Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5775
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282746A
[]
ПАТЕНТ sp Egci FIC ATION
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 декабря 1927 г., № 34169/21. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 декабря 1927 г.
Завершено: 27 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для увлажнения пряжи.
Я, ХИРЯН Ч. ДЖЕЙКОБС, гражданин Германии, проживающий по адресу: Маарштрассе 20, Пихайдлт,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для увлажнения пряжи в челноках, канавках и тому подобных
устройствах, в которых пряжа перемещается мимо увлажняющего аппарата по ленточным конвейерам, при
этом влага подается вращающимися увлажняющими валиками к вращающимся щеткам, которые распыляют
ее на пряжу. Предложено устройство для нанесения жидкостей в виде тонкого распыла на ленты или листы
шерсти или другого волокна во время подачи этого волокна в чесальное или другое подготовительное
устройство, включающее валик, погруженный в желоб с наносимой жидкостью, и вращающийся щеточный
валик, который удаляет жидкость с этого валика и наносит ее на обрабатываемое волокно, причем
вращающийся щеточный валик приводится в движение от главного приводного вала устройства посредством
ремня и регулируемых приводных конусов, благодаря чему относительные скорости валиков могут
изменяться в соответствии с требуемой тонкостью распыла.
Данное изобретение решает проблему регулирования количества влаги в машинах для увлажнения пряжи в
моталках, мотках и тому подобном таким образом, чтобы вес влаги, распыляемой на пряжу, можно было
регулировать с точностью до определенного процента от веса пряжи. Изобретение представляет собой
машину для увлажнения пряжи указанного типа, в которой периферийная скорость увлажняющих валиков
может непрерывно регулироваться с целью изменения подачи влаги с помощью двойного конуса или
эквивалентного редуктора скорости.
1
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1
представляет собой вид ленточного конвейера с устройством увлажнения; и Рисунок 2 представляет собой
вид привода ролика Redhfil: Printed for Uis Majesty's Stationery, служащего для подачи влаги.
На ленточном конвейере a (рис. 1 и 2) пряденый материал S перемещается под увлажняющим устройством.
Увлажняющее устройство состоит из сосуда b, заполненного жидкостью, в котором вращается валик c,
частично погруженный в жидкость, при этом поверхность валика постоянно остается влажной.
Высокоскоростной щеточный валик d удаляет влагу, унесенную погружным валиком c, распыляет ее и
направляет на пряденый материал s.
Погружной ролик c получает свой привод 635 1 посредством двухконусного ременного привода k, /c', которому
соответствует каждое положение ремня / определенная скорость вращения ролика c, и, следовательно,
определенное количество влаги, подаваемой 10 за единицу времени. Шкала e для ремня облегчает
регулировку. Вместо ременного привода k, /c', конечно, может быть использован любой другой механизм
изменения скорости, например, дисковая шестерня с трением или зубчатая шестерня 75. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 28 декабря 1926 г.
2829747 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 декабря 1927 г. № 34199/27.
Завершено: 13 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -Тл
Усовершенствования в электропечах.
Мы, компания Socirfri, ELECTRO-METALLU Ri GIOUTE Dl E MONTRICLER, расположенная по адресу: 87, ruie
St Lazare, Paris, France, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электропечей и, в частности, к подаче тока к
электродам таких печей, в которых ток передается к электроду через зажимные пластины.
Было предложено установить электрод внутри трубки, снабженной на нижнем конце выступающей полой
головкой, оставляющей небольшой зазор между ней и электродом; электрод зажимается множеством
зажимных пластин, расположенных внутри трубки, и удерживается в нужном положении рычагами,
расположенными на трубке, или клиньями, прижимающими трубку к электроду; ток передается к электроду по
проводникам, проходящим по трубке и соединенным с зажимными пластинами.
