Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5752
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282274A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата публикации: 10 мая 1927 г. № 12,521127 2 2. Полностью принято к публикации 22 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технология электролитического термического воздействия на цилиндры ротационных печатных машин для
устранения полировки и износа.
Мы, Герман И. Куп Пель, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: 3, Place des Fetes, Клиши, Сена,
Франция, и Луи Си Ми П. Ак Т., гражданин Франции, проживающий по адресу: 51, rue Cruffaut, Париж,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электролитической обработке цилиндров ротационных печатных машин с целью
устранения полировки или пемзирования и износа.
Цилиндры, используемые в ротационных печатных машинах, обычно покрываются по всей длине тонким
слоем цианида меди в качестве первого слоя, а затем наносится второй слой сульфата меди.
Затем эти цилиндры полируют и гравируют, прежде чем использовать на станке. После того как цилиндр
отпечатан в нужном количестве экземпляров, его необходимо подвергнуть воздействию полировальной или
подобной машины для удаления гравировки, которая была нанесена на него изначально.
0 Обработку пемзой проводят с использованием пемзового камня, а затем шотландского камня.
Наконец, подготовка цилиндра к нанесению новой гравировки завершается после пемзирования путем
полировки, проводимой с помощью полировальной ткани или бумаги, либо с помощью полировальной
машины с войлочными или другими дисками.
Эти две операции, и особенно пемзирование, очень дорогостоящи из-за необходимой рабочей силы, работы
двигателя и использования необходимого точильного камня.
Более того, слой меди, необходимый для гравировки, при каждой операции пемзирования подвергается
износу, равному толщине самой глубокой гравировки, которую необходимо удалить. В результате этот слой
полностью изнашивается после небольшого количества операций пемзирования, и цилиндр затем требует
повторной обработки в ванне с сульфатом меди. Настоящее изобретение относится к...
Электролитическая обработка цилиндров ротационных печатных машин, целью которой является устранение
описанных выше неудобств путем обеспечения удаления гравировки после печати без подвергания цилиндра
дорогостоящей операции пемзирования и без износа медного покрытия. Электролитический процесс
обработки, являющийся предметом настоящего изобретения, состоит в следующем: цилиндр необходимо
сначала идеально отполировать по всей его поверхности и до самого дна сита, чтобы удалить все следы
печатной краски.
Затем указанный цилиндр погружают в качестве катода под действием электрического тока, превышающего 3
вольта, в ванну, состоящую из 78 % воды, 18 % сульфата меди и 4 % серной кислоты.
Плотность этой ванны не должна превышать 17-18 градусов Цельсия. Затем анод из медных листов
подвешивается в ванне, которая нагревается до температуры от 30 до 45 градусов Цельсия.
Для получения необходимых результатов с помощью этой ванны необходимо обеспечить постоянную и
регулярную работу, которая может варьироваться от 1 до 3 вольт максимум и от 0,4 до 0,5 ампер на
квадратный сантиметр.
Если в процессе работы возникают колебания напряжения, крайне важно иметь возможность изменять его
таким образом, чтобы вернуть его к заданным значениям, как того требует ситуация.
Этот результат, заключающийся в уменьшении электромагнитной мощности, подаваемой в обмотки
возбуждения, и поддержании нормальной работы динамо-машины, вращающейся с постоянной скоростью,
виден на вольтметре и амперметре.
Цилиндр, служащий катодом, вращается в ванне со скоростью, определяемой его диаметром, и достаточно
медленной, чтобы избежать вибраций агатовых камней, соприкасающихся с ним, как будет объяснено ниже.
— С помощью реверсивного устройства на распределительном щите цилиндр можно мгновенно переключить
с катода на анод, и в этот момент происходит поверхностное разложение меди на цилиндре, которая затем
приобретает каштановый цвет.
Учитывая этот факт, крайне важно избегать любого контакта рук или тряпок с баллоном.
Последнее хранится в таком состоянии, – в ранее перечисленных условиях эксплуатации, в течение заранее
определенного периода времени, так что вся его поверхность обрабатывается одинаково.
-25 С самого начала этой операции необходимо убедиться, что на цилиндре не появляются пятна, более или
менее розового цвета, которые свидетельствуют о неполной полировке и требуют очистки после прекращения
подачи тока нежирной тряпкой, предварительно пропитанной порошком пемзы и смоченной в жидкости,
содержащейся в ванне.
