Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5779
.pdf
повторным распылением в перегонный куб, ее температура будет дополнительно повышена, и температура
может быть увеличена до такой степени, что будет происходить более или менее интенсивное разложение
смолы с образованием в ней свободного углерода, тем самым увеличивая ее содержание свободного
углерода. Таким образом, путем рециркуляции смолы и регулирования процесса распыления становится
возможным поддерживать контакт смолы с горячими газами в течение достаточного времени для повышения
ее температуры до температур разложения, разложения или расщепления большего или меньшего
количества компонентов смолы и получения смолы. соответствующее количество свободного углерода в нем.
Таким образом, из каменноугольной смолы, полученной в коксовых печах, можно производить
высокоуглеродистые битумы, свойства которых аналогичны свойствам битумов, получаемых из смолы,
производимой на горизонтальных газореторных установках. Такие высокоуглеродистые битумы по своей
природе являются битумами, получаемыми из синтетических газовых смол.
Помимо получения смол с различными свойствами и характеристиками, настоящее изобретение позволяет
получать дистилляты из смол или смоляных фракций на коксовых батареях или коксовых заводах, где
батарея или батареи работают в сбалансированном режиме в том смысле, что часть коксовых печей
используется путем оснащения их перегонными аппаратами для дистилляции смолы, производимой
остальной частью батареи или батарей, в тех случаях, когда необходимо дистиллировать часть или всю
смолу из остальной части батареи или батарей на одном и том же коксовом заводе и получить из нее
дистиллят и смолу:
Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующим более подробным описанием вместе с
прилагаемыми чертежами, на которых изображены устройства, воплощающие изобретение и
приспособленные для практического применения процесса изобретения, однако предполагается и будет
пониматься, что изобретение иллюстрируется ими, но не ограничивается ими.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид в проекции с частью в разрезе, показывающий часть
коксовой печи, снабженной подающей трубой -25 и отдельным коллекторным трубопроводом, как в нашей
параллельно рассматриваемой заявке на патент.
На фиг. 2 показан вид сверху части батареи коксовых печей, часть которых снабжена подающей трубой,
перегонными кубами и отдельной системой конденсации в соответствии с изобретением.
Рис. 03 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный рис. 2, на котором показана отдельная система
конденсации и часть одной из 35 коксовых печей с приемной трубой; рис. 41 показывает модификацию
аппарата, изображенного на рис. 1; рис. 5 — увеличенный вид одного из вариантов модифицированной
приемной трубы; рис. 6 — поперечный разрез по линии 6-6 на рис. 5, рис. 7 — поперечный разрез по линии 7-7
на рис. 5, и рис. 8 — поперечный разрез, показывающий один из вариантов распылительной форсунки.
Изобретение имеет более или менее общее применение к различным типам и конструкциям коксовых печей,
работающих на побочном продукте, таким как печи Семета-Сольве, печи Копперса и т. д., но будет более
подробно описано и проиллюстрировано в связи с коксовыми печами типа Семета-Сольве.
На фиг. 1 изображена одна из коксовых печей батареи с газопроводом, модифицированным для обеспечения
перегонки смолы или масел с горячими коксовыми газами, поднимающимися из печи. Коксовая печь условно
обозначена цифрой 1 и имеет обычный газоотвод 2 для выхода горячих коксовых газов. Подающая труба, а
именно модифицированная подающая труба, может состоять, как правило, из выходной трубы 3, корпуса 4 и
подающего патрубка 5. Выходная труба 3 установлена в соответствующем уплотнении над газоотводом 2 и
соединяется своим верхним концом с нижним концом корпуса 4. Верхний конец корпуса 4 соединяется с
подающим патрубком 5, который ведет к магистрали 6, которая может быть аналогична обычной
коллекторной магистрали 70, но меньшего размера. Корпус 4 расширен, чтобы обеспечить пространство
вокруг внутренней трубы 7, которая простирается вверх в указанный расширенный корпус. Нижние концы
трубы 7 и корпуса 4 предпочтительно являются цельными или резьбовыми. одна внутри другой или
соединена посредством воротника, предназначенного для создания кольцевого зазора между трубой 7 и
обсадной трубой 4 80. Внутри обсадной трубы и над концом трубы 7 расположена перегородка или колпак 8, а
над ней, в верхней части обсадной трубы 4, или в трубе 5 над обсадной трубой, расположена распылительная
головка 9, соединенная с трубой 10 для подачи смолы или масла. Выходное отверстие 11 для смолы или
остатков расположено в нижней части расширенной обсадной трубы 4 для сброса смолы или остатков из
кольцевого пространства между трубой 7 и окружающей обсадной трубой 4.