Согласно изобретению, устройство для крепления электрода включает в себя множество зажимных
сегментов, каждый из которых имеет наклонную поверхность и выступ, выступающий наружу, кольцо,
опирающееся на наклонные поверхности сегментов, винт, проходящий через каждый выступ и через кольцо, с
помощью которого кольцо затягивается на сегментах, стержни которого с помощью кольца подвешены к
проводящему кольцу, от которого ток подается к сегментам, и экран, установленный ниже и прилегающий к
проводящему кольцу для защиты сегментов и предотвращения перегорания электрода внутри держателя.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый рисунок (Рис. 1, Вертикальный разрез по линии 1-1,
Рис. 2).
Рис. 2. План.
Рис. 3. Вертикальный разрез по линии 3-3. Рис. 4.
Рис. 4. План дополнительного опорного С-образного кольца.
Рис. 5. Вертикальный разрез контактного потенциометра для использования на больших электродах 55. Ток
подается к электроду 10 от непрерывного бронзового проводящего кольца 1, имеющего клеммы 35, а от
кольца к выводам 229 держателя — через проводящие полосы 260. Держатель состоит из ряда сегментов 22,
расположенных по периметру электрода. Каждый сегмент 229 имеет наклонную поверхность 24 на своей
внешней поверхности и выступ 3, выступающий наружу от электрода. Винт 4 проходит через выступ 3 и
входит в кольцевой подшипник на наклонной поверхности 24, с помощью которого сегменты 22 прижимаются к
электроду. Кольцо 55 70 удерживается тремя вертикальными стержнями 34.
К кольцу крепится чугунная сетка 36, которая закрывает сегменты и защищает их от чрезмерного нагрева и
предотвращает пригорание электрода внутри держателя 75. Над держателем сегментов может быть
установлено дополнительное опорное кольцо 38 22. Кольцо 38 имеет выступы 42, которые скользят по
опорным стержням 34, и соединено с электродом винтами 39 80, проходящими через кольцо 38 и
удерживаемыми в нужном положении винтами 40, прижимающимися к части 41 на кольце.
Для обеспечения упругого соединения между кольцом и стержнем 34 может быть использована пружина 44,
расположенная между выступом 42 и упором 43, установленным на стержне 34. На фиг. 5 показано
устройство, подходящее для больших электродов. Кронштейны 45 заменяют выступы 42 на кольце 38. 90
Кронштейны шарнирно закреплены на боковых шарнирах, установленных на заполненных маслом демпферах
46, которые установлены на стержнях 34 и снабжены выступами 47. Демпфер также снабжен пружиной 44 и
упорами 43, 95 прикрепленными к стержням 34 и имеющими отверстие 48 для прохождения масла из одного
отсека в другой, что гасит любое скольжение электрода.
Когда необходимо переместить электрический тяговый механизм, контактные пластины 22 перемещаются,
винты 40 ослабляются, чтобы позволить кольцу 38 подняться под давлением пружины 44, а затем снова
затягиваются.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения...
и и 1.
0 282, 747 Что касается способа выполнения данной операции, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
представляет собой: 1. Крепление электрода для электрических печей, включающее множество зажимных
сегментов, каждый сегмент имеет наклонную поверхность и выступ, выступающий наружу, кольцо,
опирающееся на наклонные поверхности сегментов, винт, проходящий через каждый выступ и через кольцо, с
помощью которого кольцо затягивается на сегментах, стержни, на которых подвешено кольцо, проводящее
кольцо, от которого ток подается на сегменты, и экран, установленный ниже и примыкающий к проводящему
кольцу O для защиты сегментов и предотвращения перегорания электрода внутри держателя, в основном, как
описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282748A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 30 декабря 1926 г.
282 748 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Dcc, 17, 1927 № 34,212127.
Завершено. Принято к рассмотрению 31 мая 1928 года.
Полная спецификация.
Способ подготовки изделий для никелирования.
