Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5761
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282454A
[]
Полная спецификация. Метод и устройство для более быстрой обработки заготовок с использованием
многостальных стальных устройств или аналогичных.
Я, Рари Л. Брайтенбах, проживающий по адресу: Гермесбахервег, 33, Зигин-ин-Вестфалия, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны в следующем заявлении: Метод и устройство для более быстрой обработки
заготовок с помощью многостального устройства или подобного.
Известно, что заготовки закрепляются в зажимном патроне или поверочной плите для обработки и
обрабатываются с помощью обрабатывающих сталей с одной или несколькими опорами или с помощью
вращающейся головки, в которой обрабатывающая сталь поочередно начинает работу.
Этот вид работы очень неудобен, трудоемок и потребляет много тепла, что затрудняет изготовление изделий,
требующих длительных и сложных манипуляций, где обрабатываемые стали могут часто меняться и
регулироваться.
Кроме того, из-за невозможности или неблагоприятных условий крепления, работа со сталью зависит от
завершения работ, что приводит к простоям, потерям материала и может даже привести к отбраковке
изделия.
Указанные выше недостатки и помехи в работе устраняются с помощью данного изобретения, как показано на
прилагаемых чертежах (рис. 1).
1
; Рис. 2 и Рис.
3.
На чертеже в качестве примера показана работа буферной втулки с многокомпонентным стальным
устройством и реверсивным скользящим упором.
На рис. 1 показан вид сбоку со стороны операторской стойки, на рис. 2 — вид сверху на станок с буферной
втулкой, с которой предстоит работать.
На рис. 3 показан вид сверху разреза А-В в направлении скользящего упора. На рис. 2 показан процесс 1 с
одиннадцатью стальными деталями, а на рис. 4 — процессы 2-3-4-5, которые более подробно описаны в
спецификации.
К токарному станку, обозначенному буквой «а», крепится рама, обозначенная буквой «б», предназначенная
для обработки сталей, которые обрабатываются совместно с токарным станком обычным способом. По
скользящим поверхностям токарного станка «а» в продольном направлении перемещается опорная база «с»,
которая своими поперечно движущимися поверхностями скольжения захватывает опорную среднюю деталь
«с». На опоре. база-"c ! «Закреплены, например, в соответствующем направлении и высоте опоры "dl",
которые в данном случае являются обычными опорами для обработки сталей "fl".» На средней детали "d"
перемещается опорная верхняя часть "e", которая, в свою очередь, перемещается вперед и назад вместе с
резьбовым шпинделем и маховиком "k" в продольном направлении по мере необходимости. Резьбовой
шпиндель с маховиком «1» перемещает центральную деталь «2», как требуется, в направлении,
перпендикулярном продольной оси заготовки «bl».
На опорной верхней части "е" расположено многошпилечное устройство "ф", параллельное заготовке "бл" и
вращающееся в подшипниках "г", которое вращается вокруг своей оси или регулируется в нем с помощью
винтового вала и маховика "и" относительно кромки винта "х" в соответствии с требованиями. Рабочие стали
обозначены буквой «f1», а соответствующие им шнеки — буквой «f2». Регулировочные винты обозначены
буквой «f3», и их назначение — точная регулировка различных обрабатываемых сталей в соответствии с
требованиями, что, однако, необходимо только при точной регулировке отдельных групп сталей. На опорной
основе «с» справа под шпинделем зубчатого колеса расположено маховик «м», с помощью которого
осуществляется ручное продольное перемещение опорной основы «с».
Механическое перемещение опорного основания осуществляется обычным способом с помощью
направляющего винта «o» и волочильного шпинделя «ol», которые приводятся в действие рычагами «n» и
«nl». Рычаг "o2" служит для включения и выключения направляющего винта шпинделя q "o1" посредством
корпусов колес "p". Работа корпуса колеса "p" осуществляется с помощью фрикционных колес "pl", которые
приводятся в действие по мере необходимости. В процессе работы деталь также удерживается, помимо
зажимного патрона.