Корпус 4 крепится с помощью фланцев 12 на нижнем конце к выходной трубе 3, которая, в свою очередь,
герметично вставлена в конструкцию крыши печи для отвода газов 95, поднимающихся через газоотвод 2 из
камеры печи. На верхнем конце корпус 4 соединен фланцами 13 с впускным патрубком 5, который, в свою
очередь, соединяется через корпус клапанной коробки с коллекторным магистралем 6. Корпус 4,
изображенный на фиг. 5, имеет ряд дверей или отверстий 14 вблизи нижней части для осмотра и очистки, а
также верхнюю дверь 15, на которой расположена перегородка или юбка 8, причем конструкция 105 такова,
что при открытии двери 15 перегородка 8 снимается с корпуса 4.
Корпус также снабжен переливными отверстиями 16, расположенными на некотором расстоянии от дна
кольцевого пространства внутри него. Отверстие 110 для отвода смолы или остатков, расположенное вблизи
дна корпуса 4, соединено посредством трубы 18 с приемником смолы 19.
Соединение от приемной трубы перегонного аппарата к коллекторному магистралю может быть снабжено
распылителем 20f для охлаждения и содействия конденсации конденсируемых компонентов газа, а также
могут быть предусмотрены дополнительные распылительные форсунки 21 в малом коллекторном
магистрале, хотя их можно опустить, если внезапное охлаждение газов нежелательно. Аммиачный раствор
может быть...
Используется в таких спреях, смолах или смесях жидкости и смолы. Некоторые тяжелые компоненты смолы
могут переноситься вместе с газами и отделяться или конденсироваться с более тяжелыми компонентами
смолы, хотя количество тяжелых компонентов смолы и битума может быть пропорционально намного
меньше, чем отделяемое из обычного коксового газа, благодаря очищающему эффекту смоляного спрея в
приемной трубе, удаляющему часть более тяжелых компонентов смолы и битума. Кроме того, содержание
конденсируемых паров масла в газах будет намного выше, чем в обычных коксовых газах, так что при
охлаждении газов для отделения от них будет получено пропорционально гораздо большее количество
масла, чем тяжелых компонентов смолы или битума. Путем фракционного охлаждения и конденсации паров
из газа можно получить различные фракции, часть которых может представлять собой относительно чистое
масло. Когда практически все компоненты паров масла конденсируются вместе, продуктом может быть
смолистое масло. но с относительно небольшим количеством тяжелых смолистых примесей, как упоминалось
выше.
На фиг. 2 часть батареи коксовых печей обозначена цифрой 28, при этом некоторые коксовые печи снабжены
модифицированной конструкцией подающих труб, а другие — подающими трубами 29 обычной конструкции.
Обычный коллекторный трубопровод соединяется с подающими трубами 29 и с перепускным трубопроводом
30, ведущим к охладителям или конденсаторам 31 и 32, соединенным с декантером 34. Вытяжной вентилятор
для отвода газов через систему обозначен цифрой 35.
Эта часть системы, показанной на рис. 2, представляет собой обычную систему производства побочного
кокса.
Смолы, собранные в коллекторном и перепускном трубопроводах, показаны направленными в резервуар для
сбора смол или декантер 23, в котором смолы отделяются от аммиачного раствора, а эти смолы, в свою
очередь, показаны направленными в дегидратор 24 для частичного или полного удаления воды из смол и
предварительного нагрева для дистилляции. Дегидратор может иметь любую подходящую конструкцию.
Обезвоженные и предварительно нагретые смолы затем перекачиваются насосом 25 4,5 через трубу подачи
смолы 10 к распылительным форсункам 9.
На рисунке в качестве примера показана система конденсации и рекуперации, соединенная с приемными
трубами дистилляторов, аналогичная основной системе рекуперации, но меньшего размера. Из небольшого
коллекторного трубопровода 6 газы проходят через трубу, соответствующую перепускному трубопроводу 30a,
к конденсаторам 31a и 32a, а затем к тому же вытяжному вентилятору 35, который может быть общим для
обеих систем конденсации, или могут использоваться отдельные вытяжные вентиляторы (не показаны).
