Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5773
.pdf
В точках 3 и 4 также установлены вращающиеся подшипники 18, на которые воздействуют пружины 19, и
которые могут перемещаться вниз против действия указанных пружин путем манипулирования рычагами 20,
вал ролика 21, который покрыт 0 или нанесенным мягким материалом и предназначен для создания
необходимого давления на бумагу, расположенную на указанной пластине во время операции заострения.
Перемещение указанного валика 21 в сторону сегмента барабана 5 должно быть ограничено таким образом,
чтобы давление этого валика никогда не воздействовало на невыдавленные участки печатной формы, где
лист бумаги должен оставаться чистым.
В представленном варианте осуществления диски 6-61, составляющие головки вращающегося элемента,
несколько приподняты относительно поверхности сегмента барабана 5, где расположена пластина; тот же
результат можно было бы получить, оставив головки 6-61 на том же уровне, что и поверхность сегмента
барабана, и оснастив головки ролика 1:121 кольцами, расположенными на ободках дисков 6-6, чтобы
обеспечить необходимое расстояние между поверхностью ролика 21 и поверхностью сегмента барабана 5.
Для увеличения расстояния между роликом 21 и поверхностью, например, в точке совмещения с краями
печатной формы, где это необходимо для предотвращения загрязнения бумажного листа, на каждой из
головок 6-6 расположены два квадранта 22, закрывающие часть их ободов и установленные таким образом,
чтобы вращаться на шарнирах указанных головок с помощью рычагов 23, угловое положение которых на
головках 6-6 может регулироваться по желанию с помощью пазов 24 и установочных винтов 25. Каждый из
указанных квадрантов 22, таким образом, обеспечивает увеличение расстояния 75 между осями барабана и
ролика 21, когда последний находится в точке совмещения с краями текста, и, следовательно, обеспечивает в
этой области желаемое расстояние между роликом 21 и поверхностью печатной формы.
В показанной конструкции печатная форма покрывается краской с помощью ленты 26, которая наматывается
и разматывается на съемные бобины 27 и 28 и от них, приводимые в движение обычным способом при
каждом обороте вращающегося элемента. В качестве альтернативы, покраска может осуществляться с
помощью красящих валиков, как в других печатных или копировальных машинах.
Для печати с пластины, состоящей из тонкого металлического листа А, указанный лист располагается на
внешней поверхности цилиндрического сегмента 5 (см. рис. 6) путем зацепления его краев между стержнями
11 и 12, которые, перекрываясь, зажимают его между собой, а затем гайка 11 поворачивается таким образом,
чтобы стержни 11 и 12 с одной стороны вращались вокруг своих осей и тем самым натягивали пластину.
Затем положение квадрантов 22 регулируется таким образом, чтобы они совпадали с двумя краями, где на
металлической пластине нет надписи, и лента 26 располагается поверх последней путем вставки бобин 27-28
с лентой в положение 0.
Затем, поместив лист бумаги между валиком 21 и вращающимся элементом (эта операция облегчается
обычным способом с помощью опоры 21, расположенной на раме машины для направления листа в
правильное положение), достаточно привести в действие рукоятку 8, чтобы лист бумаги был подан между
валиком 21 и вращающимся элементом и прижат к печатной форме, рельефные характеристики которой
таким образом печатаются.
Печатное давление обеспечивается пружинами, которые воздействуют на валик 21, и оно действует только на
рельефы, выступающие за уровень краев головок 6-6', в то время как квадранты 22, расположенные в
соответствии с полями текста, предотвращают любой контакт бумаги с лентой 125. Таким образом, операция
печати начинается с одной стороны текста и продолжается в направлении строк текста на печатной форме,
которые, как правило, расположены в виде нескольких равномерно и равноудаленных параллельных ребер 13
Q 28, 705. Таким образом, давление постоянно по всей поверхности текста, и лента или красочный валик не
могут выступать в промежутки между строками, как это произошло бы, если бы операция печати
продолжалась в направлении высоты листа.
