Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5748
.pdf
действием пружины сжатия толкает выступ или штифт на нижней стороне крышки вверх. Это приводит к тому,
что указанная крышка поднимается и поворачивается вокруг своей петли. Теперь, удерживая ручку или
рукоятку и перемещая кольцо или втулку вверх в продольно расположенном пазу или пазах, поднимается
промежуточный трубчатый элемент. Он несет с собой держатель лезвия в форме бруска и вместе с ним
лезвие. Таким образом, лезвие можно очистить. или заменены, причем последнее можно изменить, сняв
лезвие с 70 крючкообразных выступов на планке. Лезвие также может быть повернуто на 180 градусов вокруг
оси рукоятки, чтобы перевести режущую кромку, которая ранее прилегала к шарниру и была параллельна
ему, в режущее положение. Это действие возможно благодаря расположенному по окружности пазу или
пазам.
После очистки, переворачивания или замены лезвия в соответствии с требованиями его можно снова
установить в рабочее положение, потянув вниз втулку или кольцо, которое несет с собой промежуточный
трубчатый элемент. В самом нижнем положении это действие вводит стержнеобразный держатель бритвы в
фигурное углубление в нижней пластине и устанавливает режущую кромку лезвия в требуемое положение
относительно зубчатого края нижней пластины. Теперь крышку можно повернуть, чтобы надеть на лезвие, и
это действие заставляет резьбовой штифт или штифт на ее нижней стороне пройти через центральное
отверстие лезвия и отверстие в выступе в средней части стержнеобразного держателя лезвия. В то же время
нижняя поверхность этого штифта или выступа упирается в верхний конец плунжера и вдавливает его вниз,
сжимая пружину, расположенную внутри самого внутреннего трубчатого элемента. Вращая ручку или
рукоятку, можно зафиксировать самый внутренний трубчатый элемент, то есть втулку на его верхнем конце.
Деталь 105 ввинчивается в зацепление со шпилькой или штифтом на нижней стороне крышки.
Это еще больше сжимает пружину и также приводит к тому, что крышка зажимает или фиксирует лезвие в
нужном положении. Действие 110 продолжается до завершения зажима. Нижняя сторона крышки
предпочтительно имеет изогнутую форму, так что ее поверхность образует часть внутренней поверхности
цилиндра, в то время как верхняя поверхность нижней пластины предпочтительно имеет изогнутую форму,
соответствующую кривизне крышки. Таким образом, лезвие зажимается в обычном положении.
В некоторых случаях вместо ранее существовавших конструкций (120) верхняя пластина может быть
выполнена с отверстием, снабженным внутренней резьбой. Резьбовой конец стержня предназначен для
зацепления с этим резьбовым отверстием, и этот стержень 125 прикреплен своим нижним концом к
манипулятору или рукоятке, предназначенной для вращения и обеспечения плавного продольного
перемещения. Вокруг резьбового стержня промежуточная трубчатая втулка 130 28,2,204 предназначена для
перемещения, и эта втулка несет на верхнем конце держатель лезвия. Когда верхняя пластина отсоединена
от резьбового стержня, держатель лезвия можно переместить вверх вручную и повернуть вручную, чтобы
вывести режущую кромку.
в нужное положение. В этой конструкции верхняя пластина шарнирно соединена с нижней пластиной, а на
задних кромках расположены два взаимодействующих ролика для заточки, шлифовки и полировки.
Эти детали установлены таким образом, чтобы вращаться подходящим образом, и когда они находятся в
положении для бритья, край лезвия, не используемый для резки, занимает правильное положение между
двумя роликами. В подшипниках роликов допускается определенный люфт, а плоские пружины прижимают
ролики, обеспечивая их принудительный контакт.
На концах валов роликов расположены зубчатые шестерни, которые соединены между собой зубчатой
передачей, а также рукоятка для манипуляций.
например, фрезерованная головка или что-то подобное предусмотрено на конце одного из шпинделей.
