Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5773
.pdf
например, в соответствии с вышеуказанными спецификациями, такие высокосульфонированные масла
приобретают совершенно новые свойства и открываются новые сферы применения, которые невозможно
было предвидеть, исходя из существующего уровня техники.
Обычные масла цвета индейки, даже такие 3 (которые можно получить в соответствии со Специальными
условиями).
Сертификат № 2896 A ID 1896 (Стокгаузен, Крефельд, Германия) не является полностью кислотостойким.
Хотя они образуют эмульсии в слабокислых жидкостях, такие эмульсии сохраняются лишь короткое время и
распадаются с отделением органически связанной серной кислоты и образованием жирных веществ,
нерастворимых в воде.
Хотя такие масла использовались для обработки готовой кожи, при быстром дублении или повторном
дублении кожи, дубленой корой, а также при хромовом дублении, оказалось невозможным, из-за их
чувствительности к кислым растворам, использовать их на предварительной обработке и на начальных
этапах самого дубления, поскольку выделяющиеся жировые вещества прилипают к внешним слоям шкуры и
препятствуют полному дублению или, по крайней мере, значительно замедляют его. Кроме того,
нерастворимые известковые мыла образуются, с одной стороны, из извести, присутствующей в неокрашенных
шкурах, а с другой — из-за использования жесткой воды.
Это было предложено в Спецификации 5.
В пунктах 263,1,17, упомянутых выше, используются масла, описанные в них как смачивающие агенты для
текстильных волокон и кожи, и применяются для тех же целей, для которых уже использовались обычные
турецкие красные масла, с хорошими результатами.
Согласно данному изобретению, я использую кислотостойкие высокосульфированные турецкие масла,
содержащие более 6 процентов органически связанной серной кислоты, на предварительной обработке и на
начальных стадиях дубления шкур и кож в кожевенной промышленности, причем указанные масла
используются как отдельно, так и в сочетании с органическими кислотами, такими как муравьиная, уксусная,
пропионовая, масляная, молочная, щавелевая и подобные кислоты.
Указанные высокосульфированные масла неожиданно демонстрируют чрезвычайно высокую устойчивость к
кислотам и извести, а их химические свойства ставят их в промежуточное положение между маслами цвета
«индейки-красный».
Масляные и синтетические дубильные вещества. С одной стороны, они еще не утратили своих маслянистых
свойств и, следовательно, придают коже высокую степень мягкости и эластичности, в то время как с другой
стороны, они, тем не менее, проявляют свойства синтетических дубильных веществ. Они смягчают вяжущие
свойства сильных растворов дубильных веществ и быстро проникают в шкуру, так что, хотя скорость
связывания растительных дубильных веществ со шкурой снижается, скорость диффузии увеличивается.
Кроме того, они воздействуют на флобофены и другие малорастворимые дубильные вещества.
Следовательно, их добавление в дубильные растворы значительно облегчает дубление. В то же время, их
можно использовать, как и синтетические дубильные вещества, для удаления извести и травления, а
благодаря высокой кислотности их растворов цвет дубильных веществ и кожи осветляется, так что они
прекрасно подходят для отбеливания. Устойчивость этих веществ Преобразование продуктов в кислоты
позволяет смешивать высокосульфонированные масла также с неорганическими и органическими кислотами,
так что смеси этих масел с кислотами, такими как муравьиная кислота, уксусная кислота, пропионовая
кислота, масляная кислота, молочная кислота и щавелевая кислота, которые используются в процессах
травления, отжима и дубления для получения необходимой степени кислотности, также могут быть
использованы сами по себе в этих процессах, в результате чего достигается наиболее интенсивный эффект,
при этом волокнам шкуры обеспечивается максимальная защита.
Поскольку щелочные соли сульфоновых кислот высших жирных кислот и их эфиров в кислой среде
превращаются обратно в свободные сульфоновые кислоты указанных соединений, нет необходимости
использовать такие щелочные соли. В зависимости от желаемой степени кислотности, свободные
сульфоновые кислоты высокосульфонированных масел могут найти применение во всех вышеупомянутых
технологических процессах в кожевенной промышленности.
