Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5779
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282817A
[]
Полная спецификация. Процесс и оборудование для изготовления цельных штампов или пластин для
крепления.
1,
Авуар Зиглер из Херренвега, Солер (Швейцария), гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является процесс изготовления
цельных фиксирующих матриц или винтовых пластин для правой и левой резьбы, и он характеризуется тем,
что заготовки, удерживаемые в патроне, подаются передней бабкой, снабженной шпинделем и делительной
пластиной, на револьверную головку, скользяще расположенную поперечно и продольно, при этом
револьверная головка имеет ряд вращающихся держателей инструмента для первоначального ввода,
сверления и нарезания резьбы в отверстии для винта, а также для последующего сверления отверстий для
резцов на внешней стороне отверстия для винта и для нарезания зазоров между отверстием для винта и
отверстием для резца, после чего, после регулировки После установки головки револьверной головки в
соответствующее наклонное положение смежные поверхности режущих кромок на лицевой стороне винтовой
пластины обрабатываются механически перемещаемым напильником, так что режущие кромки отдельных
крыльев пластины располагаются на одинаковом расстоянии от центральной оси патрона и в плоскости,
перпендикулярной этой оси.
Изобретение также включает в себя станок для выполнения указанного процесса, характеризующийся тем,
что главный шпиндель, помимо разделительной пластины для углового положения отверстий для фрез, несет
разделительную пластину для позиционирования заготовки относительно напильников для чистовой
обработки кромок, и тем, что револьверная головка включает в себя общий зубчатый привод для
вращающихся держателей инструмента и невращающихся держателей инструмента для продольного
направления шнекового метчика и напильника, и тем, что каретка расположена таким образом, что для
обеспечения равномерного производства винтовых пластин такие пластины, за исключением изготовления
заготовок и операции закалки, изготавливаются на этом станке без необходимости изменение в способе
броска.
Прилагаемый чертеж представляет собой рабочий пример машины, созданной в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунках 1a и 2a представлен план, на рисунках 2a и 2a – вид сзади, а на рисунке 3 – вид спереди
вращающейся головки.
Рисунки 4, 5 и 6 относятся к деталям, рисунок 4 — вид держателя для файлов, рисунок 5 — вид винтовой
пластины, а рисунок 6 — увеличенное изображение отверстий, которые необходимо просверлить в этой
винтовой пластине.
Согласно чертежу, на одной стороне общей подставки 41 находится двойной составной упор 1, 2, 3 с
вращающейся головкой 4, а на другой стороне — каретка 5 с передней бабкой 6.
Между каретками 2 и 3 установлена вращающаяся пластина 7, позволяющая установить каретку 3 на каретке
2 под углом.
Заготовка, имеющая форму заготовки 8 и удерживаемая цангой 9 в патроне 10, закрепленном на конце
главного шпинделя 11, подается на инструменты револьверной головки 4 и может быть надежно зажата
цангой или освобождена известным способом с помощью ручного рычага 12.
Шпиндель-11 также имеет вращательную опору для нарезания резьбы в центральном отверстии плашки и !
имеет ступенчатый шкив 13, передняя сторона которого служит разделительной пластиной 14 для
определения углового положения отверстий 15 для резца (см. рис. 5) и отверстий для винтов 16.
Вторая разделительная пластина 17, закрепленная на шпинделе 11, предназначена для определения
углового положения заготовки при обработке поверхностей 33 (рис. 6) режущих кромок матрицы с помощью
специального соединительного устройства (см. рис. 4), описанного выше. далее.
В головке револьверной головки имеется восемь держателей для инструментов. Эта головка представляет
собой цилиндрический корпус, скрытый и вращательно расположенный внутри втулки 4, которая отлита
вместе с кареткой 3 и является неотъемлемой частью подставки 19.
Указанный цилиндрический корпус крепится к одному концу элемента a. : de 20, другой конец которого
поддерживается указанным постаментом и несет снаружи этого постамента восьмилучевое колесо-паук 25.
Шесть из восьми указанных держателей инструментов I, II, IV, V, VI, VII (рис.