Я, Луи Фрэнди Нанд Нелиссен, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Энекс, 353,
Херсталь-лез, Льеж, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для обеспечения равномерного покрытия изделий никелевым покрытием и хорошего внешнего вида ранее
предлагалось сначала подвергать необработанные, обычно шероховатые, изделия воздействию
шлифовального круга, а затем полировать их. После этого их очищают абразивной щеткой, на поверхность
наносят тонкий слой меди, и, наконец, покрытое никелем изделие полируют.
Согласно настоящему изобретению, достигаются те же эффекты, но выполняется меньше операций, и эти
операции настолько просты, что оператору не требуется никаких специальных навыков для их выполнения.
При использовании ранее применявшихся методов адгезия медного покрытия к изделию часто оказывалась
недостаточной, особенно при нанесении на полированные стальные изделия. Однако я обнаружил, что если
поверхность изделия остается шероховатой, адгезия значительно повышается.
Хорошо известно, что когда на изделие наносится металлическое, например, медное, покрытие в
электролитической ванне, это покрытие прилипает к любым выступам или краям углублений, таких как поры, в
то время как дно таких углублений не покрывается покрытием или покрывается им незначительно. В
результате, после окончательного нанесения покрытия, такие участки поверхности становятся подвержены
коррозии или окислению.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток, поскольку изделие, подлежащее покрытию, особенно
если оно состоит из окисляемого металла, такого как сталь, сначала очищается любым желаемым способом,
например, с помощью круга из подходящего материала, а затем погружается, сохраняя свою поверхность в
первоначальном шероховатом состоянии, в электролитическую ванну, и на него наносится достаточно
толстое покрытие из меди.
Поверхность этого покрытия затем подвергается обработке щеткой и очистке, предпочтительно с помощью
вращающегося круга, 55 при этом указанное покрытие нагревается и на мгновение становится пластичным, а
давление круга на него вдавливает медь в любые поры или подобные углубления на шероховатой
поверхности стали и одновременно обеспечивает очень гладкую поверхность, на которую впоследствии
может быть нанесено никелевое покрытие. Кроме того, эта операция обработки щеткой и очистки
выполняется быстро и без дорогостоящего ухода и 65 внимания, которые требуются при полировке стальных
изделий, однако полученная полировка так же хороша, как и полировка стали с помощью абразивных кругов и
тому подобного.
Очищенные изделия затем помещают в обычную ванну для никелирования, а после извлечения подвергают
окончательной полировке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282749A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 декабря 1926 г.
2829749 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 декабря 1927 г. № 34220127. Заявка принята:
28 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся натяжных устройств для приводных цепей, ремней и тому подобного.
Мы, TH Eu W Es TING Hious E Mons E CH-Ai N COMPANXY LIMITED, зарегистрированная компания.
В соответствии с законами Великобритании, по адресу: «The Chaineries», Летчворт, графство Хиллфордшир,
Англия (правообладатели Фрэнка Майрона Роула, проживающего по адресу: 9242, Сэйвери-стрит, Детройт,
округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), я
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
i 5 Настоящее изобретение относится к натяжным устройствам для приводных цепей, ремней и тому
подобного, и, в частности, хотя и не исключительно, применимо к устройствам такого рода для приводных
цепей, используемых совместно с механизмами синхронизации двигателей внутреннего сгорания.
Основной целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции натяжного устройства, в
котором во время работы натяжной элемент, находящийся в зацеплении с гибким приводным соединением,
автоматически перемещается в одном направлении и автоматически удерживается от перемещения в
противоположном направлении, так что гибкое приводное соединение может быть должным образом натянуто
для устранения его провисания.
Ранее были предложены различные варианты исполнения для той же цели, и, в частности, согласно одному
из вариантов, звездочка установлена на полой ступице, снабженной торсионной пружиной, стремящейся
эксцентрично вращать ступицу вокруг шпильки, на которой она закреплена, чтобы привести колесо в контакт с
натягиваемой приводной цепью; предусмотрен храповой механизм для поддержания углового положения
ступицы в случае обрыва этой пружины. Поверхности зубьев храпового механизма предпочтительно слегка
подрезаны, так что после того, как храповой механизм войдет в зацепление с зубом, допускается небольшое
ослабление ступицы.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя звездочку или шкив,
перемещение которых к цепи или ремню осуществляется по прямой линии под действием пружины
соответствующего расположения.
