Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5776
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282768A
[]
Нет TE, - Заявка или патент утратили силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 декабря 1926 г. Z 1 Z 9 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 декабря 1927 г. № 34873/27.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствованный процесс производства Glasa.
768 Я, доктор Ани Л. Тн Фзвс, гражданин Германии, проживающий в Звейнсхофде, Венло (Голландия),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к технологии производства высокопрочного стекла, особенно подходящего для
изготовления емкостей для фармацевтических препаратов, для проведения деликатных химических операций
и тому подобного, поскольку одной из важных целей данного изобретения является исключение возможности
гидролитического разложения стекла под действием кипящей воды и подобных веществ при различных
температурах. Полученный в соответствии с данным изобретением продукт не будет выделять гидроксильные
группы при воздействии кипящей воды, или, по крайней мере, не в сколько-нибудь значительной степени.
В ходе экспериментов в этом направлении я установил, что для достижения желаемой цели и для других
важных задач готовое стекло должно содержать борную кислоту (то есть BO), оксид алюминия и оксид
цинка, а также сравнительно высокий процент кремниевой кислоты (то есть SiO), причем последняя
предпочтительно должна составлять около 75 процентов (семьдесят пять процентов) SiO в готовом
продукте, в то время как, с другой стороны, важно также, чтобы в готовом стекле соотношение по весу оксидов
земных, щелочных и земных металлов к кремниевой кислоте составляло приблизительно 1:7,21, а
соотношение оксида натрия к кремниевой кислоте должно составлять примерно 1:6,52.
С другой стороны, оксиды щелочных металлов для достижения необходимой степени плавкости стекла
должны быть подобраны и пропорционированы таким образом, чтобы соотношение количества оксида калия
и оксида натрия по весу в готовом стекле не превышало 1:5.
Ввиду того, что получаемые таким образом виды стекла -50 сравнительно трудноплавкие, целесообразно
добавить в стеклянную смесь определенное количество борной кислоты или боратов, и в предпочтительном
варианте осуществления изобретения в таком количестве, чтобы соотношение весовых долей в готовом
стекле составляло от 1 части B2,0 до 300 частей SiO2.
Однако, поскольку это добавление приведет к некоторому увеличению растворимости под действием воды,
предпочтительнее компенсировать это действие добавлением оксида цинка в смесь, причем это добавление
предпочтительно должно быть в такой пропорции, чтобы в готовом стекле соотношение весов B3,0:ZnO
составляло приблизительно 1:1. Также добавление оксида алюминия, предпочтительно в сочетании с
оксидом цинка, повышает водостойкость. Количество добавляемого оксида алюминия предпочтительно
подбирается таким образом, чтобы в готовом стекле соотношение B3,0:A10,O составляло предпочтительно
около 1:1. Следовательно, в соответствии с изложенными принципами наиболее благоприятные результаты
будут получены с использованием пропорций ингредиентов, перечисленных в приведенном ниже кратком
описании (рассчитанных для одной чашки Петри около 100 мл). 750/,, Si O 2, Viz, 1320,1 to Si O 2 30 j Na 2 O, Si
O, 1 652 Ga O,,Si O, 4 K A pecies of glass-bt Rned gecording to these 8 proportions Shows ch foijo Wiug chemical
composition:
0.25 0/ 2.
11.50 %NaO 2,30 %KO 10,40 %aO 0,25 %AlO 0,30 %ZnO 00 %/ В качестве примера смеси ингредиентов,
дающей своего рода стекло com95.
nu X-% ill& 1 28-2,7 68 в указанной позиции можно привести следующую смесь, а именно:
72 весовые части 0,62 5 1 5 0,25 0 30,,, 18 io Полученное из этой смеси стекло после кипячения с водой в
течение нескольких часов с добавлением тимолсульфофталеина в качестве индикатора не проявляет ни
малейшего синего окрашивания, которое указывало бы на отделение значительного количества
гидроксильных ионов.
Поэтому стекло, произведенное таким способом, имеет большую ценность для различных целей, особенно
для изготовления стеклянной посуды и других изделий из стекла.
