Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5773
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282694A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (ГДРМ): 22 декабря 1926 г.
282,694 Дата подачи заявления (в Uhited-kihgdorn): 22 декабря 1927 г. № 394,681/127.
Принято к рассмотрению: 24 июня 1929 г.
Mol COMPLETE SPECI Ffl ATION.
Усовершенствования в области механических осцилляторов и связанные с ними разработки.
Я, AUUST ais, o 5,Lininestrasse, Leipig Germnya Geman Citizen, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным механическим осцилляторам для управления
импульсами тока постоянной частоты, которые используются, в частности, для поддержания синхронизма
приводных механизмов, например, в телеграфных или фотопередающих устройствах.
Известно, что для этих целей используются колебания механических колебательных устройств, например,
камертонов, стальных пальцев и тому подобного.
Для обеспечения максимально возможной стабильности частоты, как правило, ставилась цель изготавливать
камертоны такого типа из материалов с наименьшими возможными коэффициентами теплового расширения.
Идея заключалась в том, что повышение температуры приведет к уменьшению частоты в результате
продольных и поперечных изменений формы и смещения частиц вибрирующих частей, связанных с этим, и по
этой причине указанный коэффициент должен быть как можно ниже.
Например, в случае звукоизлучающих устройств, таких как диафрагмы, струны и тому подобное, известно, что
существуют компенсирующие устройства, воздействующие на указанные звукоизлучающие устройства,
которые изменяют свое положение, размеры или натяжение под непосредственным воздействием
температуры.
Температурный коэффициент частоты t 1 N в случае камертона, изготовленного из обычной стали,
колеблется приблизительно от 1 до 2 × 10⁴. Максимально допустимое отклонение для идеальной
синхронизации в устройствах передачи изображения, использующих независимые друг от друга механические
генераторы, составляет порядка 1/100 000, и из вышеизложенного следует, что температура камертонов или
генераторов должна поддерживаться постоянной с точностью до 1/10 градуса.
Достичь этого на практике очень сложно, и это возможно только с помощью весьма сложных средств.
Целью настоящего изобретения является обеспечение постоянства частоты в гораздо большей степени даже
при значительных изменениях температуры и с помощью аналогичных методов. Согласно предыдущим
исследованиям, материалы с очень низкими коэффициентами расширения, такие как хорошо известные
материалы, используемые в настоящее время в торговле, например, инвар или индилат, применялись для
устранения влияния температуры на вибрирующий камертон. В то время как выбор такого материала в случае
маятника, в котором период колебаний зависит только от длины, был успешным, он оказался неудачным для
механических осцилляторов, частота которых определяется как массой, так и упругостью. Например, в случае
камертонов, изготовленных из такого материала, было обнаружено, что температурный коэффициент частоты
оказывается даже больше, чем для обычных марок 175. сталь; действительно, она может достигать 3 x 10¹.
Причина в том, что, хотя изменение распределения массы становится пренебрежимо малым с повышением
температуры, существующий температурный коэффициент упругости остается практически неизменным. Этот
так называемый «термоупругий коэффициент» отрицателен для таких веществ, как, например, материал,
известный под торговой маркой Invar. В общем случае, в случае положительных коэффициентов расширения,
положительный термоупругий коэффициент означает, что влияние на частоту увеличения упругости
материала и сопутствующего смещения массы становится аддитивным. Последующее увеличение частоты
является совместным результатом обоих воздействий.
Материал с крайне низким коэффициентом теплового расширения, например, инвар, как указывалось ранее,
может в силу своего термоупругого коэффициента оказывать более заметное влияние на изменение частоты
с температурой, чем материал со значительным тепловым расширением, такой как обычная сталь. Поэтому
суть данного изобретения заключается в том, что при проектировании камертона компенсируется
коэффициент термоупругости выбранных материалов. Согласно настоящему изобретению, механические
осцилляторы изготавливаются из сплава или комбинации материалов, выбранных таким образом, чтобы
влияние температуры на частоту колебаний было сведено к минимуму.
