Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5759
.pdf
подробное описание здесь не будет приведено. На одном конце рычагов 112 и 112 с помощью веревки или
проволоки 119 закреплен груз, предназначенный для удержания рычага заостренным концом в нижнем
положении, как показано на рисунке. На рис. 15 трос 56 проходит через большой шкив 104 в верхней части
конструкции, затем вниз к шкивам 5G3b и далее через шкивы 56a (см. рис.
-2) «В эту веревку вставлены стержни 113 и 114, которые установлены на штифтах 115 и 116. Другие
свободные концы рычагов 1121 и 1121 прикреплены с помощью проволоки или веревок 117 и 118 к рычагам
1251 и 125 соответственно».
Обращаясь к рис. 17 и 18, следует отметить, что рычаг 125 шарнирно соединен с рамой в точке 126 и
закреплен в верхнем конце звеном 127, шарнирно соединенным в точке 128 с парой рычагов 129, шарнирно
установленных на стержне 130. Два рычага 129 соединены между собой шлицевой пластиной 140, на которой
установлена опора для шарнира 128. Пружины 131 стремятся удерживать шарнирно соединенные рычаги в
левом положении, как показано на рис. 17. Когда вал 30, на котором закреплен диск 38 и его выступающие
элементы 138, перемещается вверх (вал 30 находится в своем нормальном положении ниже элементов 129),
рычаги 138 постепенно толкают Поворотные рычаги 129 вправо до тех пор, пока диск 38 не поднимется в
положение, показанное на рис. 17, после чего он ляжет на верхнюю часть рычагов 129, которые были снова
оттянуты влево пружинами 131.
Работа механизма осуществляется следующим образом: каретка 64 и направляющая планка 19
перемещаются влево, как указано выше, а трос 56 и планка 113 движутся вверх, и штифт 115, воздействуя на
рычаг 112, заставляет его открывать четырехходовой клапан 111 для подачи рабочей жидкости в верхнюю
часть цилиндра 34 и выше поршня 35. Во время движения рычага 112 вверх рычаги 129 и 125 перемещаются
в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 17, посредством троса 118, прикрепленного к рычагу
112, после чего диск 38 и шток 30 могут свободно перемещаться вниз для открытия клапана. Клапан 28. Во
время этой операции клапан 282416, элемент 72, перемещает трос 56 вперед и назад по мере перемещения
цилиндра 55. Кнопки 721 регулируются на тросе для получения желаемого режима работы. Ручное колесо 57
позволяет управлять тросом вручную независимо от цилиндра 55. Ручное устройство включает в себя
кронштейн, в который вставлен резьбовой стержень 57a.
На стержне установлена гайка 5Th, имеющая выступ 57c, который может быть прикреплен к тросу 56 любым
подходящим способом. Таким образом, когда кнопки отодвинуты от элемента 72, можно управлять тросом 56
с помощью маховика 57.
По мере опускания клапана 28 и поступления свежего топлива в верхнюю часть реторты вокруг него, оно
будет соприкасаться с верхней частью кучи и будет стремиться вдавить материал в реторту, что приведет к
более равномерной плотности кучи или столба материала внутри реторты. В это время клапан 29 будет
закрыт, так что реторта не будет открыта для атмосферы. Как указывалось ранее, могут быть предусмотрены
средства для обеспечения вращения клапанов в момент их закрытия, чтобы способствовать удалению
материала из пространства между клапанами и их седлами.
-30 В качестве одной из возможных форм этой конструкции мы рассматриваем использование кулачковой
поверхности рамы и кулачкового толкателя на вращающемся валу, так что при контакте кулачкового
толкателя с кулачковой поверхностью -35 он будет вызывать вращение штока, а вместе с ним и
прикрепленного к нему клапана. Следует отметить, что пластина или диск 38 в верхней части вала 30 и
аналогичный элемент на валу 31 будут перемещаться вверх, упираясь в наклонные рычаги 129 и 1291
соответственно, чтобы выталкивать их наружу против действия пружин 131, которые вернут рычаги в
исходное положение (см. рис. 17), когда пластины или диски переместятся на верхнюю изогнутую поверхность
рычагов. Затем рычаги зацепятся под эти диски и будут удерживать клапаны закрытыми до тех пор, пока они
не переместятся из контакта с пластинами или дисками.