Следует понимать, что некоторые из перечисленных здесь усовершенствований могут быть изменены без
отступления от сути моего изобретения; никакие другие ограничения на объем данного изобретения не
должны накладываться, кроме тех, которые вытекают из прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это способ производства стекла, устойчивого к гидролитическому разложению,
характеризующийся тем, что используется стеклообразное соединение, содержащее борную кислоту, оксид
алюминия и оксид цинка, и состав которого подобран таким образом, что готовое изделие содержит
сравнительно высокую долю салициловой кислоты (ранее около 75%), а доля оксида щелочноземельного
металла в салициловой кислоте составляет примерно 1 к 7,21, а доля оксида натрия в салициловой кислоте
— около 1 к 6,52.
2
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что весовое соотношение оксида калия к оксиду натрия в готовом
продукте не превышает 1 к S.
-3. Процесс по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что борная кислота или бораты, кремниевая кислота, бура
(гипоборат натрия), чистая прокаленная кальцинированная сода, чистый карбонат калия, чистый нитрат
натрия, оксид алюминия, оксид цинка, чистый карбонат извести.
Добавляют к стеклообразному компаунду, предпочтительно в таком количестве, чтобы в готовом изделии
соотношение B 203 к SiO 2 по весу составляло примерно 1 к 300.
4
Способ по п. 3, характеризующийся тем, что стеклокомпозит также содержит добавку оксида цинка,
предварительно 60, в таком количестве, что в готовом изделии соотношение B20Q по весу к ZnO составляет
примерно 1 к 12.
Способ по п. 3 или 4, характеризующийся тем, что стеклокомпозит 65 также содержит добавку оксида
алюминия, предпочтительно в таком количестве, что в готовом изделии весовые пропорции B2O и A12O3
примерно равны. Способ по п. 1-5, характеризующийся тем, что стеклокомпозит выбран таким образом, что
готовое изделие имеет следующий состав: 75O4, SiO2, 0,25%, B2O, 115%, Na2O, 23%, K2O, 75, 10,4%, CaO,
0,25%, A12O, 2,03%, ZnO.
7 «Способ согласно пунктам 1-6, характеризующийся тем, что стеклосодержащее соединение имеет
следующий состав: 72 части кремниевой кислоты, 0,625 части буры (бибората натрия), 18 частей прокаленной
соды товарной чистоты, 3 части карбоната калия товарной чистоты, 1,5 части нитрата натрия товарной
чистоты, 0,25 части оксида алюминия, 0,3 части оксида цинка, 18,85 частей карбоната кальция товарной
чистоты.»
8 Стекло, произведенное согласно пунктам 1-7 9 9 Изделия, изготовленные из стекла согласно пункту 8.
Датировано 23 декабря 1927 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, London, WC 2, агенты заявителя.
Редхиллт: Печать для Канцелярии Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd - 1929.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282769A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 декабря 1926 г. 282 769 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 декабря 1927 г. № 34 878/27, Конвенция принята: 26 декабря 1928 г.
( 1 O-MPIETE СПЕЦИФИКАЦИЯI.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам или связанные с ними.
Я, Кар Р. Одер, гражданин Германии, проживающий по адресу: LS, Аллештрассе, Гланновер, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к паровой или газовой турбине осевого типа с роторами, вращающимися в
противоположных направлениях, к которой рабочая среда подается через отверстия в валу или валах. Когда
паровые турбины должны соответствовать условию, что наиболее выгодное потребление пара не должно
ограничиваться узким диапазоном мощности, становятся необходимыми специальные меры для
регулирования пара. В результате особой конструкции этой турбины ни один из хорошо известных методов
регулирования здесь не может быть использован.
Использование хорошо известной системы регулирования количества пара через сопло, в которой площади
поперечного сечения для прохождения пара первой ступени адаптируются к изменениям нагрузки, здесь
нецелесообразно по следующим причинам:
Этот метод регулирования тем эффективнее, чем больше доля общего напора, обрабатываемая первой
ступенью при полной нагрузке. В результате первая ступень (которая включает в себя турбинное колесо с
частичным подводом пара, то есть подвод пара осуществляется только через некоторые сопла) имеет
относительно большой диаметр. Однако использование пара высокого давления, для которого в основном
используется турбина с противоположным вращением, требует, в отличие от малых рабочих диаметров и
малых скоростей пара.