Предпочтительно, чтобы влияние изменения распределения массы из-за теплового расширения на частоту
компенсировалось или уменьшалось за счет одновременного изменения упругих свойств при изменении
температуры. Эта компенсация может быть идеальной или практически идеальной; действительно, до такой
степени, что может быть достигнут результирующий температурный коэффициент частоты от 10⁵ до 10⁶.
Один из методов заключается в изготовлении камертонов или других осцилляторов из однородного
материала, в котором коэффициент расширения и термоупругий коэффициент находятся в правильном
соотношении величины и знака. В качестве примера марки стали, подходящей для вышеуказанной цели,
можно упомянуть хромоникелевый сплав, содержащий около 30 % никеля и от 10 до 12 % хрома.
Предполагается, что распределение масс или частиц аналогично распределению в обычном камертоне
зубчатого типа, в то время как для других форм осцилляторов могут быть найдены другие пропорции
легирования.
Другой способ практического воплощения основной идеи изобретения заключается в изготовлении
осциллятора из различных металлов, а не из однородного сплава. Выбирая множество металлов с
различными коэффициентами теплового расширения и различными термоупругими коэффициентами, можно
создать условия, при которых компенсация будет практически идеальной.
Компенсация может быть произведена с этой целью путем соответствующего отбора материалов и
надлежащего распределения их массы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 415 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Австрия): 23 декабря 1926 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
22 декабря 1927 г., Полное принятие: 31 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2829695 Патент 34771/27, Усовершенствованный процесс и машина для обеспечения механического и
равномерного распределения пропиточной среды, такой как крахмал, на изделиях для стирки или льна.
Я, Л. Н. Денхо, австрийского гражданства, проживающий по адресу: Шварценбергплац, 16, Вена, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу обеспечения механического равномерного распределения и
впитывания пропиточной среды, такой как крахмал, наносимой на изделия для стирки, а также к аппарату для
практического осуществления указанного процесса, который особенно полезен для крахмала при
производстве крахмалистых или глазированных изделий для стирки, например, воротников, манжет и т. д. В
случае изделий для стирки, которые крахмалятся в обычном внутреннем виде, крахмал распределяется по
поверхности изделия таким неравномерным образом, что для получения идеально крахмалистых изделий
(например, воротников, манжет) процесс пропитки должен сопровождаться равномерным распределением и
впитыванием крахмала.
Согласно данному изобретению, этот основной процесс распределения осуществляется таким образом, что
моющие средства, пропитанные пропиточным веществом, помещаются на гладкую жесткую подставку и
подвергаются всей своей поверхности механической обработке одним или несколькими вращающимися или
качающимися распределительными органами, а затем — действию абсорбирующих протирочных органов,
которые удаляют излишки пропиточного вещества с поверхности изделий.
Предпочтительно это делается путем одновременной или последовательной обработки изделий в разных
направлениях, подвергая их воздействию одного или нескольких вращающихся распределительных органов в
каждом направлении. Направления, в которых происходит эта обработка, могут быть любыми желаемыми
углами, то есть прямыми углами друг к другу, и совпадать, например, с направлением длины и ширины
изделия. Вращающиеся распределительные органы предпочтительно сочетаются с вращающимися щетками.
Например, с цилиндрическими щетками или с эластичными распределительными роликами, которые
непосредственно прокатываются по изделиям. При обработке длинных и узких изделий, таких как воротники и
манжеты, эти устройства можно комбинировать, например, таким образом, чтобы щетки действовали в
продольном направлении; и прижимные ролики в поперечном направлении 60 градусов относительно
изделий. Когда стол и изделие стоят неподвижно, распределительные органы, помимо вращения, выполняют
также и другие рабочие движения, например, возвратно-поступательное движение 6 градусов, чтобы
обработать как можно больше всей поверхности изделия. Это рабочее движение может быть направлено в
сторону обработки или нет.
