Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_575
.pdf
снабжен ударником для деформации зазубрины и шарнирным лезвием 69, которое может быть согнуто под
прямым углом для использования в качестве отвертки с кривошипным механизмом.
Данная отвертка состоит из стального лезвия 4, соединенного со стальным наконечником 2, образующим
лезвие отвертки и имеющим утолщенную кромку tJ1.
Точка 2 соединена с блоком 4 посредством шарнирного соединения 60, обеспечивающего вращательное
движение на 90° в каждую сторону.
Инструмент заключен в металлический или деревянный чехол 7, предназначенный для размещения почти
всей длины лезвия 4 и острия 2, и соединен с рукоятью 5.
Кроме того, свободный конец лезвия 4, который входит в рукоятку 5, может иметь форму отвертки с более
толстой частью 3 ii, чтобы обеспечить наличие двух отверток разного типа в одном инструменте.
На одном из концов чехла расположены два лезвия 8, предназначенные для вращения вокруг двух небольших
шарниров 9. Эти лезвия удерживаются вместе пружиной 10, которая позволяет им приближаться к буровым
поверхностям или сверлить их. Лезвие 4 расположено между ними. При использовании отвертки со всеми
обычными винтами край 3 лезвия вставляется в зазубрину 1 винта; затем, нажав на край 11 рычага, шарнирно
соединенного с оболочкой, другой крючкообразный небольшой рычаг 12, который обычно входит в
зацепление с отверстиями 13 и 14, предусмотренными соответственно в оболочке 7 и лезвии 4, поднимается,
тем самым отсоединяя оболочку от лезвий. Таким образом, отсоединенная от лезвия 4 оболочка
надавливается до тех пор, пока точки 1,5 лезвий 8 не соприкоснутся с головкой винта, как показано на рис. 6.
Теперь, ударяя твердым предметом, рукоятка 5, выступы верхней части зазубрины деформируются и
принимают форму, показанную на рис. 17 (рис. 7), так что край лезвия отвертки больше нельзя отделить от
зазубрины, но его можно вытащить либо вбок, заставив его сместиться вдоль зазубрины, либо сверху,
наклонив инструмент в подходящее положение.
Как только лезвие зацепится за выемку (11), рукоятка и ножны резко оттянуты назад, и тогда 60 останется вне
ножен.
Как показано на рис. 7, после чего станет возможным повернуть чехол и рукоятку таким образом, чтобы они
располагались под прямым углом к лезвию 2; при этом будет получен достаточный рычаг, позволяющий
приложить значительное усилие, достаточное для того, чтобы винт повернулся 12, в то время как край
отвертки не сможет выйти из зазубрины винта, что сделает любое усилие ненужным.
- Если из-за недостатка места невозможно правильно держать шуруповерт и поворачивать его на полные
обороты, то при каждом половинном обороте рукоятку можно последовательно переворачивать с одной
стороны на другую. Лезвие 4 может быть снабжено вторым отверстием 16, предназначенным для установки
карабина 12, который предотвратит чрезмерное выдвижение лезвия из рукоятки.
Такое соединение лезвия отвертки с выемкой для винта, предотвращающее выскальзывание лезвия даже при
подъеме отвертки, позволяет обеспечить отвертку простым приспособлением для быстрого возврата руки в
исходное рабочее положение при каждом полуобороте рукоятки без отпускания рукоятки. Это устройство, как
показано на рис. 6, состоит из цилиндрической металлической пластины 18, закрепленной внутри рукоятки 5,
которая может свободно вращаться вокруг верхней части 19 металлической оболочки 7, также имеющей
цилиндрическую форму. Указанная цилиндрическая металлическая пластина 18 имеет на своем нижнем крае
ряд выемок 20, которые под действием винтовой пружины 21 удерживаются в зацеплении с небольшими
выступами 22 2j, закрепленными на части 19. Для изменения положения руки рукоятку нужно потянуть вверх,
затем повернуть в нужном направлении, чтобы вернуть ее в исходное положение, после чего движение
прекращается; затем пружина отталкивает пазы от фиксирующих выступов, и вращательное движение
возобновляется.
Когда необходимо закрутить новый винт, и желательно избежать удара по нему и деформации зазубрины при
вставке в отверстие в материале, в который он закручивается, можно использовать отдельную опору, на
которую устанавливается винт для придания формы его зазубрине.
Конструкция инструмента, показанного на рис. 6 и 7, на практике может быть значительно упрощена, как
показано, например, на рис.
8, 9 и 10.