Описанная выше машина обеспечивает быстрое изготовление большого количества чистых и четких
отпечатков с пластин, состоящих из тонких металлических листов с буквами или символами, оставшимися на
печатной поверхности, подготовленных, например, в пишущих машинах. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
это: 1. Способ осуществления в копировальном аппарате печати с печатных пластин, образованных тонкими
металлическими листами с рельефными символами на одной стороне, заключающийся в установке указанных
печатных пластин в аппарате таким образом, чтобы строки текста располагались под прямым углом к оси
вращения печатного цилиндра аппарата.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Франция): 30 декабря 1926 г. 28,2,706 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 1927 г. № 14,362/27.
Полный текст принят к публикации 9 августа 1928 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области обработки сульфата цинка и связанные с ней аспекты.
Мы, компания SOCIETE GEN-PALE, M El TALLURGIQUE DE Roin OKN, расположенная в городе
Хобокен-Ле-Анверс, Бельгия, являющаяся бельгийской компанией с ограниченной ответственностью,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки сульфата цинка.
Ранее в производстве пигментов, содержащих оксид цинка, предлагалось осуществлять прокаливание в
закрытом сосуде смеси сульфида цинка и 1,5% сухого сульфата цинка в молекулярных пропорциях.
Настоящее изобретение представляет собой способ обработки сульфата цинка, согласно которому сульфат
цинка и сульфид металла взаимодействуют друг с другом в спекающем аппарате, работающем с продувкой
или вытяжкой, в таких количествах, чтобы получить полное восстановление сульфата цинка до оксида цинка в
спеченной форме, пригодной для его последующего восстановления.
Сульфат цинка может быть подвергнут воздействию смеси сырых сульфидов, смеси сырых и обожженных
сульфидов, или смеси сырого сульфида и углеродистого материала с целью его восстановления до оксида
цинка.
При использовании сырой цинковой обманки для воздействия на сульфат цинка реакцию можно выразить
следующим уравнением:
3 ZnSO + ZnS = 4UnO 450.
Реакция происходит на спекающем аппарате, работающем с использованием продувочного или вытяжного
воздуха, таком как аппарат Дуайта Ллойда, или аппарат Иллютинга-Хлеберлейна, или аппарат Гренавальта,
или другой подобный аппарат.
Сульфат цинка может использоваться в виде кристаллов в безводной форме или в виде раствора, а для
придания ему поддерживающей массы и обеспечения проницаемости для воздуха его можно смешивать с
соответствующим количеством предварительно обожженного сплава или со спеченным материалом,
полученным в ходе предыдущей обработки.
Сера в исходной смеси обеспечивает lPrice if-l путем своего сгорания тепло, необходимое для реакции 5.
Может оказаться полезным добавить к массе определенное количество флюса, например, шлаки из
доменных печей для свинца и меди, чтобы облегчить процесс спекания 6. 6. Смесь может быть полностью или
частично заменена пиритом (железным пиритом или халькопиритом). В качестве замены части пирита или
другого сульфида может быть добавлен углеродистый матрикс 65. В случае железного пирита получается
смесь оксида цинка и оксида железа.
Если сульфат цинка обработать комплексным сульфидом железа и меди, то будет получена смесь оксидов
цинка, железа и меди.
Пример реализации изобретения: 1500 килограммов сульфата цинка смешивают с 1000 килограммами
обожженной массы (смесью или спеченным материалом из предыдущей операции) и с 500 килограммами
сырой смеси. Полученную таким образом смесь при необходимости увлажняют водой.
Затем полученная масса загружается в спекательный аппарат, работающий с продувкой воздухом или
вытяжкой, и происходит вышеупомянутая реакция. Полученный оксид цинка затем восстанавливается в
подходящей восстановительной печи.
В соответствии с данным процессом, можно снизить общее содержание серы в массе примерно до 1 % или
менее и получить хорошо спеченный продукт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282707A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (8 штатов США): 29 декабря 1926 г.
2
.829707 "Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве); должным образом 26,1 'i 927 № 19,84 /27.
Завершено и принято 26.02.1928:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования роторных насосов.