Изобретение проиллюстрировано на 55 примерах на прилагаемых чертежах в применении к приводной цепи,
используемой совместно с механизмом натяжения двигателя внутреннего сгорания. На рисунке 1 показан вид
с торца части двигателя, демонстрирующий механизм синхронизации, включающий устройство натяжения
цепи, воплощающее один из вариантов изобретения.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии IT-II на рисунке 1; рисунки 3 и 4 представляют
собой поперечные сечения по линиям III-III и TV-PT соответственно на рисунке 2; рисунок 5 представляет
собой увеличенный вид части механизма, показанного на рисунке 3; рисунки 6 и 7 представляют собой виды
сбоку, демонстрирующие модифицированные конструкции, а рисунок 8 — вид сзади на разрез конструкции,
показанной на рисунке 7.
Обращаясь теперь к чертежам, устройство натяжения цепи 75 изображено как устройство, применяемое к
механизму синхронизации двигателя внутреннего сгорания, включающее ведущее звездочное колесо 11,
установленное на коленчатом валу двигателя 2, и ведомое звездочное колесо 3, закрепленное на
распределительном валу двигателя 80 4. Другое ведомое звездочное колесо 5 закреплено на
вспомогательном валу 6 для привода соответствующего механизма, такого как водяной насос,
электрогенератор или тому подобное, при этом приводная цепь 7 проходит 85 вокруг всех этих звездочных
колес. Приводная цепь 7 изображена как двухрядная, хотя очевидно, что усовершенствованное устройство
натяжения может использоваться с односторонней приводной цепью 90 и может быть сконструировано для
работы в любом удобном положении.
Устройство натяжения цепи обозначено цифрой 8 и предназначено для воздействия на холостой участок
приводной цепи между ведущей звездочкой 1 и ведомой звездочкой 5. Устройство 8 сконструировано таким
образом, чтобы автоматически компенсировать провисание цепи, обеспечивать неподвижную опору,
взаимодействующую с цепью, и одновременно обеспечивать необходимое сжатие цепи при изменении
температуры. Устройство 8 включает в себя опорный элемент 9, состоящий из корпуса 10, имеющего
параллельные стороны, и встроенного штифта 11, который в данном случае жестко закреплен на корпусе
цепи, причем этот корпус является неотъемлемой частью картера двигателя.
Опорный элемент 12 установлен на несущей детали 9 и включает в себя ползунок 13 и втулку 414, которая
снабжена расположенным по диаметру пазом 1 или 15, стороны которого предназначены для зацепления с
параллельными сторонами корпуса 10. Ползунок 13 имеет цилиндрическую наружную поверхность, которая
зацепляется с втулкой 14, причем вращение последней предотвращается относительно первого за счет
выступов 16, радиально выступающих из ползунка на одном из его концов и входящих в пазы 17,
образованные на одном конце втулки. Звездочка 18, вращательно установленная на втулке 14, образует
промежуточное колесо для зацепления с цепью 7.
Для предотвращения обратного перемещения деталей, корпус 10 снабжен на переднем и заднем концах
выступами 19 и 20 соответственно, к которым прижимаются передняя и задняя упорные шайбы 21 и 22
соответственно. Расстояние между этими выступами немного больше ширины направляющей 13, втулки 14 и
звездочки 18, так что направляющая и втулка, составляющие подшипник, могут более свободно
перемещаться относительно опоры, а звездочка 18 может свободно вращаться относительно подшипника.
Передняя упорная шайба 21 предотвращается от вращения относительно направляющей 10 с помощью
поперечного штифта 23 в шайбе 24 и ее прохождения через упорную шайбу 21 в передний конец корпуса 10.