3)
Они вращательно закреплены в шарикоподшипниках внутри цилиндрического корпуса поворотной головки и
снабжены шестернями, зацепляющимися с общим зубчатым колесом 23, закрепленным на втулке 21,
вращательно установленной на валу 20 и несущей также ступенчатый шкив 22.
Инструменты, закрепленные в держателях I и II, предназначены для центрирования и сверления
резьбонарезного отверстия 4 матрицы (см. рис.).
5
и 6) инструменты, закрепленные в держателях IV и V, предназначены: первый — для сверления отверстий 15
для резцов, а второй — для нарезания зазоров 18 между центральным отверстием и отверстиями для резцов.
Резка выполняется концевыми фрезами. Инструмент, закрепленный в держателе VI, предназначен для
сверления отверстий 16 для винтов Rxing, а держатель инструмента VII предназначен для размещения
чистовых фрез или шлифовальных кругов для обеспечения тонкой режущей кромки между зазорами и
поверхностями 33.
Однако оставшиеся два держателя инструмента III и VIII удерживаются неподвижно внутри цилиндрического
корпуса и служат: первый держатель III предназначен для размещения метчика, не показанного на рисунке,
для нарезания резьбы в винтовой пластине или фиксирующей матрице, а второй держатель VIII предназначен
для удержания напильника 39 для чистовой обработки поверхностей 33 (см. рис. 6), как будет объяснено
далее.
Держатели инструмента на револьверной головке могут последовательно выравниваться с осью патрона 10
bv, перемещая каретку 3 на каретке 2 и вручную регулируя соответствующий рычаг указанного колеса-паука
25, а фиксирующее устройство 27 позволяет закрепить отрегулированное положение цилиндрического
корпуса внутри втулки 4. Это устройство представляет собой хорошо известную конструкцию и включает в
себя подпружиненный ручной рычаг 27, 271, 272, установленный с одной стороны головки башни. При
перемещении рукоятки 271 фиксирующий зуб 273 входит в пазы, расположенные в контактных поверхностях
между цилиндрическим корпусом и втулкой. Рычаги на указанном колесе-пауке 25 также снабжены винтами
26, служащими регулируемыми упорами для ограничения продольного перемещения каретки 3 на
вращающейся пластине 7. С этой целью на пластине 7 имеется выступ 28 (рис. 1), к которому будут
прижиматься концы винтов 26, когда каретка 3 приводится в движение с помощью ручного рычага 29 на оси
шестерни 31, которая зацепляется с зубчатой рейкой 30, прикрепленной к каретке 3.
«Ось указанной шестерни закреплена внутри выступа 32, выступающего из вращающейся пластины 7».
Поверхности режущих кромок 33 могут быть скошены по мере необходимости плоскими или круглыми
напильниками для получения плоских или вогнутых поверхностей. Градуировка на держателе инструмента VIII
служит для контроля углового положения или угла резания, который должен быть задан для поверхностей 33
в зависимости от типа металла, который будет обрабатываться с помощью штампа.
Для нарезания резьбы в отверстии 24 вращается главный шпиндель 11, в то время как метчик удерживается
во втулке 34, скользяще установленной на держателе III. Однако для чистовой обработки поверхностей 33
оправка 36 (рис. 4) удерживается внутри держателя VIII с помощью установочного винта 3. Эта оправка,
содержащая тонко нарезанную головку 39, скользяще установлена в канавке 37 и зафиксирована. с помощью
установочного винта 38. Оправка вращается внутри держателя VIII, и поэтому напильник можно регулировать
в соответствии с поверхностями 33, которые наклонены в продольном и поперечном направлениях
относительно периферийной поверхности центрального отверстия матрицы. Поворот напильника
осуществляется с помощью ручного рычага 29 после установки револьверной головки 4 на вращающейся
пластине 7 в соответствующее наклонное положение. Благодаря такому расположению обеспечивается
единообразная надпись на поверхностях 33 всех четырех рычагов, в результате чего четыре режущие кромки
резьбы располагаются в одной плоскости, перпендикулярной оси патрона, и находятся на равном расстоянии
от оси, так что все четыре будут работать одновременно.