Любая смола, маслянистая смола или смолистое масло, отделяющиеся в малом коллекторном трубопроводе,
например, при использовании распыления аммиачного раствора, могут быть направлены в емкость 35а для
отделения аммиачного раствора от масла или смолы. Если эта смола является тяжелой смолой, и более
тяжелые компоненты смолы конденсируются без значительного примеси масел, ее можно вернуть для
дальнейшей перегонки с целью извлечения из нее смолы и возврата масел обратно в систему для
последующей конденсации в более или менее очищенном состоянии. 70 Смола или масло, отделенные из
малого коллекторного трубопровода, особенно если они содержат большое количество тяжелого масла, могут
быть непосредственно использованы, например, в качестве креозотового или другого материала, в то время
как масла 75, отделенные в конденсаторах, также могут быть непосредственно использованы и могут быть
относительно чистым маслом.
На изображении, представленном на рис. 2, показана общая подача смолы, ведущая к 80 перегонным кубам с
приемными трубами, и все эти перегонные кубы с приемными трубами показаны подключенными к одному и
тому же небольшому коллекторному магистралю, так что все пары, образующиеся в результате дистилляции
во всех перегонных кубах с приемными трубами, будут собираться вместе.
В некоторых случаях, однако, может быть выгодно эксплуатировать один или несколько перегонных
аппаратов с приемной трубой иначе, чем остальные. Например, смолу, перегнанную в одном перегонном
аппарате с приемной трубой, можно повторно перегнать в другом перегонном аппарате с приемной трубой,
чтобы удалить дополнительное количество паров более тяжелого масла и получить более тяжелую смолу. В
таких случаях для каждого перегонного аппарата с приемной трубой могут быть предусмотрены отдельные
системы сбора и конденсации, так что из одного аппарата можно извлечь более тяжелые масла, чем из
другого. Таким образом, например, перегонные аппараты с приемной трубой 5b могут быть соединены с
двумя печами и с небольшим коллекторным трубопроводом 6b. Смола или масло, подлежащие перегонке,
могут подаваться в аппараты через распылительные форсунки 9b, а перегонка может проводиться так же, как
и в аппаратах 5b.
Полученный в перегонных аппаратах битум будет отводиться по трубе 11b, а газы, несущие
дистиллированные пары, будут отводиться по соединительному трубопроводу 110b и подаваться в
конденсаторы 31b и 32b, к которым подсоединены декантеры 34b.
Декантер 33b позволяет отделять сконденсированные масла от аммиачного раствора, который отделяется в
перепускном трубопроводе 115. Конденсатор 32b может быть соединен с вытяжным устройством 35 для
облегчения потока газов и паров через систему.
На рис. 4 показано устройство для рециркуляции смолы, полученной в результате одной перегонки, чтобы ее
можно было повторно перегнать во второй перегонке, а коксовые газы, используемые в соответствующей
перегонке, с различным содержанием паров масла, могут быть собраны отдельно и сконденсированы в
отдельных конденсационных системах. Таким образом, может быть осуществлена фракционная перегонка
смолы, сначала удаляя более летучие компоненты и получая мягкую смолу, затем повторно перегоняя мягкую
смолу для удаления более тяжелых компонентов и получения более твердой смолы, а более легкие и более
тяжелые масла, удаляемые этими последовательными перегонками, могут быть отдельно сконденсированы
вместе с парами коксовых газов, которыми они переносятся. На рис. 4 показан резервуар для смолы 19,
имеющий трубу 27, ведущую от него к распылительной форсунке, и насос 26 в этой линии для рециркуляции
смолы или битума.
На фиг. 8 показана одна из подходящих форм распылительной форсунки, имеющая наружный корпус 36 с
внутренним сердечником 87, между которым и наружным корпусом 36 образованы спиральные каналы, а
также сопло 88. Конструкция такова, что смола или масло распыляются вихревым движением в виде
конической струи.
Смола или масло, предварительно нагретые и имеющие жидкое состояние, могут подаваться в сопло под
соответствующим давлением, например, 40 фунтов на квадратный дюйм, и распыляться через сопло для
получения горячих восходящих газов.
При работе изображенного аппарата и осуществлении описанного в нем процесса горячие газы от перегонки
угля в коксовых печах проходят вверх через приемные трубы и оттуда через соединительные трубопроводы в
систему конденсации, которая в изображенном аппарате представляет собой небольшой коллекторный
трубопровод. Остальная часть батареи печей может работать обычным способом для частичного или полного
отделения смолы от коксовых газов, например, путем распыления аммоксиевого раствора или смолы, или и
того, и другого, в коллекторный трубопровод и отделения большей или меньшей части смолы в коллекторном
трубопроводе, а затем пропускания газов через охладители или конденсаторы, где остаточная часть смолы
или маслянистых компонентов в основном отделяется.
