Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5779
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 июня 1926 г. 282 S 8 24 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1927 г. № 35,290/27 _ (Выделено из № 272,185) nzbwd L " Полное принятие: 17 мая 1928
г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся запуска двигателей внутреннего сгорания с системой впрыска жидкого
топлива.
Мы, компания Acito A G, расположенная в городе Кусснахт-ам-и-Риги, Швейцария (правообладатели компании
IROB El RT Bosc H A Kc Tir NGESELLSCHAFT, расположенной по адресу: Милитдрштрассе, 4, Штутгарт,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания типа W с
впрыском жидкого топлива, в которых на цилиндрах одно- или многоцилиндровых двигателей внутреннего
сгорания предусмотрены средства сброса давления для облегчения их запуска.
Согласно настоящему изобретению, такие средства сброса давления поддерживаются в открытом состоянии
с помощью удерживающих элементов после возвращения приводящих их в исходное положение по меньшей
мере до завершения следующего такта сжатия в этом цилиндре и не позднее начала следующего такта
сжатия после этого такта сжатия, после чего удерживающие элементы автоматически освобождаются, так что
средства сброса давления могут закрыться.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 изображен
разрез цилиндра в картере четырехтактного двигателя внутреннего сгорания, работающего на жидком
топливе.
На рисунке 2 представлен вид сверху нижней половины открытого коленчатого вала двигателя, показанного
на рисунке 1.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены подробные изображения двигателя в различных положениях и в большем
масштабе, чем показано на рисунках 1 и 2.
Двигатель состоит из цилиндра 11.
закрыт головкой цилиндра 12 и установлен на верхней части картера 13, нижняя часть которого обозначена
цифрой 14.
Коленчатый вал 15, установленный в корпусе коленчатого вала, соединен с поршнем 17 посредством шатуна
15. В головке цилиндра 12 установлена форсунка 18, которая подает топливо во время рабочего хода поршня
17 от топливного насоса (не показан). Эта головка цилиндра 12 несет впускной клапан 19 и выпускной клапан
20, последний из которых управляется распределительным валом 21, соединенным зубчатой передачей с
коленчатым валом. Выпускной клапан управляется штоком 22 и рычагом 23 и закрывается пружинным
действием, в то время как впускной клапан управляется распределительным валом 24, соединенным
зубчатой передачей с коленчатым валом 15, через шток толкателя 25 и рычаг толкателя 26.
Распределительный вал 24 вместе с регулирующим кулачком 27 на нем может перемещаться в продольном
направлении и с помощью внешнего управления устанавливаться в различные положения. 70 Впускной
регулирующий кулачок 27 сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать различное открытие клапанов
в разных положениях.
Кулачок 32 (рисунки 3-5), предназначенный для сброса давления сжатия, входит в зацепление с фланцем 31
на штоке 22 выпускного клапана 75 и установлен на валу 34, который может перемещаться с помощью
ручного рычага 33, приводимого в действие только при запуске двигателя.
Кулачок 32 на валу 21 приспособлен для подъема штока толкателя 22 на максимальную величину (E) (рис. 4),
тогда как кулачок сброса компрессии, с другой стороны, поднимает этот шток лишь на меньшую величину (F)
(рис. 4). Выпускной клапан может быть открыт с помощью кулачка 32, поэтому при его запуске нет
необходимости преодолевать частичное сжатие, которое поглощает энергию.
Кулачок 32, предназначенный для снятия компрессионного напряжения, соединен с валом 34 с помощью
штифта 36.
отталкиваясь от последнего и вовлекая в это.
Периферийный паз 35 позволяет кулачку приводиться в движение движением вала против часовой стрелки
посредством рычага 33, тем самым открывая клапан 20. Если рычаг 33 переместить из положения покоя I в
другое крайнее положение II, как показано на рисунке 1, фланец 31 входит в зацепление с выемкой 37 в
кулачке.
