Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5775
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 декабря 1926 г.
28,2,734 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 декабря 1927 г. № 32772/27.
Завершено: 25 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции электрических стрелочных переводов и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Ti-E B Ru I Tisi Tno Mso N-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу Crown H Touse, Aidwych, London, W C 2 (правопреемники TOWNSEND
HODGES SOREN, I Hartford Electric Light Company, Hartford, County of Hartford, State of Connecticut, United
States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
i 5 Наше изобретение относится к электрическим коммутационным станциям, и в частности к таким станциям,
в которых переключатели расположены в отдельных ячейках для более эффективной изоляции друг от друга.
Целью нашего изобретения является создание улучшенной структуры ячеек, благодаря которой в случае
неисправности в какой-либо одной ячейке будет меньше опасности распространения неисправности на
соседние ячейки.
Изобретение заключается в расположении дверей ячеек сотового коммутационного устройства таким
образом, чтобы предотвратить проникновение газа, выделяющегося из одной ячейки в результате пробоя
изоляции, в соседние ячейки. Это предотвращается путем смещения дверей назад внутри ячеек или путем
размещения дверей на противоположных сторонах ячеек.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 показан вид спереди структуры переключающей ячейки, воплощающей наше
изобретение; на фиг. 2 — поперечный разрез верхней части структуры; а на фиг. 3 и 4 — аналогичные виды
модифицированных форм нашего изобретения.
На рисунке показана структура клетки 1.
В представленном случае, изображенном как конструкция из бетона, образуется множество ячеек 2, в которых
расположены переключатели 3. Передние или открытые стороны ячейки закрыты дверцами 4. Эти дверцы
могут быть подвешены сверху и поворачиваться, чтобы открываться снизу или открываться и закрываться
любым подходящим образом. В качестве примера мы показали переключатели, расположенные в группах по
три, являющиеся фазовыми переключателями множества трехфазных цепей 65, с механизмами управления
переключателями 5 на верхней части конструкции ячейки.
Структура ячеек для переключателей каждой трехфазной цепи может быть выполнена в виде отдельных
блоков, расположенных бок о бок в ряд, как показано на рисунке, или же все блоки могут быть объединены в
единую массу.
Кроме того, при желании каждая ячейка может состоять из отдельного элемента, а также могут
использоваться различные другие материалы, помимо показанных на рисунке 65, для строительства ячеек.
В тех случаях, когда ячейки расположены в ряд, как показано на рисунке, и в ячейке возникает неисправность,
например, отказ выключателя полностью разомкнуть цепь или возникновение дуги в ячейке из-за пробоя
изоляции, горячий ионизированный газ, выдуваемый из ячейки, может выходить через дверцу, закрывая
переднюю часть ячейки, и попадать в соседнюю ячейку в достаточном количестве, чтобы вызвать пробой
изоляции в этой ячейке. Один из способов предотвращения такого события — это сдвинуть дверцы на 4
дюйма назад в ячейки, чтобы предотвратить проникновение горячего газа из одной ячейки сзади и открытие
дверцы соседней ячейки, что может произойти, если дверцы закреплены на передних поверхностях ячеек.
Другой способ предотвращения прямой связи между ячейками — это построение ячеек таким образом, чтобы
их передние или закрытые дверцами стороны располагались на противоположных сторонах ряда ячеек. На
рис. 3, например, соседние ячейки построены таким образом, что их передние или закрытые дверцами
стороны расположены на противоположных сторонах ряда ячеек. Эти ячейки, как показано, предпочтительно
снабжены дверцами, которые расположены внутри ячеек так же, как на рис. 2.
На рис. 4 показана модификация расположения, изображенного на рис.
3 В этом случае три ячейки 8, содержащие переключатели фаз одной трехфазной цепи, размыкаются с одной
стороны ряда ячеек, в то время как следующие три ячейки 9 3, содержащие переключатели другой
трехфазной цепи, размыкаются с противоположных сторон ряда, и так далее по всему ряду.
tot 4 1 Q 282,T 34 В последней схеме, даже если неполадки в одной фазе случайно передаются в другую фазу
той же цепи, они не передаются в ячейки, содержащие переключатели другой цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282735A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 31 декабря 1926 г.