Шайба 2U и упорная шайба 21 зажимаются у этого конца корпуса 10 с помощью гайки 25, которая навинчена
на уменьшенную часть 26 корпуса 10 и проходит внутри упорной шайбы 21. Задняя упорная шайба 22
предотвращается от вращения относительно корпуса IG с помощью шпонки 27, закрепленной на шпильке 11 и
входящей в шпоночный паз этой упорной шайбы 22.
Шпонка 27 также входит в паз корпуса цепи, предотвращая вращение части корпуса 10 относительно корпуса
и располагаясь в таком положении, что подшипник и установленное на нем звездочка 18 могут перемещаться
относительно опорного элемента 9 под прямым углом к касательной к холостому ходу цепи 7. Задняя упорная
шайба 22 зажимается к заднему концу части корпуса 10 с помощью подходящих средств, таких как шпилька 2,
ввинченная в шпильку 11, гайка 29, установленная на шпильке 28, и зажимная пластина 30, зацепляемая
гайкой 29 и упирающаяся в заднюю поверхность корпуса кресла.
Для автоматического перемещения подшипника для устранения провисания цепи предусмотрены 7 пружин
31, которые размещены в отверстиях в корпусе 10 и в направляющей 13, при этом внутренние концы этих
пружин упираются в концы отверстий, а их внешние концы — в втулку 14. Для автоматического ограничения
перемещения подшипника в противоположном направлении предусмотрена пара защелок 32,
предназначенных для зацепления с защелками 33, расположенными на противоположных сторонах корпуса
10. Каждая защелка 32 расположена внутри поперечного паза 34, образованного в направляющей 13, и
шарнирно установлена на штифте 35, проходящем продольно по направляющей 13.
Для того чтобы упруго прижать носик 3 f J 85 каждой защелки 32 к корпусу и зацепить его с зубцами 33 на этой
стороне корпуса, предусмотрена витая пружина 37, расположенная внутри отверстия в защелке 32 и
имеющая свой внешний конец, зацепляющийся с втулкой 14. Зубцы 33 на одной стороне корпуса 10
зафиксированы относительно зубцов на другой стороне, так что для выполнения функции одновременно
может работать только одна защелка 32, что обеспечивает более надежное удержание ползунка 13
относительно опорного элемента. Однако, как показано на рисунке 5, каждая защелка 32 установлена таким
образом, что когда ползунок 13 выдвинут наружу относительно опорного элемента 9, носик 36 конкретной
защелки, которая зацепляется с соседним зубцом 3 Pl, выходит за пределы этого зубца и обычно занимает
положение, слегка отстоящее от плеча зубца O. что ползунок может иметь небольшое обратное движение
относительно опорного элемента 9, что позволяет компенсировать сжатие цепи 7 при изменении
температуры. При вышеуказанной конструкции будет видно, что когда двигатель находится в состоянии покоя,
пружины 31 автоматически выталкивают подшипник и расположенное на нем звездочку 18 наружу
относительно опорного элемента 9, чтобы компенсировать провисание цепи 7, и что один из фиксаторов 32
имеет свой носик 36 в положении, позволяющем зацепить плечо соседнего зуба при обратном движении
подшипника и звездочки 120 относительно опорного элемента. При запуске двигателя натяжение цепи 7
увеличивается и стремится вытолкнуть подшипник и расположенное на нем звездочку в обратном
направлении, причем это обратное движение предотвращается рабочим фиксатором 32. По мере износа цепи
7 подшипник и расположенное на нем звездочка 18 автоматически выталкиваются наружу. наружу для
компенсации износа 130-го портального элемента с помощью соответствующих средств, таких как
радиальные выступы или шпонки на заднем конце элемента, входящие в шпоночные пазы шайбы 22.
Подробно описав и определив характер нашего указанного предложения и порядок его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282750A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения мероприятия (Германия): Drec 28, 7 q 26, 282,750. Дата подачи заявки (в Уганде/Тед
Королевство): Dee 17, 7927 No 34,236/ 27.
Полная спецификация, Jdan, 17, 1929.