Машина для осуществления процесса 70 включает в себя один или несколько вращающихся
распределительных органов, расположенных над гладкой, жесткой опорой, или один или несколько наборов
таких органов, а также устройство для протирки; все эти устройства вместе составляют рабочие органы.
Опора также может быть выполнена в виде бесконечного стола с прерывистым приводом или перемещением,
относительно которого, когда он находится в неподвижном состоянии, рабочие органы совершают рабочее
движение 80 и регулируются по вертикали для обеспечения перемещения стола. Рабочие органы могут
повторяться в направлении движения опоры с такими интервалами, что в течение этого интервала
обрабатываемый с одной стороны предмет может быть перевернут вручную или с помощью автоматического
устройства для обработки другой стороны.
На иллюстрации показана конструкция машины для осуществления изобретения.
-способом -примера, показанного на прилагаемом рисунке, где он изображен на рис. Lre 1.
Продольный разрез, рисунок 2 в плане и рисунок 3 в поперечном разрезе по линии 95 А-В рисунка 1. Рисунки
4 и 5 схематически показывают конструкцию автоматического устройства для переворачивания изделия в
проекции, частично в разрезе, посередине в плане, а рисунок 6 также показывает воротник как предмет
стирки. Рисунки 7-10 — это детальные виды. В этой машине используются столы или пластины 1, которые
соединены посредством шарниров или сочленений 2 с бесконечной лентой, которая перемещается по двум
барабанам или парам шкивов 3 и 4. Пластины снабжены роликами 5, которые в рабочей верхней части
бесконечной ленты перемещаются по направляющим рельсам 6 и, достигнув барабанов, входят в зацепление
с подшипниковыми пазами 1 на них. В нерабочей нижней части пластины направляются по опорным роликам
8 с мягкой поверхностью. Для изменения движения пластин с вращательного на поступательное Или,
наоборот, шарнирам 2 можно было бы придать подходящий люфт, а подшипники j 7 сделать эластичными.
Как правило, пластины имеют поверхность, адаптированную к размеру обрабатываемых изделий; при этом,
если машина предназначена, в частности, для обработки воротников и манжет, указанная поверхность
достаточно велика, чтобы на одной пластине рядом друг с другом можно было разместить два или более
изделия, расположенных в направлении движения пластин. Пластины имеют гладкую верхнюю поверхность,
которая предпочтительно выполнена из мрамора, стекла или подобного материала, расположенного сверху
(на опоре).
Передняя часть 10 верхней секции бесконечной ленты остается свободной и -30 предназначена для
размещения предметов в горизонтальном положении.
Позади него, в направлении движения бесконечной ленты, расположены два комплекта вращающихся
распределительных органов, которые обрабатывают изделия в разных направлениях и обеспечивают
рабочее движение также в разных направлениях.
Один комплект 11 включает в себя несколько, например, три, цилиндрические щетки 111, 1111, 111, которые
обрабатывают предметы, помещенные на неподвижную гладкую опору 9, насколько это возможно, по всей их
поверхности в продольном направлении и, следовательно, в направлении движения бесконечной ленты (см.
стрелки It на рисунке 6). С этой целью щеткам придается быстрое вращательное и возвратно-поступательное
движение. Кроме того, во время установки предметов щетки необходимо снять с опоры, чтобы предотвратить
их переворачивание в конце.
Оба привода отводятся от поперечного вала 12, который непрерывно приводится в движение
соответствующим образом от главного вала.
Этот вал совершает возвратно-поступательное движение посредством кривошипно-шатунного механизма 14,
представляющего собой систему, скажем, из четырех продольных стержней 15, соединенных между собой в
направлении движения бесконечной ленты; эти стержни прямолинейно направляются в пространстве внутри
бесконечной ленты.
От указанных продольных стержней отходят два вертикальных стержня 17, которые несут центральную
цилиндрическую щетку 111 u непосредственно в короткой вертикальной направляющей, а две боковые щетки
111 Illi — посредством рычагов 19, которые 1 i поворачиваются вокруг 18 и соединены стержнями 20 со
шпинделем центральной щетки 1111.