При возвращении рычага 33 в положение 2 28 2,)824il, 2 бо, образованные N-м элементом, удерживают
кулачок от перемещения вместе с ним до тех пор, пока управляющий стержень 22 еще не поднят на величину,
превышающую F, органами управления. После возвращения рычага 33 в исходное положение элементы
занимают положение, показанное на рисунке 4. Если в такте выпуска, следующем за возвратом, стержень 22
поднимается обычным управляющим кулачком на валу 21 на большую величину, чем при использовании
кулачка сброса давления, пружина 38 (рисунок 5), которая была растянута при возврате, возвращает кулачок
32 в положение покоя (рисунок 3). Работа описанного двигателя осуществляется следующим образом:
Прежде всего, перед началом работы пружина кулачка сброса давления сжатия натягивается до
определенного угла путем перемещения рычага 33 вперед и назад. При этом открываются ранее закрытые
выпускные клапаны.
Двигатель теперь прокручен.
В начале движения, когда выпускные клапаны открыты во всех цилиндрах, необходимо преодолеть только
начальное трение и инерцию движущихся частей, но сжатие не требуется. При дальнейшем вращении
кулачки сброса давления 32 возвращаются в нерабочее положение к концу такта выпуска, так что с этого
момента выпускные клапаны управляются в обычном режиме. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Co R NE Lis FR Ncuiscus M Ani A v AN, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: 4, Emmalaan,
Wassenaar, Holland, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, в которых нарезаемое вещество перемещается
кареткой вперед и назад мимо вращающегося ножа, при этом вещество зажимается на столе или пластине
(далее именуемом «подающий стол»), предназначенной для прерывистой подачи по каретке, так что ломтики
нарезаются последовательно с подающего стола ножом, и в которых устройство устроено таким образом, что
движения подачи автоматически передаются на подающий стол как во время нарезки, так и во время
обратного хода каретки.
Движение подачи не следует придавать веществу до тех пор, пока оно не переместится за нож к концу
обратного хода; в противном случае произойдет нежелательное трение и прижимание вещества к
поверхности ножа. Придавая движение подачи как во время обратного хода, так и во время нарезки, можно
получить длинное движение подачи, при этом величина, на которую вещество перемещается за нож в конце
обратного хода, может оставаться небольшой. Это позволяет уменьшить общую длину машины, что является
желательным.
Целью настоящего изобретения является создание механизма подачи, который позволит обойтись без
относительно большого количества деталей, ранее необходимых в механизмах подачи машин указанного
типа, что обеспечит компактность; и который будет сконструирован таким образом, чтобы исключить
чрезмерную нагрузку и, как следствие, износ его рабочих частей.
В соответствии с изобретением, предлагается машина для нарезки указанного типа, механизм подачи которой
включает один подающий винт и два приводных устройства подающего винта, которые взаимодействуют для
вращения подающего винта в одном направлении. Цена 1 I-l 28,2,825 Vo 35,307127.
Конструкция такова, что одно из указанных устройств может срабатывать, когда каретка приближается к концу
каждого обратного хода, а другое из указанных устройств может срабатывать, когда каретка начинает каждый
ход нарезки, при этом движение подачи передается на подающий стол во время каждого из указанных ходов.
Устройства привода шнека предпочтительно приводятся в действие средствами, общими для обоих
устройств. 65 Изобретение позволяет не только экономить пространство, но и экономить материал в
отношении некоторых рабочих частей.
Для регулирования толщины нарезаемых ломтиков могут быть предусмотрены регулируемые средства.
Для того чтобы изобретение было понятным, один из его вариантов осуществления, выбранный в качестве
примера, будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На фиг. 1 изображен проекция режущего станка, в котором нарезаемое вещество закреплено на
возвратно-поступательной каретке; на фиг. 2 — фрагментарная проекция, выполненная в большем масштабе;
на фиг. 3 — фрагментарная проекция, перпендикулярная фиг. 2. На чертеже цифра 1 обозначает
возвратно-поступательную каретку, 23 — основание станка, а 24 — вращающийся режущий нож.
Возвратно-поступательное движение каретки и вращение ножа осуществляются посредством механизма,
хорошо известного и понятного в данной области техники.
Винт подачи 3, составляющий опорный элемент, установлен в кронштейнах 2 (показан только один кронштейн
95) на одном конце каретки и функционально соединен с обычным подающим столом 4 через сегментную или
седловидную гайку (не показана). Конструкция такова, что при повороте винта подачи против часовой стрелки
(как показано стрелкой на рис. 2) указанная гайка будет перемещаться вдоль винта подачи 3, а подающий
стол 4 будет перемещаться по каретке 105 1 в направлении ножа 24. В рабочей Конвенции (Голландия); 30
декабря 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1927 г., полностью принято: 19 апреля 1928 г.,
полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки, 2 282 825. В этой машине подающий шнек
автоматически получает прерывистые вращательные движения против часовой стрелки с помощью
механизма подачи, который будет описан далее.