В частности, описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я хотел бы сказать,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282711A
[]
PATE-NT 9 PECIFI-C'ATIO 10 N
Дата Конвенции (Германия): 31 декабря 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23
сентября 1926 г. № 25074127 (дополнительный патент к № 207948 от 17 марта 1926 г.) Заявка принята: 19
января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпича или связанные с ним.
Мы, компания SCHEIDHAUER & Gi Essil G AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Бахинхофштрассе, 42, Бонн, Германия, и Х.У. Го Аккерманн, гражданин Германии, проживающий в
Годесберге-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству кирпича и, в частности, к усовершенствованиям или
модификациям пресс-стола, описанного в патентной заявке № 267 948, в которой описаны прессы для
производства клиновидного кирпича, включающие выступы или направляющие, верхние поверхности которых
наклонены в соответствии с наклоном нижней матрицы и которые установлены на пресс-столе перед
отверстиями формы, выступают в соответствующие пазы на нижней стороне загрузочного ящика и действуют
как направляющие для прессуемого материала; аналогичные выступы установлены за отверстиями формы и
действуют как направляющие для готовых прессованных блоков.
Было установлено, что предпочтительно располагать направляющие такого типа на рабочем столе пресса не
только в кирпичных прессах с наклонными нижними матрицами для производства клиновидных кирпичей, но и
что аналогичное расположение прессового стола выгодно также при производстве профилированных
кирпичей любой формы.
Таким образом, настоящее изобретение относится к столам для прессов кирпича, предназначенных для
производства профилированного кирпича, в которых прессуемая масса подается к отверстиям формы путем
перемещения вперед загрузочного ящика, и характеризуется, во-первых, тем, что выступы или
направляющие, верхние поверхности которых имеют форму контура профилированной верхней поверхности
нижней матрицы, установлены на прессовом столе перед отверстиями формы. Таким образом, нижняя
поверхность формуемой массы уже приобретает форму готового прессованного блока в загрузочном ящике и
подается к отверстию формы и подвергается воздействию нижней матрицы в этой форме.
Это не только упрощает работу кирпичного пресса L Price 11-l при подаче массы к отверстиям формы и
заполнении последних, но также дает значительные преимущества для процесса прессования и для
структуры готового прессованного блока.
Если форма должна быть отштампована в массе в процессе самого прессования с помощью
профилированной поверхности матрицы, блок подвергается различному давлению в разных точках своих
профилированных поверхностей, и, соответственно, вся масса не будет испытывать одинакового давления во
всех точках. Если же, с другой стороны, масса, подлежащая формованию, подается к нижней матрице с
помощью пресс-стола, сконструированного в соответствии с изобретением, то воздействие давления на всю
массу кирпича будет значительно более равномерным. По этим причинам пресс-стол, сконструированный в
соответствии с изобретением, также будет использоваться при производстве кирпичей, профилированных
только с одной поверхности. Кирпич такого типа прессуется профилированной стороной вниз, при этом
прессуемая масса подается к отверстию формы по направляющим на пресс-столе, соответствующим
поверхности нижней матрицы. В соответствии с изобретением, аналогичные профилированные
направляющие могут быть дополнительно расположены на пресс-столе за отверстиями формы, служа в
качестве направляющих для выталкиваемых готовых прессованных кирпичей. В некоторых случаях 850
Однако нет необходимости устанавливать профилированные направляющие с этой стороны стола, особенно
если готовые прессованные блоки достаточно прочны, чтобы сохранять свою форму при перемещении по
плоскому столу. 90 В случае профилированных кирпичей, которые не имеют достаточно плоского или ровного
основания или которые имеют тенденцию опрокидываться при смещении, необходимо также установить
направляющие за отверстиями формы. 95 На чертежах показаны несколько вариантов конструкции
изобретения:
На рисунке 1 представлен схематический вид сверху стола в кирпичном прессе.
На рисунках со 2 по 8 показаны различные профилированные кирпичи сечением 100, закрепленные на
прессовальном столе с соответствующими направляющими.
