Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5741
.pdf
создается тормозящее действие; пружины 9 способствуют снятию накладок 10 с наклонных поверхностей 3 и
6, как только тросик или поворотный рычаг 15 облегчает раздвигание сегментов 7.
Одновременная смазка двух гнезд 16 поворотного рычага 15 обеспечивается каналами 20 (рис. 4), через
которые смазка подается под давлением.
Шатуны 17 имеют форму, показанную на рисунке 5.
Понятно, что, не отступая от вышеизложенных принципов, раскрытых в тормозной системе, можно изменять
конструктивные решения и используемые в конструкции материалы.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что предлагаем
тормозную систему, специально адаптированную для автотранспортных средств, включающую V-образный
барабан, особенностью которого является то, что барабан 45 закреплен двумя отдельными коническими
пластинами, установленными одна к другой вдоль их основания.
2
Система торможения, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282070A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТРОНА
Дата проведения конвенции (Франция): 9 декабря 1926 г.
28,2,070 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 декабря 17927 г. № 33144/27, Заявка принята:
23 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный портативный конвейер.
Я, JTAC Qu Es ANGER, инженер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 33, улица
Винёз, Париж, Франция, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
В основе моего изобретения лежит портативный ленточный конвейер непрерывного действия, позволяющий
легко и автоматически натягивать ленту. Кроме того, мой усовершенствованный конвейер легкий, поэтому его
можно перемещать с минимальными усилиями даже по мягкой почве.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю легкий портативный конвейер, характеризующийся
тем, что он включает в себя две пары балок, шарнирно закрепленных на общем валу и удерживаемых на
заданном угловом расстоянии друг от друга посредством бесконечной ленты, которая автоматически
натягивается под действием веса поддерживающих ее балок.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана практическая форма исполнения моего
усовершенствованного конвейера.
На рис. 1 показан аппарат в проекции сбоку.
На рис. 2 представлен вид сверху, лента снята, а сложенные части конвейера должны находиться в одной
горизонтальной плоскости.
Устройство состоит главным образом из двух пар балок A и B, предпочтительно из дерева, причем балки B
короче балок A; балки каждой пары соединены поперечно расположенными стержнями, образуя жесткую
раму.
Балки A и B шарнирно соединены своим внутренним концом с общим поперечным валом C, который также
может служить для поддержки колес 0, на которых установлен аппарат. Поперечные балки, в свою очередь,
служат осями для ряда роликов R, по которым проходит конец 45, за исключением ремня E.
Движение ленты обеспечивается электродвигателем M (съемным или нет), который крепится к балке B с
помощью металлических деталей. Этот двигатель приводит в движение через подходящее устройство набор
роликов RI, которые вращают ленту.
Принцип работы аппарата следующий: lЦена 1/-l Конвейер расположен, как показано на рис. 1, натянутая
лента E удерживает балки A и B, образующие тупой угол между балками B и нагруженными определенным
весом. Балки удерживаются на необходимом расстоянии от земли, и это расстояние невозможно изменить. 60
С помощью рычага, действующего на вал F, к которому прикреплены концевые ролики R, балки A
приспособлены для поддержания надлежащего натяжения ленты. Однако может случиться так, что одного
веса балок 65,r недостаточно, и необходимо увеличить усилие, действующее на конце рычага, образованного
балками, например, подвешивая камни или другие тяжелые предметы на их концах, не допуская при этом,
чтобы указанные предметы опирались на землю.
Напряжение, возникающее на концах балок А, будет таким, что натяжение ремня будет постоянным и
автоматически поддерживаться на заданном уровне, благодаря чему может быть возможно использовать
ремни, изготовленные из ткани, чувствительной к температуре и гигрометрическому состоянию атмосферы.
Когда необходимо переместить конвейер, балки B, шарнирно закрепленные на валу 80 C, могут быть сложены
внутри рамы, образованной балками A, что существенно уменьшит габариты устройства для
транспортировки. Следует отметить, что двигатель M предпочтительно размещается в корпусе 85a,
закрепленном под балками B B; такое расположение позволяет изготовить съемное устройство, включающее
в себя как двигатель, так и корпус в целом, причем корпус приспособлен для размещения любых
необходимых грузов 90.
На рисунке 2 показано усиление ID, адаптированное, при необходимости, для придания раме большей
жесткости. На рисунке 2 пунктирными линиями также показано положение балок B (95 балок) в сложенном
состоянии внутри балок A.
