Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5778
.pdf
состоянии с помощью горелки. Дополнительный раствор добавляется время от времени для поддержания
постоянного уровня в чаше. Для обработки можно использовать более тонкий раствор для чистки чаши 27,
заменив один крючок парой крючков 29-30, так что одна трубка 10 может переноситься с крючка 29 на крючок,
когда другая трубка 10 достигает крючка. 29.
Таким образом, обеспечивается удвоенное время обработки без прерывания равномерного продвижения
катушек по всему устройству. Из чистящего раствора трубки и их катушки переносятся в следующую чашу 31,
где они подвергаются обработке горячей водой, которая непрерывно подается в чашу по трубе 32. В
заключительную ванну с горячей водой подаются нити, находящиеся в чаше 33, которая также непрерывно
снабжается горячей водой по трубе 34. 130 Нити накала удаляют любые присутствующие примеси.
Когда трубки 10 извлекаются из таблицы 45 35 и перед обжигом, упоры 112 удаляются, а трубки вставляются
в большие трубчатые металлические лодочки 47, показанные более подробно на рис. S и 9. Затем эти
трубчатые металлические держатели 1L-L вдавливаются 50 в зону нагрева печи (не показана), в которую
подается водород. После того, как нити находятся в зоне нагрева в течение заданного времени, их извлекают
в охлаждающую камеру, где они остаются 55 в течение определенного времени, после чего их выливают из
трубок 10.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282813A
[]
lВторое редактирование l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 декабря 1926 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 29
декабря 1927 г., № 35209/27.
Завершено: 2 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для сжижения и подачи газов.
Мы, компания GESELLSCHAFT FUR INDUSTRIBGAS VERWERTUNG MIT BESCHRANSITER HAFTUNG, ранее
известная как StudienGesellschaft ffir Gasinduistrie mit beschriinkter Haftling, расположенная по адресу:
Градештрассе, 39, Берлин-Бриц, Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В установках для сжижения воздуха, например, для получения чистого жидкого кислорода, принято
переливать жидкость из аппарата для сжижения воздуха в большие резервуары, а затем переливать ее из
резервуаров в другие емкости.
Если не предполагается полное удаление сжиженного газа, его принимают в газохранилища, в которых
создается частичный вакуум, а затем повторно сжимают с помощью компрессоров в соответствующих
резервуарах для заправки, готовых к использованию.
Согласно изобретению, этот весьма сложный, трудоемкий и дорогостоящий процесс хранения и повторного
сжатия исключается; все потерянные газы возвращаются в аппарат для сжижения в подходящем месте для
повторного сжижения, но это осуществляется при условии, что температура, создаваемая в аппарате, теперь
достигает такого значения, что этот остаток газа может быть повторно сжижен с образованием
дополнительной жидкости.
Согласно изобретению, это достигается за счет повышения давления, так что холод, производимый в
расширительной машине, становится значительно выше, при этом конечная температура снижается не до
1300 °C, а до 1700 °C. В этих условиях, следовательно, значительно больший процент всей обрабатываемой
газовой смеси (в данном случае воздуха) сжижается.
Если в таком процессе производства холода, работающем под высоким давлением, потерянные газы
возвращаются в конденсатор колонны, то все дополнительные отходящие газы полностью сжижаются, и их
хранение на месте производства становится ненужным.
Затем жидкость используется исключительно для производства сжатых газов для использования, и согласно
изобретению производство холода начинается в такой точке, что, например, на установках сжижения воздуха
возникает избыток холода по сравнению с температурой, необходимой для сжижения всей доли кислорода в
воздухе. В отличие от обычного метода, используемого до сих пор, давление атмосфер, которое сейчас
принято, превышается для того, чтобы перенести как холодный эффект внутренней работы с помощью
дроссельного клапана, так и холодный результат от внешнего выхода энергии на значительно более низкий
температурный предел.