Вся смола или масло, отделенные как в главном коллекторе, так и в последующих охладителях или
конденсаторах, могут быть смешаны и использованы для повторной перегонки в соответствии с настоящим
изобретением; или может быть перегнана только более тяжелая смола, или может быть использована только
более легкая смола или масла, или смола или масла из другой батареи печей или с другого завода могут быть
использованы в процессе. Производительность перегонки горячего кокса и печных газов настолько
значительно превышает количество смолы или масел, обычно производимых из этих газов, что лишь
несколько печей, снабженных новыми трубчатыми перегонными аппаратами, могут перегонять смолу или
масла, производимые остальной частью батареи, а большее количество печей может быть использовано для
перегонки смолы или масел из других батарей или с других заводов.
Смола или масло, подлежащие перегонке, подаются в регулируемых количествах в распылительную
форсунку и распыляются в горячие газы, образующиеся при перегонке угля. Смола или масло могут быть
предварительно нагреты перед распылением.
Горячие газы, образующиеся при перегонке угля, приводятся в непосредственный контакт с распыляемой
смолой или маслом, при этом смола или масло нагреваются и перегоняются горячими газами, а сами горячие
газы несколько охлаждаются.
Деготь или масло не попадают в коксовые печи благодаря перегородке 8 75, а собираются в пространстве вне
трубы 7 и вытекают через выходное отверстие 11 для смолы или остатка.
Воздействие горячих газов на частицы смолы или масляного аэрозоля, или на смолу или масло, иным
образом находящиеся в тесном контакте с ними и стекающие по поверхностям приемной трубы дистиллятора,
приводит к нагреванию смолы или масла и отгонке из них летучих масел, так что более тяжелая смола, битум
или остаточное масло собираются и вытекают через выходное отверстие для битума или остаточного масла.
Дистилляцию можно регулировать описанным выше способом, например, путем предварительного нагрева
смолы или масла в большей или меньшей степени перед распылением в горячие газы, или путем
регулирования скорости или характера распыления и т. д.
Смола или масло могут подвергаться воздействию высокой температуры лишь в течение короткого периода
времени. В результате, по сравнению с обычной дистилляцией, можно напрямую получить смолу с низким
содержанием углерода без существенного увеличения содержания углерода по сравнению с тем, которое
обычно присутствует в смоле, из которой производится смола.
Вместо того чтобы пропускать смолу лишь один раз в контакт с горячими газами перегонки угля и извлекать из
них лишь часть дистиллята, остаток после первой перегонки может быть повторно перегнан или подвергнут
дальнейшей перегонке путем рециркуляции один или несколько раз через тот же перегонный аппарат или
через другой или другие перегонные аппараты, чтобы подвергнуть его дальнейшей перегонке и получить
более тяжелый дистиллят и более твердую смолу.
Вместо получения смолы с низкой температурой плавления, около 108 °F, можно получить более твердые
смолы с более высокой температурой плавления, например, смолы, плавящиеся при 140-150 °F (температура
плавления по методу кубика в воде), или смолы, плавящиеся при температуре около 1800 °F (метод
воздушной бани), или смолы с температурой плавления 2120 °F, или даже более твердые смолы.
Ограничивая количество распыляемой смолы или битума или продлевая ее контакт с горячими газами, можно
повысить ее температуру до температуры крекинга или разложения некоторых ее компонентов и увеличить
содержание углерода, что позволит получить смолу с более высоким содержанием углерода, более
сравнимую со смолой, полученной в газовых цехах. Смешивая различные смолы перед их перегонкой, кокс
над смолой и смолой, полученной в газовых цехах или в воде, композитную смолу, полученную в дегидраторе,
затем обезвоживающую и предварительно нагревающую ее, а затем доводящую до нужной температуры.
Предварительно нагретая смола вступает в тесный контакт с горячими газами, образующимися при перегонке
угля из коксовых печей, с целью использования высокой температуры и тепла этих газов для перегонки смолы
и получения из нее дистиллятов и битума.
