Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5773
.pdf
предназначен для привода упругим рычагом или пружиной 400 B5, как показано на рис. 11; F, защелкивающее
устройство для рычага E3, включающее вал F', защелкивающий рычаг F2, пружину F3 и рычаг срабатывания
F4; G, водонапорная башня, снимаемая через открытый передний конец корпуса; и G', блок (il), включающий
держатель G, регулируемо установленный в нем капиллярный увлажнитель G 3 и шарнирно установленный
прижимной элемент.
Элемент G 4, взаимодействующий с верхним концом элемента G'. В представленном варианте
осуществления изобретения рама A состоит из удлиненных полых отливок, установленных одна на другую.
Основная часть рамы представляет собой базовую отливку A', дополненную верхней отливкой 1 g A 2.
Крышка A' используется для закрытия камеры, в которой находится рулон ленты, и может быть опущена при
желании. Отливка A' имеет основную стенку, которая обеспечивает боковые и торцевые стенки. Отливка
открыта сверху и снизу. Она снабжена выступами 1 для соединения с отливкой A'.
Литье А 2 включает боковые стенки 2, заднюю торцевую стенку 2' и верхнюю стенку 21b, которая соединяет
верхние кромки боковых стенок перед крышкой А'. Верхняя стенка 2b заканчивается на своем заднем конце
выступающей вниз и назад перегородкой 2' (рис. 4), которая проходит между боковыми стенками 2.
Крышка A' соединена своим задним концом с задней частью литой детали A' посредством шарнира 3. Крышка
выполнена в виде полой отливки, имеющей боковые стенки 4 и изогнутую верхнюю стенку 4 A', которая также
образует переднюю и заднюю стенки крышки. Нижние края боковых стенок -4 крышки опираются на верхние
края боковых стенок 2 корпуса A'.
Передняя стенка крышки вырезана, образуя пространство 5, которое вместе со стенкой 2b образует
горловину, через которую проходит первый отрезок D'. Соединение между верхней стенкой 2b переднего
торца литого элемента A' и перемычкой 2C имеет соответствующую закругленную форму, чтобы позволить
бумажной полосе проходить через стенку 2'. Стенка 2 снабжена продольным пазом 2', в который или через
который проходит зажимная часть подающего колеса B'. Следует понимать, что верхняя поверхность стенки 2'
служит в качестве...
Станина или направляющая пластина, по которой скользит бумажная полоска D' во время подачи из машины.
Главный приводной вал B оснащен подшипниками 6 (рис. 17), которыми снабжен корпус A'. Приводная
рукоятка B' обычно упирается в регулируемый упор 7, установленный на направляющей, которая прикреплена
к одной из сторон стенки корпуса A' с помощью винтов 9. Трещоточный механизм B 2 ' снабжен втулкой,
которая крепится с помощью штифта 10 к валу B. Между втулкой и соседним подшипником 6 расположена
распорная втулка 11.
Вокруг втулки 11 намотана пружина 12, один конец которой, 12, входит в зацепление с осью. Другой конец
пружины, 12b, соединен с валом F' защелкивающего устройства F, как показано на рис. 6.
Подающее колесо B' имеет большой диаметр 7 и проходит через паз 2d верхней стенки 2k. Как показано на
фиг. 17, подающее колесо снабжено ступицей, а задний конец рычага E3 режущего механизма сочленен с
валом B715, примыкающим к указанной ступице. Пружинное крепежное устройство B4 жестко закреплено на
валу, а между ним и шарнирной частью элемента E3 установлена шайба 13.
Это пружинное крепление включает в себя металлическую петлю 14 из листового металла, изогнутую в
U-образную форму, таким образом, образуя боковые стенки 14 и перемычку 14. Вал B проходит через
боковые элементы 14 C и крепится к петле с помощью небольшого болта 15, расположенного между
перемычкой 14 и валом; вал снабжен поперечной канавкой, в которую входит часть болта 115. К концевой
части болта 15 прикреплены шайбы 16, имеющие выступы 16 C, которые входят в пространство между
боковыми элементами 1f'. Одна из этих шайб (рис. 18) снабжена выступами 16b, которые образуют гнездо для
одного конца пакета листовых пружин B5. Болт 15 проходит через пружины, и пружины зажаты в положении,
как будет понятно из рис. 11. Следует отметить, что это невозможно. Для того чтобы пружинный штифт B' мог
смещаться в любом направлении относительно вала B, также из рис. 17 следует, что после сборки деталей
вал B не может смещаться в продольном направлении относительно своих подшипников.