Прессовый стол, показанный на рисунке 1, служит, например, для прессования профилированного кирпича,
показанного в проекции на рисунке 105 6 и в плане на рисунке 7. В центральной части 1 стола предусмотрены
три формовочных отверстия 711 i 1 i 2 282,711 для одновременного прессования трех кирпичей. Загрузочный
ящик 4 скользит по части 3 стола, расположенной перед формовочными отверстиями.
На столе 3 перед тремя отверстиями 2 пресс-формы предусмотрены три выступа или направляющие 5,
которые выступают в соответствующие пазы в загрузочном ящике 4, служа его дном. Профиль выступа или
направляющей 5 показан на рисунке 6 и точно соответствует профилю верхней поверхности нижней матрицы,
которая перемещается вверх и вниз в отверстиях 2 пресс-формы.
1
j 5 Разгрузочный механизм 7, посредством которого готовые прессованные блоки выталкиваются с
поверхности 8 стола в положение 9, установлен на загрузочном ящике 4 обычным способом с помощью
стержней 6. В этом случае на боковой стороне 8 стола не предусмотрены профилированные направляющие,
поскольку профилированный кирпич, показанный на рисунках 6 и 7, имеет достаточно большую ровную
опорную поверхность, так что k 25 его можно выталкивать непосредственно по ровной поверхности стола.
На рисунках 2 и 3 показаны торцевой и боковой виды кирпича, снабженного соединением «шип-паз». В этом
случае в качестве направляющих выступов на прессовом столе перед отверстиями формы необходимо
предусмотреть только узкие полукруглые выступы или направляющие 5, поперечное сечение которых
соответствует пазу.
Представленные на рисунках 4 и 5 профилированные кирпичи в разрезе и плане являются дополнительными
примерами применения изобретения. Этот кирпич имеет вырез с верхней и нижней стороны. В этом случае
направляющие выступы, соответствующие вырезу с нижней стороны кирпича, должны быть установлены не
только перед отверстиями формы, но и за ними, чтобы предотвратить опрокидывание выталкиваемого
готового кирпича. Преимущества изобретения становятся особенно очевидными при рассмотрении
ребристого кирпича, показанного на рисунке 8 в разрезе, который имеет сложную форму из-за наличия пазов
на его верхней и нижней поверхностях и требует соответствующего профилированного выступа или
направляющей 5 на прессовальном столе 3, которая в этом случае также должна быть предусмотрена с
задней стороны отверстий формы, чтобы обеспечить извлечение готовых прессованных блоков без опасности
получения травм.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, представляет собой: 1. Модификацию стола для кирпичных прессов,
как указано в описании патента.
Патент № 267 948, в котором выступы или направляющие, верхние поверхности которых имеют профиль,
аналогичный верхней поверхности нижней матрицы, установлены на прессовом столе перед отверстиями
формы для производства профилированного кирпича, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282712A
[]
Третье издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Нидерланды): 30 декабря 1926 г.
282 71 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1927 г., № 26330/127.
Завершено: 15 марта 1928 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТАЦИИ 3 LETE.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп или электронно-разрядных трубок.
Мы, N V Pnrnips' G-LOE In AMPE-N FABRIEICEX, общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее свой офис по
адресу: Emimasingel 6, Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам, и в
частности, оно касается такого типа лампы или разрядной трубки, имеющей раскаленный катод, одну или
несколько сеток и один или несколько анодов, в которых каждый анод выполнен с наименьшими возможными
размерами и расположен как можно дальше от соответствующей сетки. Такая конструкция иногда
используется для преодоления трудностей, возникающих с лампами обычной конструкции из-за
межэлектродной емкости, существующей между анодом и сеткой, а также емкости между входными
проводниками Однако было обнаружено, что при такой конструкции анод больше не может выполнять
функцию экрана, предотвращающего образование статических зарядов на стекле лампочки и подобные
нежелательные эффекты, возникающие из-за эмиссии электронов из нити.
