Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5776
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282754A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 27 декабря 1926 г.
282,754 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 декабря 1927 г. № 34608127.
Завершено: 6 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания Tno IoiSO-H-OUS TO COMPANY, LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aidlwych, London, W C 2 (правопреемники Филиппа Кнодерера Деверса,
проживающего по адресу: Pierce Road, 6, Lynn, County of Essex, State of Massachusetts, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, в частности, описанном и установленном в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электроразрядным устройствам, работающим за счет ионизации газа или
пара, в которых первоначально высокое электрическое сопротивление должно быть преодолено, например,
вспомогательным разрядом, прежде чем начнется разряд, между основными электродами при нормальном
рабочем потенциале. Целью изобретения является обеспечение улучшенного пускового устройства.
25, Было предложено использовать электрическое разрядное устройство, содержащее электроды,
поддерживающие область, накаленную в парах ртути, для запуска дуги с помощью вспомогательной цепи,
содержащей основную массу ртути, которая находится в самом корпусе устройства. Часть ртути испаряется
при протекании пускового тока, тем самым разрывая целостность вспомогательной цепи и запуская
вспомогательный дуговой разряд, который, в свою очередь, запускает основной разряд.
Трудно ввести в такое устройство достаточное количество ртути. Если ввести количество, немного
превышающее необходимое для замыкания пусковой цепи, могут возникнуть трудности из-за образования
мелких капель ртути на стенках устройства во время работы 4,1, что приведет к истощению ртути до такой
степени, что устройство может не перезапуститься после прерывания из-за разомкнутой пусковой цепи.
Однако если ввести значительный избыток, пусковая цепь не будет легко разорвана испарением ртути, и
запуск может быть неоправданно задержан.
В соответствии с настоящим изобретением, эти трудности преодолеваются путем размещения на конверте,
но отдельно от него, небольшого сосуда или чашки, соответствующим образом расположенного относительно
пусковой цепи, в которую можно ввести достаточное и определенное количество ртути для надежного
замыкания пусковой цепи. Благодаря правильному подбору и размещению этого сосуда, количество ртути,
вводимой в пусковую цепь, может быть ограничено таким количеством, которое не будет чрезмерно
задерживать запуск дуги.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку
усовершенствованного устройства до начала работы, при этом дуга (основная оболочка, 70, показана
частично в разрезе); и фиг. 2 представляет собой вид сбоку устройства после работы.
Как видно на чертеже, устройство включает в себя оболочку I, состоящую из 75 стекол, кварца или другого
подходящего материала.
Внутри герметично запечатаны стержни или проволоки 2, 3, состоящие из вольфрама, молибдена или другого
подходящего металла. Концы 4, 5 этих стержней, которые предпочтительно имеют уменьшенное сечение, как
показано на фиг. 1, заканчиваются электродами 6, 7, состоящими из вольфрама или другого подходящего
огнеупорного материала; эти электроды разделены зазором длиной от 15 до 500 мил, в зависимости от
характеристик устройства. Пространство внутри оболочки может быть откачано или заполнено подходящим
газом, таким как азот, водород, инертный газ, такой как аргон, или смесью газов. Внутри также содержится
некоторое количество ртути или другого подходящего обычно жидкого, легко испаряемого материала. От
проводников 4, 5 отходят и соединены с ними, например, путем плавления, небольшие спиральные
проводники 10, 11, которые заканчиваются электродоподобными расширениями. Клеммы 12, 13. Эти клеммы
12, 18 выступают в чашку 14, которая предпочтительно состоит из кремнезема и которая прикреплена к
оболочке 1 на 15. В устройстве мощностью 200 Вт основные электроды 6, 7 могут иметь диаметр около 100
мил. Катушки 10, 11 могут состоять из проволоки толщиной 18 мил, намотанной на оправку из анила
диаметром 40 мм, и могут иметь от 105 до 10 витков.
Второе издание l 9 2821,754 - Когда необходимо запустить устройство, находящееся между основными
электродами 6, 7, в чашку 14 вводят шарик ртути 16 путем встряхивания или наклона устройства. Таким
образом, замыкая пусковую цепь, в пусковой цепи начинает течь ток, испаряя часть ртути.