Вращая рукоятку, край лезвия, расположенный между роликами, подвергается заточке, доводке или
полировке.
Держатель лопасти, расположенный в верхней части промежуточного трубчатого элемента, может быть
выполнен любым способом для адаптации к любой форме лопасти, а в некоторых случаях для конкретных
лопастей могут быть предусмотрены специальные держатели.
В тех случаях, когда на держателе лезвия предусмотрены выступающие элементы в виде крючков,
предназначенные для взаимодействия с отверстиями в лезвиях, в некоторых случаях один из таких
элементов в виде крючков может вращаться вокруг своей оси, что позволяет лезвию мгновенно входить в
зацепление с держателем или выходить из него.
Согласно изобретению, на любой безопасной бритве могут быть предусмотрены взаимодействующие пары
заточных, хонинговальных и полировальных роликов, при этом предпочтительно один ролик будет крепиться к
верхней зажимной пластине, а другой — к нижней. Подшипники, в которых установлены оси роликов, могут
легко сниматься с боковых сторон зажимных пластин, что позволяет заменять ролики при необходимости.
Вместо пары взаимодействующих роликов может быть установлен один ролик, удобно закрепленный на
верхней или нижней пластине или в любом другом подходящем месте, на поверхность которого прижимается
кромка обрабатываемого лезвия при сборке деталей.
Поверхности роликов могут быть гладкими или рифлеными; например, они могут иметь винтовую канавку или
канавки.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Дата: 22 ноября 1926 года.
BROWNE, & Co, агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W.C O 1:
а 4 ( 1 60.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области безопасных бритв и связанные с ними аспекты.
Я, Джозеф У. Меза, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 63, Рютланд Парк Мэнсионс,
Уиллесден Грин, Лондон, северо-запад 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам и имеет своими особенностями средства, позволяющие
поднимать лезвие бритвы и держатель из рабочего положения и снимать их с крышки для очистки, замены
или переворачивания лезвия, а также для изменения положения режущей кромки.
В целом, безопасные бритвы, изготовленные в соответствии с изобретением, включают в себя средства для
удержания лезвия, которые при соответствующем воздействии могут перемещаться в продольном
направлении от защитного кожуха или подложки или аналогичного элемента, что позволяет очищать или
заменять лезвие, или позволяет перемещать режущую кромку на желаемое угловое расстояние. Средство
для перемещения держателя лезвия предпочтительно включает внутреннюю рукоятку или стержнеобразную
часть, предназначенную для скольжения относительно основной части рукоятки, которая поддерживает
защитный кожух или подложку. Могут быть предусмотрены любые необходимые средства для удержания
частей в нормальном положении для бритья до момента их освобождения, и эти средства предпочтительно
объединены с крышкой или аналогичным элементом для лезвия, которая предпочтительно шарнирно
соединена с защитным кожухом или подложкой.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг.
1 показывает вид спереди одной из форм безопасной бритвы, изготовленной в соответствии с изобретением.
4,S,QO 4 F'i- 2 — боковой вид рисунка L.
На рисунке 3 показано поперечное боковое элеирование с частями, расположенными в несколько ином
положении.
Viyi 4 — это план, представленный на рис. 1.
На рис. 5 представлен другой план с деталями, расположенными в другом положении.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 2, но детали расположены еще дальше.
В конкретной форме бритвы, изготовленной в соответствии с изобретением, показанным на чертеже, рукоятка
7 выполнена полой и крепится винтовым способом к основанию 8. Верхняя поверхность основания 8 имеет
продольное углубление 9, и в этом углублении полоска 10 расположена таким образом, что ее верхняя
поверхность находится на одном уровне с верхней частью основания. К полоске 10 прикреплена полая втулка
11, которая обычно проходит внутрь полой рукоятки и на своем конце снабжена упором 12,
предотвращающим ее извлечение из рукоятки. На верхней поверхности полоски 10 расположены
выступающие кнопки 12 и 13. Кнопка 12 имеет подрезку, и одна сторона 14 выступает больше, чем другая.
