Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5743
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 декабря 1926 г. 282 094 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 декабря 1927 г., № 33 482/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 2 августа 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный вольтметр высокого напряжения.
Мы, профессор доктор Герман Старре, проживающий по адресу: Луттичерштрассе, 489, и Ричард Ш. Робдер,
проживающий по адресу: Юнкерштрассе, 93, оба из Аахена, Рейнланд, Пруссия, и оба граждане Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электростатическому индикатору напряжения или измерительному
устройству для напряжений до нескольких сотен киловольт. Недостатком большинства известных на
сегодняшний день приборов является наличие большой разности потенциалов между близко
расположенными частями, из-за чего существует опасность искрения. Для устранения этого недостатка в
основном использовались два метода: либо сам измерительный прибор помещался в корпус со сжатым газом,
либо измеряемое напряжение делилось с помощью вспомогательных конденсаторов, так что измерительный
прибор подвергался воздействию только небольшого напряжения. Первый способ используется в большом
измерительном приборе фирмы «Тартманн и Браун», который представляет собой абсолютный электрометр
Томсона, помещенный в сжатый газ, в котором абсолютные напряжения рассчитываются по притяжению двух
пластин, снабженных защитным кольцом. Такой прибор, конечно, дорогостоящий. В процессе деления
напряжения необходимо обеспечить наилучшую возможную изоляцию всех пластин, поэтому этот процесс
неприменим к напряжениям постоянного тока. Для измерения также используются измерительные искровые
разрядники. Измерения напряжения при высоких напряжениях, как правило, неприменимы. Например, в
большинстве случаев невозможно измерить напряжение на обугленных кабелях или конденсаторах,
поскольку они разряжаются искрой.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются за счет того, что вольтметр сконструирован таким
образом, что включает в себя проводник, заряженный до высокого измеряемого напряжения, генерирующий
или создающий во втором проводнике, расположенном напротив, относительно слабое электрическое поле,
которое измеряется измерительным прибором, являющимся частью вольтметра, причем диапазон измерения
может изменяться путем перемещения одного проводника или экранов любым желаемым образом.
Схематическое изображение устройства согласно изобретению представлено на прилагаемых чертежах, в
которых:
На рисунке 1 представлен схематический боковой вид аппарата, сконструированного в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху проводника con 65, на поверхности которого измеряется заряд, а на
рисунке 3 — поперечный разрез проводника, показанного на рисунке 2.
Обращаясь к рисунку 1, 70 видно, что показанное устройство включает в себя два плоских полых проводника
a и b, которые, по сути, представляют собой плоские пластины с закругленными краями. Проводник b
установлен на изоляторе d и соединен с источником высокого напряжения, напряжение которого необходимо
измерить. Проводник a не установлен каким-либо особым образом.
Напряжение на проводнике b измеряется силой слабого электрического поля, создаваемого проводником b в
непосредственной близости от поверхности проводника a при наличии разности потенциалов или
электрического натяжения между двумя проводниками. Форма проводников не имеет значения для
измерения, поскольку проводники имеют такие размеры и расположены на таком расстоянии друг от друга,
чтобы избежать опасности искрения.
Методы измерения поля вблизи могут быть различными. Например, пластина может быть заземлена, а
потенциал в фиксированной точке, близкой к поверхности пластины, может быть определен с помощью
контрольного электрода (пламенного электрода, капельного электрода и т.п.) и статического вольтметра.
Наиболее подходящей оказалась следующая конструкция: в небольшом центральном отверстии пластины
расположена узкая вращающаяся лопасть или лопатка из легкого металла L-образного сечения, которая
удерживается за счет своего положения.