Учитывая тот факт, что исправная работа режущих кромок винтовой пластины зависит не только от
правильной формы поверхностей 33, но и от точной обработки зазоров 18 концевыми фрезами, эти зазоры,
как видно на рис. 6, выполняются в два этапа после сверления отверстий 15. Первый надрез 181 выполняется
лишь до того места, где находится резьбовое отверстие 24, при котором резьба отверстия 24 лишь слегка
касается его, и только второй надрез 182 обеспечивает правильную форму, после чего центральное
отверстие 94 необходимо будет повторно нарезать резьбу для удаления возможных заусенцев. Таким
образом достигается очень точная обработка и очень острые режущие кромки.
Для обеспечения всех упомянутых преимуществ предусмотрены градуированные отрезки и остановки.
Градуировка регулирует наклонное положение вращающейся пластины 7 относительно нулевой отметки на
каретке 2. Нулевое положение вращающейся пластины может быть зафиксировано с помощью этой
градуировки, а также с помощью упора 40.
Вращающийся вручную кривошип 42 и деление 43 регулируют перемещение каретки 2 на каретке 1,
предназначенной для бокового перемещения оси рабочего шпинделя в направлении оси заготовки. Для этой
цели можно отрегулировать упор 44 таким образом, чтобы указанное перемещение, например, расстояние
между отверстиями для режущего инструмента и отверстием для винта, было ограничено заданной
величиной. Однако для определения глубины в радиальном направлении зазубрин 181 и 18:3 предусмотрен
винт 45 в качестве упора для каретки 2 с двумя упорами, которые можно регулировать с помощью рукоятки 46.
Указанные два упора представляют собой небольшие углубления, сделанные на штифте 47, который
частично препятствует движению винта 45, и винт 48, который с помощью пружины удерживает шарик в
углублении штифта 47, так что при перемещении штифта с помощью рукоятки ощущается небольшое
сопротивление.
На каретке 2 также предусмотрен упор 50, который служит для придания пластине 7 наклонного положения и
определяет угол наклона поверхностей 33 относительно оси винтовой пластины.
Кроме того, имеется также блокировочное устройство для соединения кареток 1 и 2, расположенное на
другом конце каретки 2 и открывающееся с помощью рукоятки 49. Данное устройство поддерживает заданное
боковое смещение каретки 2.
Изготовление безупречно работающих винтовых пластин с абсолютной точностью до мелочей до сих пор
представляло собой особые трудности, и режущие поверхности 33 и зазоры 18 между отверстием для винта и
отверстием для фрезы всегда выполнялись вручную напильником с помощью увеличительного стекла. Для
обеспечения одновременного зацепления режущих кромок с лицевой стороны пластины пришлось прибегнуть
к отслаиванию кромок, что особенно затруднило изготовление идеально острых кромок.
Целью данного процесса является не только упрощение изготовления винтовых пластин, но и обеспечение
точности их формирования.
На чертеже показаны четыре отверстия для фрезы, но их количество может быть больше или меньше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Способ изготовления цельных зажимных матриц или винтовых пластин для
правой и левой резьбы, заключающийся в том, что заготовки, удерживаемые в патроне, подаются с помощью
передней бабки, снабженной шпинделем и делительной пластиной, на револьверную головку, расположенную
скользяще поперек и продольно, причем указанная револьверная головка имеет ряд вращающихся
держателей инструмента для первоначального центрирования, сверления и нарезания резьбы в отверстии
для винта, а затем для сверления отверстий для резцов вокруг отверстия для винта и для нарезания зазоров
между такими отверстиями для резцов и отверстием для винта, после чего, после установки револьверной
головки в соответствующее наклонное положение, смежные поверхности режущих кромок на лицевой стороне
винтовой пластины обрабатываются механически перемещаемым напильником, так что указанные режущие
кромки отдельных крыльев пластины расположены на равных расстояниях от центральной оси патрона и !