Рычаг 5 закреплен одним концом на продолжении подающего винта 3 таким образом, что может вращаться
относительно него, а на другом конце на нем расположен ролик 6, который движется по направляющей,
образованной кулачковым элементом 7. К рычагу 5 прикреплен зубчатый сектор 8, расположенный
концентрично относительно подающего винта. Кронштейн 22 на каретке 1 имеет штифт 10, на котором
установлена шестерня 9, зацепляющаяся как с сектором 8, так и с зубчатым колесом 11, установленным на
продолжении подающего винта 3. Два расположенных на расстоянии друг от друга ударника 12 и 13
закреплены на зубчатом колесе 11 и взаимодействуют со штифтом 14, проходящим между ударниками от
рычага 15, также установленного на продолжении подающего винта. Защелка 16 шарнирно установлена на
свободном конце рычага 15 и прижимается пружиной 177 к зубьям храпового колеса. 18, который соединен с
удлинителем подающего винта.
Вторая собачка 20 прижимается пружиной 19 к зубьям храпового колеса 18, при этом собачка 20 шарнирно
установлена в точке 21 на рычаге 5.
На чертеже рабочие части резательной машины показаны в соответствующих положениях, которые они
занимают, когда каретка I приближается к концу своего обратного хода. В момент, когда подающий стол 4
перемещается относительно упора ножа 24, ролик 6 перемещается вниз по изогнутой части 71 кулачкового
элемента 7, и рычаг 15 поворачивается против часовой стрелки вокруг подающего винта 3. В результате
храповое колесо 18 поворачивается собачкой 20, при этом подающему столу 4 передается движение вперед.
Одновременно шестерня 1 9 и зубчатое колесо 11 вращаются в направлениях стрелок, нарисованных на них
на рис. 2. Ударник 12 входит в зацепление со штифтом 14 и качает рычаг 15 по часовой стрелке, при этом
собачка 16 неактивно проскальзывает по храповому колесу. Описанные выше действия продолжаются до
конца обратного хода каретки. После этого, в начале хода резки При повороте каретки рычаг 5 вращается по
часовой стрелке, шестерня 9 вращается в том же направлении, а зубчатое колесо 11 вращается против
часовой стрелки. В результате собачка 20 скользит обратно по зубьям храпового механизма, и вскоре после
этого ударник 13 входит в зацепление с шестерней 14 и поворачивает рычаг 153 против часовой стрелки, так
что зубчатое колесо 18 поворачивается собачкой 16, при этом дополнительное движение вперед передается
подающему столу 4. Описанные выше действия механизма подачи будут продолжаться до тех пор, пока ролик
6 не покинет изогнутую часть 71.
Как показано, кулачковый механизм 7 регулируется с помощью средств, изображенных условно на рис. 70 и
обозначенных на рис. 25. Для этой цели могут быть использованы различные известные средства. Очевидно,
что регулировка положения механизма 7 изменяет угол поворота рычага 5 и, следовательно, величину
перемещения подающего стола вперед.
Могут быть предусмотрены и другие средства регулировки различных частей. Например, ударники 12 и 13
могут быть относительно регулируемыми; зубчатые секторы 8 также могут быть регулируемыми.
Следует понимать, что в описанную и проиллюстрированную конструкцию 85 могут быть внесены изменения,
не выходящие за рамки изобретения.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282826A
[]
Второе издание
_ -_ Дата Конвенции о патентной спецификации (США): 31 декабря 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1927 г.
— Заявка принята к рассмотрению: 30 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дистилляция смолы и подобных веществ.
Мы, компания «Барретт», расположенная по адресу: Ректор-стрит, 40, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Стюарта Пэра Мимлера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, из Тенаффи, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе дистилляции смол и производства из них
битумов и дистиллятных масел, и включает в себя новый метод дистилляции смол и производства битумов, а
также усовершенствованное устройство для этого. В частности, изобретение относится к
усовершенствованиям в процессе дистилляции каменноугольной смолы и производства битумов и
дистиллятов на углеперерабатывающих заводах, таких как печи для производства побочного кокса,
описанные в нашей патентной заявке № 282367.