Основание в плоскости пластины находится в нулевом положении. Вращение осуществляется за счет
кручения натянутой нити (см. рис. 3). Вместо такого кручения, конечно, можно использовать и другую силу
натяжения. Лопатка e и пластина a электрически соединены. Вращение лопатки c измеряется известным
способом, например, с помощью стрелки, перемещающейся по шкале, или путем наблюдения за движением
светового пятна, отраженного от зеркала, прикрепленного к лопатке. Электрическое поле на лопатке e
стремится вывести ее из плоскости пластины в сторону b из-за заряда, создаваемого воздействием, с силой,
пропорциональной квадрату напряженности поля. Эта сила, следовательно, будет точно пропорциональна
квадрату потенциала на пластине b, но ее необходимо измерять только при неизменном положении лопатки,
то есть, например, с помощью обратного кручения, необходимого для удержания лопатки в нулевом
положении в плоскости пластины в противодействии действию поля (принцип абсолютного электрометра, в
конструкциях которого подвижный проводник обычно (приведен в положение покоя не за счет скручивания, а
за счет силы тяжести или электродинамических сил).
В новом приборе, созданном в соответствии с данным изобретением, подвижная лопатка не удерживается в
положении покоя, а может поворачиваться вне плоскости пластины. Таким образом, показания
измерительного прибора не находятся в точной пропорции к квадрату напряжения, тем более, чем больше
отклонение лопатки. Тем не менее, характерный для данного изобретения процесс калибровки может быть
применен ко всему прибору:
Калибровка шкалы прибора осуществляется на относительно небольшом расстоянии c между точками a и b с
помощью относительно низкого известного напряжения (путем сравнения измерительного прибора-L).
-с помощью электрометра или вольтметра).
Предположим, что хороший диапазон измерений составляет, например, от 1000 до 10 000 вольт. Диапазон
измерений для более высоких напряжений тогда получается путем увеличения расстояния между пластинами
wa и b. Калибровка всей шкалы для этого расстояния между пластинами cl будет известна, как только будет
известна отдельная точка новой калибровочной кривой. Если, например, чувствительность уменьшилась с
увеличением расстояния до такой степени, что отклонение, которое вызывалось 1000 вольтами на
расстоянии c, теперь вызывается 10 000 вольтами на расстоянии d, новая шкала теперь будет иметь прямую
связь с предыдущими, и каждому отклонению будет соответствовать значение напряжения в десять раз
больше, чем раньше. Иными словами, шкала теперь имеет диапазон измерения от 10 000 до 100 000 вольт.
Вместо увеличения расстояния между электродами a и b, ослабление поля на подвижной лопасти также
может осуществляться с помощью экрана с переменным полем, то есть путем установки металлического
экрана в пространстве поля между a и b. В этом случае, конечно, расстояния всегда должны быть настолько
большими, чтобы избежать искрения между высоковольтным проводником и экраном. Станет ясно, что таким
образом калибровка еще более высоких диапазонов измерения может быть осуществлена без каких-либо
ограничений.
Форма калибровочной кривой, то есть зависимость угла отклонения от напряжения между точками a и b, здесь
не имеет значения. Искажения поля вблизи лопатки также не влияют на процесс калибровки. Для
обеспечения строгой точности необходимо учитывать только следующее:
1
Вращающаяся лопатка не должна оказывать заметного влияния на проводник b, то есть не должна заметно
влиять на распределение заряда на «напряженном» электроде. Это привело бы к тому, что калибровочная
кривая приобрела бы различную форму для разных расстояний a-b, и, следовательно, одна и та же
калибровка или кривая не могла бы быть напрямую перенесена на разные расстояния между пластинами. Как
показали контрольные эксперименты, этот мешающий эффект можно полностью устранить, сделав
подвижную лопатку относительно небольшой по сравнению с расстояниями между пластинами a и b. Чем
больше последнее расстояние, тем меньше, конечно, будет ощущаться такое влияние лопатки.
2
Во время измерений, то есть, скажем, после калибровки расстояния между пластинами a и b, нельзя изменять
ближайшее окружение прибора. Это может привести к искажению поля, которое, оставаясь постоянным и
существуя уже во время калибровки, не оказывает мешающего воздействия, но в случае изменения между
измерениями неизбежно приведет к фальсификации результатов измерений. Однако контрольные
наблюдения за прибором показали, что если пластины a и b имеют достаточный размер, такая
фальсификация не происходит в заметной степени, даже когда к прибору подносятся максимально близко,
насколько позволяет высокое напряжение. По этой причине представляется излишним устанавливать прибор
в неподвижный металлический корпус, который бы полностью исключил возможность такой ошибки, но
значительно увеличил бы стоимость.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282095A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 77 декабря 1928 г., 2829 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 декабря 1927 г., № 83484/27. Заявка принята полностью; 25 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся Allioys.
