Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5741
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282054A
[]
PA Th 9 NT -СПЕЦИФИКАЦИЯ Если ВКЛ.
Дата конференции (&erman Y): 10 декабря 1926 г.
2829054 Данные заявки (в Соединенном Королевстве): 5 декабря 1927 г., № 32851127, Полная версия
принята: 14 июня 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пеленгационным компасам или связанные с ними.
Мы, As KAÄUA-WER KE A G vorm.
Centralwerkstatt Dessani und Carl.
Компания Bamnberg-Friedenaut, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с немецким
законодательством по адресу: ул. Кайзер Аллее, 87/88, Берлин-Фриденау, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к компасам, и в частности к авиационным компасам, показания которых
считываются сбоку. Известно, что для целей управления самолетом крайне важно, чтобы пилот мог с первого
взгляда увидеть на компасе, что он движется по правильному курсу, не считывая угол курса. Для этой цели
уже было предложено разместить на карте компаса отдельный индикатор курса, который после установки на
желаемый угол управления мог бы быть соединен с картой компаса и который, если поддерживается
правильный курс, должен совпадать с линией компаса. Однако такое расположение возможно только в
компасах с картой компаса, расположенной горизонтально над чашей компаса.
Согласно настоящему изобретению, предлагается отдельная курсовая или рулевая карта, снабженная
шкалой, разделенной на градусы, соответствующие шкале компаса, и имеющая, кроме того, в одной или
нескольких точках окружности заметные, легко узнаваемые метки, которым соответствуют аналогичные метки
на карте компаса. Курсовая или рулевая карта может быть установлена с помощью кнопки или подобного
устройства, расположенного снаружи чаши компаса, напротив линии управления, к желаемому углу поворота,
так что пилоту при управлении или навигации самолета достаточно лишь убедиться, что метки на рулевой
карте совпадают с метками на карте компаса.
Предпочтительно метки располагаются в четырех основных направлениях на рулевой стрелке и на карте
компаса в виде треугольных углублений, стрелок или тому подобного, вершины которых обращены друг к
другу и хорошо выступают над поверхностью карт и над фоном.
На прилагаемом чертеже в качестве примера, в проекции спереди, показан жидкостной компас согласно
изобретению для летательных аппаратов.
На чертеже a — корпус компаса, имеющий преимущественно сферическую форму, внутри которого
расположен полый шар b, изготовленный из стекла и заполненный подходящей жидкостью. Корпус компаса a
вращательно установлен в кронштейне d, снабженном опорной плитой c, и может быть зафиксирован в
заданном положении с помощью винта e. Внутри полого шара b на штифте g установлен компасный
циферблат f. Над компасным циферблатом расположена циферблат h точно или приблизительно того же
диаметра 70 метров для установки курса, который закреплен с помощью нескольких рычагов Z_ на
вертикальном шпинделе k, проходящем сверху через корпус a. Шпиндель k установлен своим верхним концом
в крышке 7 цилиндрической надстройки it корпуса a и имеет коническое колесо o, которое зацепляется со
вторым коническим колесом q, установленным на горизонтальном шпинделе p. К концу шпинделя p,
выступающему из надстройки n, закреплена направляющая Поворотом которого рулевая карта h может быть
отрегулирована любым желаемым образом. Над картой компаса f и рулевой картой h проходит линия 85,
образованная проволокой S или подобной, верхний конец которой наклонен к оси компаса и закреплен на
втулке t, охватывающей шпиндель k. Втулка t имеет на своем верхнем конце 90 боковой выступ it, который
соединен штифтом ir с крышкой ni надстройки корпуса n. Поворачивая крышку внутрь, можно установить
линию 85 известным способом. Рулевая карта h, предпочтительно из тонкого листового металла, снабжена
шкалой, соответствующей делениям градусов карты компаса I, а именно: нумерация градусов и ходы шкалы
рулевой карты h, а также карты компаса f, предпочтительно из тонкого листового металла, образованы путем
штамповки кольцевой карты, предпочтительно покрытой яркой краской, так что из-за темного фона 105 видно
Несмотря на это, они резко выступают над поверхностью карты.
