Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5778
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282797A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 декабря 1920 г., Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 28 декабря 1927 г.
2829797 Нет, 35,120 O/27.
1
Полная спецификация принята: 11 октября 1928 г.
Усовершенствования в области пылеотсосов или относящиеся к ним.
Мы, компания INVENTIA PATENT-VE 1 i WERT Uj NGSGFSELLSUHAFT, расположенная по адресу:
Херренакер 10, Шафльхаузен, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылеотсосному аппарату, снабженному центрифугой. В аппаратах этого
типа, где воздух выталкивается из центрифуги в радиальном направлении и отводится из аппарата в осевом
направлении, возникают потери из-за уменьшения скорости воздушного потока и изменения его направления.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции аппарата вышеупомянутого типа
путем установки направляющей части позади центрифуги, сконструированной таким образом, чтобы воздух,
выталкиваемый радиально центрифугой и быстро вращающийся, равномерно поворачивался
направляющими поверхностями в осевом направлении.
Согласно настоящему изобретению, за центрифугой образован кольцевой выходной канал для отработанного
воздуха, имеющий направляющие поверхности, расположенные таким образом, чтобы преобразовывать
радиально направленный вращающийся воздушный поток в практически осевой поток. Поперечное сечение
выходного канала постепенно увеличивается в направлении от центрифуги.
Направляющий элемент согласно настоящему изобретению представляет собой неподвижный элемент,
расположенный относительно корпуса или другой части центрифуги таким образом, чтобы оставлять
воздушный канал с постепенно увеличивающимся поперечным сечением в задней части центрифуги и
снабженный направляющими поверхностями, выступающими наружу, для преобразования вращательного
радиального воздушного потока в осевой поток.
Указанная конструкция приводит к соответствующему увеличению давления при снижении скорости.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже.
На чертеже центрифуга 1 снабжена корпусом 5, и при вращении центрифуга 1 J-1 радиально выбрасывает
воздух. Кроме того, ввиду скорости вращения центрифуги 1 55 воздуху также придается вращательное
движение.
В соответствии с изобретением, за центрифугой 1 расположен направляющий элемент 3, который в
показанной конструкции по периферии изогнут назад 60 таким образом, что поперечное сечение канала для
отработанного воздуха центрифуги, расположенного между корпусом 5 и изогнутой частью 4 направляющего
элемента 3, постепенно увеличивается назад 65. Изогнутый край 4 снабжен направляющими пластинами 2,
которые предпочтительно штампуются из края 4 и изгибаются наружу от него, причем изогнутые пластины
имеют такую форму, что изменяют направление воздушного потока с его вращательного радиального
направления на практически осевое. Кроме того, энергия скорости воздушного потока, проходящего через
диффузор, образованный каналом с увеличивающимся поперечным сечением, преобразуется в энергию
давления 75, что приводит к увеличению эффективности центрифуги.
Изобретение решает проблему создания простого направляющего устройства для центрифуг пылеотсосных
аппаратов, позволяющего, с одной стороны, обеспечить достаточно дешевое изготовление направляющих
поверхностей для массового производства пылеотсосных аппаратов, а с другой стороны, повысить
эффективность работы центрифуги за счет предотвращения вихревых потоков и потерь давления по всей
периферии центрифуги.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282798A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАКЕТА 9
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 декабря 1926 г. 8,9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 декабря 27 г. o 3 ll O 27 Полное принятие: 14 июня 1926 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся цилиндров двойного действия.
Двигатели внутреннего сгорания с циклом тактирования. Мы, ALLGEMEINE E 4 LEK Tn IC 1 r TTSGESELL Sc H
Ar IT, по адресу: Фридрих Л. Карлльфер, 2-4, Берлин, IN W 40, Германия, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к двухтактным двухтактным двигателям внутреннего сгорания с продувкой
каналов, в которых рабочий цилиндр, снабженный охлаждающей рубашкой, имеет в средней части отдельную
среднюю часть с каналами для продувочного воздуха и отработавших газов.