Я, Эмануэль Ма Нхос, гражданин Греции, проживающий по адресу: авеню Хленри-Датмант, 12, Женева,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам, и его целью является разработка усовершенствованного процесса
получения неокисляемого сплава, пригодного для литья в песчаные формы, из отходов медных сплавов,
таких как, например, отходы латуни или бронзы. Согласно изобретению, эти отходы плавят с небольшим
количеством марганца, алюминия, магния, кремния, никеля и железа таким образом, чтобы получить сплав,
обладающий вышеупомянутыми свойствами. Таким образом, исходные отходы медного сплава
превращаются в сплав промышленного назначения.
Этот процесс может осуществляться различными способами. Например:
1
Сначала может быть образован сплав марганца, алюминия, магния, кремния, никеля и железа, а затем этот
сплав может быть добавлен в пропорции менее 10 % к отходам медных сплавов в расплавленном состоянии.
В некоторых случаях может быть целесообразно добавить к предварительному сплаву небольшие количества
компонентов обрабатываемого отходного сплава, например, небольшие количества меди и цинка могут быть
добавлены к указанным выше веществам для образования сплава, добавляемого к отходам латуни.
2
Из вышеупомянутых веществ, взятых группами, могут быть получены различные сплавы, которые затем могут
быть добавлены к расплавленным отходам медного сплава, при этом всегда следует следить за тем, чтобы
общее количество добавленных сплавов не превышало 100% от веса обрабатываемого медного сплава.
4
3 Марганец, алюминий, магний, кремний, никель и железо могут добавляться к расплавленным отходам по
отдельности, при этом, как и прежде, необходимо следить за тем, чтобы общее количество добавляемых
веществ не превышало 10 % от веса расплавленных отходов.
В случае, когда сплав сначала образуется из марганца, алюминия, магния, кремния, никеля и железа, эти
вещества могут находиться в любых желаемых пропорциях, предпочтительно таких, чтобы сплав обладал
высокой твердостью и прочностью, хорошо полировался, оставался блестящим и сопротивлялся окислению.
В некоторых случаях он может иметь цвет золота.
Далее будет приведено несколько примеров осуществления процесса в соответствии с изобретением.
EXA г-н ЛЕ И.
0.1290 100 кг марганца, 250 кг алюминия, 200 кг магния, 0,075 кг никеля и 0,025 кг железа расплавляют и
смешивают с 0,030 кг кремния, образуя сплав, к которому дополнительно добавляют 530 кг меди и 0,020 кг
цинка. Полученный сплав, содержащий 1250 кг, добавляют к 100 кг.
В качестве альтернативы, указанные выше количества меди и цинка могут быть помещены в трубку, в которой
сплав, образованный другими элементами, находится в твердом состоянии, и с помощью которой затем
перемешивается ванна с расплавленными отходами.
Трубка плавится постепенно в процессе перемешивания, распределяя содержащийся в ней сплав по всей
расплавленной массе. После завершения этой операции ванна готова к литью.
Трубка может быть изготовлена из обычной меди или любого другого медного сплава, но предпочтительно из
того же сплава, что и обрабатываемые отходы.
ПРИМЕР II.
Те же количества элементов, упомянутых в Примере I, могут быть объединены в несколько отдельных
сплавов перед смешиванием с расплавленными отходами. Например, может быть сплав, образованный из
алюминия и магния, затем другой сплав из железа, никеля и алюминия и, наконец, сплав из оставшегося
никеля и алюминия. Эти три сплава затем могут быть смешаны одновременно с марганцем и кремнием с
расплавленными отходами медного сплава T. Это смешивание наиболее удобно осуществить способом,
описанным в Примере I, и следует позаботиться о том, чтобы общее количество добавленного вещества не
превышало 10 % от веса этих расплавленных отходов.