-35 После такой предварительной операции вращение переключается в обратное с помощью реверсивного
механизма после отключения возбуждающего тока от динамо-машины. Цилиндр таким образом переходит от
анода к катоду > 40, и работа возобновляется путем повторного возбуждения динамо-машины постепенно - до
достижения указанной интенсивности. Сразу же цилиндр меняет цвет и возвращается к своему нормальному
розовому или телесному оттенку. -Агатовые камни обычного известного вида, или предпочтительно размером
около 2 см.
С закругленными углами, установленными на трубке и приспособленными для полировки, 50 аккуратно
приводятся в идеальный контакт с цилиндром. Трубка и количество агатовых камней, которые она несет,
сначала регулируются в соответствии с длиной обрабатываемого цилиндра и для получения прямолинейного
смещения слева направо и обратно в течение приблизительно 7 минут в каждом направлении. Смещения
агатовых камней должны быть равномерными и без толчков.
Эти операции выполняются попеременно в вышеуказанных условиях до полного стирания всех следов
гравировки. Если этого не удается достичь, цилиндр снова переставляют в качестве анода и поддерживают
его контакт с агатовым камнем, а затем снова в качестве катода.
В этом случае, чтобы избежать изменения размеров цилиндра, каждая из этих двух последовательных
операций должна иметь строго одинаковую продолжительность.
Когда все следы гравировки исчезнут и, следовательно, обработка будет близка к завершению, напряжение
снижается до минимально возможного значения m5, а интенсивность уменьшается на одну треть, чтобы
завершить операцию и получить очень мелкое и твердое зерно. Затем цилиндр извлекается из ванны и
промывается водой. Если полировка поверхности кажется достаточной, ее дополняют с помощью щетки,
карборунда или наждачной пасты.
Из вышесказанного станет понятно, какими преимуществами обладает этот процесс при обработке цилиндров
с целью удаления после печати гравировки, которую они ранее получили, и полировки, чтобы подготовить их к
нанесению новой гравировки.
Это позволяет избежать необходимости в пемзовой обработке, которая является трудоемкой, длительной и
дорогостоящей операцией. Также значительно экономится трудозатраты, поскольку один человек может
полировать несколько цилиндров, тогда как при обычной обработке этот человек может обеспечить работу
только одной машины или одного цилиндра.
Это обеспечивает неограниченный срок службы цилиндра «j», поскольку полезная толщина медного слоя не
изнашивается в процессе пескоструйной обработки.
Наконец, благодаря изменению электроэнергетической мощности и интенсивности в конце операции, это
позволяет получить очень мелкое зерно и улучшить твердость, что, следовательно, обеспечивает
повышенную производительность печати. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы претендуем, это: Процесс электролитической
обработки цилиндров ротационных печатных машин для устранения износа и повреждения медного покрытия
при очистке таких цилиндров после печати, характеризующийся последовательным соединением цилиндров в
качестве катодов и анодов, при этом гравированный цилиндр погружается в качестве катода при напряжении
не более 100 вольт в ванну, состоящую из 78% воды, 18% сульфата меди и 4% серной кислоты. при
плотности от 17 до 18 градусов по Цельсию, медные листы погружаются в указанную ванну в качестве анодов,
которая нагревается до температуры от -30 до 4-45 градусов по Цельсию -13 282.274
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282275A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 мая 1927 г. № 12618/127.
282,275 Полная спецификация.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MAN'UFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
США.
Механизм привода иглы для швейных машин.
Я, Уоллес Фэйрвит I, DL, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29,
Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, W C 2), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизмов привода иглы для швейных машин и, в
частности, к механизмам вибрации иглы для машин для подшивания. Основная цель изобретения – создание
конструкции, которая долговечна при работе на высоких скоростях и способна поддерживать точность работы,
необходимую для машин для подшивания, обеспечивающих приемлемый результат.
Швейная машина для подшивания, в которой реализовано данное усовершенствование, имеет обычную
тканевую пластину и выступающий кронштейн-рычаг, заканчивающийся головкой, в которой установлен
иглодержатель для вертикального возвратно-поступательного движения. На опорной пластине в нижнем
конце иглодержателя шарнирно закреплены пара иглодержателей, из которых выступают практически
вертикально направленные направляющие стержни, совершающие возвратно-поступательное движение
вертикально вместе с иглодержателем и вибрирующие в поперечном направлении в правильной временной
зависимости относительно возвратно-поступательных движений иглодержателя при создании подшивающего
шва.