Например, при использовании давления 250 атм/с 70 сфер для сжижения газа стало возможным с помощью
расширительной машины увеличить степень охлаждения таким образом, что из ста кубических метров
воздуха можно сжижить только 20 мкг (что соответствует доле кислорода в воздухе), но при этом около 25
кубических метров можно перевести в жидкое состояние.
Таким образом, если газообразные продукты возвращаются в аппарат для сжижения в процессе откачки и
перекачки, потерянная часть может быть снова сжижена, что позволяет избежать необходимости хранения
потерянных газов в газохранилищах для их повторного сжатия с помощью компрессоров с целью получения
сжатых газов.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует процесс и оборудование для его осуществления. 90 На чертеже 1
представляет собой колонну для сжижения и разделения воздуха, 2 — конденсатор, 3 — испаритель для
тарельчатой печи. Жидкий кислород подается из 4 в переносной резервуар 5. 95 Напорная труба для газа из 5
обозначена номером 6. Резервуар для хранения жидких газов 8 соединен с установкой трубой 7, в которую
вставляется напорная труба 6.
Жидкость из конденсатора поступает в резервуар 8 через трубу 9. Переносной резервуар 10 для жидкости
соединен трубой 11 с установкой таким образом, что его можно перемещать в нужное место и соединять для
105 заполнения. Утерянные газы возвращаются через трубу 7 1 282 813 при необходимости в конденсатор
газоректифицирующей колонны.
Трубы 9 и 11 служат для транспортировки сжиженного газа, а труба 7 — для отвода газов, испаряющихся в
трех сосудах 10, 8 и 5.
Клапан 12 в трубе 4 регулирует наполнение переносного резервуара 5, клапан 13 расположен в трубе 9 между
резервуаром 8 и переносным резервуаром 5, а клапан 15 установлен в трубе 11 между резервуаром 8 и
переносным сосудом. Еще один клапан 141 расположен в восходящей трубе 16, которая соединена с трубами
9 и 11.
Когда переносной резервуар 5 необходимо заполнить, клапан 13 закрыт, а клапан 12 открыт. Когда
сжиженный газ поступает в резервуар 8, клапан 12 закрыт, а клапаны 13 и 14 открыты, в то время как клапан
15 закрыт. Когда необходимо заполнить переносной резервуар 10, клапаны 12 и 14 закрыты, в то время как
клапаны 13 и 15 открыты. Если переносной резервуар 10 необходимо заполнить из резервуара 8, клапаны 12
и 13 закрыты, в то время как клапаны 14 и 15 открыты. Видно, что таким образом все отходящие газы
регазифицируются без каких-либо потерь.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, представляет собой процесс сжижения и подачи газов, характеризующийся тем, что путем
повышения давления (например, с атмосфер до 250 атмосфер) холод, производимый в расширительной
машине воздухоразделительного и сжижающего аппарата, увеличивается на такую величину, что при отводе
и перекачивании жидкости остаток газа, который в противном случае улетучивается в виде отработанного
газа, повторно сжижается после возврата в сжижающий аппарат.
2
_ Средство для осуществления процесса по п. 1, характеризующееся тем, что отходящие газы повторно
подаются в конденсатор аппарата для сжижения.
3
Средство согласно п. 2, характеризующееся наличием емкости, сообщающейся с аппаратом для сжижения, и
емкости для хранения сжиженных газов, а также средства, позволяющие подключать переносной резервуар
для хранения жидких газов способом, в основном описанным выше.
Дата: 29 декабря 1927 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W O 2, агенты заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lSlyrlt95 A -50 /711932 l 282,813
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282814A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 14 августа 1925 года.
282,814 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 августа 1926 г. № 35217/27 (дополнительный
патент к № 256964 от 14 августа 1925 г.). Полное принятие заявки: 10 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных жидких углеводородов и других углеводородов, а также их
производных, путем деструктивного гидрирования смол, минеральных масел, смол, асфальтов и подобных
исходных материалов.