282,735 Дата принятия решения (в Соединенном Королевстве): 5 декабря 1927 г. № 32780/27.
Статья принята к публикации: 5 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования жидкотопливных двигателей внутреннего сгорания.
Я, Кр'Ну Т. ЙОЙСТ Ас Э. Ли Ас ХЕССЕЛЬМ Ау АН, из Саль-Сториингена, Швеция, подданный короля Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жидкотопливным двигателям внутреннего сгорания, в которых впрыск и
воспламенение топлива происходят в камере сгорания, сообщающейся с цилиндром.
Изобретение характеризуется, главным образом, тем, что указанная камера имеет форму, по существу,
вращающегося тела и снабжена средствами для осуществления вращательного движения содержимого
камеры, и соединена с цилиндром таким образом, что вращательное движение, создаваемое внутри камеры,
может передаваться из камеры в цилиндр и наоборот.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из вариантов осуществления изобретения, фиг.
На фиг. 2 изображен вертикальный разрез верхней части цилиндра двигателя согласно изобретению. На фиг.
2 изображен поперечный разрез цилиндра и камеры сгорания.
На чертеже 1 — цилиндр, 2 — поршень, 3 — крышка цилиндра. Поршень и цилиндр сконструированы таким
образом, что в верхней мертвой точке имеется лишь очень небольшой зазор, как показано на рис. 1.
Крышка цилиндра выступает с одной стороны, образуя верхнюю и боковую стенки камеры 4, сообщающейся с
цилиндром, дно которой образовано отдельным блоком 5, прикрепленным к боковой стенке цилиндра.
Указанный блок 5 содержит воздухозаборный канал 6, открывающийся в дно камеры 4, и выходное отверстие
которого регулируется клапаном 7, имеющим периферийный фланец 8, предназначенный для придания
воздуху практически тангенциального направления при входе в камеру 4.
В боковую стенку камеры 4 вставлено устройство 9 для впрыска и распределения жидкого топлива, а в
верхнюю стенку камеры 4 установлена электрическая свеча зажигания 10. Форсунка 9 сконструирована таким
образом, чтобы направлять распыляемое топливо к защитному экрану 11, расположенному рядом со стенкой
камеры 4, чтобы предотвратить попадание частиц масла на холодную стенку за ним. Форсунка и защитный
экран 11 расположены таким образом, что топливо впрыскивается практически вдоль хорды в камеру 4,
которая имеет форму вращающегося тела. Камера 4 постоянно сообщается с цилиндром через сравнительно
широкое отверстие.
Воздушный клапан 7 расположен таким образом, что воздух, поступающий в камеру 4, приводится во
вращательное движение. Во время хода поршня 2 вниз 65 это вращательное движение передается в
цилиндр, хотя здесь оно имеет противоположное направление по сравнению с движением внутри камеры 4,
как показано стрелками на рис. 2. После хода поршня 70 поршень поворачивается в обратную сторону и
движется вверх, сжимая воздух. Это вращательное движение воздуха передается из цилиндра в камеру 4.
В воздух, вращающийся внутри камеры сгорания 75, топливо впрыскивается предпочтительно в конце
периода сжатия вдоль хорды, ограничивающей небольшой участок камеры, внутри которого происходит
смешивание топлива с воздухом. После завершения смешивания 80 происходит воспламенение в
воспламенительном устройстве 10 до того, как горючая смесь достигнет отверстия, ведущего в цилиндр.
Впрыск и воспламенение топлива могут быть осуществлены различными способами, отличными от
описанного выше, без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 29 декабря 1926 г.
282,736 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 декабря 1927 г. № 33 i Ol 127. Принято: 24 мая
1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Схема конденсатора для многофазных токовых установок.
Мы, S In MENS SCEMCKERTWERNE AK Ti ENGESELL 5 G Hi Ae, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, правообладатели S In M Fvx S-SC IHUOKERTWER It K GESELL Sc HAFT
MIT BESCHRAN(TER H.Ur TTNG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Конденсаторы часто используются для улучшения коэффициента мощности многофазных цепей. Обычно они
подключаются в многоугольном соединении, то есть к трехфазным токам в треугольном или
дельта-соединении. Такие конденсаторы требуют отдельных защитных устройств как для защиты от
чрезмерного напряжения во время переключения, так и от электростатических зарядов.