Согласно изобретению, средняя часть и цилиндр, снабженный охлаждающей рубашкой, отдельно крепятся к
несущей раме таким образом, что цилиндр с охлаждающей рубашкой и средняя часть могут свободно
расширяться независимо друг от друга и от несущей рамы.
Согласно изобретению, кроме того, охлаждающая рубашка, окружающая цилиндр, разделена на части,
закрепленные на цилиндре только с одного конца, так что части охлаждающей рубашки могут свободно
расширяться независимо от рабочего цилиндра и средней части.
Согласно изобретению, между частями охлаждающей рубашки и средней частью предусмотрены кольцевые
выступы или вспомогательные части охлаждающей рубашки, которые могут скользить по одной из
поверхностей частей охлаждающей рубашки.
В соответствии с изобретением, гильзы цилиндров и средняя часть разделены друг от друга уплотнением,
расположенным в охлаждающей камере, причем это уплотнение доступно снаружи после перемещения
охлаждающей рубашки, соединяющей охлаждающую рубашку цилиндра со средней частью.
Согласно изобретению, крышка цилиндра также крепится непосредственно к фланцам гильз цилиндров,
установленных на раме, так что крышку цилиндра можно отсоединить независимо от рамы, несущей цилиндр.
Согласно изобретению, фланцы гильз цилиндров также крепятся к раме цилиндра с помощью затягивающих
колец.
Изобретение иллюстрируется на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
показан вид с торца, частично в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой план в разрезе, выполненном по линии А-В на рисунке 1, а рисунок 3 — разрез,
выполненный по линии С-В на рисунке 1.
Рама цилиндров разделена продольно, и две части a и b 6,5 соединены между собой стяжными болтами c.
Для снятия стяжных напряжений с болтов c в продольные соединения частей a и b сверху и снизу вставлены
клинья d, которые располагаются в углублениях 70, образованных на соприкасающихся поверхностях двух
частей рамы. Сам цилиндр разделен поперечно и состоит из гильз цилиндров k, водяных рубашек h и i и
средней части e, последняя из которых 75 снабжена каналами f для продувочного воздуха и каналами g для
отработавших газов. Каждая часть рамы снабжена углублениями для размещения средних частей цилиндров
и отверстиями 80 для соединения с продувочными, воздушными и отработавшими каналами,
расположенными в средней части цилиндра, но эти отверстия меньше, чем средние части цилиндра e. В 85
многоцилиндровых двигателях каждая часть рамы может быть сконструирована таким образом, что Она
приспособлена для размещения нескольких цилиндров. В показанной конструкции части a и b рамы 90
служат, например, для размещения двух цилиндров. Соседние части рамы скреплены между собой винтами 1.
Гильзы цилиндров k снабжены 95 массивными фланцами, с помощью которых они устанавливаются на раму
цилиндра 1h 6, при этом гильзы удерживаются затяжными кольцами на деталях a и b с помощью винтов n.
Крышка o цилиндра крепится непосредственно к 100 фланцам болтов-шпилек гильз p. Таким образом,
давление поршня передается непосредственно на раму от крышек через фланцы гильз цилиндров ke и через
затяжные кольца nin. Детали a и b рамы дополнительно снабжены выступающими частями q, к которым
крепится средняя часть c, в которую гильзы цилиндров k вставляются сверху и снизу. Гильзы
устанавливаются в средней части e с помощью саморасширяющихся поршневых колец r и сальниковых
коробок s.
Детали hi и i водяных рубашек, которые крепятся к вкладышам k и средней части e соответственно,
соединены элососкопически и снабжены стяжными коробками t, чтобы, сдвигая деталь i в деталь h, можно
было осмотреть или заменить внутренние стяжные коробки s. С помощью этих средств детали цилиндра с
охлаждающими рубашками, а также средняя часть, могут свободно расширяться независимо друг от друга и
от рамы. Цилиндры установлены таким образом, что, например, деталь b крепится к стойкам it и опорной
плите с помощью стяжных болтов z. Затем детали цилиндра, которые были предварительно соединены
между собой, поперечны к порту b. После этого деталь a устанавливается на место и соединяется с деталью b
рамы с помощью винтов c и крепится к стойкам zt на опорной плите таким же образом, как и Часть b.