Быстрое вращение цилиндрических щеток также обеспечивается валом 70 12 посредством цепей 21, 22 или
подобных им, приводящих в движение колесо 23 на шпинделе 18, при этом вращение указанного колеса
передается посредством ремней или подобных им 24 на три щетки. Цепь 22 изменяет свою длину 75 лишь
незначительно благодаря расположению колеса 25, опирающегося на неподвижную часть в центре
продольного перемещения щеток.
Небольшое поднятие щеток осуществляется автоматическим прямым подъемом центральной щетки 1111,
например, с помощью шнура 26. Это подъемное движение передается направляющим устройством 20, 19 на
боковые щетки без осуществления их вращательного привода 85. Щетки возвращаются в положение
зацепления с опорой частично под действием силы тяжести, а частично под действием пружин 27.
Предпочтительно, чтобы вращение щеток осуществлялось таким образом, чтобы две внешние щетки
вращались в противоположных направлениях друг относительно друга, не влияя на плоское положение
обрабатываемых предметов на подложке. Используя несколько щеток, расположенных под острым углом друг
к другу (рис. 7), или спиральные щетки, расположенные в противоположных направлениях (рис. 8), можно
обрабатывать предметы одним и тем же набором вращающихся распределительных органов и с одинаковым
направлением движения органов, одновременно в разных направлениях.
На рисунке Lre 9 в качестве примера показан единый распределительный орган, способный одновременно
обрабатывать 105 предметов в разных направлениях. Для этой цели он снабжен, например, двумя наборами
спиральных щеток, направленных в противоположные стороны.
Второй комплект 28 вращающихся распределительных органов, расположенных позади комплекта 11,
обрабатывает неподвижные изделия под прямым углом к направлению первой обработки, то есть под прямым
углом к направлению движения пластин (см. стрелки II на рисунке 6). Если ширина изделий достаточна, для
этой цели можно использовать и щетки. Однако, поскольку речь в основном идет о воротниках и манжетах, то
есть, скажем, о длинных и узких изделиях, целесообразно, чтобы предотвратить отрыв изделий от опоры при
этой обработке, использовать вращающиеся и упругие распределительные прижимные ролики 28, которые
расположены в продольном направлении бесконечной ленты и упруго поддерживаются в вертикальном
направлении в U-образной поперечной раме 29 (рисунки 1-3), при этом подшипники управляются действием
верхнего 130 282,695 282,695 4:
и нижняя пружина 30 или 31 (Рисунок 10).
Прижимные ролики имеют упругую, или податливую, прижимную поверхность, например, образованную
резиновой оболочкой с углублениями и выступами, и во время своего поперечного вращения по изделию
создают распределение и вдавливание крахмала. На рисунке в качестве примера показана прижимная
поверхность роликов, снабженная винтовыми канавками, которые при предполагаемом поперечном вращении
роликов обрабатывают изделия в диагональном направлении. Если, как показано на рисунке 2 справа,
используются несколько роликов 28 с винтовыми канавками противоположных направлений, изделия будут
обрабатываться этим устройством в двух разных диагональных направлениях. Поперечное вращение
прижимных роликов осуществляется с помощью вышеупомянутых продольных стержней 15. Для этого рама
29 поворачивается с помощью двух боковых рычагов 32 вокруг одного и того же шпинделя 33, а ролики 34,
расположенные на указанных рычагах, управляются клиньями 85 или подобными им, которые расположены
на продольных стержнях 15 и обеспечивают положительное поперечное перемещение. рама 29 и,
следовательно, прижимные ролики, которые установлены эластичным образом, прокатываются по столу и по
белью, обрабатывая последнее.
Подъем указанного прижимного ролика с опоры осуществляется с помощью тросов 36 при помощи
вспомогательного устройства, состоящего из тросов 37 и направляющих шкивов 38, 39 и предназначенного
для равномерного подъема роликов с обоих концов.
