Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5741
.pdf
причине в известных конструкциях часто возникает необходимость затягивать соединения, и как по этой
причине, так и из-за сильных ударов, которым подвергаются детали насоса во время его работы, различные
части деформируются, и в результате монтаж и демонтаж насоса для очистки и ремонта становятся очень
сложными. Дефектная конструкция корпуса в значительной степени усугубляет эту сложность.
Усовершенствования, согласно данному изобретению, относятся, в частности, к расположению клапанов в
этом классе насосов высокого давления и к устранению вышеупомянутых недостатков: Эти
усовершенствования по существу заключаются в последовательном расположении корпусов клапанов в трубе
диаметром 55 мм, открытые концы которой имеют равный или больший диаметр, чем центральная часть, и в
размещении между каждыми двумя корпусами клапанов соединительного кольца, точно подогнанного к трубе
и предпочтительно изготовленного из материала, обладающего определенной эластичностью, в отличие от
неэластичного материала, такого как свинец. Эта наружная труба закреплена одним из своих концов к корпусу
насоса, а на другом конце к ней прикреплен соединительный элемент, через который поступает или
впрыскивается жидкость. Таким образом, наружная труба действует как стяжной стержень, обеспечивает
точное положение всех корпусов клапанов и соединительных колец и действует как опора, так что эластичные
соединительные кольца, поддаваясь внутреннему давлению, плотно прижимаются к корпусам клапанов и к
внутренней стенке трубы. Формирование «идеального соединения» 75. Легко понять, что при таком
расположении достаточно оказывать умеренное давление только на обоймы, чтобы автоматически получить
идеальное герметичное закрытие всех соединений между корпусом клапана 80 и между последним и
наружной трубкой. Герметичность этих соединений еще больше увеличивается с повышением внутреннего
давления, без образования воздушных карманов 85. Кроме того, герметичность абсолютно не зависит от
колебаний температуры.
Наружная трубка, окружающая корпуса клапанов, открыта с обоих концов без уменьшения диаметра, так что
для демонтажа насоса после снятия трубки с корпусами клапанов, корпуса клапанов можно легко отделить от
трубки, не повредив их, ударив по одному из ее концов пробойником из относительно мягкого материала,
такого как медь или древесина.
На прилагаемом чертеже показаны два примера насосов, подходящих для подачи или смазки двигателей
внутреннего сгорания, снабженных усовершенствованиями в соответствии с изобретением. На фиг. 1 показан
вертикальный разрез одного из таких насосов, в котором впускные клапаны отделены от нагнетательных
клапанов, а на фиг. 2 показан аналогичный насос более компактной конструкции в W 61 1 t 1 1 ', ' '_ '1 ' t , ' t -, L
U.
При этом нагнетательные и впускные клапаны расположены в ряд один за другим.
другая в той же самой внешней трубке, с промежуточным элементом, который обеспечивает соединение с
корпусом насоса.
На фиг. 1 показан вариант исполнения, в котором топливо или жидкость для впрыска поступает через трубку
1, прикрепленную к соединительному элементу 3, который непосредственно сообщается с корпусами или
седлами клапанов 5, каждое из которых снабжено шаровым клапаном 5. Эти различные корпуса клапанов 5,
показанные на чертеже в качестве примера как три, расположены в трубке 6, которая образует оболочку и
которая своим верхним концом навинчивается на корпус насоса 8, а нижним концом закрывается обжимным
кольцом 2. Это обжимное кольцо 2 плотно прижимает соединительный элемент 3 к корпусам клапанов 5, а
последний — к корпусу насоса 8. Между каждыми двумя седлами клапанов 5 или между последним и
соединительным элементом 3 и корпусом насоса 8 расположены соединительные кольца 4 из какого-либо
эластичного материала, образующие герметичное соединение. На практике хорошие результаты достигаются
при использовании волокна при изготовлении этих соединительных колец, но может быть использован любой
другой материал, обладающий аналогичными свойствами. Эти соединительные кольца 4 вырезаны. Они
точно прилегают к внутренней поверхности трубки 6 и к поверхностям корпусов клапанов 5, так что при
умеренном нажатии на обойму 2 достигаются абсолютно герметичные соединения, а затем, во время работы
насоса, внутреннее давление, создаваемое через центральное отверстие соединительных колец,
дополнительно прижимает эти кольца к внутренней поверхности обволакивающей трубки и к поверхностям
корпусов клапанов таким образом, что фактическая работа насоса обеспечивает стойкость герметичного
соединения. Такое расположение соединительных колец также одновременно исключает возможность
образования воздушных карманов.