Цилиндрические пластины также крепятся к раме с помощью затяжных колец, после чего вставляются крышки
цилиндра и пластины. Описанная здесь конструкция позволяет легко собирать и разъединять различные
части, а также позволяет осматривать важные детали, поршень и тому подобное без значительного
разъединения деталей, и, кроме того, все части могут расширяться независимо друг от друга.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения4,5 и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): Doec 27, 1926 282 стр. 799. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): Doec 28, 1927 № 35134/27.
Полное издание принято к публикации: 28 марта 1929 г.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования в печах для отжига.
Мы, компания Ai Ti EN Gas ELL s CHAFT B Rowx, Bovlti & Cm из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для отжига металлических изделий в газовой атмосфере непрерывным процессом уже предложено
множество печей и устройств. Например, для этой цели была предложена печь, в которой над печью для
отжига находится заполненная газом камера, в которой расположен вращающийся барабан для приема и
транспортировки изделий, подлежащих отжигу, которые подаются сверху.
Каждый раз, когда изделия, подлежащие отжигу, загружаются и выгружаются, камера, расположенная ниже
загрузочного отверстия, закрывается с помощью отдельно управляемого механизма (скользящего элемента),
который затем снова снимается после загрузки или выгрузки. Из-за того, что камеры отжига и охлаждения
расположены одна над другой, общая высота печи становится очень большой, и эксплуатация печи
становится неудобной.
Известна еще одна печь, в которой камера отжига и камера загрузки или выгрузки расположены радиально по
дуге окружности, причем их отверстия направлены вниз в одной плоскости над барабаном, заполненным
защитным газом, так что общая высота печи уменьшается. Для загрузки печи внутри барабана предусмотрен
стол, который можно поднимать и поворачивать.
Согласно изобретению, при загрузке и выгрузке печи такого типа защитный газ приводится в движение в
барабане посредством насосного действия, при этом газовый барабан соединен с отдельным резервуаром
для защитного газа с целью обеспечения интенсивного перемешивания отожженного материала
всасываемым защитным газом непосредственно после его удаления из камеры отжига. Это насосное
действие для защитного газа может осуществляться путем подъема и опускания загрузочного стола
относительно печи или наоборот, путем фиксации загрузочного стола и подъема и опускания печи. Печь
может нагреваться электрическим или газовым способом.
На прилагаемом чертеже в схематическом виде на рисунках 1–S показаны несколько 55 конструктивных
примеров изобретения.
На рисунках 1 и 2 в продольном разрезе и плане показана печь с 60 неподвижными печами и подвижным
загрузочным столом; на рисунке 3 показана печь с неподвижным загрузочным столом и печами,
перемещающимися относительно него; а на рисунках 4 и 5 в плане показаны различные варианты
размещения разных печных камер.
В конструктивном виде, согласно рисункам 1 и 2, изображен барабан с защитным газом «70», находящимся
внутри. Барабан герметично соединен с рамой печи или опорной плитой b и сообщается через трубу p с
резервуаром для хранения газа, который не показан на чертеже. Над барабаном a расположена камера
отжига c, пространство для отжига которой открыто в сторону.
Газовый барабан и камера загрузки и выгрузки d. Две камеры расположены диаметрально противоположно
друг другу, как показано на плане (рис. 2). Камера d образована раструбом, который входит в канавку,
содержащую герметизирующую жидкость. Ниже отверстия камеры отжига 85 c и камеры загрузки и выгрузки d
внутри газового барабана находится подъемно-поворотный стол / для загрузки печи материалом,
подлежащим отжигу 9. Подъем, опускание и поворот стола осуществляется известным способом:
гидравлически, с помощью двигателя, с помощью направляющих или любым другим способом. В
приведенном примере подъем и опускание осуществляется гидравлическим способом 9, а поворот — с
помощью двигателя.
Отверстия в раме печи и газовом барабане, необходимые для приводных валов, должны быть
герметизированы сальниками или водяными уплотнениями для предотвращения попадания воздуха в печь.