Рукоятка B' в показанной форме включает в себя листовой металлический рычаг 17, у которого на конце
крепления имеется прорезь для образования петли, а петлевая часть сложена в U-образную форму,
обеспечивая таким образом расположенные на некотором расстоянии друг от друга части 1 ia и 17 " и часть из
полотна I'd'.
Сложенная пазовая часть принимает выступающий вал B и крепится к нему поперечным болтом 18, который
проходит через петлеобразный конец и соответствующий поперечный паз, которым вал B снабжен в точке 18.
Рукоятка снабжена на свободном конце ручкой 19.
Подпружиненный холостой подающий ролик C установлен на горизонтальном штифте 20 (рис.).
3 и 6), установленные на листовом металлическом элементе 21, боковые кромки которого вблизи заднего
конца снабжены загнутыми вверх выступами 21, шарнирно закрепленными на валу 22, концы которого
удерживаются подшипниковыми выступами 22, которыми оснащен элемент рамы A'.
Задняя часть элемента 21 располагается под валом 22, а задний конец элемента 21 изогнут вверх, как
показано на рисунке 82; 7 r 3, обозначено на 21. Форма такова, что элемент 21 имеет закругленный угол 21 C,
между которым и закругленным соединением верхней стенки 2 и перемычки 20 остается зазор или паз, через
который бумажная полоска B может свободно проходить. Выступы 21 W соединены перед валом 22
перемычкой пружины 23, имеющей витки 23, окружающие вал 22, при этом концевые части пружины
направлены вниз через пазы 24, которыми снабжена стенка 2b. Пружина 23 стремится удерживать прижимной
ролик C против подающего ролика B 3.
Передний конец элемента 21 изогнут вверх и имеет выступ 21 и 1, который можно зацепить пальцем, когда
необходимо поднять прижимной ролик O от подающего ролика. Подшипниковые выступы 21 снабжены
выступающими элементами 21d, которые предназначены для зацепления с передними стенками пазов 24, тем
самым ограничивая отклонение элемента 21 назад и предотвращая повреждение пружины 23.
Как видно из рис. 3, 4 и 10, рулон клейкой ленты D помещается в камеру D2, образованную задними частями
корпусных элементов A1 и A2 и крышкой A2. Эта камера снабжена дном D3, которое предпочтительно
выполнено из листового металла и снабжено в точках 25 выступами, которые зажимаются между элементами
A' и A'.
Элемент ID 2 имеет форму сегмента и снабжен боковыми фланцами 26, расположенными на достаточном
расстоянии друг от друга для размещения рулона наибольшего размера, который может использоваться в
машине. При использовании широкого рулона ленты он просто опускается в камеру D 2 и поддерживается и
удерживается в вертикальном положении нижним элементом ID 3. На приведенном рисунке показан рулон
узкой ленты. Этот рулон 4 отмечен на сердечнике 27, установленном на валу 28, который снабжен
ребристыми концами, на которых установлены пластины 29, между которыми расположены две пружинные
пластины 30, которые можно регулировать для создания желаемого трения по бокам сердечника 21, или по
рулону, или по обоим параметрам. Пластины 30 имеют удлиненную форму и свободно входят в камеру ID 2,
но не вращаются при извлечении ленты. Концы вала 28 входят во внутренние пазы или подшипники 31.
боковые стенки промежуточного отливочного элемента A 2 снабжены: на приведенной иллюстрации
предполагается, что внутренний диаметр ленты снабжен клеевым покрытием с нижней или внешней стороны,
и таким образом лента проходит от нижнего края рулона, как показано на рис. 7 (рис. 4), так что нижняя
сторона ленты будет должным образом соединена с увлажняющим элементом, который будет описан позже.
Производитель рулона наматывает ленту клеевой стороной внутрь. Если такой рулон используется в машине,
рулон переворачивается, и лента подается с верхнего края рулона. В приведенном примере рулон снабжен с
одной стороны диском из листовой бумаги 32 7. Механизм резки E: будет понятен при обращении к рис. 9 и 11.
Передняя часть 6 f - верхняя стенка 2 b 1 корпуса A 2 расположена там, где указано. на 33, оставляя таким
образом «Тупикер», 80, как указано на 338, прямо перед этим «тупиком» на верхних краях боковых стенок 2
корпуса установлена пластина 34, которая имеет паз 34, проходящий по всей раме плитки, S 85, показанный
на рис. 5 V. На пластине 34 регулируемо установлен горизонтальный «лезвие», 35, которое, как показано на
рис. 1, имеет прорези 35. 1 OI-«также» расположенное горизонтально лезвие 35 и лежащая на нем пластина с
прорезями 34 закреплены на элементе рамы A 2 с помощью винтов с головкой 36, при этом следует понимать,
что «лезвие 36».