Вокруг букв N, BE, J, W, указывающих на четыре стороны света на карточках, дополнительно выделены
большие треугольные углубления r и wv, точки которых обращены друг к другу. Углубления x достигают
своими точками приблизительно верхнего края карточки компаса f, в то время как углубления -W 0
простираются от нижнего края рулевого колеса соответствующими треугольными точками, близко к верхнему
краю карточки компаса f. Нанесение градусов, шкалы, делений или штрихов методом штамповки на карточки,
а также расположение треугольных углублений iv и ax, помимо преимущества четкости, имеет
дополнительное преимущество в уменьшении веса.
При использовании компаса курс, который необходимо поддерживать, устанавливается на линии руля S
поворотом рулевой карты h с помощью кнопки 2 p. После этого при управлении самолетом больше не нужно
следить за линией руля или считывать угол поворота руля; пилоту достаточно лишь убедиться, что
углубления ax на карте компаса f, хорошо видимые с первого взгляда, находятся напротив соответствующих
углублений 66 sses w на рулевой карте h.
Данное нововведение, конечно, не ограничивается показанным ограничением, но может быть применено
аналогичным или похожим образом к компасам любого другого желаемого типа.
-llavi-ng теперь подробно описал и определил природу нашего изобретения, а также способ его
осуществления, -мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282055A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ВАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 декабря 1926 г. 282 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
6 декабря 1927 г. № 32,917/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 2 февраля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи ткани в швейных машинах.
Мы, компания UNION SPECIAL-MASCHINBENFABRIK OESELLSCH Ar FT MIT BESCHRANKTEM 1 {A 1 r TLNG,
немецкая компания, расположенная по адресу: Швабштрассе, 33, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизмам подачи материалов для швейных машин, и в частности к
вспомогательному механизму подачи, который используется совместно с основным механизмом подачи для
облегчения подачи материалов.
Обычно для подачи материала в швейных машинах достаточно зубчатой рейки, но, например, при сшивании
тяжелых кусков ткани, таких как палатки или тенты, чехлы для автомобилей или при сшивании натянутой
резинки и тому подобного, необходимо использовать вспомогательное устройство, чтобы захватить сшитый
участок после того, как он прошел через зубчатую рейку, и протянуть его в направлении X 25 подачи
материала.
Для достижения этой цели уже использовался специальный протяжной механизм, состоящий, по существу, из
двух роликов, один из которых периодически вращается с помощью подающего механизма, при этом
сшиваемый материал располагается между этими двумя роликами и, таким образом, протягивается вперед.
Усовершенствование касается особого, выгодного расположения как роликов, так и механизма подачи,
причем, согласно изобретению, эти два механизма установлены в общей опоре, которая может быть
установлена на швейной машине. Соединение между опорой и швейной машиной может осуществляться
путем снабжения опоры выступами, удлинителями, петлями или тому подобным, которые крепятся к опорной
плите швейной машины, например, с помощью винтов.
Двухрычажный механизм подъема верхнего ролика также крепится к общей опоре роликов и механизма
подачи и приводится в действие рычагом включения/выключения, установленным на опоре.
Кроме того, согласно изобретению, механизм подачи, установленный на опоре, приводится в действие
приводом подающего механизма, например, путем управления качающейся рамой опоры подающего
механизма, которая может быть снабжена рычагом, к которому прикреплен управляющий стержень,
перемещающий качающийся механизм.
Один из вариантов конструкции изобретения № 60 показан на прилагаемых чертежах, в котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сзади швейной машины, демонстрирующий усовершенствованный
вспомогательный механизм подачи ткани. Рисунок 2 представляет собой вид, частично в разрезе в
направлении стрелки А.
На рисунке 3 показано изменение направления стрелки B на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен детальный вид подающего коромысла 70 и средств, установленных на нем для
приведения в действие вспомогательного механизма подачи.
Согласно изобретению, предусмотрена опора или кронштейн a для крепления пары роликов b, c и механизма
подачи d, который соединен со швейной машиной, например, с опорной плитой или станиной c, причем
кронштейн a соединен со станиной e с помощью винтов 80 или подобных. Опора или кронштейн a, с одной
стороны, служит подшипником для двухрычажного рычага, несущего верхний ролик c, причем рычаг шарнирно
установлен в опоре 85, как показано на рисунке g, а с другой стороны, снабжен подшипником для рычага
включения/выключения ручного рычага 1h для подъема ролика c из зацепления с материалом 90. Этот рычаг
h установлен в точке i и имеет кулачок k (рисунок 1), который упирается в выступ на рычаге J. Когда рычаг h
перемещается в одну сторону, кулачок k толкает рычаг f вниз против действия пружины 1, тем самым
поднимая ролик c. Предусмотрены упоры Tn для ограничения крайних положений рычага. х.