«b» также, как того требует верхняя часть скользящего упора «q», чтобы предотвратить любое смещение
заготовки «b 1», особенно в случае длинных конструкций. Верхняя часть скользящей опоры "q" соединяется,
при необходимости, с центральной частью скользящей опоры "r 1" или с нижней частью скользящей опоры "r"
посредством шарнирного соединения или перемещения.
Целью винтового шпинделя "r 2" является перемещение центральной детали "r 1" на корпусе
перпендикулярно продольной оси. Балансировочный рычаг «s» в верхней части скользящего упора «q»
позволяет быстро изменить его положение с помощью небольшого усилия, предотвращая любое смещение
всего скользящего упора назад при затягивании и ослаблении заготовки «b 1». Нижняя часть скользящего
упора «r» крепится винтами «t» к основанию станка «a». Центральная часть опорной пластины перемещается
вместе со шпинделем "r2" в нужное положение относительно заготовки "b1" и фиксируется крепежными
винтами "t". Объект шарнирного винта "u" перемещается с помощью рычага.
"v" предназначен для удержания верхней части направляющей в обрабатываемой детали или для ее
освобождения во время смены детали. "b 1" Шпиндель упора направляющей "w" перемещается назад в
продольном направлении в соответствии с требованиями растягивающей гайки и маховика. После того, как
деталь "b 1" зафиксирована шпинделем "w", последняя зажимается зажимными винтами "y" и рычагом "z" или
снова освобождается перед освобождением детали "b 1".
Рабочий процесс показан на примере буферного упорно-втулочного устройства с многокомпонентной
стальной конструкцией, а последовательность процессов представлена на рисунках 1–4.
Рабочая деталь "b 1" немного смещается со стороны перевернутой верхней части направляющей "q" на
растягивающем устройстве "b", а верхняя часть направляющей "q" снова устанавливается в правильное
положение и фиксируется с помощью шарнирного винта "u" и рычага "v". «Затем давление заготовки "b1"
осуществляется шпинделем "w" на щеку растягивающего устройства "b1", которое образует выступ на нижней
поверхности заготовки "b1"».
Это позволяет точно поддерживать прочность стенок нижней поверхности, благодаря чему все остальные
материалы также могут быть надежно закреплены. Затем деталь "b1" обрабатывается с помощью
растягивающего устройства "b", которое располагается по центру внутренних поверхностей, так что в этой
точке детали "b1" также получается точная толщина стенки. Теперь начинается первая операция,
выполняемая одновременно с одиннадцатью рабочими сталями "fl", которые показаны на рис. 2.
Обрабатываемая сталь переворачивается на протяжении всего рабочего процесса, при этом длина рабочей
поверхности увеличивается, и время работы составляет пропорциональную долю по сравнению с
предыдущим периодом. Для предотвращения разрушения или деформации обрабатываемой стали, она, при
необходимости, закрепляется опорами толщиной 1 дюйм в необходимой степени.
Рабочие стали крепятся к опорам с помощью червячного колеса.
После завершения первой операции стальные заготовки "f 1" первой рабочей группы оттягиваются назад с
помощью винтового шпинделя "1" для второй операции (рис. 4) от опор "d I" до тех пор, пока многостальное
устройство не сможет вращаться таким образом, чтобы следующая группа рабочих сталей лежала на опорах
"dl". Аналогичные корректировки повторяются для третьей, четвертой и пятой операций, которые также
представлены на рис. 4. Рабочие стальные детали "fl" удерживаются на месте винтами "f2" и регулируются
винтами "f3", чтобы предотвратить их неконтролируемое смещение. Совершенно очевидно, что при
использовании нескольких многостальных станков некоторые из вышеупомянутых операций могут
выполняться одновременно, если это позволяет мощность соответствующих станков. Данное устройство
может применяться на всех видах токарных, строгальных и подобных станков. Описанные устройства могут
использоваться как комплектные специальные станки, как показано на рис. 1-2, например, для обработки
буферных втулок и т. д., но они также могут использоваться, как показано в качестве примера на рис. 5, в
качестве отдельных вспомогательных инструментов, которые благодаря своей особой конструкции могут
применяться для любого конкретного станка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 20 декабря 1926 г.