Настоящее изобретение заключается, прежде всего, в механизме, используемом для вибрации
направляющих стержней с целью придания боковых перемещений вращающимся в обратном направлении
иглам. С этой целью направляющие стержни скользят в шарнирных соединениях, каждый из которых
установлен на кривошипном рычаге на качающемся валу, закрепленном в головке выступающего кронштейна
машины. Два качающихся вала расположены практически на одном уровне и обеспечивают надежную опору
для кривошипных рычагов. На концах качающихся валов, выступающих с задней стороны головки
кронштейна, надежно закреплены приводные рычаги, направленные друг к другу и имеющие свободные
концы, соединенные с отдельными звеньями, имеющими соосное шарнирное соединение с рычагом
локтевого рычага, также установленным на головке указанного кронштейна. Другой рычаг локтевого рычага
соответствующим образом соединен с возвратно-поступательным шатуном, приводимым в действие
кулачком. на промежуточном валу и соединены зубчатой передачей с главным валом машины. Благодаря
такой конструкции игольчатые вибрирующие кривошипы не только надежно закреплены, но и приводятся в
действие индивидуально одним шатуном таким образом, чтобы исключить передачу ослабленных соединений
или других ненадлежащих соединений от одного игольчатого вибрирующего кривошипа к другому. Еще одной
желательной особенностью данной конструкции является то, что расположение описанного приводного
механизма на задней стороне выступающего кронштейна исключает из прямого обзора оператора ряд
движущихся частей машины.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сзади швейной машины, содержащей усовершенствованный
механизм привода иглы; фиг. 2 — поперечный разрез, приблизительно по линии 2-9 на фиг. 1; фиг. 3 — вид
спереди, частично в разрезе, головки кронштейна машины; фиг. 4 — вид спереди кронштейна -80.
На рис. 5 показан вид снизу иглодержателя. Швейная машина, изображенная на чертежах, имеет обычную
раму, включающую тканевую пластину 1, от которой поднимается полая стойка 2 выступающего кронштейна
3, заканчивающегося головкой 4. В подшипниках, предусмотренных в выступающем кронштейне 4, установлен
вращающийся главный вал 5, вращающийся на одном конце шкива 6, а на противоположном конце –
кривошипно-шатунный диск 7, соединенный обычным способом посредством звена 8 с иглодержателем 9,
установленным для вертикального возвратно-поступательного движения в подшипниках, предусмотренных в
головке 4. Иглодержатель 9 несет на своем нижнем конце опорную пластину 10, шарнирно поддерживающую
пару иглодержателей 11. -12 Иглодержатель 11 включает в себя перфорированную втулку 13,
поддерживаемую для колебаний на поворотном болте 14 с буртиком, проходящем через удлиненное
отверстие, предусмотренное в пластине 10 и закрепленном на указанной пластине с помощью гайки 16 и
шайбы 17. Как будет очевидно, эта конструкция обеспечивает боковую регулировку оси вращения
иглодержателя на пластине 10. От втулки иглодержателя 13 отходит разъемный зажим 18 для стержня иглы
19, закрепленной в нем с помощью зажимного винта 20. Другой разъемный зажим 21, интегрированный во
втулку 13, снабжен отверстием 922, в которое входит нижний конец практически вертикально расположенного
направляющего стержня 23, закрепленного в выступе 21 с помощью зажимного винта 24.
Иглодержатель 12 по конструкции и шарнирному креплению аналогичен описанному держателю 11. К
иглодержателю 12 прикреплены игла 25 и практически вертикально расположенный направляющий стержень
26, причем средства поддержки игл и направляющих стержней, очевидно, таковы, что они участвуют в
вертикальных возвратно-поступательных движениях игловодителя; для боковой вибрации игл при создании
шва по краю направляющие стержни соединены с приводным механизмом, составляющим основную
особенность настоящего изобретения. Направляющий стержень 23 размещен внутри поперечно-повернутого
поворотного штифта 27, установленного внутри бокового выступа 28 на свободном конце кривошипа 29,
расположенного в передней части головки кронштейна 4 и закрепленного на 6 валу качания 30. Вал качания
30 имеет практически 'Горизонтальная опора в втулке 31, закрепленной в соответствующем отверстии,
предусмотренном в указанной головке 4, при этом вал, выступающий за заднюю поверхность головки
кронштейна, регулируемо зажимается винтом 32 на указанном выступающем конце вала 30, и является
разъемной ступицей приводного рычага 33, при этом очевидно, что кривошипный рычаг 29, вал 30 и
приводной рычаг 33 фактически представляют собой рычаг с рычажным механизмом, имеющий наклонную
опору в раме машины.