За этим вторым набором вращающихся распределительных органов расположено протирочное устройство
40, которое удаляет с обрабатываемых неподвижно стоящих изделий жидкий крахмал, оставшийся на их
поверхности. Это протирочное устройство, например, имеет практически ту же конструкцию, что и
распределительный орган 11. Оно включает в себя протирочные органы 41 из абсорбирующего материала,
такого как, например, обычные банные губки необходимого размера, которые поддерживаются с помощью
конструкции, используемой для распределительных органов 11, вертикальным рычагом 42, который также
отходит от продольных стержней 15. Благодаря этой конструкции протирочные органы, давление которых
может регулироваться, совершают возвратно-поступательное рабочее движение в продольном направлении
машины. Подъем протирочных органов с опоры осуществляется способом, описанным для
распределительных органов 11, — с помощью шнура 43. Протирочные органы также могут вращаться, в
частности, они могут быть выполнены из вращающихся протирочных роликов, аналогичных цилиндрическим
щеткам 11. Изделия, размещенные в положении 10 на Подставки 9 последовательно подаются с помощью
конвейерной ленты с прерывистым приводом к двум распределительным органам 11, 28 и 11,
обрабатываемым последним в то время, когда конвейерная лента неподвижна, после чего вступает в
действие устройство для протирки 40. Во время подачи изделий под каждое из трех упомянутых устройств
последние поднимаются, а затем, когда конвейерная лента неподвижна, снова опускаются на подставку.
Работа трех шнуров 26, 36, 43 осуществляется совместно, например, с помощью барабана 44 или подобного
устройства (рис. 1), приводимого в движение от главного вала, при этом выступы или толкатели 45 указанного
барабана приводят в действие кривошипно-шатунный механизм 46 таким образом, что он приводит в
действие направляющую пластину 47 или подобное устройство, к которой соединены все шнуры. Это
подъемное устройство может негативно влиять на белье, разбрызгивая на него пыль или капли масла. Чтобы
избежать этих недостатков, его можно было бы установить под рабочим столом и выполнить его подъем на 90
градусов с помощью распорных элементов.
Например, все рабочие органы могут быть установлены в вертикально направляемой раме, которая
поднимается в подходящий момент с помощью кулачковых дисков или подобных устройств. 95 Описанное до
сих пор устройство обрабатывает изделия только с одной стороны, тогда как желательно или необходимо
обрабатывать их также и с другой стороны. Это можно сделать на машине с одним или несколькими
распределительными органами или комплектами таких органов, а также с одним протирочным устройством,
например, с тремя рабочими органами 11, 28, 40, при этом указанные рабочие органы 11, 28, 40 снимают
изделия, обработанные с одной стороны, и помещают их, после переворачивания, снова на опоры 9, после
чего эти изделия проходят через машину во второй раз.
На изображенной на чертеже машине 110 второй набор указанных рабочих органов 1.1, 28, 40 расположен в
продольном направлении машины, причем бесконечная лента выполнена достаточной длины, а именно на
таком расстоянии от 115 первого набора, чтобы оставить интервал 48, в котором изделия могут
переворачиваться вручную или с помощью автоматического устройства.
В этой конструкции изделия, извлеченные из машины, проходят обработку с обеих сторон и могут быть сразу
же поданы в сушильный аппарат, а затем доставлены в гладильную машину.
Конструкция автоматического устройства для переворачивания моющих средств схематически
проиллюстрирована в качестве примера на рисунках 1 и 2, и более подробно на рисунках 4 и 5. Это
устройство адаптировано, в отношении его расположения и конструкции, например, для обработки воротника
49 (рисунок 6), расположенного в продольном направлении конвейерной ленты на гладкой опоре 9, например,
внутри рамки в виде метки.