в той же плоскости, стоя перпендикулярно этой оси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282818A
[]
Дата проведения съезда (по версии Свиткерленда): 30 декабря 1926 г.8
Дата принятия закона (в Соединенном Королевстве): 29 декабря 1927 г. № 35263121.
Завершено: 19 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ охлаждения выхлопных газов турбокомпрессоров дизельных двигателей.
Мы, компания A Ni TIENGESELLS CHAF T BROWN, Bov Eti & Cim, Баден, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для привода компрессора и продувки часто используются воздуходувки для газовых турбин двигателей
внутреннего сгорания, которые приводятся в движение выхлопными газами дизельного двигателя. В
зависимости от нагрузки температура этих выхлопных газов может превышать 500 °C. Поэтому во многих
случаях необходимо охлаждать подшипники, сальники, валы и даже опоры подшипников таких турбин,
особенно когда газовая турбина, как это часто бывает, соединена фланцем с корпусом воздуходувки без
дополнительной опоры и имеет общий подшипник с корпусом.
Например, для такого охлаждения использовалась вода. Однако во многих случаях обеспечение этой водой
представляло трудности. Для охлаждения можно использовать только чистую воду, поскольку в противном
случае из-за высоких температур могут образовываться тяжелые отложения. Часто такая вода недоступна,
поскольку дизельные двигатели, как известно, используются, особенно в районах, где наблюдается нехватка
воды. На локомотивах также может быть дефицит воды. Поэтому дальнейшее улучшение обеспечивается
предложением использовать воздух вместо воды для охлаждения; используемый воздух представляет собой
воздух, подаваемый воздуходувкой, который, однако, поступает со стороны подачи воздуходувки и,
следовательно, влечет за собой потерю выходной мощности. Согласно настоящему изобретению, часть или
весь воздух воздуходувки всасывается через охлаждаемые детали или направляется на них, при этом
указанные детали охлаждаются без использования каких-либо специальных средств.
Теперь будет описан один из способов реализации изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Обращаясь к чертежу, на котором показан конструктивный пример случая, когда часть воздуха, всасываемого
воздуходувкой, используется для охлаждения, 1 — воздуходувка, 2 — газовая турбина, 3 — всасывающий
трубопровод и 4 — напорный трубопровод воздуходувки. Воздух, подаваемый воздуходувкой, поступает в
основном через всасывающий канал 3, но некоторое количество воздуха может также достигать
всасывающего трубопровода по пути, показанному стрелкой 5, над самой горячей частью вала, охлаждая
таким образом этот вал. Для увеличения охлаждения, при необходимости, на всасывающем канале 3 может
быть установлен экран 6, который повышает давление во всасывающем трубопроводе и, таким образом,
увеличивает поток охлаждающего воздуха, движущегося по пути, показанному стрелкой 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 29 декабря 1926 г., № 282819. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 декабря 1927 г., № 35264/27.
Завершено: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Альбом для хранения граммофонных пластинок, фотографий и для подобных целей.
Я, Иенри Ви Аллаз, проживающий по адресу: улица Мазагран, 18, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переплетным коробкам с отрывными листами, в которых листы съемно
крепятся в коробке посредством перфораций, которые входят в зацепление с разъемными кольцами для
опиливания или подобными устройствами, закрепленными на коробке.
В таких переплетных устройствах ранее предлагалось закреплять на переплетном устройстве разъемное
кольцо или петлю, изготовленную из упругой плоской полосы, один конец которой имеет двойной изгиб,
приспособленный в открытом положении кольца выступать ниже другого конца, оставляя свободное
пространство между собой и указанным другим концом, а в перевернутом положении — перекрывать и
соприкасаться с другим концом и фиксировать кольцо.
Согласно настоящему изобретению, один конец упругого разъемного кольца или петли для нарезки закреплен
на обратной стороне переплета, а другой конец кольца выполнен таким образом, что он постоянно
прижимается к обратной стороне переплета и входит в отверстия, образованные в последнем.
Конкретный вариант осуществления изобретения, адаптированный для использования с грампластинками,
схематически и в качестве примера показан на прилагаемом чертеже.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид открытого альбома.