2829455 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 декабря 1927 г. № 34401/27 (дополнительный
патент к № 263863 от 31 декабря 1926 г.). Полное принятие заявки: 28 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к транспортным средствам с бесконечной колеей или связанные с ними.
Я, Адольпьель Кежиресс, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Саломона де
Ротшильда, 7, Сюрен, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройства, описанного и заявленного в предыдущей
патентной заявке №.
263,863, В которой средняя опорная кромка удерживается на месте с помощью небольших стержней или скоб,
которые не придают поперечной жесткости бесконечной ленте. Для правильной работы гибкой бесконечной
рельсовой системы с непрерывными роликовыми и опорными кромками, причем эти кромки независимы друг
от друга, требуется также расположение кромок соответственно относительно друг друга.
Фактически, согласно данному изобретению, оба этих протектора имеют одинаковую рабочую длину, чтобы
избежать относительного смещения, которое приводит к быстрому износу.
На прилагаемых чертежах, в качестве примера:
Рисунок 1 представляет собой сечение по линии А-В рисунка 2, причем на последнем в проекции показан
фрагмент бесконечного рельса, протектор которого представляет собой съемную пневматическую шину.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на рисунки 1 и 2.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез модификации.
На рисунке 5 в разрезе также показана установка съемной шины с протектором, изготовленной из твердого
пластика.
4 (Рисунок 6 представляет собой вид в проекции, а Рисунок 7 — вид сверху цельнолитой шины, показанной в
разрезе на Рисунке 5. На гибкой бесконечной ленте 1 (Рисунки 1 и 2), служащей протектором для роликов 4, 5,
2, через равные промежутки, почти соприкасаясь с металлическими крюками или небольшими стержнями 21
(Рисунки 1, 2 и 3), которые покрывают всю ширину ленты и имеют подходящую форму для размещения на
своей внешней поверхности съемной ленты или шины 3, образующей грунтовый протектор и показанной на
Рисунке 1 как пневматическая шина.)
С каждой стороны съемного колеса 3, 1r, тросы 4 установлены, натянуты и зацеплены за небольшие планки
или пластины 21 таким образом, чтобы во время движения избежать только продольного смещения указанных
тросов относительно указанных крюков или небольших пластин. Внутренняя поверхность небольших
металлических пластин 21 прикреплена к гибкой бесконечной ленте 1 с помощью болтов 5, которые
одновременно фиксируют направляющие и ведущие борта 6 уже известного типа.
Очевидно, что кабели 4 могут быть заменены наложенными слоями брезента, металлическими или другими
«оплетками» и т. д. 65 Кабели 4, которые более жесткие, чем гибкая лента 1, определяют развиваемую длину
системы. Борт 7, который фиксирует шину 3, будучи установлен в той же плоскости, что и кабели 4, будет
иметь ту же развиваемую длину, что и последние, и, следовательно, ту же скорость, что и они.
Следовательно, не будет тенденции к относительному движению между опорной пластиной и остальной
частью системы 75. Будет очевидно, что благодаря жестким небольшим поперечным пластинам 21,
закрепленным очень близко друг к другу и почти соприкасающимся на поверхности опорной пластины 2 катка,
противоположной той, по которой катятся катки, указанные катки при движении по твердому грунту будут
катиться, подвешенные на высоте над землей, соответствующей высоте опорной пластины, в то время как
при движении по мягкому грунту промежуточная опорная пластина 85 будет проседать, и лента будет
опираться на всю ее ширину. Таким образом, небольшие металлические пластины 21 будут служить защитой
для ленты опорной пластины катка.