EXA Mrr LE III t 1 o кг латуни расплавляют, а затем 095) 282,095 затем 7 кг английской латуни, 1 кг алюминия,
15 г магния, 1,5 г кремния, 1,4 кг никеля и 570 г.
Добавляется железо. Это добавление можно произвести способом, описанным в Примере I. Полученный
таким образом сплав устойчив к окислению и очень легко отливается в песчаник.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, представляет собой 1. Способ получения неокисляемого сплава, пригодного для литья в
песчаные формы, из отходов медных сплавов, который заключается в плавлении указанных отходов с
небольшим количеством марганца, алюминия, магния, кремния, никеля и железа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): Doec 11, 1926 28,2,096. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): De 10, 1927 № 33,485/27.
Завершено: 20 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сплавов.
Я, ЭМВАНУ ЭЙ Л М-Асос, гражданин Греции, проживающий по адресу: 12, авеню Анри-и Дюнан, по адресу:
Женева, Швейцария, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом следует
плавить никель и медьсодержащий кремний; о количестве, рассчитанном в соответствии с про-k, и об
определенных долях элементов Cu, Ni, Fe и Si, которые должны войти в конечный продукт.
Настоящее изобретение относится к сплавам, в которые затем добавляется Mg до 60, и его целью является
получение улучшенного сплава, легированного Al и, наконец, Zn As, белого неокисляемого сплава, в качестве
флюса предпочтительно используется бура.
пластичный и обладает большой твердостью и высокой механической прочностью. Теперь, подробно описав
свойства и способ его изготовления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282097A
[]
Lbecond "idtlon 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 10 декабря 1926 г.
2
f 82,097 JP, pplcaton Date (in) United Kingdcomj): Dec 10, 1927 No 33,486 /27.
oipee Принято 12 января, 192 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дифференциального механизма.
Я, Ди МИТП 1 СЕНСАУД ДЕ Л Ав Ау ЖД, гражданин Республики Бразилия, проживающий по адресу: 179, rue
de la Pompe, Париж, Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дифференциальным передачам, снабженным роликами или шариками
стоечного или «подпорного» типа, и имеет своей целью избежать неудобств, связанных с
дифференциальными передачами, имеющими обычные планетарные шестерни, путем обеспечения
дифференциальной свободы привода колес самоходного транспортного средства без одновременной
свободы для каждого из них, и таким образом, чтобы приводное действие одного колеса никогда не зависело
от сцепления другого.
Дифференциальная передача, являющаяся предметом настоящего изобретения, имеет ряд опорных роликов
или шариков для передачи мощности от корончатого колеса к каждой половине оси, причем каждый ряд
роликов или шариков расположен в соответствующей половине двухсекционного сепаратора, половины
которого упруго соединены между собой.
Таким образом, всю зубчатую передачу можно рассматривать как характеризующуюся тем, что две
приводные полуоси, расположенные торцами друг к другу известным образом, могут быть углово соединены с
общей ведущей короной посредством роликов или шариков, контактирующих, с одной стороны, с
цилиндрической подшипниковой частью каждой полуоси, а с другой стороны, с симметричными
«подпорными» наклонными поверхностями для короны, при этом каждая полуось имеет свой собственный
ряд роликов или шариков, но оба ряда расположены в обойме в двух упруго соединенных частях, каждая
часть, предпочтительно без существенного люфта, принимает в своих углублениях один из ряда «подпорных»
роликов или шариков и контактирует с каждой полуосью через фрикционные элементы.
Предпочтительно, соединение между двумя частями общего сепаратора будет осуществляться упругими
стержнями, проходящими через соответствующие отверстия, образованные в обеих частях параллельно оси.
Следует отметить, что упругость соединительных стержней относительно трения сепаратора о две полуоси
должна быть выбрана достаточной для обеспечения возможности освобождения ряда «подпорных» роликов,
когда полуось, относящаяся к этому ряду, имеет тенденцию перемещаться относительно другой полуоси, не
допуская при этом «подпорки» указанного ряда роликов в симметричном положении.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, одну из конструктивных форм данного изобретения,
примененную к дифференциальному механизму автомобиля.