ртутью, а затем снова разрывая цепь и запуская основную дугу, которая распространяется по катушкам и
устанавливает дугу между главными электродами. Сопротивление катушек выбирается таким образом, чтобы
оно было больше сопротивления основного пути разряда.
Следовательно, запуск основного разряда происходит быстро и уверенно. Когда ртутный шарик 16 удаляется
испарением из чашки 14, он застревает в пространстве между чашкой и оболочкой 1 и, следовательно, не
может мешать стабильной работе дуги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282755A
[]
Ни одна заявка на патент не была аннулирована.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Конвенция, дата (Франция): 29 декабря 926 г. 2 27 5 Дата принятия (в Соединенном Королевстве): 22 декабря
1927 г. № 3 U-4 6 и 27, Конвенция не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования в производстве суилпата, аммиака четвертичного аммония и цемента или относящиеся
к ним.
Мы, Soci Aef L Awo NYME DE MATLIRIEL DE 57, настоящим заявляем, что процесс в основном
характеризуется тремя особенностями, а именно: добавлением 50 Thie Pigalle, Париж, Франция, к гипсу или
сульфату -'из известняка (из подходящего количества смеси -кремнезема), S способом, которым она должна
быть сформирована, который должен быть подробно описан, и формой '6 r '6 f, установленной -В следующем
состоянии смеси любых продуктов, подходящих для 55 производства -цемент; -использования -&f Настоящее
изобретение относится к газообразному угольному ангидриду в процессе одновременного производства
сульфата и выбора максимального 1 bh-uin или''фосфата Аммиак и полужидкий цемент — наиболее полезная
температура, при которой 1 ч мди из гипса или сульфата извести, полученного позже. 60 Процесс состоит в
новом применении. В качестве примера можно привести 3)ин-,опдрации действия, указанные Лавуазье для
проведения процесса, которые можно кратко описать следующим образом: гипс или сульфат извести в
различных его формах. Водная масса или паста из обезвоженного гипса в условиях обезвоживания на
карбонате (или сульфате извести). 65 аммиак. Плотность глины, каолина. O o 1 o 1prodiwt — Следует
напомнить, что существуют процессы, определенные в соответствии с h-aur ftt для промышленного
производства сульфата, который необходимо получить. Этот фосфат Аммиак, образующийся в результате
реакций смеси, помещается в эл I 6 dd редептаклес такого рода. В общем случае это достигается путем
нагревания или охлаждения, например, путем простого перемешивания тонкой пастообразной массы с
помощью мешалок и трубок, например, гипса (или сульфата лития-изомера в аммиаке или путем введения
газообразного углекислого газа) или путем пропускания газообразного углекислого ангидрида; Небольшое
введение газообразного аммиака или концентрированная растворимость сульфата извести объясняют
реакцию аммиачного раствора. Перед началом 75-й фазы операции, требующей воздействия углекислого
газа, целесообразно либо последовательно подавать газообразный газ в аппарат, чтобы повысить
температуру центрального аниона, содержащего гидрид, или использовать серию насыщенных растворов
сульфата кальция, чтобы довести температуру до 80°C с последующим испарением компонентов для начала
реакций.
Полученный карбонат извести, благодаря введению мешалок, не только частично растворяется в
газообразном углеродном ангидриде, но и под давлением удаляются некоторые примеси, такие как оксид
алюминия, диоксид кремния, оксид железа, образующийся в результате контакта минеральных частиц с
раствором. В этих условиях он не подходит для длительного хранения.
Новый процесс не только значительно сокращает продолжительность операций и обеспечивает
существенную экономию средств, но и позволяет производить автомобиль, используя только подачу пара или
воды к змеевикам в 90% случаев. Температура регулируется таким образом, чтобы температура не
превышала 750 °C. Таким образом, продолжительность операций значительно сокращается, а промышленная
производительность достигает максимума.
что он может служить непосредственно человеку. Такая производительность может в этих обычных катушках
достигать и даже превышать 95 процентов. 1-1 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО e) 282,755 Известным методом
фильтрации (фильтр-прессы, роторные фильтры, ложные днища, перфорированные и покрытые листом в
самом устройстве или там, где происходят реакции) отделяется концентрированный раствор сульфата
аммония, который может подаваться в испарители для извлечения из него белой и чистой соли
пастообразной консистенции, пригодной для использования в промышленности, например, при производстве
портландцемента или другого типа, из которого можно изготавливать брикеты, щебень, который можно
смешивать с водой, в зависимости от того, предлагается ли использовать сухой или влажный метод
производства.