Указанное сочетание позволяет строить чрезвычайно широкие, гибкие и непрерывные колеи для мягких
грунтов, предлагая при этом только объездные пути, такие как, например, дороги.
Узкий и непрерывный упругий протектор.
Следует также отметить, что ролики 95 не обязательно должны быть такими же широкими, как их гибкая
колея; они могут быть уже, поскольку жесткие небольшие поперечные пластины вполне могут выдерживать
значительный выступ.
Также будет видно, что металлические пластины O, закрепленные достаточно близко друг к другу,
обеспечивают идеальную непрерывность хода ролика. Как легко понять, при отсутствии этого условия
невозможно достичь удовлетворительной скорости. Действительно, если предположить, что маленькие
пластины расположены на некотором расстоянии друг от друга, сразу станет очевидно, что несущие ролики
под воздействием своей нагрузки будут изгибать гибкую ленту 1, по которой они будут катиться через
промежутки между маленькими пластинами, что вызовет толчки и рывки при движении ролика, что помешает
увеличению скорости и нанесет ущерб надлежащему техническому обслуживанию системы.
На рисунке 4 в разрезе показана гусеница без концов J 5 с независимыми протекторными дорожками, в
которой протекторная дорожка катка состоит из двух гибких бесконечных лент 1' (рисунок 4), независимых
друг от друга. Эти две ленты 11 соединены друг с другом небольшими пластинами 21 соответствующей
формы, расположенными очень близко друг к другу, как пластины 2' на рисунках 1, 2 и 3. Эти пластины 21
(рисунки 4, 5 и 7) предназначены для размещения на одной из своих поверхностей и посередине основной
протекторной ленты 3 (показанной на рисунке 4 как пневматическая шина, а на рисунках 5, 6 и 7 как
цельнолитая шина), в то время как на противоположной поверхности и по обе стороны от основной
протекторной дорожки они принимают две независимые гибкие ленты 11 (рисунки 4, 5, 6 и 7), которые служат
непрерывной протекторной дорожкой для катков.
Ленты 1' могут крепиться к небольшим пластинам 2' либо с помощью винтов и гаек, либо с помощью заклепок
12, ввинченных в ленту (рис. 4), либо с помощью крючков любым подходящим способом, один из которых
показан на рис. 5, 6 и 7, где края 3 небольших пластин 2' зажимаются или прибиваются к лентам.
Направляющие и приводные валики 6 (рисунки 4, 5, 6) закреплены «с помощью болтов 5 непосредственно на
небольших пластинах 2».
В данном случае средняя длина развернутого участка составляет 3, что обеспечивается двумя роликовыми
лентами и головкой для крепления шины, расположенными на одном уровне.
Следует отметить, что борта, крепящиеся к протектору, изготавливаются таким образом, чтобы быть менее
гибкими, чем остальная часть шины, так что длина борта определяет, так сказать, фактическую длину
остальной части шины.
Легко будет понять, что, например, у цельной шины, показанной на рисунках 5, 6 и 7, борт этой шины может
быть выполнен из брезента или сравнительно твердой смолы, в то время как остальная часть шины
изготовлена из более мягкой резины и, следовательно, будет упругой. Кроме того, часть шины,
контактирующая с землей, имеет выемки или углубления 16 (рисунки 6 и 7), которые улучшают как сцепление,
так и гибкость, так что эта шина легко поддается любым необходимым отклонениям или деформациям.
Аналогично типу, показанному на рисунке 4, хорошо известно, что борт пневматической шины практически
неэластичен, а сам чехол вместе с внутренней камерой подвержен всевозможным деформациям.
В этом случае (рисунки 4, 5, 6 и 7), как и в случае, показанном на рисунке 1, жесткие небольшие поперечные
пластины позволяют роликам перемещаться.