В таком виде острие 2 отвертки представляет собой единственное направляющее лезвие для остриев 8
ударника, которые соединены сверху с рукояткой 5, с которой они также могут быть объединены при желании.
Лезвие 2 имеет продолговатое отверстие 27, через которое с помощью винта 6 или заклепочного шарнира
соединяются два лезвия 8 ударника. При использовании винта для соединения этих двух частей
предпочтительно, чтобы он имел две противоположные резьбы с целью произвольной регулировки
расстояния между двумя лезвиями.
Вместо винта, показанного на рис. 6, может быть предусмотрен винт с накатанной головкой для облегчения
затягивания и ослабления лезвий ударника с целью их установки на лезвия отверток различной толщины. Это
особенно удобно в случае многолезвийных отверток, у которых лезвия 65, имеющие разную толщину,
расположены в виде звезды, шарнирно закрепленной вокруг штифта, расположенного поперечно хвостовику
отвертки.
Конструкция, показанная на фиг. 8–70 для соединения лезвий 8 и 2, может быть изменена путем
проделывания круглого отверстия в лезвии отвертки и двух продолговатых отверстий внутри ударных лезвий.
В любом случае свобода перемещения 75 прижимных пластин обеспечивается относительно лезвия отвертки
для осуществления деформации зазубрины винта.
Углубление 26 в верхней части лезвия отвертки 80 обеспечивает удобную опору для ограничения движения
блока рукоятки. Когда требуется работать с прямой рукояткой, ее поворотное движение относительно лезвия
8', движение которого в этом случае осуществляется в той же плоскости, что и зазубрина для винта, может
быть предотвращено, как показано на рис. 9, с помощью защелки 11.12, при условии, что в последнем случае
отверстие 14.90 лезвия отвертки выполнено продолговатым, чтобы обеспечить скользящее движение двух
ударных лезвий на заданную длину, когда они подвергаются удару.
После нанесения удара два ударных лезвия 95 возвращаются на свои места с помощью пружины или любой
другой эластичной подушки 28, предусмотренной в продолговатом отверстии 27, и при необходимости на
противоположной стороне удерживающего шарнира или винта 6 может быть предусмотрен второй
эластичный корпус или вторая пружина 281.
Если необходимо осуществить поворот рукоятки, как показано на фиг. 6 и 7, в плоскости, перпендикулярной
зазубрине 10(5), необходимо предусмотреть шарнирное соединение, которое, например, может быть
образовано, как показано на фиг. 11, двумя шарнирами 30, оси которых лежат в плоскости лезвия 2 отвертки,
причем эти шарниры входят в зацепление с отверстиями 110 в рукоятке, так что последняя может вращаться
вокруг них с любой стороны. В этом случае ударные лезвия 8 не вращаются вместе с рукояткой, которая
представляет собой отдельную деталь, а всегда остаются на лезвии отвертки 11 5, и в этом случае
необходимо предусмотреть второе отверстие 271 и соответствующий винт или шарнир 61 для лучшей их
направляющей. Удар осуществляется при опущенной рукоятке путем удара по блоку %1, соединяющему
лезвия 8, но, при желании, это можно сделать и при расположении рукоятки в той же плоскости, что и лезвие
отвертки. В последнем случае рукоятка снабжена 125 двумя металлическими лезвиями 81, проходящими
вдоль 178,160 пластины 21 рукоятки, последняя снабжена двумя двусторонними V-образными отверстиями
271 с соответствующими шарнирами или винтами (61) для соединения двух скользящих лезвий, которые
также соединены сверху ударным замком 31.
Таким образом, второй ударник также формируется вне центрального направляющего вала и накладывается
на первый ударник, описанный выше, на который подается сигнал L-low. Отверстия 271 также могут быть
снабжены эластичными элементами для облегчения возвращения лезвий S. 81 в их прежнее положение
после подачи b)духа.
Хотя на рисунках с 8 по 11 включительно рукоятка отвертки для большей простоты представлена без
устройства, позволяющего вернуть ее в исходное рабочее положение, как показано на рисунке 61, все же
следует понимать, что такое устройство применимо ко всем изображенным формам.
Кроме того, хотя поворотная рукоятка очень удобна на практике, поскольку позволяет держать ее прямо и
ровно во время работы, следует также понимать, что вместо поворотной рукоятки можно использовать
отвертку с рукояткой, постоянно наклоненной под прямым углом, что упрощает конструкцию, не выходя за
рамки данного изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178161A
[]
А. -И.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1920. Нет, 34 648/20.