Верхний ролик также можно отделить от нижнего ролика b, переместив конец рычага f вниз, к концу n, с
помощью педали, соединенной с концом n, например, цепью, стержнем или аналогичной передачей.
Механизм подачи d, состоящий из известной муфты прерывистого действия, приводится в действие приводом
зубчатой рейки o.
Она крепится к опоре зубчатой рейки p, проушины q которой установлены на оси, поддерживаемой
коромыслом подачи S, которое, в свою очередь, шарнирно поддерживается стержнем t, установленным в
подшипниковом выступе, и крепится к пластине bs e.
Подающий механизм o осуществляет обычное движение, т.е. подъем, опускание и продольное перемещение.
Эти движения, а также средства для их осуществления известны. Поэтому достаточно кратко упомянуть, что
подъем и опускание подающего механизма o осуществляется с помощью эксцентрика w, установленного на
приводном валу 'v, а продольное перемещение в направлении подачи материала — с помощью коромысла s,
которое перемещается вперед и назад в направлении стрелки (рис. 202) валом 'u с помощью известного
рычага, который не показан.
Подающий коромысло S снабжено рычагом Xr (рис. 4), который соединен с подающим механизмом d
посредством стержня y, так что при перемещении коромысла S влево, соединительный стержень y
поворачивает подающий механизм на определенную величину, при этом ролики b и c поворачиваются на
величину длины подающего элемента и также перемещают материал. Когда коромысло S снова
поворачивается вправо, соединительный стержень Y перемещается вместе с ним и совершает холостое
движение, поскольку работает только в одном направлении. Подающий механизм может быть любого
подходящего типа конструкции и настолько хорошо известен, что дальнейшее объяснение не требуется.
Шатун y имеет две головки z и z, которые соединены соответственно с рычагом xv и механизмом подачи d.
Рычаг x снабжен пазом a;', так что головку z можно перемещать для изменения угла подачи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым.
1
Швейная машина, в которой предусмотрен вспомогательный механизм подачи, включающий пару подающих
роликов и механизм подачи для них, все установленные на общей опоре или кронштейне, предназначенном
для крепления к швейной машине, по существу, как описано в пункте 2. Швейная машина, как заявлено в
пункте 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282056A
[]
(U 9 derp это приложение, которое было
Законы о патентах и промышленных образцах, открытые для публичного ознакомления с декабря,
первоначально приняты в соответствии с разделом 91 ол.
190-7 до 1928 года была разработана спецификация.
9, 1927) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 6 декабря 1927 г. № 32948/27.
Завершено: 6 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области абсорбции в холодильных машинах или относящиеся к ней.
(Сообщение от SU Lz ER Fitns SOOIATI A No NYME, компании, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Швейцарии, из Винтертура, Швейцария) Я, Б. Эну'Рам Эдвард, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Chancery Lane Station Chambers, 31-33, High Holborn, London, W C
1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абсорбционным холодильным установкам с прерывистым режимом работы,
в которых предусмотрены средства для автоматического отключения и возобновления подачи тепла к
генератору-абсорберу, и имеет своей целью обеспечить усовершенствованное средство управления такими
установками.
До настоящего времени в абсорбционных холодильных машинах с прерывистым режимом работы
предлагалось автоматически запускать новый период генерации под действием термостата, зависящего от
температуры в генераторе-абсорбере. Действительно, такие машины не требуют внимания, но, с другой
стороны, они обладают тем недостатком, что машина работает непрерывно, и выход холода всегда одинаков
независимо от атмосферных условий.
Кроме того, в некоторых районах в определенные периоды суток нельзя воспользоваться сниженными
тарифами на электроэнергию.