Я, Джеймс БВТ Лун ТУТХИЛЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 131,
Западная 63-я улица, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки
(правообладатель: ИР Нвр ИУГИВИЛСИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по
адресу: 325, Восточная 33-я улица, а теперь по адресу: 909, Фостер-стрит, город Чикаго, округ Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к роторным насосам, и в частности к шестеренчатым насосам, в которых серповидная
перегородка расположена между зацепляющимися и эксцентрично связанными шестерней и зубчатым
колесом, которые вместе с указанной перегородкой размещены внутри корпуса, имеющего входное и
выходное отверстия.
Целью данного изобретения является создание роторного насоса, в котором жидкость будет проходить в
одном направлении независимо от направления работы насоса.
3
«Еще одна цель — создать новый усовершенствованный шестеренчатый насос, в котором шестерня и
серповидная перегородка будут автоматически регулироваться на 180° при изменении направления
вращения шестерни, чтобы обеспечить однонаправленный поток жидкости; еще одна цель — создать новый
усовершенствованный насос вышеуказанной конструкции, обладающий высокой износостойкостью, высокой
эффективностью, способностью автоматически сбрасывать избыточное давление, а также относительно
простой и недорогой в изготовлении».
Дальнейшие преимущества и особенности станут очевидны по мере дальнейшего описания.
1, сиды.
Изобретение представляет собой роторный насос, имеющий полукруглую перегородку, расположенную между
зацепляющейся и эксцентрично связанной шестерней и зубчатым колесом, которые вместе с указанной
перегородкой размещены внутри корпуса, имеющего входные и выходные отверстия, с которыми промежутки
между зубьями шестерни последовательно соединяются. Этот насос, характеризующийся тем, что шестерня и
перегородка установлены на держателе 55, который свободно вращается в корпусе 3, чтобы автоматически
перемещаться при реверсивном вращении шестерни через 180° от крайнего положения к другому.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 60 1 представлен продольный разрез роторного насоса, воплощающего в
себе особенности данного изобретения; указанный вид выполнен по линии 4-1 на фиг. 2.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии 292 (65) рис. 1.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но показывающий сегмент и шестерню, отрегулированные на
1800 л.
На фиг. 4 показан внутренний вид торцевой пластины, причем указанный вид выполнен приблизительно по
линии 4-4 на фиг. 1. На фиг. 5 показан торцевой вид держателя шестерни.
Рис. 6 представляет собой вид сбоку носителя 7. Рис. 7 представляет собой фрагментарный поперечный
разрез, выполненный в плоскости линии 7' на рис. 3.
Рис. 8 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный в плоскости линии 8 на рис. 3.
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии 9 на рис. 1, но с учетом...
Показатель и пи-идон корректировались с помощью l 800.
Более подробно, если говорить о крыльях, то типовой элемент конструкции 85 данного изобретения состоит
из насоса, который поддерживается подходящим основанием 11. Корпус 10 предпочтительно включает в себя
центральный цилиндрический элемент 12, заднюю торцевую пластину или головку 113, выполненную заодно
с основанием 11, и переднюю торцевую пластину или головку 14. Корпус 12 и внешняя торцевая пластина 14
съемно крепятся к внутренней или задней торцевой пластине 13 с помощью множества равномерно
расположенных пластин 15. Внутренняя часть литого корпуса 10 имеет цилиндрическую форму и сообщается
с противоположных сторон.
с входными и выходными отверстиями для жидкости 16 и 17 соответственно, которые предназначены для
подключения к любой подходящей линии подачи жидкости (не обрезанной). Эти отверстия предпочтительно
открываются вверх, так что машина всегда заполнена жидкостью.
Диаметрально противоположные выступы 18 и 19 установлены на периферийной стенке корпуса 105 12 и
разделяют его внутреннюю часть j i 1 1 i I 282,707.
В жидкость – цепи адсорбции и разгрузки 20 и 21. Ротор 22 установлен по центру корпуса 10 на приводном
валу 23, который проходит через опору 11 и через уплотнительный короб 24, соответствующим образом
предусмотренный в опоре. На внешнем конце вала 23 установлен шкив 25, предназначенный для
подключения к соответствующему источнику энергии (не показан).