Мы, L G FARBENINDUST Mf E A 11 TIENGES Ek LSCIIAFT, из Франкфурта-на-Майне, графство Гернанди,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного и заявленного в Спецификации № 256964, согласно которому ценные жидкости и другие
углеводороды и их производные получают из минерального угля и других твердых углеродистых материалов
путем воздействия водорода или газов, содержащих водород или образующих водород, при повышенных
температурах и повышенном давлении на смеси указанного исходного материала с бурым углем, торфом или
обоими веществами.
Мы обнаружили, что указанный способ обработки также предоставляет большие преимущества при
использовании жидкостей в качестве исходных материалов или таких исходных материалов, которые
являются жидкими в условиях обработки, таких как смолы, минеральные масла и тому подобное, или остатки
или продукты их перегонки, или смолы, асфальты и тому подобное. Также в этом случае удается избежать
образования кокса, и процесс может проводиться непрерывно, а исходные материалы обрабатываются
экономично. В целом, достаточно количества торфа или бурого угля от 5 до 10 процентов по весу жидкого
материала, хотя может быть использовано до 30 процентов, а эффект разрушительного гидрирования может
быть усилен за счет использования катализаторов, которые могут действовать как разлагающие
(крекинговые) или гидрирующие, или могут благоприятно влиять на обе реакции.
Нагревательные части аппарата, с которыми контактируют реагирующие материалы, предпочтительно
изготавливаются из материала, устойчивого к химическому воздействию в условиях эксплуатации, например,
из железа, покрытого хромом, или сплавов, богатых хромом, таких как хромоникель-хром, которые должны
быть практически или полностью свободны от углерода.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Производственная смола бурого угля, содержащая около 30% по весу сырого бурого угля или торфа,
непрерывно прессуется в реакционный сосуд высокого давления, покрытый марганцевой бронзой, и
подвергается воздействию водорода при температуре около 4500 градусов Цельсия под давлением 200
атмосфер. Реакционные материалы приводятся в тесный контакт друг с другом путем пропускания быстрого
потока водорода, перемешивания жидкого исходного материала или любым другим подходящим способом.
Газы и пары, выходящие из реакционного сосуда, охлаждаются теплообменом со свежевведенным
водородом, в результате чего продукты деструктивного гидрирования отделяются в виде тонкожидких
углеводородов, около 25% которых составляют бензины. Компоненты с более высокими температурами могут
быть подвергнуты повторной обработке описанным способом для получения бензинов или могут быть
переработаны любым другим способом, например, для получения смазочных масел.
Водород повторно используется для обработки исходного материала в циклическом режиме после того, как
часть, израсходованная в реакции, восполняется добавлением водорода или водяного пара. Остаток,
содержащий золу, углеводсодержащий осадок и тому подобное, удаляется любым подходящим способом.
Процесс также может быть выгодно осуществлен таким образом, что часть исходного материала уносится
потоком газа в 50.
 O t282,814 в парообразном состоянии, которая затем дополнительно обрабатывается во второй печи, а при
необходимости и в третьей, и так далее. Если за первым реакционным сосудом расположен другой сосуд,
содержащий катализатор, включающий молибден, через который газы и пары пропускаются при температуре
около 5000 градусов Цельсия, а затем охлаждаются, то получается продукт, содержащий около 50 процентов
бензина, при этом фенольные соединения, содержащиеся в исходном материале, полностью
восстанавливаются, а сера удаляется в значительной степени. Жидкие исходные материалы также могут
транспортироваться по кругу, при этом зола и остатки удаляются любым подходящим способом, а
преобразованная часть восполняется добавлением свежего материала. Также очень полезно добавлять
катализаторы, например, обожженный пирит, к исходным материалам уже в начале операции.
В спецификации № 1925850 уже предлагалось обрабатывать углеродсодержащие вещества водородом под
давлением около 100 атмосфер и при высокой температуре, и в этом процессе рекомендовалось смешивать
твердые реагенты, такие как минеральный уголь, бурый уголь, лигнит или дерн в тонком восстановленном
состоянии, с жидкими реагентами (минеральными маслами, продуктами перегонки угля, смолой, дегтем) для
образования пасты, которую можно подавать в реакционный сосуд с помощью плунжерного насоса. Мы не
претендуем ни на что из описанного или заявленного в указанной предыдущей спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282815A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА(,-X)
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 декабря 1926 г., 2825, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 декабря 1927 г., № 35233/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 сентября 1928 г.