Часть батареи, используемая для целей перегонки смолы, объединяет в себе функции коксовой установки
для производства кокса и углекислотных газов, а также перегонку смолы с помощью горячих углекислотных
газов, таким образом, объединяя установку перегонки смолы с коксовой установкой и устраняя затраты на
транспортировку каменноугольной смолы с коксовой установки на установку перегонки смолы, а также
значительно снижая себестоимость установки и затраты на топливо для перегонки смолы за счет
использования горячих углекислотных газов, тепло которых бесполезно и которое обычно приходится
отводить с большими затратами.
Продукты, получаемые при перегонке смолы, включают низкоуглеродистые или высокоуглеродистые смолы
различной твердости. К продуктам, получаемым в результате этого процесса, также относятся дистиллятные
масла, полученные при перегонке смолы, которые смешиваются с маслами и компонентами смолы из
углеперерабатывающих газов, используемых для перегонки. Если перегоняемая смола представляет собой
цельную смолу, содержащую практически все компоненты смолы, то будет получено масло с соответственно
широким диапазоном температур кипения. Если перегоняется только более тяжелая смола, то
дистиллированный продукт будет содержать соответственно повышенное содержание более тяжелых масел.
Если смола рециркулируется и перегоняется, то масла, отводимые при перегонке, будут тяжелее, чем масла
из первой перегонки. Если масла из отдельных перегонок конденсируются отдельно, то путем конденсации
или фракционной конденсации паров масла из может быть непосредственно получен ряд продуктов,
отличающихся друг от друга. Изобретение позволяет производить масла со 115 различными свойствами и
низким содержанием более тяжелых компонентов каменноугольной смолы непосредственно на коксовом
заводе.
На чертежах 120mn в обычном виде и без какой-либо теплоизоляции показаны всасывающая труба и
циркуляционные трубопроводы и т. д., но если необходимо предотвратить потери тепла за счет излучения,
уменьшить такие потери или предотвратить чрезмерное охлаждение циркуляционных трубопроводов и т. д.,
такие циркуляционные трубопроводы, а также всасывающие и соединительные трубы, по которым проходят
газы и жидкости, могут быть снабжены теплоизоляцией.
Кроме того, в результате перегонки горячего угля получают 130 тиллятов и композитных смол.
Газы, выходящие из приемной трубы в неподвижном состоянии и при относительно высокой температуре,
могут дополнительно охлаждаться, например, аммиачным раствором или распылением смолы в малом
коллекторном трубопроводе, перед поступлением в конденсаторы, или же газы могут поступать в перепускной
трубопровод и в конденсаторы, оставаясь при высокой температуре. В зависимости от метода охлаждения и
конденсации масла, полученные в результате перегонки каменноугольной смолы, вместе с масляными и
смолистыми компонентами из обычных газов перегонки угля, используемых при перегонке смолы, могут
частично поступать в коллекторный трубопровод, а частично – в последующие охладители или конденсаторы
в виде относительно чистых масел, смолистых масел или маслянистой смолы, содержащей значительно
пониженное содержание тяжелых смолистых компонентов и состоящей в основном из масел.
Когда смола или масла распыляются в газы в отдельном коллекторе, тепло газов вызывает их частичную
дистилляцию, а такие распыления дополнительно охлаждают и очищают газы, удаляя часть более тяжелых
смолистых компонентов и увеличивая содержание масел. В таких случаях горячие коксовые газы
используются дважды последовательно, сначала при более высокой, а затем при несколько более низкой
температуре, для дистилляции смолы или масел, и используемые таким образом газы дважды очищаются
или промываются распыляемыми смолами или маслами. Если остаток от второй или последующей обработки
используется в первой обработке, процесс становится противоточным, и смола или масла предварительно
нагреваются (и могут быть гидратированы), а также частично дистиллируются газами при более низкой
температуре перед дальнейшей дистилляцией газами при более высокой температуре. Тем не менее,
теплота газов такова, что эффективная дистилляция большого количества смолы или масла может быть
осуществлена таким образом, при этом газы остаются при высокой температуре, так что они содержат
большое количество конденсируемых маслянистых компонентов, извлекаемых в отдельном коллекторе.
Система конденсации, фракционная или иная.
При работе батареи, изображенной на рис. 2, большинство печей снабжены приемными трубами обычной
конструкции, которые могут иметь распылители аммиачного раствора или смолы в патрубке типа «гусиная
шея» и в коллекторном трубопроводе для отделения значительного количества тяжелой смолы в
коллекторном трубопроводе и получения газов с низким содержанием смолы, поступающих в охладители или
конденсаторы. Весь смолистый продукт, или только более тяжелая смола, или только более легкая смола,
может быть затем использован в качестве смолы для перегонки в процессе, описанном в настоящем
изобретении, например, путем пропускания смолы через 282,826 9.