Известный метод достижения первой цели заключается в размещении между фазными проводниками,
параллельно конденсаторам, резисторов или дроссельных катушек, которые, по сути, обеспечивают полезную
защиту от чрезмерных напряжений, возникающих в процессе переключения, но не предназначены для
защиты конденсаторов от разрушения электрическими зарядами, поскольку последние должны частично
выравнивать или уравновешивать друг друга в системе.
Для обеспечения эффективной защиты конденсаторов также от явлений электростатического заряда было
предложено использовать в трехфазных установках соединение звезда-треугольник с заземленной
нейтралью, состоящее из шести конденсаторных батарей. Однако такое соединение имеет существенный
недостаток, особенно при использовании больших конденсаторных батарей, а именно нежелательное
увеличение емкости относительно земли, из-за чего в случае заземления происходит увеличение силы тока
утечки на землю, который, как известно, пропорционален фазному напряжению, частоте цепи и сумме
частичных емкостей относительно земли.
Чтобы избежать этих недостатков, согласно изобретению, сохраняя многоугольное соединение
конденсаторов, которое не влияет на токи утечки на землю, к конденсаторам 3 55, которые должны быть
подключены через выключатель 2 к линии 1, подключены резисторы 4 таким образом, что резисторы
расположены между угловыми точками многоугольника напряжения и 60 заземленной звездообразной точкой
5. Для этой цели предпочтительно использовать резисторы из силита или какого-либо другого материала с
отрицательным температурным коэффициентом. Заземление звездообразной точки 5 может осуществляться
через импедансы, а не через омические сопротивления. Простой способ выполнения этого также показан на
прилагаемом чертеже. Здесь в проводе, соединяющем звездообразную точку 5 резистивной схемы 70 с
землей 1, расположена дроссельная катушка 6. Конечно, нет причин, по которым индуктивные сопротивления
в виде дроссельных катушек или трансформаторов не должны быть также расположены между 75
конденсаторы 3 и линия 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282737A
[]
ПАТЕНТ SPECPI-C 4 TI 6 N
Дата принятия Конвенции (Австралия): 30 декабря 1926 г. 28 97 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 декабря 1927 г. № 33062/27.
Полное издание принято к публикации: 7 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов нанесения покрытий на металлические поверхности.
Я, Роберт Морс Уитиком, из Вайоминга, Маккуори-стрит, Сидней, штат Новый Южный Уэльс, Содружество
Австралии, хирург-пародонтолог, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение касается усовершенствований в производстве вулканитовых
или твердых резиновых покрытий на металлических поверхностях путем нанесения на указанные поверхности
вулканитовой или твердой резиновой композиции в растворе и подвергания покрытой поверхности сухому
нагреву с повышением температуры.
В моей британской патентной заявке №...
256,227 Описан способ, в котором металлические поверхности покрываются твердым резиносодержащим
покрытием путем нанесения на металлическую поверхность композиции, содержащей резину в виде
вулканизируемого раствора, и подвергания обработанной таким образом поверхности контролируемому
воздействию сухого тепла в диапазоне температур, простирающемся примерно от 2200 °F до 0 °F.
Согласно усовершенствованному процессу, являющемуся предметом настоящего изобретения, нанесение
тонких покрытий, описанных здесь, заключается в нанесении на поверхность вулканитовой или твердой
резиновой композиции в виде раствора, приготовленного путем растворения 3 унций резины в 3 квартах
растворителя и добавления к нему 1 унции серы, последующем испарении растворителя с покрытой
поверхности и последующем воздействии на покрытую поверхность сухого нагретого воздуха, содержащего
обычное количество кислорода, при атмосферном давлении и температуре, повышающейся от 225 °F до 270
°F. Полученные таким образом проекционные покрытия особенно применимы для использования в связи с
листовым металлом, который необходимо штамповать или прессовать в декоративные листы для потолков и
тому подобного, или формовать в контейнеры для использования в консервной промышленности.
В частности, изобретение касается покрытий из вулканита или эбонита в виде мельчайших слоев, наносимых
на листовой металл указанного типа с целью защиты металла от воздействия влаги, кислот и других факторов
коррозии. Было установлено, что в рамках данного процесса листы металла могут быть покрыты
декоративными узорами или желаемой конфигурацией до прессования.