Способ изготовления устройств, покрытых слоем оксида и проводящих электрический ток только в одном
направлении.
Мы, SIEMENS SC Ifi UCHBRTWEREEúF ARTIENGESELLSCH Ar T, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющиеся правообладателями Si Em ENS-SCHU Ca KERTWR Nn E
GESELILSCH Ar T MIT 133 S Ci Hn XNKTER HIAFTUNG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении устройств, снабженных слоем оксида и проводящих электрический ток только в одном
направлении, таких как, например, медно-медно-оксидные электроды для стационарных сухих выпрямителей,
часто образуются, помимо необходимого для выпрямления слоя оксида с относительно низким
сопротивлением, также и другие продукты окисления, которые не усиливают выпрямляющее действие и
нежелательны из-за своего высокого сопротивления. Образование таких нежелательных продуктов окисления
до сих пор можно было предотвратить только путем окисления окисляемого материала при температуре, не
намного ниже точки плавления рассматриваемого металла, и последующего резкого охлаждения, например, в
горячей воде. Однако если температура реакции будет даже на несколько градусов ниже, образования
нежелательных продуктов окисления избежать невозможно.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления упомянутых устройств, в котором надежным
образом предотвращается образование продуктов окисления с высоким сопротивлением, даже при
использовании температур реакции, значительно ниже точки плавления соответствующего металла.
Изобретение основано на открытии того, что для каждого металла существует очень четкая связь между
температурой, при которой происходит окисление, и давлением диссоциации образующегося оксида.
Это четко изложено, по крайней мере для оксида меди(II), CuO, в «Ежегоднике неорганической химии» 1908
года, том 2, глава 1, страница 604, где, например, указано, что диссоциация оксида меди(II) на кислород и
оксид меди(I), CuO, происходит при давлении 760 мм и температуре 55 10150 °C. При давлении 780 мм
соответствующая температура составляет 10190 °C. При давлении 720 мм рт. ст. соответствующая
температура составляет 10110 °C. Таким образом, чем ниже давление, или, что то же самое, парциальное
давление кислорода, используемого для окисления, тем ниже может быть выбрана температура реакции,
если предполагается осуществить диссоциацию оксида меди(I) на оксид меди(I) и кислород. Изобретение
заключается в осуществлении окисления, то есть нагревания металла в кислородсодержащей атмосфере,
при более низком парциальном давлении кислорода, чем у воздуха, при нормальном давлении или даже при
пониженном давлении, причем давление воздуха, согласно изобретению, снижается до такой степени, что
парциальное давление кислорода, содержащегося в окислительной атмосфере, не превышает давления
диссоциации образующегося оксида металла, соответствующего выбранной температуре реакции.
В качестве примера можно привести тот факт, что в результате проведенных экспериментов можно сказать,
что снижение парциального давления кислорода или окислительной атмосферы возможно и даже
целесообразно до такой степени, что медные диски окисляются при температуре от 8000 °C до 10000 °C.
Если, согласно изобретению, парциальное давление кислорода не превышает давления диссоциации оксида
меди(II) при используемой температуре, то образование нежелательной черной оксидной пленки (OnO) на
пленке оксида меди(I) (CuO) предотвращается с безопасностью. Главное преимущество описанного
процесса заключается в том, что при использовании низкой температуры реакции можно лучше получить
тонкий оксидный слой на выпрямителе, сократив время реакции, и таким образом получить выпрямитель с
более низким внутренним сопротивлением, чем в случае использования более высоких температур реакции.