Кнопка 13 имеет аналогичную форму, но вращается с помощью фрезерованной головки 15 на нижней стороне
полосы. Когда детали находятся в положении, показанном на рис. 6, лезвие 16 можно провести над кнопками
12 и 13. Теперь, повернув фрезерованную головку 15 на пол-оборота, выступающая часть 14 кнопки 13 входит
в зацепление с лезвием 16, как показано сплошными линиями на рис. 5, чтобы удерживать лезвие 16 на
полосе 10 и подложке. Чтобы освободить лезвие 16, достаточно повернуть головку 15 на пол-оборота, когда
выступающая часть 14 кнопки 13 находится в пунктирном положении, показанном на рис. 5, и можно слегка
сместить лезвие горизонтально относительно его паза, чтобы освободить его от другого выступа 14 и снять
его с полосы и подложки.
Сзади имеется выступ или кронштейн 161, к которому с помощью аналогичных выступов 18 крепится
защитная пластина 17. Защитная пластина 17 снабжена резьбовым отверстием 19 в центре, которое при
повороте защитной пластины вниз выравнивается по оси с центром рукоятки 20. Через рукоятку проходит
стержень с резьбой 21 на верхнем конце, причем резьба 21 предназначена для ввинчивания в резьбовое
отверстие 19 и, при дальнейшем вращении, для зажима защитной пластины 17 лезвия 16.
На нижнем конце стержня 20 имеется манипуляторная головка или рукоятка 22, которая, когда резьбовая
часть 21 соединяется с резьбовым отверстием 1,9, выходит на нижний конец полой рукоятки 7. Эта полая
рукоятка имеет колпачок 23, ввинченный в ее конец, через который проходит стержень 20 70. Когда стержень
20 освобождается от защитной пластины 17, она может откидываться вокруг рукоятки, как будет объяснено
далее, или поворачиваться в положение, показанное на фиг. 5 и 6. В этом положении полая трубка 7 11 может
быть поднята вверх, увлекая за собой полосу 10 и лезвие 16. Лезвие можно заменить, как было объяснено
ранее, или повернуть так, чтобы его другая режущая кромка оказалась в рабочем положении, а затем снова
опустить так, чтобы; Полоса входит в углубление 9. К их задним краям опорная пластина 8 и защитная
пластина 17 несут соответственно взаимодействующие ролики 24 и 25, причем ролики закреплены боковыми
элементами 26, вырезанными в защитной пластине 17, и прижимаются к ролику 24 плоской пружиной 27.
Ролики расположены таким образом, что когда детали находятся в положении 90°, показанном на фиг. 2, край
лезвия, не находящегося в рабочем положении, занимает положение между этими двумя роликами, так что
его можно заточить вращением. Вращение осуществляется с помощью головки 28 на одном конце шпинделя
ролика 24, на этом шпинделе имеется зубчатое колесо 29, которое зацепляется с другим зубчатым колесом
30 на шпинделе ролика 25, когда детали находятся в закрытом положении. Вращением фрезерованной
головки 28 два ролика 24 и 25, изготовленные из подходящего для этой цели материала, осуществление
заточки, полировки, шлифовки или подобных операций с кромкой лезвия, которое не находится в положении
для бритья.
При необходимости стержень 20 в устойчивом положении, например, как показано на рисунке 31, может быть
снабжен резьбой для зацепления с резьбовой частью 10 нижнего конца трубчатого элемента 11 при
вдавливании стержня внутрь; в некоторых случаях в кольцевом пространстве 32 между упором 12 и полой
рукояткой 7 может располагаться пружина, которая обхватывает трубчатый элемент 11; оба метода служат
для удержания втулки 11 и полосы 10 в нужном положении.
Способ замены, переворачивания или перестановки лезвия 16 уже был описан, и этот простой способ
перестановки лезвия путем ручного подъема полосы 10 и втулки 11 и поворота этих частей таким образом,
чтобы другая кромка оказалась в рабочем положении, легко выполняется, при этом заточенная,
отшлифованная, обработанная или подобная кромка приводится в рабочее положение.