Согласно настоящему изобретению, в холодильной машине описанного типа устройство устроено таким
образом, что продолжительность периода генерации зависит от действия термостата, в то время как общая
продолжительность периода генерации и последующего периода абсорбции контролируется таймером,
предназначенным для запуска периодов генерации по мере необходимости через заданные интервалы
времени независимо от температуры в генераторе-абсорбере. Таким образом, поскольку общее время,
необходимое для полного периода генерации и последующего периода абсорбции, является постоянным
(определяемым таймером), продолжительность периода абсорбции будет зависеть от продолжительности
предыдущего периода генерации, т.е. если период генерации относительно длинный, то последующий период
абсорбции будет относительно коротким, и наоборот. Предусмотрены удобные средства, предпочтительно с
автоматическим управлением, для увеличения количества периодов генерации, происходящих в течение
заданного времени, при повышении внешней температуры, и для уменьшения этого числа при понижении
внешней температуры.
Изобретение может быть реализовано на практике несколькими способами, но один из вариантов, согласно
данному изобретению, схематически проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже.
В конструкции, изображенной на чертеже, генератор-абсорбер А соединен с конденсатором В посредством
трубы D и с испарителем С посредством трубы E. Раствор в сосуде А нагревается в периоды генерации с
помощью электрического нагревателя 1-1 и охлаждается в периоды абсорбции с помощью устройства P,
получающего охлаждающую воду по трубе F. Охлаждающая вода проходит мимо регулирующего клапана 70,
через конденсатор В и поступает в цилиндр 80 или 71, являющийся частью устройства K для регулирования
подачи охлаждающей воды.
Внутри цилиндра 71 расположен поршень Tia, который в положении, показанном на чертеже
(соответствующем периоду генерации), перекрывает подачу воды из охладителя P и позволяет воде
протекать через выходное отверстие 72 в резервуар 73, являющийся частью переключающего устройства 1 _
90. Резервуар 73 снабжен выходным отверстием 74, имеющим меньшее поперечное сечение, чем труба 72, и
переливным отверстием 7,5, и установлен на одном конце поворотного рычага, на другом конце которого
находится балансировочный груз 83. Когда сосуд 73 опустеет, содержание масла Q составит 0. W 9056
282,050 балансировочный груз удерживает рычаг в положении, показанном линиями цепи на чертеже, но как
только вода начинает течь через выходное отверстие 72, сосуд 73 начинает заполняться, поскольку вода не
может вытекать так же быстро, как поступает. Это приводит к тому, что сосуд 73 наклоняется в положение,
показанное сплошными линиями на чертеже, после чего ртуть в трубке 78 соединяет контакты 76 и 77,
замыкая таким образом цепь через проводники 0 к электрическому нагревателю HI. Это действие запускает
период генерации.
Поршень 71а установлен на штоке 17w5lv, который в течение периода генерации удерживается в положении,
показанном на чертеже, против действия пружины 81 посредством конического кольца 80, которое входит в
зацепление с защелкой, образованной на штоке N.
Стержень N приспособлен для перемещения с помощью диафрагмы Mv, на которую воздействует термостат
L, установленный внутри генератора-абсорбера A. Таким образом, когда по окончании периода генерации
температура в генераторе-абсорбере повышается до заданного значения, стержень N перемещается,
освобождая стержень 17, так что под действием пружины 81 поршень 71a перемещается в положение,
показанное линиями цепи на чертеже.
В этом положении выходное отверстие 72 закрыто, и вода, следовательно, вытекает из сосуда 73 через
сливную трубу G до тех пор, пока балансировочный груз 83 не наклонит сосуд в положение, соответствующее
линии цепи на чертеже, и не разорвет соединение между контактами 76 и 77, тем самым прекратив подачу
тепла к генератору-абсорберу.
Одновременно восстанавливается соединение между верхней и нижней частями трубы F, так что вода может
снова поступать в охладитель P, что позволяет начать период абсорбции. Вода, выходящая из охладителя P,
протекает через сливную трубу G, которая может быть снабжена регулирующим клапаном 84.
Когда необходимо начать следующий период генерации, стержень 17 возвращается в исходное положение с
помощью штифта 19 на колесе 20, приводимом в движение часовым механизмом и предназначенном для
зацепления с муфтой 17, расположенной на стержне 17. Время вращения колеса 20 может быть установлено
заранее для запуска периода генерации через заданные, но переменные интервалы времени. Например,
между часовым механизмом и колесом 20 может быть установлен редуктор скорости, позволяющий изменять
скорость вращения колеса. Этот редуктор скорости может приводиться в действие в соответствии с
существующими условиями работы вручную или автоматически, например, с помощью термостата, на
который влияет температура воздуха в холодильной камере. В качестве альтернативы, часовой механизм
может быть снабжен центробежным регулятором, пружина которого может быть более или менее сильно
нагружена под действием термостата, так что количество оборотов колеса 20 может увеличиваться при
повышении и понижении температуры. Когда температура падает, то есть количество периодов генерации
будет увеличиваться при повышении температуры и уменьшаться при понижении температуры. Такая схема,
независимо от того, используется ли редуктор или регулятор, имеет то преимущество, что температура в
холодильной камере автоматически поддерживается более или менее постоянной независимо от внешних
условий, и что ночью, когда температура наружного воздуха низкая, интервалы времени между двумя
последовательными периодами генерации длительны, а днем, когда температура выше, эти интервалы
времени короткие.