Подвешенные над землей при движении по твердому грунту и ограниченные в движении, провисающие при
движении по мягким поверхностям. Аналогичным образом, как и в предыдущем случае, пластины 21 (рисунки
4, 5, 6 и 7) расположены очень близко друг к другу, почти соприкасаясь, чтобы избежать провисания гибких
лент протектора ролика 11 между пластинами 85, что, как уже было сказано, не способствовало бы быстрому
движению и быстро повредило бы ленты 331, а также механизм.
Как следует из вышеизложенного, основные характеристики изобретения заключаются в том, что между
непрерывными дорожками катка и грунтовой дорожкой установлены жесткие небольшие поперечные
пластины (указанные пластины расположены очень близко друг к другу, почти соприкасаясь, обеспечивая
равномерное качение катка на определенной высоте над твердым грунтом и ограничивая проседание при
движении по мягкому грунту), а также в том, что заданное сечение указанных пластин позволяет
устанавливать дорожки катка на одной из их поверхностей, а грунтовую дорожку — на другой, причем это
сечение спроектировано таким образом, что практическая средняя длина обеих дорожек одинакова.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Г. К. ОРДЖ ВАШИНГТОН Б. Эннпи, проживающий по адресу: Уиллоу-стрит, Вулфеборо-Фоллс, Вулфеборо,
штат Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к определенным усовершенствованиям
инструмента для шинных ободов, ранее изобретенного мной и запатентованного под номером 259 871.
Указанный инструмент включает в себя талреп, состоящий из вращающегося центрального элемента и
концевых элементов, перемещающихся в противоположных направлениях при вращении центрального
элемента, головок, закрепленных на концевых элементах на противоположных концах инструмента, и крюков,
шарнирно соединенных парами с головками и предназначенных для того, чтобы выступать из головок и
взаимодействовать с фланцами разъемного обода, оказывая сжимающее давление на обод. Крюки могут
перемещаться на своих шарнирах, так что они могут быть убраны под головки и обнажить сиденья,
снабженные выступающими вбок шпильками, с которыми соединены пружины, смещающиеся вместе с
крюками и приспособленные для плавного притягивания крюков внутрь к фланцам обода, когда крюки
выдвинуты, и для плавного притягивания крюков внутрь под головки, когда крюки втянуты.
Я обнаружил, что когда выступающие крюки, удерживаемые пружинами в положении для зацепления с
фланцами обода, применяются к ободу, связанному с шиной, которая эксплуатировалась так долго, что
«замерзла», шина может сместить крюки наружу из их положения зацепления с ободом.
Главная цель настоящего изобретения — предотвратить эту проблему, надежно фиксируя крюки в положении
зацепления с ободком, а не поддавая им деформацию. Я достигаю этого результата с помощью описанных
ниже способов жесткого крепления крюков к головкам не только тогда, когда крюки находятся в положении
зацепления с ободком, но и когда они втянуты, обнажая посадочные места для головок.
l Прис 1282 456 № 34 409/27.
Из прилагаемых чертежей, являющихся частью настоящей Спецификации: 55 - Рисунок 1 представляет собой
боковой вид инструмента для обода, воплощающего изобретение, с видом в одну сторону инструмента,
показывающий его приспособление для сжатия обода.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца того же 60-сантиметрового инструмента. Рисунок 3 представляет
собой вид, аналогичный части рисунка 1, демонстрирующий инструмент, предназначенный для расширения
обода.
На рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, одна из голов и один из 65 крючков, изображенных на
предыдущих рисунках.
На рисунке 6 в перспективе показаны пластины с прорезями, являющиеся элементами описанных ниже
средств для надежного крепления крюков к головкам. 70 Одни и те же обозначения указывают на одни и те же
части на всех рисунках.
Сначала я опишу общую конструкцию в той мере, в какой она описана в описании моего вышеупомянутого
патента № 75.
Талреп включает в себя вращающийся центральный элемент 12 с внутренней резьбой, снабженный внешним
шестигранным расширением 13, предназначенным для зацепления с гаечным ключом. Эта часть элемента
может быть снабжена радиальными отверстиями 14, в которые можно вставить отвертку для вращения
элемента.