может быть отрегулирован Cted f 6 rw 6 rdl+ of redrv Передний край лезвия, p'rojects-ove Pl 95 j часть паза 34 C,
как показано на рис. 5 J Рычаг, несущий лезвие E', имеет один-:
Рычаг установлен на шарнире 37, поддерживаемом выступами 34b, которыми снабжена пластина 34b на
одном конце. На другом конце рычаг снабжен сегментным направляющим рычагом 3, который входит в
зацепление с направляющим пазом 340, которым снабжен соответствующий конец пластины 634. Рычаг El
снабжен в промежуточной точке 15 вертикально расположенным режущим или пробивным лезвием 39,
имеющим скошенный и заостренный нижний край.
части, которые приветствуют сверху вниз:
направленная вершина 39 a 1. Цель состоит в том, чтобы вершинная часть лезвия проткнула полоску бумаги в
ее центре в начале, а затем пробила отверстие; или срезать», бумага постепенно опускается по мере того, как
рычаг опускается. Лезвие 39 приспособлено для работы через паз 34a и для более тесного контакта с
передним краем горизонтального лезвия 35. При регулировке лезвия 35 рычаг El может быть сначала нажат, а
затем передний край лезвия 35 может быть установлен напротив задней поверхности лезвия 39, как будет
понятно из рис. 11. Рычаг, несущий лезвие El, обычно удерживается в приподнятом положении с помощью
небольшой пружины 40, нижний конец которой 4125 входит в гнездо 40, с которым соединен элемент рамы A2,
как показано на рис.
9: Верхний конец пружины 40 касается нижнего края элемента E на небольшом расстоянии от точки опоры 37
130 282-,703. Рычаг E, несущий лезвие, предназначен для нажатия посредством звена E2, которое работает
через паз 41, которым снабжен элемент рамы A' на верхнем крае одной из боковых стенок. Следует отметить,
что элемент рамы A2 несколько уже в этом месте соединения, чем элемент рамы A', так что верхняя часть
звена E2 находится снаружи боковой стенки 2. Нижний конец звена E2 повернут внутрь, как показано на 42, и
входит в зацепление с отверстием, которым снабжен передний конец рычага E'. Как уже было сказано, задний
конец рычага E3 шарнирно закреплен на приводном валу B, как показано на рис. 17.
В промежуточной части рычаг изогнут для поперечного растяжения, образуя таким образом поперечную часть
43, которая предназначена для взаимодействия с листовой пружиной OB', жестко прикрепленной к валу B.
Рычаг Es обычно удерживается в поднятом положении защелкой F2 во время подачи полосы из машины, при
этом пружина B5 подвергается сильному изгибу, когда главный приводной рычаг B' поворачивается вперед в
направлении, указанном стрелкой на рис. 1.
В конце подачи полосы из станка ручной рычаг B' ударяет по рычагу F4 и освобождает защелку F2 от
зацепления с частью 43 рычага EB, позволяя пружине B5 быстро опустить рычаг B5. Это перемещает лезвие
39, посредством своего рода «пробивного действия», через паз 34T, вызывая тем самым пробивку и резку
полосы. Это будет показано на рис.
11 уровень верхней поверхности лезвия 35 немного ниже плоскости верхней поверхности стенки 2b. Также
плоскость верхней поверхности лезвия 35 немного выше плоскости верхней поверхности пластины 34. Эта
особенность предотвращает зацепление конца полосы за задний край лезвия 35, а также за край,
образованный передней стенкой паза 34T, при подаче полосы через станок.
-50 При операции резки наблюдается тенденция к образованию очень небольшого загнутого вниз ребра на
переднем крае бумажной ленты, и если бы не тот факт, что поверхность перед лезвием 39 углублена, могли
бы возникнуть трудности с зацеплением бумаги за переднюю стенку паза 34. Как лучше всего понять из рис. 3
и 6, перед прижимным роликом C расположена свободная прижимная пластина 44, удерживающая переднюю
часть бумажной ленты в тесном контакте с верхней поверхностью верхней стенки 2b. Пластина 44 снабжена
жестко закрепленной ручкой 44, с помощью которой пластину можно вставлять или вынимать. Передняя часть
пластины выступает над частью лезвия 35, а передние углы срезаны, как показано на 44b, для размещения
винтов 36. На своем заднем конце пластина 44 имеет прорезь. В центре, как показано на рисунке 44g,
расположены прижимные ролики C. Это обеспечивает выступающие назад разветвления 44b, которые
выступают за пределы прижимного ролика. Задняя часть пластины 75 изогнута вверх, так что бумажная
полоса E' легко входит под прижимную пластину. При необходимости прижимную пластину можно свободно
поднять со станины машины, чтобы обнажить бумажную полосу 80. При протягивании полосы через машину
пластина 44 снимается, и прижимной ролик C поднимается.