Следует отметить, что в аппаратах, сконструированных в соответствии с изобретением, холодильное
оборудование может работать только в те 24 часа в сутки, которые обеспечивают наиболее эффективные
результаты. Например, аппараты могут быть настроены таким образом, чтобы периоды выработки
электроэнергии происходили в то время, когда тепло является самым дешевым. Это особенно выгодно для
электрически обогреваемых холодильных машин, когда они используются в районах, где электроэнергия
подается по разным ценам в зависимости от времени суток. В некоторых районах самый дешевый тариф
действует ночью, с 10:00 до 6:00.
В тех случаях, когда обычно нет оператора, который мог бы запускать и останавливать машину вручную,
машина, управляемая в соответствии с описанием изобретения, будет автоматически запускаться в любое
желаемое заранее определенное время.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, а также способ его осуществления, я заявляю, что:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282057A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C-on vntkin'Dala (Германия): 9 декабря 1926 г.
282,057 Дата подачи заявления (в Уиттед Королевстве): 6 декабря 1927 г. № 32)957/27.
Завершено: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ламп накаливания из стеклянных трубок.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
London, W C 2, британская компания (далее – «Компания General Electric».
Правообладатели компании PATENT-TREUJIAND GESELLS SCHAFT FUR ELEETRISCHE GLUTILAMPEN AIBI
(по адресу: Эренбергштрассе, 11-14, Берлин, 017, Германия, немецкая компания) настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению ламп накаливания из стеклянных трубок, в частности, ламп
для миниатюрных светильников, и его целью является получение ламп с одинаковой прочностью стенок, а
также возможность использования коротких стеклянных трубок или даже обрезков трубок.
При изготовлении электрических ламп накаливания из стеклянных трубок в соответствии с изобретением,
вращающаяся, вертикально расположенная стеклянная трубка нагревается вблизи своего нижнего конца,
стенки трубки сжимаются, а часть трубки ниже сжатой области удаляется, после чего закрытый конец трубки
подвергается предварительной обработке для закругления, и, наконец, конец выдувается в форму для
образования колбы, при этом трубка нагревается при необходимости, чтобы обеспечить выполнение
различных операций. Предварительная обработка для закругления может быть удобно выполнена путем
вдувания небольшого количества воздуха в стеклянную трубку и прессования конца трубки.
Устройство для изготовления ламп накаливания из стеклянных трубок, согласно изобретению, может
включать в себя вращающуюся головку, механизм для пошагового перемещения головки, держатели,
установленные на вращающейся головке и каждый из которых предназначен для удержания стеклянной
трубки и ее вращения вокруг своей оси, клещи или захваты, предназначенные для зажима и закрытия конца
стеклянной трубки после ее размягчения под воздействием тепла и для удаления части трубки ниже зажима,
средства для подачи воздуха внутрь стеклянной трубки, матрицу, предназначенную для прикладывания к
закрытому концу трубки для облегчения предварительного закругления закрытого конца трубки, выдувную
форму, предназначенную для придания лампе окончательной формы, и средства для нагрева трубки при
необходимости, чтобы обеспечить выполнение различных операций.
Предпочтительно, в устройствах, соответствующих изобретению, поступательное движение и закрытие
клещей или захватов, предназначенных для вертикального возвратно-поступательного движения,
осуществляются с помощью общего приводного механизма.
Для облегчения закругления закрытого конца трубки поверхность матрицы 65, контактирующая с трубкой,
может быть вогнутой, и, кроме того, матрица может быть приведена в контакт с трубкой с помощью кулачка с
неровной поверхностью, который придает ей вибрационное движение 70. Это вибрационное движение
помогает предотвратить прилипание матрицы к концу стеклянной трубки, а также предотвращает вредное
охлаждение трубки.