Полный. Уехал в сентябре. 8, 7927.
1
- Завершено: апрель. 10, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для формования пирогов.
Мы, Уильям Кэмпбелл, проживающий по адресу: Грейт Джордж Стрит, 59, Лидс, графство Йоркшир, и Альберт
Уиткрофт, проживающий по адресу: Уолтер Вью, 5, Ричмонд Хилл, Лидс, вышеупомянутые, британские
подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям средств или аппаратов для формования или придания формы или формы
для мясных, фруктовых и других пирогов.
До настоящего времени указанные раковины или сосуды, изготовленные из пасты, либо формировались
вручную, либо, при изготовлении на станках, подвергались термической обработке.
Целью данного изобретения является производство средств или аппаратов для формования указанных основ
для пирогов или контейнеров в холодном состоянии, то есть без использования тепла в процессе
формования, поскольку такое тепло может сделать тесто тяжелым, а не легким. Также для обеспечения
возможности подачи сжатого воздуха внутрь корпуса или контейнера после придания пасте требуемой формы
во время извлечения поршня аппарата, что способствует предотвращению соприкосновения выступающих
частей корпуса или контейнера с выступающей частью пресс-формы.
В соответствии с данным изобретением на раме или стандарте вертикально установлен шпиндель с
периодическим возвратно-поступательным движением, который может приводиться в движение вручную,
ногой или с помощью электропривода. В нижней части указанного вертикального шпинделя просверлено или
иным образом сформировано центральное осевое отверстие для размещения конца части литьевого
аппарата.
Аппарат для литья оболочек состоит из шпинделя, выполненного в нескольких диаметрах. Уменьшенная
часть устройства, которая входит в осевое отверстие шпинделя, фиксируется на месте с помощью
установочного винта. Ниже указанного уменьшенного шпинделя 45 и в расширенной части образован фланец
для целей, которые будут описаны ниже, а по периферии шпинделя ниже фланцевой части вырезаны один
или несколько, скажем, два, вертикальных паза или канавки 50J соответствующей длины и ширины. Ахе
сказал, что вертикальные канавки образуют направляющие или скользящие элементы для мужской части
пресс-формы или штампа, которая крепится к ней любым подходящим и удобным способом. 55 Последняя из
упомянутых частей шпинделя аппарата образует поршень, способный скользить в вертикальном осевом
углублении, образованном в выступающей части пресс-формы или матрицы.
Внешняя поверхность указанной мужской части может иметь любую подходящую и удобную форму, а диаметр
мужской матрицы уменьшен по сравнению с верхней частью съемной детали, прикрепленной к шпинделям.
Осевое центральное отверстие в мужской части матрицы 65 простирается на подходящее расстояние от ее
верхнего конца до удобного расстояния от ее нижнего конца. В указанном нижнем конце образовано седло
клапана с осевым отверстием уменьшенного диаметра, сообщающимся с 70 1первым названным
центральным углублением в матрице. Указанная центральная выемка образует...
цилиндр, в котором воздух сжимается при опускании поршня в указанное центральное углубление. На седле
клапана 75 расположен клапан, снабженный штоком или стержнем, который выступает через указанное
осевое отверстие в подходящую перфорированную пластину, форма которой соответствует дну центрального
осевого отверстия в наружной части 80. Шпиндель или стержень клапана проходит через указанную пластину
и выступает вверх, так что его можно прикрутить или прикрепить к перфорированной скользящей пластине,
которая помещена внутрь указанного осевого отверстия (85). На шпинделе установлена спиральная пружина,
расположенная между верхней поверхностью указанной пластины (1781061 1 1 1 i11 i 178,161) и нижней
поверхностью, к которой прилегает мужская часть скользящей пластины пресс-формы. В нижней части
прикреплено. Две части плунжера, в которых вертикальный ползун или матрица могут быть изготовлены из
металла, или же ползуны вырезаны, закреплены любым подходящим способом – кожаной или другой шайбой,
а основание съемной части может быть изготовлено из дерева.
Мужская часть матрицы или пресс-формы закреплена с помощью двух пружинных защелок или зажимов,
совершающих прерывистое возвратно-поступательное движение. Эти пружины могут передаваться на
шпиндель защелки или зажимы, расположенные таким образом, что машина и выступающая нижняя
поверхность будут взаимодействовать с матрицей с помощью ручного рычага или рычага, прикрепленного к
фланцу на плунжере формовочного устройства, в то время как верхняя поверхность сужается наружу с
помощью ремней, шкивов или эксцентриковой наклонной плоскости или кулачка для зацепления и
расцепления с фланцем, образованным на вышеупомянутом плунжере.
