Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5775
.pdf
Конденсированная и высушенная вода показала содержание серы 0,11%, тогда как керосиновая основа имела
содержание серы 1,0%.
Таким образом, кислотный осадок, который был настолько текучим, что не требовал использования воды для
его удаления, после отделения, как описано выше, разбавляли этой водой, после чего так называемое
«сернистое масло» отделялось и поднималось на поверхность. Это масло удаляли и промывали, и при
анализе было установлено, что оно содержит 6,44% серы и имеет удельную плотность 0,90. Это необычно
высокое содержание серы для таких масел, и его характер, по-видимому, объясняется тем, что описанная
кислотная обработка практически не приводила к полимеризации ненасыщенных углеводородов.
Полученный описанным способом бензиновый дистиллят имеет чистый углеводородный запах, практически
бесцветен и удовлетворяет всем требованиям испытаний, установленным в различных стандартных
спецификациях, а также содержит практически все количество ненасыщенных углеводородов, содержащихся
в исходном дистилляте и способствующих как качеству, так и количеству продукта.
Для иллюстрации ценности нашей смеси реагентов при обработке крекированного бензина и того факта, что
пропорции ингредиентов этой смеси могут варьироваться, далее мы упомянем случай, в котором часть
сернистых соединений, содержащихся в крекированном дистилляте, оказалась устойчивой к обычной
обработке (чистой серной кислотой): Часть крекированного бензинового дистиллята, содержащего 0,79% серы
и 22% ненасыщенных жирных кислот, перемешивали с двадцатью пятью фунтами на баррель реагента,
полученного путем насыщения дымящейся серной кислоты (содержащей около 20% SO) коммерческим
бензолом. К этой кислотной смеси затем добавляли дымящуюся серную кислоту в таком количестве, что
фактический реагент, используемый для обработки дистиллята, состоял из 12 1 Дж 2 фунта на 75 баррелей
насыщенного углеводородами кислотного реагента и 12 11 фунтов дымящейся серной кислоты, содержащей
20 г SO 3.
Затем дистиллят перемешивали с этой последней смесью кислоты и реагента и обрабатывали точно так, как
описал Лин на предыдущем рисунке. После этой обработки, и перед окончательной перегонкой, было
обнаружено, что содержание серы снизилось до 0,26 процента; После 85% дистилляции содержание
ненасыщенных жирных кислот в конечном дистилляте составило 21,2%, а содержание серы — 0,09%. Потери
при рафинировании в этом случае составили 2,9% после обработки ариловым кислотным реагентом,
описанным выше. В вышеизложенном сильно проявляется ингибирующее действие ароматических
углеводородов в отношении сульфонирующего, полимеризующего и окислительного действия серной кислоты
на крекинг-дистилляты нефти; и показано, что нет необходимости в том, чтобы используемая дымящаяся
серная кислота была полностью насыщена ароматическими углеводородами. Однако мы обнаружили, что для
достижения наилучших результатов крайне важно сначала приготовить реагент, полностью насытив кислоту
ароматическим углеводородом, а затем разбавить этот реагент добавлением кислоты до желаемой
концентрации, в зависимости от качества дистиллируемого масла.
Описанные нами смеси реагентов одинаково ценны при рафинировании так называемых «прямоточных»
дистиллятов, то есть дистиллятов, полученных из нефти путем обычной фракционной перегонки последнего
способом, который хорошо понятен. Процесс, используемый для обработки таких дистиллятов, может быть
точно таким же по принципу, как и тот, который использовался в приведенных выше примерах; за
исключением того, что количество и состав используемого реагента могут варьироваться в соответствии с
характером обрабатываемого дистиллята или другого обрабатываемого масла. Например, для
рафинирования обычного «прямоточного» керосинового дистиллята для производства осветительного масла
такой дистиллят может быть обработан.
от пяти до пятнадцати фунтов или на 125 фунтов больше на баррель либо насыщенной реакционной смеси,
либо смеси, обладающей указанными характеристиками, но разбавленной в другом соотношении свободной
соляной кислоты.
Остальные этапы выполняются примерно так же, как описано выше; или же дистиллят после обработки
смесью реагентов может быть промыт водой, как это также может быть сделано после обработки щелочью.
Аналогичный общий порядок может быть соблюден при обработке других прямоточных дистиллятов.
