Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5779
.pdf
образом, что, когда струи жидкости из соответствующих сопел проходят над лезвиями, они попадают в
разрезы, сделанные этими лезвиями. На рисунке 1 сопла вращаются, но ножи расположены таким образом,
что в определенные моменты времени струи из сопел будут попадать в разрезы, сделанные этими лезвиями.
сказал, что сокращения.
На рисунке 6 изображено 282 820 труб или труб 71, проходящих вверх из нижних камер 72, наружные стенки
которых могут быть образованы металлическим каркасом 73, охватывающим дно кессона 70.
Основная камера, образованная рамой 73, разделена на камеры 72.
средства, перегородка 74, верхние части камер образованы элементами 75, сходящимися вверх к нижним
концам проходов 71 и простирающимися там горизонтально внутрь в виде кольцевых фланцев 76, на которых
покоятся элементы 77, соединяющие их с наружными стенками рамы и с перегородкой 74, указанной выше.
Элемент 77, в свою очередь, поддерживает горизонтальные фланцы вертикальных втулок 78, внутренние
поверхности которых находятся на одном уровне с внутренними поверхностями каналов 71.
В проходах 71 установлены конструкции 79, включающие наружные трубы 80, внутренние трубы 81,
расположенные на некотором расстоянии от них по большей части их длины и расширяющиеся наружу на
нижних концах, чтобы прилегать к наружным трубам 80 у их нижних краев; предпочтительно, две трубы
соединены по линиям контакта, например, сваркой. Между трубами 80 и 81 расположены комплекты наружных
и внутренних труб 82 3-0 и 83 соответственно, заканчивающиеся на своих нижних концах патрубками 84; эти
трубы являются частями съемных конструкций 79, в основном подобных показанной в нижней части рисунка 6.
Когда кессон 70 опускается на желаемую глубину, конструкции 79 извлекаются из разгрузочных отверстий в
кессоне, а отверстия и проходы затем заполняются бетоном или другим подходящим материалом.
4,0 Как показано на рисунке 9, несколько таких кессонов 770 могут быть объединены для образования стены.
Для удобства три кессона, показанные на рисунке 9, обозначены как 701, 7011 и 70111. В этой конфигурации
кессон 7011 снабжен угловым элементом 85, к которому прижимается внутренняя поверхность кессона 701, а
кессон 7011 на своей внешней поверхности снабжен плоской поверхностью.
Направляющий элемент 86 входит в зацепление с одним концом SOT кессона 7011. На другом конце кессона
7011 предусмотрены выступающие направляющие пластины 87, между которыми направляется и
удерживается один конец кессона 7011. Для лучшего соединения кессонов 5.51 и обеспечения
водонепроницаемого соединения между ними каждый кессон снабжен на своих концах или в других
подходящих местах вдоль своей стороны вертикальными канавками 88, предпочтительно полукруглого
сечения, и, когда такие канавки в последовательных кессонах совпадают, любой грунт, который мог попасть
внутрь, может быть выдут, а канавка может быть заполнена бетоном или другим цементным материалом,
таким образом соединяя кессоны и образуя водонепроницаемое соединение между ними.
Как показано на рисунках 10 и 11, настоящее изобретение может быть применено для забивки стальных
кессонов 90, которые могут быть относительно легкими и обычно не забиваются в грунт под собственным
весом, независимо от удаления материала из их внутренней части. В этом виде работ необходимо
использовать соответствующие паровые молотки 91, обычно установленные на наковальнях 92, которые, в
свою очередь, опираются на верхние кромки кессонов. В виде аппарата для разрыхления, подъема и
удаления материала из кессона 90, показанного на рисунке 10, имеется выпускная труба 93, проходящая
аксиально от трубы и изгибающаяся в сторону, при этом наковальня 92 имеет арочную форму, чтобы
обеспечить такие изогнутые участки выпускной трубы 92. Выпускная труба 93 может поддерживаться с
помощью рамы 94, проходящей поперек кессона 90 и опирающейся на его верхнюю кромку. Нижний конец
выпускного канала или трубы В 90 вставлена втулка 95, которая снабжена выступом, у которого опирается
нижний конец выпускной трубы 93, и нижней расширенной частью 96, заканчивающейся на своем нижнем крае
кольцевым фланцем 97. 95 Втулку 95 окружает корпус 98, боковые стенки которого опираются на кольцевой
фланец 97.