Кроме того, производство цемента осуществляется таким образом, чтобы исключить возможность извлечения
газообразного углекислого ангидрида, который может быть повторно использован в реакциях. Из этого
следует, что на практике следует производить только такие количества газообразного углекислого ангидрида,
которые необходимы для осуществления реакций и для компенсации потерь.
K 1 avina, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282756A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 30 декабря 1926 г., № 34,7 55/27. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 декабря 1927 г., № 34,7 55/27.
Заявка принята: 29 ноября 7928 г.
Полная спецификация COM 3.
Усовершенствования конвейеров для стеклянных пластин.
Мы, N V MI TOT BEHEBR EN Ex PLOIT VAN O Oc Thooi EN, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Нидерландов по адресу: Ветерингшанс, 104, Амстердам, Голландия, правопреемники
Вальтиера Циммера Тси XD Тр, гражданина Германии, инженера, по адресу: Пх'блтндштрассе, 80,
Берлин-Вихинерсдорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве стеклянных пластин методом прокатки на литейных столах или многовалковых прокатных
станах, методом волочения или любым другим способом, сформированные пластины должны быть
немедленно доставлены к охлаждающим устройствам и через них. Для этой цели используются различные
средства, такие как стационарные или передвижные транспортировочные столы, бесконечные конвейерные
ленты или последовательно расположенные валки с заполненными или открытыми промежуточными
пространствами. Во всех этих системах наблюдается тенденция к созданию конструкции, при которой во
время транспортировки от стеклянных пластин, находящихся в нагретом состоянии, поглощается лишь
небольшое количество тепла транспортировочными средствами.
Для этой цели используются конвейерные устройства, изготовленные из огнеупорного материала, роликов
или подобных им, покрытых асбестом или аналогичным материалом. В связи с некоторыми из
вышеупомянутых конвейерных средств, а именно с передвижными транспортировочными столами, также
хорошо известно, что столешницы таких столов снабжены канавками, выступами или подобными элементами
с целью уменьшения площади контакта между столом и стеклянной пластиной и, следовательно, уменьшения
передачи тепла от стекла к столу.
Настоящее изобретение относится к конвейерам для транспортировки стеклянных пластин к конвейеру и
через него, состоящим из роликов, конвейерных лент, цепей или выступов с относительно большими
расстояниями между отдельными элементами конвейера или между рядами таких элементов, расположенных
рядом или последовательно друг с другом и движущихся в направлении подачи пластин. Иными словами,
изобретение относится к конвейерам, которые не имеют формы стола или, в общем, не образуют
непрерывной опорной поверхности для стеклянных пластин. Большие расстояния между отдельными
элементами этих конвейеров уже приводят к существенному снижению теплопередачи от горячих стеклянных
пластин к конвейерам. Теперь же целью изобретения является создание конвейеров указанного типа, в
которых теплопередача еще больше снижается, причем эта цель достигается путем нанесения на
поверхности конвейеров или их элементов, соответственно, канавок или углублений. Расширяясь в одном или
нескольких направлениях, конвейеры благодаря своей конструкции оказывают значительное влияние на
снижение потерь тепла в стеклянных пластинах, поскольку теплопередача сводится к минимуму. Таким
образом, создаются конвейеры, значительно превосходящие существующие средства транспортировки, такие
как рифленые транспортировочные столы, и это позволяет соответствующим образом улучшить качество
стекла.