На рис. 2 представлен детальный вид в крупном масштабе, демонстрирующий кольцо для крепления листа.
На рис. 3 представлен аналогичный детальный вид, демонстрирующий модифицированную форму риног.
Альбом, являющийся предметом изобретения, включает в себя конвертные листы 1, помещенные в своего
рода переплет 2, к задней стороне которых прикреплены любым подходящим способом кольца 3, имеющие
любое отверстие 4.
Конверты 1, в которые помещены граммофонные диски, имеют 5 отверстий для крепления.
В которые помещены кольца 3. Последние образуют пружины, так что их концы 4 постоянно прижимаются к
задней стороне переплета 2 и входят в отверстия 41, образованные в нем, чтобы предотвратить выпадение
конвертов. Эти кольца могут быть либо прямоугольного сечения, в этом случае они связаны с
прямоугольными отверстиями для петель (рис. 1 и 2), либо круглого сечения, в этом случае они
взаимодействуют с круглыми отверстиями для петель (рис. 3). Для того чтобы вставить конверт в альбом,
достаточно слегка приподнять каждое из колец 3, затем приблизить указанный конверт под концом 4 колец,
зацепить соответствующее отверстие для петель 65 в этом конце, а затем отпустить указанные кольца, концы
4 которых возвращаются в зацепление с отверстиями 41, образованными на задней стороне переплета. Для
извлечения конверта выполняется обратная операция.
Описанный альбом позволяет вставлять новую пластинку между уже имеющимися в альбоме записями или
полностью изменять порядок классификации этих записей.
Диски могут продаваться непосредственно в подходящем конверте с отверстиями для крепления в альбоме.
Преимуществом скрепителя для листов 80 согласно изобретению является простота извлечения и замены
листов.
Изобретение также применимо к альбомам для хранения коллекций всех видов 85, сформированным на
подвижных листах с отверстиями для петель, что позволяет создавать взаимозаменяемые конструкции, в
которых порядок классификации может быть изменен по желанию 90. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282820A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент Дейл (США): 29 декабря 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 декабря 1927 г.
Завершено. Принято к рассмотрению 30 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Улучшения, касающиеся кессонов.
1,
Алекса-Ндер Го RGB Ро Ти Но FF, гражданин России, проживающий по адресу: Риджент Хаус, Кингсуэй,
Лондон, W C 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, в какой степени оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода и средства для забивки
кессонов при устройстве фундаментов, предназначенных для восприятия сосредоточенных нагрузок.
В целом, способ забивки кессонов согласно настоящему изобретению заключается в разрушении и
измельчении грунта под кессонами мощными струями воздуха, которые при желании могут дополняться
струями воды и режущими средствами внутри самого кессона, при этом измельченный и расколотый
материал выдувается из кессона через выпускной канал, образующий верхнюю часть рабочей камеры внутри
кессона. Такая выпускная труба имеет ограниченное поперечное сечение и может быть снабжена через
определенные интервалы направленными вверх струями воздуха для увеличения мощности выдува струй
воздуха, действующих внутри кессона.
Последние струи могут быть направлены по спирали для создания вихревого движения внутри кессона.
Водоструи, если они используются, помогают размягчить и разрыхлить грунт, который необходимо
разрыхлить и выдуть, но я полагаюсь на воздушные струи и расширяющую силу сжатого воздуха для
фактического разрушения и вытеснения грунта из кессона, так что после завершения выемки образуется
полость, свободная от воды и сразу готовая к заполнению бетоном или другим материалом, а также к
дальнейшим строительным работам.