Внутри корпуса 98 установлен кольцевой воздухоподающий трубопровод 99, из которого 100 патрубков 100
проходят через отверстия в кольцевом фланце 97, каждый из таких патрубков состоит из внешней трубки 101
и внутренней трубки 102, причем внешняя трубка соединена с воздухоподающим трубопроводом 99 и 105, а
внутренняя трубка 102 соединена с кольцевым водопроводным трубопроводом 103, расположенным
непосредственно над кольцевым воздухоподающим трубопроводом 99, и соединена с трубами 102
посредством продолжений указанных труб 102 через кольцевой воздухоподающий трубопровод 99. Воздух
подается в...
кольцевая воздушная труба 99 проходит через шланг 104 и трубопровод 105, который крепится к трубе 93 с
помощью соответствующих зажимных средств 109; Вода подается в кольцевую трубу 11,5'103 по шлангу 106 и
трубопроводу 107, установленному на выхлопной трубе 93 с помощью зажимных средств 109, аналогичных
зажимным средствам, используемым для поддержки трубопровода 105. Для обеспечения практически
герметичного соединения между корпусом 98 и кессоном 90 над камерой, оставленной в нижней части
кессона, камера или шина, охватывающая корпус 98, соединена для накачивания гибкой трубкой 125 111,
которая может быть соединена с трубопроводом 105. При таком устройстве камера будет спущена во время
установки и извлечения гидроструйного аппарата, но при установке такого аппарата в 130 282,820, например,
путем сварки и сообщения в его верхней части с выхлопной трубой 135.
Корпус 13 также может быть окружен кожухом 36, верхняя часть основания 12 закрыта металлическим
элементом 137 толщиной 70 мм, прикрепленным к верхнему концу кожуха 133 любым подходящим способом и
прикрепленным к кожуху 136, например, с помощью кронштейнов 138.
Облицовка 134 имеет такую форму, чтобы 75 образовывать камеру 139, которая простирается до уровня
режущей кромки 140 в нижнем конце фундамента 132. Средство подачи жидкости может быть установлено
любым подходящим образом на верхней части 80 кессона и может включать в себя воздушную трубку 1411,
заканчивающуюся полой колбой 142, снабженной направленным вниз соплом 147, подающим воздух для
воздействия на грунт, и водопроводную трубу 143, проходящую вниз через 85 колбу 142 и заканчивающуюся
водопроводным соплом 144 внутри воздушного сопла 147. Колба 142 может иметь такую форму и положение,
чтобы создавать эффект обтекаемости. Колба 142 снабжена направленными вверх 90 воздушными соплами
145, а воздушная трубка 141 снабжена направленными вверх воздушными соплами 146 для увеличения
скорости восходящего потока жидкости в выходном отверстии 135 95. После того как кессон 130 заглублен на
необходимую глубину, воздушная трубка 141 вместе с прикрепленной к ней водопроводной трубкой 143
извлекается из кессона 130, который затем заполняется подходящим материалом, таким как бетон. Этот
кессон 130 может быть заглублен тем же общим способом, что и кессон, изображенный на рисунке 1, но при
заглублении в грунт, особенно подходящий для использования с форсунками, камера 139 может быть не
только мельче, но и с помощью более мощного потока сжатого воздуха грунт может быть не только выдут из
выпускной трубки, но и вытеснен 110 вокруг режущей кромки кессона и наружу камеры, чтобы заполнить
полость над фундаментом. Если грунт не вытесняется вокруг режущей кромки, полость над фундаментом
заполняется 115 потоком окружающего грунта в полость или фактическим заполнением полости любым
желаемым способом. Полость может быть заполнена материалом, выброшенным сверху. Следует понимать,
что кессоны, используемые этим методом, могут иметь различные формы, и для одного основания может
быть несколько колоннообразных секций. Очевидно, что конструкции с воздушными и водяными трубами
могут использоваться и с другими типами кессонов. Благодаря этой системе заглубления кессонов можно
добиться значительной экономии материалов, рабочей силы и веса фундамента.
Во всех случаях воздуховоды подачи воздуха расположены под трубами 130.
При наличии кессона 90 и жидкости, подаваемой к форсункам, трубка 110 будет надута, и будет обеспечено
практически герметичное соединение вокруг корпуса 98.