Целью изобретения является получение с помощью данного процесса защитного покрытия указанного типа,
которое легко наносится и изготавливается по умеренной цене.
Еще одной целью данного изобретения является создание защитного покрытия из вулканита или эбонита,
которое не является хрупким при нанесении на покрываемую поверхность и, следовательно, не подвержено
сколам или растрескиванию при прессовании или штамповке.
Как уже говорилось, для моего процесса нанесения покрытия используется раствор следующего состава: 7%
резины (3 унции), 3% растворителя (3 кварты), 1% серы.
Резиновая композиция готовится в виде раствора путем растворения резины в растворителе, например,
бензоле, при этом добавление 80%-ного количества серы достаточно для получения так называемой
вулканитовой или твердой резиновой композиции. При желании можно добавить пигменты.
Приготовив вышеуказанный раствор, я наношу его на обрабатываемую поверхность методом погружения,
распыления, покраски или подобным способом. Затем я даю растворителю испариться и подвергаю покрытую
поверхность воздействию сухого нагретого воздуха при атмосферном давлении. Температура сухого
нагретого воздуха, которому подвергается покрытая поверхность, колеблется от 2250°F до 2700°F. При этом
необходимо следить за тем, чтобы температура не достигала точки плавления или растекания смеси. В
противном случае желаемое покрытие будет деформировано, и для затвердевания продукта потребуется
достичь гораздо более высокой температуры, что приведет к хрупкости покрытия.
Я также обнаружил, что сухой нагретый воздух, которому подвергается покрытая поверхность, не должен
терять содержание кислорода. Поэтому целесообразно обеспечить непрерывную подачу -.,: 282,73 'i обычного
свежего воздуха во время процесса выпекания.
Здесь следует пояснить, что диапазон температур от 2250 до 270 °C является важной особенностью
процесса, причем температура 2250 °C необходима, поскольку она находится чуть ниже точки плавления
серы, содержащейся в смеси.
Следует четко понимать, что покрытие, полученное в результате данного процесса, не является лаком, а
представляет собой тонкий слой упругого и твердого вещества, способного при нанесении на металл
сопротивляться деформациям, возникающим при штамповке или прессовании металла, например, при
изготовлении металлических потолков методом штамповки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282738A
[]
ES ERV W c 6 cp-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (США): 27 декабря 1926 г., 282 738. Дата применения (в Соединенном Королевстве): Doe, 9,
1927, № 33 397/27, Ccmplete Aeceptop; 11 марта 1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс переработки нефти и реагент для удаления серы.
Мы, AXTELL RE SEA Rt CH LABORATO Ri IES, Tho, корпорация штата Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 704, Higgins Building, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к производству очищенных углеводородных продуктов (например, бензина,
керосина и смазочного масла или других желаемых фракций) на этапах, включающих новую обработку
кислотой, за которой, при необходимости, может следовать дистилляция.
Хорошо известно, что такие сырые нефти, которые в естественном состоянии содержат значительное
количество серы, обычно дают дистилляты с соответственно высоким содержанием серы; и что удаление
такой серы осуществлялось лишь со значительными затратами, чтобы соответствовать коммерческим
требованиям.
Также хорошо известно, что серная кислота оказывает разделяющее действие на соединения серы в этих
дистиллятах, стремясь соединиться с ними или отделить их от масел; Однако, как хорошо известно, действие
серной кислоты может также оказываться на различные желаемые углеводородные компоненты дистиллятов
(такие как ненасыщенные и ароматические углеводороды, которые могут присутствовать), вызывая
полимеризацию, окисление и/или сульфонирование этих или других ценных компонентов масла, которые
таким образом случайно отложились и были удалены вместе с осадком, в таких процентах, что это влечет за
собой чрезвычайно серьезные потери как для нефтеперерабатывающего предприятия, так и для населения,
и, насколько нам известно, в настоящее время не существует метода, позволяющего «контролировать»
действие серной кислоты до такой степени, чтобы удалять нежелательные компоненты и оставлять
желаемые, причем степень контроля варьируется в зависимости от качества масла.