Устройство включает в себя две всасывающие головки 50, 51, расположенные друг над другом и соединенные
трубами 52 или 53 и шлангами с резервуаром 54, в котором всегда поддерживается вакуум. Всасывающая
головка 50 сначала устанавливается на деталь 49, при этом в этот момент автоматически устанавливается
соединение с вакуумным резервуаром, так что деталь удерживается всасывающей головкой за счет вакуума.
Затем всасывающая головка 50 поднимается и поворачивается вверх с помощью реечной передачи 55, 56 с
неподвижной рейкой 56 вокруг своего горизонтального шпинделя или оси на 180° (см. пунктирную линию). Эта
горизонтальная ось 521 образована кронштейнообразным выступом 521 трубы 52; В этом положении
всасывающая головка 50 автоматически отключается от вакуумной трубки 54 с помощью шарнирного
механизма, соединенного с атмосферным воздухом, так что частицы высвобождаются. В конечном итоге,
разделительные головки 50 и 51 сталкиваются друг с другом, предпочтительно из-за небольшого движения
вниз всасывающей головки 51, и верхняя всасывающая головка 57, которая в этот момент времени снова
становится активной, принимает на себя обработку. Затем нижняя всасывающая головка 50 совершает
кратковременное движение вниз, а затем боковое колебание в направлении стрелки 57 вокруг оси поворотной
трубы 58, в направлении которой (в этом положении оси поворотной трубы) стойка 56 надежно удерживается,
так что она совершает это колебание без каких-либо последствий. Во время этого колебания 4 0 Вращением,
всасывающая головка 51 опускается в своей вертикальной направляющей 59 и, наконец, автоматически
отсоединяясь от вакуумного резервуара 54, укладывает изделие в перевернутом состоянии на опору 9. Затем
всасывающая головка 51 поднимается, и всасывающая головка 50 поворачивается обратно в свое положение
под всасывающей головкой 51, и, наконец, всасывающая головка 50 опускается в свое обычное положение и
одновременно полностью поворачивается обратно в исходное положение.
Эти движения создаются подходящими, хорошо известными средствами; например, с помощью дисков или
подобных устройств, установленных на шпинделе,60; Как видно из рисунка 2, такое поворотное устройство
предусмотрено с каждой стороны бесконечной ленты.
Оба устройства предпочтительно работают синхронно. К всасывающим головкам 50 и 51 можно подключить
дополнительные всасывающие головки, которые движутся вместе с ними.
Данная конструкция показана на рисунках 4 и 6 для всасывающей головки 50 пунктирными линиями.
Пластины 9, прежде чем их снова использовать, должны быть очищены от крахмала и других примесей,
прилипших к ним. Это предпочтительно делается в нижней прямой части бездонного резервуара,
расположенного рядом с барабаном 3, 70, с помощью промывочного устройства 61 с низким давлением и
щеточным механизмом 62, предпочтительно, состоящим из быстро вращающихся щеток. Теперь, когда
подробно описано и установлено, что данное изобретение и способ его осуществления должны быть
установлены, я заявляю, что то, что я заявляю, — это процесс равномерного распределения и обработки
Пропиточные материалы, такие как крахмал, в таких изделиях, характеризуются тем, что изделия
предварительно пропитаны пропиточным материалом и помещены на гладкую, жесткую подложку,
подвергаясь механическому воздействию одного или нескольких вращающихся или
возвратно-поступательных органов для распределения пропиточного материала, а затем — действию
абсорбирующих органов, которые удаляют излишки пропиточного материала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282696A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 декабря 1926 г., 2:82-4696. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 декабря 1927 г., № 34775127, Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Мы, компания MOTORENFABRIK Diurz AK Ti ENGESELLSCHATT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное в городе Дойц, Кёнь, Германия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания дизельного типа, имеющим предкамеру
сгорания и распределительную форсунку, расположенную между этой камерой и основным блоком сгорания и
имеющую множество отверстий.
В двигателях этого типа ранее возникали трудности с сгоранием густых моторных масел и масел, содержащих
кокс; остатки масла и отложения кокса могли накапливаться на поверхности, противоположной форсунке для
рабочего масла.