Устройство, изображенное на рисунке 11, во многом аналогично устройству, показанному на рисунке 10,
поскольку оно применимо к стальному кессону 90, приводимому в движение молотом 91, и имеет нижний
корпус 112, окруженный уплотнительной трубкой или шиной 113, соединенной средствами (не показаны) с
источником жидкости. Однако в этой форме имеются две выпускные трубы 114 и 115, которые могут
поддерживаться в верхней части кессона 90 опорой, аналогичной показанной на рисунке 10. На своих нижних
концах эти выпускные трубы 114 и 115 соединены спиральными каналами 117 и 118, причем указанные
каналы проходят вокруг центрального цилиндрического корпуса 119. В этой форме устройства воздух
подается по шлангу 120 в аксиально расположенную трубу 121, а вода подается через шланг 122,
соединенный с трубой 123, которая проходит аксиально через указанную трубу 121. Нижний конец трубы 121
соединен с цилиндром 124 посредством муфты, которая позволяет вращать указанный цилиндр 124 внутри
указанного цилиндра 119, имеющего на своем нижнем конце патрубки 126, расположенные таким образом,
что проходящий через них воздух будет стремиться вызвать такое вращение. Как ясно показано на рисунке
14, труба 123 проходит через нижнюю стенку цилиндра 124 и подает воду в камеру 127 в нижней части
кессона 90.
На рисунке 16 показана другая форма компоновки, которая может быть использована в кессоне 1 на рисунке
1. В этом случае трубка 7 соединена снизу с относительно узкой втулкой 81, а крепежные элементы для
трубок 7 и 27 заменены кольцами 128.
В некоторых слабых или неустойчивых грунтах, таких как зыбучие пески, где несущая способность слоев
грунта недостаточна для восприятия сосредоточенных нагрузок, решением проблемы является создание
фундамента с большей площадью поперечного сечения, чем у других частей, например, путем заглубления
кессонов, нижние концы которых имеют большую площадь поперечного сечения, чем основные части
кессонов. Указанная проблема может быть решена с помощью конструкции, показанной на рисунке 17,
согласно указанному там методу.
На рисунке 17 показан кессон, приспособленный для использования в таких неустойчивых грунтах и
включающий корпус 131 и фундаментную часть 132 большего поперечного сечения. Кессон 130 может быть
выполнен преимущественно из железобетона, который в основании заключен в периферийный кожух 133, при
этом обтекаемая облицовка 134 прикреплена к его нижнему краю к кожуху 133. 282,820 282,820 может быть
оснащен быстродействующими клапанами для создания, при необходимости, серии прерывистых сильных
разрядов или взрывов с помощью струй сжатого воздуха вместо непрерывного потока. Преимущества такой
работы показаны сравнением действия, например, водяных струй и струй воздуха или газа. Принимая
сечение струй идентичным и используя одинаковое высокое давление, например, 140 фунтов на квадратный
дюйм в обоих случаях, действие воды, которая несжимаема и не обладает расширяющимися свойствами,
разрушит грунт, и прежде чем При выпуске сжатый воздух должен заполнить камеру и выпускную трубу, чтобы
создать поток, и только тогда он сможет вынести выкопанный материал. С другой стороны, сжатый воздух,
будучи вдуваемым в атмосферу, расширится в 10,52 раза по сравнению с вышеупомянутым давлением.
После того, как скорость сжатого воздуха из сопел будет использована для разрушения и дезинтеграции
грунта, в результате внезапного расширения или слабого взрыва этого воздуха становится доступен объем
воздуха, в десять раз превышающий первоначальный, и это используется для создания достаточной скорости
подъема для выноса материала. В результате взрыва объема сжатого воздуха достигается значительная
экономия энергии.
Подача сжатого воздуха с перерывами, например, продолжительностью от пяти до десяти секунд, с взрывной
силой в камере не только облегчит разрушение и выдувание грунта, но и создаст ударную нагрузку на кессон,
которая поможет преодолеть трение его поверхности и облегчит работы по его погружению.
4-0 Новая система и оборудование дают множество преимуществ, например, облегчают все обычные
земляные работы.
