Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5750
.pdf
зажимов, выступов или тому подобного, установленных на валу зажима, для приведения в действие клапанов,
контролирующих работу пресса.
Желательно иметь возможность изменять не только продолжительность работы прессов такого типа, но и
отдельные фазы процесса в зависимости от характера обрабатываемой массы. Например, при вулканизации
резины матрица и взаимодействующие с ней прессующие элементы в одних случаях должны нагреваться в
течение длительного времени, а в других — в течение более короткого периода времени, тогда как при
обработке некоторых материалов необходима сравнительно длительная операция прессования, но, с другой
стороны, требуется быстрый поток воды под давлением.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованных устройств для изменения фаз работы и
работы в целом прессов описанного выше типа, представляющих собой простой механизм, автоматически
переключающийся с одной операции на другую и оперативно соединенный с прессом для этой цели.
цель.
Согласно настоящему изобретению, вал для большого пальца приводится в действие посредством
эксцентрикового стержня, соединенного одним концом с диском, предназначенным для вращения с
практически постоянной скоростью, причем конец эксцентрикового стержня, соединенного с диском,
радиально регулируется относительно диска, так что скорость вращения вала для большого пальца может
регулироваться по желанию. Предпочтительная конструктивная форма изобретения показана, в качестве
примера, на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид пресса.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены, соответственно, вид сверху, вид спереди и вид сзади пресса,
изображенного на рисунке 1.
Обращаясь теперь к схеме, Вуэль Бо заметил, что вал а расположен таким образом, чтобы вращаться с
помощью шкива b или любого другого подходящего устройства с постоянной скоростью вращения, когда
муфта b находится в рабочем положении. На валу а установлен диск c с пазом d, а в пазу d установлен
скользящий штифт e, эксцентриковый стержень f, один конец которого соединен с рычагом h,
предназначенным для колебаний вокруг оси храпового колеса g и несущим собачку i, закрепленную на
штифте e. При вращении диска c собачка i перемещается вперед и назад, так что храповое колесо g при
каждом обороте диска c перемещается на определенное расстояние в направлении стрелки (Рисунок 1).
Величина возвратно-поступательного движения, а следовательно, и скорость рабочей операции, может
изменяться в зависимости от положения скользящего штифта, который может перемещаться в пазу либо по
периферии диска, либо к его оси.
Вместо описанного выше механизма, очевидно, могут быть использованы другие приводные механизмы,
например, сменные эксцентрики или двойные эксцентрики. Однако важно, чтобы приводной механизм
обеспечивал изменение средней угловой скорости храпового колеса, причем эта скорость определяет
продолжительность работы в целом.
К храповому колесу g прикреплен вал с зажимным выступом k (рис. 4), на котором расположены несколько
выступов, проушин или элементов, подобных k', k 2 45 /Ic 4, 45 и 4 ( 6, из которых 41, например, предназначен
для управления клапаном для регулирования нагрева Y матриц и взаимодействующих с ними элементов
прессования, 42 краном, золотниковым клапаном или подобным устройством для регулирования подачи
охлаждающей воды к матрице и взаимодействующему с ней элементу прессования, 4 k 5 входом воды для
гидравлического цилиндра высокого давления, 44 входом воды для вспомогательного гидравлического
цилиндра высокого давления, A 5 выходом воды для гидравлического цилиндра высокого давления и 456
выходом воды для вспомогательного цилиндра. Выступы с зажимным выступом могут быть индивидуально
съемными и взаимозаменяемыми или регулируемыми, так что клапан или другое устройство,
соответствующее любому выступу, может быть оперативно отсоединено от него, или период разблокировки
или срабатывания клапана. Другие приспособления могут быть разнообразными. Для этой цели большие
пальцы, кувшины или подобные им накладки на стержне большого пальца могут быть приспособлены для
перемещения в стороны или могут быть выполнены из нескольких частей, так что их можно снимать по
отдельности.
Кроме того, на валу большого пальца k предусмотрен диск 1, выступающий на котором — после каждого
оборота вала k — соприкасается с рычагом m и, таким образом, посредством вала sin' разъединяет
сцепление bl. Скорость вращения вала большого пальца 4 и положения больших пальцев 4', kc и т. д.
относительно друг друга расположены таким образом, что каждая операция соответствует одному обороту
вала большого пальца 4.