Опорная пластина 8 снабжена соответствующими отверстиями для прохождения головки 1 'S i 3 Q 282,204 и
штифта под кнопкой 12, а также, кроме того, нижняя сторона защитного кожуха имеет углубление для
размещения крючкообразных кнопок 12 и 13. Когда стержень 20 завинчивается, чтобы резьбовой конец винта
21 отсоединился от резьбового отверстия 19, плоская пружина 27 своим действием заставляет защитную
пластину 17 переместиться в положение, показанное на фиг. 6.
Кроме того, эта плоская пружина обеспечивает упругое прижатие роликов 24 и 25 в контакте друг с другом.
Полоса 10 и подложка 8 могут быть выполнены любым способом, позволяющим адаптировать их к
конкретным лезвиям безопасных бритв или к специальным лезвиям.
Вместо пары взаимодействующих роликов может быть установлен один ролик, удобно закрепленный на
верхней или нижней пластине или в любом другом подходящем месте. На поверхности этого ролика
прижимается край обрабатываемого лезвия при сборке деталей.
Поверхности роликов могут быть гладкими или рифлеными, например, на них может быть выполнена
винтовая канавка или несколько канавок.
Данное мнение не ограничивается точными формами или деталями конструкции, описанными в тексте,
поскольку они могут варьироваться в зависимости от конкретных случаев.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282205A
[]
{Второе издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1926 г. № 29,828126.
Полный вариант слева: 22 сентября 1927 г., полный вариант принят к публикации: 22 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, компания THE M-O VALVE COM ANY LIMITED, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
W.C 2, британская компания, и Альберт Чарльз Бартлетт и Джон Уолтер Райд, оба из исследовательских
лабораторий компании The General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, оба британские подданные,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
газоразрядным электрическим трубкам и, в частности, к катодам для таких трубок. Для снижения потенциала,
при котором разряд будет проходить через газоразрядную электрическую трубку, было предложено
покрывать катод электроположительными веществами, такими как щелочные или щелочноземельные
металлы, или оксиды щелочноземельных металлов, используемые для термоэлектронной эмиссии.
Все подобные вещества при воздействии атмосферы вступают с ней в реакцию, образуя менее
электроположительные вещества, которые практически не влияют на снижение потенциала разряда.
Соответственно, при изготовлении разрядных трубок с такими чувствительными катодами необходимо
предотвращать попадание воздуха в сосуд в период между формированием чувствительной поверхности и
окончательной герметизацией.
Мы обнаружили, что можно изготовить чувствительные катоды, которые сохраняют свою чувствительность
после воздействия атмосферы. Например, такие катоды можно получить путем нагревания подходящих
соединений бария, особенно нитрата бария, в контакте с никелевым катодом. Этот процесс не сводится к
простому восстановлению нитрата до оксида, как в первоначальном методе получения катодов Вельнеля;
между никелем и соединением бария происходит определенная реакция, в результате которой образуется
некоторое вещество, природу которого мы точно не установили, но которое не является оксидом.
Образование вещества зависит от температуры и продолжительности нагрева; и эти факторы должны быть
скорректированы таким образом, чтобы вещество было получено. Например, удовлетворительные
результаты были получены путем нагревания покрытого электрода до тускло-красного цвета в течение
примерно получаса.
Согласно изобретению, чувствительные катоды для газоразрядных трубок, которые не теряют свою
чувствительность при воздействии воздуха, изготавливаются путем нанесения на никелевый или другой
подходящий металлический электрод подходящего соединения щелочноземельного металла и последующей
соответствующей термической обработки.
Датировано 25 ноября 1926 года.