В настоящее время работы в кессонных камерах, работающих под пневматическим давлением и в крайне
нездоровых условиях, выполняются физическими и механическими средствами, что позволяет получить те же
результаты, но гораздо быстрее. Кроме того, работа струй или тока не создает вакуума или разрежения в
грунте вокруг кессона, а, наоборот, работа выполняется под постоянным давлением. При использовании
сжатого воздуха, если стенки камеры неглубокие, наблюдается тенденция скорее выталкивать материал
изнутри камеры наружу, чем всасывать грунт или материал снаружи внутрь камеры. Это очень важная
особенность, поскольку она способствует поддержанию устойчивости соседних зданий и целостности грунта,
который служит для боковой поддержки кессона.
Мне известно, что ранее предлагалось использовать струи воды, сжатого воздуха или пара для прочистки
скважины, в которую опускается кессон, при этом воздух или вода должны подниматься вокруг стенок кессона
к поверхности земли и уносить с собой разрыхленный грунт, предотвращая контакт кессона со стенками
скважины. Также предлагалось в связи с опусканием кессонов путем дноуглубительных работ с заключенным
в них материалом проталкивать газ, воздух, воду или другую жидкость через трубчатые каналы в стенке
кессона, которые выталкивают материал в центр зоны дноуглубительных работ, а также уменьшать трение по
поверхности кессона.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282821A
[]
ПАТЕНТ SJÄECIVICATI'ON
Мы, компания SOCIATL Gl Nf,IALE D'ETUDES INDUSTRIELLES (G Ex NERAL RESEARICH CORPORA Tr ION),
SO Cn'f T ANONY 1 E, расположенная по адресу: 8, Place Madou, Брюссель, Бельгия, бельгийская компания,
правопреемники Fiz A Ngois FEYENS, расположенной по адресу: 216, Avenue de Tervueren, Брюссель,
Бельгия, – подданный короля Бельгии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к роторному компрессору, в котором сжатие достигается вращением поршня
внутри цилиндрической камеры, рабочими поверхностями которого являются поверхности двух сегментов
цилиндра, составляющих менее половины диаметра цилиндра и имеющих радиус, равный радиусу цилиндра,
причем диаметр и длина являются факторами, определяющими выходную мощность. Согласно изобретению,
поршень управляется двумя валами, один из которых, параллельный оси камеры, вращается в подшипнике,
расположенном эксцентрично относительно цилиндрической камеры, а другой — в подшипнике,
концентричном относительно указанного цилиндра, при этом предусмотрены средства, позволяющие по
меньшей мере одному из валов вращать поршень, а также средства, расположенные на концах главной оси
поршня, предназначенные для заполнения зазоров между указанными концами и цилиндрической стенкой
камеры во всех положениях поршня.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера одну из конструктивных форм компрессора согласно
изобретению, и на этих чертежах:
Рисунок 1 — вертикальное сечение компрессора вдоль линии 1-1 на рисунке 2, показывающее поршень в
торцевом положении; Рисунок 2 — вертикальное сечение, взятое практически по центру рисунка 1; Рисунки 3
и 4 — схематические изображения, показывающие различные положения поршня и его направляющей во
время работы, выпуска и в сечении соответственно; Рисунки 5, 6, 7 и 8 — схематические изображения,
показывающие поршень в различных положениях, которые он принимает. jprice 1/-l 282 R 21 No, a 55266/27; во
время своего цикла вращения, и Fgre 9 представляет собой схематическое поперечное сечение поршня и его
направляющих. 5 Как показано на рисунке 1, компрессор состоит из корпуса a с рубашкой охлаждения b,
окружающей цилиндрическую камеру c, в которой последняя перемещает поршень d. Поршень d имеет форму
двух расположенных рядом сегментов, выпуклые поверхности или внешние конфигурации которых имеют тот
же радиус, что и камера c, в которой работает указанный поршень, причем указанный поршень снабжен
уплотнительными полосами e, которые удобно размещены в канавках f, чтобы оставаться в постоянном
контакте с окружающей цилиндрической стенкой камеры c независимо от положения указанного поршня в
камере. 70 Поршень d 1 приводится в движение валом gq, вращающимся в подшипнике i, расположенном
эксцентрично в торце или крышке ai корпуса a. Эксцентриситет этого подшипника L относительно камеры c,
т.е. расстояние (на рисунке 1) между двумя центрами r, y подшипника и камеры соответственно соответствуют
половине высоты h между серединой поверхности поршня d и стенкой камеры c, когда поршень находится в
положении, показанном на рисунке 1, т.е. когда он полностью заполняет верхнюю часть камеры. Для удобства
описания плоские поверхности поршня, в отличие от изогнутых поверхностей и предполагаемых
соприкасающихся кромок этих поверхностей, здесь называются торцами; расстояние поперек поршня между
двумя вышеупомянутыми соприкасающимися кромками называется большой осью поршня, а расстояние
поперек поршня посередине этих кромок называется малой осью поршня; таким образом, эти две оси
отличаются от продольной оси, которая пересекает поршень от конца до конца. Один из торцов поршня имеет
паз или направляющую j, которая входит в зацепление с практически квадратным блоком или выступом mn,
жестко установленным на шлицах. после g 100 и служит для вращения поршня d.