На столе, соответствующем расположению камер отжига и загрузки, предусмотрены как минимум две нижние
пластины размером с отверстие в печи отжига, которые служат для приема обрабатываемого материала, а
также для закрытия камеры отжига. Вокруг нижних пластин предусмотрен желоб или желоб, в который входит
цилиндрическое продолжение рамы печи, и который во время загрузки и выгрузки заполняется водой для
обеспечения абсолютно надежного закрытия газового барабана от внешнего воздуха. Нижняя стенка газового
барабана соединена со столом. Боковая стенка барабана образована цилиндрами, способными скользить
один внутри другого, двухстенным цилиндром, который заполнен водой. герметизация.
жидкость, в которую входит цилиндр, герметично закрепленный к раме печи b, причем в нижней части e
предусмотрен цилиндр. Предположим, что в показанном примере камера отжига c свежезагружена и что в
камере d имеется отожженный материал для охлаждения. В этом случае остальная часть процесса выглядит
следующим образом: вода заливается в желоб h, и поднимается колокол J.
После этого отожженный материал извлекается из камеры d и заменяется свежим материалом.
Затем колокол J устанавливается на место, стол f опускается, поворачивается на 180° и снова поднимается,
при этом свежий материал поступает в камеру отжига, а отожженный материал — в камеру охлаждения.
Поочередно поднимая и опуская загрузочный стол, защитный газ из барабана перекачивается из него в
камеру хранения и снова откачивается из нее с помощью вакуумного отсоса. Таким образом, материал,
извлеченный из камеры отжига, и свежий материал, помещенный в нее, интенсивно перемешиваются
защитным газом.
В описанном примере загрузочный стол перемещается относительно камер печи для создания эффекта
откачки, однако может быть и обратная схема, при которой загрузочный стол остается неподвижным, а
камеры печи могут подниматься и опускаться относительно стола. Печь, работающая таким образом,
показана на рисунке 3. Цилиндр a, закрепленный на раме печи b, входит в желоб S в нижней части печи, w
который заполнен герметизирующей жидкостью. T im нижней части m также погружается в эту
герметизирующую жидкость. Операция аналогична уже описанной, то есть, когда камера отжига c
свежезагружена и в охлаждающей камере J 7 находится отожженный материал для охлаждения, пока
продолжается процесс отжига, крышка J снимается для загрузки и опорожнения печи после того, как желоб h
заполнен водой.
Затем его подвергли отжигу и охлаждению.
Материал удаляется, вводится новый материал, и крышка снова закрывается. Рама Lurnace с камерами c и d
теперь поднимается, поворачивается на 180° и снова опускается, при этом камера отжига l теперь находится
на 70° выше свежего материала, а камера охлаждения окружает отожженный материал.
Одновременно с этим защитный газ под действием насоса подается в накопительную камеру и откачивается
из нее, так что как отожженный, так и свежевведенный материал интенсивно обдуваются защитным газом.
В приведенных примерах конструкции 80 камера di действует как заряд (ingli).
и разгрузочной камере, а также камере охлаждения. Может случиться так, что время охлаждения будет очень
коротким из-за относительно короткого периода отжига. Чтобы увеличить время охлаждения, между камерой
отжига и разгрузочной камерой может быть предусмотрено любое количество отдельных камер охлаждения.
Такая схема с 9 отдельными камерами охлаждения показана на рисунке 4.
Для более эффективного использования имеющегося пространства и увеличения производительности печи
отжига можно использовать две печи, работающие одновременно, камеры которых расположены по дуге
окружности. Такой конструктивный пример показан на рис. 5. На этом рисунке c, c2 — это цепи отжига,
расположенные диаметрально друг напротив друга. Камеры охлаждения обозначены буквами k, k12, а камеры
загрузки и выгрузки — буквами did2. Эти камеры также должны располагаться диаметрально друг напротив
друга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282800A
[]
ПАТЕНТ SP Ed YFLATION
Дата конвенции (Франция): 29 декабря 1926 г., 282 800. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28
декабря 1927 г., NLO 35 137 127, I. Завершено. Принято: 4 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электронных часах.