На фиг. 19 и 21 показана система дымовых газов или ряд камер сгорания внутри стенок реторты,
обеспечивающая более равномерное поддержание температуры внутри реторты. Два поперечно
расположенных канала 92 и 93 проходят через более мелкие каналы 95 и 96. В верхней части вертикальные
каналы 94 открываются в поперечные каналы 97. Эта конструкция наиболее четко показана на фиг. 21,
которая представляет собой поперечное сечение, взятое по линии 21-21. Подавая нагретый газ в эти каналы,
можно поддерживать более равномерные температурные условия внутри реторты. При желании в этих
каналах можно использовать легковоспламеняющийся газ или жидкость для подачи тепла.
Конструкция затвора в верхней части реторты более наглядно показана на рис. 20.70. Пространство 24 в
верхней части реторты сообщается с внутренним пространством через отверстия в затворе 91 и портах 21.
Ворота 91 установлены на скользящих поверхностях, снабженных отверстиями 21, 75, и перемещаются
относительно них посредством маховика 23, а также шестерни и зубчатой рейки 231. Таким образом, с
помощью ручного управления относительный размер отверстий 21 может изменяться в соответствии с
желаемыми условиями. Проходы в воротах расположены таким образом, что отверстия 21 могут открываться
последовательно, пока не будут открыты все, если это необходимо. Разумеется, ворота могут быть
выполнены в различных формах, подходящих для разных условий, и что изображенные на чертежах
варианты приведены лишь в качестве примера.
Процесс, осуществляемый с помощью этого аппарата, выглядит следующим образом: в реторту подается
углеродистое сырье до полного его заполнения, и начинается горение в нижней части, контактирующей с
колосниковыми решетками, а выделяющиеся нагретые газы поднимаются вверх через кучу или колонну.
Максимальная температура достигается в зоне горения непосредственно над колосниковой решеткой и
постепенно снижается к вершине кучи до точки, где температура составляет приблизительно 3000 °F. Именно
в этой зоне происходит операция извлечения. Выше этой точки поднимающиеся газы охлаждаются (за счет
подаваемого свежего сырья), и газы с более высокой температурой кипения конденсируются в более
холодных частях кучи. Затем сконденсированные масла и смолы возвращаются обратно через колонну и
снова испаряются.
Это рефлюксное действие приводит к фракционной дистилляции внутри самой колонны и, благодаря
конденсации, вызывает очищающее и революционное действие. Таким образом, нерасщепленные масла и
смолы, которые испаряются при более высокой температуре, чем предусмотрено в реторте, попадают в
остаток или кокс и становятся его частью, увеличивая содержание углерода. Во время этой операции
режущий стержень медленно перемещается вперед и назад по поверхности колосниковой решетки, чтобы
удалять материал из основания кучи в нижней части зоны сгорания относительно тонкими слоями, а также
отклонять и изменять направление.
потоков газа или газов, поступающих через колосниковый щит для поддержания горения.
Последовательное удаление приводит к перемешиванию у основания кучи и вызывает разрушение остатка,
поскольку, как было более подробно указано выше, непрерывная работа режущего или срезающего стержня
по поверхности решеток приведет к работе устройства подачи с двойным бункером, чтобы постоянно
подавать свежее топливо в верхнюю часть реторты по мере удаления обработанного материала снизу.