Основная цель настоящего изобретения состоит в создании конструкции термоэлектронного клапана или
электронно-разрядной трубки, в которой может быть использован очень маленький анод, расположенный на
значительном расстоянии от сетки, чтобы поддерживать небольшую емкость между этими электродами без
риска возникновения вышеупомянутых нежелательных эффектов.
Согласно настоящему изобретению, термоэлектронный клапан или электронно-разрядная трубка указанного
выше типа снабжены одним или несколькими экранами, которые поддерживаются при постоянном
потенциале и расположены в непосредственной близости от анода или анодов, окружая катод и сетку или
сетки. Эти экраны изолированы от анода или анодов, но действуют в отношении экранирующего эффекта как
поверхности продолжения анода или анодов, служащие для перехвата электронов или электростатических
силовых линий, исходящих от катода или сетки соответственно. Экран или экраны предпочтительно
электрически соединены с катодом.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее более подробно будут
описаны две конструкции трехэлектродных термоэлектронных ламп в соответствии с изобретением на
примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, где 65 Рисунок 1 представляет собой вид одного из вариантов
лампы в соответствии с изобретением, а Рисунок 2 — аналогичный вид модифицированной конструкции.
Обращаясь прежде всего к рисунку 1, а — прямая нить накала, расположенная на опорах b, к которым
подсоединены входящие провода; cl — спирально намотанная сетка, окружающая нить накала; и c —
относительно короткий цилиндрический анод. Он настолько короткий, что нить накала a и сетка cl выступают
через анод e с обоих концов.
Анод e удлиняется в обоих направлениях двумя экранами f и g соответственно 80, которые имеют ту же
форму поперечного сечения и размер, что и анод, и слегка отстоят от последнего, но закреплены к нему с
помощью стеклянных шариков h, k или любым другим удобным способом 35. Нитевидный катод a L плотно
удерживается опорами b, c, которые герметично вставлены в стеклянный зажим 1 штока i клапана и, как уже
указывалось, соединены с входящими проводами rn, N, проходящими через 90 зажим 1 известным способом.
Сетка d установлена на опоре в виде прямого стержня или каркаса o, который также выведен через зажим 1.
Опорный провод c одновременно служит для поддержки цилиндрических экранов f и g и анода c, которые все
соединены вместе, и для этой цели он припаян или приварен к цилиндрическим экранам f, g.
Кстати, благодаря этому соединению 100 экранов f и g определенно поддерживаются на потенциале нити
накала. Чтобы сделать всю конструкцию более жесткой, самый нижний экран f может дополнительно
поддерживаться жесткой опорой p, которая масштабирована 105 в стеклянный зажим 1. Наконец, анод -I
282,712 c прикреплен к хомуту q, который выведен на верхнем конце колбы и, таким образом, служит
проводником для анода.
Однако очевидно, что этот проводник для анода также может быть проложен через зажим 1, но такая
конструкция приведет к большей емкости между электродами.
В представленной на рисунке 2 форме два экрана f и g объединены в один экран r, который плотно окружает
анод e, поддерживаемый им, но элементы e и r изолированы друг от друга, например, стеклянной головкой s.
В такой конструкции целесообразно делать отверстия в цилиндрическом экране r на высоте анода 3 близко
друг к другу, так как в противном случае при изготовлении клапана нагрев анода 3 с помощью
высокочастотных вихревых токов с целью высвобождения окклюдированных газов становится очень
сложным. Однако для наглядности эти отверстия на чертеже не показаны. Ток течет к аноду e через один или
несколько вводных проводников q, и такое же количество отверстий образовано в экране p, через которые
могут проходить вводные проводники q. Стеклянная головка S показана на чертеже как закрепленная в одном
из этих отверстий. Как уже упоминалось, стеклянные головки S также обеспечивают правильное расстояние
между анодом e и экраном r.
В обеих конструкциях, показанных на чертеже, экраны f, g, r служат не только для предотвращения
нежелательных электростатических эффектов, вызванных электронами, испускаемыми катодом, но и для
предотвращения того, чтобы электростатические силовые линии, исходящие от сетки, заканчивались на
внешней стенке анода, так что емкость между сеткой и анодом уменьшается примерно вдвое по сравнению с
ее значением, если бы экраны не покрывали емкость.
-45. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 декабря 1926 г., 282 713. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 октября 1927 г., № 28 831/27, полная заявка принята: 16 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструменты для работы под давлением жидкости.
Мы, компания CH-ICAGO Pxrtum A Tic TOOL CO MtTANY, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic
Building, 6, East 44th Street, New York, United States of America (компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США), правопреемники Густава
Максимилиана Нелла, гражданина США, адрес которого: 6201, Second Boulevard, Detroit, Michigan, United
States of America, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидроудочным двигателям возвратно-поступательного типа, в частности, к
тем, которые используют свободно летающий поршень, обладающий прецизионным действием. Оно
специально адаптировано и предназначено для ударных молотков и перфораторов гидроударного типа.
К числу целей изобретения относятся улучшение работы клапана и поршня двигателей описанного типа,
обеспечение компактной конструкции с надежным срабатыванием и удержанием клапана в соответствующих
положениях, снижение сопротивления потоку рабочей жидкости, уменьшение зазоров и, как следствие, потерь
рабочей жидкости, а также, в целом, улучшение конструкции и эксплуатации в целях повышения
эффективности и экономичности работы.
Прилагаемые чертежи предназначены для наглядного отображения цикла работы и, соответственно,
частично носят схемотехнический характер. На чертежах:
На фиг. 1 представлен продольный разрез ударного инструмента, работающего под давлением жидкости,
демонстрирующий двигатель, воплощающий изобретение; на фиг. 2 представлен вид, аналогичный фиг. 1,
показывающий некоторые части в другом положении.
4 r 5. Выбранный для иллюстрации вариант осуществления изобретения включает в себя пневматический
ударный сверлильный станок, имеющий корпус 3, образованный цилиндром 4, обеспечивающим поршневую
камеру 5, в которой поршень 6, предназначенный для нанесения ударов по рабочему инструменту 7,
расположенному на внешнем конце цилиндра, совершает возвратно-поступательное движение. Поршень при
возвратно-поступательном движении перемещается в обоих направлениях. Корпус 3 включает в себя
клапанную камеру, примыкающую к поршневой камере 55, которая установлена для перемещения во времени
относительно поршня 6, а также клапан 9' для управления подачей рабочей жидкости в поршневую камеру 5.
Задний и передний концы клапанной цепи 60 и поршневая камера соединены соответственно каналами 10 и
11, которые попеременно закрываются и открываются клапаном для распределения рабочей жидкости,
поступающей в инструмент, через канал 12.
Клапан 9 имеет трубчатую форму, центральное отверстие которого обеспечивает доступ рабочей жидкости к
каналу 11, когда клапан находится в положении, показанном на рис. 170. Клапан 9 является реверсивным и
имеет ступенчатые кольцевые выступы, симметрично расположенные относительно концов клапана и
обеспечивающие две пары противоположных зон давления 13a и 13b и 14a и 14b. Зоны 13a и 13b являются
зонами удержания клапана, а зоны 14a и 14b — зонами переключения клапана, причем последняя имеет
большую площадь, чем первая.
Области 13a и 13b непрерывно снабжаются рабочей жидкостью в ограниченном количестве через порты 15a и
15b, проходящие через клапан, и из этих областей отходят каналы 11a и 16b в поршневую камеру по обе
стороны от главного вентиляционного отверстия 85S и управляются поршнем 6. Области переключения 14a и
14b имеют постоянно открытые вентиляционные отверстия 17a и 17b, отходящие от них и подающие каналы
18a и 18b большего размера, чем вентиляционные каналы, которые пересекаются и простираются в
поршневую камеру по обе стороны от вентиляционного канала S и между последним и каналами 16a1 и 16b.
Цикл работы следующий: 9. При расположении деталей, показанном на рис. 1, поршень 6 только что нанес
удар по инструменту 7 и начинает свой задний или нерабочий ход, клапан находится в заднем положении, как
показано на рис. 100, и пропускает через него рабочую жидкость в канал 11, а оттуда в переднюю часть
поршневой камеры. Задний конец поршневой камеры 5 открыт для выпуска через главный вентиляционный
канал. 8. Канал 16b закрывается поршнем, так что давление, постоянно подаваемое через порты 15b,
эффективно воздействует на удерживающую поверхность 13b, удерживая клапан в его текущем положении.
Канал 16a тем временем сообщается с атмосферой через главный вентиляционный канал 8, так что давление
рабочей жидкости, проходящей через порты 15a, сбрасывается. Канал 18a закрывается поршнем, но зона
смещения 14a, с которой он сообщается, вентилируется через порт 17a.
Канал 18b открыт в атмосферу через главный вентиляционный канал 8, а соответствующая зона смещения
14b клапана также вентилируется через канал 17b. По мере движения поршня назад главный выпускной канал
8 закрывается, и любой воздух, запертый в задней части поршневой камеры, затем выходит в атмосферу
через канал 18b и вентиляционный канал 1b до тех пор, пока канал 18b также не будет закрыт поршнем.
Вскоре после этого поршень 6 начинает закрывать канал 18b, перекрывая выход давления, поступающего
через каналы 15a, так что давление начинает нарастать в зоне удержания 13a клапана, тем самым
уравновешивая или стремясь уравновесить давление, существующее в противоположной зоне 13b. Примерно
в то же время поршень начинает открывать канал 16b, так что давление в зоне удержания 13b выравнивается
с давлением, возникающим в передней части поршневой камеры.
В этот момент клапан находится в основном в состоянии равновесия, поскольку зоны переключения 14a и 14b
немедленно вентилируются. Сразу после этого поршень 6 открывает канал 18a, позволяя рабочей жидкости в
передней части поршневой камеры проходить в зону переключения 14a. Поскольку канал 18a имеет большую
протяженность, чем вентиляционное отверстие 1ha, в зоне переключения 14a быстро создается
преобладающее давление, и клапан перемещается в переднее положение, показанное на рис. 2. Тем
временем поршень 6 открывает главный вентиляционный порт 8, сбрасывая давление в передней части
поршневой камеры и открывая канал 16b для выпуска воздуха, так что зона 13a начинает эффективно
удерживать клапан в новом положении. Когда клапан перемещается, он перекрывает подачу рабочей
жидкости в канал 11 и подает ее в канал 10 для перемещения поршня вперед.
По мере продвижения поршня по своему рабочему ходу он закрывает главный выпускной канал 8, канал P
18a, а затем начинает закрывать канал I 6b-55, одновременно открывая канал 16a, тем самым снова приводя
клапан в состояние равновесия.
Вскоре после этого открывается канал 181b, пропускающий рабочую жидкость из задней части поршневой
камеры в зону смещения 14b, возвращая клапан в положение, показанное на рис. 1, когда поршень ударяется
о инструмент 7, тем самым завершая цикл. Хотя изображение дренажных отверстий представлено
схематично для наглядности работы клапана и поршня, очевидно, что клапан 9 по длине практически равен
ходу поршня, что когда клапанная камера приближается к поршневой камере (как это происходит в реальной
конструкции), все каналы, особенно каналы 10 и 11, будут очень короткими и прямыми, так что сопротивление
потоку рабочей жидкости будет исключено, и что зазоры между клапанами могут быть значительно
уменьшены, что повысит эффективность двигателя и создаст очень компактную конструкцию. Очевидно, что
ступенчатые кольцевые выступы, образующие центральную головку клапана, могут быть расположены
несколько иначе, так что самая внутренняя или центральная пара внутренних зон давления может быть
использована для Балансировка клапана, в то время как пара фланцев равной площади (которые в этом
случае будут иметь большую площадь, чем центральная пара) может использоваться для перемещения
клапана 85. Такая компоновка потребует небольших изменений в соединениях портов и каналов, ведущих в
поршневую камеру.
Хотя здесь показана и описана предпочтительная форма изобретения 90, следует понимать, что изобретение
не ограничивается его конкретными деталями, а охватывает все изменения, модификации и адаптации в
рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения 95.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
Соседние файлы в папке патенты