Второй способ регулирования заключается в том, что одна или две ступени, для работы с частичными
нагрузками, подключаются перед ступенью, в которую рабочая жидкость впервые подается в нормальном
режиме работы. Таким образом, обеспечиваются необходимые малые площади поперечного сечения для
прохождения пара, и может быть достигнут полный ввод пара под полным давлением первой ступени даже в
случае частичной нагрузки. Использование такой схемы известным способом невозможно, поскольку в случае
турбины с роторами, вращающимися в противоположных направлениях, отсутствуют промежуточные
неподвижные направляющие колеса, к которым можно было бы подключить пар.
Согласно настоящему изобретению, для получения малой мощности пар подается только через центральный
канал внешнего ротора, тогда как для получения большей мощности он подается также через канал
внутреннего ротора таким образом, что дополнительный пар выходит к лопаткам через ряд лопаток, имеющих
большую площадь поперечного сечения, чем первый ряд лопаток.
С этой целью центральное отверстие внутреннего ротора 70 закрыто на конце вала, снабженного лопастями,
и соединено посредством радиальных отверстий с центральной лопастной секцией. Последняя имеет
большую площадь поперечного сечения, чем у предшествующих моделей 75, в частности, чем у предыдущих.
на первом этапе, и, следовательно, при равном давлении, потребляет большее количество рабочей среды,
чем на втором. Расчет размеров лопаток, установленных спереди, то есть тех, которые расположены между
нормальным и дополнительным входным отверстием для рабочей среды, здесь производится для наиболее
экономичной нагрузки, которая в основном ниже нормальной нагрузки. Количество лопаток, которых можно
избежать благодаря дополнительной рабочей среде, зависит от степени возможной перегрузки и от
мощности, которую должна обеспечивать машина при снижении давления рабочей среды.
Конструкция паровой турбины в соответствии с областью применения схематически показана в качестве
примера на прилагаемом чертеже 95. Внутренний ротор обозначен буквой а, внешний ротор, заключающий
его в часть, снабженную лопатками, обозначен буквой b.
В центральном отверстии последнего установлена паропроводная труба c. Пар 100, подаваемый по этой
трубе, проходит через все ряды лопаток, то есть также через ступени cl, d'. Внутренний ротор a также имеет
отверстие 1, но закрыто на своем нижнем конце заглушкой, e 105. Отверстия f обеспечивают соединение
между внутренним отверстием ротора a и рядами ступеней g, g'. В случае меньшей нагрузки пар будет
подаваться исключительно по трубе c. Когда нагрузка возрастает до такой степени, что перед ступенью cl
создается полное давление пара, давление пара перед ступенью g будет ниже, чем перед ступенью cl, из-за
расширения 10 в ступенях d', d'. Дальнейшее увеличение мощности теперь осуществляется за счет подачи
дополнительного пара по трубе h в отверстии внутреннего вала a.
Этот пар минует ступени di и di' и поступает непосредственно в ступень g, повышая давление в этой точке.
Падение давления в ступенях di и di уменьшается, количество пара, проходящего через оставшиеся ступени,
и, следовательно, мощность турбины увеличивается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282770A
[]
П) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): De, 31, 1926 8,0. Дата применения (в Соединенном Королевстве): Doec
23, 1927 № 34,88 a/-2-7.
(Патент на дополнение к Ate, 270,319 от 29 апреля 1926 г.) Полностью принят: 26 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним.
Мы, El LECT RO Lux Lim-i TED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, W 1, британская
компания (правообладатели PLATENMu NTERs RE Fuii GERA Ti NG, Sxs Tm Ak Ti EI 30 LAG, расположенная
по адресу: Норрмальмсторо, 2, Стокгольм, Швеция, шведская компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям способа и аппарата для
перемещения абсорбционной жидкости в абсорбционном холодильном аппарате, описанного и заявленного в
патентной спецификации № 2703:19, в котором слабый раствор, дегазированный в котле или экспеллере,
периодически под давлением, создаваемым в экспеллере, поднимается на более высокий уровень таким
образом, что газовое соединение с конденсатором на некоторое время прерывается, и, таким образом, в
экспеллере создается небольшое сверхдавление, преодолевающее напор подачи и поднимающееся на более
высокий уровень.
Целью изобретения является обеспечение быстрой и надежной герметизации трубопровода, по которому
пары, выбрасываемые из котла, периодически отводятся в конденсатор.