При обычной работе коксовых печей, работающих на побочном продукте, газы, образующиеся в процессе
коксования, проходят из отдельных печей через отдельные подающие трубы и патрубки в общий
коллекторный трубопровод или трубопроводы, обслуживающие всю батарею печей. Газы, выходящие из
печей при высокой температуре, охлаждаются для отделения от них смолистых компонентов; смолистые
компоненты отделяются частично в коллекторных трубопроводах, а частично в последующих конденсаторах.
Каменноугольная смола, образующаяся на коксовых печах, работающих на побочном продукте, обычно
транспортируется на установки по дистилляции смолы, где она подвергается дистилляции для получения
каменноугольных смолистых дистиллятов и производства смолистых отходов в качестве остатков
дистилляции.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный процесс и устройство для дистилляции смолы, в
котором смола выводится непосредственно из дистиллированных масел и смол в качестве остатков
дистилляции. В соответствии с процессом, описанным в нашей заявке на патент № 282367, мы осуществляем
дистилляцию смолы и получение из нее смолы путем приведения смолы в тесный контакт с горячими
угольными дистилляционными газами, находящимися практически при максимальной температуре, чтобы
получить быструю и эффективную дистилляцию смолы и получение из нее смолы, а также очистку газов и
обогащение газов масляными парами, пока газы все еще находятся при высокой температуре. Газы и пары из
Дистилляционные вещества поступают в обычный коллекторный магистраль, где смешиваются с
находящимися в нем газами и вместе с ними поступают в обычную систему конденсации. Таким образом,
продукт, полученный в конденсаторах, представляет собой композитный продукт, частично состоящий из
смолистых масел из обычных коксовых газов и частично из дистиллятных масел, полученных в результате
дистилляции. В усовершенствованном процессе, описанном в настоящем изобретении, дистилляция смолы
осуществляется с отдельной конденсацией и регенерацией дистиллированных масел, смешанных только с
теми компонентами масла и смолы, которые содержатся или остаются в коксовом газе, используемом для
дистилляции.
Согласно настоящему изобретению, смола, подлежащая перегонке, распыляется или иным образом
непосредственно контактирует с горячими коксовыми газами из ограниченного числа отдельных печей при
достаточно высокой температуре, так что смола эффективно перегоняется, при этом из нее отделяется
большее или меньшее количество летучих масел, оставляя более тяжелую смолу или битум в качестве
остаточного продукта перегонки, а газы и смешанные пары от перегонки отделяются от коксовых газов из
других печей. Распыление смолы на горячие коксовые газы приводит к частичному охлаждению этих газов и
отделению от них большего или меньшего количества более тяжелых компонентов смолы, часть которых
таким образом отбрасывается и добавляется к битумному остатку от перегонки смолы. Эта перегонка смолы
также приводит к увеличению конденсируемых паров в обрабатываемых горячих коксовых газах, а также к
частичному или предварительному удалению из 282,826 № 35,315 /27.
газы с более тяжелыми компонентами смолы, так что коксовые печи могут быть или оставаться в обычном
состоянии, и эти коксовые газы в их частичной конструкции, а газы из них очищены и могут быть собраны в
обычном коллекторе, а смола, отделенная от них в смоле, отличается по составу от обычного коксового газа,
не обработанного таким образом. Часть коксовой батареи. На практике изобретения смола будет изменена
путем обеспечения возможности перегонки распыляется или распыляется в приемные перегонные кубы,
предназначенные для перегонки горячих коксовых газов, или иным образом приводится в непосредственный
контакт с производством дистиллята и смолы 75 с ним, так что горячие газы могут нагревать его. Эта часть
батареи, снабженная такой модифицированной конструкцией поздних паров, и эти пары затем отводятся
через газоотводные трубы, имеет свою собственную Сбор и отдельная конденсация, а также система
охлаждения и конденсации позволяют получить 1,5 паров, которые сами газы смешиваются с парами,
образующимися в результате дистилляции смолы. В соответствии с настоящим изобретением, разделение
смолы и масляных компонентов обеспечивается системой сбора газа или системой сбора, охлаждения и
рекуперации смолы. 20 Системы конструкции, которая позволяет распылять смолу или иным образом
использовать ее в качестве основного газа в батарее.