В нижней части корпуса насоса 8 находится поршень 7, а сверху этого поршня расположена трубка 9,
аналогичная 6, в которой, как уже было описано, размещены корпуса 10 нагнетательных клапанов, каждый из
которых снабжен шаровым клапаном 10 и небольшой пружиной 102. На верхней части корпуса последнего
клапана 10 расположен соединительный элемент 11, прикрепленный к трубе подачи жидкости 13, и весь он
прижимается к корпусу насоса 8 с помощью обоймы 12 с проложенными между ними уплотнительными
кольцами 431. Как видно из чертежа, таким образом достигается идеальная установка корпусов или седел 5
без малейшей возможности утечек в соединениях или образования воздушных пробок.
С другой стороны, если по каким-либо обстоятельствам возникнет необходимость снять клапаны для очистки
или заменить один из них, это можно сделать довольно легко, например, вынув втулку 12 и отвинтив трубку 9
от корпуса насоса 8. Таким образом, трубка 9 получается с корпусами клапанов внутри, и поскольку эта трубка
открыта с обоих концов, корпуса клапанов можно легко извлечь с помощью шомпола или штифта из меди или
другого материала, введенного в один из двух концов.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 2, как впускные клапаны 5, так и выпускные клапаны 16
расположены в одной и той же внешней трубке 16, которая в данном случае соединена с корпусом усилителя
8 в единое целое.
Эта трубка 16 также открыта с обоих концов, и ее нижний конец закрыт резьбовой деталью 15 (через которую
поступает топливо или жидкость), а верхний конец — 90-градусным наконечником 12, который оказывает
давление на соединительный элемент 11, к которому прикреплена выходная труба 13 для жидкости. Между
впускными клапанами 5 и нагнетательными клапанами 10 расположен разветвленный элемент 14, который
обеспечивает соединение клапанов с трубопроводом 17, ведущим в корпус насоса 8.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282062A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция):, Doec 7, 1926, 282,062. Дата применения (в Соединенном Королевстве gdbm): 6
декабря 1927 г. № 33,001/27.
Завершено: 6 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся расположения ведущих колес в автомобилях.
Я, Поль Анри Мистраль, ранее проживавший по адресу: улица Яриз, 4, а теперь по адресу: улица Москва, 14,
Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является рама оси для ходовой части автомобиля, имеющая
дифференциал, но с четырьмя ведущими колесами, два из которых закреплены на валах ведомых зубчатых
колес, а два — на корпусе дифференциала и, следовательно, не подвержены его воздействию, и являются
цельными с другими колесами.
Благодаря возможности регулировки этих четырех колес в вертикальном направлении, контакт с землей могут
осуществляться либо только крайними колесами, либо центральными, так что вес транспортного средства
может распределяться между одной или другой парой колес, либо всеми четырьмя колесами одновременно.
Центральные колеса могут быть снабжены шероховатостями для увеличения сцепления. Это улучшает
сцепление и предотвращает занос внешних колес, приводимых в движение дифференциалом.
Вследствие расположения внешних колес позади центра рамы оси, подпрыгивание транспортного средства
на подъемах или при резком ускорении подавляется.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют устройство, являющееся предметом изобретения.
На этом чертеже, на рисунке 1, представлен план сборки.
На рисунке 2 показан вид сзади, при этом центральные колеса подняты, а нагрузку несут только внешние
колеса.