Обращаясь к прилагаемым листам с пояснительными чертежами:
Рисунок 1 представляет собой вид в вертикальном разрезе, иллюстрирующий средства, предназначенные
для осуществления изобретения в соответствии с одной из его форм; Рисунок 2 представляет собой разрез,
выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 на
Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, но иллюстрирующий другие средства
для осуществления изобретения; Рисунок 5 представляет собой план конструкции, показанной на Рисунке 4;
Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный Рисункам 1 и 4, но иллюстрирующий другие средства для
осуществления изобретения; Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез конструкции, показанной на
Рисунке 6; Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез еще одной формы кессона для осуществления
изобретения; Рисунок 9 представляет собой вид сверху, показывающий кессоны, аналогичные изображенному
на Рисунке 8, собранные для образования стены; Рисунок 10 представляет собой вид еще одной формы
аппарата для забивки кессонов; Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий
дополнительное устройство для осуществления настоящего изобретения; Рисунок 12 представляет собой вид
сверху, частично в разрезе, нижнего конца экскаваторного устройства, изображенного на Рисунке 11; Рисунок
13 представляет собой фрагментарный вид, взятый под прямым углом А к разрезу на Рисунке 11; Рисунок 14
представляет собой детальный вертикальный поперечный разрез части в нижнем конце Рисунка 75.
Рисунок 15 представляет собой детальный поперечный разрез, иллюстрирующий способ крепления трубок
подачи жидкости к соплам в нижней части рисунка 4; 85 Рисунок 16 представляет собой вид напорной трубки,
снабженной струями, имеющей такое же общее расположение, как на рисунке 1, но с заменой удерживающих
средств для струйных трубок другими удерживающими средствами; 90 Рисунок 17 представляет собой
вертикальный разрез кессона другой формы; и Рисунок 18 представляет собой поперечное сечение
конструкции, показанной на рисунке 17.
Как показано на рисунке 1, имеется кессон 1, 95, который предпочтительно изготовлен из железобетона и
имеет камеру 2 в нижней части кессона.
Предпочтительно, нижняя часть кессона снабжена режущей кромкой, которая может быть выполнена в виде
режущей пластины 3, а камера снабжена металлическим облицовочным элементом 4, простирающимся от
внутренней кромки режущей пластины 3 до внутренней поверхности самого кессона и заканчивающимся
втулкой 105, расположенной заподлицо с внутренней поверхностью контейнера 282,820 № 35,265/27.
Конструкция кессона. Описанная выше часть кессона является постоянной, но при заглублении кессона
используется устройство, установленное на кессоне и проходящее через него в камеру. Эта съемная часть
включает в себя крышку или платформу 6, имеющую центральное отверстие значительно меньшего
диаметра, чем отверстие кессона 1, и несущую выпускную трубу 7, которая проходит через указанное
центральное отверстие в камеру и имеет нижний конец, расширенный наружу, чтобы практически
соответствовать отверстию в верхнем конце камеры 2, причем указанный нижний конец соединен, например,
сваркой, с выступающей вверх втулкой 8, которая входит во втулку 5.
От платформы 6 вниз отходят подшипники 9, в которых установлены трубки подачи жидкости 10, которые
проходят вниз к отверстиям в расширенном нижнем конце трубки 7 и через них, где они слегка отклонены от
прямой линии в точке, достаточно низкой, чтобы позволить им вращаться в указанных отверстиях. В каждой
из трубок 10 имеется внутренняя трубка 11, для одной из целей, которая будет описана далее.
К каждой трубке 10 над платформой 6 прикреплена шестерня 12, зацепленная с зубьями 13 на внутренней
стороне кольцевого элемента 14, который также расположен на нижней стороне выступающего наружу
горизонтального фланца, зубья которого входят в зацепление с шестерней 15 на валу 16, установленном в
подшипнике 17, закрепленном на платформе 6 и снабженном кривошипом 18 для ручного или моторного
управления. Каждая трубка 10 на своем верхнем конце вращательно соединена с кольцевой подающей
трубой 19, причем соединения выполнены таким образом, что герметичность поддерживается постоянно. При
осуществлении настоящего изобретения воздух подается через подающую трубу 19 к наружным трубкам 10, а
вода подается к внутренним трубкам 11 по одной или нескольким подающим трубам 20, соединенным с
верхними концами внутренних трубок 11, которые проходят вверх через подающую трубу 19. Следует
понимать, что каждая внутренняя трубка 11 установлена для вращения и соединена с соответствующей
наружной трубкой 10 для вращения вместе с ней. На своем верхнем конце трубка 7 is proidd wthan nlrgd mouth