«Теперь подробно описана и установлена природа моего изобретения».
Что касается того, каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я jirj
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282071A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 9 декабря 1926 г., № 28,2,071. Дата применения
(Соединенное Королевство): 7 декабря 1927 г., № 38,147/27.
Монетная доска принята к использованию: 6 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пневматических системах для удаления картонных карт.
Я, Уилл Иам Ур 1 Рий Гол Дн Смит, проживающий по адресу: Гаррисон Роуд, 43, Бруклин, округ Норфолк,
Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение представляет собой
усовершенствование пневматического стриппера общего класса, состоящего из устройств, предназначенных
для удаления посредством всасывания отходов волокон, грязи, пыли и тому подобного из зубьев чесальных
поверхностей, в частности, с периферийных поверхностей главных цилиндров, съемников и других чесальных
элементов чесальных машин; и для транспортировки стриппера, грязи, пыли и т. д. потоком воздуха в
подходящее место сброса или отвода, например, в накопительный и фильтрующий приемник.
Оборудование для отжима с помощью всасывания заняло важное место в данной области техники. Оно
успешно конкурирует с другими способами отжима чесальной ткани и в значительной степени превзошло
последние благодаря своему удобству и различным преимуществам. К последним относятся быстрое
выполнение операций отжима без распространения пыли и брызг в воздухе вблизи чесальных машин и без
повреждения зубьев чесальной ткани, с которой производится отжим. Также следует упомянуть удобство
транспортировки отжатого материала из чесальной машины в подходящий приемник или другое желаемое
место сброса или хранения с помощью движущегося воздуха, которым осуществляется отжим. Отжим с
помощью всасывания выполняется на практике с кратковременным прерыванием производственной работы
чесальных машин. Обычно для выполнения отжима всасывание осуществляется в сочетании с требуемой
чесальной тканью или поверхностями во время вращения цилиндра или съемника. и, в зависимости от
обстоятельств, не уменьшая скорость вращения, просто временно приостанавливая подачу на конце машины;
эта приостановка не является постоянной, так что иногда это не прерывает производительную работу
машины. Оборудование для вакуумной очистки имеет и другие удобные и желаемые функции.
Основные цели настоящего изобретения тройные. Одна из них — создание топоидного
вакуумно-стрипперного оборудования, способного эффективно работать без образования так называемых
завитков, тенденция к которым была характерна для работы оборудования указанного класса в его прежнем
виде.
Еще одна из указанных общих целей — создание вакуумных отпаривающих машин, более эффективных, чем
оборудование указанного класса, использовавшееся ранее, и способных достичь чрезвычайно важной
вспомогательной цели — обеспечения возможности одновременной обработки нескольких чесальных машин,
что оказалось невозможным на практике с использованием вакуумных отпаривающих машин,
использовавшихся ранее.
В первую очередь, важность возможности одновременной очистки нескольких чесальных машин заключается
в способности, обеспечиваемой этим, «объединять» в трубопроводной системе отработанные таким образом
отработанные материалы из указанного множества чесальных машин. Что подразумевается под
«объединением» и какие преимущества это дает, объясняется далее в данной Спецификации. Кроме того,
возможность одновременной очистки нескольких чесальных машин имеет большое экономическое
преимущество.
Еще одна общая цель — обеспечить оборудование указанного класса, приспособленное для использования в
важных вспомогательных целях, которые ранее не применялись в случае использования аналогичного
оборудования.
Скручивание — это изменение или искажение состояния волокнистого материала, составляющего
наибольшую долю основной массы чесальной массы. Это изменение или искажение имеет экономическое
значение во многих случаях, когда, снижая качество или сорт чесальной массы, оно уменьшает ее
востребованность для переработки и, следовательно, соответственно снижает рыночную стоимость и
ликвидность чесальной массы. Чесальные машины находятся в процессе связи. Избежать скручивания,
очевидно, можно с помощью шланга 6 с верхним, чрезвычайно важным, магистральным трубопроводом или
главной трубой 7, которая находится в процессе связи. Такое предотвращение означает связь с приемником
8, рис. 03. В 7 (для лучшего состояния чесальной массы и практики, указанный магистральный трубопровод
или главная труба, более приспособлены и пригодны для переделка, включая ее расширения и ответвления,
пригодность для использования в целях, сопоставимых с серией чесальных машин, для которых обрезки,
полные завитков, не подходят, а также улучшенная сбытовая и рыночная привлекательность. Средство для
откачки воздуха, состоящее из вакуумного воздушного насоса с номинальным давлением 5, соединенного
трубой 91. На прилагаемых чертежах с приемником воздух отбирается из приемника чесальных машин,
объединенных трубой или магистралью и всасывающими патрубками, для создания необходимой степени
откачки или вакуума в таких элементах системы и необходимого потока воздуха внутрь через патрубки или
входные отверстия. На рис. 2 показан перспективный вид на более крупном масштабе, чем на рис. 1, с
изображением частей сопел 4. 5, тем самым обеспечивая работу одного из чесальных двигателей и
требуемое всасывание в указанных отверстиях или 85 входных отверстиях, связанных с устройством для
отсасывания-удаления.
Таким образом, кратко резюмируя: магистральный трубопровод, или, как показано на рис. 3, схематическое
изображение основной части 7, включая его продолжения и небольшую группу ответвлений, представляет
собой трубопроводную систему, состоящую из чесальных машин, объединенных с различными
всасывающе-отслаивающими устройствами 90, а также общего оборудования, включающего в себя
подключенное к нему оборудование, таким образом, используя различные функции изобретения, чтобы
получать от таких устройств поток воздуха и материала, проходящих внутрь через устройства; указанная
трубопроводная система, в частности, одна из форм вакуумного уравновешивания, сама соединена с
приемным клапаном и сбрасывает в последний.
На фиг. 5 показан второй вакуумный бокс 41, снабженный клапаном выравнивания вакуума, соединенным с
частью вакуумного канала, проходящего через него, причем этот клапан является основным и управляется
вручную вакуумным насосом для его закрытия или открытия. На фиг. 6 показан канал, аналогичный фиг. 5,
чтобы предотвратить или позволить использование средств для притока воздуха через воздухозаборники.
При автоматическом управлении процессом отслаивания с помощью вакуумного насоса в качестве
альтернативного способа выравнивания вакуума в вакуумном боксе клапан 42 такого вакуумного бокса
находится в открытом состоянии. На схеме, показанной на чертежах, предусмотрено завершение операции
снятия покрытия, например, клапан, эффект снятия покрытия с главного цилиндра, который «помещен в
состояние, аналогичное 1-му», и он остается в этом состоянии до тех пор, пока каждый из чесальных
двигателей серии снятия покрытия не будет снова выполнен последним. Только три чесальных двигателя,
указанные чесальные форсунки.
показаны на рис. 1 и 3, но на практике при работе забор воздуха из трубопроводной системы и ресивера
осуществляется за счет действия пневматических стрипперов и т. д., которые являются
взаимодополняющими. Насос создает поток воздуха из основного ресивера с гораздо большей серией
чесальных машин 7 в ресивер, а также, в дополнение к этому, поток воздуха внутрь в основной ресивер через
входы тех форсунок, которые в настоящее время находятся в открытом доступе. На чертежах каждая
чесальная машина объединена с основным ресивером через ассоциативный прибор известного типа,
включающий указанные всасывающие коробки и шланги 6, 6, всасывающую коробку 41 (рис. 1 и 2), и
ассоциативный прибор, создающий таким образом эффект всасывания в таких форсунках 4, 5, устье или
входе входов. Благодаря такому всасыванию волокна, грязь, -форсунка 4, имеющие рабочие связи с пылью и
т. д., уплотненной между зубьями в непосредственной близости от поверхности чесальной ткани,
поверхности, покрытые чесальной тканью, к которым подается чесальная ткань цилиндра 1 таких входных
отверстий, извлекаются из двигателя 12, а также через горловину или входное отверстие чесальной ткани, и с
помощью воздухораспределительной форсунки 5) рабочие связи в непосредственной близости через шланг 6
и трубопровод 7. Близость к достаточности извлеченного таким образом чесального материала передается на
ткань приемника цилиндра 2.
G 5 Всасывающий короб 41 всасывающего устройства. Специфическая конструкция всасывающего
устройства I-30 282,071 не имеет значения для изобретения. Также количество форсунок, которыми снабжено
такое устройство, не имеет значения для изобретения. Иногда на практике, как известно, всасывающее
устройство, подобное показанному на чертежах, в связи с каждой из чесальных машин, снабжается одним
всасывающим входом для работы только с главным цилиндром чесальной машины, или только с
цилиндром-дофильером, или другим чесальным элементом, в зависимости от необходимости, но обычно
такое устройство оснащается двумя форсунками для снятия ткани, как в случае с оборудованием, показанным
на чертежах, чтобы обеспечить одновременное снятие ткани с цилиндра и дофильера с помощью двух
всасывающих входов.
Известно, что для успешной вакуумной обработки одним из необходимых условий является расположение
сопел вакуумных устройств в непосредственной близости от обрабатываемых поверхностей чесальной ткани,
так чтобы воздух, поступающий во впускные отверстия таких сопел, поступал преимущественно из-под зубцов
чесальной ткани, предотвращая тем самым ослабление силы движущегося воздушного потока за счет
смешивания с воздухом из внешних точек по отношению к чесальной ткани.
Известно также, что указанные воздухозаборники должны быть такого размера по отношению к площади их
поперечного сечения, чтобы воздух мог поступать внутрь.
Входное отверстие находится под воздействием внешнего атмосферного давления в концентрированном
потоке, оказывающем свое влияние в очень небольшой локализованной области между указанными 40
зубьями на таком входном отверстии. Эти два требования должны быть выполнены для достижения степени
подъемной силы, достаточной для успешного и удовлетворительного разъединения, путем отсасывания
волокон, грязи, пыли и т. д. из области зубьев чесального полотна цилиндров и съемников и т. д. чесальных
машин, часть которых более или менее плотно вкраплена вокруг базисных частей таких зубьев.
Таким образом, на практике, с учетом второго из только что указанных требований к работе, воздушные входы
всасывающих устройств вакуумного стриппера имеют форму узких щелей. Кроме того, обычно процесс
стриппинга осуществляется постепенно, вдоль обрабатываемого цилиндра, в связи с последовательными
небольшими участками его длины, причем каждый из этих участков составляет лишь небольшую долю
указанной длины. Постепенный стриппинг вдоль цилиндра обеспечивается различными известными
способами в случае различных типов вакуумных стрипперов. В случае оборудования...
Использование сопла или сопел 4, 5, как показано на чертежах, обеспечивается за счет применения
механизма, благодаря которому, пока чесальные элементы вращаются, сопло или сопла 70 перемещаются по
всей длине поверхности или поверхностей вращающегося цилиндра, или чесального механизма, или
цилиндра и чесального механизма. Один из обычных способов перемещения указанного сопла или сопел
включает в себя хорошо известный поперечный винт, вал которого 43, рис.
1
и 2, соединенные с редуктором, причем последний и обычный редуктор заключены в защитный кожух
редуктора 431.
За исключением периода снятия покрытия, указанный редуктор удерживается в отсоединенном состоянии от
дефибриллятора, например, с помощью управляемого вручную подъемного рычага 432, 85 (фиг. 2), при этом
устройство для снятия покрытия находится в начальной точке своего перемещения, с одной стороны
чесальной машины. Шланг 6, соединяющий устройство для снятия покрытия с верхней трубопроводной
системой 90, обладает достаточной гибкостью, чтобы его нижний конец мог участвовать в перемещении
устройства для снятия покрытия, с которым этот нижний конец взаимодействует. Следует понимать, что во
время этого перемещения воздух, поступающий со значительной скоростью в сопло или сопла из числа
зубьев чесального полотна цилиндра, дефибриллятора или обоих, в зависимости от ситуации, извлекает
волокна, грязь, пыль и т. д. из числа зубьев последовательных участков чесального полотна, с которыми
взаимодействует указанное сопло или сопла. или предположить отношения отрыва 5. После того, как в
приведенном выше вводном материале были кратко изложены особенности и принцип работы
вакуумно-отрывного оборудования, к которому применимо настоящее изобретение, я перейду к объяснению
изобретения.
Хотя образование завитков в волокнистой составляющей полос, удаляемых вакуумным отсосом с
поверхностей, покрытых чесальной тканью, ранее считалось нежелательным явлением, которого следует
избегать по возможности, причина или причины образования завитков не были поняты, и способы их
предотвращения не были рассмотрены до моего настоящего изобретения. Я исчерпывающе изучил этот
вопрос, пытаясь выяснить причину или причины, а также способы их устранения или иным образом избежать
указанного явления, и обнаружил, что образование завитков при практической работе известного вакуумного
отсоса связано с определенными характеристиками, которые я обнаружил в указанном оборудовании.
Установленное ранее на производственных предприятиях оборудование для вакуумной очистки
характеризовалось тем, что его трубопроводная система (то есть трубопроводы между устройством для
вакуумной очистки и приемником и воздухоотводчиком) состояла из трубопроводов с относительно малым
поперечным сечением. В силу указанного малого поперечного сечения, указанные трубопроводы имели
относительно малую объемную производительность. Вкратце, поперечное сечение и производительность
трубопроводов, входящих в указанную систему, обычно точно соответствовали поперечному сечению и
производительности входного отверстия одного устройства для вакуумной очистки или суммарной
поперечной площади и производительности двух обычных входных отверстий устройства для вакуумной
очистки. Помимо некоторых других практических соображений, на которые будет сделано упоминание ниже, я
обнаружил, что такое малое поперечное сечение является нежелательным, поскольку оно существенно
способствует образованию завитков. Вкратце, я обнаружил, что если отходы вытягиваются или
перемещаются с высокой скоростью При прохождении через узкое отверстие или проход происходит
повреждение волокна, из-за чего начинается образование завитков.
Следовательно, травмы, возникающие в результате протягивания или переноса через трубопровод с малым
поперечным сечением, могут быть связаны с другими практическими соображениями, о которых я упоминал
выше: из-за относительно малого поперечного сечения трубопровода и, как следствие, трения,
препятствующего движению воздуха через трубопровод, объемный расход и степень вакуума, создаваемого в
участках трубопровода, более удаленных от воздухоотводящего устройства и приемника, значительно
снижаются.
Следовательно, степень вакуума в точке потока воздуха всасывающего устройства с трубопроводом
значительно меньше, чем в ресивере и в системе отвода воздуха.
Следует отметить, что необходимость создания внутри приемника высокой степени вакуума для обеспечения
эффективного всасывания на входах всасывающего и отсасывающего устройств потребовала соответственно
усиленной и, следовательно, дорогостоящей конструкции приемника и трубопроводов, чтобы они могли
противостоять тенденции к разрушению.
Более того, из-за малых внутренних размеров поперечного сечения трубопроводов, вытеснение воздуха
внутри трубопровода в месте соединения устройств для откачки с магистралью или основным трубопроводом
было недостаточно объемным для создания наиболее эффективного всасывания на входе или входах
устройства для откачки, несмотря на высокую степень вакуума в ресивере и рядом с ним. Степень вакуума,
обычно достигаемая на входе или входах, соответствовала подъему столба ртути на один дюйм;
максимальная степень вакуума, достижимая в случае обычного оборудования, соответствовала подъему
столба ртути на два дюйма.
Из-за недостаточной мощности всасывания 75 оказалось нецелесообразным одновременно очищать более
одного чесального аппарата с помощью множества всасывающих устройств, подключенных к указанной
трубопроводной системе, и в прошлом практиковалось очищать чесальные аппараты серии по одному за раз,
используя для серии одно всасывающее устройство и перемещая его с одного чесального аппарата на
другой, 85 периодически перекладывая шланг от одной точки соединения с верхней трубопроводной системой
к другой такой же точке.
В заключение: Список недостатков старого оборудования для вакуумной очистки, упомянутый выше, включает
в себя: малый диаметр трубопроводов, недостаточное разрежение вблизи устройства очистки, значительное
сопротивление трению, необходимость поддержания высокого разрежения внутри ресивера и прилегающих
участков трубопровода, дорогостоящую конструкцию, обусловленную этим, малый объемный расход воздуха,
осуществляемый внутри трубопровода за счет движения воздуха для охлаждения ресивера, снижение
эффективности очистки из-за относительно малого внутреннего объема и невозможность одновременной
очистки более одного двигателя. К этому следует добавить важный недостаток, заключающийся в склонности
к изменению состояния волокнистого материала, что снижает его качество и пригодность для переработки, а
также уменьшает возможности его перепродажи. valu Le.
Благодаря двум важным усовершенствованиям в оборудовании для вакуумной очистки, включающим
применение двух основных принципов, причем одно из этих усовершенствований проложило путь к другому, я
не только достиг важных результатов в отношении предотвращения образования завитков и улучшения
состояния, в котором остается волокнистый компонент 129 отходов, но и создал оборудование для вакуумной
очистки со значительно повышенной эффективностью. Кроме того, указанные усовершенствования устраняют
некоторые недостатки и т. д. предыдущего оборудования 125, которые с точки зрения настоящего
изобретения могут рассматриваться как недостатки.
Первый из упомянутых принципов, по сути, включает в себя использование по всей трубопроводной системе
устройства Lc 130. При реализации изобретения я использую трубопроводную систему, включающую
основную или вакуумную камеру, подобную показанной на рисунке 7, воплощающую новые принципы,
позволяющие создавать и поддерживать гораздо более эффективное разрежение на входах стриппера и
обеспечивать новые и выгодные результаты.
Эта основная или вакуумная камера характеризуется большой площадью поперечного сечения и
пропорционально большим объемным объемом.
Она представляет собой цилиндр относительно большого внутреннего диаметра, значительно
превышающего по площади поперечного сечения суммарную площадь поперечного сечения всасывающих
патрубков множества всасывающих устройств. Обычно на практике я использую в связи с этой новой
основной или вакуумной камерой 7 больших шлангов 6, 6, количество которых соответствует количеству
чесальных машин, причем каждая чесальная машина имеет свой собственный шланг 6. На практике я
разрешаю всем этим шлангам 6, 6 оставаться постоянно на месте, образуя соединения, ведущие к указанной
основной или вакуумной камере от всасывающих устройств, постоянно установленных в рабочем положении с
элементами чесальных машин. В процессе вытягивания верхний конец каждого шланга соединен с коротким
отрезком всасывающей трубы 61, идущей вниз от основной или вакуумной камеры, в то время как нижний
конец каждого шланга показан соединенным с всасывающим устройством. Всасывающий короб 41
вакуумно-отделочного устройства. За исключением случаев, когда вакуумно-отделочное устройство
выполняет операцию отделки, его управляемый вручную клапан 42 находится в закрытом положении. Общий
принцип работы следующий: поскольку вакуумная камера 7 большого объема соединена с приемником 8,
отвод воздуха из приемника и вакуумной камеры с помощью воздушного насоса 9 создает рабочую степень
вакуума внутри основной или вакуумной камеры, которая по всей длине последней будет практически
равномерна степени вакуума в указанном воздушном насосе. Фактически, большая объемная
производительность основной или вакуумной камеры в сочетании с большими шлангами 6, которые я
использую, C 2 C обеспечит до входных отверстий отделочного устройства рабочую степень вакуума с такой
равномерностью. Открытие клапана 42 данного вакуумного короба и соответствующего шланга 6 позволит
притоку воздуха. 125 через входные отверстия сопел такого всасывающего ящика и через шланг в вакуумную
камеру, и тем самым создавая разрежение, благодаря которому покрытые чесальной тканью элементы
соответствующего чесального оборудования 120 для чесальных машин или других машин с зубчатыми
рабочими поверхностями, то есть по всей указанной системе, по крайней мере, до места соединения
всасывающего устройства с трубопроводной системой, обеспечивают рабочую степень вакуума, которая
практически равномерна степени вакуума в воздухоотводящем устройстве, относящемся к оборудованию.
В случае иллюстрированного применения изобретения, «всасывающее устройство», рассматриваемое в
предыдущем описании, иллюстрируется всасывающим устройством, состоящим из всасывающей коробки 41
и ее сопел 4, 5. В этом конкретном случае, посредством «соединения всасывающего устройства с
трубопроводной системой», соединение всасывающей коробки со шлангом 6 осуществляется путем
«соединения». Ссылаясь на рабочую степень вакуума в указанном месте соединения, которая практически
одинакова со степенью вакуума в воздухоотводящем устройстве, предполагается существенное равенство
степени вакуума.
Я обнаружил, что в условиях, создающих внутри трубопроводной системы в месте соединения всасывающего
отсоса с трубопроводной системой рабочую степень вакуума, практически равную степени вакуума в
воздухоотводящем устройстве и ресивере, образование завитков устраняется или практически полностью
исключается, и, кроме того, достигается гораздо более высокая эффективность отсоса. Такие условия ранее
не достигались, и необходимость и важность их достижения, насколько мне известно, не были осознаны.
Насколько мне известно, этот принцип ранее никогда не применялся в связи с системой вакуумной отбивки.
Его внедрение также позволяет создать оборудование со значительно увеличенной производительностью и
возможностями, что делает возможным одновременную или синхронную работу нескольких вакуумных
отбивных устройств на нескольких чесальных машинах для отбивки, и тем самым делает возможным
применение и использование второго из вышеупомянутых принципов, который заключается в объединении, о
котором уже говорилось, отходов внутри трубопроводной системы путем подачи в указанную трубопроводную
систему отбивных устройств нескольких чесальных машин одновременно, так что большая часть отходов
будет продвигаться дальше в более или менее собранном или общем объеме. Как станет ясно, эта
возможность одновременной или синхронной работы вакуумных отбивных устройств на нескольких машинах
дает большие экономические преимущества и имеет большое значение.
282,071 528,07
? 1 Двигатель будет разобран, рычаг подъема 432 будет снят, чтобы позволить поперечному механизму войти
в зацепление с съемным механизмом, в результате чего поперечный механизм будет приведен в действие
для перемещения устройства всасывания-отделки по чесальной машине.
Ввиду того, что поперечная вместимость основной или вакуумной камеры значительно превышает суммарную
поперечную вместимость входных отверстий группы устройств для отсоса воздуха, которые планируется
использовать одновременно, наружный воздух под действием атмосферного давления будет поступать
внутрь через отдельные входные отверстия указанной группы со скоростью, значительно превышающей
скорость движения воздуха внутри вакуумной цепи в направлении приемника и воздушного насоса, чтобы
компенсировать отвод воздуха из вакуумной камеры воздушным насосом. Таким образом, без превышения
умеренной скорости воздуха внутри вакуумной камеры в направлении приемника и воздушного насоса, можно
вызвать в основной или вакуумной камере большой емкости перемещение воздуха в таком направлении,
которое будет достаточно для того, чтобы вызвать приток воздуха через входное или входные отверстия
одного или нескольких устройств для отсоса воздуха с ускоренной скоростью, обеспечивая
высокоэффективный отсос и значительно превышая пропускную способность входного или входных
отверстий. Приборы для удаления примесей с помощью всасывающего устройства, являющиеся частью
однорычажного чесального двигателя.
Большая площадь поперечного сечения основной или вакуумной камеры 7 позволяет воздуху, занимающему
эту камеру, течь в ней к приемнику 8 по пути к воздушному насосу 9 с гораздо меньшим сопротивлением
трения, чем это было ранее в случае трубопроводов малой пропускной способности, на которые ссылались
при пояснении предшествующего уровня техники. Во всех частях основной или вакуумной камеры
наблюдается большая некомфортность по степени частичного вакуума, чем в случае указанных
предшествующих трубопроводов. Значительно меньшая степень вакуума внутри вакуумной камеры, чем
требовалось ранее в случае трубопроводов малой пропускной способности, будет соответствовать всем
обычным требованиям практической эксплуатации.
В качестве примера относительных диаметров и длин больших шлангов 6, 6 и диаметра вакуумной камеры 7,
которые обеспечат желаемые результаты в трехкарточной системе, подобной показанной на чертежах, можно
упомянуть, что было установлено несколько таких систем, в которых длина больших шлангов 6, 6 составляла
пять футов, внутренний диаметр –65 дюймов – 21 дюйм, а внутренняя площадь – 3,9761 квадратных дюйма, а
внутренний диаметр вакуумной камеры 7 составлял 5,1 дюйма, а внутренняя площадь – 2,596 квадратных
дюйма.
Эти пропорции были связаны с вакуумными стрипперами, имеющими внутреннюю площадь цилиндрического
сопла для стриппинга 1,5 квадратных дюйма и внутреннюю площадь сопла для стриппинга с отводным
элементом 2 квадратных дюйма. Стрипы, которые в основном состоят из волокон, проходят через вакуумную
камеру и собираются в приемнике без скручивания, и поэтому имеют гораздо лучший внешний вид, гораздо
большую производительность и более высокую ценность, их цена на рынке значительно повышается.
Одна из особенностей изобретения позволяет еще больше улучшить состояние отходов в отношении
предотвращения их скручивания; а именно, путем, как уже упоминалось, уплотнения отходов внутри основной
или вакуумной камеры, посредством одновременной подачи в указанную камеру отходов от множества
чесальных машин 90, так что большая их часть собирается вместе и проходит дальше в общем объеме, и в
состоянии накопленной массы оказывается вместе в приемнике. Эта особенность заключается в сочетании с
основной или вакуумной камерой большого объема, имеющей по всей ней рабочую степень вакуума, которая
практически не отличается от вакуума в воздухоотводящих устройствах 100, множества устройств для отжима
и удаления отходов, с помощью которых соответствующее множество чесальных машин одновременно
удаляет отходы, причем все указанные устройства одновременно подают свои отходы в вакуумную камеру,
так что они более или менее собираются в относительно большой объем, проходящий дальше в общей
массе, без той же тенденции к уплотнению в пучки 10 и образованию нитей, как в случае, когда относительно
небольшой объем отходов от одной чесальной машины Благодаря тому, что объемное смещение воздуха
внутри вакуумной камеры в направлении приемника достаточно для одновременного притока воздуха через
входные отверстия множества всасывающих устройств 120 с существенной равномерностью всасывания во
всех таких устройствах и обладает достаточной эффективностью для одновременного отжима указанного
множества чесальных машин, в 125 практике принято использовать мое изобретение для одновременного
отжима трех или четырех чесальных машин. Таким образом, при использовании моего изобретения для
отжима ряда чесальных машин в чесальном цехе фабрики, указанный уплотнительный элемент 130
регулирует вес 104 вдоль рычага, несущего вес, изменяя степень вакуума внутри камеры, при которой
открывается клапан. Указанный уравнительный клапан 70 существенно выравнивает степень вакуума внутри
вакуумной камеры постоянно, пока работает воздушный насос, и независимо от того, происходит ли отжим.
Это достигается в случае одного, двух, трех или четырех двигателей. Кроме того, это предотвратит
обрушение или другие повреждения в случае, если все входные отверстия стриппера будут закрыты в любой
момент времени. На рис. 5 показано устройство уравнительного клапана, в котором подвижный клапанный
элемент 200 удерживается с помощью груза 2201 на седле клапана 202 внутри трубки 203, открывающейся
вниз из горизонтальной части трубы 91 между приемником и воздушным насосом SLS.
На фиг. 6 показано устройство, включающее средства для автоматического управления работой воздушного
насоса с целью поддержания заданной степени вакуума 90° в трубопроводной системе. В этом устройстве
вертикально перемещающийся клапан 300 соединен посредством стержня 301 с рычагом 302 реостата,
управляющего электрическим приводным механизмом 95 воздушного насоса. Перемещение клапана из-за
увеличения скорости притока воздуха через трубку 303 с нижним отверстием будет перемещать рычаг 302 в
одном направлении, чтобы уменьшить скорость воздушного насоса 100. Уменьшение скорости притока
позволит грузу 304 перемещать указанный рычаг в противоположном направлении, чтобы увеличить скорость
воздушного насоса.
В качестве еще одного изобретательского достижения я предлагаю объединить его с основным элементом, 7,
вакуумного устройства.
система, имеющая устройства для отсасывания и удаления волокон, работающие совместно с чесальными
машинами, как показано на рисунке, с входными отверстиями 11 и 12, рис.
3
Впускной патрубок 11 имеет значительно удлиненный гибкий шланг 111, соединенный с ним, который
используется для очистки различных частей оборудования, пола и т. д., а также для сбора мусора, шелухи и
других отходов, содержащихся в обычных контейнерах, предусмотренных в случае чесальных машин. Клапан
112, соединенный с таким шлангом или с впускным патрубком 11, обеспечивает пропуск или прекращение
потока воздуха 120 через указанный шланг и т. д. Другой впускной патрубок 12 простирается почти до пола,
его открытый конец поддерживается на небольшом расстоянии над поверхностью последнего с помощью
ножек 121, так что строительный материал 125 или объемный материал, такой как плоская полоса, может
быть выброшен под указанный открытый конец, в зону воздействия потоков воздуха, поступающих через этот
конец. Поток воздуха внутрь через открытый конец впускного патрубка 1213 обычно Обработка
осуществляется последовательными группами по три или четыре машины, хотя по особым причинам
одновременно может обрабатываться одна чесальная машина, или две. Это обеспечивается путем
управления клапанами 429, 42, 42 вакуумно-отслаивающих устройств соответствующих чесальных машин.
В случае подключения к сети или вакуумной системе.
В камере 7 большого объемного объема движение воздуха обычно значительно превышает объемную
пропускную способность в случае входного отверстия или отверстий устройства для отжима с помощью
всасывающего механизма одного чесального двигателя, и даже превышает последнюю пропускную
способность в случае устройств для отжима с помощью всасывающего механизма двух чесальных
двигателей. Отсюда следует, что если процесс отжима прекратить в случае одного из устройств для отжима
из трех или четырех, предназначенных для одновременной работы, например, путем закрытия клапана 42
такого устройства, скорость притока воздуха через входные отверстия оставшихся устройств для отжима
Соседние файлы в папке патенты