Верхняя часть пресса o, показанная на примере, шарнирно закреплена в точке p, а цепь или другое тяговое
устройство q функционально соединено с болтом q'; обычно в его фиксирующем положении оно удерживается
с помощью пружин s. Тяговое устройство q проходит через ролик u, установленный на рычаге t верхней части
пресса, к поршню шарнирно закрепленного вспомогательного цилиндра v. Когда, например, вода под
давлением подается во вспомогательный цилиндр с помощью большого пальца k 4 (рисунок 4), поршень
вспомогательного цилиндра 'v оказывает усилие на тяговое устройство q, что немедленно приводит к
разблокировке верхней части пресса o путем откручивания болта r.
При отпускании верхней части пресса QO болт упирается в упор, после чего дальнейшее перемещение
тягового устройства q автоматически поднимает верхнюю часть пресса. Обратная операция выполняется,
когда большой палец, например, большой палец 76 (Рисунок 4) 65, открывает выходное отверстие
вспомогательного цилиндра. Благодаря описанным выше механизмам, которые, как следует отметить, носят
очень простой характер, скорость работы пресса в целом и отдельных фаз операции может легко
контролироваться.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением деталей,
описанных выше, которые могут изменяться по желанию в соответствии с конкретными требованиями.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Гидравлический пресс для обработки резины, искусственного рога
и других пластиковых масс, включающий в себя ряд выступов или подобных им, установленных на валу, для
приведения в действие клапанов, управляющих работой пресса, в котором вал приводится в действие с
помощью эксцентрикового стержня, соединенного одним концом с диском, предназначенным для вращения с
практически постоянной скоростью, причем конец эксцентрикового стержня, соединенного с диском,
радиально регулируется относительно диска для указанной цели.
2
Гидравлический пресс, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282250A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA Uh NT
Дата подачи заявки: 23 марта 1927 г. № 8061/27.
Завершено: 22 декабря 1927 г.
28,2 Полная спецификация для двигателя мощностью 250 В.
Усовершенствования в области приборов для регистрации и учета рабочего времени, а также связанные с
ними аспекты.
Я, Йоханнес Фриц, проживающий по адресу: Потсдарнерштрассе, 23, Берлин, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в устройствах для регистрации времени, специально
предназначенных для хронометража процессов, процедур и событий, особенно спортивных событий, таких
как гонки. Устройство имеет двигатель для равномерной подачи ленты записи и механизм проставления
временных меток, включающий маркировочные или печатные устройства, предназначенные для работы от
главных часов, и средства для нанесения оттисков на ленту с помощью указанных устройств.
Основная цель настоящих усовершенствований — создание простого и эффективного устройства,
позволяющего использовать минимальную длину записывающей ленты, и при этом обеспечивающего легкое
и точное считывание записанного времени с точностью до долей секунды.
Согласно данному изобретению, используется механизм временной маркировки с пронумерованными
колесиками или элементами временной маркировки, который предназначен для управления от главных часов,
так что колесики временной маркировки или аналогичные устройства и средство печати отмечают или
печатают временные индикации последовательно через определенные интервалы, и предусмотрено такое
расположение, что во время регулярного перемещения колесиков временной маркировки или аналогичных
устройств средство печати и двигатель подачи ленты могут быть временно или по желанию выведены из
строя. Предпочтительно, эти детали приводятся в движение электрически и управляются переключателем, а
переключатель для управления средством печати может быть выгодно соединен с переключателем для
двигателя подачи ленты, так что эти устройства могут быть одновременно включены и выключены.
Часы соответствующим образом приспособлены для обеспечения срабатывания механизма проставления
временных меток один раз в секунду, а элементы проставления временных меток выгодно включают в себя
секундные и минутные колеса. Таким образом, видно, что механизм проставления временных меток может
управляться главными часами для проставления меток на ленте записи в соответствии с текущими
импульсами каждую секунду, и что, хотя индексирующее движение 55 колес проставления временных меток
или подобных им механизмов поддерживается без перерыва в течение всего периода измерения времени,
подача ленты и механизм управления средствами проставления меток могут быть выведены из строя на
периоды во время операции записи, которые являются промежуточными между наступлением событий или
событий, таких как старт и финиш гонки. Проставление ряда временных показаний 65 с интервалом в секунду
выгодно, поскольку позволяет определить время, в которое происходит событие или действие, с точностью до
доли секунды. Показания, позволяющие определить время, в которое происходят события или действия,
могут быть сделаны на бумажной ленте с помощью дополнительного приспособленного механизма
проставления меток. Для кратковременных или отдельных операций предпочтительно с помощью
электромагнитных средств. Согласно одному из вариантов, этот механизм включает в себя маркировочные
колеса с буквами или цифрами, расположенные рядом с пронумерованными секундными и минутными
колесами механизма проставления временной метки, и средства для нанесения оттисков,
взаимодействующие с ним, так что порядок последовательности зарегистрированных показаний может быть
считан с печатной записи.