Раскаление этих масляных отложений и высокая температура отложений вызывали преждевременное
воспламенение, которое вместе с периодическими сбоями зажигания снижало эффективность дизельного
двигателя, так что непрерывная работа на таком густом масле становилась невозможной. Данное
изобретение основано на подтвержденном испытаниями факте, что за счет охлаждения поверхности
распределительной форсунки, контактирующей со струей масла, масло и пыль приводятся в контакт с
элементом с более низкой температурой, а раскаление и воспламенение масляных отложений исключаются.
Предпочтительно, чтобы охлаждающее пространство для распределительной форсунки располагалось на
пути охлаждающей воды для камеры предварительного сгорания.
Поскольку необходимо охлаждать как предкамеру сгорания, так и распределительный патрубок,
целесообразно разделить потоки охлаждающей воды, чего легко добиться, 5 установив в водопроводной
трубе перегородку в виде выступов или других устройств.
Дно камеры предварительного сгорания может быть снабжено выступающими ребрами для направления
охлаждающей воды в охлаждающую камеру распределительного сопла.
На чертеже представлен один из вариантов конструкции изобретения.
На этих рисунках:
На рис. 1 представлен продольный разрез головки цилиндра и камеры сгорания до 1955 года.
На рис. 2 показано поперечное сечение линии.
На рисунке 1 (A-B) форсунка впрыска отсутствует.
На рис. 3 показано поперечное сечение по линии 60 C-Di на рис. 1.
Масляная форсунка a ведет в камеру предварительного сгорания b, которая соединена с отверстием d
основной камеры сгорания через открытые отверстия распределительной форсунки c. Камера
предварительного сгорания b прижимается к головке цилиндра g колоколообразным элементом e, который
может быть прикреплен к концу цилиндра любым подходящим способом.
Этот колоколообразный элемент e имеет кольцевую поверхность el, которая прилегает к выступающей части
b' камеры предварительного сгорания b. Между последней и головкой цилиндра 75 g предусмотрено
уплотнение f.
Внутренняя часть колоколообразного элемента e соединена с камерой lk каналами ji и ill, образованными в
стенках предкамеры сгорания. Эта камера k ограничена головкой цилиндра g, поверхностью кольцевой
камеры 1 распределительной форсунки c и нижней поверхностью предкамеры сгорания.
Если охлаждающая вода подается через входное отверстие m в охлаждающую камеру h, то после
прохождения через верхнюю часть камеры предварительного сгорания b охлаждающая вода будет течь
непосредственно через выходное отверстие n из-за большого объема камеры h. Поверхность
распределительного сопла c не будет охлаждаться в достаточной степени, так как недостаточное количество
охлаждающей воды достигнет камеры k через канал il и выйдет из нее впоследствии через канал 7,1. Для
обеспечения идеального распределения двух потоков охлаждающей воды в водопроводной трубе
предусмотрено препятствие. С этой целью на стороне камеры предварительного сгорания, противоположной
входному отверстию m, предусмотрены ребра b 11, которые выступают в камеру h, соединяясь с
соответствующими выступами b Q., -n-the r I Qiary member e, разделяющими камеру h на две части h' и h" 1,
которые соединены только узкой щелью.
Через щель, ширина которой определяется испытаниями, достаточное количество охлаждающей воды
подается в камеру охлаждения k распределительного сопла c для обеспечения безупречной работы
двигателя с густыми маслами.
Для охлаждения нижней части 1,5 камеры предварительного сгорания b водой, поступающей в камеру k через
канал ii, дно камеры предварительного сгорания образовано выступающими ребрами 0, которые направляют
охлаждающую воду (как показано стрелками на рис. 3 _): к кольцевой цепи 1 er 1 nd Szzle, так что эта цепь
ребер: и, таким образом, поверхность jсопла подвергается очень эффективному охлаждению.