Введенный непосредственно в поток горячего коксового газа сразу после его выхода из коксовой печи или до
того, как температура значительно снизится, является одним из преимуществ данного изобретения, поскольку
его можно применять непосредственно к существующим или современным системам сбора газа коксовых
печей. Такая конструкция может быть использована в тех случаях, когда производство кокса выгодно
осуществляется с помощью «перегонных аппаратов» в рассматриваемой области. Форма модифицированных
перегонных труб, таких как описанные ниже, в которых смола производится, а масла извлекаются в отдельном
распылителе или атомизаторе в поток горячего коксового газа, когда газ находится при температуре ниже его
максимальной, но изобретение в более широком смысле не ограничивается использованием таких
перегонных аппаратов. Побочный продукт ограничен использованием таких систем сбора газа для коксовых
печей. Другие устройства, которые могут быть использованы, не изменяются в соответствии с положениями
100, позволяют использовать горячие газы для прямой подачи дистилляционной жидкости через трубу, но при
этом могут эксплуатироваться обычным способом.
Дистилляционная способность газов из одной коксовой печи значительно повышается благодаря
использованию отдельного коллекторного магистраля. Еще одним важным преимуществом данного
изобретения является то, что использование отдельного коллекторного магистраля позволяет значительно
уменьшить количество смолы, производимой одной коксовой печью с отдельной системой охлаждения и
конденсации, что обеспечивает более легкий контроль температуры дистилляционных газов, производимых в
одной приемной трубе. Использование приемных трубных перегонных аппаратов позволяет получить
значительно большее количество коксовых печей, чем это было бы возможно с использованием горячих газов
из одной печи. При проектировании батареи коллекторных магистралей, аналогичной той, что используется
для печей, для дистилляции всей производимой смолы достаточно лишь нескольких отдельных печей
батареи с «приемными трубными перегонными аппаратами» для дистилляции газов в отдельном
коллекторном магистрале. 115 - обработка смолы горячими коксовыми газами, основным коллектором и
отдельным приемником, а остальная часть коксовых печей перегонных аппаратов окажет относительно
небольшое влияние. Батарея может работать в обычном режиме, в зависимости от температуры всего
объема, а также от количества газов, выделяемых всей батареей.
Перегонка газов обычным способом имеет важное значение. Надлежащий контроль температуры важен. 120 -
Такой извлеченный каменноугольный деготь может быть перегнан в нескольких перегонных аппаратах для
получения смолы из него и, таким образом, в дополнение к продуктам, позволяющим извлекать испаренные
масла из перегонных труб в определенных температурных диапазонах. -60 Перегнанный деготь, вместе с
дегтем, может быть гарантированно получен из масел, обычно присутствующих в газах. Деготь, перегнанный
в соответствии с настоящим изобретением, может оставаться неперегнанным или перегнанным, так что
большая часть дегтя из коксовой батареи и его побочных продуктов может быть изменена, так что большая
доля дегтя из коксовых или других газов таких установок может быть 130 282,826 отдельной системой
конденсации или системами для паров из угольных газов таких установок. Печи могут быть значительно
меньше основной конденсационной системы на протяжении оставшейся части батареи. Такая отдельная
конденсационная система или системы могут иметь аналогичную конструкцию и принцип работы, как и
обычная конденсационная система, с точки зрения извлечения нефти, или иметь другую конструкцию и
принцип работы. Благодаря повышенному содержанию конденсируемых паров нефти в газах, требуется
обрабатывать пропорционально меньшее количество газов, в то время как из соответствующих количеств
газов можно извлечь гораздо большее количество конденсируемых компонентов, чем из обычных коксовых
газов.
Смола, обычно производимая и собираемая на коксовых заводах, содержит примерно 85% воды или
аммиачного раствора, смешанных с ней. Такая смола может использоваться непосредственно в
обезвоженном и перегнанном виде, или же может быть частично или полностью обезвожена перед перегонкой
в соответствии с настоящим изобретением. Смола также может использоваться в предварительно нагретом и
жидком состоянии для распыления в горячие коксовые газы.