Ротор 22 имеет значительно меньший диаметр, чем внутренняя часть корпуса 10, и поэтому образует с
последним кольцевое пространство, которое разделено выступами 18 и 19 для образования камер 20 и 21,
упомянутых выше.
В данном случае ротор представляет собой круговую пластину 26, имеющую ступицу 27, которая входит в
углубление 28 на внутренней поверхности пластины или головки 13 и которая жестко закреплена на
внутреннем конце вала 23, например, с помощью винта 29.
На передней поверхности пластины 26 и по ее периферии расположено множество выступающих по
окружности внутренних зубцов 30 любой подходящей формы, разделенных промежутками 31. Внешние концы
этих промежутков при вращении вала 23 приспособлены для последовательного перемещения поперек или
мимо каждой из выступов 18 и 19, обеспечивая связь между ними и связь между камерами 20 и 21.
Направляющие 18 и 19 подвижны в корпусе 10 и, следовательно, отделены от корпуса. Поэтому возможно
цементировать направляющие и изготавливать их из материала, обладающего высокой износостойкостью,
что продлевает срок службы и эффективность насоса. Хотя направляющие 18 и 19 могут иметь любую
подходящую форму и могут быть установлены в корпусе 10 любым подходящим способом, предпочтительно
выполнять их в виде блоков, которые скользят соответственно в соответствующих направляющих 32 и 33 для
перемещения к периферии ротора 22 и от нее, и которые имеют форму, соответствующую кривизне ротора.
Каждая направляющая легко и надежно удерживается в зацеплении с периферией ротора с помощью
винтовой пружины 34, которая расположена в отверстии или углублении 35 на внешней поверхности
направляющей и упирается в конец соответствующей направляющей. Дренажное отверстие 53 обычно
закрывается винтовой пробкой 54. предусмотрено для нижней направляющей 33.
Вдоль одной стороны каждой выступной площадки образован узкий вырез или проход 36 для вентиляции
внутренней части соответствующей направляющей, ведущей к казино. Предпочтительно эти вырезы 36
образованы по бокам направляющих 32 и 33. На фиг. 2 и 3 вырезы 36, именуемые здесь вентиляционными
проходами, открываются из пространств за выступами 18 и 19 в камеру 16 для подачи жидкости.
На рис. 9 показаны выемки, сообщающиеся с выхлопным отверстием 17. Очевидно, что переход от одного
типа воздухоотвода к другому можно легко осуществить, перевернув корпус 12 между торцевыми пластинами
или головками 13 и 14.
Благодаря наличию опорных выступов, податливо взаимодействующих с ротором, песок, грязь и другие
посторонние вещества могут проходить через машину, не вызывая чрезмерного износа. В насосах с жесткими
опорными выступами после износа часто возникает утечка. Опоры, предусмотренные в данном случае, могут
быть изготовлены из материала, обладающего высокой износостойкостью, и будут повторять контур ротора
по мере износа. Поскольку опоры поддаются деформации, позволяя существовать естественной толщине
пленки, насос хорошо подходит для различных типов жидкостей с разной толщиной пленки. Наличие
подвижных опорных выступов предотвращает гидравлическую блокировку между зубьями ротора и шестерни
при прохождении через них.
Торцевая пластина или головка 14 имеет чашеобразную форму 90, образуя полую цилиндрическую камеру
37, и снабжена трубчатым выступом подшипника 38, расположенным в осевом положении относительно вала
23. Несущий элемент 39, предпочтительно выполненный в виде круглого диска, концентричного относительно
вала 23, установлен на коротком валу 40, закрепленном в выступе подшипника 88. Несущий элемент 39
плотно входит в кольцевой паз 41, образованный на внутреннем крае пластины 14, и имеет эксцентрическую
ступицу 42, прилегающую к фланцу подшипника 43, образованному на внутреннем конце подшипника 38. На
внутренней поверхности несущего элемента 39 расположен штифт 44, который эксцентрично выступает
внутрь вала 23 и несет промежуточную шестерню 45, имеющую зубья 46, зацепляющиеся с зубьями 30 ротора
39. На внутренней или задней стороне образован серповидный выступ или перегородка 47. Перегородка 47
прилегает к поверхности держателя 39 и выступает внутрь в пространство между промежуточной шестерней
46 и ротором 39. Перегородка 47 упирается во внутренние концы зубьев 830 и внешние концы зубьев 46
примерно на 1800°. Таким образом, внешняя и внутренняя изогнутые поверхности перегородки 47
соответствуют кривизне ротора 39 и шестерни 45 соответственно.