Это позволяет получить запись, на основе которой можно с уверенностью определить последовательность
событий, таких как время финиша нескольких участников гонки, в зависимости от времени. Дополнительные
маркировочные колеса могут быть снабжены пошаговой подачей данных, что позволяет анализировать
записи, и при желании дополнительный маркировочный механизм может быть дублирован или умножен,
чтобы можно было разделять записи гонки, например, для целей классификации, или хранить стартовые и
финишные данные в отдельных записях.
Устройство для нанесения оттисков удобно выполнено в виде рычага, оснащенного прижимными пластинами
и приспособленного для прижима ленты записи к печатным или маркировочным колесам.
Усовершенствованный прибор позволяет с точностью до долей секунды регистрировать время, затраченное
участниками соревнований, и если зарегистрированная стартовая отметка совпадает с отметкой
определенной секунды, время участника можно легко считать непосредственно с ленты. Кроме того, тем не
менее, можно получить надежную запись гоночного периода, длящегося несколько часов, на сравнительно
короткой отрезке регистрационной ленты, поскольку видно, что, в то время как колеса для нанесения отметок
времени всегда продвигаются вместе с часами, механизм подачи ленты и устройство для нанесения отметок
с таких колес включаются только при необходимости.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, более или менее схематично
иллюстрирующий один подходящий пример устройства, воплощающего эти усовершенствования, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез записывающего устройства, при этом
главный тактовый генератор показан на фронтальной проекции, а электрические цепи или проводные
соединения показаны схематически.
На рисунке 2 представлен план комплекта разметочных колес, используемых в аппарате, который включает в
себя колеса для маркировки времени, а также разметочные колеса для регистрации начала и окончания и т. д.
На рисунке 3 представлен план механизма маркировки, показанного на рисунке 1.
На рисунке 4 показан план короткого отрезка ленты для записи, напечатанной или размеченной устройством.
Обращаясь к рисунку, лента для записи a, которая может представлять собой обычную бумажную ленту,
вытягивается из рулона, расположенного в нижнем отсеке устройства, как показано на рисунке 1. Лента
проходит через соответствующие направляющие ролики и поднимается вверх, затем горизонтально проходит
через направляющий ролик e через верхний отсек, в котором расположен механизм разметки или печати,
обозначенный в целом буквой W на рисунке 2.
Лента проходит через печатный механизм к паре валиков 9 r r, и, пройдя вокруг одного из них, поднимается
вверх к пазу в верхней части аппарата, а затем, выйдя из паза, перемещается назад. Таким образом, сторона
ленты, обращенная вниз к печатным колесам, становится верхней стороной 70 во время этого перемещения
назад, так что метки, нанесенные печатными колесами, становятся видимыми. На рисунке 1 эта открытая
часть ленты проходит над подходящей опорой для облегчения 75 считывания или измерения, которые
необходимо произвести с ленты.
Маркировочные колеса теперь следует называть печатными колесами, поскольку печать является очень
удобным методом нанесения отметок на ленту. На рисунке показана чернильная лента f, расположенная
между печатными колесами и лентой или полосой, причем лента подается поперечно с полосы a. Подача
ленты a осуществляется небольшим электродвигателем rn, шпиндель которого снабжен червяком,
зацепляющимся с червячным колесом на шпинделе нижнего ролика пары r, как показано на рисунке 1. Из
этого рисунка также видно, что верхний ролик пары r перемещается с помощью подпружиненного рычага,
создающего необходимое зацепление для подачи. В показанном примере двигатель m питается от
собственной батареи или источника тока, и в его цепи имеется зазор между контактами выключателя 1 и 2,
который может быть закрыт одним из рычагов трехплечевого рычага, включающего рычаг S, выполненный в
виде рукоятки.