Газы из коксовой печи можно несколько охладить перед тем, как привести их в контакт со смолой, при
условии, что их температура остается достаточно высокой для осуществления желаемой перегонки смолы и
получения из нее дистиллятов и битума. Однако выгодно использовать горячие газы при их максимальной
температуре сразу после выхода из коксовых печей, используя их описанным способом.
Хотя мы описали и проиллюстрировали конкретный тип и конструкцию перегонного аппарата с приемной
трубой, очевидно, что изобретение в более широком смысле может быть реализовано в аппаратах другой
конструкции, в которых смола или масла перегоняются горячими газами, а дистилляты отдельно
конденсируются описанным способом.
2
.0 Ранее предлагалось использовать тепло горячих коксовых газов для перегонки смолы и получения из нее
битума, но в этом предыдущем предложении перегонка осуществлялась исключительно путем
поверхностного испарения без какой-либо очистки газов или тесного контакта смолы с газами. Газы,
поступающие в гидравлический магистраль газоперерабатывающего завода через обычные стояки,
охлаждаются до сравнительно низкой температуры, и для перегонки этих относительно холодных газов
требуется длительное время. Сами газы не будут существенно охлаждаться в процессе перегонки, и не будет
никакой очистки или промывки газов, которые все еще будут содержать смоляной туман, когда они выходят из
магистрали и поступают в систему конденсации. Предлагаемый процесс является периодическим, то есть
процессом, при котором магистраль заполняется смолой, шихта перегоняется для образования битума, а
затем битум удаляется.
В отличие от подобных операций, в предлагаемом процессе используются горячие газы, образующиеся при
перегонке угля, практически при максимальной температуре, достигаемой на выходе из печей или ретортов.
Использование газов при такой высокой температуре и обеспечение тесного контакта смолы с ними приводит
к тому, что сами газы очищаются и в значительной степени удаляются из смоляного тумана, а смола быстро
перегоняется.
Результатом этой перегонки с газами при высокой температуре является значительное обогащение газов W 5
маслами, включая тяжелые масла с высокой температурой кипения, так что при последующем охлаждении
газов перегнанные масла могут быть сконденсированы из них. Этот процесс является непрерывным
процессом, при котором смола подается непрерывно, распыляется или приводится в тесный контакт с газами
практически при их максимальной температуре. Смола непрерывно производится и отводится.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Усовершенствование работы 70 угольных дистилляционных батарей,
включающее охлаждение газов из части печей или ретортов батареи для отделения смолы, дистилляцию
смолы путем ее непосредственного контакта с горячим углем; 75. дистилляционные газы из другой части печи
или ретортов батареи для удаления летучих масел из смолы и получения из нее битума, и 80. Охлаждение
полученных смешанных газов и паров отдельно от вышеупомянутых газов, благодаря чему производство
смолы, дистилляция смолы и производство битума и дистиллятных масел осуществляются одновременно в
работе 85 угольных дистилляционных батарей.
2 Способ или усовершенствование по п. 1, в котором смола, перегоняемая при непосредственном контакте с
горячими угольными дистилляционными газами из части батареи, представляет собой смолу 90, полученную
из горячих угольных дистилляционных газов из другой части батареи, при этом полученная смола
перерабатывается в дистиллятные масла и смолу на той же угольной дистилляционной батарее 95. 3 Способ
или усовершенствование по п. 1, в котором газы из части печей или ретортов батареи охлаждаются для
отделения от них сначала тяжелой смолы, а затем легкой смолы или смолистого масла 100, и в котором
тяжелая смола отдельно подвергается дистилляции путем приведения ее в тесный контакт с горячими
угольными дистилляционными газами из другой части печей или ретортов батареи 105, при этом смола
получается из тяжелой смолы с минимальной ее дистилляцией, и при этом дистиллят из тяжелой смолы
извлекается в смеси с конденсируемыми компонентами, переносимыми 10.
газы, используемые для дистилляции.
4
Способ или усовершенствования по п. 1, в которых газы из части печей или ретортов батареи охлаждаются
для отделения от них сначала тяжелой смолы 115, а затем легкой смолы или смолистого масла, и в которых
легкая смола или смолистое масло отдельно подвергаются дистилляции путем приведения их в
непосредственный контакт с горячими углем, образующимся при дистилляции, 120 из другой части печей или
ретортов батареи.