Направляющая штанга 26 аналогичным образом соединена с поворотной втулкой 34 внутри выступа на
кривошипном валу 36, закрепленном на валу коромысла 37, соединенном с головками 4 и 6 Q 5, регулируемо
несущем на задней стороне указанной головки приводной рычаг 38, равный по длине рычагу 33.
Свободные концы рычагов 33 и 38 направлены друг к другу и расположены практически горизонтально;
Указанные 70 рычагов соединены отдельно звеньями равной длины 39 и 40 с рычагом 41 локтевого рычага,
установленным на шарнирном штифте 43, надлежащим образом закрепленном в головке 4. Звенья 39 и 40
имеют соосное шарнирное соединение 7 с боковыми выступами 42 на рычаге 41 локтевого рычага, благодаря
чему качательные движения указанного локтевого рычага будут передавать движения одинаковой величины
указанным рычагам 33, 38 и, следовательно, и 80 иглам через описанные соединения. Для приведения
локтевого рычага в действие его другой рычаг 44 шарнирно соединен с одним концом шатуна,
противоположный конец которого закреплен винтом 46 внутри поперечного отверстия, предусмотренного в
поворотном штифте 47, расположенном внутри боковой втулки 48 скользящего блока 49. Как обычно, втулка
48 выполнена с удлиненным отверстием 50 для обеспечивает зазор 90° для шатунного механизма 45, в то
время как направляющий блок 49 снабжен удлиненным отверстием 51, в которое ввинчивается винт 52,
регулируемо фиксирующий указанный направляющий блок на вертикальной канавке вибрационного рычага
53. Рычаг 53 имеет удлиненную ступицу 54, установленную на валу, перекрывающем полую стойку 2, и
закрепленную во втулках 56 и 57, надлежащим образом закрепленных в раме машины и препятствующих
перемещению ступицы 54 вдоль вала 55.
Вибрационный рычаг 53 имеет увеличенную головку 58 для удержания опорного штифта 59 ролика 60,
расположенного в канавке 61 вращающегося кулачка 62. В раме машины закреплен неподвижный вал 63,
расположенный ниже главного вала 5 и вращательно поддерживающий ступицу 641 шестерни 64. Ступица
641 выступает вбок от шестерни 64, образуя опору, на которой закреплен кулачок 62. Шестерня 64
зацепляется с шестерней 65, закрепленной на главном валу 5, при этом передаточное отношение шестерни и
шестерни 64 составляет 1 к 3, благодаря чему каждая игла получает полную вибрацию в цикле трех стежков,
составляющих фигуру подгибки.
Поскольку может быть использован любой подходящий механизм, дополняющий иглы при формировании 120
стежков, настоящее описание ограничивается, для простоты, описанным механизмом приведения иглы в
действие.
Нам известно, что для управления колебаниями игл швейных машин (125°) ранее предлагалось использовать
скользящее соединение между направляющими стержнями иглы, закрепленными в направлении иглы.
держатели, шарнирно установленные на игле 130 282,2 'l' и двух колебательных рычагах, закрепленных по
бокам шарнирного параллельного механизма, одна точка которого закреплена на раме машины, а
противоположная точка надежно соединена с возвратно-поступательным шатуном.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282276A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 мая 1927 г. № 12647/27 2 2 27 Заявка принята 22 декабря 1927 г. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ Производители, имеющие отношение к колесам C Ohain Wheels' 1, WALTF Ef lldn 'rs-ci T, из
Вайшлица, недалеко от Фогтланда, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к цепному колесу и способам применения цепной передачи, а его цель состоит
в том, чтобы сделать возможным простое и быстрое регулирование окружности колеса или количества зубьев
на колесе, чтобы иметь возможность регулировать передаточное отношение цепной передачи в соответствии
с требованиями. Для этой цели, согласно данному изобретению, цепное колесо, состоящее из двух частей,
сконструировано с изменяемой периферией таким образом, что две половины колеса настолько надежно
установлены на опоре, предпочтительно дискообразной формы, что их можно регулировать, когда колесо
находится в состоянии покоя, посредством трех или более делений зубьев, но они объединены в жесткое
целое в положении, в котором они установлены в данный момент.