Описанные смеси реагентов имеют особое значение при обработке смазочных материалов, поскольку, как
известно, при используемом в настоящее время способе обработки этих материалов с применением больших
количеств серной кислоты потери при полимеризации чрезвычайно высоки; тогда как при обработке этим
новым реагентом на основе ароматических углеводородов и серной кислоты такие потери при полимеризации
и сульфонировании полностью или в значительной степени исключаются.
Из рассмотрения вышеизложенных утверждений видно, что основные преимущества использования
описанных нами реагентов вместо серной кислоты для обработки нефти и ее дистиллятов можно
суммировать следующим образом: до настоящего времени было установлено, что невозможно
удовлетворительно удалить соединения серы из этих крекинговых дистиллятов с помощью серной кислоты
таким образом, чтобы очищенный крекинговый дистиллят соответствовал стандартным спецификациям без
потерь, которые были настолько велики, что делали такую обработку коммерчески нецелесообразной. С
другой стороны, с использованием описанных нами реагентов, в которых полимеризующее, окислительное и
суифонирующее действие серной кислоты на углеводороды нефти нейтрализуется, модифицируется или
контролируется примесью такой кислоты, как арильное тело или гомолог бензола, например, бензол,
Используя толуол и/или ксилол, как описано здесь, мы можем получить без учета упомянутых потерь
необходимое количество модифицированной кислоты для надлежащего восстановления серных соединений
в таком дистилляте.
Возвращаясь к анализу состава наших смесей реагентов на основе содержания серосодержащих соединений
в нефтяных дистиллятах или аналогичных маслах, можно предположить, что при обработке таких
дистиллятов смесями реагентов, как описано выше, происходит реакция между ароматическим радикалом
или радикалами, содержащимися в кислоте, и такими серосодержащими соединениями, в результате которой
происходит либо замещение, либо перегруппировка, которая по своей природе значительно изменяет
характер конечного продукта реакции, с видимым образованием серосодержащих соединений с гораздо
более высокими температурами кипения, чем у соединений, содержащихся в необработанных дистиллятах; и,
возможно, именно от упомянутых фактов и соотношений, а также от свойств полученных веществ, будет
зависеть, в конечном итоге, ценность описанных мною реагентов или эквивалентных реагентов для описанной
цели. За исключением таких реакций и соотношений, представляется невозможным получить указанные выше
результаты, поскольку при перегонке Необработанный дистиллят точно так же, как было описано для
обработанного дистиллята, 75 соединений серы сохраняются практически в своем первоначальном
количестве и концентрации; однако следует понимать, что, хотя мы теперь рассматриваем упомянутые
арилсодержащие соединения, способные к различным сульфонированиям, не только в качестве
разбавителей серной кислоты и/или ангидридов, но и в качестве растворителей, катализаторов и/или
реагирующих веществ, мы здесь не придерживаемся какой-либо конкретной теории, предпочитая основывать
наши требования к защите лишь на адекватном изложении используемых материалов и методов.
В одном из приведенных выше конкретных примеров использования нашего метода очистки мы указали, что
при окончательной перегонке очищенного продукта к содержимому перегонного куба добавляли небольшое
количество раствора щелочи. Главная причина этого заключается в том, что среди сернистых соединений,
остающихся в масле (и некоторые из которых образуются в результате уже упомянутых реакций), есть такие,
которые, хотя и являются, по сути, нейтральными в обычных условиях, тем не менее содержат кислые
радикалы; И когда эти соединения нагреваются до умеренной или достаточно высокой температуры в
отсутствие щелочи, их разложение приводит к образованию 105 свободных кислот, которые могут
неблагоприятно реагировать с желаемыми углеводородами. Однако, если этот нагрев происходит в
присутствии основного вещества, такого как гидроксид калия или гидроксид натрия, упомянутого вредного
воздействия удается избежать. Другими словами, присутствие основного вещества во время нагревания
дополнительно стабилизирует соединения серы и обеспечивает их удержание в или за счет 115 дна
перегонного куба; Однако необходимость и пропорции любой используемой на данном этапе щелочи следует
понимать как зависящие не только от характера сырой нефти, которая могла быть подвергнута, например,
обработке крекингом 1-20, но и от метода крекинга, причем некоторые методы крекинга более благоприятны,
чем другие, для удержания серы в остатках перегонных кубов после обработки описанными мной реагентами
125. В заключение подчеркнем экономическую важность моего изобретения, можно сказать, что в настоящее
время крекинг масел практикуется в таких масштабах, что в Соединенных Штатах ежедневно производится
приблизительно 139 тысяч баррелей «крекингового» бензина. При переработке эта нефть теряет не менее
десяти процентов, что составляет не менее десяти тысяч баррелей в день.