Легко понять, что для формирования оболочки для пирога тесто либо вырезается до требуемой формы и
состоит из двух частей, чтобы поршень мог сначала опуститься вниз в обычной конструкции, либо кусок
мужской части матрицы для сжатия теста требуемого размера и толщины помещается в центральное
углубление последней и затем автоматически становится соединенным и разъединенным вручную на столе
указанных пружинных защелок. Для формирования оболочки для пирога тесто либо вырезается до требуемой
формы и наносится режущим станком в двух частях, чтобы плунжер мог сначала перемещаться вниз в
мужской части матрицы для сжатия теста требуемого размера и толщины, а затем автоматически становится
соединенным и разъединенным с матрицей вручную. Машина. Шпиндель машины опускается, и как только
нижняя часть мужской матрицы соприкасается с пастой, она остается неподвижной, в то время как
вертикально прорезные выступы, расположенные по периметру шпинделя мужской матрицы, опускаются, и
одна или несколько вертикальных выступов сжимают воздух внутри него. Затем женская часть матрицы
опускается, и как только она соприкасается с пастой, она возвращается в исходное положение.
Затем, при помощи колец, адаптированных к вышеупомянутому клапану, его необходимо будет поворачивать
на верхнем и нижнем краях, обеспечивая его закрытие за счет контакта с пастой.
S5 указанной цилиндрической части. Для разрыхления пасты, если она прилипнет, используются тонкие
стальные или металлические пластины, которые продолжают опускаться до тех пор, пока нижняя поверхность
фланца не соприкоснется с верхней поверхностью ответной части формы. Самцы погибают. После этого
нижняя часть формы, в которой установлены пружинные защелки, будет зафиксирована с помощью защелки
большего диаметра и снабжена верхней поверхностью указанного фланца. Два выступа на верхней
поверхности, части которого продолжают входить в нижнюю часть, опускаются до выступа на периферии
цилиндрической части. Указанный выступ представляет собой часть мужской части, которая опирается на
верхнюю часть, образованную путем вырезания или формирования паза, или соприкасается с верхним краем
цилиндрической части женской матрицы.
Таким образом, тесто формируется до требуемой формы для оболочки пирога. Как только шпиндель и
матрица поднимаются любым подходящим и удобным способом, клапан открывается, и образующееся в нем
отверстие для сжатого воздуха на подходящем расстоянии в центральном углублении, которое образует
кольцо из индийской резины, проникает внутрь (клапана), помещаясь в паз для создания оболочки, тем самым
разрушая вакуум и обеспечивая герметичное соединение. Верхняя часть может формироваться внутри, и в то
же время приспособлена для взаимодействия с верхними силами, отводящими пасту от периферии
кулачковидного выступа цилиндрической части мужской части матрицы.
часть женской формы. Благодаря непрерывному движению вверх съемной части шпинделя плунжера
машины, каждая 129 женская форма может быть снабжена пружинным фиксатором, который соприкасается с
выступом, предназначенным для установки в углубление толкателя или выступа, закрепленного на раме,
благодаря чему фиксатор прижимает женскую форму наружу, позволяя ей правильно центрироваться и
освобождаться от фланца 192i, расположенного на шпинделе мужской матрицы. Затем последний элемент
mamg-1'8,161 будет опущен вниз и будет направляться концами винта, используемого для крепления
пружинных защелок к матрице, работающей в указанных канавках или углублениях. По мере опускания
мужской части матрицы воздух будет поступать в центральные осевые углубления и оттуда проходить в
камеру, образованную в шпинделе плунжера, готовую к сжатию, когда мужская часть матрицы снова начнет
опускаться.
Затем матрицу можно вручную переместить в машину для заполнения оболочек, после чего другую часть
матрицы можно установить на место для следующей операции.
Легко понять, что при необходимости описанное выше устройство может быть объединено с разливочной
машиной и устройством для установки крышки на скорлупу после ее наполнения чистым содержимым,
фруктами или другим материалом, и все это может быть размещено на столе той же машины, но такое
устройство для наполнения и установки крышки не является частью данного изобретения.
Описанные здесь методы и использование сжатого воздуха позволяют избежать необходимости применения
тепла, а также экономят формы для выпечки пирогов, тепло, выделяемое при их формировании, и позволяют
экономить тепло в печи, сохраняя тесто и позволяя ему обладать всеми характеристиками пирога,
приготовленного вручную или на подушке.