Важной особенностью моего изобретения является то, что при таких условиях практически непрерывной
подачи сырья и удаления топливного остатка за счет удаления последовательных порций из нижней части
топливного слоя и пополнения, как описано выше, и при практически равномерных условиях тепловыделения,
экстракции или продвижения материала через реторту или экстракционную камеру, как объяснено выше, я
могу поддерживать низкую максимальную температуру экстракции, например, не превышающую
приблизительно 8000 °F, что ниже температуры крекинга масляного продукта экстракции. Эта максимальная
температура экстракции поддерживается на уровне 90 °C или в области, где масса обрабатываемого
материала находится на поверхности или переходит в зону сгорания. В этот момент процесс экстракции
практически завершен, и конденсируемые летучие вещества удаляются и собираются. То есть летучие масла
начинают выделяться из материала в верхней части массы, где температура достаточно низкая, и процесс
экстракции продолжается в условиях постепенного повышения температуры. Давление, обусловленное
возрастающим весом и сопротивлением потока газов через увеличенную массу сверхтяжелого материала и
его продвижением к зоне горения, по мере продвижения материала через камеру до достижения точки
максимальной температуры экстракции, и эта максимальная температура экстракции, которая, как указано
выше, составляет около 8000 °F, достигается, когда процесс экстракции практически завершен и материал
переходит в зону горения. Следовательно, я могу осуществлять экстракцию и извлечение нефтяного
содержимого обрабатываемого материала без изменения химического состава таких продуктов экстракции,
возникающих в результате прохождения газов и паров, выделяющихся через зоны с более высокой
температурой, чем та, при которой они первоначально отделялись от исходного углеродистого материала, и
таким образом избегаю изменения химической структуры этих сложных углеводородов на более простые
формы и постоянно связанные газы, которые в совокупности имеют меньшую общую ценность, чем сложные
углеводороды. Таким образом, я также могу извлекать нефтепродукты, имеющие 13 различных Химическая
структура, а также способствует правильному и равномерному нагреву топливного слоя. Выброшенный
остаток падает в бункер под колосниковой решеткой. Этот горячий остаток может быть охлажден паром или
водой, а выделяющиеся газы будут подниматься через колосниковую решетку и зону сгорания, где они
перегреваются и способствуют реакциям дистилляции. Присутствие кислорода в паре приводит к выделению
летучих компонентов при более низких температурах, чем это было бы в противном случае. При желании, и
это оказалось весьма полезным, любой подходящий газ или его смеси могут подаваться в топливный слой
или в любую его точку с помощью газовых ящиков, расположенных непосредственно под колосниковыми
решетками. Эти газы могут быть предварительно перегреты, если это необходимо, и способствовать
реакциям в топливном слое, обеспечивая более высокое содержание газа. Тенденцию к образованию каналов
можно частично преодолеть, контролируя точку подачи газов в топливный слой. При необходимости часть
выделяющихся газов может быть возвращена в газовые ящики под колосниковыми решетками, а не газ из
какого-либо внешнего источника. Полученные продукты: Газы удаляются из верхней части кучи путем
всасывания, и для облегчения их удаления газы, подаваемые под колосниковую решетку, могут находиться
под достаточным давлением для создания желаемого давления в зоне сгорания.
Это давление, как правило, имеет относительно небольшое значение и может, например, варьироваться от
одного до десяти фунтов, но я не хочу ограничиваться конкретным используемым давлением, поскольку в
камере сгорания может поддерживаться любое подходящее давление.
Для дальнейшего уменьшения склонности к образованию каналов газы удаляются из верхней части реторты в
любой ее вертикальной и горизонтальной точке с помощью отверстий, которые могут регулироваться
взаимодействующими с ними заслонками. При необходимости, в связи с моим процессом, я также предлагаю
сжигать подходящую жидкость внутри стенок реторты для поддержания более равномерной температуры
внутри реторты. При желании, для обогащения летучих продуктов, получаемых моим процессом, я могу
увеличить B T TT.
Содержание этого газа можно увеличить, возвращая часть удаленных газов под колосниковые решетки, чтобы
этот газ мог соединиться со свежевыделившимся газом и получить более богатую смесь. Этот результат
также может быть достигнут путем подачи перегретого пара под колосниковую решетку. Я также обнаружил,
что размер кокса или остатка, образующегося на решетках, можно контролировать, изменяя расстояние
между решеткой и основанием реторты, чего легко добиться, поддерживая всю конструкцию решетки на
домкратах, так что ее можно поднимать и опускать вертикально.
282,416 1 J 282,416 - которые получаются другими процессами экстракции, существующими в настоящее
время, и которые подвергаются химическим изменениям при более высокой температуре, обычно
используемой, и поэтому восстанавливаются, если вообще восстанавливаются, только в сравнительно
небольших объемах, в последующих процессах рафинирования, которым может быть подвергнуто масло и
другие продукты экстракции.