Наружные резьбовые концевые элементы 85 талрепа снабжены на своих наружных концах головками,
включающими ступицы 16, закрепленные на элементах 15, и выступы 18, выступающие в противоположных
направлениях от ступиц. Выступы имеют прорези и на 90 подвешены над элементами 15. Крюки, включающие
удлиненные стержневые части 20 и крючкообразные наружные концевые части 21, выступающие наружу от
стержневых частей, 95 предназначены для выступания наружу вдоль инструмента и сформированы для
зацепления с фланцами 22 разъемного обода 23 и оказания на них сжимающего давления при сжатии
талрепа. Наружные поверхности выступов образуют обращенные наружу посадочные места,
предназначенные для опоры, как показано на рисунке 3, на внутреннюю поверхность обода 23 и оказания на
него расширяющего давления. Посадочные места имеют вогнутую форму. 105 утоплены, так что головки
свободны от следов. Дата Конвенции (США): 18 декабря 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 декабря 1927 года.
Полная спецификация принята: 10 мая 1928 г.
Инструмент для снятия обода шины.
-28 '2,459 ответственность за скольжение поперек -обода-.
Крючковые части 20 каждой пары крючков соединены между собой пружинами, взаимодействующими с
выступами 27, закрепленными на крючках и выступающими из них вбок, и предназначены для того, чтобы
крючкообразные части 21 зацеплялись с фланцами обода, при этом пружины могут перемещаться вместе с
крючками, так что они способны упруго удерживать втянутые крючки.
Усовершенствованный инструмент, в котором воплощено настоящее изобретение, не снабжен
вышеупомянутыми пружинами и характеризуется описанными ниже средствами для надежной фиксации
крючков в их положениях, обеспечивающих зацепление с ободом, а также в их втянутом положении.
Головки снабжены выступающими вбок резьбовыми шпильками 28, которые, как показано пунктирными
линиями на рисунке 2, могут использоваться для крепления ступичных частей 16 головок к элементам талрепа
15. На шпильках 27 шарнирно закреплены две перекрывающиеся пластины 29, показанные отдельно на
рисунке 6. Эти пластины снабжены продольными пазами 30, которые пересекаются друг с другом и свободно
принимают резьбовые шпильки 28. Внутри этих 6 резьбовых шпилек находятся зажимные гайки-барашки 31,
предназначенные для прижима пластин 29 к ступицам головок 16 и, таким образом, надежно фиксируют
пластины и крюки в любом положении, в которое они могут быть отрегулированы, так что при регулировке
крюков, как показано на рисунке 1, они не могут быть сдвинуты наружу «замерзшей» шиной на ободе. 23, и
когда N, их оси отрегулированы, как показано на рисунке 3, они надежно соединены в своих вытянутых
положениях.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282457A
[]
(Unider, данное заявление, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91)
В соответствии с Законом о патентах и правлении 1907–1928 годов, описание было представлено для
публичного ознакомления 19 декабря 1927 года.
Дата подачи заявки: 19 декабря 1927 г. № 34420/27.
Полная спецификация принята: 19 марта 1929 г.
Регулятор дыхания.
Я, Макс Кортлер, проживающий по адресу: Песталоцциштрассе, 4, Аугсбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регуляторам или индикаторам дыхания, используемым при выполнении
упражнений на глубокое дыхание, которые срабатывают от движения грудной клетки во время дыхания. В
этой связи было предложено использовать устройство для индикации глубины вдоха, состоящее из печатной
платы с электрическими контактами, батарейного отсека и электрического звонка. Печатная плата крепится на
груди пользователя с помощью плоской стальной пружины, концы которой проходят через прорези в печатной
плате и закреплены на поясном ремне, предназначенном для ношения вокруг тела пользователя. Указанная
плоская стальная пружина расположена над электрическими контактами и предназначена для контакта с ними
и звонка электрического звонка, когда подушечка, закрепленная на поясном ремне эластичными нитями и
расположенная между платой и телом пользователя, нажимается наружу во время вдоха.