При оценочной стоимости десяти центов за галлон такого потерянного топлива, или четырех долларов и
двадцати центов за баррель, это в совокупности приводит к ежедневным убыткам в размере сорока двух
тысяч долларов в день, помимо предотвратимых затрат на переработку и предотвратимого истощения
природных ресурсов. Нынешняя практика приводит к выбрасыванию наиболее ценных элементов, способных
производить энергию (обладающих высокой энергией и антидетонационными свойствами), которые
присутствуют в дистиллятах, полученных в результате крекинга нефти.
Известно, что инженеры, специализирующиеся на проектировании взрывных двигателей и использовании
топлива в двигателях внутреннего сгорания, ищут специальные углеводородные топлива с надлежащей
плотностью (с низким содержанием серы и высоким содержанием ненасыщенных углеводородов), поскольку с
таким топливом двигатель с высокой степенью сжатия может выполнить примерно вдвое больше работы, чем
нынешние обедненные сорта топлива, используемые в современных двигателях; и, соответственно, хотя с
помощью моего процесса можно добиться экономии примерно десяти процентов объема (ненасыщенных
углеводородов, ранее терявшихся при переработке), эта экономия, учитывая вышеизложенные соображения,
может быть фактически менее значительной, чем увеличение мощности, обеспечиваемое моим новым
топливом.
Таким образом, например, радиус действия не только самоходных наземных и водных средств, но и
воздушных транспортных средств может быть приблизительно удвоен, или может быть достигнуто
соответствующее уменьшение веса перевозимого топлива, что является важнейшим фактором в воздушных
перевозках как в мирное, так и в военное время.
Хотя мы описали здесь полные варианты осуществления нашего изобретения (на практике которого любая
вода, полученная в результате реакции, может быть в значительной степени или полностью удалена путем
соединения с 5O для получения 8O2, так что смесь остается практически безводной, а однородная ионизация
серной кислоты может быть значительно менее выражена или полностью предотвращена), следует понимать,
что наш выбор лимонных углеводородов для указанных применений может зависеть не только от
реакционной способности и растворимости, но и от рыночных или других условий.
Здесь уместно отметить, что в целом и в определенных пределах содержание образующихся соединений
серы, как это показано в процессе получения, может контролироваться в зависимости от того, используется
ли при их производстве бензол, толуол или ксилол. Температуры кипения соединений серы, образующихся в
результате указанных реакций, будут возрастать в указанном порядке, от бензола до ксилола. И будет видно,
что с этой точки зрения (и в зависимости от природы удаляемых сернистых соединений) сравнительно
нечистый бензол (содержащий значительное количество толуола и/или ксилола) может фактически
превосходить, для рассматриваемых здесь целей, более очищенный и дорогостоящий материал.
В целом, наш опыт указывает на очень широкое использование реагента, который может быть получен путем
добавления примерно трех частей дымящейся серной кислоты (которая может содержать около двадцати
процентов или немного больше свободного SO) к примерно одной части «коммерческого» или ниже
стандартного бензола, причем различные реакции, которые быстро следуют за этим, эффективны для
высвобождения достаточного количества воды, приблизительно достаточного для соединения со свободным
SO, производя дополнительное количество 90 112501; но, хотя мы указали, что в зависимости от характера
обрабатываемого масла мы можем добавить больше дымящейся серной кислоты к полученной таким
образом насыщенной бензолом смеси (для сохранения практически безводного состояния при обработке
указанного масла), мы также можем отметить, что в других случаях (например, при обработке
крекинг-дистиллята, достигающего конечной точки) мы использовали реагент, который может образовываться
при определенной концентрации. 437 W F и содержит 100 мкг, -, O 680 % серы) были получены вполне
удовлетворительные результаты при использовании реагента, приготовленного путем добавления к двум
частям насыщенной бензолом смеси (полученной описанным выше общим способом) одной части «обычной»
коммерческой серной кислоты, содержащей около 95 % 11,2504 I и около 5 % воды. Следует понимать, что
при обработке любого масла указанного типа мы используем наш реагент, полученный путем насыщения
безводной серной кислоты ароматическими углеводородами, но в некоторых случаях, когда обрабатываемое
масло содержит неопределенные ненасыщенные или трудноразлагаемые серные соединения, устойчивые к
химической обработке, мы обнаружили, что добавление к нашему реагенту дополнительного количества
серной кислоты, как указано выше, обеспечивает более интенсивное действие. Получено 120, что приводит к
желаемому воздействию на такие устойчивые соединения. Используя добавленную серную кислоту, мы
можем идеально контролировать кислотную обработку масла, что имеет первостепенное значение в
нефтеперерабатывающей промышленности.