Вал F' механизма защелки F установлен в нижней части 85 литой основы A', при этом рычаг F4 расположен
вне литой основы и на пути ручного рычага B'. Как показано на рис. 12, рычаг F2 снабжен петлей с прорезью
45, через которую проходит вал F', и рычаг жестко закреплен в нужном положении с помощью болта 45. Для
болта предусмотрены соответствующие шайбы 45, как показано на рис. 11. Пружина F3 крепится к валу 9' с
помощью болта 45. Верхний конец пружины F5 упирается в задний конец листовой металлической
платформы 46, которая, как показано на рис. 6, крепится своим внешним концом к выступам 47, которыми
рама, не являющаяся частью A', снабжена изнутри в своей передней части. Верхняя часть Передняя стенка
элемента А' вырезана, как показано на рис. 48, и следует помнить, что накладной элемент рамы А 2 105 не
снабжен передней стенкой. Таким образом, рама остается открытой в своем переднем конце, чтобы
обеспечить возможность вставки фонтана G путем горизонтального перемещения.
Описание фонтана и сопутствующих элементов лучше всего понять, обратившись к рисункам.
2,
6, 14 15 Предпочтительно, купель выполнена в виде прямоугольной коробки, выточенной из листовой латуни,
с промежуточной частью передней стенки, выгнутой наружу, образуя цельный носик 49, окруженный секциями
стенок 49. Держатель элемента блока G' предназначен для соединения со секциями стенок 49, когда блок
вдавливается в купель. 20 Предпочтительно, держатель G2 сконструирован таким образом, чтобы он мог
удерживать тонкий блок войлока, который предпочтительно имеет квадратную форму, так что любой край
войлочного блока может быть направлен вверх к клейкой стороне клейкой ленты. Держатель включает в себя
прямоугольный вертикальный элемент рамы 50, который предпочтительно образован путем сгибания куска
листового металла для образования передней стенки 50, краевых стенок 50, 13 28-2,703 и загнутых внутрь
задних фланцев 50. Капиллярный увлажняющий элемент G3 может быть вставлен в открытый конец. элемент
50, который фактически образует периферийную стенку, -5 которая, однако, не простирается полностью 13 по
задней поверхности блока G 3.
К кромочным стенкам 50b прикреплены рычаги 51 кронштейна из листового металла, имеющего поперечную
перемычку 51, расположенную позади плоскости войлочного блока. На концах перемычки предусмотрены
загнутые вверх выступы 51b, снабженные относительно большими отверстиями 510. В эти отверстия
свободно входят концевые части небольшого стержня или проволоки 52, промежуточная часть которой
закреплена на ушках 53, выбитых из листового металла 54, который является частью прижимного элемента
G-4. На переднем крае элемента 54 имеется валик или полый бортик 54, в который закреплен металлический
стержень 54b, служащий грузом. Задний торцевой край элемента 54 изогнут вверх, как показано на 54C.
Рычаги 51 выступают перед стенкой и снабжены пазами 51, образуя таким образом крюки 51,
предназначенные для зацепления с секциями стенки 49' при установке блока G' в купель. Рычаги 51
расположены на таком расстоянии друг от друга, что плотно прилегают к внутренним поверхностям боковых
стенок купель, так что блок G' надежно фиксируется в нужном положении простым нажатием на него для
зацепления со стенками в задней части купель. На фиг. 6 видно, что между перегородкой 51' и прижимным
элементом G предусмотрен проход 55; также следует отметить, что утяжеленный передний конец прижимного
элемента предназначен для опоры на верхний край войлочного блока G3. Войлочный блок может быть
отрегулирован по вертикали относительно своего держателя и может быть надежно зафиксирован в
отрегулированном положении с помощью штифтов 56, если это необходимо. Эти штифты предназначены для
прохождения через отверстия 57, которыми снабжена перегородка 50a элемента.
После того, как устройство, показанное на рис. 15, было установлено на шрифт, показанный на рис.
14, Эти части могут быть введены, как единое целое, в камеру 58, дном которой является элемент 46.
Элемент 46 снабжен на своем заднем конце упором 46', а на переднем конце — упором 46b. Таким образом,
нижний элемент образует гнездо, в которое входит нижняя часть купель и которое предотвращает смещение
купель 60 вперед или назад.
Расположение деталей таково, что когда шрифт находится в нужном положении, задний край полотна 51,
слегка наклоненный к переднему краю пластины 34, расположен вплотную к переднему краю пластины 34.
Полотно 51 тоньше пластины 34, поэтому бумажная полоска будет свободно соскальзывать с пластины.