Для заявителей, У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, компания «The M-0 VALVE COMP-Axy LIMITED», расположенная по адресу: Маркони Айлуз, Стрэнд,
Лондон, W.C 2, британская компания, а также Альберт Чарльз Бартлетт и Джон Уолтер Райд, оба из
исследовательских лабораторий компании «The General Electric Company Limited», Уэмбли, Мидлсекс, оба
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газоразрядным электрическим трубкам и, в частности, к 6 вариантам
конструкции таких трубок.
Для многих целей важно, чтобы потенциал, необходимый для начала разряда в трубке, и потенциал,
необходимый для поддержания разряда в ней после его начала, были как можно ниже. Низкий начальный
потенциал желателен для того, чтобы разряд мог начаться от обычных цепей питания; низкий рабочий
потенциал желателен для того, чтобы энергия, рассеиваемая в трубке при прохождении через нее заданного
тока, была как можно меньше. Известно, что оба эти потенциала могут быть одновременно снижены путем
замены высокоэнергетических компонентов.
Электроположительные вещества для обычных металлов в качестве катодов; соответственно, было
предложено покрывать катод, состоящий из обычных металлов, слоем электроположительных веществ, таких
как щелочные или щелочноземельные металлы, или оксиды щелочноземельных металлов, используемые для
термоэлектронной эмиссии. Все такие вещества при воздействии атмосферы реагируют с ней, образуя менее
электроположительные вещества, которые практически не влияют на снижение потенциала разряда.
Соответственно, при изготовлении разрядных трубок с такими чувствительными катодами необходимо
предотвратить попадание воздуха в сосуд между формированием чувствительной поверхности и
окончательной герметизацией.
Мы обнаружили, что можно изготовить катоды, характеризующиеся низкими рабочими потенциалами, которые
сохранят свои свойства даже после воздействия атмосферы. Такие катоды можно получить, вызывая реакцию
подходящих соединений щелочноземельных металлов с никелем, железом или некоторыми их сплавами
посредством соответствующей термической обработки. Однако катоды этого типа не являются
чувствительными в том же смысле, что и катоды, покрытые щелочными металлами, поскольку начальный
потенциал не намного ниже, чем у обычных катодов; ниже только рабочий потенциал.
В некоторых случаях начальный потенциал не важен, и имеет значение только рабочий потенциал. Таким
образом, в двухфазных выпрямителях известного типа, в которых два анода тесно связаны с одним и тем же
катодом, заключенным в одном корпусе, потенциал, доступный для начала разряда, вдвое превышает
пиковый потенциал выпрямленного источника питания и часто достаточен даже при использовании
несенсибилизированных катодов. С другой стороны, а.
Низкий рабочий потенциал важен, поскольку он подразумевает низкие потери энергии при выпрямлении.
Согласно изобретению, катоды, характеризующиеся рабочими потенциалами, значительно более низкими,
чем у обычных металлов, и не значительно более высокими, чем у щелочных металлов, а также стабильные
при воздействии атмосферы, получают путем нанесения на металлические катоды из никеля, железа или их
сплавов подходящих соединений щелочноземельных металлов и подвергания их контролируемой
термической обработке, в результате которой соединение реагирует с металлическими катодами, образуя
новое соединение, содержащее как щелочноземельный металл, так и никель или железо. Следует понимать,
что этот процесс полностью отличается от процесса получения катодов из оксидов щелочноземельных
металлов, как в оригинальном процессе Вельнельта, путем нагрева щелочноземельного соединения на
металлической подложке. В процессе Вельнельта слой, остающийся на металлической подложке,
представлял собой практически чистый оксид щелочноземельного металла и не состоял из -соединение,
содержащее как щелочной металл земли, так и металл носителя. Образование соединений CCMPE имеет
важное значение для нашего изобретения.
Несколько раз высказывалось предположение, что успех различных методов получения оксидных катодов для
термоэлектронных разрядных сосудов зависит от реакции между оксидным покрытием и нижележащим
металлом. Однако, по-видимому, не высказывалось предположения, что катоды, полученные таким образом,
будут полезны в газоразрядных сосудах, и многие из этих методов не применимы к сосудам требуемой
формы.