В приведенных выше иллюстрациях использования нашего реагента и процесса ничего не сказано о
предварительной обработке сырых дистиллятов, поступающих из установок крекинга, для удаления
содержащихся в них соединений водорода и серы (например, путем промывки раствором едкого натрия или
плюмбита натрия и т. д.). Необходимость такой предварительной обработки понятна всем
нефтеперерабатывающим предприятиям, и никаких специальных температур, при которых применяется
обработка, не указано. Как правило, нефть может находиться при обычной температуре атмосферы; хотя в
случае некоторых дистиллятов, содержащих очень высокий процент высоконенасыщенных углеводородов,
таких как те, которые получены из нефти в сланцах, может оказаться целесообразным применять обработку
при сравнительно низких температурах. Как и практически во всех химических реакциях такого рода,
повышение температуры увеличивает интенсивность реакции или реакций; Однако общеизвестно, что
нефтепереработчик должен руководствоваться характером обрабатываемого масла и своим опытом в этой
области.
Нам известно, что было предложено этерифицировать кислые компоненты масел путем нагревания масла в
присутствии сульфоновой кислоты, предназначенной в качестве промежуточного соединения,
предпочтительно с добавлением спирта. При сульфировании ароматических углеводородов также было
предложено обрабатывать избыток углеводорода серной кислотой, причем образовавшаяся сульфоновая
кислота растворяется в избытке углеводорода. При приготовлении бензола и серной кислоты было
предложено нагревать бензол и серную кислоту под давлением для добавления серного ангидрида к продукту
и продолжать нагревание под давлением, причем количество добавленного серного ангидрида должно быть
достаточным для превращения воды в массе в серную кислоту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282739A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ 7 ION
Дата принятия Конвенции (Германия): Doec 24, 1926 2829739. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): De 10, 1927, № 33,481/27.
Complete Accepted, Mai'oh 11, 192 g.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механическое реле для передачи импульсов киловатт-положения.
Мы — немецкая компания SEEMENS SCH-w Cxm RTW En KE t Al KTIE NG(ESELLSCIHAI;T, из
Берлина-Сименсштадта, Германия.
Правообладатели компании 81 IEMENS-SCH-UC-KERT Wn RR 1 E GESELLSCOHAFT MIT BESCHRANKHTER
-UAFTUNG, немецкой компании из Берлина, Сименсштадт, Германия, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции механического усилителя мощности, который включает в себя
элемент, совершающий возвратно-поступательное движение с постоянным ходом между двумя мертвыми
точками, движение которого передается на второй элемент, совершающий аналогичное движение, причем
отношение движения первого элемента к движению второго элемента изменяется промежуточным
элементом, который регулируется органом, принимающим импульсы.
Изобретение заключается в том, что для приводного элемента предусмотрено фиксирующее устройство,
удерживающее его в заданном положении в течение части процесса регулирования. Фиксирующее устройство
выполнено таким образом, что оно действует как тормоз на втором элементе во время регулировки органа,
принимающего импульсы.
Изобретение особенно применимо для автоматического регулирования котлов, где импульсы генерируются
термопарами, измерителями давления, манометрами и т. д., которые контролируют состояние пара в части
электростанции.