Большинство нефтяных дистиллятов, получаемых из западных нефтей, содержат значительные количества
ненасыщенных и/или ароматических углеводородов, что особенно характерно для дистиллятов и остатков
асфальтовых базовых масел, сланцевых масел и крекированных масел. Такие дистилляты могут содержать
от 20% до 50% ненасыщенных углеводородов, обладающих высокой энергетической ценностью, но которые,
как правило, попадают в обычный сернокислотный шлам, как это было показано выше.
Серная кислота, используемая в количествах и концентрациях, необходимых для снижения содержания серы
в углеводородах до допустимого уровня, уносит с собой в кислотный шлам от 5% до 25% от первоначального
объема обрабатываемого масла. Например, при обработке крекинговых дистиллятов (в которых соединения
серы, как правило, очень устойчивы к кислотной обработке) обычно используется относительно большое
количество высококонцентрированной серной кислоты, чтобы получить топливо с относительно низким
содержанием серы и соответствовать коммерческим спецификациям; потери при рафинировании,
обусловленные упомянутыми эффектами полимеризации, сульфирования и окисления серной кислотой
ненасыщенных углеводородов и/или ароматических углеводородов, соответственно, очень велики; И
серьезность этого можно оценить только тогда, когда становится ясно, что упомянутое действие направлено
на удаление из дистиллятов некоторых из тех компонентов, которые имеют наибольшую ценность и которые
оказывают детонационный эффект, сравнимый с тем, который достигается (с существенными затратами и не
без риска) при использовании тетраэтилсвинца. Теперь мы обнаружили, что полимеризующие, окислительные
и сульфонирующие свойства или действия серной кислоты могут быть очень благоприятно изменены
добавлением к ней вещества или веществ, способных реагировать с ней и/или преодолевать (путем
неводного разбавления, или путем потребления, уменьшения или ингибирования) ее способность к
полимеризации; мы обнаружили, что эти желаемые эффекты могут быть получены без негативного влияния
на ее сродство к соединениям серы; Мы также обнаружили, что, когда наш предпочтительный
«удовлетворительный» кислотный реагент смешивается с очищаемыми углеводородами, он, по-видимому,
охотно соединяется с содержащими серу и азот соединениями, содержащимися в нем, образуя шлам с низким
содержанием углеводородов, который можно быстро отделить в виде смеси так называемых «серных масел»,
содержащих кислоту.
В частности, мы обнаружили, что если дымящуюся серную кислоту (предпочтительно содержащую
значительный процент OSO) смешать и/или перемешать (как это делается при обычной температуре) с
избыточным количеством ароматического углеводорода, такого как коммерческий бензол, толуол или ксилол,
или смесь этих веществ (указанный избыток должен быть таким, чтобы после перемешивания смеси слой
ароматического углеводорода или смеси углеводородов отделялся и поднимался, образуя верхний слой,
оставляя нижний слой кислоты, насыщенной ароматическими углеводородами и/или продуктами реакции
серной кислоты и/или серного ангидрида с ней), то получается кислотный реагент, который имеет очень
малое сродство даже к тем нефтяным углеводородам, которые способны к полимеризации, и который
практически не обладает способностью к окислению и/или сульфированию ненасыщенных или других
желаемых углеводородов.
Мы также обнаружили, что при обработке углеводородных дистиллятов кислотным реагентом, полученным в
основном так, как указано выше, и, таким образом, очевидно, удовлетворенным его полинизирующими,
окислительными и сульфонирующими свойствами, сернистые соединения в любом таком углеводородном
дистилляте (или в любом другом серосодержащем масле, обработанном указанным способом) соединяются
либо с серной кислотой, либо с серным ангидридом, либо с образующимися при этом ароматическими
производными, образуя жидкий кислотный осадок сравнительно малого объема, который легко отделяется от
углеводородов; Мы также обнаружили, что та часть содержания серы в обработанном дистилляте или другом
материале, которая остается в масле, вероятно, подверглась трансформации в сравнительно сложные
сернистые соединения, которые обычно имеют настолько высокие температуры кипения, что при
последующей перегонке они, как правило, остаются в основном в остатке перегонного куба после того, как
товарный бензин и любые другие желаемые продукты удаляются в процессе перегонки, что позволяет
экономически выгодно получать практически белый и сладкий бензин с очень низким содержанием серы или
другие продукты соответствующей чистоты.