Боковые стороны / и 7 направляющей j параллельны между ними и выступом rn, который имеет
соответствующие параллельные поверхности, LP-LJL Zpr 4; c C на дату изобретения (Бельгия): 30 декабря
1926 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 29 декабря 1927 г.
Котн плейе Принято: 26 апреля 1928 г.
( 1 OMP LETE, SPECIFICAT 10 ON Усовершенствования роторных компрессоров.
82,82 i входит в зацепление с -1 i'd, и эти же стороны параллельны главной оси -поршня. c' _ lsiipposite eiid 6
7Камера вращательно поддерживает в подшипнике s короткий вал r, внутренний конец которого q имеет
практически квадратную форму и входит в зацепление со скользящей посадкой внутри паза или
направляющей p с параллельными сторонами, образованного в j Q на соседнем конце поршня d. Вал r
концентричен с камерой c, а продольная ось направляющей p перпендикулярна продольной оси
направляющей j.
Каждая плоская поверхность поршня снабжена уплотнительными полосами w, как показано на рисунке 1 для
одной из указанных поверхностей, обеспечивающими герметичное уплотнение на концах цилиндра.
Если для удобства предположить, что компрессор находится на стадии своего рабочего цикла, указанной на
рисунке 1, то его работу можно описать следующим образом:
На указанном этапе паз или направляющая расположены горизонтально, при этом их сторона k находится
сверху.
и поршень d полностью заполняет часть камеры c, расположенную между точками 1, 2, 3 на рисунке 1.
Если теперь вал g повернуть, скажем, по часовой стрелке, как показано на рисунках 1, 3, 4, 6 и 7, поршень d
будет скользить по выступу на расстояние, изменяющееся на угол 1h, на который поворачивается вал, пока
позже не достигнет вертикального положения, в котором он представлен на рисунке 3, 385, в котором вал g
пройдет четверть оборота. Во время этого движения поршня его верхняя поверхность постепенно отходит от
стенки камеры e и начинает всасывать жидкость через входные отверстия N, предусмотренные в корпусе a.
Когда вал g будет повернут еще на четверть оборота, поршень d снова окажется в горизонтальном
положении, аналогичном тому, которое он занимал на рисунке 1, но теперь сверху будет находиться сторона 1
направляющей, а не, как на рисунке 1, сторона k.
Следовательно, за один оборот вала (половина оборота), при переходе из положения, показанного на рисунке
1, в положение, показанное на рисунке 4, поршень вытолкнул жидкость, находившуюся под ним и
поступавшую через входные отверстия ii, через выходные отверстия o.
Если движение будет продолжено еще на пол-оборота вала g, поршень d совершит то же самое движение.
Как описано ранее, повторяя операции всасывания, сжатия и подачи, он вернется в положение, указанное на
рисунке 1, при этом щелевая сторона снова окажется сверху. Таким образом, видно, что две фазы
всасывания и подачи занимают определенное положение.
Как ясно видно на рисунках 5–8, учитывая перпендикулярность направляющих J и p и относительное
положение квадрата q на направляющей p, функция устройства заключается в постоянном направлении
поршня d, который будет продолжать вращаться, никогда не задевая стенку камеры c, с которой контактируют
уплотнительные ленты e'aloiie, при этом поршень во время вращения вынужден скользить в таких
направлениях, что его продольная ось следует по траектории образующей цилиндра, ось которого
эксцентрична оси камеры, и в одной точке этой траектории совпадает с осью камеры. На рисунках 6 и 7
показаны относительные положения направляющей j и ее приводного вала по сравнению с положением,
занимаемым в этот момент противоположной направляющей p и квадратом q (рисунки 5 и 8). Следовательно,
очевидно, что вал r мог Используется для передачи вращательного движения на второй, третий или
четвертый блок в зависимости от размера компрессорной установки.