На рисунке 3 показан вид сзади, при этом внешние колеса подняты, а центральные колеса вкопаны в землю
для обеспечения движения.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация положения рычагов управления при поднятых
центральных колесах.
На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация, показывающая опущенные центральные колеса.
Данное устройство, в принципе, включает в себя раму оси, закрепленную на ходовой части lPr Pico 11-l A, и
получающую приводное усилие от вала двигателя 1, который снабжен карданным шарниром 2 и приводит в
движение коническую зубчатую передачу 3, интегрированную с корпусом 4 дифференциала 5.
Ведомые колеса этого дифференциала 5 соединены с валами, снабженными 60 карданными шарнирами 6,
61, 7, 7', которые приводят в движение наружные колеса 8 и 8'. Края корпуса 4 дифференциала несут колеса
9, 91, которые, следовательно, соединены друг с другом. Вал B 5, установленный в подшипниках B' на шасси
A, вращается рычагом и имеет жестко закрепленные или интегрированные с ним рычаги B, к которым
шарнирно прикреплены тяги B', через промежуточный узел 70 которых движение вала B' и рычагов B
передается на рычаги C, шарнирно установленные в точке B 2 на шасси и соответствующим образом
соединенные с тягами B', причем на указанных рычагах C установлены 75 карданных шарниров 7, 71.
Аналогично, втулка B', которая вращательно установлена на валу B 5 и вращается рычагом 11, имеет жестко
закрепленную или интегрированную с ним втулку B'. 5, который соединен стержнем B 4, шарнирно
закрепленным 80 к раме оси Cl. Перемещение рычага 11 вызывает регулировку рамы оси Cl относительно
поворотных креплений B' на поперечном элементе ходовой части 85. Согласно модификации, рычаги C могут
быть соединены поперечным рычагом, образуя U-образный элемент, который установлен в подшипниках,
заменяющих поворотные крепления в B 2. Кроме того, поворотные крепления 90 l B могут быть установлены
на поперечном рычаге указанного U-образного элемента, если это необходимо.
Операция выполняется следующим образом:
Когда автомобиль, повозка, грузовик или трактор, оснащенный этой рамой оси, движется по твердой дороге,
внешних ведущих колес S и 81 достаточно для движения, а колеса 9 и 9' вращаются вхолостую. Однако на
мягком грунте часто случается, что сопротивление, испытываемое колесами 8 и 81, неодинаково, одно из этих
колес остается неподвижным, а другое скользит на месте вследствие работы дифференциала.
%Ice 4 S W 2 282,06-2 В этом случае водитель с помощью рычага 11 опускает раму оси и центральные колеса
9 и 91, а затем с помощью рычага 10 более или менее поднимает внешние колеса 8 и 81.
Вес транспортного средства прижимает неровности центральных колес к колеи, обеспечивая необходимое
сцепление, соответствующее состоянию грунта, и тем самым корректируя воздействие дифференциала.
Вследствие своего расположения позади центра рамы оси колеса 8 и 81 предотвращают подпрыгивание
аппарата на уклонах 1, 5 и при резком ускорении.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его усовершенствования, я заявляю, что то, что я
заявляю, представляет собой: 1. Ходовая часть автомобиля, имеющая в сочетании с ней ось, снабженную
четырьмя ведущими колесами, два крайних колеса которых приводятся в движение дифференциалом, а два
центральных колеса закреплены на корпусе этого дифференциала и, следовательно, соединены друг с
другом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282063A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия V Конвенции (Дания): 11 декабря 1926 г., 282,063. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 декабря 1927 г. № 83; 013/27.
Завершено. Принято к выполнению. Дюна 6, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в деревообрабатывающих станках.