Рисунок 1 представляет собой разрез в плане.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий боковой вид в разрезе под углом 70 градусов.
Ведущая ось, жестко соединенная с колесами, состоит из двух частей 1 и 2. Каждая полуось имеет на своем
внутреннем конце соосную цилиндрическую ступицу 4, образующую единый блок или 75, закрепленный на
месте.
Ведущая коронка 5 приводится в движение зубьями 7 карданного вала 6. Внутри, параллельно образующей
ее линии, имеются продольные канавки 9, 80, равномерно расположенные и радиус которых меньше
внутреннего диаметра указанной коронки. Между каждой ступицей 4 и дном канавки 9 расположен опорный
ролик 10. Радиус роликов 10 и радиус канавок или наклонных поверхностей 9 определены таким образом, что
с одной или другой стороны ролик может опираться на себя, то есть прямая линия контакта образует с
радиусами в точках контакта углы, значительно меньшие, чем угол трения.
Точное расстояние между роликами 10 обеспечивается общей обоймой 11, которая находится в фрикционном
контакте с каждой из 95 полуосей.
Никаких претензий на описанную выше конструкцию со ссылкой на прилагаемый чертеж не предъявляется;
однако, в соответствии с настоящим изобретением, общая клетка 11 для роликов 10 выполнена из двух
частей 11a и 11b, которые упруго соединены деформируемыми стержнями 28, расположенными в отверстиях
29 и 30, образованных в частях 11a и 11b параллельно оси 105. Отверстия 29 и 30 увеличены в точках 29a и
30a для обеспечения деформации стержней 28.
Следует понимать, что для упругого соединения двух частей общего каркаса, относящегося к двум рядам
роликов, могут использоваться и другие средства. Такие модификации, очевидно, входят в объем
изобретения.
Принцип работы аппарата следующий:
Если предположить, что приводная коронка 5 приводится в движение для движения вперед или назад и, для
установки, в направлении, указанном на рис. 2, то эта коронка, перемещаясь, немедленно фиксирует все
ролики 10 между ее элементами 9 и ступицами 4, как показано пунктирными линиями на рис. 2.
Разворот осей происходит так, как если бы корона 5 и ступица 4 образовывали жесткую конструкцию. На
повороте колесо, внешнее по отношению к оси, стремится двигаться параллельно внутреннему колесу.
Ролики 10, соответствующие этому внешнему колесу, освобождаются от опорной ступицы, и
дифференциальное движение происходит за счет простого скольжения внутренней ступицы 4 по роликам 10,
при этом очень малое трение не возникает под нагрузкой. Однако ролики 10, которые должны оставаться в
контакте со своими опорными поверхностями, поскольку часть 1a обоймы 11, удерживаемая опорой ряда
роликов, соответствующих колесу внутри поворота, продолжает обеспечивать постоянный контакт части 1a с
В результате упругости роликов 10 трение между роликом 4, который является опорой 9, и частью 11b
сепаратора 11 не изменяется, поскольку эта часть 11k сепаратора 11 заблокирована другими роликами; такое
же трение происходит в обоих направлениях вращения.
Если теперь предположить, что при степени дедукции -45 или -с газовым входом -сульфосодержащим
дросселированием обоих колес и, следовательно, начальной оси, то они стремятся -продвигаться
-r-относительно к ведущей коронке 5; Ступицы 4, благодаря тонкому стержню, образованному между их
поверхностями и общей обоймой 11 роликов 1-0-, в своем движении, эта обойма и ролики. Последние, если
это возможно, надежно фиксируются в другом положении опоры, что соответствует обратному движению, и
двигатель оказывает тормозящее действие. Если в этих условиях ось создает изгиб в колесе, внутри этой оси,
и начинает вращаться значительно сильнее, чем ее полуось, которая освобождается от опорного устройства,
тормозное действие полностью передается на другое колесо. Однако, если торможение превышает
сцепление этого колеса с землей, последнее слегка ослабевает, пока другое колесо также не станет
оказывать сопротивление, и пределом торможения является полное сцепление обоих колес.