Мы, компания RENARD & Cix, расположенная по адресу: бульвар Вольтера, 18, Париж, Франция, общество с
ограниченной ответственностью, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим часам типа O, в которых колебания маятника
поддерживаются соленоидом, предназначенным для периодического воздействия на постоянный магнит
полукруглой формы, установленный на указанном маятнике.
5. Характерной особенностью данного изобретения является то, что устройство для управления
электрической цепью соленоида включает в себя небольшую пластину или подобное устройство,
приспособленное для вращения вокруг неподвижной вертикальной оси и взаимодействующее с
регулируемыми контактными элементами, расположенными по обе стороны от указанной пластины и
удерживаемыми маятником таким образом, чтобы попеременно соприкасаться с указанной пластиной.
Дополнительные характеристики изобретения будут изложены в следующем описании со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показана конструктивная форма электрических часов в
соответствии с изобретением.
На указанных чертежах:
Рис. 1 представляет собой вид сзади, с фрагментами, показывающими общее расположение маятника и
частей, находящихся под его управлением; рис. 2 — соответствующий вид сверху.
На рис. 3 показан вид сбоку, маятник срезан вблизи своей средней части.
На рис. 4 показан вид спереди, демонстрирующий механизм управления стрелками часов.
На рис. 5 представлен фрагмент перспективного изображения, демонстрирующий опору маятника и
контактное устройство.
Как показано на представленной здесь конструктивной форме i 5, часовой механизм включает маятник 1,
управляемый соленоидом 2, взаимодействующим с намагниченным полукруглым элементом 3, который
закреплен на маятнике 1 и предназначен для входа в соленоид при каждом колебании маятника. Последний
поддерживается горизонтальной осью 4, которая опирается своими концами на пару роликов 5, 51, 61,
вращающихся на шарнирных штифтах, установленных на основной опорной пластине 8, 55 и мостовой детали
7. Подходящие винты, такие как 9 (рис. 2), предотвращают подъем оси 4. Благодаря такому способу подвески
трение маятника о его опору во время колебаний значительно уменьшается.
Маятник 1 имеет горизонтальную планку или вилку 10, которая регулируется по вертикали вдоль резьбовой
части маятника и снабжена двумя регулируемыми контактными винтами 11-129, предназначенными для
попеременного перемещения подвижной пластины 13, установленной на вертикальной оси 14, закрепленной
на элементе 15, который прикреплен к основной пластине 8 часового механизма и электрически изолирован
от нее. Винт 11 имеет изолированный наконечник, и винт 12 непосредственно заземлен на металлический
корпус аппарата. Контакт между винтом 12 и небольшой пластиной 13 замыкает цепь соленоида 2 следующим
образом: один конец соленоида соединен с изолированным клеммным разъемом 16, установленным на
мостовом элементе 7, причем этот разъем соединен с положительным полюсом батареи или другого
источника тока. Противоположный конец соленоида заземлен на металлический корпус аппарата. Затем цепь
завершается контактным винтом 12, подвижной пластиной 13, опорным элементом 15, контактной полосой 17,
опирающейся на этот элемент, изолированным клеммным разъемом 18, несущим полосу 17 и закрепленным
на основной пластине 8, и изолированным клеммным разъемом 19, расположенным на перемычке 7 и
подключенным к отрицательному полюсу источника тока.
Когда цепь замыкается при каждом колебании за счет временного контакта 95 между винтом 12 и небольшой
пластиной 13, это приводит в действие соленоид 2, который воздействует на полукруглый магнит 3,
передавая таким образом дополнительный импульс маятнику 1, и таким образом колебания маятника
поддерживаются постоянными.
На горизонтальной оси 4 закреплена втулка 20, имеющая два фланца и поддерживающая между сифанами
собачку 22, шарнирно закрепленную в точке 05 в точке 21 на втулке 20 и взаимодействующую с храповым
колесом 23, которое, таким образом, перемещается вперед на один зуб при каждом полном колебании
маятника 1.
Предусмотрен контр-защелка 24, которая при вертикальном положении маятника входит в зацепление с
зубцом храпового колеса, расположенным рядом с зубцом, который входит в зацепление с защелкой 22;
концы указанных защелок имеют такую форму, что когда маятник приближается к концу своего хода влево (Fi
1 g.