Я обнаружил, что продукты экстракции, полученные с помощью моего изобретения, не только по своей
природе являются нефтепродуктами, а не смолистыми продуктами, но и что из-за используемых низких
температур и других причин, включая давление, обусловленное весом и массой обрабатываемого материала,
а также способом и методом поддержания зоны горения внутри массы материала; В результате обработки
материала образующийся углеродистый остаток, особенно в случае углей, представляет собой ценный
топливный продукт, обладающий большей теплотворной способностью, чем кокс, получаемый другими
методами, широко используемыми в настоящее время из того же сырья. Это особенно важная особенность
моего изобретения, поскольку я не только могу осуществлять коммерческую, практическую и непрерывную
экстракцию маслянистых компонентов угля более высокого класса летучих веществ, например, товарного
коксового угля, но и могу получать в результате такой обработки углей этого класса коксовый продукт,
обладающий более высокой топливной способностью, чем товарный кокс, производимый методами,
применяемыми в настоящее время в коммерческой практике.
Следует отметить, что необходимое количество тепла (4 0) генерируется из самого материала, подвергаемого
обработке, и/или внутри него. Таким образом, я могу избежать больших затрат и тепловых потерь, связанных
с использованием внешних источников тепла при проведении операции экстракции.
«Там, где допустимым источником тепла является многослойная структура, и где требуются высокие
температуры экстракции, достигаемые путем теплопроводности через стенки трубы, в которой
осуществляется экстракция, не только возникает огромный объем тепла, поддерживаемый сравнительно
высокой температурой газов из дымовой трубы, что делает экстракцию дорогостоящей, но и не удается
достичь равномерности температур экстракции по всей массе обрабатываемого материала в различных зонах
экстракции, и большая часть выделяющихся летучих продуктов впоследствии неизбежно подвергается
температуре, значительно превышающей ту, которая необходима для их выделения. Это практические
трудности, встречающиеся у многих пользователей современных промышленных предприятий, работающих
при температуре 5°C, и мое изобретение позволяет их избежать».
Благодаря использованию моего изобретения мне удалось осуществить удовлетворительную экстракцию и
извлечение летучих компонентов углеродсодержащего материала, и я обнаружил, что описанный выше
аппарат особенно эффективен для извлечения таких летучих продуктов без существенного изменения их
химической структуры от исходной до конечной. После извлечения или удаления из сырья и подачи в
аппараты для первоначальной конденсации, очистки и абсорбции, различные газы, масла и другие продукты
могут быть обработаны и очищены в соответствии с любыми подходящими, удобными или
предпочтительными операциями по переработке для извлечения и коммерческого использования таких газов,
масел и других продуктов.
-в c также я бы заявил, что -я осведомлен -о технических характеристиках Басси, пронумерованных
107,824 и 154 658, и не желают претендовать ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282417A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ IAT 1 ENT
Дата проведения конвенции (США): 14 декабря 1926 г.
282 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 декабря 1927 г., № 33902/27.
Завершено: 30 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imnrovernentsq in PP'dino fl Aitii cq fnrn Riuf Tf Ar-t 1, RICI-I Al D B Ei\,TLEY PAR Kmi, a citizen of the United States
of America, of R.F ID No 3, Skaneateles, County of Onondaga, State of New York, ilnited.
Инженеры Соединенных Штатов Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и то, в
каком виде оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем
документе. Данный документ относится к устройствам подачи материалов в реторту.
Одной из целей данного изобретения является создание бункерных подающих устройств для подачи
материалов в закрытые автоклавы.
открыть их для атмосферы.
Еще одной целью данного изобретения является создание средств подачи отходящих газов в автоклавы,
которые могут работать под давлением жидкости. Другой целью изобретения является создание подающих
устройств, имеющих клапаны, приспособленные для автоматического выталкивания материала с их седл при
закрытии.
Ещё одной целью изобретения является создание подающих устройств для роторов, предназначенных для
сжатия материала внутри реторты.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для подачи материалов в реторту,
включающего множество бункеров с клапанным управлением, сконструированных таким образом, что один
клапан управляет другим. Эти и многие другие цели достигаются посредством конструкций, которые будут
описаны ниже.
Данное изобретение в значительной степени заключается в конструкции, сочетании, удобном расположении и
относительном размещении частей, как будет более подробно указано в следующем описании.