Как известно, различные ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол и ксилол, растворяются в
высококонцентрированной или дымящейся серной кислоте, не подвергаясь существенной полимеризации или
окислению. Полученные таким образом продукты, включая те, которые образуются в результате так
называемых побочных реакций, не являются отдельными определенными химическими соединениями, а
представляют собой смеси определенных ароматических серокислотных соединений и других продуктов
реакции со свободной серной кислотой и серным ангидридом.
Соответственно, хотя упомянутые смеси кислот должны содержать определенные известные или
неизвестные сульфокислоты, мы не ставим перед собой цель использовать только одно определенное
соединение, поскольку его использование было бы чрезмерно дорогостоящим и, по-видимому, менее
эффективным для указанной нами цели, чем использование описанных здесь смесей реагентов.
Точные пропорции ингредиентов наших реактивных смесей могут быть разными. Например, я обнаружил, что
если серную кислоту обрабатывать при обычных температурах с избытком соизмеримого бензола, толуола
или йода, или со смесями вышеуказанных веществ (предпочтительно в таких пропорциях, чтобы после
перемешивания избыток углеводородов отделялся, поднимаясь на поверхность смеси и оставляя таким
образом объединенные кислотные смеси), то полученную смесь или реагент можно использовать как
отдельно, так и в смеси с дополнительным количеством серной кислоты; и что в любом случае...
Образует превосходный реагент для использования на нефтяных маслах и дистиллятах для удаления серы и
нежелательных соединений; и мы подчеркиваем, что при использовании различных смесей нашего продукта с
дополнительным количеством серной кислоты (в зависимости от качества обрабатываемого продукта)
полимеризующие, окислительные и сульфонатизирующие свойства серной кислоты только в отношении
ненасыщенных и других углеводородов в обрабатываемом масле могут быть либо полностью исключены,
либо удовлетворительно контролированы, так что при обработке таких нефтяных или других дистиллятов, как
описано ниже, потери при рафинировании могут быть сведены к минимуму.
Путем процедур общего характера.
Как уже упоминалось, оператор может использовать даже относительно большую долю упомянутой смеси
реагентов для обработки масла, не неся при этом значительных потерь при рафинировании, которые
считаются сопутствующими отдельному использованию серной кислоты. Вышеизложенное представляет
собой особенно ценный способ обработки в случае крекинговых дистиллятов, поскольку содержание в них
серных соединений велико, а сами серные соединения в таких дистиллятах, как правило, обладают такой
высокой стабильностью, что выдерживают обработку небольшими количествами обычной серной кислоты.
Далее, говоря об особых преимуществах, получаемых при использовании нашего реагента re 130 и процесса
обработки крекинговых дистиллятов, следует отметить, что при обработке дистиллята, содержащего
относительно небольшое количество сернистых соединений, нашим новым реагентом reEl, значительная
часть таких сернистых соединений непосредственно соединяется с ароматической кислотой, реагентом
reinainino, растворенным в нем или связанным с ним.
При отделении кислотного осадка от масла часть серы, содержащейся в осадке, может быть отделена
непосредственно путем разбавления последнего водой; однако другая часть серы, не входящая в исходный
дистиллят, очевидно, подвергается химическому воздействию реагента с образованием сложных сернистых
соединений с очень высокой температурой кипения. Хотя часть последнего может оставаться растворенной в
масле, большая часть этой части может быть экономически целесообразно отделена путем простого
удержания в перегонном аппарате при последующей дистилляции, как описано ниже.
Ввиду вышеизложенного, общей целью нашего изобретения будет считаться создание процесса обработки
углеводородных дистиллятов или подобных им веществ, позволяющего дешево и быстро удалять вредные
соединения, не оказывая негативного воздействия на содержащиеся в них ценные ненасыщенные и другие
особо ценные углеводороды.
Иными словами, целью нашего настоящего изобретения является создание дешевого и эффективного
реагента и процесса, позволяющих обрабатывать углеводородные дистилляты для удаления из них вредных
соединений, избегая при этом полимеризации, окисления или сульфонирования таких дистиллятов, и
позволяющих получать очищенные дистилляты без чрезмерных побочных потерь объема, топливной
ценности или других желаемых свойств во время или после такой обработки.