Это достигается в соответствии с изобретением путем обеспечения достаточного объема прилегания для
надежной герметизации газопровода.
Предпочтительный вариант конструкции газопровода включает в себя сифонную трубу с U-образным
уплотнением, расположенным под сифонным элементом и расположенным в котле относительно уровня
жидкости таким образом, что при любом повышении давления в котле, достаточном для заполнения сифона,
в U-образном изгибе образуется жидкостное уплотнение за счет перелива жидкости.
-45 Под термином «объем прилипания» понимается объем, образованный произведением верхней
поверхности жидкости в котле и глубины, на которую опускается уровень жидкости, не «отрываясь» от устья
газопровода в котле.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж,
изображающий абсорбционный аппарат типа 55 Платен-Мюнтерса.
Аппарат состоит из котла или экспеллера 2, нагреваемого любым подходящим источником тепла 1,
выпрямителя 3, конденсатора 4, испарителя 5, газового теплообменника 6, абсорбера 60 7, жидкостного
теплообменника 8, а также необходимых соединительных труб.
Принцип работы такого аппарата, который может работать, например, с водой в качестве абсорбирующей
жидкости, аммиаком в качестве хладагента и водородом в качестве газа, выравнивающего давление, хорошо
известен. Следовательно, в следующем описании будет подробно описан только метод циркуляции жидкости
и части аппарата, относящиеся к нему.
В сообщении с экспеллером 2 находится вспомогательная камера 9, из которой выходит S-образная
клапанная труба 10, расположенная предпочтительно перпендикулярно уровню жидкости в камере. Выгодно
сделать объем верхней части S-образной змеевика как можно меньше, а объем нижней части как можно
больше. S-образная клапанная труба заканчивается в переливной камере 11. Из этой переливной камеры 111
труба 12 соединена с самой высокой точкой горизонтальной части трубопровода 15, по которому насыщенный
раствор поступает из абсорбера 7 в экспеллер 2. Слабый раствор подается по трубопроводу 13 из экспеллера
2 в абсорбер 7. Трубопровод 13 проходит через камеру 8, которая окружает трубопровод 15 для насыщенного
раствора, так что насыщенный и слабый растворы находятся здесь в теплообменном взаимодействии.
Принцип работы устройства следующий:
Когда давление в экспеллере увеличивается при нагреве источником тепла, уровень жидкости опускается с
уровня a, показанного на чертеже, и одновременно уровни в клапанной трубе и в трубопроводе E 13, по
которому слабый раствор поступает в абсорбер, соответственно повышаются. Для заполнения клапанной
трубы 10 предусмотрен прижимной объем, нижний уровень которого обозначен на чертеже пунктирной линией
14a. Площадь поперечного сечения сосудов 2 и 9 составляет 70 2 282 770, что достаточно для этой цели.
Поскольку уровень жидкости в малой клапанной трубе 10 поднимается значительно быстрее, чем уровень в
камере 9 падает, она быстро достигает точки 14, которая является самой высокой точкой верхнего изгиба
клапанной трубы. При дальнейшем увеличении давления в клапанную трубу будет поступать еще больше
жидкости, в которой быстро образуется жидкостное уплотнение за счет сифона.
Объем жидкости, за исключением той, которая используется для заполнения трубы 10 от начального уровня
до точки 14, используется для заполнения клапанной трубы. Поэтому предпочтительно сделать верхний изгиб
S-образной спирали небольшим, чтобы меньше жидкости использовалось для заполнения клапанной трубы
10 до точки 14, а также чтобы эффект сифона срабатывал раньше. С другой стороны, нижняя часть
S-образной спирали клапанной трубы должна быть достаточной длины, чтобы обеспечить сохранение
герметичности во время необходимой перекачки жидкости в абсорбер через трубу 13. Поэтому
предпочтительно сделать напор перекачки P меньше эффективного напора жидкости hL в клапанной трубе, а
последний не больше напора S, образованного трубой 15.
Если клапанная труба расположена таким образом, что открывается непосредственно в турбулентную
верхнюю поверхность котла, существует опасность преждевременного отрыва жидкости от конца клапанной
трубы. В соответствии с одной из особенностей изобретения клапанная труба расположена в отдельной
камере, соединенной с котлом газом и жидкостью, в которой верхняя поверхность жидкости неподвижна.