Изобретение ограничено в своем применении 80 конвейерами (состоящими из роликов, конвейерных лент,
звеньевых цепей или выступов, не образующих непрерывную опорную поверхность для стекла),
используемыми для транспортировки стеклянных пластин к конвейеру и через него. 85 Их зубчатые ролики
имеют недостаток в том, что горячие стеклянные пластины подстраиваются под цилиндрическую форму
роликов, и поэтому с их помощью невозможно поддерживать теоретическую 90 площадь контакта между
пластинами и роликами, поскольку образуются узкие поверхности контакта, на которых слишком много тепла
передается от пластин к роликам. Этот недостаток преодолевается с помощью канавок или углублений 95 в
зависимости от перевернутого изображения. Площадь контактной поверхности между стеклянными
пластинами и роликами значительно уменьшается за счет канавок или углублений, но тем не менее
сохраняется плавность 100 Достаточно большая опорная поверхность, на которой не происходит изгиба
стекла, заслуживающего внимания. Канавки или углубления могут быть расположены таким образом, чтобы
простираться в продольном и/или поперечном направлении, или же они могут простираться вокруг того же
места вдоль спиральных линий в одном или нескольких направлениях.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой вид сбоку, а фиг. 1 — вид сверху ряда конвейерных роликов, образующих часть
роликовой траектории и снабженных канавками в продольном направлении роликов, а фиг. 2 — вид сверху
ряда роликов, снабженных канавками, проходящими в плоскости вращения роликов или приблизительно в
ней, например, вдоль винтовых линий вокруг роликов.
a) — это ролики для перемещения стеклянных пластин, c) один из которых показан на рис.
1
b — это канавки валков.
Когда канавки или углубления простираются вдоль или по оси роликов, как показано на рис. 1, 1a,
теоретический линейный контакт можно считать практически поддерживаемым очень узкими краями ребер
или выступов, образованных между канавками или углублениями. При таком расположении передача тепла от
стеклянной пластины к контактирующим поверхностям незначительна, тем более что воздух в канавках или
углублениях препятствует передаче тепла.
Ролики с канавками, проходящими поперечно роликам или приблизительно в плоскости вращения роликов
(L), например, спирально вокруг них, как показано на рис. 2, обладают по сравнению с роликами с осевыми
канавками тем преимуществом, что опорная поверхность для стеклянных пластин еще больше уменьшена.
При такой конструкции существуют только точки контакта между стеклянными пластинами и конвейером. Это
также справедливо для роликов, снабженных пересекающимися канавками, проходящими в продольном и
поперечном направлениях роликов.
Корпуса роликов могут быть цельными или полыми. В последнем случае легче поддерживать температуру
роликов, соответствующую условиям работы. Кроме того, конвейеры, изготовленные в соответствии с
изобретением, могут быть изготовлены из прочного материала, такого как железо, аналогичного известному
рифленому транспортировочному столу, что позволяет обойтись без вышеупомянутых устройств из
огнеупорного материала и асбестовых покрытий, которые часто приходится ремонтировать и заменять.
Хотя на чертеже показана только одна последовательность последовательно расположенных роликов,
образующих часть роликовой траектории, следует понимать, что изобретение может быть также применено к
конвейерам, состоящим из двух или более параллельных рядов роликов, и к конвейерам, состоящим из
одного или нескольких рядов бесконечных лент, цепей и выступов или тому подобного с промежуточными
промежутками. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 7 заявляем, относится к 7 Конвейеру, передающему стеклянные
пластины к конвейеру и через него, состоящему из роликов, конвейерных лент, цепей или выступов, не
образующих непрерывную опорную поверхность для стекла и движущемуся в направлении подачи пластин,
характеризующемуся тем, что поверхности указанного средства снабжены канавками, углублениями или тому
подобным, простирающимися в одном или нескольких направлениях. 8 Дата: 22 декабря. 1927.
АРТУР Э. ДВАРДС, — дипломированный патентный поверенный, Чансери-Лейн, Стейшн-Чемберс, Лондон,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomison, Ltd - 1925 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282757A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 декабря 1926 г. 282, 7 0,7 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 декабря 1927 г. № 34770/27.
Принято к рассмотрению: 16 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых индуктивностях.
Компания W Ae, AIKU IE 2 NGESEILLS CHAIFT Bitow N, Bov E Eu &_ (Ji, из Бадена, Швейцария, швейцарская
компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В качестве индуктивности, которую можно регулировать в несколько этапов, до настоящего времени в
основном использовалась дроссельная катушка, имеющая большое количество витков и, соответственно,
большое количество отводов. В зависимости от количества отводов были получены различные значения
индуктивности.