—Теперь, подробно описав и выяснив характер моего изобретения и то, в каком виде оно изложено, — оно
предназначено для…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282098A
[]
Третье издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA-TENT
Дата проведения конвенции (Германия): 11 декабря 1926 г.
282,098 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 декабря 1927 г. № 33498/127.
Полная спецификация принята 23 августа 1928 года.
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с поддержанием постоянной частоты и фазового соотношения в
периодических процессах.
Мы, компания C LOIRE Nz AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Лоренцвег, Берлин-Темпельхоф, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к поддержанию постоянной частоты и фазового соотношения в периодических
процессах и, в частности, касается систем переменного тока, посредством которых достигается
синхронизация вращающихся тел. Изобретение особенно применимо во всех случаях, когда речь идет об
обеспечении предельной точности получаемого действия, например, при передаче телеграфных сообщений
или изображений, для синхронной работы аппаратуры, используемой на передающей и приемной сторонах. В
частности, в случае передачи изображений предъявляются большие требования к точности синхронизации,
особенно когда речь идет о получении все более высоких скоростей передачи изображений, которые
особенно важны при осуществлении телевизионных трансляций.
Еще одна область применения изобретения — поддержание постоянной скорости высокочастотного
двигателя в сочетании с установкой усиления частоты для генерации коротких электрических волн. В этой
области технология регулирования скорости путем создания регуляторов, работающих по принципу
регулятора напряжения Тиррилла, уже позволила генерировать длины волн до 300 метров механическим
методом с постоянством волны, эквивалентным постоянному постоянству волн ламповых преобразователей,
до сих пор исключительно используемых на практике. При генерации еще более коротких волн сложность
поддержания постоянной скорости, естественно, значительно возрастает, и настоящее изобретение
позволяет соблюдать эти более жесткие условия.
Целью такой синхронизации ZO является обеспечение того, чтобы в случае малейшего отклонения от
нормального состояния вступали в действие инерционные силы с максимально возможным устранением
любых инерционных явлений, чтобы противодействовать указанным отклонениям и стремиться восстановить
нормальное состояние, так что любое заметное отклонение от нормального состояния не могло бы произойти,
а подавлялось бы в момент его возникновения. В этом отношении большая часть 6 Q уже была достигнута
вышеупомянутыми регуляторами скорости и успешно применена. В этих регуляторах скорости, как и в других
известных устройствах, желаемый результат достигается только в зависимости 65.
При возникновении явлений ускорения или замедления и выполнении тормозных или тормозящих действий
всегда необходимо учитывать определенную, пусть и небольшую, механическую инерцию, которой в
большинстве случаев можно пренебречь, когда речь идет о более обычных частотах, но когда используются
очень высокие частоты и требуется чрезвычайно высокая точность, как в упомянутых практических примерах,
такие устройства больше не соответствуют требуемым условиям. С этой целью было предложено применять
действия, противодействующие наименьшим отклонениям от нормального состояния, не посредством
процессов ускорения или замедления, включающих явления инерции, а в зависимости от изменения
величины, которая реагирует полностью без инерции, а именно от взаимного фазового смещения, которое
происходит относительно специальной нормальной или синхронизационной вспомогательной частоты.
Согласно настоящему изобретению, регулируемая частота накладывается на вспомогательную частоту, а
получаемый при этом ток используется для регулирования тока, получаемого из другого источника, который
затем используется для восстановления нормального состояния. Это в 9,5 раз отличается от
вышеупомянутого предложения, согласно которому вспомогательный ток, получаемый от управляемого
устройства, модифицируется управляющим током и затем используется для целей синхронизации. В качестве
такой вспомогательной частоты, например, когда речь идет о синхронизации нескольких вращающихся
устройств, используется синхронизирующая частота, получаемая от одного из устройств, которая передается
на управляемое устройство.