Механизм записи включает в себя печатные колеса zi, z 11, причем колесо z 11 имеет на своей периферии
цифры от 00 до j 05 69 и является секундным колесом, а колесо zi имеет цифры для записи любого желаемого
количества минут. Секундное колесо пошагово вращается с помощью электромагнита x, шарнирный якорь
которого соединен с собачкой, зацепляющейся с зубьями храпового механизма, соединенного с секундным
колесом z P. Катушка электромагнита x соединена ответвлениями p' qi с проводниками p q цепи, которая
включает в себя батарею B и средства управления в часах A, как будет объяснено ниже. Контактное
устройство (не показано) на главных часах A обеспечивает замыкание цепи 120 каждую секунду, заставляя
колесо z 11 вращаться на шаг, равный одной секунде, при этом минутное колесо z 1 приводится в движение от
секундного колеса через соответствующий зубчатый механизм с передаточным отношением 1:60, как будет
легко 125 —Понятно. Таким образом, цифры, расположенные в верхней части печатных колес,
предназначены для отображения времени, соответствующего времени, показываемому часами.
Наряду с печатью? На тех же колесах расположены два печатных колеса n' и nii, предназначенные для печати
чисел, относящихся к действиям и событиям, происходящим во время гонки, в частности, к стартам и
финишам. При желании цифры на этих колесах могут показывать продолжительность временных интервалов
между указанными действиями и событиями.
Эти печатные колеса N 1 N 11 служат для контроля, поскольку позволяют однозначно определить
последовательность нанесения отметок вдоль временной шкалы на ленте. Если, например, время старта
нескольких участников отмечено одно за другим на одной и той же ленте, то, если не используются
отличительные обозначения, возникнет определенная доля сомнения, тогда как старты, отмеченные в
числовом порядке, могут быть с уверенностью отнесены к отдельным участникам путем официального
наблюдения за порядком на стартовой точке. Аналогичная ситуация возникает и при определении времени
прохождения контрольной точки; оно может быть искажено штампом v 11.
Лента для записи a и чернильная лента f проходят через все печатные колеса zl zii nii nil, а рычаги оттисков i,
вращающиеся на оси c, используются, как показано на рисунке, для нанесения отметок на ленту. Имеется три
таких колеса i, и каждое из них несет прижимную пластину или оттискную пластину. Рычаги имеют
соответствующую кривизну, так что прижимная пластина одного колеса опускается при нажатии колес zi z 1 l,
прижимная пластина другого колеса опускается при нажатии колеса n', а прижимная пластина третьего колеса
опускается на колесо nil. Эти рычаги приводятся в действие соответственно электромагнитами cl vand u, и из
рисунка 1 видно, что поворотные якоря h этих электромагнитов имеют соединение a, pini и slot с рычагами i,
благодаря чему прижимные пластины опускаются для создания оттиска при притяжении якорей.
Магнит постоянного тока активируется каждую секунду, поскольку его катушка находится в цепи, управляемой
часами, и, следовательно, каждая секунда будет регистрироваться до тех пор, пока эта цепь остается
замкнутой. Катушка магнита d может находиться в проводнике q цепи или в параллельной цепи, и могут быть
предусмотрены средства управления, предотвращающие работу магнита di в течение любого желаемого
промежутка времени, чтобы соответствующая опорная плита не оставляла следов от колес 60. Выгодно
объединить это управление с двигателем или переключателем, и для этой цели третье плечо трехплечевого
рычага может быть приведено в действие для контакта y в цепи катушки 6r5 электромагнита ci, при этом цепь
затем замыкается через рычаг и его шарнир k, который соединен с проводником p. В положении
трехплечевого переключателя, показанном на рисунке 1, цепи как двигателя mn, так и катушки 70 магнита di
замкнуты, но рукоятка s может быть использована для поворота рычага. чтобы разорвать обе эти цепи.
В случае рычагов i, приводимых в действие магнитами u и 75 v, такие рычаги могут быть шарнирно соединены
с собачками, как показано на рисунке 1. Таким образом, каждое из колес Y N 1 l будет перемещаться на одну
ступеньку при каждом притяжении соответствующего якоря h, в то время как соответствующий рычаг или
рычаги i опускаются, готовясь к созданию оттиска. Естественно, цепи катушек магнитов it и 'v могут
управляться соответствующими переключателями, например, кнопочными переключателями, которые можно
нажимать при начале или завершении гонки, что будет легко понять.