34 и на полотно. Наклонное полотно 51 имеет тенденцию несколько отклонять подающий конец ленты вверх.
Затем лента 70 проходит под утяжеленной частью пластины 54 и, таким образом, соприкасается с верхним
краем элемента увлажнения крышки G3. На рис. 6 показано состояние после того, как нож был использован и
отрезанная лента была извлечена. При следующем движении ручного рычага B лента будет подана вперед, и
подающий конец войдет в горловину 55 и пройдет между прижимным элементом G4 и верхним краем
войлочного блока G3. Следует отметить, что пластина 54 имеет наклоненную вперед и вниз часть 54d1,
которая образует входной угол над задним верхним углом войлочной подушки. Подающий конец ленты входит
в этот угол, отклоняется и, таким образом, проходит под утяжеленным передним концом прижимного
элемента G3. 4 9,0 Ручной рычаг B', который служит для приведения в действие механизма подачи,
предназначен для перемещения назад пружиной 12, как это легко понять из рис. 1 и 9. Сектор 8 снабжен
пазом 8' под углом 95°, вырезанным на радиусе от вала B. Упор 7 регулируется в указанном пазу.
Ограничитель включает в себя болт 7, который проходит через паз с одной стороны сегмента и снабжен
втулкой 7b, о которую ударяется ручной рычаг B' в конце своего обратного хода. Втулка закреплена в нужном
положении, а болт прижат к сегменту с помощью гайки-барашка 7c. Ограничитель 7 может быть
отрегулирован в любое желаемое положение, что позволяет подавать полосу любой желаемой длины.
Следует понимать, что подающее колесо B3 вращается вперед в направлении, указанном стрелкой на рис.
6H0, когда рукоятка B3 поворачивается вперед в направлении, указанном стрелкой на рис.
1; При этом подающее колесо остается неподвижным, в то время как рукоятка поворачивается назад под
действием пружины 12, во время этого движения храповое колесо B2 вращается по часовой стрелке валом B,
как показано на рис. 6.
Подающее колесо B 3 снабжено фиксатором 11 59, шарнирно установленным на колесе 120 в точке 59. Этот
фиксатор зацепляется пружиной, установленной на подающем колесе в точке 60. Когда храповое колесо B 2
вращается по часовой стрелке, как показано на фиг. 6, фиксатор свободно перемещается по зубьям
храпового механизма 125. Когда храповое колесо вращается против часовой стрелки во время подачи,
подающее колесо также вращается против часовой стрелки.
На рис. 16 храповое колесо 1 i 30 28,2,703 заменено беззубым колесом B 6, периферия которого зацепляется
подпружиненной фрикционной собачкой 59 b, которая работает как быстродействующий механизм. Рулон
полосовой бумаги установлен в рулоне D 2. Если используется узкая полоса, рулон устанавливается на валу
23, а концы вала зафиксированы в лотках 31, как показано на рис. 10. С другой стороны, если используется
широкая полоса, вал опускается, и рулон просто опускается в опору рулона D 3, которая удерживается в
вертикальном положении. Полосы проходят над горловиной 20 литая металлическая рама-элемент А и
расположенная под ней направляющая 211, которая подпружинена и которая перемещает холостой
подающий ролик С.
Затем полоса проходит вперед над верхней стенкой 2b и под плавающим прижимным элементом 44. Подача
полосы вперед осуществляется с помощью ручного рычага B, который служит для вращения вала B против
силы пружины 12 в процессе подачи. Полоса D подается вперед из положения, показанного на рис. 6, и
проходит между прижимным элементом GP и верхним краем капиллярного увлажняющего элемента G3.
Смоченная поверхность эффективно смачивается во время прохождения. Во время движения ручного рычага
B вперед пружина привода ножа D5 изгибается или подвергается скручиванию и, таким образом, стремится
опустить рычаг E3 и через него режущий рычаг E3 вниз. Этому действию противодействует фиксирующее
устройство F до тех пор, пока ручная рукоятка не опустится. Рычаг B достигает конца своего переднего
положения, после чего ручной рычаг ударяет по рычагу F 4, вызывая тем самым освобождение рычага EP.
Затем пружина B 5 быстрым движением отбрасывает режущий рычаг El вниз, и заостренный конец -45 39
таким образом смещается, чтобы отрезать и перерезать полосу. Затем оператор извлекает отрезанную
полосу из машины.
Описанная машина полностью практична и надежна в своей работе.