Также было предложено сконструировать дыхательный пояс для выполнения дыхательных упражнений с
целью достижения принудительно равномерной глубины выдоха; пояс имеет пряжку, включающую
автоматический запирающий механизм, состоящий из относительно подвижной защелки и зубчатой рейки,
которые приводятся в действие движением нагрудного ремня во время дыхания; этот механизм, когда
пациент выдыхает не полностью, автоматически блокирует пряжку, предотвращая вдох, который может быть
повторен только после полного выдоха.
При выполнении упражнений на глубокое дыхание важно избегать чрезмерного напряжения и поддерживать
равномерный уровень дыхания.
Целью настоящего изобретения является предоставление человеку, выполняющему упражнения на глубокое
дыхание, возможности поддерживать любую заданную глубину вдоха и выдоха, а также возможность
регулировать глубину дыхания на заданную величину по мере необходимости, тем самым исключая
возможность перенапряжения с его вредными последствиями, а также, благодаря возможности регулировки
глубины выдоха, обеспечивая интенсивное выдыхание воздуха, оставшегося в легких, и позволяя постепенно
достичь полного брюшного и грудного дыхания.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для регулирования дыхания, в котором
подвижный пружинный элемент предназначен для приведения в действие движением грудной клетки во
время дыхания, характеризующееся тем, что подвижный элемент установлен шарнирно и взаимодействует со
средствами, благодаря чему после каждого вдоха и выдоха заданной глубины подается вибрационный
сигнал.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что регулятор имеет регулировку 75, благодаря
которой сигнал может генерироваться при любой заранее заданной глубине дыхания.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что устройство снабжено средствами сигнализации
80, которые срабатывают от подвижного элемента, когда не соблюдается необходимая глубина дыхания.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания.
Устройство включает в себя подвижный элемент, предназначенный для размещения в рабочем соединении с
подходящей лентой 90, закрепленной на груди, которая расширяется во время вдоха и приводит в действие
подвижный элемент против действия пружины, при этом пружина приводит в действие подвижный элемент во
время выдоха; указанный подвижный элемент 90 расположен таким образом, чтобы взаимодействовать со
средствами, благодаря которым подается сигнал, когда поддерживается заданная глубина дыхания.
Устройство снабжено средствами сигнализации, которые активируются указанным подвижным элементом,
если отрегулированная глубина вдоха и выдоха не соблюдается.
Устройство, воплощающее в себе особенности настоящего изобретения 3, показано в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид устройства спереди со снятой крышкой.
На рис. 2 представлен боковой разрез, показывающий раму выключателя и язычок выключателя, а на рис. 3
— план, на котором в разрезе показаны корпус и гонг.
На чертежах показано, что внутри корпуса 1 на опоре 3, закрепленной на корпусе, установлен гонг 2. Через
отверстие 4 в гонге 2 выступает подшипниковый болт 5, который закреплен на корпусе и на котором свободно
установлена втулка 7 с пружинным элементом 6. На подшипниковом болте 5 также установлен, перед втулкой
1, диск 8, который вместе с втулкой 7 удерживается в осевом направлении на подшипниковом болте 5 с
помощью гайки, навинченной на его конец.
Диск 8 снабжен рядом расположенных по окружности резьбовых отверстий 9, которые могут быть выбраны по
желанию для установки двух резьбовых болтов 10, снабженных штифтами 11. Один из этих штифтов
предназначен, соответственно, для контакта с пружинным элементом 6 и его перемещения по часовой или
против часовой стрелки в зависимости от направления вращения диска 8; глубина дыхания ограничивается,
способом, описанным ниже, в зависимости от положения штифтов 11 на диске 8.
Диск 8 имеет углубление, снабженное пружинной крышкой 13, в которой расположена пружина 12, концы
которой соединены, соответственно, со стенкой углубления и опорным болтом 5. Указанная пружина
предназначена для активации во время вдоха, т.е. когда диск 8 вращается по часовой стрелке, так что
активированная пружина возвращает диск 8 в положение против часовой стрелки во время последующего
выдоха.