Выходная мощность компрессора такого типа может быть определена следующим образом: 9 Площадь
серповидного пространства высотой h (рис. 1), расположенного между стенкой камеры и поршнем,
умножается на длину камеры, что дает выходную мощность за 1000 половину оборота поршня.
Описанная выше конструкция позволяет очень простым способом сконструировать компрессор таким
образом, чтобы поршень охлаждался со всех своих поверхностей, что приводит к быстрой передаче калорий
и, следовательно, к увеличению объемной эффективности компрессора, при этом утечка в последнем очень
ограничена. Хотя в предыдущем описании было объяснено, что поршень приводится в движение
эксцентриковым валом и направляется концентрическим валом, легко понять, что он также может
приводиться в движение концентрическим валом и направляться эксцентриковым валом. Или же его можно
приводить в движение обоими способами, если они соединены зубчатой передачей, и это может быть
выгодно в больших агрегатах. Или же его можно приводить в движение шатунным пальцем на эксцентриковом
валу, который заменит вал и будет иметь свою ось, расположенную посередине между осями валов g и in',
при этом шатунный палец будет проходить через ось камеры, 12 с концентрическим валом и квадратным
направляющим.
i. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы называем осью, эксцентричной по отношению к пункту формулы изобретения, находится в камере,
и в одной точке указанной плоскости 3 1 В роторном компрессоре ось выравнивается с осью камеры.
ион с цилиндрической камерой, имеющей 3 дюйма, роторный компрессор, комбинация 4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282822A
[]
(В соответствии с данным заявлением, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов, описание изобретения
было опубликовано для всеобщего ознакомления 30 декабря 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 декабря 1927 г. № 35267/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 1 ноября 1928 г.
Пружинная опора для сидений, спинок сидений и тому подобного.
Я, LEOP 01 OLD D Ps BELLE, 145, Chaussde, Tolimont lez 121 aine St Pierre, Belgium, подданный Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного события и о том, каким образом оно должно быть совершено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинам, поддерживающим подушкам сидений, спинкам сидений и
подобным конструкциям, и целью изобретения является создание новой или усовершенствованной
конструкции, включающей набор пружинных элементов, расположенных и установленных таким образом,
чтобы обеспечивать упругую опору.
Изобретение по существу состоит в пружинном опорном устройстве, включающем пружину, пластину,
поддерживаемую на концах и предназначенную для удержания опорной поверхности, такой как сиденье или
уплотнение, спинку, и упрочняющую пружину, закрепленную на указанной пластине пружины в середине или
около середины последней, концы которой повернуты друг к другу и соединены между собой пружиной
натяжения. Для того чтобы изобретение было легко понятным, обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез сиденья, снабженного пружинным опорным
устройством, выполненным в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой план пружинного
опорного устройства; Рисунок 3 представляет собой схематический поперечный разрез, показывающий
применение пружинного опорного устройства к типу сиденья, в котором само сиденье имеет выступающий
фланец; Рисунок 4 представляет собой схематический поперечный разрез пружинного опорного устройства
для спинки сиденья, выполненного в соответствии с изобретением.
Пружинная опора, показанная на рис. 1, включает в себя верхнюю пластину или пружинный элемент,
предпочтительно из закаленной стали, один из концов которого шарнирно закреплен на кронштейне или
упоре.
Эллиптическая пружина жесткости лезвия a, предпочтительно стальная, устанавливается под верхним
лезвием a и прилегает к нему таким образом, чтобы симметрично простираться вправо и влево, а два лезвия
скреплены между собой в средней части одним или несколькими заклепками, при этом между ними
вставляется подкладка (из ткани или любого подобного материала). Концы пружины лезвия c связаны между
собой одной или несколькими винтовыми пружинами, такими как e.