Одна половина колеса надлежащим образом крепится на диске, а другая половина колеса регулируемо
устанавливается на этом диске с помощью болтов. Для облегчения нагрузки на крепежные болты
рекомендуется использовать расположенные на диске и на регулируемой половине колеса между ними
радиальные ребра или выступы и выемки или углубления, с помощью которых одновременно гарантируется и
обеспечивается точная установка расстояния между зубьями. В результате такой конструкции новое цепное
колесо при необходимости может быть отрегулировано с минимальными манипуляциями, а также оно
обладает преимуществом большой простоты и дешевизны. Кроме того, помимо изменения передаточного
отношения цепной передачи, достигается преимущество в том, что окружность зубчатого колеса становится
эксцентричной, что особенно важно в случае привода рейки в поперечнике.
Ранее было предложено сконструировать цепное колесо, состоящее из двух частей и имеющее переменную
периферию, причем половинки надежно закреплены, так как обе половинки слегка раскрыты вокруг точки
Гоммона на окружности ступицы полов путем вращения на 155 градусов, а положение деталей регулируется с
помощью винтов. Один из вариантов осуществления настоящего изобретения представлен в качестве
примера на прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2, боковых проекциях нового цепного колеса, детали которого...
На рис. 3 показан разрез по линии X-X на рис. 2, если смотреть в направлении стрелки, а на рис. 4 показано
одно из применений цепного колеса. Новое цепное колесо согласно рис. 1.
1
состоит из двух половин, разделенных в направлении, перпендикулярном его оси, причем эти половины
регулируются относительно друг друга. Одна половина b закреплена на диске c, а другая половина a.
Регулируемая половина колеса удерживается на этом диске c с помощью болтов d. Регулируемая половина a
при регулировке вращается вокруг точки g, которая выгодно расположена на конце последнего зуба этой
половины колеса, так что расстояние этого зуба h от соседнего зуба i неподвижной половины b не изменяется.
Для фиксации половины колеса a после ее регулировки используется болт d, который с одной стороны
удерживается в отверстии в этой половине, а с другой направляется в отверстие.
Дугообразный паз k в диске c, центр указанной дуги находится в точке g. Головка болта 90 : i r 1 -1 'i Q i 1 C 11 i
i 1 f i S 282,276, головка которого не показана, расположена сзади диска c, а на конце стержня, выступающем
вперед из половины a, имеется гайка mn, с помощью которой половина a может быть зафиксирована, когда
указанная гайка закручена. Для дальнейшего обеспечения надлежащей фиксации половины a предусмотрено
несколько (например, две) пазов длиной 4 мм в той области, которая примыкает к половине a. Их направление
может быть практически параллельно прямой кромке p половины a, а расстояние между ними такое, что при
последовательном использовании этих пазов количество зубьев во всем колесе увеличивается на один. Для
зацепления в этих пазах o, ol На задней стороне половины детали имеется ребро.
Для обеспечения зацепления канавки и ребра предусмотрен болт, проходящий через наложенные отверстия
q в половине ребра p и в той части диска c, которая расположена под канавкой o или 01.