Способ, которым смола приводится в прямой контакт с горячими парами, может варьироваться. Подходящая
распылительная форсунка, в которую подается предварительно нагретая и жидкотекучая смола под
достаточным давлением для распыления и последующего тесного контакта смолы с горячими газами, может
быть расположена в верхней части модифицированной приемной трубы, чтобы обеспечить тесный контакт
смолы с горячими газами. В каждой из отдельных приемных труб может использоваться один распылитель
смолы, или несколько, или серия таких распылителей, а скорость распыления смолы, а также ее температура,
могут регулироваться и контролироваться для получения большей или меньшей степени дистилляции смолы
и производства дистиллятов с желаемыми характеристиками, а также более твердых или более мягких смол
или смолоподобных продуктов. Газы, выходящие из верхней части коксовой печи, имеют высокую
температуру, например, около 600–7000 °C, или в некоторых случаях значительно выше. Температура этих
газов достаточно высока, чтобы эффективная дистилляция смолы могла быть достигнута путем плотного и
регулируемого распыления смолы в горячие газы. Использование газов, находящихся практически при
температуре верхней части печи, позволяет использовать их максимальный нагрев и дистилляционный
эффект. Количество смолы, плотность и время контакта частиц смоляного распыла с газами, а также природа
и количество дистиллированного из них масла могут варьироваться. Эффективным может быть тяжелая
смола, легкая смола или тяжелые и легкие компоненты смолы, которые необходимо дистиллировать для
отделения от них дистиллятных масел.
Другие виды смол, такие как смола из газовых цехов, смола из вертикальных ретортов или смола из водяного
газа и т. д., также могут быть подвергнуты дистилляции. Если требуются смешанные или комбинированные
смолы, или комбинированные или смешанные дистилляты, два или более различных вида смолы могут быть
перегнаны отдельно на коксовом заводе, или могут быть смешаны в подходящих пропорциях и перегнаны
вместе, непосредственно получая комбинированный смоляной продукт. При перегонке различных смол
полученные смолы могут быть смешаны для получения комбинированного продукта, и дистилляты также
могут быть смешаны по желанию. Например, смола из горизонтальных газовых ретортов с высоким
содержанием свободного углерода может быть смешана с коксовой смолой, и смесь может быть перегнана
для получения комбинированной смолы с более высоким содержанием свободного углерода, чем смола из
коксовой смолы, и для получения комбинированного масляного дистиллята. Перегнанная смола может
содержать все или практически все конденсируемые масла, если все компоненты смолы обычно
конденсируются или собираются вместе, или это может быть тяжелая смола, содержащая только часть
масел.
При перегонке смешанных смол конденсаты, конденсированные в отдельных системах конденсации, будут
иметь составной характер. При раздельной перегонке различных смол газы и пары, полученные в результате
такой раздельной перегонки, могут конденсироваться отдельно в отдельных системах конденсации или
конденсироваться вместе в одной и той же системе конденсации.
Количество конденсируемых паров масла, отгоняемых из смолы в данном процессе, в некоторых случаях
может быть меньше, чем содержание конденсируемых паров масла в коксовых газах, используемых для
дистилляции, особенно в тех случаях, когда количество отгоняемой смолы регулируется для обеспечения
относительно высокой температуры плавления пека в качестве продукта процесса, и когда дистилляции
подвергается лишь ограниченное количество смолы.
Однако в других случаях пары, образующиеся при перегонке смолы, могут значительно превышать пары,
обычно содержащиеся в коксовых газах, так что содержание паров в этих газах может увеличиться вдвое или
более чем вдвое, что приводит к более высокой концентрации конденсируемых паров. Кроме того, эффект
перегонки пропорционально увеличивает содержание относительно более легких масляных паров и
пропорционально уменьшает содержание тяжелых компонентов смолы благодаря очищающему эффекту
смоляного распыла, который отделяет и осаждает некоторые из более тяжелых компонентов газов.
В тех случаях, когда для перегонки смолы и отдельного сбора масла используется лишь несколько коксовых
печей батареи, эффективная перегонка может быть достигнута за счет снижения температуры газов при
прохождении через смоляной аэрозоль, например, на 100 °C, хотя при увеличении количества смолы или
увеличении плотности и времени контакта может быть достигнуто большее снижение температуры и более
высокая степень перегонки масла.