Способ усовершенствования по п. 1, в котором газы из части печей или ретортов батареи 125 охлаждаются
для отделения от них сначала тяжелой смолы, а затем легкой смолы или смолистого масла, и в котором
тяжелая смола и легкая смола или смолистое масло отдельно подвергаются дистилляции путем их
раздельного контакта с горячими газами дистилляции угля из разных печей или ретортов батареи, и
раздельного сбора дистиллята S от дистилляции тяжелой смолы и от дистилляции легкой смолы или
смолистого масла.
6
Способ или усовершенствование по п. 1, в котором перегоняемая смола имеет иной характер, чем смола,
получаемая из газов, в результате перегонки образуется составной битумный остаток, и в результате
получается составной дистиллят, включающий дистиллят из смолы и конденсированные компоненты из газов,
используемых для перегонки.
7
Способ или усовершенствование по п. 1, в котором высокоуглеродистая смола из газовых ретортов, как в
чистом виде, так и в смеси с низкоуглеродистой смолой из коксовых печей, подвергается дистилляции в
горячих коксовых газах с образованием битумного остатка с относительно высоким содержанием углерода и
получением составного дистиллята.
8
Способ по п. 1, в котором дистиллят из смолы конденсируется фракционно, что позволяет получить
отдельные фракции дистиллятного масла на углеперерабатывающем заводе.
9
Способ или усовершенствование по п. 1, в котором перегонка смолы и конденсация дистиллята регулируются
таким образом, чтобы непосредственно получать продукт, пригодный для использования в целях
креозотирования.
Способ или усовершенствование по п. 1, в котором смола, содержащая воду, обезвоживается и перегоняется
путем прямого контакта с горячими газами, образующимися при перегонке угля.
11
В способе перегонки смолы и получения битумов и дистиллятных масел на углеперерабатывающих заводах,
как указано в пункте 1, полученный битум подвергается дальнейшей перегонке путем приведения его в
тесный контакт с другими горячими углеперерабатывающими газами для получения битумного остатка с
более высокой температурой плавления и более тяжелого дистиллята, переносимого в виде паров с газами,
используемыми для перегонки, и отдельно конденсируется дистиллят, полученный в результате таких
последовательных перегонок.
12
В способе перегонки смолы и производства битума и дистиллятных масел на углеперерабатывающих
установках, как указано в пункте 1, смола подвергается многоступенчатой перегонке путем приведения ее в
непосредственный контакт с горячими углеперерабатывающими газами, причем окончательная перегонка
осуществляется путем прямого контакта с газами при их практически максимальной температуре после
выхода из углеперерабатывающих печей или ретортов, а более ранние перегонки осуществляются путем
прямого контакта с газами при более низкой температуре, в результате чего достигается постепенная и
противоточная перегонка смолы с горячими газами, и газы, используемые для перегонки, охлаждаются с их
смешанными парами для отделения от них дистиллятных масел.
13
В способе перегонки смолы на углеперерабатывающих заводах, как указано в пункте 1, одновременно
подвергая различные фракции смолы или различные виды смолы, такие как тяжелые смолы или битумы и
легкие смолы или смолистые масла, перегонке путем обеспечения тесного и прямого контакта различных
перегоняемых материалов с горячими углеперерабатывающими газами из разных частей завода, и разделяя
дистилляты, полученные в результате отдельных перегонок, и остатки, полученные в результате таких
перегонок, в результате чего образуются дистилляты различного характера, а также фракции смолы или
смолы различного характера, и фракции смолы или смолы различного характера одновременно перегоняются
на одном и том же углеперерабатывающем заводе с использованием горячих углеперерабатывающих газов
для перегонки.
14
Батарея печей или ретортов для перегонки угля, снабженная системой сбора и охлаждения для соединения и
охлаждения газов из части печей или ретортов 95 с целью отделения от них смолы, и снабженная средствами
для обеспечения прямого контакта смолы с горячими газами перегонки угля из одной или нескольких печей
или ретортов батареи при достаточно высокой температуре 100 для осуществления перегонки смолы и
получения из нее битума и дистиллятных масел, а также отдельной системой конденсации для охлаждения и
конденсации дистиллятных масел, полученных в результате такой перегонки 105, вместе с конденсируемыми
компонентами, переносимыми газами, используемыми для перегонки.