Устройство E работает быстро и надежно благодаря механизму rn ation, а лезвие 39 действует с
прокалывающим действием, проникая в паз матрицы 34. 6 форсунок G и 6 установленные на них детали могут
быть сняты, слегка приподняв переднюю часть форсунки, а затем вытащив ее через открытый передний конец
корпуса. Это позволяет легко очистить форсунку и легко очистить и отрегулировать самоочищающуюся
подушечку G3. Запас воды в форсунке можно пополнить, не снимая ее с машины, так как носик 49,
выступающий достаточно далеко, ударяется о переднюю часть держателя G2, чтобы можно было налить воду
в форсунку.
Изобретение обеспечивает надлежащую экономию при изготовлении и сборке деталей; предотвращает
коррозию за счет использования нержавеющих материалов там, где они подвергаются воздействию влаги; и
предотвращает оставление в машине какой-либо «смоченной» части ленты. Опасность залипания или
загрязнения деталей сведена к минимуму. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 80 1
Машина для подачи ленты, включающая средства для размещения рулона клейкой ленты, подлежащей
подаче, и средства с ручным управлением для подачи ленты под…
обычно приподнятый режущий элемент, средства 85 для приведения в действие указанного режущего
элемента, включая упругий элемент, потенциально эффективный при работе механизма подачи ленты,
защелкивающее устройство, управляющее указанным приводным элементом, 90 механизм срабатывания для
указанного защелкивающего устройства и средства для увлажнения ленты после ее подачи за режущий
элемент.
2 Механизм характера, изложенный выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282704A
[]
Нет, заявка на патент признана недействительной.
В этом документе представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 31 декабря 1926 г. 28,2 W 74 - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 апреля 1927 г. № 1,0727.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки сырого фосфата и других материалов, содержащих нерастворимый фосфат кальция. Я,
Ф'АНС ГЕОРГ, ИЛУ Эль Нлто ТИ-И, проживающий по адресу Эриксбергсгатан, 14, Стокгольм, Швеция,
гражданин Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Большинство известных до настоящего времени методов обработки сырого фосфата преследуют цель
извлечения и использования только одного из двух основных компонентов сырого фосфата, а именно
фосфорной кислоты.
Настоящее изобретение относится к способу, с помощью которого другой основной компонент, а именно
химически связанная известь, может быть извлечен в ценной форме, а именно в виде материала, который,
помимо извести, содержит кремнезем, оксид алюминия и, возможно, другие оксиды, и который имеет такие
характеристики, что может быть использован непосредственно в качестве цемента или в качестве сырья для
производства цемента.
Способ, по существу, заключается в том, что химически связанная известь сырого фосфата, главным образом
в форме трикальцийфосфата, преобразуется влажным методом в труднорастворимое или нерастворимое
соединение, при этом фосфорная кислота сырого фосфата одновременно извлекается в виде свободной
фосфорной кислоты или солей фосфорной кислоты, после чего труднорастворимое или нерастворимое
соединение кальция, после смешивания с кремнеземом, глиной или другим алюминиесодержащим
материалом в достаточном количестве, нагревается до такой высокой температуры, что кислота,
содержащаяся в нерастворимом соединении кальция или любом соединении, которое может образовывать
подходящее сырье для производства указанной кислоты, удаляется, а остаток образует цементный клинкер.
Для более наглядной иллюстрации изобретения ниже будут приведены некоторые примеры его практического
применения.
ЭКЗАМЕН 1.
Необработанный фосфат в мелкодисперсном состоянии находится во взвешенном состоянии в воде. В воду
вводят газообразный тетрафторид кремнезема (SiF), который реагирует с водой, образуя SiO и HF или
ISiF, причем две последние кислоты, в свою очередь, растворяют фосфорную кислоту в исходном
фосфате по мере их образования, одновременно образуя нерастворимый фторид кальция (CaF).
После удаления раствора фосфорной кислоты остается нерастворимый остаток, состоящий из CaF,
неизмененных компонентов исходного фосфата и кремнезема, осажденного при разложении SiF. К такому
нерастворимому остатку добавляют кремнезем, глину или другой алюминийсодержащий материал, оксид
железа и т. д., после чего смесь подвергают нагреву, например, в печи цементного типа, при этом фторид
кальция разлагается, а SiF выделяется, и остаток спекается в цементный клинкер.
Для облегчения разложения CaF можно добавлять пар для получения цементной извести и фтороводородной
кислоты, причем последняя, если присутствует кремнезем, реагирует с ней, образуя SiF и пар. Поскольку
высокая температура более благоприятно влияет на разложение CaP паром на HF, чем на превращение HF с
помощью SiO в SiP, целесообразно проводить первую реакцию при более высокой температуре, чем
вторую. Если используется обычная вращающаяся наклонная цементная печь, достаточно «продувать паром
нижнюю часть печи, если пара, образующегося при сжигании топлива, недостаточно». В этом случае
фтороводородная кислота будет образовываться в нижней и более горячей части печи и будет реагировать в
верхней и более холодной части с кремнеземом нисходящей загрузки.