При изготовлении колб в соответствии с данным изобретением достигаются определенные преимущества.
Поскольку стеклянная трубка закрывается путем зажима конца, а не путем плавления, как это было принято
ранее, часть трубки, где происходит разделение, больше не требует столь сильного нагрева, и,
следовательно, уменьшается опасность чрезмерного утолщения основания трубки. Кроме того, во время
предварительной формовки колбы стекло слегка сжимается в выпуклой части, так что, когда колба
окончательно выдувается в форме, стекло в выпуклой части растягивается в наибольшей степени.
не повреждается от ослабления, но приобретает стенку толщиной 90°, равную по прочности шейке луковицы.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке
9511 показан частичный разрез наиболее важных частей машины, на рисунке 2 — схема, показывающая
рабочие положения машины, на рисунке 3 показаны клещи и соответствующий приводной механизм, на
рисунке 4 показана матрица и рабочий кулачок, а на рисунке 5 показаны различные этапы изготовления
лампочки в соответствии с изобретением.
Как видно из рисунка 1, подставка 2, закрепленная на рабочем столе станка 1, 0 2 - ' e 82 05'-191,4-r otoi- li 'flba
hollowy sliatt', j Ica 4 S Jia R ipoad oioli кольцо 4, несущее выступающий радиал, достигло своих самых нижних
рычагов, образующих вращающуюся головку. Вытягивание h N fth ue rpe последнее снабжено рядом
зажимных губок 13', 141, горелки 10' carniers 5 - в данном случае восемью, которые вращаются на той части
трубки, которая 70, которые сконструированы известным способом, как подпружиненные патроны. Каждый
процесс вытягивания и закругления носителя S снабжен шестерней 6, коническим концом 111 образовалось
(Рисунок 5).
Взаимодействуя с общим зубчатым колесом 8, в следующем рабочем положении ID машины, которое
закреплено на центральном валу 7, только горелки 25 (Рисунок 5), 75 проходят через полый вал 3. Для
закругления и сглаживания зажатой части или основания закрытой трубки 9 используется подходящая
приводная шестерня. Для перемещения части или основания закрытой трубки 9, вращающаяся головка 3, 4
пошагово. В результате пошагового вращения в процессе подается некоторое количество воздуха под
давлением -15 в раму, короткие стеклянные трубки 9, зажатые в трубке. Воздух под давлением 80 подается в
держатели 5, проходит через ряд (восемь) рабочих положений A-R 1, через трубопроводы 26.
В последующем рабочем положении E, необходимом для формирования лампочки, предусмотрен механизм
штамповки. Эти зажимные и вытягивающие клещи 11 состоят из вертикально возвратно-поступательного
шпинделя 85, который может перемещаться вверх и вниз в направляющей 12, закрепленной на рабочем
столе 1, и который управляется пружиной 29. Шпиндель 15 (приводящий в действие два рычага 13, 14,
движение шпинделя 27 осуществляется кулачком 31, закрепленным на валу 90 и перемещающимся в
направляющей 12, имеют зубья 32 в восходящем направлении. Шпиндель 15 (приводящий в действие два
рычага 13, 14, движение шпинделя 27 осуществляется кулачком 31, закрепленным на валу 90 и
перемещающимся в направляющей 12, расположен в положении C и служит для закрытия части его
периферии; Скошенный конец стеклянной трубки 9, которая была выведена из шпинделя 27, входит в
зацепление с зубьями 32 из положения А с помощью держателя 5 и, следовательно, во время своего
движения вверх -30 нагревается у нижнего конца горелкой 10, шпиндель совершает небольшие движения
назад 95 (Рисунок 5) в положении В. Воротник 17, закрепленный на втулке 16, имеет два рычага 18, таким
образом, придавая вибрационное движение матрице. На концах которых шарнирно закреплена формовочная
головка 33 на кривошипных рычагах 13, 14 клещей. Шпиндель 27 воздействует на размягченный конец
вращающейся стеклянной трубки 9, которая шарнирно закреплена на головке 19 шпинделя 15, подвергаясь
воздействию горелок. Шпиндель 15 несет воротник 2,0 и подвергается частым ударам механизма матрицы.