Датировано 7 декабря 1920 года. 35 Чарльз Уильям Кэмпбелл, Альберт Уитк. Рофт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для формования пирогов.
Мы, Чарльз Уильям Кэмпбелл, проживающий по адресу: Грейт Джордж Стрит, 59, Лидс, графство Йоркшир, и
Альберт Уиткрофт, проживающий по адресу: Уолтер Вью, 5, Ричмонд Хилл, Лидс, вышеупомянутые
подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию средств или аппаратов для литья под давлением или
формования, а также для изготовления оболочек или контейнеров для мясных, фруктовых и других пирогов.
До настоящего времени указанные раковины или сосуды, изготовленные из пасты, либо создавались вручную,
либо, при изготовлении на станках, подвергались термической обработке.
Целью данного изобретения является создание средств или аппаратов для формования указанных основ для
пирогов или контейнеров в холодном состоянии, то есть без использования тепла в процессе формования,
поскольку такое тепло может сделать тесто тяжелым, а не легким. Также для обеспечения подачи сжатого
воздуха внутрь корпуса или контейнера после того, как паста будет сформирована до требуемой формы, во
время извлечения поршня аппарата, и тем самым для предотвращения соприкосновения выступающих
частей корпуса или контейнера с выступающей частью пресс-формы.
Согласно данному изобретению, на подходящей раме или опоре установлен вертикально вращающийся в
такт шпиндель, способный приводиться в движение вручную, с помощью педали или с помощью
электропривода. К нижнему концу шпинделя, как описано ниже, крепится мужская часть матрицы, в которой
сформирован цилиндр для сжатия воздуха, поступающего в форму для пирога или контейнер после его
формования в пресс-форме. Конец вертикального шпинделя образует поршень для сжатия воздуха внутри
цилиндра, а нижняя часть шпинделя снабжена утопленной шайбой, которая действует как клапан,
регулирующий подачу воздуха в осевое отверстие указанного шпинделя во время его подъема и
предотвращающий утечку воздуха из верхней части указанного отверстия во время опускания шпинделя.
Воздух поступает из осевого отверстия в корпус или контейнер через отверстие, обычно закрываемое
клапаном, образованное в нижней части матрицы формовочного аппарата. Женский фильера удерживается в
нужном положении на блоке b1 с помощью петель.
Блоки, к которым крепится форма, могут удерживаться на столешнице машинки любым подходящим
способом, например, с помощью установочного винта. 100 На прилагаемых к настоящему документу чертежах
показано устройство для формования пирогов, но при желании на той же раме может быть установлено
устройство для надевания крышки на форму или контейнер после того, как он (105 i 1 178,16t последний)
будет заполнен мясом, фруктами или другим веществом.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид спереди машины для формования пирогов; фиг. 2 — частичный
разрез этой машины; фиг. 3 — план фиг. 1; фиг. 4 — разрез матрицы и части шпинделя; фиг. 5 — план
машины со снятым шпинделем; фиг. 6 — частичный разрез шпинделя, показывающий вертикальную канавку,
вырезанную в нем на некотором расстоянии от нижнего конца шпинделя; фиг. 7 — разрез шайбы по линии А,
В, фиг. 8; фиг. 8 — план фиг. 7; Рис. 9 — поперечный разрез по линии (, D, рис. 10; рис. 10 — план рис. 9; рис.
11 — поперечный разрез женской матрицы; рис. 12 — план рис. 11; рис. 13 — частичный поперечный разрез
блока, на который устанавливается женская часть матрицы; рис. 14 — план рис. 13; рис. 15 — поперечный
разрез кольца, работающего на женской части пресс-формы; рис. 16 — план рис. 15.
Каркас машины включает в себя опорную плиту а) и стойку б), в которых расположены подшипники для
вертикального шпинделя с), к которому, соответственно, крепится устройство для формования пасты в форму
для пирога или контейнер.
С одной стороны стандартной детали b находится углубление e для размещения чаши J, содержащей мясо,
фрукты или другой материал, который будет помещен в формованную оболочку или контейнер. Стандартная
модель b снабжена крышкой или колпачком g и масляной чашкой ht. В верхней части b2 стандарта b
образовано углубление b3, которое закрыто металлической крышкой b4 (рис.