Ранее было предложено устройство для загрузки доменных печей, которое подавало бы материалы из одного
бункера в другой, а затем в печь с помощью клапанов, приводимых в действие поршнями с электроприводом.
В соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем реторту и механизм подачи, имеющий
загрузочные бункеры, расположенные один над другим и над ретортой, и клапаны внутри них для подачи
материалов из одного бункера в другой, а затем в реторту, и расположенные над ними поршни с
электроприводом для перемещения указанных клапанов, характеризующиеся тем, что верхний клапан
соединен с нижним поршнем полым поршневым штоком, а нижний клапан соединен с верхним поршнем
цельным соединительным штоком, проходящим через указанный полый поршневой шток, причем указанные
клапаны открываются вниз.
для подачи материала в реторту.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых одни и те же обозначения 65 будут использоваться на
разных видах для обозначения одних и тех же частей, на рисунке 1 представлен поперечный разрез нижней
части реторты.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез верхней части реторты под углом 70 градусов, который в
сочетании с рисунком 1 представляет собой полную конструкцию.
На рисунке 3 представлен увеличенный вид сбоку с изображением частей осомы в поперечном разрезе
устройств для кормления образца 1975 года.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез элемента; а Рисунок 5 — вид сверху с
отломанными частями конструкции, показанной на Рисунке 3. 80. Данное изобретение относится к реторте, в
которой могут обрабатываться углеродсодержащие материалы для обеспечения сохранения их летучих
компонентов. Устройства подачи показаны в сочетании с ним, поскольку они особенно приспособлены для
использования с ретортой такого типа, которая должна быть закрыта для атмосферы для достижения
наилучших результатов.
Один из конкретных вариантов исполнения устройства Appa 90 Ratuns, использующего эти подающие
устройства, показан и описан в моей заявке № 282415, поданной 14 декабря 1927 года.
На чертежах показана конструкция реторты под номером 1, которая поддерживает стойки 2. Камера
решетчатой обработки 3 поддерживается стойками, на которых установлена реторта 4. Вокруг стенок реторты
предусмотрен металлический кожух 5, а пространство 6 между ними может быть заполнено твердыми
термостойкими материалами, такими как песок, если это необходимо. Под камерой решетчатой обработки
расположен бункер 7 с затвором 8, закрывающим отверстие 10 внизу бункера. На верхней части бункера 7
находится кольцо 9, в которое вставлен другой бункер 10, имеющий клапан 11. Этот клапан может
подниматься и опускаться с помощью рычагов 12. В верхней части бункера 10 установлен ряд труб 13. Они
используются для подачи охлаждающих материалов для охлаждения остатка, подаваемого из реторты в
бункер 10. Поперек колосниковой камеры проходят стержни 14, которые поддерживают газовые камеры 15 и
стержни колосниковой решетки 16. Данная конструкция не является частью данного изобретения, поскольку
она полностью раскрыта в моей заявке, находящейся на рассмотрении, 15-я, серийный номер 282419,
поданной 14 декабря 1927 г.
Элемент 17 представляет собой С-образный режущий стержень, который перемещается по поверхности
решетки, как описано в вышеупомянутых сопутствующих заявках. Короткие трубы 16' соединяют газовые
камеры 1,5 с основной трубой 171.
На рисунке 2 показано, что стенка 15 в сочетании с кожухами 5, 51 образует закрытую камеру 19, как показано
на рисунке. Кожух 51 имеет ряд вертикально расположенных отверстий 2)0 на каждой его поверхности. На
каждой стороне кожуха 51 предусмотрена заслонка 21, предназначенная для перемещения по ней с помощью
маховика 22 s O для управления этими отверстиями. Эта конструкция подробно описана в моей заявке,
серийный номер 282418, поданной 14 декабря 1927 года.
Сверху реторты, с помощью кольца 23, установлен бункер 24. Отверстие в нижней части бункера окружает
кольцо 251, которое образует седло для клапана 25. Это кольцо 251 изготовлено из стали или другого
подходящего материала и снабжено седлом с острыми краями, которое взаимодействует с клапаном 25,
чтобы измельчить любой материал, который может попасть между ними.
Клапан 25 установлен на вертикально скользящем валу 26, который соединен с поршнем 33 для
перемещения в цилиндре 32.