Предпочтительный способ получения катодов согласно данному изобретению заключается в следующем:
электроды, которые могут быть изготовлены из никеля, покрываются слоем увлажненного нитрата бария и
тщательно высушиваются путем нагревания. Затем покрытые таким образом электроды помещают в
вакуумную печь любой подходящей формы и осторожно нагревают до температуры около 7500 °C в течение
примерно получаса, а затем охлаждают. В процессе нагрева покрытие из нитрата бария реагирует с никелем
и меняет свой цвет. Нагрев контролируется таким образом, чтобы полученное покрытие имело
красновато-коричневый цвет. Если температура, до которой нагреваются электроды, слишком низкая, цвет
покрытия обычно черный и кристаллический, тогда как если температура повышается слишком высоко, цвет
становится либо свинцово-серым, либо белым, и полученные таким образом покрытия неудовлетворительны.
Точный состав красновато-коричневого соединения бария не установлен.
Электроды, полученные с помощью описанной выше контролируемой термической обработки, могут
подвергаться воздействию воздуха во время их сборки в электроразрядных трубках без каких-либо
негативных последствий для их последующего поведения. Для завершения изготовления разрядной трубки,
после сборки электродов трубка вакуумируется, что приводит к образованию соединения, включающего как
щелочноземельный металл, так и металл электрода, и характеризующегося рабочим потенциалом,
существенно более низким, чем у непокрытого электрода.
2
Производство катодов осуществляется в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282206A
[]
PA Th 9 NT SPECIVICA 1 ? ИОН
Дата подачи заявки: 30 ноября 1926 г. № 30317/26. Полная версия: 9 августа 1927 г.
Статья принята к публикации: 22 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1282, 206 Усовершенствования зажимных или крепежных устройств для опалубки, используемой при заливке
железобетонных колонн или столбов на месте.
Я, Г. Эон Г. Хосе Пл. Крэгг, проживающий по адресу: Стэплтон Парк Лодж, Белл Илл, Стэплтон, Бристоль,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к зажимным или обвязочным устройствам для опалубки, используемой при
заливке бетонных колонн или столбов на месте.
Зажимное устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением, включает пары стержней,
причем стержни каждой пары соединены шарнирно на одном конце и имеют зубчатую или рифленую
поверхность на другом конце.
При использовании пары арматурных стержней располагаются таким образом, чтобы охватывать облицовку
или бетонную раму со всех ее сторон, при этом стержни прилегают к облицовке ребром.
Верхняя планка каждой пары лежит на нижней планке другой пары таким образом, что зубчатые рейки планок
пересекаются друг с другом в углах корпуса.
С помощью ключей или рычагов, которые легко вручную прикладываются к зубчатым рейкам стержней и
отсоединяются от них, стержни притягиваются к облицовке и затягиваются вокруг нее. Указанные ключи или
рычаги снабжены крючкообразным углублением, края которого воздействуют на зубья стержней, и под
действием давления, оказываемого на конец рукоятки ключей или рычагов, пары стержней фиксируются
вокруг облицовки, содержащей бетон.
Освобождение осуществляется путем поворота ключей или рычагов в направлении, противоположном
направлению затягивания.
Датировано 20 ноября 1926 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, -72, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, k O и 46, Куин Сквер, Бристоль, дипломированные
патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования зажимных или фиксирующих устройств для опалубки, используемой при заливке
бетонных колонн или столбов на месте. Я, Джордж Джозеф Крэгг, проживающий по адресу: Стэплтон Парк
Лодж, Белл Рилл, Стэплтон, Бристоль, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажимным или обвязочным устройствам для опалубки, используемой при
заливке бетонных колонн, столбов и тому подобного на месте.