Батарея печей или ретортов для перегонки угля, как определено в пункте 14, в которой 110 система
конденсации для каждой из основных перегонных труб представляет собой систему фракционной
конденсации, благодаря чему множество продуктов получают непосредственно на установке перегонки угля
из фракционно сконденсированных 115 дистиллятов.
Дата: 30 декабря 1927 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, WC 2, и 29, Saint Vincent Place, Glasgow,
агенты заявителей.
Абингдон: Отпечатано для типографии Eis Majeiy's Stationery Office компанией Burgess & Son.
lfwt 51 A -125 J 11011929 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (германил): 30 декабря 1926 г. 2 M 22, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 30
декабря 1927 г. № 36,332 /27.
Завершено: 13 декабря 1928 г.
C. Полная спецификация.
Усовершенствования в области устройств, реагирующих на температуру, или связанные с ними.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Broadway, AN, New York, United States of America, Alercliants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGEMEINE ELERK Th 1 Ci TXTSGESELLSCH 1 A Fr T,
F'riedrich Kari-Ufer 2-4, Berlin, LN W 40, Germany, немецкая компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термочувствительным устройствам, использующим биметаллический
гибкий элемент, способный совершать резкое движение под воздействием изменений температуры. Резкое
движение достигается путем придания биметаллической полосе формы кривой с одним или несколькими
изгибами, например, S-образной или волнообразной, и пружинения полосы между двумя упорами таким
образом, что при начальной температуре (например, комнатной) она более или менее сжата в одну сторону, а
при другой температуре (рабочей температуре) она резко возвращается в другое устойчивое положение.
Согласно настоящему изобретению, термочувствительный элемент включает две практически одинаковые
биметаллические полоски, установленные друг напротив друга между двумя упорами таким образом, что они
защелкиваются в противоположных направлениях, причем каждая полоска имеет форму кривой с одним или
несколькими изгибами в каждом направлении и расположена симметрично относительно 410 относительно
общей центральной линии. При расположении двух полосок синхронно относительно общей центральной
линии контакты или другие взаимодействующие элементы, установленные на полосках, раздвигаются при
срабатывании термостата II Z на величину, равную удвоенной величине раздвигания, если бы
использовалась только одна полоска.
Изменяя расстояние между опорными зубами, например, регулируя положение P одного из них, и изменяя
форму кривой, можно изменять как рабочую, так и обратную температуру, а также разницу между ними. {lPtice
li-I iii самым простым способом и в пределах.
Все необходимые ограничения при использовании. Кроме того, тем же способом можно организовать так,
чтобы при всех температурах в пределах рабочего диапазона металлическая полоса могла, по желанию, либо
не могла принимать более одного стабильного положения, 60 которое может изменяться в зависимости от
температуры, при этом указанная полоса всегда располагается таким образом, что, если ее произвольно
переместить в другое положение, после освобождения она снова вернется в одно стабильное 65 положение.
Альтернативно 61 металлическая полоса, по крайней мере в определенных температурных пределах, может
иметь два стабильных положения при каждой температуре. Первое из вышеупомянутых решений, например,
подходит для всех устройств, где требуется, чтобы при определенной заданной рабочей температуре
происходило перемещение в одну сторону, а при другой (возвратной) температуре — перемещение в другую
сторону, например, для регуляторов температуры, сигнальных и индикаторных устройств, для всех целей,
особенно для кухонной и нагревательной посуды. Устройство управления для 80 клапанов и тому подобного,
например, прерывистый (мигающий) выключатель-прерыватель для предупреждения о неисправности,
ступенчатые автономные выключатели, зажигание анодов выпрямителей, выключатели избыточного тока и
температуры 85, реле и тому подобное. Другой вариант исполнения с двумя фиксированными положениями
может использоваться, например, когда при достижении определенной температуры требуется работа
устройства, но при охлаждении не требуется автоматический возврат биметаллической ленты, как, например,
со многими регуляторами температуры, устройствами хранения тепла, утюгами и таймерами и т. д., которые
после выключения снова запускаются вручную.
В этом случае биметаллическая полоса остается во время охлаждения во втором стабильном положении, в
которое она защелкнулась, воздействуя из первого положения, до тех пор, пока ее, при необходимости,
например, вручную или с помощью специального приводного устройства, не вернут в первое стабильное
положение. Для этого биметаллическая полоса регулируется таким образом, чтобы при всех температурах до
температуры чуть ниже ее рабочей температуры она имела два стабильных положения, а при температурах
выше и выше рабочей температуры — только одно стабильное положение, то есть то, в которое она
Соседние файлы в папке патенты