Принцип работы записывающего устройства в целом может быть следующим (в качестве примера возьмем
ход гонки): незадолго до старта, после того как печатные колеса n' qn 1 l будут установлены, например, в
нулевое положение, и пока главный тактовый генератор управляет печатными колесами, посылая импульсы
тока каждую секунду, переключатель S срабатывает, чтобы запустить двигатель подачи ленты nm и
одновременно замкнуть цепь 100 электромагнита di. В результате начинается запись серии временных
показаний is на бумажной ленте a.
В момент запуска цепь через электромагнит «v» мгновенно замыкается относительно точки, в которой
находится наблюдатель, в результате чего на бумажной ленте рядом с последовательностью временных
показаний печатается запись в виде числа.
Если несколько участников стартуют с интервалом в 110 секунд, их старты можно аналогичным образом
зафиксировать один за другим, и впоследствии можно определить их последовательность по порядку
номеров.
Если предположить, что перед вероятным временем прохождения финишного столба будет довольно
длительная, возможно, многочасовая, пауза, то при нажатии переключателя двигатель, приводящий в
движение бумажную ленту, может быть выведен из строя, и в то же время электромагнит перестанет
управлять рычагом печатания. Однако печатные колеса будут продолжать двигаться непрерывно. Когда
приближается время прохождения финишного столба, прежде всего, переключатель S замыкается, чтобы
запустить двигатель и электромагнит и тем самым вызвать нанесение новой серии временных меток на
бумажную ленту. Как только первый участник проходит финишный столб, на бумажной ленте над штампом
делается отметка путем кратковременного замыкания цепи электромагнита. Время прохождения финишного
столба последующими участниками регистрируется таким же образом, однако печатное колесо каждый раз
продвигается вперед. «Благодаря пошаговой подаче данных, после окончания гонки из аппарата выходит
бумажная полоска, на которой можно различить, разделить и официально достоверно зачитать результаты
гонки, стартовые и финишные записи».
В гонках короткой продолжительности рычаг переключения S может оставаться в закрытом положении на
протяжении всей гонки, и при этом сохраняются те же преимущества в плане точной индикации старта и
финиша, что и прежде.
На печатных колесах на рисунке 11 не обязательно печатать цифры, но они могут печатать буквы или другие
символы, и рядом с каждой такой цифрой, буквой или символом может быть напечатан наконечник стрелки,
как показано на рисунке 4. Это устройство полезно для указания на соответствующую метку записи времени и
для облегчения точной оценки или измерения долей секунды. Механизм печати или маркировки приспособлен
таким образом, что его можно обнулить при необходимости. Например, печатные колеса, изображенные на
рисунке, могут быть обнулены с помощью рычага, показанного на рисунке 1 и расположенного на внешней
стороне магнита на рисунке 3. Средства для обнуления колес, управляемые этим рычагом, могут быть любого
подходящего типа, и пример на рисунке не показан, поскольку он не является необходимым для понимания
изобретения.
Двигатель c m и магнит -d не обязательно должны управляться одним и тем же переключателем, как описано
выше со ссылкой на рисунок 1, но могут использоваться отдельные переключатели или средства другого типа
для достижения того же результата.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, представляет собой: 1. Устройство для записи времени, имеющее двигатель для равномерной
подачи ленты записи и механизм проставления временных меток, включающий маркировочные или печатные
устройства, предназначенные для работы от главных часов, и средства нанесения оттисков для
выравнивания ленты 60, подлежащей маркировке указанными устройствами.
индикация времени осуществляется с помощью механизма проставления временных меток 1, включающего
пронумерованные колеса или элементы для маркировки времени, который предназначен для управления от
главных часов, так что 65 колес для маркировки времени или подобных им устройств и средства для
нанесения оттисков отмечают или печатают временные метки.
Катионы следуют друг за другом через определенные интервалы, причем конструкция такова, что, пока
временные колеса или аналогичные механизмы регулярно перемещаются вперед, механизм ввода данных и
двигатель могут быть временно или по желанию выведены из строя.
2
Устройство для регистрации времени в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282251A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Индивидуальные источники питания для нескольких резьбонарезных станков.