Кольцо 231 поддерживает бункер 29 сверху бункера 24. Клапан 30 взаимодействует со стальным кольцом 201
для регулирования открытия в нижней части бункера 29. Клапан 30 установлен на полом валу 31, который
соединен с поршнем 28, работающим в цилиндре 27. Следует отметить, что шток 126 проходит через полый
вал 31 и поршень W 5 28. Цилиндры поддерживаются с помощью угловых балок 341 и 34.
Обращаясь теперь к рисункам 3, 4 и 5, более подробно показан способ монтажа бункеров и цилиндров. Вся
конструкция поддерживается двутавровыми балками 5, которые поддерживают угловые стойки 36, 37 и 34.
Конструкция бункеров 241 и 29 и находящихся в них клапанов, а также стальные кольца 51, 301, образующие
седла для клапанов, четко сдвинуты вниз. Следует отметить, что клапаны снабжены выступающими
элементами, такими как 30a, поверхности которых затянуты таким образом, что если какой-либо материал
попадет между клапаном и седлом, он выкатится оттуда или будет быстро раздавлен, так что клапан сможет
легко закрыться. Два цилиндра 27 и 32 поддерживаются в раме и имеют обычные сальниковые уплотнения 40
на каждом из своих концов. Обращаясь к рисунку 4, показан способ прохождения вала. На рисунке 26 четко
показан полый вал 31. Предусмотрена заглушка 11 и 41, чтобы никакая жидкость под давлением не могла
пройти через полый вал 80 31 мимо его скользящего соединения со стержнем 26.
Принцип работы данного устройства становится понятен из приведенного выше описания.
Однако можно сказать, что топливо подается в верхний открытый бункер 29. Когда необходимо подать
топливо в реторту, под поршень 33 подается рабочая жидкость под давлением, чтобы клапан 25 закрылся.
Затем рабочая жидкость под давлением подается на верхнюю поверхность поршня 28, чтобы открыть клапан
30. После этого топливо будет перетекать из верхнего бункера 29 в нижний бункер под действием силы
тяжести. Затем клапан можно закрыть, открыв верхнюю часть цилиндра 27 для выпуска воздуха и добавив
рабочую жидкость под давлением на нижнюю поверхность поршня. После этого нижняя часть цилиндра 32
открывается для выпуска воздуха, и рабочая жидкость под давлением подается на верхнюю поверхность
поршня 33, чтобы открыть клапан 25. После этого топливо может перетекать из бункера 241 в реторту под
действием силы тяжести. При необходимости поршень 33 можно переместить вниз еще дальше, чтобы клапан
вошел в контакт с 05. Столб материала внутри реторты предназначен для более плотного сжатия материала
внутри реторты. Цилиндры имеют достаточный размер, чтобы это действие могло легко происходить, а также
чтобы обеспечить достаточное усилие для закрытия клапанов и сжатия любого материала между ними и их
седлами. Следует отметить, что во время этих операций сама реторта практически закрыта, так что в нее
практически не поступает воздух. Соединение труб с цилиндрами не выполнено.
Приведено для наглядности, поскольку специалистам в данной области сразу же становится очевидно, как
подавать рабочую жидкость под давлением в цилиндры для обеспечения их работы.
В своей заявке на патент № 282415, указанной выше, я описал один из способов автоматического выполнения
этой операции. Однако я не желаю ограничиваться каким-либо конкретным методом управления поршнями в
данной конкретной заявке. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282418A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 14 декабря 1926 г., 2829418. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 декабря 1927 г., № 33903/127.
Завершено: 13 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции реторты.
Я, Ричард Д. Бентли Паркер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: R.F D No 3,
Сканеателес, округ Онондага, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новым устройствам для изготовления
ретортов.
Целью данного изобретения является создание в стенках реторты средств для поддержания более
равномерной температуры, а также средств для изменения температуры внутри неё.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение возможности регулирования точки отвода
выделяющегося газа в верхней части реторты.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение наличия регулируемых отверстий в верхней
части реторты для предотвращения образования каналов внутри реторты.