Одной из конкретных целей настоящего изобретения 5 является предоставление или использование при
разделении сернистых соединений от желаемых углеводородов реагента, который включает серную кислоту
и/или серный ангидрид в смеси с ароматическими углеводородами или их производными, полученными в
результате действия серной кислоты или серной кислоты и серного ангидрида на них.
Еще одной целью моего изобретения является создание реагента описанного класса, который пригоден для
смешивания с серной кислотой при обработке масел, что позволяет осуществлять точный контроль при
обессоливании и рафинировании обрабатываемых масел.
Еще одной целью нашего изобретения является предоставление для указанного применения реагента,
содержащего ароматические сульфоновые кислоты, предпочтительно используемые в присутствии серной
кислоты и/или серного ангидрида при практически полном отсутствии воды; и конкретной целью данного
изобретения является использование того, что мы далее будем называть смесью реагентов указанного
общего характера, в коммерческом производстве бесцветного и сладкого бензина, обладающего высокой
теплотворной способностью и необычными антидетонационными свойствами, или в производстве других
углеводородных смесей соответствующего качества в зависимости от обрабатываемой фракции или
материала и/или желаемых продуктов.
Применительно к обработке «крекинговых» нефтяных дистиллятов, например, мы можем действовать в
соответствии со следующим планом: (1) приготовление реагента путем смешивания 1 неводной серной
кислоты (предпочтительно фульминантной) с коммерческим или другим бензолом, толуолом и/или ксилолом;
( 2) обработать дистиллят путем перемешивания или контакта с подходящим количеством этого вещества. ( 3)
позволить кислотному осадку осесть, а затем ( 4) отделить обработанный дистиллят от кислотного осадка.
Затем мы можем ( 5) обработать дистиллят небольшим количеством хорошей щелочной глины, ( 6) отделить
глину от дистиллята путем осаждения или фильтрации, ( 7) перемешать обработанный дистиллят небольшим
количеством крепкого раствора щелочи, такой как едкий натр, едкий калий или карбонат натрия или калия, ( 8)
отделить дистиллят от водного щелочного раствора и ( 9) наконец, подвергнуть полученное таким образом
масло еще одной перегонке. Любая сера, которая не попала в осадок, останется в донышке перегонного куба.
( В качестве конкретного примера Из использованного метода и полученных результатов можно сделать
следующие выводы: Заданное количество 105 «дистиллята бензина с конечной температурой кипения,
полученного в результате предварительного крекинга, имеющего конечную температуру кипения 4370 °F и
содержащего около 0,68% серы, было обработано 110 25 фунтами нашего реагента на баррель, полученного
путем химического и физического насыщения дымящейся серной кислоты бензолом при обычной
температуре. Когда началось перемешивание обработанной смеси масла и реагента, она приобрела
молочный вид; при дальнейшем перемешивании она постепенно очистилась, в конце концов став совершенно
прозрачной и очень светло-желтого цвета, а кислотный осадок в небольшом объеме осел на дно емкости.
Затем масло отделяли от кислотного шлама (потери при рафинировании составляли около 2,56% по объему),
после чего обрабатывали примерно четырьмя фунтами на баррель так называемой глины Долины Смерти,
перемешивая с ней в течение пяти минут, а затем фильтровали; фильтрат был практически бесцветным.
Отфильтрованное масло затем перемешивали примерно тремя фунтами на баррель 33-процентного водного
раствора гидроксида натрия и отделяли от водного раствора. На этом этапе было установлено, что
содержание серы в масле составляет 0. C 30 процентов.
Обработанное масло, далее именуемое очищенным бензином, затем смешивали с керосиновым дистиллятом
таким образом, чтобы конечная смесь содержала пятнадцать процентов по объему такого керосинового
дистиллята, имеющего диапазон кипения от 3750°F до 5500°F и содержащего 0,08% серы. Затем смешанный
дистиллят перегоняли с небольшим количеством раствора едкого калия до тех пор, пока температура в
верхней части дистиллята не достигала примерно 2250°F.
На этом этапе в перегонный куб подавали пар, и перегонка продолжалась до тех пор, пока не был перегрет
первоначальный объем очищенного бензина, оставляя керосиновое основание в перегонном кубе.
Полученный таким образом бензин после отделения от...
Соседние файлы в папке патенты