23 Whih oen ovr a icliedplatform 24.
Theopraingpatson hepltfrm 6 may bepoetdb aig 2 Подающая труба 19 также соединена, как показано на 26, с
трубами 27, которые опускаются вниз в кессон на необходимую глубину и изгибаются вбок, а затем внутрь и
вверх через стенку трубки 7, так что жидкость может подаваться туда струями. Для обеспечения практически
герметичного соединения между втулкой 5 и восходящей втулкой 8 над камерой 2, камера или шина 81,
охватывающая втулку 8, соединена надувной трубкой 22 с трубой 19. При таком расположении камера 81
может быть спущена во время вставки и извлечения камеры 7, но когда съемная часть аппарата помещается
в кессон 1 и жидкость подается в трубы 10 и 11, камера 81 будет надута, и будет обеспечено практически
герметичное соединение между втулками 5 и 75 8 Кессон 1 изображен здесь как построенный из
железобетона, но следует понимать, что кессон может быть построен из каменной кладки или другого
материала.
На практике кессон 1 предпочтительно строится из его приблизительной конечной длины, но если требуемая
длина слишком велика, например, сто футов (100 футов), кессон может быть построен по секциям. Кессон
устанавливается на площадке и направляется соответствующими средствами при спуске. Обычно кессон
опускается под действием силы тяжести на определенную глубину, сжимая грунт под собой и вдавливая его в
камеру и часть выпускной трубы. После того, как кессон опустится настолько, насколько позволяет его
собственный вес, может быть введено экскаваторное оборудование. Если экскаваторное оборудование еще
не установлено в бетонном кессоне, его затем вводят, и некоторые или все форсунки используются для
очистки трубы.
Экскавационный аппарат будет постепенно опускаться в камеру и начинать выдувать ее содержимое. В
форме, показанной на рисунке 1, в камеру 2 подаются вода и воздух, причем вода действует главным образом
для разрыхления или размягчения материала, а сжатый воздух — для выемки или разрушения материала и
его выталкивания через трубу 7 105, которая имеет относительно небольшой диаметр, чтобы обеспечить
достаточно высокую скорость потока жидкости для выброса материала на значительную высоту. Подъему
материала способствуют дополнительные или усиливающие струи воздуха, подаваемые вверх через сопла
27 в трубу 7. При необходимости во время опускания кессона вращается рукоятка 18, изменяя таким образом
направление потока воздуха и воды из сопел в камеру 2. Для облегчения работы рукоятки 18 предусмотрена
платформа 28 для поддержки человека во время ее работы. Как лучше всего показано на рисунке 3, трубы 10
удерживаются в размещается с помощью кронштейнов или петель 29, закрепленных на трубе 7, и
соответствующих блоков 291 в указанных петлях, а трубы 27 аналогичным образом удерживаются на месте
кронштейнами и блоками 301. Когда кессон 1 125 заглублен на необходимую глубину, аппарат,
поддерживаемый кессоном 1, извлекается из него, а внутренняя часть кессона заполняется бетоном или
другим подходящим материалом, при этом рабочие устройства 130 282,820 кессон имеет на своем нижнем
конце кольцевое металлическое расширение или гильзу 47, которая в сочетании с перевернутой воронкой 48,
опирающейся на выступ на внутренней стороне указанной гильзы 47, и усиливающими элементами 70 49,
закрепленными на указанной гильзе 47 и элементе 48, образует подходящее основание для бетонного
кессона 45. Видно, что верхний конец элемента 48 выполнен в виде гильзы 50, внутренняя поверхность
которой 75 находится на одном уровне с поверхностью кессона. с внутренней поверхностью бетонного
кессона 45. На его нижнем крае гильза 47 снабжена режущей кромкой 51, позволяющей легче погружать
кессон. Кессон также снабжен трубой 52, которая входит внутрь кессона 45 и поддерживается таким образом,
чтобы ее нижний конец был практически на одном уровне с нижним концом гильзы 50. Внутри трубы 52
установлена выпускная труба или труба 53, расположенная на некотором расстоянии от трубы 52 и
позволяющая вставлять ее между трубами подачи жидкости 54, и расширенная наружу на нижнем конце для
соединения с нижним концом трубы 52, к которой она 90 соединена, например, сваркой. В своей расширенной
нижней части труба 53 снабжена отверстиями, через которые выступают трубы 54, нижние концы таких труб
54 образуют части патрубков 55. 95 Внутри указанных труб 54 находятся меньшие трубы 56, через которые
подается вода. При этом пространство между трубками 56 и 54 используется для подачи воздуха в камеру 57
в нижней части кессона. Следует понимать, что сопла 55 наклонены таким образом, чтобы выбрасывать
жидкость наружу вдоль стенки камеры 57 и предпочтительно вокруг оси камеры, вызывая вихревое движение
жидкости и выкопанного материала.