Рис. 4 S iii 8 a m'Tod'e o применения колеса N iw hai 'I Th-8 id fig-dr-d a nibbo lom o knoii te "представлено,
приводное колесо D которого соединено с новым цепным колесом A посредством -30 eas -,a - hai-i F В этом
режиме plictc ifieire 'получается в дополнение к 6 возможности быстро-изменяя trissithe f'urthr' преимущество,
что путем регулировки половин 1 h -wel "что N становится eced,tii in snipe, -tle i'estult, поскольку эта
регулировка обязательно 6 сопровождается циклическим изменением скорости, так что -s Lo' biing aout a
non-uuiifori iotion, 410 yvhic'h'fo eianife, 'fcr th 6 -dri in ' of the %atteu IH by mea 6 n's of the -Chain- wheel A is very;
deira -be' ' Accorling -to -' invention o-other constructions are also possible For ensurnin, 'corredt distanice apiart of
the-two wheel-half there may be provided instead of reins and grooves other standing elements and recessions in the
adjacent Surfaces of the wheel and of the supporting disc or member 50 Assurined now particular described and
certain the nature of my said invention and in which way it is to be performed, I declare that what I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Э. Дви Н. Дэби, проживающий по адресу: Брод-стрит, 39, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для нагрева воды в бытовых целях, предназначенному для
установки в углу комнаты и включающему в себя резервуар для воды, снабженный газовым кольцом или
другим нагревательным элементом, при этом резервуар для воды и нагревательный элемент заключены во
внешнюю оболочку, а горячие газы от нагревательного элемента проходят вверх через кольцевое
пространство между резервуаром для воды и внешней оболочкой в соответствующий дымоход.
В подобных конструкциях водонагревательных приборов обычно наружный кожух снабжен крышкой или
верхней пластиной, которая в некоторых конструкциях имеет форму, близкую к четверти окружности, чтобы
вписываться в угол помещения; пластина имеет фланцевое отверстие, внутри которого предназначен для
размещения резервуара с водой.
Основная цель настоящего изобретения — создание водонагревателя с улучшенной конструкцией, который
при установке в углу комнаты будет плотно прилегать к стенкам и будет иметь более привлекательный и
аккуратный внешний вид, чем ранее выпускавшиеся модели, устанавливавшиеся в углу.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю устройство указанного типа для нагрева воды, в
котором боковые стороны рубашки снабжены выступающими наружу заполняющими элементами, которые
предназначены для того, чтобы простираться от периферии рубашки до прилегающих стенок, когда
устройство установлено в углу.
Могут быть предусмотрены две заполняющие детали, каждая из которых может быть изготовлена из
листового металла V-образного сечения, причем два края V-образного профиля имеют фланцы, позволяющие
легко приклепать или иным образом закрепить их на внешней стороне оболочки.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является создание аппарата для нагрева воды указанного
типа, включающего в себя верхнюю пластину, выполненную в виде отливки и состоящую из практически
горизонтальной фланцевой части, предназначенной для размещения между резервуаром для воды и
внешней оболочкой, выступающего вниз практически вертикального фланца, охватывающего оболочку и
предназначенного для крепления к ней винтами, заклепками или подобными элементами, и еще одного
фланца, выступающего наружу и вниз в декоративных целях.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является обеспечение средств для поддержки газового
кольца или нагревательного элемента, позволяющих поднимать или опускать элемент относительно нижней
части водоема. В этой части моего изобретения я предусматриваю одну или несколько поперечных несущих
балок поперек нижней части кожуха, и эти балки крепятся к кожуху с помощью болтов или других крепежных
элементов, проходящих через пазы, так что балки можно поднимать или опускать.
Газовая конфорка или другой нагревательный элемент может располагаться на стержнях, а под
нагревательным элементом может быть установлена вогнутая пластина.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция защитного
экрана вокруг нижней части внутренней оболочки, предотвращающая ее перегрев. Защитный экран
представляет собой металлический цилиндр с выступающими наружу фланцами по верхнему и нижнему
краям, благодаря чему между экраном и оболочкой образуется замкнутое воздушное пространство.
Дата подачи заявки: 13 мая 1927 г. № 12848/27.
Полный текст принят к публикации:; Doec 22, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для нагрева воды.
2822,277 -65 4 82-,277 ' ' Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, я
приложил к настоящему документу три листа чертежей, илл. iis+, описывающих то же самое, где:
Рисунок 1 представляет собой изображение в перспективе, демонстрирующее форму аппарата.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой «поперечный разрез в боковой проекции».
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 3; рисунок 5 — это вид сбоку, выполненный под
прямым углом к разрезу j 5, показанному на рисунке 3.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид в разрезе, демонстрирующий способ крепления верхней
пластины.
В представленной конструкции аппарат включает в себя сосуд для воды 1 I, который может иметь несколько
конусообразную форму, как показано на рисунке.
Вокруг резервуара с водой расположена цилиндрическая оболочка 2, а по нижней части оболочки 2
прикреплены несущие балки 3 с помощью болтов 4, проходящих через вертикальные пазы 5 в загнутых
концах несущих балок.