Конструкции, созданные в соответствии с изобретением, проиллюстрированы в качестве примера на рисунках
1–3 прилагаемых чертежей; На рисунках 1 и 2 показана схема управления устройством настройки, а на
рисунке 3 — схема предварительного управления. Управление устройством настройки может использоваться
как отдельно, так и в сочетании с предварительным управлением. Использование предварительного
управления необходимо, когда принимающий импульс орган развивает настолько малые движущие силы, что
не в состоянии удерживать передающую иглу 1, как, например, в случае с термопарами 1-1. Условием здесь
является то, что передающая игла в первом случае должна передавать всю движущуюся силу на поршень
реле, тогда как во втором случае, при использовании предварительного управления, игла 39 должна
выдерживать снаружи усилие, необходимое для перемещения основной управляющей иглы. Здесь вопрос
лишь в том, что из-за нескольких граммов игла соответственно слабая или тонкая. Процесс регулирования в
случае управления устройством настройки запускается ручкой 1, которая перемещается любым желаемым
органом, чувствительным к Импульсы, например, от стрелки манометра, в направлении стрелок, показанных
на рисунке, и изменения положения стрелки 1 должны передаваться на хорошо известный вспомогательный
регулятор 2 регулировочных устройств. Для этого предусмотрены две подвижные поперечные планки 3 и 4,
которые направляются стойками 5 и 0 и подвергаются давлению пружин 7, 8 и 9. К поперечной планке 3
прикреплен ролик 11, по которому перемещается толкатель 12, направляемый роликом 45. Привод толкателя
12 80 показан на рис. 2. Двигатель 13 приводит в движение через рычаг 14 поршень, который соединен с
силовым цилиндром 16. Поршень 17, перемещающийся в последнем, соединен с толкателем 12. Пружина 18
возвращает поршень 17 в положение левой мертвой точки во время возвратного движения поршня 1 из 5.
К поперечной балке 4 через шток 90 соединен поршневой шток 19 с диафрагменным цилиндром или
расширительным цилиндром 20, а к последнему через трубу 21 соединен диафрагменный цилиндр или
расширительный цилиндр 22, к которому прикреплен управляющий поршень 295. Расширительные цилиндры
20 и 22 и труба 21 заполнены жидкостью, например, маслом. Они представляют собой гидравлическую
передачу движения.
Процесс регулирования происходит следующим образом: под действием импульса движения игла 1
перемещается из положения, в котором она находится в момент срабатывания. Толкатель 12 перемещается
вправо поршнями 15 и 105 16 и, своей наклонной поверхностью 23, перемещает вниз поперечную планку 3 с
помощью ролика 11. Во время этого движения вниз игла 11 перемещается вертикально вниз, входит в
зацепление с поперечной планкой 4 и прижимает ее вниз до тех пор, пока нижний край 24 толкателя 12 не
достигнет ролика 11. В этот момент движение поперечной планки 3 вниз прекращается, а следовательно, и
движение поперечной планки 4. Поперечная планка 4 и, следовательно, поршни реле 2 достигают положения
управления, соответствующего импульсному сигналу. Таким образом, ход поперечной планки 4 изменяется в
соответствии с точкой 1501 ее наклонной поверхности. 25, зацепляемый иглой 1. В зависимости от
перемещения поперечной планки 4, цилиндр-диафрагма или расширяющийся цилиндр 20 будет сжиматься в
большей или меньшей степени, и.
Таким образом, большее или меньшее количество масла будет поступать в диафрагму цилиндра 22, и таким
образом подвижный поршень управляющего элемента 2 будет перемещаться вверх или вниз в необходимой
степени.
Согласно настоящему изобретению, помимо описанного устройства, имеется еще одна часть, а именно
запорное устройство 26, которое надежно удерживает поперечную перекладину 4.
Запорное устройство предназначено для двух целей. Во-первых, его задача — удерживать поперечную
планку 4, а следовательно, и поршень реле, в положении, определяемом иглой 1 и толкателем 12, и,
во-вторых, обеспечивать неподвижность поперечной планки 4 во время возврата толкателя 12, а также
позволять игле 1 занять свободное положение. Во-вторых, его задача — позволять поперечной планке 41
перемещаться вверх под действием пружины 9 только после того, как игла 1 достигнет нового положения во
время следующей регулировочной операции. Следует учитывать, что при новой регулировке положения иглы
1 импульсом регулирования L5 слева от предыдущего положения иглы 1, поперечная планка 4 должна
перемещаться вверх под действием пружины 9, но, если игла 1 отклоняется вправо, она, наоборот,
переместит поперечную планку 4 дальше вниз. Вкратце, принцип работы запорного устройства следующий:
«Зажим» 26 разъединяется упором 27 и рычагом 28, когда толкатель 12 перемещается вправо. Для этого
между деталями 26 и 28 может быть предусмотрено зажимное соединение 30 или аналогичное устройство.