2)
. Верхняя часть той же самой стойки также снабжена подшипниками i, в которых установлен горизонтальный
вал или шпиндель j, на внутреннем конце которого установлено зубчатое колесо k, предназначенное для
зацепления с зубчатой рейкой 7, выполненной для его размещения в шпинделе c. На внешнем конце
шпинделя или вала i, когда машина приводится в движение вручную или с помощью педали, предусмотрено
отверстие, в которое вставляется стержень i, который, когда используется педаль для управления машиной
ногой оператора, соединен цепью или стержнем с таким рычагом. Указанная педаль на чертежах не показана.
Стержень im удерживается в нужном положении любым удобным способом, например, с помощью
установочного винта n. Шпиндель c может быть выполнен из одного или нескольких диаметров 6f, а его
нижний конец предназначен для установки в осевое отверстие мужской части o литьевого аппарата.
Мужская часть пресс-формы o, показанной на рис. 7 (на рис. 2), снабжена отдельной деталью c', имеющей
хвостовик c'2, который входит в осевое отверстие на конце шпинделя c, и фланцем c0. Деталь c' фиксируется
на месте с помощью установочного винта c4. Нижняя часть детали c' (7,5) снабжена вертикальными
канавками q, q, в которые скользят концы винтов r, r, а на ее конце также имеется утопленная шайба t,
образующая клапан (рис. 6). 80 Последняя деталь c' образует поршень, который работает в центральном
углублении s, сжимая воздух. В углублении s также установлены клапан tw и шайбы x и y, как показано на рис.
4. Мужская часть {} 85 крепится к детали c' с помощью пружинных защелок 3, 3, которые входят в углубление 4
детали c' для зацепления с фланцем c3, при этом нижние концы пружинных защелок крепятся к мужской части
90° установочными винтами r, r. Часть 5 женской формы крепится к блоку 6 с помощью петель 7, 7, которые
проходят над кулачковыми элементами или выступами 8, 8 на части 5.
Петли 7, 7 соединены под углами 95°, 9° с блоком 6.
Нижняя часть шпинделя c образует плунжер для скольжения в осевом углублении s (рис. 4), образованном в
мужской части матрицы o. Внешняя часть наружной части матрицы может иметь любую подходящую и
удобную форму, например, как показано на фиг. 1 и 4, и указанная наружная часть матрицы сужается в
верхней части таким образом, чтобы соответствовать фланцу (3 105 на шпинделе). Осевое отверстие s в
мужской части матрицы o простирается на подходящее расстояние от ее верхнего конца до удобного
расстояния от нижнего конца указанной матрицы. Шайба t крепится на 1 10 к концу шпинделя с помощью
установочного винта n, головка которого входит в углубление tl шайбы t. В нижней части центрального осевого
углубления s, имеющего форму, показанную на рис. 4, образовано центральное отверстие t' диаметром 115
мм для размещения грибовидного или другого клапана, шпиндель Ve1 которого выступает вверх в углубление
s и ввинчивается в шайбу t'. Шайба S', показанная в увеличенном виде на рис. 7 и 120 8, снабжена рядом
перфораций xl.
Дно центрального осевого углубления s имеет коническую форму по направлению к центральному отверстию
vn, а шайба y (показана в увеличенном виде на рис. 9 и 10), также перфорированная в точке z, помещена в
указанное коническое дно углубления s и удерживается на месте с помощью пружины 1, расположенной
между верхней поверхностью шайбы y и нижней поверхностью шайбы x. Когда шпиндель и его шайба
перемещаются вниз в центральном осевом углублении s (диаметр шпинделя немного меньше диаметра
углубления s для притока воздуха), воздух, ранее поступивший в указанное углубление ), сжимается и
выталкивает шайбу x вниз до тех пор, пока она не достигнет верхней поверхности шайбы y или не
соприкоснется с ней. Движение шайбы X, соединенной со шпинделем «iv» клапана w, приведет к тому, что
последний оторвется от своего седла, и сжатый воздух затем пройдет через отверстия xl и через центральное
отверстие i внутрь формованного корпуса 2.
Как только нижняя часть штампа начнет подниматься, пружина расширится и тем самым закроет клапан qv на
седле, которое было сформировано для его приема в нижней части указанного штампа.
Женская часть пресс-формы выполнена из двух частей, а именно: цилиндрической части 5 соответствующей
высоты и диаметра 3( и нижней части 6, которая крепится к опорной плите a с помощью установочного винта,
и, если предпочтительно, хотя и не обязательно, может быть также снабжена выступающей частью 10
(показана пунктирными линиями на рис. 13), предназначенной для установки в соответствующее углубление,
образованное для ее размещения в верхней части опорной плиты a. Часть 5 формы может иметь подходящую
форму, например, цилиндрическую, и снабжена на своих внешних поверхностях выступами в форме кулачка
или другими выступами, расположенными по ее внешней периферии, посредством которых верхняя часть 5
соединяется с блоком 6 с помощью шарнирной защелки 7, как показано на фиг. 11 и 12. Часть формы для
отливки выполнена из тонкого металла и может иметь сужающиеся кверху стороны.