При дальнейшем увеличении давления в выталкивателе 2 жидкость в клапанной трубе 10 в трубопроводе 13
и в трубопроводе 15 будет одновременно выталкиваться вверх, перекачивая таким образом жидкость через
трубопровод 13.
Когда давление повышается до такой степени, что преодолевает высоту клапана h, герметизирующая
жидкость в клапанной трубе 10 будет вытеснена в камеру 11. Газ, выходящий из экспеллера, теперь течет
через открытую клапанную трубу 10 в конденсатор 4, в то время как одновременно происходит выравнивание
давления между котлом и абсорбером 7, что позволяет возвращать обогащенный раствор по трубопроводу 15
в котел, так что уровень в котле снова поднимается, пока не закроет клапанную трубу 10, и цикл повторяется.
Жидкость, перетекающая в камеру 11, может быть возвращена в абсорбер для обогащения там, вместо того
чтобы проходить через трубопровод 12. Однако предпочтительнее, чтобы она стекала в трубопровод 15 в
месте его входа в теплообменник 8, чтобы трубопровод 12 мог действовать как вентиляционная труба для
трубопровода 15, позволяя удалять любые газовые пузырьки, образовавшиеся в трубопроводе 15,
посредством нагрева. Таким образом, трубопровод 12 одновременно отводит газ, образующийся в
теплообменнике 3, в конденсатор, и 70 герметизирующую жидкость из клапанной трубы 10 из камеры 11, а
также отводит отделенную воду из выпрямителя 3 обратно в котел. Переливная камера 11 также может быть
сконструирована таким образом, чтобы выполнять функцию 7 выпрямителя.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282771A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 декабря 1926 г., 82 7 A. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 декабря 1927 г. № 84,881 127.
(Дополнение к патенту № 274840 от 26 марта 1920 г.) Полностью принято: 25 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к выпрямлению газов, паров или их смесей в абсорбционных
холодильных установках.
Мы, компания ELECT Eo Lux Li MITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, W 1,
британская компания (правообладатели PLATEN MUNTERS REWRIGERA Tr ING SYSTEM: Axirs IB 3 OLAG,
расположенная по адресу: Норрмнальмсторг, Стокгольм, Швеция, шведская компания), настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования или модификации метода и аппарата для ректификации
газов, паров или их смесей в абсорбционных холодильных установках, как описано в предыдущей патентной
заявке №.
274,840.
Целью изобретения является усовершенствование метода и устройства, описанных в указанной патентной
заявке, с целью предотвращения возможности попадания газовой или паровой смеси, выбрасываемой из
котла, непосредственно в испаритель.
В способе, описанном в настоящем изобретении, пары хладагента, образующиеся в процессе ректификации,
транспортируются в точку сжижителя, где пары хладагента, выбрасываемые в котле, уже сжижены.
Указанный пар хладагента проходит через весь сжижитель, в то время как пар хладагента, образующийся в
процессе ректификации, проходит только через часть сжижителя, осуществляя тем самым свое сжижающее
действие.
В соответствии с изобретением, трубопровод, идущий от котла, и трубопровод, идущий от охлаждающей
камеры выпрямителя, соединены с конденсатором в двух точках, разделенных друг от друга интервалом,
достаточным для того, чтобы пары хладагента, выбрасываемые в котле, конденсировались между
указанными точками. Устройство сконструировано таким образом, что охлаждающая камера выпрямителя
соединена с входным патрубком жидкостного уплотнения, расположенного между конденсатором и
испарителем, а также соединена с точкой P-iee 1 -l конденсатора между его концами.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов устройства, пригодного для реализации изобретения:
На рисунке 1 обозначен трубопровод 55, идущий от котла аппарата (не показан). Он соединен в точке 4 с
верхней частью конденсатора, расположенного в емкости для охлаждающей воды 2. Трубопровод 5 для
конденсата соединяет нижнюю часть конденсатора 60 с испарителем 6. В этом трубопроводе 5 образован
U-образный изгиб 7, предназначенный для создания жидкостного затвора F3. От трубопровода 5 трубопровод
8 ведет в охлаждающую камеру 9, предназначенную для охлаждения части 10 65 трубопровода 1, которая
образует выпрямитель. Верхняя часть охлаждающей камеры 9 соединена трубопроводом 11 с промежуточной
точкой 12 конденсатора 3.