Толкатель 12 перемещается вправо до тех пор, пока упор 27 не толкнет рычаг 28, противодействуя действию
пружины 29, вправо до такой степени, что зажимное устройство 30 разъединится. Таким образом, зажимной
рычаг теперь может свободно перемещаться. Спуск поперечной планки 4 будет осуществляться под
действием пружины d, а подъем поперечной планки 4 — под действием пружины 9.
Когда толкатель снова переместится в верхний левый угол, верхняя часть 27 освободит рычаг ' O T 1 e,
который переместится влево и b) затянет фиксирующий рычаг 26, предотвращая дальнейшее движение ( 5 r O
ss bar 4.
Устройство Tf 1 e settitko, описанное выше, может быть адаптировано для ''5 самых тонких регулирующих
импульсов путем включения предварительного устройства управления.
На рисунке 3 показана предварительная проверка основного управляющего сигнала, представленного на
рисунке 1.
Принцип тот же, что и в конструкции con 8 согласно рисунку 1.
В этой конструкции элемент, совершающий возвратно-поступательное движение с постоянным ходом между
двумя неподвижными центрами, движение которого передается на второй элемент аналогичным образом, при
этом отношение движения первого элемента к движению второго элемента изменяется промежуточным
элементом.
который перемещается импульсом, принимающим 90 или -анл. Вместо толкателя 12, предусмотренного на
рисунке 1, установлен кулачковый диск 31, который воздействует только на толкатель 3)2. На последнем
установлена пружинная пластина 33, которая опирается на пружину 34. Кулачок опирается другим концом на
кронштейн или ярмо 3, которое направляется колоннами 36 и 37. Аппарат включает в себя ярмо на
неподвижном ярме или кронштейне S, который перемещает стрелку 1 oo 39, которая перемещается
регулирующими импульсами. Ярмо 35 не имеет какой-либо граничной поверхности, параллельной ярму 38,
наоборот, его нижняя поверхность поднимается вправо. Когда кулачковый диск 3)1 10:3 перемещается,
толкатель 302 опускается и.
посредством пружины 34, ярмо 33 J.
также перемещается вниз, пока не ударится о промежуточный элемент 39. Во время дальнейшего вращения
канистры 31 будет сжата только пружина 34, которая не сможет двигаться дальше.
далее ярмо:35 Движение ярма 35 передается толкателем 41 через рычажный механизм 42, 43 к игле -1
главного управляющего устройства 4. На плане поперечная планка 4 на рисунке 1 3 и 6 являются столбцами
-iiidino it. Остановка 41 выполнена в виде резьбового шпинделя и снабжена маховиком 44 для того, чтобы
можно было регулировать соотношение перемещения между ярмом 5 и иглой 1. Следует отметить, что в этой
конструкции «поток силы» для перемещения главной управляющей иглы 125 идет от 31 через 32, 3, 34, 35, 41
и 42 к 41, минуя штифт 39. Это означает, что силы, действующие в системе, могут быть сбалансированы
таким образом, чтобы дистальная цель 130 Штифт 39 должен будет воспринимать лишь очень небольшую
остаточную силу, чтобы его можно было сделать максимально лёгким.
На диаграмме на рисунке 4 показаны Z, передаточные отношения предварительного управления и основного
управления. Полная дуга окружности соответствует операции регулирования. Линия 100 указывает
траекторию привода предварительного управления, линия 101 — траекторию привода основного управления.
На диаграмме также непосредственно показаны приводные кулачки предварительного и основного
управления, если, как это возможно, «грань кулачка 12» на рисунке 1 заменена вращающимся по кругу
кулачком. Выступающая часть, заштрихованная вертикальными линиями, представляет собой проекцию
кулачка предварительного управления, часть с 29 горизонтальными линиями — проекцию кулачка основного
управления. В точке А начинается движение предварительного управления 35; оно заканчивается в точке В.
Вилка предварительного управления сохраняет свое положение до точки Г. Оттуда начинается обратное
движение, которое заканчивается в точке В. От передней части H1 до точки А стрелка предварительного
управления может свободно занимать любое положение. Во время движения предварительного управления
часть 3) начала свое обратное движение в точке С. Обратное движение завершается в точке D. От D до B
главная управляющая стрелка может быть доведена до регулирующего положения, соответствующего
предварительному управляющему рычагу, и, следовательно, до предполагаемого регулирующего положения.