Смола, в свою очередь, будет нагреваться горячими газами, и ее температура может значительно
повыситься. Однако часть тепла газов используется для испарения жидких компонентов смолы, что не
приводит к соответствующему повышению температуры смолы, так что максимальная температура смолы и
образующегося битума может быть значительно ниже температуры газов.
В процессе смола может контактировать с горячими газами только один раз, или же она может
рециркулироваться и снова контактировать с горячими коксовыми газами для дальнейшей перегонки и
получения более твердых смол или даже смол с измененными характеристиками, такими как смолы с
повышенным содержанием углерода. Дальнейшая перегонка может происходить путем рециркуляции смолы
или смолы через ту же систему перегонки или через другую систему, так что в разных системах получаются
дистилляты и смолы одинакового или сходного характера, или дистилляты и смолы разного характера в
разных системах. Путем регулирования скорости и типа распыления смолы, температуры предварительного
нагрева и, при необходимости, рециркуляции можно регулировать твердость получаемых смол и получать
более мягкие или более твердые смолы по желанию, а также получать масла с различными
характеристиками. Дальнейшая перегонка первоначально полученной смолы для извлечения из нее
дополнительного масла может проводиться в том же перегонном аппарате с приемной трубой, или же она
может быть подвергнута дальнейшей Дистилляция в другом перегонном аппарате с приемной трубой.
Используя отдельные перегонные аппараты с приемной трубой как отдельные системы, можно одновременно
получать дистилляты и смолу с различными характеристиками, а используя отдельные системы конденсации
с такими отдельными системами дистилляции, можно одновременно получать конденсированные продукты с
различными свойствами.
На коксовом заводе с небольшим блоком печей, например, блоком из двадцати печей, одного или двух
перегонных аппаратов может быть достаточно для перегонки смолы из остальных печей блока, и такой
аппарат или аппараты могут иметь отдельную систему конденсации. На крупном коксовом заводе с большим
количеством печей в одном или отдельных блоках потребуется большее количество перегонных аппаратов
для перегонки смолы, производимой остальными печами блока или блоков. Если перегоняется смола из
внешнего источника, может потребоваться аналогично большее количество перегонных аппаратов. Если
коксовый завод имеет несколько блоков печей, на каждом блоке может быть установлен один или несколько
перегонных аппаратов, или достаточное количество может быть установлено на одном блоке для перегонки
смолы, производимой другими блоками и другими печами того же блока, для получения желаемых количеств
и качеств. из дистиллятов или из смол.
В случаях, когда для перегонки большого количества смолы предусмотрено несколько перегонных аппаратов
с приемными трубами, все перегонные аппараты могут быть подключены к одной и той же системе
конденсации, или могут быть предусмотрены две или более отдельных систем конденсации. В случаях, когда
два или более перегонных аппаратов объединены с одной и той же системой конденсации, эти перегонные
аппараты могут иметь отдельный коллекторный трубопровод для сбора газов из перегонных аппаратов, чтобы
они могли проходить через отдельную систему конденсации. В случаях, когда предусмотрено несколько
перегонных аппаратов, все они могут быть подключены к одному и тому же коллекторному трубопроводу и
одной и той же системе конденсации, или разные перегонные трубы, или разные группы перегонных труб
могут быть подключены к отдельным коллекторным трубопроводам, каждый из которых имеет свою
собственную независимую систему конденсации, или системы конденсации могут быть взаимосвязаны.