В верхней и уменьшенной части 6x lo блока 6 образовано кольцевое углубление 11 (рис. 13), в которое
вставлена резиновая или другая эластичная лента 12, которая служит буфером, на который опирается
нижняя часть формы.
На внешней периферии части 5 женской формы установлено кольцо 13, снабженное рукояткой 14 (рис. 15 и
16), способное периодически вращаться вокруг формы. К кольцу 13 прикреплен один конец тонкой стальной
полоски 15, которая проходит вверх и поверх верхней части кольца 13, а затем вниз, свисая внутри и под
частью 5 формы для заготовок, как показано на рисунке. Одна полоса 15, как показано на рис. 16, закреплена
на кольце 13, как описано выше. Тонкие металлические полоски могут быть снабжены или не снабжены
острым краем или краями и используются для извлечения формованной оболочки 2 из внутренней части
формы. Это достигается путем вращения кольца вокруг внешней периферии части 5. На верхней поверхности
блока 6 образовано углубление 16, как показано на рис. 13, для формирования дна формы для пирога или
контейнера 2.5. Вместо того чтобы вручную приводить в движение шпиндель h с помощью зубчатой рейки 1 и
зубчатое колесо k, их можно периодически перемещать с помощью электропривода, установив на вал SO j
быстросъемные и свободносъемные шкивы (не показаны на чертежах) и обеспечив любое подходящее
устройство для перемещения ремня.
Или же указанный шпиндель может приводиться в движение любым подходящим набором рычагов и
кулачков.
Принцип работы аппарата 85 следующий: для формирования оболочки 2 для пирога тесто либо разрезается
до требуемой формы и толщины с помощью режущего станка любой обычной конструкции, либо кусок теста
90 требуемого размера и толщины помещается в женскую часть формы, которая предварительно была
вручную установлена на блоке 4. Затем шпиндель c машины опускается на 95 градусов, и как только нижняя
часть 'формовочной головки o соприкоснется с пастой, она останется неподвижной, в то время как
вертикально прорезной шпиндель c формовочной головки опускается в углубления s формовочной головки 1
() для сжатия воздуха в ней. Упомянутый выше клапан w будет закрыт в результате контакта с пастой.
Указанный шпиндель продолжает опускаться до тех пор, пока нижняя поверхность фланца 105 не
соприкоснется с верхней поверхностью штампа. После этого пружинные фиксаторы 3, 3 войдут в зацепление
с верхней поверхностью указанного фланца c3.
Затем матрица и шпиндель продолжают опускаться вместе до тех пор, пока выступ ol на периферии матрицей
не упрется в верхний край цилиндрической части 5 матрицы или не соприкоснется с ним. Таким образом,
тесто 115 приобретает необходимую форму для основы пирога. Как только шпиндель и матрица
поднимаются, клапан открывается, и сжатый воздух из центрального углубления, образующего цилиндр,
выходит внутрь оболочки, разрушая любой вакуум, который может там образоваться, и одновременно
отталкивая пасту от периферии наружной части матрицы. 125 При непрерывном движении вверх на 178,161'
плунжерный шпиндель c каждой пружинной защелки:3 соприкасается с толкателем или выступом (не
показанным на чертежах), прикрепленным к раме машины, при этом защелка выталкивается наружу, позволяя
ей освободиться от фиксатора на фланце C3 шпиндельной части c'. Мужская часть затем может опускаться, и
ее направляют концы винтов, предназначенных для крепления пружинных защелок 3 к мужской части,
работающей в пазах или углублениях.
По мере опускания матрицы воздух будет поступать в центральные осевые углубления и оттуда проходить в
камеру, образованную в шпинделе плунжера, готовая к сжатию, когда основная часть формы снова начнет
опускаться. Затем матрицу можно вручную переместить в машину для заполнения оболочек, после чего
другую часть матрицы можно установить на место для следующей операции.