Я, Оливер Йорг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W. C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне компанией National
Automatic Tool Company, корпорацией из Индианы, Ричмонд, Индиана, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многошпиндельным резьбонарезным станкам, в которых метчики
перемещаются вращающимися шпинделями, и предусмотрены средства для независимой подачи метчиков
друг от друга.
При производстве некоторых изделий необходимо нарезать резьбу в отверстиях существенно разного
диаметра с использованием резьбы с различным шагом, и поскольку для каждой резьбы с разным шагом
требуется разная подача метчика, до настоящего времени было сложно одновременно использовать эти
станки для нарезания резьбы в нескольких отверстиях с резьбой разного шага.
Для выполнения операций нарезания резьбы на многошпиндельных станках, в которых шпиндели
установлены в одной головке, ранее было принято использовать держатели метчиков, каждый из которых
имеет индивидуальный зазор, т. е. метчик удерживается в держателе таким образом, что между ними
допускается относительное осевое перемещение. При такой конструкции подача воды из каждого крана
осуществляется за счет его хода, и никакие средства для обеспечения надежного продвижения крана с
необходимой скоростью не предусмотрены. Этот метод нарезания резьбы не совсем удовлетворительный,
поскольку метчики подвергаются концевым нагрузкам, которые приводят к их заеданию, в результате чего они
не продвигаются с необходимой скоростью и, следовательно, нарезают дефектную резьбу.
Целью данного изобретения является оснащение многошпиндельного станка возможностью одновременного
нарезания резьбы в нескольких отверстиях с существенно различающимся шагом.
Более конкретно, целью данного изобретения является обеспечение в многошпиндельном станке простых и
эффективных средств для одновременного и независимого перемещения множества метчиков с различным
шагом резьбы со скоростью, скоординированной со скоростью вращения метчиков, так чтобы указанные
метчики одновременно нарезали резьбу с различным шагом.
Еще одной целью изобретения является обеспечение в многошпиндельном станке возможности независимой
подачи отдельных метчиков для независимой подачи, что позволяет создавать различные комбинации подачи
метчиков для различных шасси и типов заготовок.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы обеспечить в многошпиндельном станке, в котором шпиндели имеют
универсальную регулировку, средства, регулируемые совместно с отдельными шпинделями, для придания
метчикам, вращаемым этими шпинделями, индивидуальных движений подачи в направлении их длины.
Ещё одной целью данного изобретения является обеспечение в многошпиндельном станке средств для
индивидуальной подачи метчиков, установленных на различных шпинделях, а также создание и размещение
указанных средств таким образом, чтобы их можно было снять со станка, позволяя станку выполнять другие
операции, такие как нарезание резьбы.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы в многошпиндельном станке были предусмотрены средства, не
зависящие от шпинделей и расположенные рядом с инструментами, которые обеспечивали бы инструментам
индивидуальное осевое перемещение по мере их вращения шпинделями.
Еще одной целью данного изобретения является объединение с каждым из отдельных метчиков
предохранительного устройства, с помощью которого при нормальных условиях работы метчик вращается
своим шпинделем, но при ненормальных условиях шпиндель может вращаться независимо от метчика,
например, когда метчик ударяется о дно отверстий и тем самым предотвращается его дальнейшее
продвижение под действием ходового винта, или когда метчик ломается в заготовке, и отломанная часть
действует как пробка, предотвращая дальнейшее проникновение метчика в заготовку. В данных условиях
дальнейшее вращение метчика без его продвижения через существующее предохранительное устройство
может привести либо к срыву уже нарезанной резьбы, либо к разрушению какой-либо части механизма.
Благодаря усовершенствованному предохранительному устройству метчик можно остановить, и шпиндель
продолжит вращаться без каких-либо катастрофических последствий.
«Эти объекты были получены путем внедрения в многошпиндельный станок отдельных ходовых винтов,
каждый из которых перемещается, но не вращается, и соединен с одним из шпинделей». Каждый ходовой
винт ввинчивается через неподвижную гайку и предназначен для установки адаптера, в который можно
закрепить стандартные метчики различных размеров. Вращение ходового винта шпинделем и его зацепление
с неподвижной гайкой приводят к осевой подаче ходового винта и установленного на нем метчика на заданное
расстояние при каждом обороте шпинделя. Таким образом, выбрав ходовой винт и гайку с тем же шагом
резьбы, что и используемый метчик, можно добиться того, чтобы вращательные и осевые движения ходового
винта были скоординированы таким образом, чтобы метчик нарезал идеальную резьбу на обрабатываемой
детали.