Для усиления конструкции четыре звена -5 рычага 6 f m-ay bo,e соединены таким образом, чтобы соединить
концы пружин a и c. Для обеспечения расширения пружины a один из ее концов прикреплен к двум
дополнительным звеньям g, имеющим свои концы в точке h 6. Опора пружины покрыта двумя прочными
брезентовыми чехлами i и j, между которыми находится войлочный слой k.
Вся описанная выше конструкция расположена внутри сиденья таким образом, чтобы опираться на выступы b)
и hi и сильно прижиматься к обивке i, j, 1 k, изгиб которой, таким образом, точно повторяет лезвие a.
Теперь, когда пластина А нагружена, отклонение последней на 70 градусов изменит кривизну лопасти С. При
изгибе лопасть А будет перемещать рычаги F, которые действуют для расширения конца лопасти С, и это
приведет к срабатыванию винтовой пружины (или пружин), которая обычно противодействует отклонению.
— Любое, даже самое незначительное, напряжение, приложенное к устройству, немедленно приведет к
срабатыванию его пружин. При использовании устройства, применяемого к сиденьям с выступающей
лопастью (рис. 3), добавляется дополнительная пружина 7, один конец которой приклепан к концу лопасти a, а
другой конец опирается на вертикальную пружину 85 mn спиральной формы. Устройство работает аналогично
описанному выше устройству, за исключением того, что в месте отклонения дополнительная пружина 1
действует, прижимая спиральную пружину 90 m.
Когда устройство крепится к спинке сиденья (Рисунок 4), оно будет состоять из двух пружин с лопастями,
верхние концы которых закреплены, а другие концы имеют свободный люфт, позволяющий им скользить в обе
стороны в пазы, в которые они вставлены. Любое движение, сближающее лопасти, приведет к их отклонению,
в результате чего пружина растянется; при этом пружина, как правило, стремится вернуться в исходное
положение, тем самым восстанавливая прежнее равновесие.
В случае с односпальными кроватями или каркасами, устройство будет сконструировано точно так же, как
показано на рисунках 1 и 2, и ряд таких устройств будет расположен по всей длине каркаса кровати; в случае
двуспальных кроватей ряд пружин, соединенных вместе, как описано, будет расположен последовательно в
два ряда.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282823A
[]
Нет, заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 30 декабря 1926 г., 28,21,823. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 декабря 1927 г., № 35,275/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к заклепкам или связанные с ними.
Я, Джон Уиклифф Эман, проживающий в Бруклине, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к заклепочной конструкции, имеющей широкий спектр применения, но
особенно подходящей для использования в авиационной промышленности. В такой конструкции для
скрепления листов из дюралюминия используется большое количество легких дюралюминиевых заклепок.
Эта операция по клепке является дорогостоящей и часто сложной, поскольку каждую из маленьких заклепок
необходимо «укрепить» и закрепить обычным способом, а для такой операции по клепке обычно требуются
услуги двух человек.
Например, "крепление" заклепок при строительстве понтонов для гидросамолетов — это чрезвычайно
неудобная и сложная операция.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю автоматически самозабивающуюся заклепку, которая
не требует «подкладки» и может быть установлена одним человеком очень быстро. Заклепки прочные и
обеспечивают высокий запас прочности при использовании. Очевидно, что они особенно выгодны для
использования в сочетании с понтонами или «другими» ограждениями, такими как трубы, поскольку они
позволяют выполнять все работы по клепке снаружи и исключают необходимость залезать внутрь понтона
или засовывать руку в ограждение для «подкладки» заклепок во время их забивания.
410 Заклепки, являющиеся воплощением данного изобретения, также образуют эффективное уплотнение,
предотвращающее протекание жидкости через них или вокруг них при использовании в конструкции понтонов
и подобных сооружений, а также являются полностью самозабивающимися, что обеспечивает эффективную
заклепочную головку. Они представляют собой простую, единую конструкцию недорогого исполнения и
обеспечивают значительную экономию времени, труда и рабочей силы.
Дальнейшие и более конкретные объекты, особенности и преимущества станут очевидны из подробного
описания, приведенного ниже в связи с прилагаемыми чертежами, которые составляют часть 5.
согласно спецификации.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен продольный разрез заклепки, воплощающей настоящее изобретение, вставленной
в открытую заклепку диаметром 60 мм в паре соединяемых пластин; на рисунке показан штифт заклепки в
проекции и в положении, которое он занимает перед забиванием.