1)
, конец собачки 22 соприкоснется с концом собачки 24 и поднимется им. Теперь, если амплитуда колебаний
маятника больше j 5, чем та, которая соответствует повороту на угол между двумя последовательными
зубьями храпового колеса, ведущая собачка снимается с колеса, как только она повернет колесо на такой
угол; таким образом, собачка не может зацепиться ни за один другой зуб, кроме того, который следует за
зубом, зацепленным во время предыдущего колебания маятника, и колесо 23 не может повернуться более
чем на один зуб.
На валу храпового колеса 23 установлена шестерня 25, взаимодействующая с зубчатым колесом 26;
последнее несет боковой штифт 27, который при каждом полном обороте колеса 26 приводит в движение
вперед на один зуб колесо 28, установленное на валу с минутной стрелкой часов (рис. 4). Стопорная собачка
29, приводимая в движение пружиной 30, ограничивает движение колеса 28 вперед на один зуб при каждом
полном обороте колеса 26. Колесо 23 приводит в движение колесо 28 в соответствии с подходящим
передаточным отношением; например, колесо 23 имеет 45 зубьев, колесо 25 — 20 зубьев, а колесо 26 — 40
зубьев, так что два оборота храпового колеса 2 — и, следовательно, 90 колебаний составного маятникового
механизма, состоящего из самого маятника и его частей, — будут соответствовать одной минуте.
Как и в обычных часах, часовая стрелка управляется зубчатым колесом 31, взаимодействующим с зубчатой
передачей 32-33-34 в соответствии с подходящим передаточным отношением.
Период колебаний составного маятника регулируется путем изменения длины маятника 1 известным
способом.
Часы дополнительно включают магнитное устройство для регулирования периода колебаний, состоящее из
элемента из мягкого железа, установленного на стержне 36, шарнирно закрепленном в точке 37 на основной
пластине 8 (рис. 1). Указанный элемент может перемещаться относительно магнита или в его направлении, в
результате чего часы будут идти быстрее или медленнее. Указанный железный элемент перемещается с
помощью стрелки или рычага (не показан), который установлен на валу 38, расположенном на основной
пластине 8 и закрепленном на кулачковом элементе 39, взаимодействующем с рычагом 40, закрепленным на
стержне 36. Вес железного элемента 35 уравновешивается пружиной 41. Регулирующая стрелка
перемещается по циферблату (не показан).
Таким образом, часовой механизм можно регулировать с высочайшей точностью, независимо от длины
маятника.
Благодаря роликовой подвеске маятника трение пренебрежимо мало, поэтому контакты кратковременны и
происходят при низком напряжении, и, следовательно, батарея для поддержания работы механизма
прослужит очень долго.
Очевидно, что данное изобретение не ограничивается конструктивной формой, указанной здесь, которая
приведена лишь в качестве примера, и указанный часовой механизм может быть модифицирован любыми
способами, которые могут быть осуществлены без выхода за рамки изобретения, как это определено в
следующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282801A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим паяльникам или связанные с ними.
Мы, Пол Науманн, проживающий по адресу: Преллерштрассе, 29, Дрезден-Блазевиц, Германия, и Курт Вебер,
проживающий по адресу: Якобштрассе, 5, Дрезден, Германия, оба.
Граждане Германии настоящим заявляют о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электрическим паяльникам, в которых предусмотрено, что с помощью переключателя можно подавать на
паяльник большее количество тепла во время самого процесса пайки, чем в промежутках между операциями.
Для этой цели предусмотрен переключатель для замыкания резистора, расположенного последовательно с
нагревательным резистором, но сам по себе не выполняющего никакой функции в нагреве паяльника; или два
нагревательных резистора, расположенных параллельно, управляются переключателем, который может
замыкаться при захвате рукоятки паяльника и автоматически размыкаться, отключая один из резисторов при
отпускании рукоятки.
Согласно данному изобретению, нагревательное сопротивление усовершенствованного электрического
паяльника выполнено в виде катушки, соединенной последовательно с выключателем таким образом, что
часть нагревательного сопротивления может быть отключена от цепи выключателем, который автоматически
размыкается, когда паяльник не используется, так что во время нагрева и в перерывах между операциями на
нагревательное сопротивление подается меньшее количество энергии, чем во время самого процесса пайки.