Несущий элемент 39 свободно установлен в торцевой пластине 14 для саморегулировки. Пружина 120 51,
расположенная в осевом отверстии 52 на конце вала 40, стремится удерживать несущий элемент 39
прижатым к ротору. Чтобы ограничить эту регулировку дугой приблизительно 180°, внутренняя периферийная
поверхность камеры 125 37 имеет противоположные, направленные внутрь выступы 48 и 49. Эти выступы
расположены в плоскости с одной стороны вала 23 таким образом, что штифт 50 на несущем элементе 39
будет занимать диаметрально противоположные положения при выборочном прижатии к указанным
выступам.
Предположим, что на фиг. 2 ротор 22 вращается против часовой стрелки. Трение ротора 22 и шестерни 45 о
перегородку 47 будет стремиться переместить держатель 39 против часовой стрелки. Штифт 50 будет
упираться в выступ 48, устанавливая перегородку 47 поперек выступа 19. Жидкость будет проходить из порта
16 и камеры 20 в камеру 21 и выпускной порт 17. В конструкции, показанной на фиг. 9, вентиляционные
каналы 36 открываются в выпускной канал 21, и, следовательно, давление на противоположных сторонах
выступов будет в значительной степени уравновешивать друг друга. В конструкции, показанной на фиг. 2 и 3,
вентиляционные каналы 36 открываются во входную камеру 20, так что если давление в камере 21 превысит
заданное значение, оно отодвинет выступы от ротора 22, обеспечивая тем самым обход и автоматический
сброс давления.
Если теперь изменить направление вращения ротора 22, то есть вращать ротор по часовой стрелке, то
держатель 39 повернется на 180°, чтобы переместить штифт 50 относительно выступа 49 и расположить
перегородку 47 поперек площадки 18 (см. рис. 3 и 9). В результате жидкость будет продолжать течь из камеры
20 в камеру 21. Таким образом, жидкость будет перекачиваться в одном неизменном направлении независимо
от направления вращения насоса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой роторный насос, имеющий серповидную перегородку,
расположенную между зацепляющейся и эксцентрично связанной шестерней и зубчатым колесом, которые
вместе с указанной перегородкой размещены внутри корпуса, имеющего входные и выходные отверстия, с
которыми последовательно сообщаются пространства между зубьями шестерни, характеризующийся тем, что
зубчатое колесо и перегородка установлены на держателе, который свободно вращается внутри корпуса, так
что при изменении направления вращения шестерни на 180° он автоматически перемещается из одного
крайнего положения в другое.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 27 декабря 1926 г.
282,708 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27.02.1927 № 19956/27.
Завершено: 15 марта 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области штангенциркулей и связанные с ними разработки.
Я, М. Ау Рик Э. Арту Руи Борель, проживающий по адресу: Фобур Сент-Этьен, 14, Понтарлье, Франция,
гражданин Швейцарии (правообладатель Этьена Шалле, проживающего по адресу: Прадье, 10, ранее
проживавшего по адресу: Синагога де ла, 29, Женева, Швейцария, гражданин Швейцарии), настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В большинстве штангенциркулей шкала g'' нониуса (см. рис. 1 прилагаемого рисунка) нанесена на ползунок a.
Для того чтобы последний мог зацепиться за шток b, между этими двумя частями должен быть определенный
зазор c, на практике несколько сотых миллиметра; этот зазор увеличивается в процессе эксплуатации из-за
износа обеих частей и, в частности, ползунка a. Кроме того, в результате этого зазора ползунок будет иметь
определенный люфт, то есть он будет 2 ? 5 «Способность принимать наклон относительно стержня в
соответствии с прилагаемыми к нему усилиями, в результате чего измерения становятся неточными».