При запуске аппарата газопаровая смесь 70, выбрасываемая из котла, проходит по трубопроводу 1 в
конденсатор 3 и конденсируется там. Образовавшийся конденсат протекает по трубопроводу 5 в U-образный
изгиб 7 и образует жидкостное уплотнение 75, которое отделяет испаритель 6 от охлаждающей камеры 9, так
что любой газ, стремящийся пройти по трубопроводу 11 в охлаждающую камеру 9, минуя часть конденсатора,
предотвращается от прямого попадания в испаритель. Продолжительная работа приводит к образованию
дополнительного конденсата, так что часть трубопровода 7 заполняется, и конденсат поступает в испаритель,
в то время как небольшая часть проходит по трубопроводу 8 в охлаждающую камеру 9, так что происходит
эффективная ректификация газопара, выбрасываемого из котла. Во время этого процесса ректификации в
ректификационном устройстве 10 хладагент 9 Конденсат в камере 9 нагревается, и в ней образуется пар
хладагента. Затем этот пар по трубопроводу 11 возвращается в конденсатор, конденсируется в его последней
части 95 и снова поступает по трубопроводу 5.
По мере того, как количество пара, выделяющегося из конденсата хладагента в охлаждающей системе,
увеличивалось,
2
282,771 Камера 9 не очень большая, относительно короткая часть конденсатора между сжижителем, в то
время как паровая точка хладагента 12 и трубопровод 5 достаточны для таких, которые образуются в
процессе ректификации. Конденсат проходит только через часть сжижителя. Однако хладагент, вытесняемый
для осуществления его сжижения 4, протекает через эффективную часть (3) абсорбционного холодильного
аппарата конденсатора и конденсируется до, как указано в патентной спецификации №.
Достигается точка 12. Очень небольшое значение 274 840, в которой конденсатор, отводящий от котла и
трубопровода от системы охлаждения, поступает непосредственно в конденсатор в двух точках, разделенных
испарителем. При таком состоянии он будет отводиться друг от друга с интервалом, достаточным для того,
чтобы хладагент выходил наружу, а образовавшийся между котлом колиденат конденсировался между ними.
Точки 4 и 12 — поток через (4) Абсорбционный холодильный аппарат, трубопровод 5 в U-образный изгиб 7
образует жидкостное уплотнение, которое абсолютно предотвращает дальнейшее прямое прохождение
газопаровой смеси из котла в камеру охлаждения выпрямителя, которая представляет собой 2-жидкостный
испаритель, соединенный, с одной стороны, с входным отверстием 55. Теперь, подробно описав и установив
природу нашего изобретения, точка конденсатора между его концами.
если будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы (5) метод ректификации газов,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 декабря 1926 г. 282 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23
декабря 1927 г., № 34915/27.
Окончательная версия принята к публикации: 2-5 марта 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к окантовке матрасов и подушек.
Мы, компания Su IMMONS COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу: 110, Ист 42-я
улица, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к изготовлению кромочной планки или коробчатого элемента, предназначенного для
использования на подушках или матрасах, в которых желателен коробчатый эффект, в отличие от обычной
подкладки, в которой край матраса может выступать в более или менее выпуклое или полукруглое
поперечное сечение.
Основные цели изобретения заключаются в следующем: создать конструкцию кромочной планки или короба,
которая при применении к матрасу или подушке будет сохранять свой аккуратный вертикальный вид, не
выгибаясь наружу, как в случае обычной неподдерживаемой кромочной планки или короба; создать короб,
имеющий средства для упругого удержания указанного короба в растянутом вертикальном состоянии; создать
короб с внешним контуром или внешним видом, обеспечивающим декоративный эффект, а также эффект
увеличения глубины или высоты; создать короб, который будет долговечным и будет сохранять свою форму,
положение и внешний вид неограниченно долго в течение всего срока службы изделия, к которому он
применяется; создать изделие класса 410, описанное выше, которое будет относительно простым по
конструкции, экономичным в производстве, аккуратным и декоративным по внешнему виду, прочным и
недорогим; и в целом, обеспечить улучшенную конструкцию указанного стекла.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой отрезок обшивки, предназначенный для
формирования краев матраса или подушки, включающий в себя мягкую полосу с пружинным блоком,
постоянно соединенную с каркасом для упругого противодействия силам, стремящимся деформировать
обшивку в боковом направлении.