Цена 1/-1. До настоящего времени при изготовлении опалубки или облицовки для бетонных колонн и
подобных конструкций использовалось крепление с помощью обычных болтов и гаек, пропущенных через
деревянные или железные зажимные пластины. Эти болты дороги в использовании, как из-за времени,
затрачиваемого на их установку и демонтаж, так и из-за порчи, поскольку резьба болтов легко повреждается,
а мелкие гайки теряются. Целью настоящего изобретения является создание простого, быстрого и надежного
устройства, свободного от вышеуказанных недостатков.
Зажимное устройство SA, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя стержни
с зубцами или насечками на одном конце, предназначенные для сборки и фиксации вокруг опалубки с
помощью инструмента, воздействующего на зубцы или насечки на концах стержней.
Один из вариантов зажима, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, включает две пары.
из стержней, причем стержни каждой пары шарнирно соединены друг с другом на одном конце и имеют
зубчатую или зазубренную форму на другом конце.
Такая форма зажима может быть зафиксирована вокруг опалубки с помощью двух инструментов,
предназначенных для принудительного зацепления с зубьями на смежных зубчатых концах стержней. Такое
устройство показано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах. Рис. 1 представляет собой
перспективную схему облицовки бетонной колонны, на которой показаны несколько комплектов зажимов,
установленных на месте.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагмент рис. 1, демонстрирующий один комплект зажимов в условиях -3
Гс более подробно.
На рис. 3 показана пара шарнирно соединенных стержней.
На рис. 4 показан фрагмент шарнирного соединения, изображенного на рис. 3.
На рисунках 5 и 6 показан один из альтернативных вариантов соединения калибра .35.
На рис. 7 показан крепежный ключ.
Обращаясь к чертежам, устройство состоит из двух пар стержней a, одна из которых подробно показана на
рис. 3. Каждая пара стержней a состоит из двух стержней, шарнирно соединенных друг с другом на одном
конце, как показано на рис. b (рис.
3 и 4) Другие концы стержней каждой пары имеют зубчатую заточку, как показано на рисунке c. Две пары
стержней располагаются вокруг опалубки d (рис. 1 и 2) для бетонной колонны таким образом, что верхний
стержень каждой пары лежит на нижнем стержне другой пары, а зубчатые концы c стержней пересекаются
друг с другом в углах cdsiri g.
Опоры e, состоящие из небольших планок или деревянных брусков, крепятся к опалубке d для облегчения ее
установки. Для фиксации планок вокруг опалубочного инструмента S или ключей g предусмотрены.
Обращаясь к рис. 7, на котором инструмент g показан в деталях, видно, что он включает в себя углубление в
форме крючка h и рукоятку k, а также что край инструмента имеет своеобразный изгиб, показанный на 1, для
целей, которые будут объяснены далее.
Стержни каждой пары могут быть соединены между собой двойным шарниром b' b' (рис. 5 и 6) вместо
одинарного шарнира b.
В комплект устройства входят две пары шарнирных планок a и два ключа g, но для зажима опалубки или
механизма спуска на подходящих расстояниях по всей его длине используется столько комплектов, сколько
необходимо.
При использовании зажимы устанавливаются путем размещения двух пар стержней таким образом, чтобы они
охватывали обсадную трубу или короб для бетона со всех сторон, при этом стержни располагаются под углом
75° к обсадной трубе, верхний стержень в каждой паре лежит на нижнем стержне в каждой паре, а зубчатые
рейки стержней пересекаются друг с другом в двух углах обсадной трубы, как показано на рис. 2 80. Затем
ключи или рычаги зацепляются со стержнями путем помещения крючкообразного конца каждого ключа в
подходящий зуб в нижнем стержне и опускания рукоятки каждого ключа вниз в зацепление с подходящим
зубом в верхнем стержне и вдавливания ключей вниз.
Кривизна кромок 1 ключей, как показано на рис. 7, такова, что концы пар стержней стягиваются на 90 градусов
друг к другу, и стержни фиксируются вокруг бетонной облицовки, которая затем готова к заполнению.
Применение зажимов быстрое, простое и надежное. 95 Для освобождения зажимов ключи или рычаги
поворачиваются в обратном направлении по сравнению с описанным при их применении, что обеспечивает
практически мгновенное освобождение.