Полученный описанным выше способом газообразный SiP4 снова используется для выщелачивания сырого
фосфата. Поскольку SiP4 является постоянным, некоррозионным газом, с точки зрения долговечности
аппарата большим преимуществом является регенерация фтора в виде SiP4, как описано выше, и его прямая
подача в сосуд, в котором находится взвешенный сырой фосфат, особенно с учетом того, что SiP4 будет
получен путем осаждения кремнезема из SiFi вместе с CaP2 и т. д.
При желании SiF4 можно разложить в отдельном сосуде, а полученный после этого неочищенный фосфат
обработать в другом сосуде гидрофторкремниевой кислотой, после чего, при желании, кремниевую кислоту,
осажденную в первом сосуде, можно добавить к нерастворимому остатку или осадку, полученному в
указанном другом сосуде.
При циркуляции фтора описанным выше способом некоторая его часть, конечно же, всегда будет теряться.
Поскольку исходный фосфат обычно содержит довольно значительные количества CaF, вероятно, что такие
потери в большинстве случаев будут компенсированы.
EXA Mr Ln 2.
Сырой фосфат выщелачивают разбавленной серной кислотой. После удаления раствора фосфорной кислоты
из осадка сульфата кальция, который также содержит нерастворимые компоненты сырого фосфата, обычно
состоящие в основном из кремнезема, осадок нагревают вместе с добавлением необходимого количества
песка, глины, боксита или подобных материалов в цементной печи, соблюдая при этом окислительный
характер атмосферы.
В этом процессе сульфат кальция разлагается на сернистую кислоту и известь, причем последняя
соединяется с присутствующими кремнеземом, оксидом алюминия и другими оксидами и спекается, образуя
цементный клинкер. Добавление небольшого количества кокса может облегчить разложение сульфата
кальция. Полученная сернистая кислота используется обычным способом для производства серной кислоты,
которая, в свою очередь, снова используется для выщелачивания дополнительного количества фосфата.
ПРИМЕР 3.
Сырой фосфат выщелачивается кислотой, кальциевая соль которой растворима, например, азотной или
фосфорной кислотой. Из полученного таким образом раствора известь осаждается путем добавления серной
кислоты, сульфата щелочи, сульфата аммония или их смеси. После удаления осадка сульфата кальция из
раствора сульфат кальция обрабатывается так же, как описано выше в связи с Примером 2. Полученная
сернистая кислота используется для производства серной кислоты, которая затем снова используется для
осаждения или для получения сульфата щелочи или сульфата аммония из какой-либо подходящей щелочной
соли, например, KCl, NaCl и т. д., который затем может быть снова использован описанным выше
способом для осаждения извести из раствора, полученного при выщелачивании сырого фосфата. Если сырой
фосфат содержит ингредиенты, нежелательные в конечном цементном продукте, то описанный в этом
примере способ работы представляет собой Преимущество заключается в том, что нерастворимые
компоненты исходного фосфата могут быть удалены после завершения процесса выщелачивания и до
осаждения извести.
Изобретение не ограничивается сырым фосфатом, но также охватывает использование апатита или другого
сырья, содержащего так называемый нерастворимый фосфат кальция.
Процесс предпочтительно проводить с использованием необогащенного сырого фосфата, который, как
правило, содержит значительное количество кремнезема, оксида алюминия и других веществ, которые могут
быть выгодно включены в конечный цементный продукт, что соответственно снижает потребность в добавках.
Если доступны сырые фосфаты различного состава по содержанию извести, кремнезема и оксида алюминия
и т. д., потребность в добавках также может быть снижена путем смешивания таких сырьевых материалов в
соответствующих пропорциях. Необходимые добавки кремнезема, алюминийсодержащих материалов и т. д.,
конечно, могут быть внесены в сырой фосфат до операции выщелачивания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282705A
[]
I-&úC
Дата принятия Конвенции (Италия): 29 декабря 1926 г. 29 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
12 мая 1927 г. № 12824/27, полностью принята: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и устройство для печати с рельефных пластин, состоящих из тонких металлических листов q-p Мы,
ГТИОВАН Н. БЕЙЛТИНЕТ и ЭДГАР ДО ГАТТИНО, осуществляющие деятельность под торговой маркой N Eo
PRE Ss B Eri Ti NETTI & GATTINO, по адресу: 18, Via i Duchessa J'olanda, Турин, Италия, и оба являющиеся
итальянскими субъектами, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для осуществления печати с печатных форм,
состоящих из тонких металлических листов, на одной из лицевых сторон которых имеются рельефные
символы, полученные, например, путем оттиска 1.5, созданного на другой лицевой стороне с помощью
символов пишущей машинки.