Метод и устройство для определения ферромагнитных веществ из железа, стали и других ферромагнитных
материалов.
Мы, Eis EN u STCAHLWE Rx R 10 n SCH:
AniCENGESEI-LSCHAFT, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, в
Дортмунде, Вестфалия, Германия.
Доктор Вилли Хайденхайн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шванен-штрассе, 1, Хаген,
Вестфалия, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что температура закалки всех ферромагнитных материалов практически совпадает с температурой
изменения магнитных свойств. Это свойство уже использовалось для автоматической закалки, когда
закаливаемое вещество удерживается в печи исключительно за счет магнитного притяжения, так что изделие
выпадает из печи, как только его вес превышает магнитное притяжение, которое уменьшается из-за потери
магнитных свойств.
Многочисленные эксперименты показали, что упрочнение, достигаемое в результате этого процесса,
является очень эффективным, поскольку с повышением температуры размагничивание упрочняемого
вещества происходит не внезапно, а постепенно.
Вследствие этого происходит размагничивание, поскольку температура повышается до достижения
требуемой температуры закалки, так что даже при использовании мощных электромагнитов вес
закаливаемого вещества превышает силу магнитного притяжения, и изделие покидает печь раньше
положенного времени, или же необходимо предусмотреть электрические или другие устройства для
удержания его в печи после освобождения от электромагнита.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем удержания веществ, подлежащих затвердеванию,
внутри наклонной вниз печи под действием электромагнитного поля до тех пор, пока не произойдет магнитное
изменение E, после чего указанное вещество под действием силы тяжести будет скользить вниз по печи, при
этом время спуска равно E, так что вещества нагреются до температуры затвердевания.
Вещества движутся очень медленно по наклонной траектории из-за сопротивления трения. Чтобы
предотвратить прилипание суб-L-L-конструкции к стенкам, печь перемешивается любым подходящим
способом.
На прилагаемых рисунках (Рис. 1) показана диаграмма температур закалки и температур магнитных
изменений в комбинациях железа и углерода, где по оси абсцисс отложены пропорции углерода, по оси
ординат — температуры. Кривая AB представляет температуры, при которых происходят магнитные
изменения, а кривая C(D) — температуры закалки. Сталь может быть закалена только при температуре выше
72°C, и процесс закалки неполный при температуре лишь немного выше этой отметки. Для достижения
эффективной закалки при различном содержании углерода необходимо, чтобы была достигнута температура
C(D). Пространство между линиями AB и C(D) на рисунке представляет температуры, при которых сталь
практически немагнитна. Из этого видно, что железо и сталь могут сохранять свои свойства при температурах
выше 72°C.
и вблизи линии -C D, полученной в результате магнитного воздействия. На рисунке 2 представлен разрез
аппарата, используемого для осуществления метода согласно изобретению.
Внутреннее пространство 1 печи образовано одной или несколькими трубками 2 из жаропрочного материала.
Трубки окружены нагревательной спиралью 3 и теплоизолирующей рубашкой 4, которая предотвращает
внешнее излучение тепла. Внутреннее пространство печи наклонено вниз. Верхняя часть печи окружена
охлаждающей спиралью 5, которая расположена таким образом, что между внешней окружностью рубашки 4
и спиралью 5 имеется воздушное пространство.
Вокруг катушки 5 расположена токовая катушка 6, защищенная катушкой 5 от тепла 9, излучаемого печью 1.
Печь приспособлена для вращения вокруг вала 7, расположенного в верхней части печи. В нижней части печи
находится кулачковый вал S, вращением которого 100 позволяет печи колебаться в вертикальной плоскости.
Под нижним отверстием трубки 2 расположен желоб 9, в котором находится затвердевающая жидкость.
1
Работа печи осуществляется следующим образом (282,750): печь нагревается до температуры закалки путем
подключения нагревательного элемента 3 к токопроводящим проводам, и одновременно охлаждающая вода
циркулирует через нагревательный элемент 5.