Еще одна цель — обеспечение наличия регулирующей затворной конструкции в верхней части реторты для
регулирования вертикальной точки, в которой удаляется выделяющийся газ, так что эффективный столб
материала внутри реторты, через который должен проходить газ, может изменяться для контроля
конденсации газов в верхних частях; 5 столба. Эти и другие цели обеспечиваются конструкциями, описанными
в настоящем документе.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю реторту, включающую множество отверстий вблизи верхней
части реторты, и средства для управления этими отверстиями с целью регулирования направления потока
газов через реторту для предотвращения образования каналов.
Обращаясь к прилагаемому рисунку 415, следует отметить, что для обозначения одинаковых или
аналогичных частей будут использоваться одни и те же ссылочные номера.
На рисунке 1 представлен боковой вид, часть которого представляет собой поперечное сечение нижней части
реторты.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез реторты, выполненный по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 показана верхняя часть реторты в поперечном разрезе, демонстрирующая конструкцию затвора
в ее верхней части. Описанная здесь конкретная конструкция предназначена для проведения обработки
углеродсодержащих материалов.
удалить летучие вещества из него, а также 60 для обеспечения сохранности остатков кокса из него.
Полное описание устройства и процесса обработки углеродсодержащих материалов приведено в моих
технических условиях.
Документы №№ 282415 и 282416 были поданы 14 декабря 1927 года.
Было установлено, что при обработке углеродистых материалов с целью сохранения их летучих компонентов
более равномерные результаты достигаются при наличии средств для поддержания относительно
постоянной температуры внутри реторты. Поэтому я разработал конструкцию реторты с каналами в стенках
для подачи в нее нагретого газа или нагретой жидкости. Также, при желании, с помощью моей конструкции
можно сжигать горючий газ или жидкость в каналах для достижения желаемого эффекта нагрева. Я также
предусмотрел в верхней части реторты ряд вертикально расположенных отверстий и регулирующих затворов,
так что выделяющиеся газы могут удаляться с любой стороны реторты и в подходящих вертикальных точках.
Эта конструкция обеспечивает ряд важных результатов, таких как уменьшение или предотвращение так
называемого в данной области явления каналообразования. Таким образом, если газ имеет тенденцию
подниматься вверх через столб материала в реторте в одну из его сторон, я могу минимизировать Это
действие достигается путем открытия затворов с другой стороны, чтобы отводить газ с этой конкретной
стороны. Я также обеспечиваю с помощью этой конструкции результат изменения длины колонны, через
которую должны проходить газы. Разумеется, очевидно, что верхние части колонны будут холодными, так что
по мере прохождения нагретых газов газы с более высокой летучестью будут уплотняться внутри колонны.
Это желательно в определенной степени, и поэтому данное конденсационное действие можно легко
контролировать, изменяя эффективную длину 2 282,418 этой более холодной части колонны.
Фундамент 1 для реторты поддерживает стойки 3, на которых сформирована колосниковая камера 4. Стенки 6
реторты, в свою очередь, поддерживаются этой конструкцией и заключены в стальной кожух 6.
Внутри стен 5 расположены поперечно простирающиеся камеры 7, 9 и 10.
Камера 9 соединена с камерой 10 10 проходами 13 и с камерой 7 проходами 8. Вертикально простирающиеся
проходы или камеры 11 сообщаются с камерой 9 и соединены сверху камерами 12.
Нагретый газ или жидкость могут подаваться в камеры 7 и 10 и отводиться из камер 12, образуя непрерывный
контур. При необходимости легковоспламеняющийся газ может подаваться либо в камеру 7, либо в камеру
101, а воздух может подаваться в другую камеру, и газ сжигается внутри контура 9. Нагретые продукты
сгорания затем могут подниматься вверх по каналам 11 и отводиться сверху из каналов 12.
Без дальнейшего описания станет очевидно, что контроль температуры внутри реторты может быть легко
обеспечен с помощью данной конструкции. В верхней части реторты предусмотрен кожух 14, который
закрывается сверху стенкой 15. В стенках предусмотрен затвор или другое подходящее устройство 1-6, через
которое могут подаваться материалы.
бункер 1,8, а затем в реторту.