При работе такого отдельного коллектора газы, собирающиеся в нем после прохождения через приемный
перегонный аппарат или аппараты, могут быть охлаждены до относительно низкой температуры, например,
путем распыления аммиачного раствора, и значительное количество конденсируемых компонентов может
быть отделено от газов в отдельном коллекторе или коллекторах. Если желательно перенаправить большее
количество конденсируемых компонентов в систему конденсации за пределы отдельных коллекторов или
коллекторов, температуру в таких коллекторах или коллекторах целесообразно поддерживать высокой,
например, путем распыления смолы в регулируемом количестве в отдельный коллектор или коллекторы, или
путем распыления тяжелого масла, такого как антраценовое масло и т. д., в коллектор в регулируемом
количестве и с регулированием температуры таким образом, чтобы газы не охлаждались до такой степени,
что слишком большое количество конденсируемых компонентов отделяется. -В основной коллекторной трубе
смола, распыляемая в коллекторную трубу, может быть обезвожена и извлечена из основной трубы вместе с
конденсированными компонентами газов в виде обезвоженного и частично дистиллированного смоляного
продукта. Газы, даже после прохождения через приемные перегонные аппараты, будут иметь достаточно
высокую температуру, чтобы осуществить дистилляцию смолы, контактирующей с ними, например, путем
распыления ее в масла, особенно если требуется повторная дистилляция загрязненного масла или масла, не
смешанного со смолой или битумом, для получения более чистого дистиллята и битумного остатка. Такая
дистилляция масел может, кроме того, осуществляться одновременно с дистилляцией смолы путем работы
одного или нескольких приемных перегонных аппаратов в качестве смоляных перегонных аппаратов для
получения битума и дистиллятов, а также путем работы одного или нескольких приемных перегонных
аппаратов. Для дистилляции масел с целью их разделения на различные компоненты. В системах, где
различные перегонные аппараты с приемными трубами или различные группы перегонных аппаратов с
приемными трубами соединены с отдельными конденсационными системами, каждая система при желании
может работать с разным материалом; например, одна система может перегонять смолу описанным
способом, а другая система может перегонять смесь масел для разделения различных компонентов масла.
Одним из преимуществ усовершенствованной системы и аппарата, описанных в настоящем изобретении,
является возможность раздельного сбора дистиллированных масел от основной системы конденсации
коксовой батареи, так что любые масла или смолистые компоненты, перегоняемые в перегонных кубах, могут
быть извлечены отдельно; В то время как 9,5, используя различные системы дистилляции и конденсации,
можно одновременно дистиллировать различные продукты. Смесь масел с широким диапазоном температур
кипения может быть подвергнута дистилляции в одном из приемных перегонных аппаратов или в группе
приемных перегонных аппаратов, имеющих отдельную систему конденсации, и полученная таким образом
смесь фракционируется, давая наиболее тяжелую фракцию в качестве продуктов приемных перегонных
аппаратов, смешанных с такими смолистыми компонентами, как AR-C, отделенными от коксовых газов в
приемном перегонном аппарате, в то время как другие компоненты масла могут быть частично извлечены в
отдельном коллекторном трубопроводе или трубопроводах, а частично в последующих фракционных
конденсаторах или охладителях.
Таким образом, настоящее изобретение имеет более или менее общее применение к дистилляции смолы и
масел и получению 115 дистиллятов, как с точки зрения процесса, так и с точки зрения аппарата. В качестве
процесса изобретение включает использование горячих коксовых газов для дистилляции смолы или масла
путем обеспечения прямого контакта смолы или масла с ними и отдельной конденсации полученного
дистиллята или дистиллятов; С точки зрения аппарата, изобретение также предусматривает дистилляцию
смол и масел посредством использования тепла горячих коксовых газов, с возможностью отдельной
конденсации получаемого дистиллята или дистиллятов фракционно или иным способом. Изобретение также
включает усовершенствованный способ дистилляции кокса в газы в отдельном коллекторном трубопроводе. В
таком случае горячие коксовые газы будут использоваться в двухступенчатой дистилляции: сначала в
приемном перегонном аппарате, а затем в коллекторном трубопроводе. Смола, обезвоженная,
предварительно нагретая или и то, и другое в коллекторном трубопроводе, может быть затем возвращена в
один из приемных перегонных аппаратов для дальнейшей дистилляции и получения из нее смолы.
Газы, пройдя через отдельный коллектор, затем поступают в систему конденсации, в которой происходит
дальнейшая конденсация конденсируемых компонентов. Такая конденсация может быть фракционной
конденсацией в прямых или косвенных охладителях или конденсаторах, обычно используемых в настоящее
время для извлечения конденсируемых компонентов из коксовых газов, или же газы могут подвергаться
фракционной конденсации в поэтапной системе очистки, например, путем очистки их маслами при постепенно
снижающихся температурах.
Настоящее изобретение включает не только дистилляцию смолы для получения из нее дистиллятных масел,
но и производство смол с различными свойствами и характеристиками. Ограничивая газы и температуру, до
которой смола нагревается во время дистилляции, можно получать смолы с низким содержанием углерода и
масла с определенными характеристиками, как описано выше. Однако, если полученная смола
рециркулируется, и особенно если она предварительно нагревается до высокой температуры перед
Соседние файлы в папке патенты