Перед загрузкой печи катушка 6 соединяется с питающими проводами, и кулачковый вал 8 вращается так, что
печь колеблется вокруг вала 7. Вещества, подлежащие закалке, вводятся в печь через верхнее отверстие и
удерживаются в верхней части печи магнитным полем, создаваемым катушкой 6. Когда температура
вещества достигает температуры магнитного превращения, оно больше не удерживается магнитным полем и
начинает двигаться вниз по наклонной траектории. Скорость уменьшается за счет трения о стенку печи, а
прилипание к стенке печи предотвращается толчками или сотрясениями вещества из-за колебаний печи. Во
время этого движения вниз вещество приобретает небольшое повышение температуры на 2,5 градуса,
необходимое для закалки, поскольку разница между температурой магнитного превращения и температурой
закалки относительно невелика. Наконец, вещество достигает нижнего открытого конца печи и падает в желоб
9, заполненный закалочной жидкостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы претендуем на авторство, представляет собой способ закалки материалов из железа, стали или
других ферромагнитных материалов, при котором эти материалы удерживаются внутри наклонной вниз печи
электромагнитным полем до тех пор, пока не произойдет изменение магнитного поля, после чего указанные
материалы под действием силы тяжести скользят вниз по печи, причем время спуска таково, что материалы
нагреваются до температуры закалки.
2
Способ закалки изделий из железа, стали или других ферромагнитных материалов согласно предыдущему
пункту, при котором вещества подвергаются сотрясениям или встряхиванию при перемещении через печь.
3
Печь для закалки изделий из железа, стали или других ферромагнитных материалов согласно любому из
вышеприведенных пунктов, в которой токовая катушка окружает верхний конец печи и создает в ней
магнитное поле.
4
Печь для закалки материалов из железа, стали или других ферромагнитных материалов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282751A
[]
с 1
_J' 17 1 L '; ' 1 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Луи Сосса Рид, гражданин Свободной Республики, проживающий по адресу: улица Вариз, 4, Париж,
Франция, инженер-механик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам lcnd N hic поршень в виде промежуточного четырехгранника,
который скользит двумя противоположными сторонами по нему.
внутренняя четырехугольная рама или поршень, установленные на полом валу, служащем распределителем,
и, благодаря двум другим перпендикулярным сторонам, расположенным во внешней раме или корпусе,
перемещения промежуточной рамы осуществляются за счет кругового перемещения одной из указанных рам
относительно другой.
Основная цель изобретения состоит в создании насоса такого типа, в котором компенсируются
неравномерности подачи, связанные с периодическими изменениями линейной скорости каждого хода
поршня из-за вращательного трения.
Изобретение -9 заключается в насосе указанного типа, в котором ось указанной внешней рамы или корпуса
приспособлена для произвольного перемещения на 3,0 мм даже во время работы относительно оси
центрального вала в определенных пределах с целью изменения напора.
Изобретение также включает в себя насос описанного типа, в котором периодические изменения скорости во
время хода поршней или рам, вызванные вращательным движением, компенсируются с целью обеспечения
постоянного эффекта перекачивания или всасывания и нагнетания в любой точке вдоль хода и обеспечения
практически постоянного мгновенного объема.
Для реализации изобретения будет описан пример устройства, предназначенного для использования с
ацетатом целлюлозы, которая впоследствии превращается в искусственный шелк.
При такой нагрузке на насос крайне важно обеспечить, чтобы подаваемый насосом филамент имел
абсолютно постоянный диаметр, чтобы не возникало дефектов в филаменте. Цена 111 282975 i 1 84,368/27.
Хорошо известно, что при обычном функционировании вращающихся насосов периодическое изменение 55,
возникающее в ходе каждого такта, приводит к изменению скорости выталкиваемой жидкости, которая обычно
достигает максимума в середине такта, так что в течение этого периода времени выталкивается больше
жидкости 60, чем в начале и конце такта.
Соседние файлы в папке патенты