-В центре несущие балки снабжены выпуклой круглой пластиной 6, на которой закреплены соответствующие
болты 7, с помощью которых поддерживается газовая установка 8 или другое нагревательное устройство.
Подача газа к газовой кольцу осуществляется через контакт 9. Опорные планки 3, несущие нагревательный
элемент, могут подниматься или опускаться путем поднятия всех щелей 5, чтобы приблизить нагревательный
элемент к основанию сосуда 1 или отдалить от него.
В одной из точек предусмотрено смотровое отверстие, а в другой точке 11, через которое проходит подающая
труба, отверстие дублируется в точке 12, чтобы подключение газа можно было выполнить с любой стороны
так, как наиболее удобно.
Внутри кожуха 2 находится защитный экран 13, образованный металлическим цилиндром с выступающими
фланцами 14 по верхнему и нижнему краям; между этим экраном и кожухом 2 образована воздушная
оболочка, причем экран 13 предназначен для предотвращения перегрева кожуха 2.
Верхняя часть куртки 2 выполнена в профессиональном стиле.
соединен с выходной трубой 15, которая может быть соединена коленом 16 с дымоходной трубой 17:
Верхняя пластина 18 выполнена в виде цельной отливки и может быть изготовлена из алюминия, и, как ясно
показано на рисунке 6, она имеет… Верхняя горизонтальная фланцевая пластина 19, вертикальная
фланцевая пластина 20 и наружная фланцевая пластина 21 6 Ih закреплены винтами 30, которые проходят
через фланцевую пластину 20 и входят в зацепление с гайками 31, входящими в углубления 32,
образованные в оболочке 2.
Верхняя пластина 18 выполнена в форме квадранта и имеет два прямых края 22, включающих выступающие
вверх выступы, которые прилегают к прилегающим стенкам. Угловая часть 23 верхней пластины может
использоваться для поддержки дымоходной трубы 17. Если дымоходная труба расположена на верхней
пластине, ее можно отвести на 75 от трубы 15 в другом направлении. Конденсатор 24, содержащий
заправочную трубу известной конструкции, может быть выполнен в подходящем положении, и верхняя
пластина 80 18 снабжена отверстием, которое закрывается крышкой 26.
Выходной патрубок для воды обозначен на рисунке 27 epovdd 8. Боковые стороны рубашки 2 обозначены на
рисунке 8 пластинами 28 V-образного сечения с фланцами по краям для удобного крепления к рубашке 2. Эти
пластины 28 простираются от верхней пластины 18 до нижнего края рубашки 2 и прилегают к прилегающим
стенкам, в углу которых закреплен аппарат.
Вместо пластин V-образного сечения можно использовать пластины полукруглого или криволинейного
сечения, либо плоские пластины, выступающие радиально от внешней поверхности оболочки под углом не
более -95°.
Предусмотрены подходящие опорные ножки 29, которые крепятся к нижней части корпуса 2 1-00. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282278A
[]
Я, L Eox NARD FRANCES Co E, Верадейл,
Спокан, Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в данном документе.
Следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям летательных аппаратов тяжелее воздуха,
использующих туннели для направления пневматических струй к пропеллерному колесу, чтобы воздух мог
конденсироваться и воздействовать на него лопастями пропеллера, тем самым увеличивая движущую силу
механизма привода летательного аппарата.
Туннели в форме воронок выполнены в опорных плоскостях машины и имеют верхнюю и нижнюю
приблизительно плоские поверхности для поддержания продольного равновесия машины, а для управления и
стабилизации машины в полете используются обычные или стандартные рулевые устройства и приборы
управления. Изобретение состоит в некоторых новых комбинациях и расположениях частей, которые будут
более подробно изложены и заявлены далее.
На прилагаемых чертежах я изобразил один полный пример физического воплощения моего изобретения в
самолете, где детали соединены и расположены в соответствии с наилучшим из разработанных мной на
данный момент способов практического применения принципов любого изобретения.
На рисунке 1 представлен вид сверху летательного аппарата, воплощающего мое изобретение.
На рисунке 2 показан боковой вид, а на рисунке 3 — передний вид летательного аппарата.
При создании моего изобретения летательный аппарат выполнен в стандартной форме фюзеляжа,
обозначенной буквой а. Цена 11-1 282 278
Соседние файлы в папке патенты