Hia-hng 'now 'particularly described and ascertained the nature of -our said inventio-n ahd In wheat 'maner the same
is to be perfeiuned, -wa declare that what we 1. Предкамера сгорания - Дизельное топливо 1: Напечатано для и
Уис, Majesty's Stationer eagine 1, имеющая распределительную форсунку 30, образованную множеством
отверстий между предкамерой сгорания и основной камерой сгорания, характеризующаяся тем, что
предусмотрены средства для охлаждения поверхности распределительной форсунки 3 2 Предкамера
сгорания Дизельное топливо
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 декабря 1928 г. 2 1 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
22 декабря 1927 г. № 34776/.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 25 октября 1928 г.
Усовершенствованный метод продувки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Мы, компания MOTORE
2 IFAB Ri K DB Eu Tz AKi F;NGE-SELLSCI-AFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное по адресу: Deutz, Кёльн, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания, в которых подача
продувочного воздуха и отвод отработавших газов осуществляются через отверстия в стенке цилиндра, не
закрытые поршнем, при этом для продувочного воздуха предусмотрено только два отверстия, а потоки
продувочного воздуха наклонены к оси цилиндра.
До настоящего времени расположение продувочных отверстий делало невозможным идеальную продувку
всего цилиндра таким образом, чтобы в нем не оставалось отработанных газов, даже при использовании
значительного избытка воздуха.
Если выпускные отверстия расположены напротив продувочных отверстий, значительное количество
продувочного воздуха выходит непосредственно через последние, не вытесняя отработавшие газы вблизи
головки цилиндра.
Если используется метод байпасной продувки, при котором продувочные и выпускные отверстия
расположены одно над другим, то отработавшие газы, выталкиваемые продувочным воздухом к выпускным
отверстиям, сталкиваются с потоком продувочного воздуха и втягиваются обратно внутрь цилиндра.
Поскольку при таком типе продувки выпускные отверстия расположены над выпускными, значительная часть
полезного пространства цилиндра теряется.
В случае мощных двигателей предпринимались попытки продувки цилиндра с помощью продувочных
отверстий с одной стороны и выпускных отверстий, расположенных сбоку от них, но в этом случае вихри и
завихрения возникали из-за воздействия выхлопных газов на свежий продувочный воздух. Таким образом,
идеальная продувка цилиндра оказалась невозможной.
Цена 1/-1. Согласно настоящему изобретению, один из продувочных каналов расположен с каждой стороны
выпускных каналов таким образом, что потоки продувочного воздуха прижимаются к стенке цилиндра,
противоположной выпускным каналам, а затем проходят вдоль стенки к головке цилиндра, отводя
отработанные газы перед собой, в то время как продувочные каналы, как показано на плане, направлены в
точку за пределами цилиндра, противоположную выпускным каналам. Благодаря такой конструкции
предотвращается преждевременный выброс продувочного воздуха и предотвращается задержка
отработанных газов внутри цилиндра, как это было ранее из-за вихрей, образующихся внутри цилиндра, или
из-за того, что поток продувочного воздуха не проходил через все части цилиндра.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: 75 Фиг. 1 представляет собой
поперечное сечение цилиндра; Фиг. 2 представляет собой продольное сечение по линии А-В Фиг. 1; Рис. 3
представляет собой продольный разрез по линии C-D на рис. II. На рис. 1a изображен цилиндр, b и bl —
выпускные отверстия, а c и a' — продувочные отверстия. Когда штифт d (рис. 2 и 3) опускается вниз,
выпускные отверстия b и bl открываются, и 85 после расширения продуктов сгорания внутри цилиндра
открываются также продувочные отверстия c, c'. Продувочные каналы e, el расположены по обе стороны от
выпускных отверстий таким образом, 90 что они направляют свежий воздух в направлении, наклоненном к
центральной плоскости C D цилиндра, то есть под углом к оси выпускных каналов, от продувочных отверстий
Соседние файлы в папке патенты