Газовые соединения 17 предусмотрены в соответствующих точках внутри корпуса 14 для удаления
выделяющихся газов. Цель состоит в том, чтобы предотвратить утечку газа, осуществляемую через корпус
внутри реторты. Металлическое вогнутое кольцевое кольцо 24 охватывает корпус 14, закрывая пространство
между корпусами 17 и 174 от камер реторты. С каждой стороны корпуса 17 сверху предусмотрен ряд
вертикально расположенных отверстий 19; поверхность которых перемещает скользящую затворную решетку
20. Для каждого набора отверстий предусмотрена одна затворная решетка.
Затвор закреплен зубчатой рейкой 21, которая входит в зацепление с шестерней 22. Шестерня установлена
на тех же валах, что и ручное колесо 23, которое при вращении заставит затвор перемещаться по корпусу 171.
Отверстия в корпусе 17 и 1 и затворы расположены таким образом, что отверстия будут открываться
последовательно, и из описания этой конструкции сразу видно, что точка, в которой выделяющиеся газы
удаляются из реторты, находится под ручным контролем. 60 Я раскрыл принципы своего изобретения в одном
из вариантов конструкции лишь в целях иллюстрации, и я не желаю ограничиваться этой конкретной
конструкцией, поскольку я хорошо понимаю, что многие изменения в деталях конструкции и расположении
частей легко придут в голову специалистам в данной области. Поэтому я желаю ограничиться только той
степенью, которая требуется в соответствии со следующими 70 пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282419A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования решеток для использования в автоклавах.
Я, Ричард Бентли Паркер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: R. F. D. No. 3,
Сканеателес, округ Онондага, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новой конструкции решетки для
использования в ретортах и относится к тому типу конструкции решетки, в которой газовые ящики
расположены под решетками для подачи газа к решеткам.
Согласно настоящему изобретению, Т предлагает решетчатую конструкцию, имеющую ряд газовых коробок,
расположенных под решеткой, благодаря чему газ может подаваться в любую точку решетки,
характеризующуюся тем, что указанная решетка включает в себя множество полых стержней с отверстиями в
стенках, причем указанные коробки имеют отверстия в верхней части. благодаря чему газ может
распределяться по полым решетчатым стержням из цинка, а также имеются средства для распределения газа
по указанным ящикам.
Для более ясного понимания моего изобретения, оно будет более подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сверху решетки, показывающий
несколько частей, к которым данное изобретение не относится; Рисунок 2 представляет собой вертикальное
поперечное сечение. Вид на решетчатую конструкцию, установленную внутри реторты.
На рисунке 3 представлен боковой вид решетки, установленной на одном из газовых ящиков, который показан
в поперечном разрезе.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез решетки и увеличенный боковой вид одного из концов решетки.
Во многих процессах обработки материалов в реторте оказалось целесообразным подавать подходящий газ
или даже жидкость в определенную часть топливного слоя, а иногда и во весь топливный слой, чтобы
повысить эффективность процесса. В качестве примера можно привести процесс обработки
углеродсодержащих материалов всех видов термической обработкой для извлечения из них летучих
компонентов. Полный процесс такого рода и устройство для его осуществления были описаны в наших
параллельно рассматриваемых заявках №№ 282, 415 и 282, 416, обе поданы 1 декабря. 14,1927.
На рисунке 1 основание реторты, в которой установлена решетка, обозначено цифрой 1. На рисунке показан
вид сверху решетки 2, над поверхностью которой с помощью качающихся кареток 4 перемещается режущий
брусок 3. Перемещение кареток осуществляется с помощью червячных колес 5, приводимых в движение
через вал 6 и шестерню 7. Механизм режущего бруса не является частью данного изобретения, поскольку он
полностью описан в вышеупомянутых областях применения. Разумеется, следует понимать, что конкретная
конструкция решетки и ящика, описанная здесь, приспособлена и предназначена для использования в любой
реторте.
На рисунке 2 показаны несущие балки 8, проходящие по всей решетчатой камере, на которых установлены
многочисленные газораспределительные коробки 9, каждая из которых разделена на более мелкие секции
внутренними стенками 10. В стенах и верхней части ящиков предусмотрены проходы № 11. К основной трубе
13 подсоединен ряд коротких труб 12, по одной для каждой из коробок. В связи с данной трубопроводной
системой следует отметить, что в трубы 12 и/или в трубу 13 в соответствующих местах могут быть
Соседние файлы в папке патенты