Таким образом, указанная нагревательная катушка фактически представляет собой две катушки,
соединенные последовательно, одна из которых приспособлена для автоматического отключения от цепи
выключателем. Предпочтительно, переключатель размещается в рукоятке паяльника и предназначен для
отключения части нагревательного резистора, так что оставшаяся в цепи часть резистора нагревается до
значительно более высокой температуры, и, следовательно, становится доступно необходимое тепло для
пайки, позволяющее достичь максимальной выходной мощности.
Как только паяльник приложен, нагревательное сопротивление автоматически переключается на пониженную
мощность, например, с помощью пружинного переключателя, что эффективно предотвращает перегрузку
нагревательного элемента, а также перегрев медного наконечника и пригорание припоя. Во время нагрева
или в рабочие интервалы все сопротивление находится в цепи.
Когда паяльник поднимается и оператор захватывает его рукоятку, часть сопротивления отсекается,
сопротивление уменьшается, а ток соответственно увеличивается, в результате чего витки резистивной
проволоки нагреваются до более высокой температуры, предпочтительно в месте, ближайшем к медному
наконечнику. Увеличение потребления энергии, в свою очередь, приводит к соответствующему увеличению
теплоотдачи.
Поскольку это происходит только во время пайки и, следовательно, в момент максимальной теплоотдачи,
перегрузка резистивного материала больше невозможна.
Поскольку слюда непригодна в качестве изоляционного материала для нагревательного элемента, а
встраивание нагревательного элемента в керамический материал сравнительно дорого, к тому же этот
материал чувствителен к химическим воздействиям, становится проводником при высоких температурах и
может разрушиться при интенсивном использовании, нагревательный элемент свободно размещается внутри
паяльника. Этот результат достигается путем окружения нагревательного элемента металлической оболочкой
или кожухом, предпочтительно прямоугольной формы, по углам которого предусмотрены небольшие опоры.
Вокруг этих опор наматывается нагревательное сопротивление, а пространство между нагревательным
сопротивлением и металлическим корпусом или оболочкой предпочтительно заполняется мелкозернистым
рыхлым наполнителем в виде порошка. Наполнитель практически герметично обволакивает нагревательный
элемент, но при этом позволяет проволоке или полосе сопротивления расширяться, не смещаясь
относительно опоры.
Такая конструкция обеспечивает беспрепятственное рассеивание тепла и одновременно защищает всю
систему отопления от контакта с воздухом и кислотными парами, которые могут образовываться. Следует
отметить, что такая конструкция дешевле, безопаснее в использовании, а нагревательные элементы гораздо
легче доступны для ремонта, чем в случае, когда нагревательные элементы встроены в твердый
керамический материал.
Незначительное увеличение времени, необходимого для нагрева резистивной проволоки, вызванное
использованием рыхлого сухого наполнителя, можно смело игнорировать, поскольку дополнительное время
не имеет значения, если обеспечивается большая производительность, экономичность и безопасность
эксплуатации.
Наполнитель может использоваться в качестве теплоаккумулятора, представляющего собой вещество,
способное накапливать большое количество тепла. Таким образом, становится возможным выполнять
паяльные работы в местах, где отсутствует электрический ток или соединительные провода стали бы
неудобно длинными. Затем электрический паяльник нагревается до нужной температуры в удаленной точке
сети и сохраняет тепло в течение значительного времени после отключения от источника питания.
Для производства стандартных типов, допускающих использование различных наконечников, таких как
прямые скошенные наконечники, угловые наконечники, конусообразные наконечники и т. д., была выбрана
конструкция нагревательной камеры, в которой металлический сердечник способствует накоплению и отводу
тепла.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, потери тепла, передаваемые на внешний корпус
системы отопления, могут быть сведены к минимуму. Это достигается путем размещения вокруг
нагревательного элемента двухслойной теплоизоляционной оболочки или кожуха, при этом пространство
Соседние файлы в папке патенты