Кроме того, этот ползунок, расположенный под шкалой g', заканчивается не идеальным краем, а плоскостью
d, глубина которой — в хороших штангенциркулях — обычно составляет несколько сотых миллиметра, а
может достигать и одной десятой миллиметра.
Это связано с тем, что, поскольку ползунок имеет довольно сложную форму, его нельзя изготовить из очень
твердой стали, что сделало бы механическую обработку слишком дорогостоящей. Поэтому обычно его
изготавливают из стали, которая не позволяет превысить указанное выше приближение при литье или
шлифовании.
Вследствие этих двух особенностей, зазора c и глубины плоскости d, r, шкала g' нониуса часто находится на
расстоянии более 1/10 миллиметра по высоте от шкалы 92 стержня, что приводит к ошибкам при попытке
провести линию на шкале g' напротив линии на шкале g2.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков. Оно касается штангенциркуля со
скользящим механизмом, включающего градуированный стержень и ползунок, характеризующийся тем, что
нониусная шкала (r) выполнена на тонкой пластине из твердого металла, зажатой между ползунком и
стержнем, причем градуированная часть пластины выступает за пределы ползунка и упруго входит в
зацепление со стержнем, так что нониусная шкала (60) находится в непосредственной близости от
градуировки на стержне.
На фиг. 2, 3 и 4 на прилагаемом чертеже изображен один из вариантов осуществления изобретения. Фиг. 2
представляет собой поперечный разрез 6 через ползунок и шток штангенциркуля. Фиг. 3 представляет собой
поперечный разрез через жесткую металлическую пластину с верньерной шкалой. Фиг. 4 представляет собой
фрагментарный план скользящего штангенциркуля.
В данном варианте исполнения ползунок состоит из корпуса a и двух частей h, закрепленных к этому корпусу
винтами e, причем верхняя градуированная поверхность стержня находится в той же плоскости, что и две
верхние поверхности корпуса a. Между одной из частей h и корпусом a закреплена тонкая пластина из
твердого металла, простирающаяся по всей ширине части h и выступающая на некоторое расстояние от нее
над стержнем b, как показано на рисунках 2 и 4. В пластине предусмотрены необходимые отверстия для
прохождения через нее винтов e. Часть этой пластины, выступающая из корпуса ползунка, снабжена
верньерной градуировкой и изогнута вниз (рисунок 3), так что когда ползунок закреплен на стержне, пластина
упруго входит в зацепление с этим стержнем и оказывает на него упругое давление, оставаясь при этом в
непосредственной близости от градуировки стержня даже после износа или увеличения люфта ползунка.
Предпочтительно, пластина будет изготовлена из металла, цвет которого отличается от цвета стержня, чтобы
две шкалы было легче различить друг от друга.
Пластина может быть вырезана из листа очень твердого металла толщиной от 5/100 миллиметра до 1/10
миллиметра, например. Шлифовка позволит уменьшить толщину ее свободного края до 3 или 4/100 мм, а
полировка придаст ей форму лезвия ножа, что позволит максимально приблизить шкалу нониуса к шкале на
стержне. Таким образом, эти две плоскости будут подвергаться практически одинаковому износу. Износ
между двумя плоскостями компенсируется автоматически упругостью пластины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является 1. Штангенциркуль со скользящим механизмом, включающий градуированный
стержень и ползунок, характеризуется особенностью, заключающейся в том, что нониусная шкала
сформирована на тонкой пластине из твердого металла, зажатой между ползунком и стержнем, причем
градуированная часть пластины выступает за пределы ползунка и упруго взаимодействует со стержнем, так
что нониусная шкала 20 находится в непосредственной близости от шкалы на стержне.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 27 декабря 1926 г., 28,21709. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 июля 1927 г. № 19,962/27. Полное принятие: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Контактные элементы для скользящих суппортов.