Я, Ви Л. Эмниив Т. Ху РЕ АУБДЖСР Ти Н., предмет. На чертежах машина включает в себя основание 1, на
котором посредством подшипниковых шпилек 2 установлен двигатель 3 для привода. Дания,
премьер-министр, настоящим заявляет о характере данного изобретения и показана установленной на самом
двигателе, но способ ее установки также может быть выполнен в любой форме, которая будет подробно
описана и определена следующим образом: относительно шпинделей 2 (рисунки 1 и 2), или он может быть
смещаемым, в этом случае подшипниковый шпиндель 4. Настоящее изобретение относится к универсальной
машине для обработки древесины. и шпильки 29 расположены на корпусе или подобном элементе,
предназначенном для пиления, строгания, сверления, - ярме 5 (рисунки 3, 4 и 5), вдоль которого 65
шлифовальных машин и т. д. по дереву и подобным материалам, направляющая 31, несущая двигатель, -
материал, - которая представляет собой - благодаря чему шпиндель 4 и двигатель 3 1.5, приводимый в
движение двигателем, - шпиндель, выступающий через корпус или сбоку той же машины, в частности,
снабжен направляющим устройством (таким как столы, столешницы и т. д.) для направления заготовки с
помощью одной, двух или 70 шпилек, болтов или подобных элементов. Машины такого типа известны тем, что
имеют плоскую рабочую поверхность на Болты под прямым углом 7 делают невозможным смещение,
случайно 75 относительно шпинделя инструмента и двух плоских поверхностей, расположенных
перпендикулярно или иным образом, направляющие устройства параллельны шпинделю инструмента и
имеют от своего заданного положения относительно продольных канавок для крепления шпинделя
инструмента 4.
Когда станок используется с направляющими устройствами (такими как столы, столешницы и тому подобное)
для крепления древесины к вертикальному шпинделю, упор 9, рис. 2, корпус 80 ослабляется, и двигатель и
болты затягиваются вокруг шпилек 2 так, чтобы зажимной корпус упора был снова зафиксирован. Целью
изобретения является простой универсальный станок, в котором шпиндель 4 расположен вертикально, после
чего упор снова фиксируется. Упор 9 также может быть снабжен регулировочным устройством 85 для
регулировки его положения из одного положения в другое, и что болты, шпильки или любой промежуточный
положение.
Как и для крепления направляющих устройств к зажимному корпусу, показанному на рисунках 3, 4 и 5,
отверстия или подобные им установлены таким образом, что направляющие устройства, используемые в
данном случае как 90°, при каждом новом креплении будут точно принимать положение циркулярной пилы.
Стол или столешница 10 находятся в том же положении относительно инструмента с помощью болтов 7,
зажатых на зажимном корпусе 6. Изобретение схематически показано на прилагаемом чертеже. Шпиндель
инструмента 4, показанный на прилагаемом чертеже, установлен в хомуте 5 двигателя, который: 3 несет
дисковое пильное полотно 11 95. Рисунок 1 — вид спереди конструкции машины, рисунок 7 — вид сбоку
другой конструкции машины, согласно изобретению. Рисунок 2 — вид сбоку другой конструкции машины,
установленной относительно шпилек 2 и 3. Двигатель здесь — вид спереди третьей конструкции. Концы
шпинделя двигателя несут направляющую шпинделя 6, расположенную соосно шпинделю инструмента. На
рисунке 4 показан боковой вид того же ярма, на каждом конце которого находится зажимной штифт 7,
расположенный коаксиально шпинделю инструмента. На рисунке 6 показана детальная схема. Корпус
двигателя не имеет фланцев, как показано на рисунках 1 и 2, но он удлинен на каждом конце и сужен, так что
образуется массивный штифт 7, снабженный резьбовыми кольцами 12, вращательно установленными
относительно корпуса 6. В этом случае направляющие устройства (например, 10) для заготовки снабжены
коническими втулками 10', которые соответствуют форме зажимных элементов 7 и имеют внутреннюю резьбу
для зацепления с резьбой колец 12. На левой стороне этого рисунка показан строгальный инструмент А и
зажим для удержания заготовки, а на правой стороне — расточный инструмент В с его держателем 0.