Благодаря применению настоящего изобретения обеспечивается на 100% надежное крепление, обладающее
прочной конструкцией, которая не может быть легко повреждена в процессе эксплуатации. Отсутствуют
мелкие детали, которые легко потерять, и устройство может быть установлено и демонтировано в кратчайшие
сроки без использования каких-либо инструментов, кроме ключей, и без специально обученного персонала.
Кроме того, устройство подходит для колонн различных размеров и наносит минимальный ущерб опалубке,
что позволяет использовать его многократно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Зажимное устройство для использования с опалубкой, применяемой при заливке бетонных
колонн, столбов и тому подобного, 51, включающее 120 стержней с зубцами или насечками на одном конце и
предназначенное для сборки и фиксации вокруг опалубки с помощью инструмента, воздействующего на
зубцы или насечки на концах стержней; 2. Зажимное устройство для использования с опалубкой,
применяемой при заливке бетонных колонн, столбов и тому подобного, включающее две пары стержней,
причем стержни каждой пары...
соединены шарнирно на одном конце и имеют зубчатые или зазубренные края на свободных концах.
3 Зажимное устройство согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 ноября 1926 г. № 30,323/26 '2829, завершено: 13 июля 1927 г.
Полностью принято: 22 декабря 1927 г., ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к темным предметным стеклам или кассетам для рентгеновских пленок
или пластин.
Мы, компания KODAK Limiw, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, WC 2, и PF Trni, BE Tr ON Dow ND British subject, по адресу: 9,
Tavistock Place, London, WC 1, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к темным слайдам или кассетам для рентгеновских пленок или
пластин и имеет своей целью создание устройства, которое обеспечит плотное и равномерное давление по
всей пленке без использования пружин (подобных тем, которые предусмотрены на задней стороне фоторамок
для печати), которые до сих пор использовались в таких кассетах.
Согласно данному изобретению, кассета включает в себя два прямоугольных лотка с фланцами, соединенных
между собой с помощью одного шарнира, проходящего по всей длине одной стороны, при этом торцевые
фланцы одного лотка входят в соответствующие фланцы другого лотка и перекрываются ими.
Предпочтительно.
Оба подноса изготовлены из металла, например.
Алюминиевая деталь 1, передний край лотка, образующего крышку, снабжен шарнирными защелками
приблизительно L-образной формы, которые входят в зацепление с соответствующим краем другого или
нижнего лотка, в котором закрыта кассета, и таким образом обеспечивают равномерное давление на любую
пленку или подобный материал, который в ней находится. Удобно, что нижняя часть или основание лотка
содержит прокладку из войлока или аналогичного упаковочного материала, а на нижней стороне этого
основания предусмотрены соответствующие выступы или ножки, так что его нижняя поверхность слегка
приподнята над уровнем любого опорного стола или подобного предмета, на который он установлен.
Для облегчения позиционирования кассеты при экспозиции приблизительные центры краев на поверхности
крышки или кожуха удобно обозначены с помощью выступов или тиснения. Цена 11-1
В предпочтительной конструкции согласно данному изобретению фланцы на верхнем и нижнем лотках, на
которых крепится соединительный шарнир, имеют приблизительно половину глубины концевых фланцев или
расположены перпендикулярно таким фланцам, на которых крепится шарнир.
Аналогично, фланец в передней части крышки и основания лотка составляет лишь половину глубины боковых
фланцев. Все фланцы крышки снабжены внутренней облицовкой или усилением из металла, дерева, эбонита
или подобного материала на всю глубину торцевых фланцев, причем конструкция такова, что боковые
фланцы основания полностью перекрывают фланцы крышки, а металлические задние и передние фланцы
двух лотков образуют плотное соединение, несмотря на то, что облицовка или усиление, составляющее
полную глубину боковых фланцев, также перекрывается задними и передними фланцами основания.
Соседние файлы в папке патенты