В точке E основное управляющее ярмо начинает движение вперед, это движение заканчивается в точке F.
Если положение стрелки 1 находится справа от положения предыдущего регулирующего «цикла», то при
остановке стрелки (упирающейся в ярмо) ярмо 4 немедленно достигает управляющего положения,
соответствующего импульсу; если стрелка находится слева, ярмо 4 не может быть перемещено. Требуемое
управляющее положение будет достигнуто только после отпускания тормоза между F и IH под действием
пружины 9. В точке A тормоз снова включается, одновременно начинается новое движение предварительного
управляющего ярма.
В точке C движение тормоза завершено, поэтому хомут 4 удерживается в неподвижном положении до тех пор,
пока после новой регулировки иглы P главный хомут в точке E не перейдет в «свободное положение».
Следует также отметить, что во время продолжающегося движения иглы I влево, вследствие движения иглы
39 вправо, движение иглы 1 может происходить только тогда, когда главные хомуты 3 и 4 отпустят иглу 1.
Пока игла 1 заблокирована, предварительный управляющий хомут 35 не может быть приведен в
управляющее положение, соответствующее импульсу. Следовательно, будет сжата только пружина 34, хомут
43 получит правильное положение только под воздействием расширяющейся пружины J4 и предварительного
управляющего хомута 35, удерживающего иглу 1 в правильном положении после того, как она будет
освобождена главными хомутами, то есть в точке D' окружности. Диагирами. Конструкция также может быть
выполнена таким образом, чтобы движения предварительного управляющего ярма и главной управляющей
стрелки происходили одновременно. В предыдущих конструкциях предполагалось, что главный управляющий
ярмо будет управлять вспомогательным механизмом для регулировочных устройств. Если силы, которые
необходимо преодолеть в регулировочных устройствах, невелики, вспомогательный механизм, конечно,
можно исключить, и регулировочные устройства можно будет управлять также непосредственно внутренним
управляющим ярмом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это:
1
Механический усилитель мощности, который включает в себя элемент, совершающий
возвратно-поступательное движение с постоянным ходом между двумя мертвыми точками, движение
которого передается на второй элемент, совершающий аналогичное движение, причем отношение движения
первого элемента к движению второго элемента изменяется промежуточным элементом, который
регулируется органом, принимающим импульсы, характеризующимся фиксирующим устройством для
приводного элемента, которое удерживает его в отрегулированном положении во время части процедуры
регулирования. 2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что фиксирующее устройство 110
перемещается приводным элементом или связанным с ним механизмом.
3
Схема расположения согласно п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что для промежуточного элемента
основного управляющего устройства 115 предусмотрено предварительное управление аналогичной
конструкции, промежуточный элемент которого остается свободным для регулировки в течение времени, пока
приводной элемент основного управляющего устройства 120 все еще находится под тормозящим
воздействием фиксирующего устройства.
4
Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что элемент предварительного управления, перемещающийся с
постоянным ходом 425, соединен посредством пружины с элементом с переменным ходом, причем длина
хода или перемещения ведомого элемента ограничена промежуточным элементом, перемещаемым
приемным органом ireu 139 1 - 1 1282,189, причем этот промежуточный элемент O перемещается между
неподвижной направляющей, параллельной направлению его движения, и ведомым элементом с 5
поднимающейся граничной поверхностью.
Конструкция согласно пунктам 3 и 4, характеризующаяся тем, что приводной элемент приводит в движение
промежуточный элемент главного органа управления.
6
Устройство согласно пунктам 3-5, характеризующееся наличием регулировочных устройств для изменения
передачи движения от предварительного управления к основному управлению.
7
Механическое реле для передачи импульсов, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 10 декабря 1927 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 2-8, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 1 D-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1929 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 декабря 1926 г., 282 740. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
12 декабря 1927 г., № 33 5666/27.
Полная спецификация принята: 12 апреля 1928 г.
Усовершенствования в области эмалированных печей и связанные с ними аспекты.
Мы, Ti-EF B Ri Tis H Tuomso N-11 OUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу Crown House, Alciwych, London, W C 2 (правопреемники CHARL Es L Hmsi Ga, 1443 Glewood
Boulevard, Schenectady, Coutyof chnecad, tate of New York, Uite Sttes of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к эмалирующим печам, в частности к печам для эмалирования проволоки, и имеет
своей целью создание простой и надежной печи, в которую проволоку можно легко помещать.