Однако часто случается, что напряжение, к которому подключается индуктивность, является фиксированным,
так что при малом значении индуктивности в железном сердечнике дроссельного катушки будет очень
сильное поле, а при большом значении индуктивности поле будет очень слабым. Когда заданное напряжение
подключается только к нескольким виткам такой дроссельного катушки, напряжение между внешними
выводами будет намного больше заданного напряжения, так же как и отношение общего числа витков к числу
витков (подключенных в каждом случае). Поскольку это отношение обычно далеко ( 1) a отдельно ( 11) ( 2) b, (
12) Q c ( 13) 4) d ( 14) ( 5) a+b последовательно ( 15) ( 6) a+c 1, ( 7) a+d {r ( 83 b +o ( 18 ', ( 9 b + d' ( 19 By
Соответствующим образом выбрав значения a, b, c и d, можно получить чрезвычайно большое количество
регулировочных ступеней индуктивности. Во многих случаях окажется достаточно меньшего количества
ступеней, что имеет дополнительное преимущество.
В этом случае могут использоваться две дроссельные катушки.
сделано совершенно одинаково, так что оба итоговых ( 1) a, отдельно ( 2) ib 1 ( 3) a,:+ a последовательно ( 4)
a, +b ( 5) b 1 b'2 ( 6) a + b 2 +a.
При напряжении выше 1, на клеммах таких дроссельных катушек может возникнуть чрезвычайно высокое
напряжение, для чего обмотку и переключатели необходимо будет изолировать.
Ещё одним недостатком дроссельных катушек с большим количеством отводов является само их большое
количество, что делает дроссельную катушку и соответствующие коммутационные устройства очень
дорогими.
Эти недостатки можно избежать, составив индуктивность из двух дроссельных катушек с особым отводом, и
целью настоящего изобретения является создание регулируемой индуктивности, состоящей из двух
дроссельных катушек, обмотки которых разделены одним отводом каждая на две неравные части, причем
обмотки и части обмоток могут использоваться как по отдельности, так и выборочно в комбинации,
последовательно или параллельно для регулировки общей индуктивности. Хотя каждая из двух дроссельных
катушек имеет только один отвод, возможно большое количество комбинаций, то есть регулировочных
упоров. Если a и b, например, являются числом витков неравных частей одной дроссельной катушки, а c и d —
числом витков другой, то мы получаем следующее: a + b + c последовательно, a + b + d, a + b + d + d, a и c
параллельно, a и d, b и c, b и d, a и (o + d), (ab) и (од) Таким образом, количество витков и соотношение между
витками неравных участков, образованных отводами, будут одинаковыми в обеих катушках дросселирования.
8 Если количество витков неравных 8 участков обозначить как a и b или a и b (a = a, и b = b 2), можно получить
следующие 12 основных комбинаций:
( 7) ( 8) ( 9) ( 10) ( 11) ( 12) а бл б а, & а.
bi & b 2 a, & b, (a, + b) & (a, +b,) последовательно-параллельно 1 1 2 282,757 Очень хорошая градация
достигается путем установления коэффициента намотки a:b = 0,75:1, так что сумма a + b будет
соответствовать значению 1,75 (для b = 1).
Несмотря на множество возможных регулировок, каждая из двух дроссельных катушек имеет всего три
вывода. Эти выводы будут соответствующим образом подключены к такому количеству коммутирующих
устройств (переключателей, переключателей, ножевых выключателей, контроллеров и т.п.), чтобы переход от
одной комбинации к другой мог осуществляться путем управления коммутирующими устройствами без
короткого замыкания катушки или ее части. Для получения указанных 12 комбинаций при использовании двух
одинаковых дроссельных катушек, например, требуется шесть однополюсных переключателей, как показано
на рисунке. На этом рисунке E — напряжение, к которому должна быть подключена регулируемая
индуктивность. P, Q и IR — шины.
Напряжение E находится между P и Q. Части катушки дроссельного контура A обозначены буквами a и b, а
части дроссельного контура B — буквами a 2 и b 2 I и 12 II, II,, 1112, Il I 2, IV,, I V 2, Vi, '/2, VI 1, V 12,
представляют собой шесть однополюсных переключателей ножевого типа. При такой конфигурации
указанные 12 комбинаций могут быть получены путем соответствующего управления переключателями
ножевого типа или переключателями ножевого типа.