Данное изобретение предлагает различные способы фиксации гаек ходового винта. Один из способов
заключается в их съемном закреплении на пластине, поддерживаемой головкой станка, расположенной
между головкой и заготовкой. Такая конструкция особенно выгодна при серийном производстве, поскольку
пластина может быть изготовлена с гнездами для гаек, расположенными в любом заранее определенном
порядке в зависимости от выполняемой сверлильной работы, так как отдельные шпиндели, будучи
универсально регулируемыми, могут быть расположены в соответствии с расположением гаек, закрепленных
в указанных гнездах.
Способ крепления свинцовых гаек, который может быть желателен в определенных видах работ, заключается
в закреплении каждой из гаек на одном из регулируемых рычагов, поддерживающих шпиндель и
установленных на инструментальной головке. Благодаря такой конструкции каждая из гаек регулируется
взаимодействующим с ней шпинделем.
Предохранительное устройство, позволяющее продолжать вращение шпинделя после остановки метчика,
предпочтительно включает в себя шариковую муфту между шпинделем и ходовым винтом и предназначено
для передачи заданного крутящего момента, достаточного для выполнения обычных операций нарезания
резьбы, но способно проскальзывать при превышении такого заданного крутящего момента.
Другие цели и преимущества будут частично указаны в последующем описании, а частично станут очевидны
из него в связи с прилагаемыми чертежами.
Для того чтобы специалисты в данной области могли в полной мере понять основные особенности
настоящего изобретения и воплотить их различными способами, предусмотренными данным изобретателем,
в качестве части настоящего описания прилагаются чертежи, изображающие предпочтительную типовую
конструкцию, и на таких чертежах одинаковые обозначения обозначают соответствующие части на всех
видах, из которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид части многошпиндельного сверлильно-нарезного
станка, воплощающего настоящее изобретение.
На рис. 2 представлен увеличенный поперечный разрез части рис. 1, на котором изображена ходовая гайка,
закрепленная на пластине, установленной под головкой инструмента.
На рис. 3 показана модификация, демонстрирующая ходовую гайку, закрепленную на опорном и
регулировочном рычаге шпинделя, который можно регулируемо закрепить на инструментальной головке.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на рис. 3.
На фиг. 5 представлен детальный разрез, демонстрирующий предохранительное устройство, объединенное
со средствами для индивидуального перемещения шпинделя, включающее шариковую муфту между
шпинделем инструмента и ходовым винтом.
Рис. 6 представляет собой сечение по линии 6-6 на рис. 5.
На рис. 7 представлен детальный вид, демонстрирующий множество устройств для вращения метчиков,
установленных на головке инструмента на разных уровнях с помощью отдельных рычагов, показанных на рис.
3.
Обращаясь более подробно к чертежам, изобретение раскрывается в виде многофункционального
сверлильно-нарезного станка, включающего в себя стандартную деталь 1, на которой регулируемо
закреплены рабочий стол 2 и инструментальная головка 3. Внутри подшипников 4, установленных на рычагах
5, регулируемо закрепленных на инструментальной головке, вращается множество шпинделей S,
приспособленных для индивидуального вращения с любой из множества скоростей от силового вала 6,
входящего в инструментальную головку сверху. Поскольку средства вращения шпинделей и изменения их
индивидуальной скорости вращения являются общепринятыми и не являются частью данного изобретения,
подробное их изображение и описание считаются излишними.
Опорные рычаги шпинделя универсально регулируются на инструментальной головке, поэтому можно
закрепить любое желаемое расположение шпинделей. Хотя рис.
1
На изображении показаны только три шпинделя, закрепленные на инструментальной головке; следует
понимать, что это лишь иллюстративный пример, и на практике может использоваться значительно большее
их количество.
Как уже указывалось выше, данное изобретение обеспечивает средства для перемещения инструментов по
мере их вращения шпинделями.