В частности, изобретение относится к печам для эмалирования проволоки, например, электрических
проводников, такого типа, в которых проволока проходит вокруг барабанов на противоположных концах печи
и, таким образом, многократно перемещается вперед и назад через печь, при этом перед каждым проходом
через печь обычно наносится слой эмали. В одном из своих аспектов изобретение преследует цель создания
печи, в которой проволоку можно легко разместить на месте без необходимости продевать ее через печь. При
реализации изобретения мы предусматриваем прорезь в боковой стенке печи, проходящую по всей ее длине,
через которую проволоку можно пропускать вбок в нагревательную камеру.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой боковой вид эмалирующей печи, воплощающей изобретение, причем этот вид частично
выполнен в разрезе по линии 1-1 на фиг. 3, в направлении стрелок; фиг.
2
Рис. 1 представляет собой план печи; рис. 3 — вид с торца (в увеличенном масштабе и частично в разрезе)
устройства, показанного на рис. 1 и 2, а рис. 4 — поперечный разрез модифицированной формы.
lЦена 11-1. Обращаясь к чертежам, изобретение включает в себя удлиненную камеру нагрева печи 55 10,
которая образована верхней, нижней и левой боковыми стенками, изготовленными из подходящего
теплопроводящего материала, такого как чугун. Как показано, эти стенки образованы чугунным элементом 60
U-образной формы 11, который расположен на боку, отверстием к правой стороне печи 111, как показано на
фиг. 3.
Взаимодействуя с внешней поверхностью элемента 11, используются соответствующие средства нагрева,
такие как газовый нагреватель 12, снабженный множеством форсунок 13, расположенных вдоль длины
элемента 11. Как показано на рис. 3, газовый нагреватель направлен к нижней части элемента 11, и горячие
газы проходят вокруг левой стороны и верхней части, как показано стрелками, посредством соответствующих
перегородок 14 и 15. После контакта с элементом 11 горячие газы направляются вверх и в обратном
направлении между стенкой 15 и горизонтальной стенкой 106, а затем вниз через дымоход, образованный
между стенкой 14 и вертикальной стенкой 17. Наконец, горячие газы проходят под нижним концом стенки 11
17 и попадают в соответствующую дымовую трубу 18. Предусмотрены наружные кожухи 19 и 20, причем кожух
19 расположен на некотором расстоянии от стенки 16, и пространство таким образом 85, заполненный
подходящим теплоизоляционным материалом 21, при этом корпус 20 расположен на соответствующем
расстоянии от дна печи, чтобы обеспечить пространство для теплоизоляционного материала 22. 90 Следует
отметить, что изобретение представлено в виде двух печей 23 и 24 (рис. 2), а дымовая труба 18 расположена
между двумя печами.
Поскольку две печи являются практически идентичными, подробно будет описана только одна печь, а именно
печь 24, при этом подразумевается, что печь 23 идентична или эквивалентна по конструкции. На
противоположных концах печи 24 расположены два барабана 25 и 26 соответственно, верхние поверхности
барабанов находятся на уровне немного ниже верхней части нагревательной камеры 10, так что проволоки,
проходящие по барабанам от одного к другому, будут проходить через нагревательную камеру около ее
верхней части, возвращаясь от одного барабана к другому в нижней части печи снаружи, прежде чем войти в
печь при каждом прохождении через нее. Перед входом в печь проволока проходит через подходящий
контейнер 27, в котором находится ванна с эмалью, благодаря чему на проволоку наносится свежий слой
эмали, который затвердевает при ее последующем прохождении через нагревательную камеру. Благодаря
обеспечению множества проходов проволоки через печь, наносится множество последовательных слоев
эмали. Как показано на рисунке, проволока проходит через печь восемь раз, в результате чего наносится
восемь слоев эмали.
Печь открыта с обоих концов для обеспечения входа и выхода проводов. Как показано на рис. 3, на каждом
конце, ближе к верхней части нагревательной камеры, предусмотрен горизонтальный паз 28 для проводов.
Этот паз, как показано на фиг. 1, выполнен в металлической пластине 29, закрепленной у торца
нагревательной камеры, или, точнее, у торца элемента 11. Следует понимать, что пластина 29 с пазом
предусмотрена как для левого, так и для правого торца печи.
конец руки, как показано на рис. 1.
Соседние файлы в папке патенты