Синхронизированная частота может использоваться для регулирования скорости вращающихся устройств,
таких как машины; это может быть нормальная частота постоянного значения, например, J5, генерируемая
любым известным устройством. Для коррекции фазовых отклонений можно использовать любое из известных
устройств, например, вихретоковый тормоз, шунтирующий регулятор и т. д.
Поскольку фазовые переходы и изменения результирующей двух наложенных друг на друга переменных
токов происходят полностью без инерции, действие будет мгновенным, при условии, что будут приняты меры
для обеспечения того, чтобы устройства, используемые для коррекции, также работали практически без
инерции, так что взаимные фазовые или скоростные колебания невозможны. Видно, что изобретение RO в
основном полезно для чрезвычайно точной тонкой регулировки, и поэтому, согласно другой части
изобретения, с ним также может быть скомбинирована грубая регулировка, например, с использованием
регулятора, работающего по принципу вышеупомянутого регулятора Тиррилла, так что настоящее
изобретение применяется лишь для выравнивания любых неровностей, все еще возникающих в грубой
регулировке.
00 Для лучшего понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, примеры практической
конструкции, со ссылкой на которые изобретение будет более подробно объяснено далее.
На рисунках 1 и 5 показаны два варианта синхронизации двух или более вращающихся устройств.
. Рисунки 2–4 представляют собой диаграммы, предназначенные для лучшего понимания принципа работы, а
рисунки 6, 7 и 8 относятся к другим областям применения.
На рисунке 1 показано вращающееся устройство 1, подлежащее синхронизации, например, приемный
барабан фототелеграфного приемного аппарата, который должен поддерживаться в синхронном вращении с
аналогичным передающим барабаном, расположенным на передающем конце. Согласно изобретению, для
рассматриваемой цели вспомогательная синхронизирующая частота выводится из устройства,
расположенного на передающем конце, с которым устройство 1 должно быть синхронизировано, то есть
должна иметь точно такую же скорость и постоянное фазовое соотношение с передающим барабаном, и
передается по линии или беспроводным способом на приемный конец, где она проходит через катушку,
обозначенную цифрой 2. На том же шпинделе, что и устройство 1, установлен зубчатый диск 3, который во
время своего вращения проходит перед полюсами магнитного сердечника 4 и, таким образом, генерирует в;
На обмотке 5, расположенной на указанных полюсах, генерируется переменный ток, частота которого зависит
от количества зубцов и скорости вращения. Однако для этой цели можно использовать любое желаемое
устройство для генерации переменного тока, зависящего от скорости вращения устройства 170. Для
регулирования магнитной индукции и, следовательно, напряжения, генерируемого в обмотке 5, постоянный
ток, намагничиваемый железным сердечником 4, обеспечивается с помощью батареи 675, которая питает
намагничивающую катушку 7, установленную на сердечнике, с промежуточным регулирующим резистором 8.
Таким образом, генерируемый в катушке 5 переменный ток подается через катушку 9 и, вместе с
синхронизирующим током, идущим от передающего конца и проходящим через катушку 2, передается на
вторичную катушку, в которой два тока накладываются друг на друга. Полученный ток подается на сетку
клапана 111j, анодная цепь которого вставлена в обмотку 12) вихретокового тормоза. 13 воздействует на
устройство 1, которое синхронизировано и установлено на том же шпинделе, что и 90. Для определения
наиболее благоприятных условий можно использовать предварительное напряжение сети известным
способом, или катушка 12 тормозного магнита может генерировать, подключив ее к подходящей батарее
предварительного напряжения, подходящую начальную нагрузку тормоза. Для этой цели можно также
использовать отдельную обмотку, питаемую от батареи предварительной нагрузки, расположенную на
отдельном тормозном магните 100. В этом случае целесообразно подключить анодную цепь клапана 11 к
обмотке 12 через повторяющийся трансформатор 14, являющийся источником тока для подачи анодного тока
для клапана 105.
Работа описанной выше схемы показана на рисунках 2–4. На рисунке 8 показана зависимость силы тока,
возникающего в результате суперпозиции, от взаимного фазового сдвига +d. Фазовый сдвиг d рассчитывается
Соседние файлы в папке патенты