Кроме того, температура реакции оказывается благоприятной — также благодаря экономичности
выделяемого при этом тепла.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282816A
[]
ПАТЕНТ s PECWVICATION
-Дата проведения конвенции (8, Швейцария): 29 декабря 1926 г. -28218-16 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 1-29 декабря 1927 г., ND 8 2427, Полное принятие: 29 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для приготовления и заморозки пищи.
Мы, Nov IT AXTIENGESELLSCI-AFT, из кантона Цуг, Швейцария, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Швейцарии, правопреемники Atois WF En ER и KARL VEB Bi R, оба из кантона Шивиц,
Швейцарская Конфедерация, оба граждане Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Предметом настоящего изобретения являются устройства для приготовления и заморозки пищи 1)? Тип,
содержащий материалы для нагревания или замораживания и имеющий крышки с отверстиями для
размещения контейнеров с веществами, подлежащими приготовлению или замораживанию.
В качестве кухонного прибора его можно использовать для приготовления таких продуктов, как пудинги и тому
подобное, которые следует готовить не непосредственно на огне, а в горячей воде, а также в качестве
морозильной камеры для производства кристаллического и столового льда, мороженого и т. д.
В соответствии с изобретением предлагается устройство для приготовления и заморозки отдельных порций
пищи, отличающееся тем, что емкость для размещения нагревательной жидкости или охлаждающей смеси
снабжена крышкой, которая плотно закрывается на емкости и имеет отверстия, предпочтительно круглые, для
контейнеров, причем эти отверстия больше, чем контейнеры, так что при использовании для приготовления
пищи пар проходит через зазоры между отверстиями и контейнерами, а для целей охлаждения на контейнеры
можно надевать шайбы, чтобы закрыть эти зазоры.
При использовании аппарата в качестве морозильной камеры основное преимущество заключается главным
образом в том, что замороженные продукты лучше подавать в контейнерах или емкостях, в которых они
готовятся, что обеспечивает большую сохранность продуктов и предотвращает их быстрое таяние, как это
было бы в случае необходимости извлечения из емкости или охлаждения, как предлагалось ранее.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов изобретения в качестве примера в вертикальном
разрезе на рисунке 1 вдоль линии xv-a на рисунке 2, а также на рисунке 2 в плане; на рисунке 3 показан
модифицированный вариант детали в вертикальном разрезе 55 1, на котором изображена кастрюля для
приготовления или заморозки пищи, на верхнем крае которой расположена крышка 3, снабженная
отверстиями 2.
Отверстия 2 служат для размещения конических емкостей 4 в форме стаканов для хранения продуктов,
которые необходимо приготовить или заморозить. Вокруг широкой верхней части 5 емкости расположено
резиновое кольцо, которое плотно закрывает отверстие 29 и, таким образом, закрывает емкость. Когда в
аппарате готовят пищу, например, варенье, в емкость 1 наливают воду, емкости наполняют продуктами, а
емкость ставят на огонь. Во время приготовления пар может выходить через промежутки между отверстиями
в крышке 3 и емкостями 4, которые в этом случае не снабжены резиновыми кольцами. Готовую пищу можно
подавать в емкости. Если это замороженные продукты, например, лед или мороженое.
и т. д., необходимо подготовить: емкость 1 частично заполняется замораживающей смесью, например,
нитратом аммония с кристаллизованной содой или другим химическим веществом, а контейнеры 4,
снабженные упаковочными кольцами 6, заполняются продуктами, подлежащими заморозке. После заморозки
продукты подаются в контейнерах 4, так что продукты дольше остаются в замороженном состоянии, чем если
бы их достали из контейнера.
В модифицированном варианте детали, показанном на рисунке 3, кольцо 7, снабженное отверстиями,
расположено вокруг отверстия 2 крышки 3 для поддержки контейнера 4 под углом 90 градусов, так что пар
может выходить через кольцо отверстий 8.
9 Крышка, надеваемая на контейнер 4 для сохранения тепла или холода, располагается с верхней стороны
95. Отверстия в крышке и контейнерах могут иметь форму, отличную от круглой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты