Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5759
.pdf
Сложные эфиры алифатических меркаптокислот также реагируют с оксидами и солями металлов аналогично
сложным эфирам тиосалициловой кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это __ 282, 4291 ' 1 Способ получения сложных эфиров металломеркаптокарбоновых
кислот алифатического и ароматического рядов путем реакции сложного эфира меркаптокарбоновой кислоты
с оксидом или солью золота, серебра, мышьяка, сурьмы и висмута.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
úC " Af11 b d, Дата принятия Конвенции (Германия): 16 декабря 1926 г. 2 Z 4 L Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 16 декабря 1927 г. № 34,096 127, I.
Завершено: 15 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся холодильного оборудования. В. Йе, Альбейрт Эйнштейн, проживающий по
адресу: Хаберландштрассе, 5, Берлин, W 30, Германия, гражданин Швейцарии, и Л. Эо Силард, проживающий
по адресу: Принцрегентенштрассе, 95, Берлин-Вильмнерсдорф, ранее проживавший по адресу: Фарадейвег,
16, Берлин-Далем, Германия, гражданин Елунги, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к холодильному аппарату, в котором хладагент испаряется в испарителе
путем введения в него вспомогательной среды, выравнивающей давление, и отделяется от указанной среды
путем абсорбции последней и конденсации хладагента, как описано в британском патенте № 1.
250,983.
Согласно настоящему изобретению, процесс охлаждения в аппарате su Lch осуществляется с
использованием аммиака в качестве вспомогательной среды, воды в качестве абсорбционной среды и бутана
или метилбромида в качестве хладагента.
При использовании вышеуказанных веществ в процессе охлаждения конденсация хладагента и абсорбция
вспомогательного вещества предпочтительно осуществляются известным способом в одном и том же сосуде,
который далее называется конденсатором-абсорбером.
Поскольку конденсация вспомогательного газа не требуется, аппарат дополнительно работает с аммиаком в
качестве вспомогательного газа при любом желаемом малом общем давлении.
Полное давление практически одинаково во всех частях аппарата, за исключением разностей давлений,
компенсируемых гидростатическим давлением столбов жидкости.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 схематически показан один из вариантов осуществления изобретения.
Рис. 2 представляет собой модификацию изобретения.
Рис. 2а представляет собой сечение по линии А-А на рис. 2.
На фиг. 3 и 4 представлены дополнительно модифицированные варианты осуществления изобретения.
На фиг. 1 показан один из вариантов осуществления изобретения, где 1 обозначает испаритель, содержащий
охлаждающий агент 55 2, в данном случае метилбромид. Через трубу 3 газообразный аммиак поступает в
испаритель и течет из этой трубы 3 в охлаждающий агент через распределитель 4. В результате образуются
многочисленные мелкие пузырьки, затем газообразный аммиак поднимается через жидкий охлаждающий
агент 2 и таким образом полностью насыщается парами метилбромида. Смесь двух газов затем течет по
трубопроводу в конденсатор-абсорбер 6, в который непрерывно капает вода через трубопровод 7.
Предпочтительно вода течет вдоль стенки 8 конденсатора, которая охлаждается внешней охлаждающей
водой.
Давление насыщения аммиака значительно снижается в присутствии воды, поэтому газообразный аммиак
будет поглощаться водой, в результате чего газовое содержимое конденсатора 6 будет лишено указанного
газообразного аммиака. Поскольку общее давление в этом процессе остается постоянным, парциальное
давление метилбромида 80 будет соответственно увеличиваться за счет удаления газообразного аммиака,
особенно вблизи стенок, так что пар метилбромида станет пересыщенным и будет 81.
Конденсация происходит одновременно со сжатием аммиака на стенках конденсатора. Газообразный аммиак
и пар метилбромида стремятся одновременно приблизиться к стенкам конденсатора, и конденсация
протекает очень быстро; скорость конденсации зависит, в первую очередь, от скорости отвода тепла от стенок
конденсатора. Сконденсированный метилбромид имеет большую удельную массу, чем раствор аммиака, и
собирается в конденсаторе, тогда как смесь аммиака плавает над ним.
Метилбромид в конденсаторе 100 сообщается с метилбромидом в испарителе через трубопровод 112,
который обозначает охлаждающую рубашку для охлаждения конденсатора 6. Раствор аммиака переносится в
сосуд 15 через трубу 13 посредством газовых пузырьков, поднимающихся в трубе 14, причем эти газовые
пузырьки образуются при нагревании трубы 14, так что газообразный аммиак вытесняется из воды, богатой
аммиаком. В сосуде 15 газовые пузырьки отделяются от воды, и высвободившийся таким образом газ
поступает в конденсатор 6 через трубу 16, причем количество такого газа невелико и неэффективно для
полезной работы аппарата.
Вода, богатая аммиаком, лишается аммиачной пыли в генераторе 17, куда она поступает из сосуда 15 через
трубу 18, при этом генератор расположен на более низком уровне, чем сосуд 15, который сообщается с
конденсатором 6 через трубу 16. Поскольку полное давление газа в сосуде 15 равно давлению в
конденсаторе 6 и давлению в испарителе 1 выше уровня жидкости метилбромида, давление газа в генераторе
17 выше на величину, соответствующую гидростатическому давлению столба жидкости h в трубе 18. Таким
образом, газообразный аммиак будет вытесняться из генератора 17 через трубу 3 в испаритель ниже уровня
жидкости метилбромида, при условии, что гидростатическое давление столба hL выше, чем давление столба
h2 метилбромида.
Вследствие сверхвысокого давления в генераторе 17 вода, лишенная аммиака, снова поступает в
конденсатор 6 через трубу 7. Необходимо предусмотреть дросселирующие устройства, поскольку в
противном случае из-за сверхвысокого давления в конденсатор из генератора будет поступать слишком много
жидкости. Предпочтительно, чтобы отверстие 19 трубы 7 было снабжено пористой крышкой, через которую
может проходить жидкость, но через которую не может протекать газ, когда уровень жидкости в генераторе
опускается ниже этой крышки, поскольку капиллярное действие предотвращает выдавливание жидкости из
пор газом.
Поскольку вода, бедная аммиаком, должна поступать в конденсатор через трубу 7 в холодном состоянии,
трубы 7 и 14 могут быть объединены в теплообменник (не показан на рис. 1), благодаря чему труба 7 может
дополнительно охлаждаться. Аналогичным образом трубы 5 и 11 также могут быть объединены в
теплообменник. Таким образом, пар метилбромида будет непрерывно отводиться от испарителя
газообразным аммиаком, а холод будет создаваться за счет испарения метилбромида.
Крайне важно правильно выбрать давление аммиака в генераторе. При работе с очень малым давлением
аммиака охлаждающий эффект генератора будет очень незначительным.
При этом давление паров аммиака в генераторе имеет определенный верхний предел.
Это легко доказать с помощью расчета, который также дает представление о способе расчета параметров
аппарата. Предположим, что температура охлаждающей воды составляет 250 °C, а следовательно, и
температура конденсатора также 250 °C, а температура в испарителе 50 °C. Тогда, например, совершенно
невозможно работать с давлением паров аммиака 10 атм в генераторе, поскольку общее давление
приблизительно одинаково во всех частях аппарата. Поскольку в генераторе выделяется в основном только
газообразный аммиак, парциальное давление аммиака в нем, следовательно, будет равно общему давлению,
т.е. 10 атм. В испарителе парциальное давление аммиака должно быть меньше давления насыщения
аммиака при 50 °C, то есть меньше приблизительно 3 1/2 атм. Поскольку общее давление в испарителе также
составляет 10 атм, то парциальное давление хладагента будет меньше. Следовательно, парциальное
давление аммиака в испарителе должно составлять 6 1/2 атм. Однако парциальное давление аммиака в
конденсаторе всегда выше нуля, поэтому в этом сосуде 95 атм менее 10 атм должно поглощаться
хладагентом.
При температуре конденсатора 250 °C пар хладагента, следовательно, должен быть насыщен при давлении
ниже 10 атм, но, как было показано выше, давление насыщения при 50 °C не может превышать 6 1/2 атм.
Следовательно, отношение давлений насыщения хладагента при 250 °C и -50 °C должно быть меньше 10:6,5,
т.е. 1,54. Вещество, которое можно использовать в качестве хладагента в этих условиях и для которого это
отношение настолько низкое, вероятно, невозможно найти. Из этого очевидно, что во всех случаях
необходимо работать с давлением газообразного аммиака, значительно ниже 10 атм.
Следовательно, конденсация газообразного аммиака, удаляемого из испарителя, не может происходить при
комнатной температуре или нормальной температуре охлаждающей воды, так что аммиак во всех случаях
поступает в испаритель, содержащий хладагент, с определенной вероятностью в газообразном состоянии.
При работе с относительно высокими температурами газообразного аммиака, но при низких температурах в
испарителе, может происходить конденсация и повторное испарение газообразного аммиака. Очевидно, что в
этом случае теплота испарения аммиака не участвует в охлаждающем эффекте аппарата, поскольку при
испарении сконденсированного аммиака теплота повторно выделяется. Газ проходит через трубу 34 в
конденсатор 35 и теряется для полезной работы в аппарате. Тепло может подаваться к участку 36 трубы 32
для образования газовых пузырьков, необходимых для транспортировки воды. Из емкости 33 вода, бедная
аммиаком, течет под действием Под действием силы тяжести вода проходит через трубу 37 в конденсатор 35,
где стекает вниз. Труба 37 проходит над теплообменником 28, и содержащаяся в нем вода, бедная аммиаком,
дополнительно охлаждается охлаждающей водой, прежде чем попасть в конденсатор. Это показано на
чертеже тем фактом, что труба 80 37 проходит через охлаждающую рубашку конденсатора. Газообразный
аммиак, выходящий из генератора, может известным образом отводиться через восходящую ветвь трубы 30
через охладитель 55, благодаря чему аммиак лишается уносимого им пара (не показано на рис. 3).
На фиг. 4 показан вариант осуществления, в котором хладагент имеет меньшую удельную массу 90, чем в
варианте осуществления, показанном на фиг. 3. В отличие от описанных выше вариантов осуществления,
смесь паров из испарителя поступает в аммиачно-водный раствор в конденсаторе через трубу 38 в точке 39, в
которой газовые пузырьки поднимаются в жидкости, аммиак поглощается, а хладагент конденсируется.
Циркуляция жидкости между конденсатором 40 и генератором 41 поддерживается в основном за счет разницы
в удельной массе между смесью, богатой аммиаком, и смесью, бедной аммиаком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является…
1
Холодильный аппарат, имеющий хладагент 110, испаряющийся в испарителе при введении в него
вспомогательной среды, выравнивающей давление, и отделенный от указанной среды путем абсорбции
последней и конденсации хладагента, в котором хладагент состоит из бутана, вспомогательной среды из
амниотической жидкости и абсорбционной среды из воды.
2
Холодильный аппарат, в котором хладагент 0120 испаряется в испарителе.
путем введения в него среды, уравновешивающей давление, и отделения от указанной среды путем
абсорбции последней и конденсации хладагента, 125 в котором хладагент состоит из метилбромида,
вспомогательной среды аммиака и абсорбционной среды 6 м воды.
3
Холодильный аппарат согласно пункту t'30 перемещается таким образом, что происходит выделение
конденсата.
На фиг. 2 показан еще один вариант осуществления изобретения. В этом случае также предполагается, что
охлаждающая жидкость имеет более высокую удельную плотность. В этом варианте осуществления вода,
богатая аммиаком, выходит из конденсатора 20 и поднимается до точки P с помощью газовых пузырьков в
трубе 21, которая образует теплообменник вместе с трубой 22, через которую вода, бедная аммиаком,
выходит из генератора 23.
Из трубы 21 вода, все еще богатая аммиаком, течет по ребрам трубы 21 в трубе 24, показанной на рисунке 2а,
вниз в генератор 23. Вытесняемый газообразный аммиак, который может содержать пар, поднимается в трубе
24 и таким образом вступает в тесный контакт с водой, богатой аммиаком, стекающей вниз.
Таким образом будет осуществлено охлаждение указанного газообразного аммиака, и, кроме того, пар
аммиака будет очищен от содержащегося в нем пара, поскольку аммиак будет испаряться из воды, богатой
аммиаком, за счет поглощения тепла от смеси газообразного аммиака и пара. Разделение пара будет
осуществлено, во-первых, за счет вышеупомянутого охлаждения, и, во-вторых, за счет снижения
парциального давления пара в воде, богатой аммиаком. Пар аммиака, охлажденный и очищенный от воды,
подается в испаритель через трубу 25. Принцип работы аппарата, показанного на рис. 2, в остальном
аналогичен принципу работы варианта, показанного на рис. 1.
На рис. 3 схематически показан третий вариант осуществления. В отличие от двух описанных выше вариантов
осуществления, в данном варианте осуществления в качестве охлаждающей жидкости предполагается бутан,
который имеет меньшую удельную массу, чем смесь аммиака и воды. Вода, богатая аммиаком 26, протекает
через трубу 27 и теплообменник 28 в генератор 29, в котором аммиак вытесняется путем нагрева и подается в
испаритель через трубу 30. Газообразный аммиак в генераторе находится под давлением 1000 жидких
столбов h1, и этого давления достаточно, чтобы газообразный аммиак мог поступать в испаритель на уровне
31150 ниже уровня жидкости охлаждающей жидкости (бутана). Необходимо лишь, чтобы высота жидкого
столба h1 была больше, чем высота h2.
В контейнер 33 входит труба (30 32), идущая вверх от генератора Z. Через эту трубу 32 вода, бедная
аммиаком, поднимается посредством газовых пузырьков в контейнер 33, в котором вода лишается своих
газовых пузырьков G 1,5. Из этого контейнера 33 252,428 113 I 282,428
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКА Ti ION '
Дата принятия Конвенции (Германия): De 16, 7926, Дата применения (в Соединенном Королевстве): Det,
16,1-927, 282,429 No 34,108/27.
ram Complete Принято: 24 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разделения и подачи листов.
Я, Грорг-старший, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг-1 Пагвиц, Западная 31,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к «разделению и подаче» листов, и в частности к устройству для
удержания нижних листов ступенчатого ворса во время снятия верхнего листа с помощью управляемого
прижимного рычага, в котором предусмотрено устройство для автоматической регулировки хода прижимного
рычага в зависимости от изменяющейся высоты ворса.
В некоторых известных конструкциях такого типа прижимной рычаг вместе с соответствующим устройством
регулирования хода расположен регулируемо над стопкой, а устройство регулирования хода прижимного
рычага отделено от прижимного рычага и расположено вместе с приводом прижимного рычага сбоку на
подающем устройстве.
Изобретение представляет собой устройство последнего указанного типа, характеризующееся тем, что
прижимной рычаг установлен на параллельном рычажном механизме, расположенном над стопкой листов,
причем привод этого механизма управляется кулачковым диском через храповой механизм, одна часть
которого установлена на роликовом рычаге. Кроме того, согласно изобретению предусмотрено устройство, с
помощью механизмов которого прижимной рычаг опускается на стопку листов, когда устройство для
вытягивания листов выведено из строя, благодаря чему полностью исключается любая возможность подачи
отдельных листов в машину после вывода устройства для вытягивания листов из строя.
4 Предпочтительная конструктивная форма в соответствии с изобретением проиллюстрирована на примере
прилагаемых чертежей. На указанных чертежах показаны соответствующие части устройства подачи
листового материала, отделенные от остальной части машины, при этом все детали, не имеющие отношения
к настоящему изобретению, опущены.
Рис. 1 представляет собой вид сбоку устройства, демонстрирующий регулировку деталей при опущенном
прижимном рычаге и при наличии стопки небольшой высоты.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1.
Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой аналогичные изображения, что и на рисунке 1.
На рис. 3 показано положение деталей под углом 80 градусов при поднятом прижимном рычаге и настройке
устройства на небольшую высоту стопки, на рис. 4 — положение при опущенном прижимном рычаге и
настройке устройства на большую высоту стопки, а на рис. 5 — положение под углом 85 градусов при
поднятом прижимном рычаге и настройке устройства на большую высоту стопки.
На рис. 6 показано стопорное устройство, уже изображенное на рис. 1 и описанное далее в работе, а на рис. 7
показана модифицированная конструктивная форма стопорного устройства.
Обращаясь к чертежам, обозначение 1 обозначает подающий стол устройства подачи листов, на котором
лежит стопка из 75 листов 2, из которой передний и верхний лист должен быть временно снят в направлении,
указанном стрелкой, и подан в конвейерное устройство, которое перемещает его дальше к прессу или другой
машине. Обозначение 3 обозначает опорные пластины, расположенные по бокам на подающем столе, на
которых установлены приводные валы механизмов разделения листов (не показаны на чертежах), а также
остальные устройства, относящиеся к устройству подачи, но не имеющие отношения к данному применению.
В опорных пластинах 3 установлен вал 90 4, на котором рычаг 5 свободно установлен через ступицу,
расположенную на этом рычаге, таким образом, чтобы он мог вращаться вокруг этого вала.
На свободном конце рычага 5 шарнирно прикреплен подвесной рычаг 6 длиной 95, на конце которого имеется
проушина, расположенная поперечно к шарнирному штифту, на которой закреплен стержень 7. Стержень 7,
который выступает назад над стопкой, закреплен другим концом в концевой проушине подвесного рычага 8,
который шарнирно прикреплен к свободному концу рычага 9. Рычаг 9 свободно установлен между
регулировочными кольцами на стержне 10 длиной 105, который поддерживается рычагами 11, которые
установлены на стержне 13, закрепленном на задней раме 12 подающего стола 1. На стержне 7 регулируемо
установлена втулка 14, на направленном вниз продолжении которой прижимной рычаг 16, снабженный
прижимным элементом на конце, установлен таким образом, чтобы его можно было регулировать вокруг
вертикального шарнирного штифта 15.
К рычагу 9 присоединен второй рычаг 17, образующий угловой рычаг, и этот второй рычаг 17 соединен
посредством звена 18 с рычагом 19, который также образует угловой рычаг с вышеупомянутым рычагом 5.
Ступица углового рычага 5, 19 жестко соединена посредством втулки 20, установленной на валу 4, со
ступицей рычага 21, который также свободно установлен на валу 4, так что может вращаться на нем, и
шарнирно соединен посредством звена 22 с одним рычагом 23 двойного рычага, установленного на валу 24,
другой рычаг 25 которого снабжен храповым механизмом 26. Защелка 27, которая управляется пружиной 32 и
приводит в действие храповой механизм, шарнирно установлена на роликовом рычаге 28, ролик 29 которого
вращается по периферии. кулачкового диска 31, установленного на валу 30. Пружина 32 закреплена другим
концом на роликовом рычаге 28. На роликовый рычаг 28 действует пружина 33 таким образом, что он
притягивает ролик 29 к кулачковому диску 31.
Во время работы аппарата роликовый рычаг отклоняется под действием кулачкового диска 31,
установленного на валу 30, и при каждом таком отклонении собачка 27 увлекает за собой храповой рычаг 26,
25 и вызывает движение вверх и вниз прижимного рычага 16 посредством звеньев 23, 22, 21, 20 и
параллельных звеньев 5, 6, 7, 8, 9, 18, 17, 19, благодаря чему последний попеременно поднимается со стопки
и опускается на нее. Ввиду того, что храповой рычаг 25 не жестко прикреплен к роликовому рычагу 28, а лишь
взаимодействует с последним посредством храпового механизма и собачки 26, 27, рычаг 25, вся система
звеньев приводит в действие прижимной рычаг. 16, и сам прижимной рычаг 16 способны автоматически
регулировать свое положение под действием силы тяжести, независимо от роликового рычага 28, в
зависимости от высоты стопки. Для того чтобы храповой механизм 26 также мог свободно перемещаться вниз
относительно собачки 27, действие которой происходит при уменьшении высоты стопки, предусмотрено
устройство, которое разъединяет собачку 27 от храпового механизма 26 во время опускания прижимного
рычага 16 на стопку. Это устройство состоит из стопорного ролика 34, неподвижно установленного на раме 3,
который служит упором для выдвижения 35 собачки 27. Конструкция такова, что две указанные части 34 и 35
ударяются друг о друга в конце возвратного движения 70 роликового рычага 28 и тем самым освобождают
собачку 27 от храпового механизма 26.
Если высота стопки мала (рис. 1), то зуб собачки 297 будет расположен напротив зубьев верхнего храпового
механизма 26 и зацепится с ними в начале хода ролика 28, как только выступ 35 собачки отделится от
неподвижного упорного ролика 34, так что приводной механизм 80 приведет в действие прижимной рычаг 16,
и прижимной рычаг поднимется (рис. 3). При обратном движении ролика 28 прижимной рычаг 26 вместе со
своим механизмом также возвращается в исходное положение. К концу движения ролика 28 упорный ролик 34
ударяется о выступ 35 собачки и выводит собачку 277 из зацепления с храповым механизмом 90 26 (рис. 1).
Если высота стопки увеличилась, так что прижимной рычаг 16 остановился на стопке до окончания хода
ролика 28, то храповой механизм 95 26 остановился раньше этого момента, и собачка скользнула по
храповому механизму. В конце хода ролика 28 она вытолкнулась из зацепления с храповым механизмом 26
(рис. 4). При следующем ходе ролика собачка вошла в зацепление с пятью нижними зубьями храпового
механизма (рис. 5). Если теперь высота стопки уменьшилась, то собачка сначала ударилась 105 о стопорный
ролик 34 и вышла из зацепления с храповым механизмом 26, так что механизм прижимного рычага теперь
свободно опускается до тех пор, пока прижимной рычаг не остановился на стопке. Подъем прижимного рычага
от поверхности стопки одинаков для любой высоты стопки.
Роликовый рычаг 28 снабжен угловым удлинителем 36, на конце которого также установлен ролик 37. На этом
ролике 38 работает кулачок 38, который установлен на валу 4 и приводится в действие соответствующим
образом, не указанным на чертеже.
В положении зацепления (рис. 6) кулачок 38 прижимает роликовый рычаг 28, 36 в положение, при котором
ролик 29 отделен от кулачкового диска 31. Для того чтобы при этом прижимной рычаг не поднимался
одновременно со стопора, предусмотрено, что при подъеме роликового рычага 28 с кулачкового диска 31
фиксатор 27 одновременно предотвращается от зацепления с храповым механизмом 26. Для этой цели на
роликовых рычагах 28, 36 предусмотрены проушины 39, 40, в которые надежно установлен стержень 41. Этот
стержень одним концом воздействует на упор 42, расположенный сбоку от фиксатора 27.
На другом конце (если стержень 41 и его удлинитель 43, расположенный на кулачке 38, действуют, то этот
удлинитель при срабатывании кулачка 38 смещает стержень 41 в его направляющих 39, 40 и, таким образом,
предотвращает зацепление собачки 27 с храповым механизмом 26; вследствие этого прижимной рычаг 16
остается на опоре, даже если роликовый рычаг 28 отделен от кулачкового диска 31).
Управление кулачком 38 с удлинителем 43 может осуществляться вручную или механически таким образом,
что при выводе из строя любого устройства, относящегося к подающему механизму, в частности, например,
при выводе из строя или снятии устройства для разделения листов, прижимной рычаг 16 останавливается, не
отрываясь от стопки.
Таким образом обеспечивается, что после остановки устройства разделения листов на 2,5 секунды, в машину
больше нельзя будет подавать листы.
На фиг. 7 показана еще одна конструктивная форма устройства, предотвращающего зацепление собачки 27 с
храповым механизмом 26, когда роликовый рычаг 28 поднят с кулачкового диска 31. Эта конструктивная
форма состоит из стопорного штифта, расположенного на неподвижном рычаге 44, который прижимается к
цепной поверхности 46, расположенной на собачке 27. Теперь, более подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282430A
[]
a R 6 i v k"& R is
1
\o TE Заявка на патент имеет b 5 ecoine 'void.
Данная версия спецификации представлена в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция A ú (Франция); 16 декабря 1926 г. M, Q. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16
декабря 1927 г., № 34107/27. Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обмотках динамо-электрических машин и связанные с ними аспекты.
Мы, Tnx BJIITISTH T Homso N-Il OUSTON Coiw AN Yi, LIMITED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу: Crown House, Aidwych, London, W C 2 (правопреемники COMPAGNIE' FRANQAISE rotri
L'EXPLOITATION DES Pnoo E Drs Tnomso NHou S To N, Boulevard Haussmann 173, Paris, France, французская
компания), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось выполнять обмотки для электрических коллекторных машин, имеющие по существу два
элемента в каждом пазу и подразделенные на пары элементов, один из которых образует петлю, проходящую
через паз № a и возвращающуюся через паз № n, а другой проходит через паз № a+1 и возвращается через
паз № N1, причем две таким образом определенные секции образуют пару, которая заканчивается в одних и
тех же сегментах коллектора.
Таким образом, две секции каждой пары соединены параллельно, и количество коллекторных сегментов
равно половине количества секций в якоре.
На рис. 1 представлена схема такой конфигурации WO, которая имеет преимущество в упрощении
коммутации за счет уменьшения собственного магнитного потока коммутирующей пары элементов, но имеет
недостаток в регулировании распределения токов в двух секциях каждой пары исключительно в зависимости
от сопротивлений этих двух секций и, следовательно, от качества пайки этих элементов к коллектору; отсюда
возникают дополнительные потери.
Настоящее изобретение относится, среди прочего, к обмотке, сохраняющей все преимущества указанной
выше обмотки, но при этом не подверженной ее недостаткам. Эта обмотка выполнена следующим образом:
Вместо разделения обмотки на параллельные пары элементов по два, обмотка разделена на две другие
отдельные обмотки A и B, каждая из которых замкнута сама на себя и расположена параллельно щетками,
благодаря чему секции каждой из этих двух отдельных обмоток расположены таким образом, что щетка
закорачивает одну секцию обмотки A, проходящую через паз a и возвращающуюся через паз n, и один
элемент обмотки B, проходящий через паз a+l и возвращающийся через паз n, или, наоборот, один элемент
обмотки B, проходящий через паз a1 и возвращающийся через паз n.
Очевидно, что преимущество, возникающее в результате уменьшения собственного магнитного потока
каждой пары элементов, принадлежащих одному элементу к обмотке А, а другому к обмотке В, и
закороченных щеткой во время коммутации, уменьшается точно в тех же пропорциях, что и в обмотке,
показанной на рис. 1, в то время как распределение тока между двумя параллельно соединенными обмотками
определяется относительным сопротивлением двух обмоток в целом, следовательно, оно происходит гораздо
точнее, и дополнительные потери из-за неравномерного распределения устраняются.
На рис. 2 схематически представлена только что описанная обмотка.
Изобретение, кроме того, относится к созданию обмотки, обладающей свойствами, показанными на фиг. 1, и
содержащей большее количество элементов на каждый паз, чем 2.
Для обеспечения такой обмотки: 8 Обмотка подразделяется на пары элементов, и два элемента каждой пары
соединяются параллельно, так что они заканчиваются в одних и тех же сегментах 9 коллектора, при этом один
участок данной пары проходит через паз a в качестве выводного проводника порядка h и возвращается через
паз N в качестве возвратного проводника (k h), где k — количество элементов, выбранных для каждого паза, а
другой со-.
Ответный элемент той же пары проходит через CACC, Iffil v 282,430 через Th It 1-проводник порядка (k h) и
возвращается через щель n 1 в качестве h-возвратного проводника.
На рис. 3 показано применение вышеуказанной обмотки, состоящей из четырех элементов, для каждого из
которых имеется в виду... С целью сохранения преимуществ обмоток, подобных показанной на рис. 3, и
одновременно избежания недостатка, возникающего из-за несовершенного распределения тока вследствие
параллельного соединения каждой пары секций, мы действуем следующим образом:
Начиная с обмотки, показанной на рис. 1.5 (рис. 3), мы обозначаем буквой «а» первый из двух проводников,
заканчивающихся в одном сегменте и встречающихся при движении в определенном направлении, и буквой
«б» второй проводник; мы продолжаем делать это различие как для подводящего, так и для обратного
проводников; затем каждый сегмент коллектора подразделяется на два других, первый из которых называется
«а», а второй — «б». После этого подводящий проводник «а» и обратный проводник «б» заканчиваются в
сегменте «а» коллектора; подводящий проводник «б» и обратный проводник «б» также заканчиваются в
сегменте «б». Конечно, здесь мы имеем дело с проводниками, заканчивающимися в одном сегменте, как и в
случае рис. 3.
Таким образом, мы получаем две различные обмотки, которые соединяются параллельно только с помощью
щеток.
:35 На рис. 4 представлен пример таких обмоток.
Согласно изобретению, можно значительно расширить преимущества обмотки, изображенной на фиг. 1.
С этой целью более двух проводников из разных пазов располагаются таким образом, чтобы заканчиваться в
одном и том же сегменте коллектора.
Для этой цели мы разделяем обмотку на группы, каждая из которых состоит из k секций, и k-элементы 6 этой
обмотки располагаются параллельно, так что они заканчиваются в одних и тех же сегментах коллектора;
первый из этих элементов проходит через паз a в качестве выводного проводника порядка k и возвращается
через паз N в качестве обратного проводника, 50 в то время как второй проходит через паз a + 1 в качестве (k
1) выводного и возвращается через Alot n 1 в качестве второго обратного проводника; третий проходит через
паз a A-2 (в качестве нагрузки k 2) и возвращается через паз h 2 в качестве третьего обратного проводника, и s
четвертый. В примере, показанном на рис. 5, мы присвоили k значение 3 i. Но эти последние обмотки имеют
недостаток, заключающийся в дополнительных потерях, 60 даже более выраженных, чем в случае обмоток на
рис. 1.
Чтобы устранить этот недостаток: W r( ffoioi 1 th iinn ot Fig 5 и обозначим через a 1, bl, k I первый, 65 второй,
k-проводники, заканчивающиеся в одном сегменте, и аналогично с обратными проводниками; каждый сегмент
делится на k других, названных в порядке букв a, 13, ' A 4 -После этого мы 70 позволяем проводникам любой
данной буквы заканчиваться в сегменте, обозначенном соответствующей греческой буквой.
Таким образом, мы получаем: это отдельные обмотки, которые располагаются параллельно только с
помощью 7,5 щеток.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282431A
[]
Нет TE - Заявка на патент не имеет;Ctcorne vioid.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -&ú 1 'C,& A " -a Дата изобретения (В Германии); Doec 18, 1926, Z; 19 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): Doe 16, 1927, № 34,108/127.
Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
nts, относящиеся к устройствам для балансировки вращающихся тел или связанные с ними.
Мы, INTlSRN Ario NAL G ENEIUAL EL Ec Ur Ric COMTANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGEMEI Nfl E Tnx-g 1 nici TA Ts-G Esai LLs CIIAFT, Friedrich Kar
I-lfeor 2-4, Берлин, Северная Германия, немецкая компания), настоящим описываем природу данного
изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Соседние файлы в папке патенты