Печатные формы такого типа известны, и их использование в различных печатных станках или дубликаторах
уже предлагалось, но в известных аппаратах такого рода печатная форма, образованная металлическим
листом, устанавливается на цилиндре таким образом, что линии надписи параллельны оси указанного
цилиндра.
С другой стороны, в аппарате для дублирования цилиндров, использующем печатные формы в виде листов,
уже предлагалось растягивать лист между двумя прямолинейными краями, соответствующими двум
образующим барабана, и покрывать цилиндрические края размером с них эластичными кольцами для
улучшения адгезии, а в ротационном аппарате для печати с использованием наборного свободного шрифта
известно размещение выступающих элементов или секторов на боковых краях барабана для выравнивания
давления на шрифт в неполной строке.
Настоящее изобретение представляет собой способ осуществления печати с печатных форм указанного типа
в копировальном аппарате, заключающийся в установке печатной формы в аппарате таким образом, чтобы
линия письма располагалась перпендикулярно оси вращающегося цилиндра аппарата.
Изобретение также включает в себя ротационный аппарат для печати с пластин такого типа, в котором
предусмотрен цилиндр или сектор цилиндра, имеющий средства для фиксации боковых кромок листа вдоль
образующих указанного цилиндра, а также, по меньшей мере, один прижимной ролик.
Кроме того, на каждом конце цилиндра или валика, или и того и другого, предусмотрен выступающий край или
края, образующие толщину, немного меньшую, чем суммарная толщина символов печатной формы, листа
бумаги и, при необходимости, чернильной ленты.
Таким образом, давление валика или другого прижимного устройства регулируется до желаемого значения,
чтобы создать условия, необходимые для получения оттиска без разрушения выпуклых символов печатной
формы.
Прилагаемый рисунок иллюстрирует...
В качестве примера, на этих чертежах представлен вариант исполнения машины № 79 в соответствии с
данным изобретением:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди указанной машины, рисунки 2 и 3 — два противоположных вида ее
торцов, рисунок 4 — вид сверху одной кромки вращающегося элемента или сегмента барабана, следующего
за пластиной, и выполнен в увеличенном масштабе, чтобы показать средства для удержания указанной
пластины 80 в нужном положении, рисунок 5 — вид спереди указанной кромки, а рисунок 6 — поперечное
сечение, выполненное в еще увеличенном масштабе, указанного вращающегося элемента 85, на котором
расположена пластина.
На рисунках 1-3 цифра 1 обозначает раму машины, на которой при желании может быть установлен
кронштейн bx-2, предназначенный для размещения, например, пластин и pp, и который в любом случае несет
две опоры 3 и 4 для крепления вращающегося элемента. Этот элемент состоит из полого барабанного
сегмента 5, ограниченного с двух концов:
дисковые головки 6-61, посредством которых указанный вращающийся элемент 95 в целом установлен для
вращения на валу 7, закрепленном на двух опорах 3 и 4.
Вращающийся элемент вращается любым подходящим способом, например, кривошипом 8, который
приводит в движение шестерню 10, установленную на опоре 3 и зацепляющуюся с шестерней 10, быстро
вращающейся на вращающемся элементе. Внешняя поверхность сегмента барабана предназначена для
размещения пластины, и поэтому два края указанного сегмента снабжены средствами для зажима и
натяжения краев указанной пластины.
В показанной конструкции указанные зажимные элементы (см. рисунки 4 и 5) состоят из двух стержней 11 и
12, соединенных шарнирно на одном конце и имеющих ступенчатое поперечное сечение для зацепления друг
с другом вдоль края. Каждый стержень 11 прикреплен непосредственно к одному краю сегмента барабана 5,
на котором с одной стороны закреплена опора 13, несущая подпружиненный плунжер 14, который оказывает
давление на стержень 12, когда последний зацепляется со стержнем 1. На другом краю сегмента барабана 5
стержень 111 шарнирно закреплен на головке 6-61 в точке 111 (см. рис. 5), так что он может колебаться вокруг
оси, отличной от своей продольной оси, и указанный стержень 11 имеет вилку 15, охватывающую шток 16,
прикрепленный к сегменту барабана 5 и имеющий резьбу на конце, на которую навинчена гайка 17,
предназначенная для приложения давления. с помощью этой регулировки планки 11, 12, после того как между
ними будет зажат край металлического листа, составляющего печатную пластину, могут перемещаться вокруг
точек опоры, что достигается путем завинчивания гайки на планке 16, так чтобы отвести указанные планки от
края сегмента барабана 5 и, таким образом, натянуть указанную пластину.
Соседние файлы в папке патенты