Я, М. Юник Э. А. П. Т. Бу. Борель, проживающий по адресу: Фобур Сен-Этьерин, 14, Понтарлье, Франция,
гражданин Швейцарии (правообладатель Э. Т. Н. И. Шалте, проживающий по адресу: Прадье, 10, Женева,
Швейцария, ранее проживавший по адресу: Синагога, 29, Женева, Швейцария, гражданин Швейцарии),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к контактной части для скользящих тормозных суппортов, некоторые
варианты осуществления которой показаны на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показан вид сверху пары скользящих штангенциркулей, снабженных двумя контактными
элементами.
На рисунках 2, 3 и 4 показано, как этот тип контактного элемента может быть использован для получения
различных измерений.
На рис. 5 показан фрагмент в проекции.
На рис. 6 представлен отрезок, взятый вдоль линии ТВ-1 Y на рис. 1.
ai стержень пары скользящих штангенциркулей, состоящих из двух измерительных рычагов b - на каждом из
последних предусмотрена возможность скольжения за счет трения одной из трех измерительных контактных
частей c', o 2, C 3. Каждая из этих контактных частей включает (см. рис. 5 и 6) ярмо и I, соединенные с
усилием в клюве c 5.
Для контактных элементов cl и c 2 Z этот клюв заканчивается тонкой, но лезвиеобразной частью C 6, в то
время как клюв контактного элемента c 3 заканчивается острым краем. На левой ветви ярма c' зацепляется
пружина d, соединяющая ярмо и измерительный рычаг b, чтобы временно зафиксировать эти две части zj друг
относительно друга.
Для обычных измерений, например, для измерения внешнего диаметра зубчатого колеса c (рис. 2), будут
использоваться измерительные рычаги b.
вынуть контактные элементы, с другой стороны.
Для измерения базовой окружности зубов будут использоваться контактные элементы C J и C 2, тонкие
лезвия которых проникают между зубами.
Для измерения глубины резьбы винта J (рис. 3) контактная часть c O с острым краем зацепляется за один из
рычагов штангенциркуля, а другой – за оставшийся рычаг. Последний рычаг будет прижиматься к краям
резьбы, в то время как контактные части c будут проникать до дна последнего. Измеренное таким образом
расстояние будет точно перпендикулярно оси винта, тогда как расстояние, измеренное до сих пор обычными
штангенциркулями g, было наклонено к этой оси.
Для измерения камеры h контактные элементы cl и C 2 будут размещены на ветвях штангенциркуля, как
показано на рис. 4 (рис. 65).
Обычно рычаги штангенциркулей имеют внутреннюю цилиндрическую часть b', средняя часть b2 которой
имеет существенное значение, поскольку расстояние 70 между этими двумя средними частями имеет четко
определенное значение, обычно 1 сантиметр, и это измерение необходимо добавлять к показаниям для
внутренних измерений. Поэтому важно, чтобы части b' не изнашивались слишком быстро, и для этой цели
пружина d имеет соответствующую центральную канавку di, чтобы она не давила 80 на часть b'. Чтобы можно
было ровно и плотно опустить контактные элементы, не испытывая затруднений из-за частей пружины d,
выходящих из хомута, верхний и нижний края последней 85 наклонены, как показано на рисунке 5.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 декабря 1926 г. '28297 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 августа 1927 г. № 20574/127.
Статья принята к публикации: 4 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ применения высокосульфированных масел турецкого красного в дублении.
Я, Х. Эн Бн Т. Ф. Л. Эса Э., гражданин Германии, проживающий по адресу: 135, X Кеттенхофвег,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Например, недавно был достигнут успех в соответствии со спецификациями.
Патенты № 28,061,38 в патентах № 263,117, 282,626 и 287076, производящие высокосульфированные масла
с содержанием от 6 процентов.
вплоть до приблизительно количественного поглощения теоретически возможного количества органически
связанной серной кислоты.
Если касторовое масло подвергнуть сульфонированию 25-процентным раствором концентрированной серной
кислоты известным способом, то полученные сульфорицинаты после промывки будут содержать максимум
3-5 процентов органически связанных SO. Благодаря усиленному сульфонированию, полученному,
Соседние файлы в папке патенты