Трубки 54 и 56 предпочтительно установлены следующим образом: трубки 54 подвешены к нижней стенке
корпуса 58, который также служит для поддержки трубки 53, при этом корпус 58 поддерживается на верхней
части кессона 45 с помощью наружных и внутренних опор 59. Над полом 61 указанного корпуса 58 трубки 54
соединены трубками 62 115 с кольцевой подающей трубой 63, к которой подается воздух через шланг 64;
внутренние трубки или трубы 56 проходят через верхние концы трубок 54 к кольцевой подающей трубе 65,
которая, в свою очередь, соединена с подающим шлангом 66.
Как показано на рисунке 8, кессоны со значительной площадью поперечного сечения могут использоваться
путем разделения их оснований соответствующими перегородками на множество камер и обеспечения
выпускных каналов или труб и каналов или труб для подачи жидкости в каждое из указанных отсеков.
Предпочтительно, такая форма кессона 70 выполнена из бетона с множеством выпускных каналов 130,
которые могут использоваться и в других кессонах.
Скорость опускания кессона может быть увеличена за счет утяжеления или замедлена за счет подъема с
помощью домкратов в соответствии с условиями грунта, в котором он опускается.
В кессоне 31, показанном на рисунке 4, на нижнем конце находится стальная гильза 32, которая в верхнем
конце находится на одном уровне с бетоном корпуса, а в нижнем, уменьшенном конце, усилена кольцом 33,
нижний край конструкции образует кольцевую режущую кромку для облегчения погружения кессона. Внутри
гильзы 32 установлен элемент 34, верхний конец которого выполнен в виде гильзы 36, образующей нижний
конец вытяжного канала 37, проходящего вверх через бетон, который в нижнем конце опирается на элемент
34. Непосредственно под гильзой 36 элемент 34 расширяется наружу, образуя верхнюю стенку или крышу
камеры 35. В продольных канавках 38 на внешней поверхности кессона 31 расположены трубки или трубы 39,
через которые воздух подается к форсункам 40, открывающимся в камеру 35, где воздух служит для
разрыхления материала и его выталкивания вверх по вытяжному каналу 37. Трубки 39 представляют собой
трубки 41, которые предпочтительно используются для подачи воды в камеру, а пространство между
трубками 41 и трубками 39 используется для подачи воздуха в камеру. После завершения заглубления
кессона 31 трубки 39 и 41 извлекаются из своих патрубков, которые закреплены в элементе 34, образующем
крышу камеры 35.
При использовании кессонов, подобных показанным на рисунке 1 или на рисунке 4, может оказаться, что
поверхность материала в нижней камере слишком плоская и твердая, чтобы ее можно было легко отделить
потоком жидкости. Для устранения подобных трудностей можно предусмотреть подходящие механические
средства для создания разрывов или углублений на поверхности материала в таких местах, чтобы струи
жидкости из сопел попадали в них, облегчая тем самым измельчение материала. Предпочтительно, такое
измельчение поверхности может осуществляться с помощью угловых элементов 44, закрепленных на стенках
нижних камер, как показано на рисунке 4. Эти угловые элементы имеют лезвия с острыми нижними кромками,
наклоненные к вертикали для создания разрезов большей ширины, чем лезвия. Лезвия расположены таким
Соседние файлы в папке патенты