На чертежах, прилагаемых к данной заявке, показан предпочтительный вариант применения данного
изобретения, а именно матраса, имеющего наполнитель из упругого волокнистого материала, такого как
войлок.
Рисунок 1 представляет собой план матраса; Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 рисунка 1; Рисунок 3 —
поперечный или вертикальный разрез обшивки, показывающий ее состояние до окончательного закрытия
карманов; Рисунок 4 — разрез по линии 4-4 готовой полосы обшивки, а Рисунок 5 — разрез, аналогичный
рисунку 4, показывающий несколько модифицированный тип конструкции. Обращаясь к чертежам, на рисунке
10 изображен готовый матрас, оснащенный этой усовершенствованной полосой обшивки.
Наполнитель матраса может быть изготовлен из любого материала или иметь любую конструкцию. В данном
случае изобретение показано в применении к матрасу, имеющему наполнитель из упругого волокнистого
материала, например, хлопчатобумажного войлока 11. Указанный наполнитель из хлопчатобумажного
войлока 11 имеет верхний слой 80 12 и нижний слой 13, которые простираются по внутреннему краю корпуса,
как показано на фиг. 2.
Хотя изобретение может быть реализовано в различных формах, выбранный здесь вариант осуществления
85 предпочтительно изготавливается и применяется следующим образом.
Сама обшивка изготавливается заранее и находится в практически готовом виде, в виде полос любой
желаемой длины, готовых к применению к основной или наполнительной части матраса. В таком виде
обшивка включает в себя внешнюю краевую полосу 14 из ткани, внутреннюю подкладку 15 из простыни или
другой подобной недорогой ткани и ряд карманов 16, прикрепленных к простыне 15 линиями швов,
обозначенными на фиг. 4.
Каждая из указанных линий строчки проходит не только через полосу 100 21, образующую карман, но и
соединяет между собой внешнюю часть 14 и внутреннюю подкладку 15.
Между чехлом 14 и простыней проходит слой, предпочтительно непрерывный, из упругого волокнистого
материала, такого как войлок 22, который плотно сжимается или сдавливается по линиям швов 17 и т. д. с
помощью стежков. Внутренний слой из войлока 22 имеет такую толщину, а расстояние между вертикальными
швами 17 и т. д., которое является равномерным, таково, что упругость войлочных тел, заполняющих
промежутки 23 между двухслойной упаковочной полосой, приводит к тому, что эти промежутки расширяются
или выпячиваются, создавая тем самым вид вертикальных канавок. Этот эффект вертикальных канавок сам
по себе имеет существенное значение для сохранения вертикальности упаковки при ее применении к
матрасу, поскольку каждая канавка 23 фактически представляет собой упругий выступ, который стремится
вернуться в свое нормальное вертикальное положение при деформации. Очевидно также, что этот эффект
канавок придает внешней упаковке матраса весьма желательный и Декоративный вид. Установлено, что,
согласно практике и мнению экспертов, наилучшая конструкция этого типа с механической и декоративной
точек зрения получается, когда результирующий радиус кривизны канавок 23, как показано на рис. 4, не
превышает расстояние, равное равномерному расстоянию между вертикальными швами.
В конструкции, показанной на рис. 4, петли 24 и 25, образующие карманы и имеющие правую и левую форму,
выполнены соответствующей длины для размещения винтовых пружин, как показано на рис. 26, диаметр
которых приблизительно в полтора раза превышает ширину канавки или расстояние между швами.
Считается, что это соотношение является в основном правильным компромиссом между достаточно узкими
канавками для достижения желаемого эффекта и идеей использования винтовых пружин 26 достаточно
большого диаметра, чтобы они были стабильными, и относительно небольшого количества, чтобы снизить
стоимость конструкции.
При изготовлении самой коробки, в предпочтительном варианте исполнения, показанном на рисунке, швы не
выходят за пределы нижней и верхней витков 27 и 28 спиральных пружин 26. Однако полоска 14, войлочная
Соседние файлы в папке патенты