На рисунке 2 показан вид внутренней поверхности 6 пластин.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 11, но показывающее приводной штифт в
его конечном положении.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2 70, но показывающее заклепку в
установленном положении.
На чертежах я использовал символы r 6 Ierence 10, 10 для обозначения пары пластин, которые должны быть
скреплены заклепками. Эти пластины имеют выровненные отверстия 11 75, которые образуют отверстие для
заклепки, в которое вставляется наружная втулка 12 моей усовершенствованной заклепки. Втулка 12 может
быть выполнена с тонким и плоским фланцем 13 на головном конце и с цилиндрическим отверстием 14,
простирающимся приблизительно от наружного конца заклепки до плоскости внутренней поверхности
внутренней пластины 12. От этой точки отверстие 14 сужается, образуя коническую полость. На внутреннем
конце элемента 12 могут быть вырезаны несколько пересекающихся поперечных 85 пазов 16. Пазы 16
предпочтительно относительно узкие. Я показал два схематически вырезанных паза 16, которые могут
пересекаться друг с другом под прямым углом 90 градусов и которые вырезаны достаточно глубоко, чтобы
пересекать вершину конической полости 15.
Прорези 16 и отверстие 15 образуют ряд гибких сегментных частей 17 95, которые могут раздвигаться и
изгибаться наружу, образуя зажимную часть.
Штифт 19 соответствующего размера и формы, предназначенный для забивания в отверстие 14, может быть
выполнен с коническим или клиновидным внутренним концом 20, который может быть существенно сужен в
соответствии с конусностью конической полости 15. Штифт 19 устанавливается в отверстие с запрессовочной
посадкой по всей длине гильзы, по меньшей мере, на большей части ее длины, так что он образует
эффективное герметизирующее средство для закупорки внутренней части гильзы и для других целей,
упомянутых ниже, и, соответственно, вода или другие жидкости не могут просачиваться через заклепку вокруг
штифта. Действие забивания штифта 19 в гильзу расширяет гильзу и приводит ее в плотный контакт со
сторонами отверстия для заклепки 11.
При изготовлении заклепок втулки 12 и штифты 19 предпочтительно собираются путем частичного
ввинчивания или проталкивания штифтов в отверстие 14 15, как показано на рисунке 1, образуя удлиненную
сборку, которая легко управляется пользователем и может быть быстро установлена на место в отверстиях
для заклепок с помощью тонкой плоской головки. Удлиненный штифт обеспечивает удобную часть для
захвата, даже если заклепка имеет довольно малые размеры. Благодаря правильной посадке штифт
удерживается с момента изготовления заклепки до тех пор, пока она не будет установлена в свое положение.
Множество небольших заклепок, таким образом равномерно собранных, могут быть очень быстро
установлены на заготовку простыми равномерными движениями, и оператору не нужно искать подходящий
штифт или вставлять его после установки втулки на место. Особенно важным моментом является ситуация,
когда заклепки различных размеров или типов устанавливаются одним рабочим. При установке заклепок их
просто вставляют в соответствующие отверстия, и по каждой заклепке необходимо нанести лишь один удар
заранее определенной силой, чтобы вдавить ее внутрь до тех пор, пока ее внешний конец не окажется
заподлицо с внешней поверхностью фланца 13.
При забивании штифтов 19 сегментные части 17 разделяются и изгибаются радиально наружу до тех пор,
пока стенки полости 15a не выпрямятся и не будут расположены, по меньшей мере частично, в положениях,
практически совпадающих со стенками отверстия 14. После забивания штифт надежно фиксируется в нужном
положении зажимной частью, а также удерживается за счет посадки.
Сегменты -17 -bemii выступают наружу по краям пластины 10 в отверстии 11 и таким образом предотвращают
смещение втулки, а основания сегментной части 17 одновременно входят в водонепроницаемое соединение с
внутренней пластиной 10.
Обе части заклепок могут быть изготовлены из дюралюминия или другого подходящего металла.
6 Изобретение не предназначено для ограничения описанными здесь деталями или примерами, поскольку
специалистам в данной области станет очевидно после ознакомления с изобретением, что могут быть
внесены различные модификации и замены, не выходящие за рамки изобретения, и поэтому в прилагаемых
пунктах формулы изобретения желательно охватить все такие модификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
Соседние файлы в папке патенты