В соответствии с пунктом 5, не содержащим подробного описания и выяснения природы моего изобретения и
способа его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, 1. Универсальная машина указанного типа,
характеризующаяся тем, что зажимной корпус соединен с валом двигателя таким образом, что участвует в его
регулировке из одного положения в другое, и что болты, шпильки или тому подобное для крепления
направляющих устройств к зажимному корпусу установлены в отверстиях или подобных местах таким
образом, что направляющие устройства при каждой повторной фиксации будут занимать точно такое же
положение относительно инструмента.
2
Машина по пункту 1, характеризующаяся тем, что зажимной корпус выполнен в виде отдельного штифта для
зацепления с соответствующим гнездом 35-й формы в направляющих устройствах.
3
Станок для обработки древесины или подобных материалов, сконструированный и приспособленный для
работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж 40.
Дата: 6 декабря 1927 года.
Компания IASELTINE, LAKE & Co, расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Энкленд, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 233807.
Данная ссылка вставлена по результатам предварительного отчета в соответствии с Правилом 29 Правил о
патентах 1920 года.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1929 год.
282,063 U_
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282064A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 10 декабря 1926 г.
282,064Дата подачи заявки (в подразделении M Королевства): 6 декабря 1927 г. № 33016/27.
Полная спецификация принята: Mifarchi 6, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-.Усовершенствования в области электрических люминесцентных ламп или связанные с ними.
Мы, N V INTERNATIONAAL Oc Tnoo IBu REA-U, расположенная по адресу Em-masingel 6, Эйндховен,
Голландия, являющаяся обществом с ограниченной ответственностью, организованным и учрежденным в
соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, правопреемниками Фридриха Мейера,
проживающего по адресу: Несторштрассе, 11, Берлин-Хлалензее, Германия, IHs-Jo Acumr Srw Nm,
проживающего по адресу: Марбургерштрассе, 15, Берлин, W 50, Германия, и Эдмунда Г.Е.Р.Э.Р.,
проживающего по адресу: Марианненштрассе, 31, Берлин, 5026, Германия, все граждане Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, в
описании и установлении, содержащихся в следующем заявлении: Изобретение касается
усовершенствования газонаполненных электроразрядных трубок с раскаленным электродом.
Световые разрядные трубки для излучения видимого света, особенно в рекламных целях, иногда содержат
газовый наполнитель, например аргон, и раскаленный катод, и было предложено оснастить такую разрядную
трубку наполнителем, состоящим из газа и паров металла. Эти трубки снабжены стеклянными стенками.
Однако было предложено создать разрядную трубку для фотосъемки звуковых волн, содержащую
нитевидный электрод и, при необходимости, заполненную газом, таким как водород, азот или аргон, с
кварцевым окном, позволяющим пропускать ультрафиолетовый свет.
Изобретение относится не к разрядным трубкам для излучения видимого света (неоновым трубкам), а к
другому классу трубок, а именно к трубкам для излучения ультрафиолетовых лучей.
В отличие от неоновых трубок, эти трубки должны иметь стенку из материала, прозрачного для
ультрафиолетовых лучей.
Разрядные трубки, обычно используемые для облучения ультрафиолетовым светом, снабжены ртутными
электродами и могут быть запущены только путем наклона трубки таким образом, чтобы ртутные электроды
соприкасались друг с другом, или другими специальными способами. Еще одним недостатком этих трубок
является большое количество жидкой ртути, присутствующей в трубке, что создает трудности при
транспортировке.
В трубке, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, эти недостатки исключены.
Согласно изобретению, разрядное устройство имеет раскаленный катод, 60 заполнено одним или
несколькими парами металла или смесью газа или газов и паров металла (например, ртути) и имеет стенку,
которая, по меньшей мере, частично изготовлена из материала, прозрачного для ультрафиолетовых лучей и
который 65 может быть прозрачным для видимых лучей. Такие трубки, например, предназначены для
использования в помещениях, где требуется стерилизация воздуха. Размещение такой светящейся трубки в
обычных жилых помещениях 70 также полезно для здоровья благодаря воздействию производимого
ультрафиолетового излучения.
При работе от переменного тока такая лампа, имеющая один накаленный катод и холодный анод, работает
как выпрямитель и, следовательно, подавляет одну полуволну тока. Соответственно, могут быть
предусмотрены два или более накаленных электрода, которые попеременно действуют как анод и катод при
работе лампы от переменного тока, так что используются обе полуволны тока. Такая схема обеспечивает
более равномерное излучение света, а также увеличивает интенсивность излучаемого света, поскольку
эффективное значение тока значительно возрастает при использовании электродов накаливания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282065A
[]
lСекооид лидиция l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 декабря 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 декабря 1927 г., Coipi fte Принято 7 марта 1929 г.
282;-065 № 33,099 / 27.
«ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ — Усовершенствования абсорбционных холодильных систем».
Мы, E LECTROLUX L In MITED, по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, Западная Британская
корпорация (правопреемники CARL' G Eo RG, Mt UN'TERS, по адресу: Риджент-стрит, 83, Свеаваген).
Стокгольм, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к обратимым абсорбционным холодильным системам и, в частности, к способу
передачи тепла в такой системе: из пространства с низкой температурой, например, холодильной камеры, в
пространство с более высокой температурой, например, в более холодный воздух, для поддержания низкой
температуры в пространстве с низкой температурой. Целью данного изобретения является предоставление
способа и аппарата для осуществления такой передачи тепла в вышеупомянутом типе аппарата.
Согласно настоящему изобретению, способ передачи тепла из пространства с низкой температурой в место с
более высокой температурой состоит в обеспечении промежуточного сосуда, включающего
конденсатор-испаритель, создании в указанном сосуде попеременно температуры выше указанной высокой
температуры и ниже указанной низкой температуры, соединении пространства с низкой температурой с
указанным промежуточным сосудом системой, содержащей летучую жидкость и предназначенной для
передачи тепла в указанный сосуд, и соединении пространства с более высокой температурой с указанным
сосудом дополнительной системой, содержащей летучую жидкость и предназначенной для передачи тепла из
указанного сосуда. Указанный промежуточный сосуд, включающий конденсатор-испаритель, предпочтительно
имеет внешнюю теплоизоляцию. Закрытая система, содержащая летучую жидкость и соединенная с
внешними средствами охлаждения, расположена таким образом, что ее жидкостная камера находится только
в конденсаторе-испарителе и соединена с внешними средствами охлаждения. Охлаждаемое пространство
организовано таким образом, что его паровое пространство находится только в конденсаторе-испарителе.
Изобретение далее подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых 1-f с -на фиг. 1
показана одна из форм конструкции, а фиг. 2 — это разрез, -линия 2-2 на фиг. 3 показывает модификацию
одной части расположения, показанного на фиг. 1.
На фиг. 1, 1-0 обозначает теплоизоляционную рубашку 60 для охлаждаемой камеры 11, а точнее,
холодильного шкафа. Основная часть охлаждающего устройства находится снаружи, но частично проходит
внутри шкафа и состоит, по существу, из газоотводящего устройства 65 12 и второго сосуда 13, который в
дальнейшем будет называться распределителем.
Экспеллер 12 содержит раствор, в частности, аммиак в воде. Экспеллер состоит из контейнера 14, внешняя
стенка которого, как показано на фиг. 2, предпочтительно гофрирована для обеспечения максимально
большой поверхности. Контейнер имеет внутреннее отверстие 15 и снабжен крышкой 16 и основанием 17.
Экспеллер дополнительно окружен втулкой 18, внутри которой расположен изоляционный материал,
выступающий с соответствующими ребрами в продольно расположенных углублениях внешней стенки
контейнера 14. Такая конструкция экспеллера сама по себе является частью изобретения.
Выжимной пресс нагревается соответствующим образом, например, с помощью горелки 20. Горелка
снабжается газом через трубу 21, в которой расположен регулирующий клапан 22. Этот регулирующий клапан
состоит из клапанного диска 23, который соединен посредством штока клапана 24 с упругой пластиной 25,
образующей одну сторону диафрагменной камеры 26. Эта камера соединена трубой 27 с термостатическим
элементом 228 в жидкостном пространстве выжимного пресса 12. Элемент 28, труба 27 и диафрагменная
камера 26 заполнены веществом, которое значительно расширяется при повышении температуры. Это
расширение действует при повышении температуры таким образом, что создает давление на верхней
стороне диафрагмы 25, которое создается пружиной, окружающей шток 24. Клапан и его регулирующее
устройство сконструированы таким образом, что на При повышении температуры газ, подаваемый в горелку
105, уменьшается. Верхняя часть экспеллера 12 соединена с верхней частью распределителя 13 трубой 32. В
трубе 32 образован водоотделитель, образованный охлаждающими ребрами 33 или аналогичными
средствами.
Распределитель 13 состоит из напорного канала 3, имеющего хорошую теплоизоляцию 34, в верхней части
которого расположено устройство 35, которое будет называться далее.
Этот котел 35 соединен с конденсатором 36, который соединен с воздухом, находящимся вне
распределителя.
На чертеже этот элемент обозначен простой трубкой, проходящей через него.
84 обеспечивает инсоляцию и снабжен внутри распределителя 13, а снаружи — змеевиками, чтобы
сформировать необходимую внешнюю поверхность как на котле, так и на конденсаторе. Элементы 35 и 36
можно рассматривать как выходной теплообменник для распределителя 13. Этот теплообменник содержит
жидкость, которая испаряется при более высокой температуре.
Выбор жидкости необязателен, но он существенно зависит от желаемого давления, поскольку пар жидкости
должен снова конденсироваться при температуре атмосферы. Поэтому условия давления в этом
теплообменнике должны быть такими, чтобы жидкость кипела при давлении выше атмосферного. Например,
можно использовать аммиак, метилхлорид или диоксид серы. В нижней части распределителя 13 3-5
расположено аналогичное устройство, состоящее из конденсатора 40 и котла 41, выступающих в камеру 11.
Это устройство также показано на рисунке в виде трубы, расположенной в холодильной камере 49. Такое
устройство также можно рассматривать как теплообменник.
Этот теплообменник также частично заполнен проницаемой жидкостью, такой как аммиак, метилхлорид или
диоксид серы. Входящий теплообменник, аналогичный выходящему, также герметичен, давление выбрано
таким образом, чтобы при смазке оно достигало желаемого значения. Устройство работает следующим
образом: горелка 20 зажигается, и таким образом тепло подается к экспеллеру. В результате аммиак
вытесняется из раствора и проходит через трубу 325-5 к распределителю 13. Этот пар аммиака горячее по
сравнению с жидкостью в выходящем теплообменнике.
В результате жидкость в котле начинает испаряться или закипать. Этот пар поднимается вверх в конденсатор,
где он сжижается из-за низкой температуры внешней стенки.
В исключительных случаях жидкость выбирается таким образом, и устройство устанавливается таким
образом, чтобы оба теплообменника 6-5 ч 11 работали при внутреннем давлении ниже атмосферного.
Таким образом, выходящий теплообменник отводит тепло изнутри распределителя и отдает его наружному
воздуху. Следствием этого является то, что пары аммиака 70, вытесняемые экспеллером, конденсируются в
распределителе 13 и собираются в нем в виде жидкости. В течение этого процесса тепло не передается на
входящий теплообменник 41, поскольку часть этого теплообменника 7,5, простирающаяся в распределитель,
заполнена паром, обладающим низкой теплопроводностью или находящимся под давлением ниже
атмосферного. Во время выделения газа в экспеллере 80, следовательно, в холодильной камере 11 ничего не
происходит. Выделение газа в экспеллере будет продолжаться до определенной степени, то есть до
определенной температуры, которая для раствора аммиака составляет, например, около 1300 °C. Когда эта
температура в экспеллере достигается, жидкость в элементе 28 расширяется до такой степени, что клапан 22
закрывается, и, следовательно, предотвращается дальнейший нагрев. Клапан 22 предпочтительно выполнен
в виде клапана с быстрым открытием и закрытием. После прекращения нагрева экспеллер 12 действует как
воздухоохлаждаемый абсорбер 95, содержимое которого охлаждается воздухом, протекающим через гильзу
13. Результатом этого охлаждения является реабсорбция аммиака из жидкости экспеллера 12.
Поэтому пары аммиака будут отсасываться обратно через трубу 32 из распределителя, и жидкий аммиак в
распределителе начнет испаряться. Это испарение поглощает тепло и, следовательно, снижает температуру
6 распределителя. Однако это снижает температуру в конденсаторе 40, и жидкость в котле 41,
следовательно, начинает испаряться. Этот пар снова конденсируется в конденсаторе 40 в соответствии с
более низкой температурой в распределителе.
Испарение в котле 41 требует использования тепла, отводимого из камеры 11. Поэтому камера 11 будет
немедленно охлаждена. В течение этого этапа воздушный конденсатор 36 выполняет обратный этап, на
котором пар... Подача пара от распределителя -13 x к выталкивателю -12 будет продолжаться до тех пор, пока
температура 120 в выталкивателе не станет достаточно низкой для открытия клапана 22;: предпочтительно,
чтобы газы автоматически воспламенились, и процесс начался снова. Для автоматического зажигания
горелка может быть снабжена, например, 125 небольшим пилотным соплом или любыми известными
устройствами для этого. В конструкции согласно рис. 3 показано водяное охлаждение вместо воздушного
охлаждения для обратного этапа. Подача воды 130 282,065, пар, образующийся в системе, соединяющей
сосуд с местом низкой температуры, снова сжижается холодом сосуда в периоды его охлаждения. 45 (3)
Способ по п. 1, в котором пар, образующийся в системе, соединяющей сосуд с местом более высокой
температуры, снова сжиженный в течение теплых периодов указанного сосуда 50 с помощью внешней
охлаждающей среды ( 4) Обратимый абсорбционный холодильный аппарат, включающий
конденсатор-испаритель, внутренняя часть которого соединена только замкнутой системой теплообмена 55,
содержащей летучую жидкость, с внешним охлаждающим средством и с пространством или объектом,
подлежащим охлаждению, только второй замкнутой системой теплообмена, содержащей летучую жидкость 60
( 5) Аппарат по п. 4, в котором замкнутая система, соединенная с охлаждающим средством, расположена
только с жидкостной камерой в указанном конденсаторе-испарителе 5 ( ) Аппарат по п. 4, в котором замкнутая
система, соединенная с охлаждаемым пространством, расположена только с его паровым пространством в
указанном конденсаторе-испарителе 70 1 ( 7) Аппарат по любому из п. 4-6, в котором сосуд
конденсатора-испарителя имеет внешнюю теплоизоляцию.
( 8) Реверсивная абсорбционная холодильная система 7,5, сконструированная, расположенная и работающая
в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 7 декабря 1927 года.
Фрэнк Уот Сон, Риджент-стрит, 155, Лондон, W 1, представитель заявителей.
Труба 45 соединена с розеткой или подобным устройством, расположенным над экспеллером 12. Клапан 47
регулирует поток воды в трубе 45, и предпочтительно этот клапан 47 также автоматически регулируется
термостатическим элементом 28. Когда элемент 28 закрывает клапан 22 и тем самым перекрывает подачу
тепла, он одновременно открывает клапан 47, и охлаждающая вода протекает через розетку 46.
Когда температура опускается до определенного предельного значения, подача воды автоматически
прекращается, и газ снова воспламеняется. Вместо распылителя, очевидно, в экспеллере может быть
предусмотрен охлаждающий змеевик или что-то подобное. Сборный стакан 48 отводит охлаждающую воду,
которая отводится по трубе 49.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282066.txt ===
Соседние файлы в папке патенты