По периметру диска 8 расположена канавка 14, в которой находится цепь 15 или аналогичное устройство,
один конец которой закреплен винтом, зажимами 17 или любым другим подходящим средством в углублении
или отверстии 16, а другой конец соединен с ниппелем натяжного кольца 18, расположенным снаружи
корпуса. Для предотвращения выпадения цепи 15 из канавки 14 предусмотрено предохранительное
устройство 19, которое надлежащим образом закреплено на соединительном кольце 20, закрепленном на
корпусе 1.
Рама или направляющий элемент 21, далее именуемый направляющей, дугообразной формы, расположен в
средней плоскости движения пружинного элемента 6 и установлен с помощью винтов 2-4 на опорах 22, 23,
которые выступают через отверстия 70 в направляющей 21 и закреплены на корпусе 1. Направляющая 21
имеет такую форму и расположена таким образом, что дугообразная траектория, описываемая указателем 27
пружины,
6, Направляющая 211, расположенная между задней и передней сторонами корпуса, следует дугообразной
центральной линии направляющей 21. Положение направляющей 211 таково, что задняя или передняя
поверхность указателя 27 соприкасается с задней или передней поверхностью направляющей или находится
в непосредственной близости от них соответственно.
На каждом конце направляющей имеется язычок 25, 26, причем язычки изогнуты или сформированы таким
образом, что они выходят за пределы плоскости направляющей, так что указатель 27 будет смещаться в
течение периода вдоха, т.е.
По часовой стрелке указатель перемещается только по передней поверхности направляющей 21, а во время
выдоха, то есть при движении указателя против часовой стрелки, — по задней поверхности направляющей 90.
Таким образом, при условии, что человек, которому установлено устройство, поддерживает заданную степень
вдоха и выдоха, указатель 27 пройдет мимо языка на каждом конце 95 направляющей, а затем будет
направлен обратно, при обратном движении, языком, выступающим на его пути, на обратную сторону
направляющей 21.
Вибрации, возникающие при прохождении указателя 100 27 мимо язычков 25 и 26, передаются на тело
человека, несущего устройство, указывая таким образом на достижение заданной глубины вдоха и выдоха.
Регулировка этой глубины осуществляется путем изменения положения болтов 10 на диске 8 относительно
пружинного элемента 6.
На передней части направляющей 21, внутри эффективного пути указателя 27 пружинного элемента 6,
расположен фиксатор 28, шарнирно закрепленный на рычаге 29, свисающем с втулки 30, которая вращается
на болте 31, прикрепленном к направляющей 21. Фиксатор 28 имеет заостренную часть, выступающую в путь
указателя 27, и упорную часть, которая под действием пружины (опущена для ясности на чертежах) обычно
соприкасается с изогнутой поверхностью втулки 30.
Втулка 30 имеет прикрепленный к ней или являющийся ее неотъемлемой частью выступ 32, к которому
прикреплен стержень 33, снабженный 125-м язычком 34.
Защелкивающий рычаг 28 выполнен и расположен таким образом, что когда указатель 27 пружины 6 проходит
по передней поверхности направляющей 21 по часовой стрелке (что 13') l-W 282,457 стержень 43, несущий
защелку 44.
Запорный рычаг 35 работает аналогично запорному рычагу 28, расположенному на передней поверхности
направляющей 21, так что когда указатель 27 вибрирующей пружины проходит по задней поверхности
направляющей 21 в направлении язычка 25, запорный рычаг 35 поднимается и позволяет указателю 27
свободно перемещаться.
Если в течение периода выдоха не соблюдается отрегулированная степень 75, указатель 27 не пройдет над
язычком 25 на конце направляющей 21 и в течение последующего периода выдоха переместится обратно на
Соседние файлы в папке патенты