соединенная звеном 21 с двухплечей стеклянной трубкой, в которую вставлен небольшой рычаг 22,
поворачиваемый для подачи газа под давлением, и который входит в паз кулачка, образованный в этом
рабочем положении, выпячивается 105 231 в колесе 23, закрепленном на валу сбоку, так что колба начинает
принимать форму -24, и стекло начинает собираться в Когда шпиндель 15 вместе с выпуклой частью
становится толще, чем больше он становится. 13, 14 находится в самом нижнем положении.
Щипцы остаются закрытыми. Во время следующего рабочего положения F станка, при движении шпинделя
вверх, он снова перемещает горелки 34 (Рисунок 5) через втулку 16, которая удерживается для повышения
всех частей выпуклого конца стеклянной трубки, как показано пунктирными линиями. Цель этих щипцов —
поднять все части выпуклого конца стеклянной трубки, как показано пунктирными линиями. Во время
окончательного выдувания, при движении шпинделя вверх, втулка 16 перемещается вдоль воротника 20, так
что щипцы 13, 14, которые предусмотрены, остаются в открытом положении во время движения шпинделя
вниз, в верхней точке стола станка 1120, втулка 16. который удерживается в последнем рабочем положении 1
Ff, на месте, в направляющей 122 за счет трения, держатели 5 - открываются для цели - остается
неподвижным - сначала, так что - вибрация трубок класса 9. Это может быть воротник 20, перемещаемый с
конца dlone механизмом (не показан), который замыкает 5 внутрь на своих шарнирах, тем самым закрывая 5.
При необходимости готовые колбы могут быть сжаты таким образом, чтобы губки 13', 141 щипцов нагревались
в одном или нескольких дополнительных рабочих положениях перед выбросом, чтобы - где они были нагреты.
После -c 1 os придать им термополировку L 6 d щипцы 13, 14, втулка имеет части, которые теперь подробно
описаны и 130 помогают в предварительном закруглении закрытого конца трубки, выдувная форма,
приспособленная для придания колбе ее окончательной формы. а также средства для нагрева трубки при
необходимости, позволяющие выполнять различные операции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282058A
[]
Патентная спецификация
Дата Конвенции (Франция), 8 декабря 1926 г. 282905. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве), Deo,
6, 192 '7, № 3 Z,966/27, Полностью принято: 17 мая 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Полупереносная печь для карбонизации топливных шариков, изготовленных из опилок или других древесных
отходов.
Я, Луи Дюро Н. Тр., гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 24 бис, улица Сольф де
Сольф, 6 Рино, Бордо (Жиронда), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к полупереносной печи для карбонизации, предназначенной для
карбонизации или полукарбонизации топливных шариков, предварительно полученных из опилок или других
отходов, и, в более общем смысле, для карбонизации древесины или древесных отходов любого вида.
Печь для карбонизации согласно изобретению по существу включает в себя печь, способную одновременно
нагревать две отдельные камеры, одна из которых, образованная туннелем, открытым с двух концов,
предназначена для полукарбонизации топливных шариков, полученных в любых подходящих формах и
поступающих в указанный туннель до снятия форм, а другая, содержащая множество ретортов,
предназначена для карбонизации либо топливных шариков после их полукарбонизации, либо древесины или
древесных отходов, в то время как третья камера, поддерживаемая при более низкой температуре, может
быть предусмотрена для повторного нагрева топливных шариков после их полукарбонизации. Согласно
изобретению, печь также включает в себя одну или несколько сушилок, в которых предварительно
высушиваются опилки или другой материал, из которого должны быть изготовлены топливные шарики, один
или несколько перемешивающих устройств, снабженных подвижными лопастями, в которые поступает сырье
после сушки, и, наконец, бункер, в который подаются опилки, поступающие из вышеупомянутого
перемешивающего устройства, причем указанный бункер предназначен для загрузки шариков. формы.
Согласно одной из особенностей изобретения, средства, позволяющие подавать древесные опилки из
сушилки в перемешивающее устройство и из перемешивающего устройства в бункер, состоят из конвейерных
шнеков, вращающихся вокруг своих осей и размещенных в трубопроводах, которые приводятся в движение
любым подходящим способом. Печь включает в себя фурмы, специально предназначенные для подачи
холодного воздуха, а также для циркуляции горячего воздуха и продуктов сгорания вокруг различных камер,
входящих в состав печи, а также для отвода этих газов.
Соседние файлы в папке патенты