Разумеется, можно сделать отдельные переключатели зависимыми друг от друга, так что они будут взаимно
блокировать друг друга таким образом, что 1 1 1 co Ll co L 2. Наибольшая индуктивность получается при
последовательном соединении a, + b, + a 2 + b 2, и поскольку a, + b, =a + a, =ab, то enojma,=o Li+un L 2 = 2 an
L=k 2 (a +b)2. Следовательно, подставляя предполагаемые числовые значения a = 0 75 b= 1 a,+b= 1 75 - 2
(a,+b)2 2 1752 = 2.
ЛИ-Г 1 2 - О 75 2 2.
7 2 Таким образом, для регулировки индуктивности в соотношении s 5 1:21 7 примерно за 12 шагов каждая из
двух одинаково сконструированных дроссельных катушек будет иметь только один отвод, и по сравнению с
наименьшим числом витков (0,75) общее число витков (1,75) будет соответствовать -2,34 раза наименьшему
числу витков. В ранее использовавшихся конструктивных формах дроссельная катушка имела бы 12 отводов,
и один переключатель мог бы замыкаться только тогда, когда размыкается другой, чтобы избежать короткого
замыкания катушек или обрывов катушек.
При необходимости работа переключателей может быть автоматизирована в зависимости от электрических
параметров установки, например, от тока, напряжения, мощности, омического или индуктивного
сопротивления и т. д., когда регулируемая индуктивность сочетается с переменной мощностью.
Например, для получения любого желаемого соотношения между индуктивностью и емкостью относительно
любой определенной частоты, индуктивность может быть отрегулирована таким образом, чтобы каждому
новому значению емкости соответствовало соответствующее значение индуктивности -v, обеспечивающее
поддержание желаемого соотношения.
Преимущество описанной схемы по сравнению с ранее использовавшимися конструктивными формами
станет очевидным из следующего: наименьшая индуктивность в конструктивной форме, показанной на
чертеже, достигается параллельным соединением a и a. Поскольку индуктивность пропорциональна квадрату
числа витков, предположим, что w L — индуктивность обмотки a, а L 2 — индуктивность обмотки a 2, и тогда:
en L, =k 7 a,2 =k a 2 Lz L= k a,2 = k a, из чего получается:
1
: 1 1 )7 a 2 a k a 2 -g отношение общего числа витков к наименьшему используемому числу будет равно v/21 7
= 4 65. Доля максимального напряжения на землю, которая возникнет, - предполагая, что при настройке на
наименьшую индуктивность 100 первая точка отвода заземлена, в старой конструктивной форме только с
одной катушкой = ( 4 65 1) E = 3 05 E, тогда как в новой конструктивной форме, описанной выше, имеющей две
катушки по 105, она составляет ( 234 -1)E, = 1 34 E.
Следовательно, изоляция обмотки, выключателей и тому подобного должна обеспечивать лишь f для этого
напряжения. Таким образом, как более простая конструкция дроссельного контура 1, так и меньшее
напряжение изоляции представляют собой большие преимущества настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что утверждаем следующее: регулируемая индуктивность, характеризующаяся тем, что две
дроссельные катушки, обмотки которых разделены путем отвода каждой на две неравные части, причем
обмотки и часть обмотки используются как по отдельности, так и выборочно в комбинации, используются
последовательно или параллельно для регулировки общей индуктивности.
Регулируемая индуктивность, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282758A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США); D Po 27, 1 q 28, 2 295 Дата Приложения (в Соединенном Королевстве d m D c 2, 9 7, N,
4,7 3/ 7 C.Полное Принятие, 81 мая 1928 г.
0 Технические характеристики O.MILETE, усовершенствования в отношении электрических выключателей.
Мы, Tiin Bl R 1 Tsi Ti Ho SON 5 O-EOUSTON COU Pr ANY, LIMI Tr ED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Hlouse, Aldwych, London, W C 2
(правопреемники Генри Эмануэля Бу Джтлера, проживающего по адресу: 210, Ballston Avenue, Scotia, County
of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к контроллерам цепей типа, обычно называемым пленочными
выключателями. Пленочные выключатели широко используются в связи с последовательными цепями
освещения, и способ их использования хорошо известен тем, кто знаком с такими цепями освещения.