С этой целью каждый шпиндель имеет в своем отверстии подвижно, но неподвижно закрепленный хвостовик
7 ходового винта L. Шлицевой паз 9, установленный на шпинделе, соединен с направляющей w в хвостовике
7 и тем самым обеспечивает вращение ходового винта вместе со шпинделем, позволяя ему при этом
перемещаться вдоль оси шпинделя. Ходовой винт имеет резьбовую часть 8, которая входит в зацепление с
неподвижной ходовой гайкой 10, и поэтому вращение винта L в гайке приводит к перемещению винта в
направлении его длины. Ходовой винт приспособлен для установки стандартных метчиков Т различных
размеров, которые могут быть соединены со шпинделем с помощью конического адаптера 11, установленного
внутри конического отверстия 12 в ходовом винте и имеющего гнездо для метчика 13.
Как показано на фиг. 1 и 2, свинцовые гайки 10 могут быть съемно прикреплены к пластине 14, установленной
на нижних концах стержней 15, верхние концы которых закреплены на рычагах 16, регулируемо закрепленных
на инструментальной головке 3 болтами 17, аналогично рычагам 5. Контргайки 18 служат для крепления
пластины 14 к стержням 15 и обеспечивают ограниченную вертикальную регулировку пластины. При
конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, ходовые гайки предпочтительно устанавливаются внутри
соответствующим образом расположенных гнезд 19, образованных в пластине 14. Гайки снабжены фланцами
10а, которые упираются в одну из сторон пластины, а винты 20 предотвращают перемещение гаек в их
гнездах.
Для некоторых видов работ может быть целесообразно, чтобы ходовые гайки регулировались вместе с
инструментальными шпинделями, а не были постоянно закреплены в пластине 14. На рисунках 3 и 4 показан
один из способов достижения этой цели. Рычаги 5 могут быть снабжены удлинителями 5a, к которым ходовые
гайки 10 могут крепиться, например, с помощью болтов 21, проходящих через удлинитель и ввинчивающихся
в гайки. «Для предотвращения проворачивания гаек вокруг оси болтов 21 гайки могут быть снабжены
выступами 22, установленными в соответствующие пазы 23 на выступах 5».
На практике шаг резьбы ходового винта и ходовой гайки будет совпадать с шагом используемого метчика, так
что ходовой винт будет продвигаться с той же скоростью, что и метчик. Ходовой винт и ходовая гайка легко
снимаются со своих опор и, следовательно, могут быть заменены или сняты по желанию, а также заменены на
другие с другим шагом резьбы, если требуется использовать метчик с другим шагом резьбы.
Как уже указывалось ранее, данное изобретение также предусматривает использование предохранительного
устройства в сочетании с ходовым винтом и гайкой. Устройство такого типа показано на фиг. 5 и 6 и состоит из
шариковой муфты С, расположенной между шпинделем и хвостовиком ходового винта. Предпочтительно,
муфта включает в себя фланец 24, образованный множеством радиально расположенных отверстий 2e, в
каждом из которых находится шарик 26, вдавливаемый внутрь пружиной 27, один конец которой прижат к
регулировочному винту 28, ввинченному во фланец. Каждый из шариков 26 предназначен для зацепления с
канавкой или выемкой 29, вырезанной вдоль хвостовика 7 ходового винта, благодаря чему ходовой винт
вращается вместе со шпинделем, вызывая вращение метчика. Шариковая муфта обеспечивает передачу
заданного крутящего момента, но когда крутящий момент превышает заданный максимум, например, из-за
удара метчика о дно отверстия (что останавливает его осевую подачу и, следовательно, замедляет
вращение), канавки 29 выталкивают шарики 26 наружу в отверстиях 25, преодолевая действие пружин 27, и
позволяют шпинделю вращаться без вращения ходового винта и метчика.
Из вышеизложенного следует, что данное изобретение представляет собой конструкцию, сочетающую в себе
все преимущества многошпиндельного резьбонарезного станка (т. е. позволяющего одновременно нарезать
резьбу в нескольких отверстиях) со всеми преимуществами одношпиндельного резьбонарезного станка,
поскольку каждый отдельный метчик вращается и перемещается независимо от всех остальных метчиков.
Кроме того, изобретение предусматривает в станке, обладающем этими комбинированными
преимуществами, простые и эффективные предохранительные устройства, с помощью которых
предотвращается повреждение станка, метчика и заготовки в случае удара метчика о дно отверстия и в
Соседние файлы в папке патенты