Затем отформованную оболочку 2 и часть 5 женской формы можно извлечь из блока 6, чтобы заполнить его
мясом или фруктами перед закрытием крышкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Машина для формования форм для пирогов или контейнеров в холодном
состоянии, характеризующаяся наличием: литой на основании или закрепленной на нем пластине из стали
1303; прерывисто-возвратно-поступательного вертикального шпинделя, скользящего в подшипниках в
основании; мужской части формы или матрицы, прикрепленной к шпинделю таким образом, чтобы она могла
перемещаться вместе с ним или оставаться неподвижной во время движения шпинделя для сжатия воздуха
внутри цилиндра или углубления, образованного в указанной мужской части; женской части формы или
матрицы, выполненной из двух частей; средств для скрепления указанных двух частей вместе и с основанием
рамы; и средств для окончательного управления шпинделем, как описано выше.
о. В формовочной матрице для формования основ для пирогов или контейнеров в холодном состоянии, как
указано в пункте 50 формулы изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1920. № 34692/20.
Слева полностью: сентябрь. 8,1921.
(Дополнение к патенту 155,417: Oot. 21 апреля 1919 г.) Полное принятие: апрель. 10, 1922.
ПРОВЕДЕНЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
178,162 Относящихся к отказам внутренних устройств индикации работы двигателей внутреннего сгорания.
Я, Стэнли Ф4 Исуэн, подданный Кольца Великобритании, проживающий по адресу: 8, Дервент-Титоад,
Нортфилдс, Илинг, Западная 5, в
Графство Лондон настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в описании моей
предыдущей заявки.
1
(1
Патент № 25804 от 1919 года относится к устройству для индикации сбоев зажигания в двигателях
внутреннего сгорания, в которых небольшой цилиндр с поршнем, управляемым пружиной, соединен с камерой
сгорания цилиндра, или, в случае одноцилиндрового двигателя, с камерой сгорания каждого цилиндра,
причем движения поршня служат для индикации того, происходит ли воспламенение в цилиндре, или какой из
цилиндров, в случае более чем одного, воспламеняется, а какой нет. В указанной спецификации № 25804 от
1919 года описаны механические средства для передачи движения поршня, управляемого пружиной, к
индикатору таким образом, чтобы показывать, происходит ли воспламенение в цилиндре двигателя, а также,
в случае пропуска зажигания в указанном цилиндре двигателя, имеет ли он нормальное или приблизительно
нормальное сжатие.
Согласно настоящему изобретению, рычаг, несущий три индикатора, предназначенный для размещения
напротив отверстия в корпусе индикатора, соединен непосредственно с пружинным поршнем в малом
цилиндре, который здесь называется внешним цилиндром, и посредством троса Боудена или аналогичного
средства с пружинным поршнем в другом малом цилиндре, который здесь называется внутренним цилиндром
индикатора, и который предназначен для размещения в сообщении с камерой сгорания двигателя; и такое
сообщение контролируется обратным клапаном, например, шаровым клапаном. 4.5 В первый нормальный
такт сжатия шаровой клапан позволяет давлению, существующему в камере сгорания, воздействовать на
вышеупомянутый поршень и ослаблять трос, так что пружина во внешнем цилиндре 5(1) вызывает появление
промежуточного индикатора, а первое нормальное срабатывание увеличивает это давление и аналогичным
образом вызывает появление индикатора правильного срабатывания; закрытие клапана 5(1) сразу после
начала такта срабатывания из-за того, что давление во внутреннем индикаторном цилиндре превышает
давление в камере сгорания, обеспечивает поддержание этого индикатора, и этот клапан остается (5(1))
закрытым во время тактов выпуска и впуска, в которых давление в камере сгорания невелико, а также во
время следующего такта сжатия; но тем временем газы в индикаторном цилиндре 6(1), просачивающиеся
мимо поршня, стремятся выровнять давление на противоположных сторонах поршня.
Если в соответствии с усовершенствованиями 1 78,162 происходит сбой зажигания, клапан открывается, и
газы, поступающие во внутренний индикаторный цилиндр, противодействуют этой тенденции к
выравниванию; но когда зажигание прекращается, промежуточная индикация очень скоро снова появится, при
условии, что сжатие происходит регулярно. Однако, если сжатие нарушено, и клапан остается постоянно
закрытым, пружина, приводящая в действие поршень, полностью распрямляется, и появляется третий
индикатор.
Датировано 8 декабря 1920 года.
HIASELTINE, LARE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 55, Liberty Street, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, являются агентами по защите интересов заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для индикации неисправностей системы зажигания в
двигателях внутреннего сгорания.
Я, Стэнли Фишер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Дервент-роуд, 8, Нортфилдс,
Илинг, Западная 5, в
Соседние файлы в папке патенты