Пленочный выключатель включает две тонкие металлические пластины, обычно круглые, между которыми
расположен подходящий изоляционный материал, такой как тонкая бумага, ткань или тому подобное, причем
пластины и изоляционный материал соединены изоляционным клеем, таким как шеллак, например.
При изготовлении пленочных заготовок принято покрывать изоляционный материал клеем, а затем помещать
покрытый материал между двумя пластинами, при этом клей служит для склеивания деталей. При таком
способе изготовления было обнаружено, что диэлектрическая прочность изоляционной пленки иногда
значительно варьируется, что объясняется неравномерным нанесением покрытия или тем, что в одном
случае покрытие толще, чем в другом. В результате в некоторых случаях пленка разрывается при слишком
низком напряжении, а в других — не разрывается до тех пор, пока напряжение не достигнет нежелательно
высокого значения. Создание однородного изделия, которое всегда разрывается при желаемом напряжении,
представляет собой сложную задачу.
Одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции вырезанных из пленки
элементов, которая, позволяя изготавливать и заполнять вырезанные элементы на месте.
В то же время обеспечивает наличие элементов с одинаковым «потенциалом поломки».
lЦена 11-1 Еще одной целью изобретения является создание пленочного выреза, который можно легко
изготовить вручную для любого желаемого напряжения пробоя, так что он может быть адаптирован для
изготовления как для низковольтных цепей, так и для цепей относительно высокого напряжения.
Согласно изобретению, вместо нанесения клея 60 на материал, образующий диэлектрическую пленку, для
соединения ее с двумя металлическими пластинами, мы используем диэлектрическую пленку и клей
отдельно, причем пленка 65 располагается на одной части поверхности пластин, а клей — на другой части
поверхности пластин. Другими словами, вместо приклеивания пленки к металлическим 70 пластинам, мы
помещаем пленку между двумя пластинами, а затем склеиваем пластины друг с другом таким образом, чтобы,
хотя пленка и сжимается между ними, сама она не была покрыта клеем. Таким образом, мы можем
использовать 75 пленочный материал с точно известной диэлектрической прочностью, и эта диэлектрическая
прочность никоим образом не будет изменяться или ухудшаться под действием клея, который скрепляет две
металлические пластины. В результате, следовательно, вырезанные из пленки детали, изготовленные в
соответствии с изобретением, будут обладать высокой однородностью диэлектрической прочности.
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез вырезанной из пленки детали, воплощающей изобретение, а
фиг. 2 и 3 представляют собой аналогичные виды, демонстрирующие модификации.
Обращаясь к рисунку, цифры 4 и 5 обозначают обычные контактные рычаги патрона для последовательного
подключения ламп накаливания, которые обычно используются в уличных светильниках с последовательным
подключением ламп накаливания, и между концами которых расположен вырез для защитной пленки.
На рис. 1 6 и 7 показаны две металлические пластины выреза для пленки, 8 95 обозначает материал, из
которого изготовлена пленка, а 9 обозначает клей или цемент для скрепления двух пластин. В этой
модификации видно, что материал пленки 8 расположен в центральной части пластин 6 и 7, а клей 9
расположен между металлическими пластинами и по внешнему краю материала пленки 8. Клей обладает
более высокой диэлектрической прочностью, чем материал S, так что разрыв, когда он происходит, будет
происходить в материале пленки.
На фиг. 2 показана конструкция, аналогичная показанной на фиг. 1, за исключением того, что внешние края
металлических дисков 10 и 11 несколько срезаны, образуя канавку 12 шириной несколько большей, чем
расстояние между оставшейся частью пластин. Это позволяет использовать немного больше клея для
скрепления пластин. На фиг. 3 показана конструкция, в которой пластины 13 и 14 снабжены центральными
отверстиями, в которых расположен клей 15, а пленочный материал 16 расположен вокруг клея и снабжен
центральным отверстием, через которое проходит клей.
В связи со всеми тремя модификациями следует понимать, что изображения представлены в увеличенном
масштабе и несколько преувеличены в иллюстративных целях.
В связи с каждой из модификаций будет видно, что пленочный материал не покрыт клеем, а в каждом случае
они отделены друг от друга, так что ни в коем случае клей не может повлиять на диэлектрическую прочность
пленочного материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты