Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5741
.pdf
такого количества и через связанные с ними шланги значительно возрастет, если не будут приняты меры по
компенсации. Увеличение скорости, подобное только что упомянутому, и возникающие в результате
колебания, трение и т. д. при прохождении через рабочие форсунки и связанные с ними шланги могут
привести к тому, что отжим, накопившийся в приемнике, окажется в более или менее поврежденном
состоянии. Чтобы этого избежать, я предлагаю компенсирующие средства, управляемые степенью вакуума и
срабатывающие автоматически для поддержания заданной рабочей степени вакуума внутри основной или
вакуумной камеры. Компенсация может быть следующей.
Это достигается различными способами. В одном случае я предусматриваю выравнивание объемной подачи
воздуха в основную или вакуумную камеру таким образом, чтобы скорость притока через все еще
работающее устройство или устройства для удаления воздуха и связанные с ним шланги или трубы
оставалась практически неизменной, когда работа устройства для удаления воздуха, ранее связанного с ним,
прекращается.
С этой целью я предусматриваю в связи с системой уравнительный клапан. Один из вариантов
уравнительного клапана показан на фиг. 10, фиг. 3 и 4. Второй вариант показан на фиг. 5. На фиг. 3 и 4 клапан
показан установленным на вентиляционном отверстии, соединенном с трубой 91, идущей от ресивера 8 к
воздушному насосу 9, при этом уплотнительный элемент 101 обычно удерживается на седле с внутренней
стороны указанного отверстия за счет совместного действия расширяющейся спиральной пружины 105 и
утяжеленного рычага 102, оба действующих в (соединение со шпинделем 103 282071 282071 и через
последний в основной трубопровод 7 может быть разрешено или прекращено путем открытия или закрытия
клапана 122) в связи с указанным впускным отверстием. Соответствующие материалы, поступающие в
основной трубопровод через соответствующие впускные отверстия 11 и 12, могут подаваться из последнего
через соединение 71, рис. 3, в приемник S в то время, когда он пуст от других контейнеров, или может быть
направлен в один или несколько других приемников или точек отвода, не показанных на рисунке, через
продолжение 72 основного шланга. Отходы, ворс и т. д., собранные шлангом 111, будут предотвращены от
смешивания с цилиндром и отходами от слива, а также с плоскими отходами, которые собираются
всасывающим патрубком 129.
Использование компенсирующих или выравнивающих средств в связи с вакуумной системой, помимо
выравнивания степени вакуума независимо от того, используется ли один кардочесальный аппарат или два,
три или четыре одновременно, позволяет использовать более легкие материалы труб и приемников, что
значительно снижает производственные затраты, поскольку такие средства позволяют избежать чрезвычайно
высокого давления, тем самым исключая опасность разрушения вакуума, камеры или приемника.
После того, как я подробно описал и определил природу любого из указанных изобретений и способ их
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это:
1 Система вакуумного отсоса, включающая, по существу, комбинацию вакуумного отсоса, работающего для
отсасывания отходов, грязи и т. д. из зубьев чесальной ткани, воздухоотводящего устройства и
трубопроводной системы, характеризующейся размерами, обеспечивающими, по меньшей мере, объемную
производительность, равную степени вакуума в месте соединения указанного вакуумного отсоса с указанной
трубопроводной системой, обеспечивающую рабочую степень вакуума, которая практически одинакова со
степенью вакуума в воздухоотводящем устройстве.
до 9 А система вакуумной очистки в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): Doec 7, 1926 2 M 2 Дата применения (в Соединенном Королевстве): Dee, 7,
1927 № 33,156 C/ 27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 марта 1929 г.
Усовершенствование метода и механизма подачи пластикового материала в пресс-формы.
Я, Уильям Джозеф Х. Милл Эн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7331,
Шлойер-авеню, Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и механизму подачи пластичного материала
в формы при производстве керамики.
Ранее пластичный материал, из которого в конечном итоге изготавливается керамическое изделие, подавался
в формы вручную, или оператор брал порцию пластичного материала в руку и после выполнения этой
операции бросал его в форму или на форму с достаточной силой, чтобы он растекся и прилип к форме.
Основная цель настоящего изобретения, следовательно, состоит в том, чтобы предложить метод и механизм,
с помощью которых пластиковый материал.
может подаваться в формы автоматически.
В частности, изобретение предлагает способ и механизм, которые позволяют экструдировать пластичный
материал или глину на форму, разделять материал на заранее определенные порции, формовать эти порции
и укладывать их в подходящие формы с достаточной силой, чтобы порции растекались и прилипали к
формам. Последовательные операции выполняются полностью автоматически и синхронно, предусмотрены
регулировки для облегчения синхронизации, а также для изменения размера порций в соответствии с
желаемым изделием из керамики.
Изобретение также предусматривает создание средств для автоматической очистки пресс-форм перед
загрузкой пластмассового материала, которая ранее также выполнялась вручную.
Усовершенствованный метод и механизм могут использоваться совместно с держателем форм или
конвейером любого подходящего типа, который будет последовательно перемещать формы в положение для
приема партии или загрузки пластикового материала, или формы могут устанавливаться в положение
постепенно, при этом не имеет значения для настоящего изобретения средства для размещения форм в
положении под подающим механизмом и их извлечения из него. Настоящий метод и механизм также могут
использоваться в синхронном режиме с джиггером, например, таким, как описано в моих находящихся на
рассмотрении заявках №№ 279503 и 280882, или с любым другим подходящим джиггером, прессом или
механизмом изготовления. Изобретение состоит в способе подачи пластикового материала в формы,
включающем подачу пластикового материала из корпуса.
Тамлер непосредственно переходит на бывший, тонкий сепаратист.
Пластиковый материал на подложке, материал в контейнере для получения загрузки, формование загрузки на
подложке, подъем предварительно сформированной загрузки с подложки и ее размещение в форме.
Изобретение также включает в себя устройство для подачи пластикового материала в формы, включающее
контейнер для пластикового материала, средства подачи указанного материала через контейнер и его
выдувания 80 из него на подложку, средства разделения материала на загрузки и средства переноса,
приспособленные для подъема загрузок с подложки и размещения поднятых загрузок в формах резким
движением 55 с помощью этих средств переноса.
Прилагаемые чертежи показывают предпочтительную форму механизма, адаптированного для выполнения
усовершенствованного метода, и следует понимать, что для осуществления нескольких операций,
выполняемых по расписанию, могут быть использованы и другие инструменты 130, не выходящие за рамки
изобретения, как описано ниже и заявлено.
На чертежах: 95 Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, предпочтительной формы
механизма, приспособленного для выполнения моего усовершенствованного метода; показано несколько
форм, перемещающихся в нужном положении для приема загрузки пластикового материала.
На рис. 2 представлен вид сверху кулачкового механизма, разделительных или разделительных элементов,
формовочных элементов и передаточного элемента.
Усовершенствованный механизм поддерживается 105 подходящей рамой, часть которой показана на рисунке
5. Контейнер 6 крепится к раме 5 винтами 7, а стенка 8 этого контейнера вертикально прямая на небольшом
расстоянии от дна контейнера, где она наклонена внутрь или сужается, как показано на рисунке 9, при этом
контейнер усечен и открыт снизу, чтобы обеспечить экструзию пластикового материала в этой точке. Верхняя
часть контейнера закрыта крышкой 10, которая проходит через эту верхнюю часть вниз в контейнер в валу 11,
к которому прикреплена спиральная винтовая лопасть 12, которая подает пластиковый материал вниз, когда
указанный вал 11 с винтовой лопастью 12 вращается в нужном направлении.
Нижний усеченный конец контейнера 6 имеет внутреннюю резьбу для съемного и регулируемого элемента с
отверстием 9', который может быть заменен другими элементами с отверстиями различной формы и размера.
На верхнем конце контейнера также предусмотрен желоб 13 для подачи в него пластикового материала.
Внутренняя сторона стенки 8 контейнера имеет фланцы или выступающие внутрь ребра 14, которые
наклонены в направлении, противоположном наклону лезвия 12, и простираются внутрь близко к внешней
периферии или краю указанного винтового лезвия 12, чтобы помочь последнему в процессе подачи. В месте,
где вал 11 проходит через верхнюю часть или крышку 10 контейнера 6, над и под указанной верхней частью
или крышкой предусмотрены соответствующие упорные или подшипниковые кольца 15 и 16, которые
закреплены на верхнем конце указанного вала непосредственно над кольцом 16. Непосредственно над
кольцом 16 расположена коническая зубчатая передача 17, которая Шестерня 18 зацепляется с коническими
зубьями 17a, образованными на одной стороне шестерни 18 вблизи ее внешней периферии. Шестерня 18
установлена на валу -19, который может быть закреплен -b кронштейном 20, прикрученным болтами или иным
образом прикрепленным к верхней части или крышке 10, или вал 19 может выступать из другого механизма,
приспособленного для использования с улучшенным механизмом подачи. Шестерня 18 также имеет
наклонные зубья 21 на своей внешней периферии, которые зацепляются с наклонными зубьями 21 на
храповом механизме 22, последний шарнирно соединен одним концом, 29 %, с верхним концом стержня или
планки 23, эта планка 23 простирается вниз к нижней части механизма, здесь он шарнирно соединен своим
нижним концом с удлинительным элементом 24 рамы 5, указанный элемент 24 и планка 23 имеют ряд
шарнирных отверстий, 24a, так что что шарнирное соединение стержня или планки 23 может регулироваться
для изменения хода храповой планки 22 и через шестерни 18 и 17 и вал -11 с его винтовым лезвием 12, чтобы
таким образом изменять количество пластикового материала, подаваемого через нижнюю часть или
отверстие контейнера 6.
Примерно посередине нижней части стержня 23 с одной стороны вращающимся роликом 25,
перемещающимся по направляющей кулачка 25, образованной в кулачковом колесе или диске 26,
регулируемо закрепленном, например, винтом 26' и ступицей 2Gb на главном приводном валу 27, приводимом
в движение любым подходящим приводным средством. Ролик кулачка 25 и направляющие кулачка 25'
показаны в правой части рис.
1,
И будет видно, что по мере вращения кулачкового колеса или диска валом 27,1 кулачковый ролик 25,
вращательно установленный на штоке или стержне 23, будет перемещаться по направляющей или дорожке
кулачка 25' и через указанный стержень 23, храповой стержень 229 и шестерни 18 и 17 передавать
прерывистое вращение валу 11 с его винтовой лопастью 12, и при каждом обороте или частичном обороте, в
зависимости от регулировки шарнирного соединения стержня 23, определенная или заранее заданная порция
пластикового материала будет выдавливаться из нижнего открытого усеченного конца контейнера 6 или через
втулку с ограниченным отверстием 9'.
В нижней части подающего механизма горизонтально установлен формовочный держатель 2S,
предпочтительно имеющий форму или контур, показанный на схеме на рис. 2 и в разрезе на рис. 1. Видно, что
один конец этого держателя 28 имеет закругленную или дискообразную форму, а верхняя поверхность этого
диска представляет собой резьбовое углубление или вогнутую часть 28', в которую могут быть резьбовым
образом закреплены формовочные держатели 100, имеющие резьбу на внешней нижней части. Эти
формовочные держатели предпочтительно обработаны или изготовлены из материала, который будет
препятствовать прилипанию к ним пластикового материала 105, и эти держатели также служат для перехвата
пластикового материала и могут ограничивать его растекание, таким образом, работая совместно с
давлением экструзии 110, оказываемым на материал, для формирования нижней и периферийной части
материала, или либо нижней, либо периферийной его части. Край рукоятки 29 Держатель 28 регулируемо
поворачивается в точке 29a к нижнему концу стержня или бруска 30, и этот брусок простирается практически
вертикально вверх и регулируемо поворачивается в точке 30' на своем верхнем конце к опоре 31, которая
может быть прикреплена к внешней стороне стенки 8 цилиндрического контейнера 6 или являться частью
конструкции для поддержки механизма в целом. На расстоянии 4 выше или приблизительно в центральной
точке своей длины стержень или брусок 30 имеет вращающийся ролик 32, который находится в постоянном
зацеплении с кулачком 33, также регулируемо закрепленным винтом 33 и ступицей 33b на валу 27.
Приблизительная форма или контур кулачка показан на рис. 1, и когда поднятая или высокая часть этого
кулачка входит в зацепление с роликом 32, установленным на стержне или планке 30, углубления 28, несущие
форму, будут непосредственно приводить в движение контейнер для приема груза или комка пластикового
материала, и когда кулачок 33 вращается, и его нижняя часть входит в зацепление с роликом 32, держатель
формы будет перемещаться вбок под действием натяжения пружины 30b, прикрепленной одним концом к
стержню или планке 30, а противоположным концом к опоре 31, в положение и для цели, которые будут
объяснены ниже.
Для разделения или отделения порций пластикового материала, выдавливаемого из контейнера через
отверстие, канцелярский нож или резак 34 установлен в хомуте 35, с рукояткой 36, регулируемо
поворачиваемой в точке 36n к стержню или бруску 37, который выступает практически вертикально вверх и
регулируемо поворачивается в точке 37n к опоре 31.
Примерно посередине своей длины стержень или брусок 37 имеет вращающийся ролик 38, который находится
в непрерывном зацеплении с кулачком 39 и регулируемо закреплен винтом 39a и ступицей 39b на валу 27.
Приблизительная форма этого стержня 39 показана на фиг. 1 и выполнена с длинной и высокой частями таких
размеров, что когда нижняя часть 3 входит в зацепление с роликом 38 на стержне или бруске 37, нож 34
втягивается за счет силы натяжения пружины 40, закрепленной на нижнем конце стержня или бруска 37 и
части рамы 5, а когда верхняя часть кулачка входит в зацепление с роликом 38, нож перемещается вперед
для выполнения своей режущей функции. Держатель ножа 35 регулируемо поддерживается кронштейном 35',
на верхней поверхности которого закреплена регулировочная прокладка. 35b крепится винтом 350, а бывший
держатель также регулируемо поддерживается кронштейном 2811 с регулировочной прокладкой 28b,
закрепленной винтом 28' на верхней поверхности 50. Кронштейны 35 и 28' прикреплены к раме машины или
являются ее частью. Прокладки 35b и 25b также имеют на своих верхних поверхностях бороздчатые участки
или выполнены любым другим известным способом, снабженным средствами для направления и
предотвращения бокового смещения деталей, скользящих по ним.
Особенностью настоящего изобретения является наличие передающего элемента 41, показанного на схеме
на фиг. 2. На левом конце этот передающий элемент выполнен в виде плоской дискообразной головки, а на
нижней поверхности этой головки съемно закреплены средства, обеспечивающие прилипание заряда из
пластикового материала к головке передающего элемента. Для прилипания пластикового материала или
заряда к передающему элементу можно использовать различные средства, но я предпочитаю верхний край —
нижняя поверхность диска 70 расположена с пластиной 42, съемно закрепленной на головке винтом 42а,
причем эта пластина имеет ряд V-образных открытых ячеек 42б, в которые часть пластикового материала
вдавливается или выдавливается, когда передающий элемент 7 опускается и формирует заряд, прижимая
или сжимая его между головкой диска и при подъеме передающего элемента заряд Ye, как следствие,
прилипнет к пластине 8 и головке диска, особенно с учетом того, что первая обладает свойствами,
препятствующими прилипанию заряда. Нижняя формовочная поверхность пластины 42 может иметь
различные формы и контуры в соответствии с изготавливаемым изделием.
Передаточный элемент 41 также установлен горизонтально на нижнем конце механизма, а его рукоятка или
удлинение 43 проходит поперек и регулируемо поворачивается в точке 43 к выступу 44 рамы 5. Практически
посередине от его горизонтального размера рукоятка 43 передаточного элемента регулируемо опирается в
точке 435 на стержень 9 или брусок 45, который также регулируемо опирается своим верхним концом в точке
45' на стержень или брусок 46, который проходит в практически горизонтальной плоскости и регулируемо
поворачивается в точке 46' к удлинению 0 47 опоры 31. Примерно посередине от его бокового размера на
стержне или бруске 46 установлен вращающийся ролик 48 и пружина 49, прикрепленная одним концом к концу
105 бруска 46 и регулируемо закрепленная на противоположном конце с помощью винтового болта. 49' с
крючкообразной головкой удерживает стержень 46 под натяжением, и, завинчивая внутрь и отвинчивая болт
49b, натяжение этой пружины может быть увеличено и уменьшено, что, в свою очередь, увеличивает и
уменьшает скорость падения или спуска передающего элемента 41. Ролик 48 находится в непрерывном
зацеплении с кулачком 50, регулируемо закрепленным винтом 50' и ступицей 50b на валу 27.
Приблизительная форма или поверхность этого кулачка показана на фиг. 1 и имеет такую форму, чтобы
обеспечивать четыре различных, синхронизированных движения или операции передающему элементу, а
именно: сначала поднять указанный передающий элемент на достаточное расстояние, чтобы позволить ему с
зарядом из пластичного материала на нем перемещаться под передающим элементом 195; затем постепенно
опустить передающий элемент и сжать заряд между нижней поверхностью дисковой головки или пластиной 42
передающего элемента и передающим элементом. в-третьих, чтобы снова постепенно поднять передаточный
элемент до самой высокой точки его подъема или самой высокой части кулачка; и в-четвертых, чтобы
опустить передаточный элемент под действием силы тяжести, поддерживаемой натяжением пружины 49, и
ударить его о регулируемый упор или выступ p 51, который ввинчен в кронштейн 51, закрепленный на
неподвижной раме механизма, с такой силой, чтобы выбросить заряд в форму или на нее и заставить его
растечься и прилипнуть к последней.
Контейнер 6 имеет в верхней части средства для вертикальной регулировки вала 11 с его винтовым лезвием
12 в виде шайб 6', так что лезвие может быть расположено на надлежащем расстоянии от дна контейнера 6
для получения желаемых результатов.
По мере того, как пластичный материал выдавливается через отверстие в нижнем открытом конце контейнера
6 на форму, он распределяется ниже отверстия при контакте с формой и образует горлышко, через которое
проходит нож или резец для отделения материала. Желательно, чтобы приблизительно в момент
перерезания этого горлышка выступающий кусочек пластичного материала слегка оттягивался, чтобы нож
был свободен от пластичного материала во время обратного движения ножа, а также для других полезных
целей. Это оттягивание пластичного материала может происходить непосредственно перед перерезанием, во
время перерезания или сразу после перерезания, или может продолжаться в течение всего или части
указанного выше периода.
Преимущество такого способа отвода заключается еще и в том, что по мере продвижения ножа через шейку
снаряда масса пластикового материала сверху может постепенно и одновременно подниматься или
отделяться от ножа, а также от снаряда по мере его расчленения или разделения.
Это преимущество сохраняется и при продолжении втягивания во время отсечения. Диаметр шейки может
быть уменьшен путем начала этого втягивания до отсечения. Для осуществления этого втягивания
пластикового материала с сопутствующими преимуществами я предусмотрел средства, заставляющие планку
22 прижиматься к наклонным зубьям шестерни 21 шестерни 18 во время части обратного хода указанной
планки 22 и, таким образом, придавать валу 11 небольшое обратное движение, а следовательно, и обратное
движение лезвию винта 12. Эти средства состоят из кронштейна 55, который может быть выполнен заодно с
кронштейном 20 или прикреплен к нему. Этот кронштейн имеет направляющий паз, через который скользит
храповая планка 22, и предотвращает боковое перемещение или люфт указанной планки. Верхняя часть
кронштейна 55a имеет резьбовое отверстие для установочного винта 56. На верхней поверхности храповой
планки 22 расположен регулируемый блок 57. Съемно крепится с помощью винтов 5S, вставленных в
отверстие 59, причем вдоль указанной планки образовано несколько таких отверстий, так что блок можно
перемещать 70 при необходимости различных регулировок.
Блок имеет скошенные или наклонные концы и расположен таким образом, чтобы он соприкасался с концом
винта 56 приблизительно в начале обратного хода стержня 22, а винт отрегулирован таким образом, чтобы
предотвратить зацепление зубьев храпового механизма 21 со скошенными зубьями 21 шестерни 18 и, таким
образом, обеспечить небольшое обратное движение 80 зубьев 12 при каждом обратном ходе стержня 22.
Для очистки форм, обозначенных символом 52, перед загрузкой пластичного материала также предусмотрены
средства в виде трубы 53, идущей к вентилятору или другому подходящему источнику воздуха под давлением
(не показано), при этом сопло 54 этой трубы направлено таким образом, чтобы поток воздуха воздействовал
на внутреннюю поверхность форм по мере их перемещения в положение для загрузки пластичного
материала. Таким образом, частицы глины или других веществ, пыль и другие мешающие вещества
удаляются с внутренней поверхности формы перед загрузкой нового пластичного материала.
Усовершенствованный механизм подачи работает полностью в автоматическом режиме, предусмотрена
регулировка различных кулачковых механизмов, а также винтового лезвия 12 и всех других необходимых
точек, что позволяет удобно синхронизировать и регулировать работу различных частей.
Из приведенного выше описания принцип работы усовершенствованного механизма должен быть легко
понятен. Конечно, его работа зависит от различных настроек в соответствии с желаемым изделием из
керамики, но общее описание последовательных, синхронизированных движений основных
взаимодействующих частей можно представить следующим образом:
Когда приводному валу 27 передается движение, кулачковый ролик 25 перемещается по направляющей или
дорожке кулачкового колеса или диска 26, в свою очередь, совершая возвратно-поступательное движение
стержня 23, храпового стержня 22, шестерен 18 и 17 и вала 11 с его винтовым лезвием 12, и выдавливая
заряд пластикового материала на форму 120, которая будет ввинчена в углубление 28a держателя формы и
отрегулирована по высоте относительно отверстия, ввинченного в нижнее резьбовое отверстие контейнера 6,
и которая может также быть отрегулирована в вертикальном направлении относительно винтового лезвия 12
или ножа 34. Когда храповой стержень 22 завершит свой ход подачи, который в данном случае будет в конце
своего 13-0 82,0 2 вытягивания или движения внутрь, заготовка или заряд будет выдавлен через отверстие.
Открываясь на формовочную головку, нижняя большая часть загрузки распределяется по формовочной
головке и принимает выпуклую форму, а верхняя часть загрузки принимает форму горлышка. Когда храповой
механизм завершает свой ход подачи, он возвращается в противоположное направление и передает
небольшое обратное движение винтовому лезвию 12, а также втягивание или подъем пластикового
материала в зависимости от регулировки блока 57 и установочного винта 56 относительно указанной
храповой головки 22. Время работы ножа 34 может быть изменено путем регулировки кулачка 39 на валу 27
для изменения степени отрыва горлышка заготовки или загрузки в зависимости от работы винтового лезвия
12. Например, отрыв может происходить во время хода подачи лезвия, сразу после завершения хода подачи,
во время втягивания пластикового материала или после втягивания пластикового материала. После
отделения загрузки ролик 32 будет перемещаться в нижней части кулачка 33 и держателя формовочной
головки. В подшипнике заряд пластикового материала скользит над и под передающим элементом 41, как
показано пунктирными линиями на рис. 1, при этом кулачок 50 отрегулирован таким образом, чтобы слегка
приподнять или поднять передающий элемент 41, чтобы освободить место для держателя заготовки, самой
заготовки, а также выступающего заряда. Затем ролик кулачка 48 входит в углубление в кулачке 50 и
заставляет передающий элемент опускаться и сжимать заряд между адгезионной пластиной 42 и заготовкой,
тем самым частично формируя заряд, а также заставляя часть пластикового материала вдавливаться в
V-образные отверстия пластины 42. Затем ролик кулачка 48 перемещается к самой высокой точке подъема на
кулачке 50 и через описанные выше соединения заставляет передающий элемент с прилипшим к нему
зарядом постепенно подниматься до тех пор, пока ролик 48 не пройдет по самой высокой части кулачка 50. В
этот момент держатель заготовки, несущий пустую заготовку, перемещается назад или Втягивание перед
приемом следующей порции материала. Кулачковый ролик 48 продолжает скользить по самой верхней части
кулачка 50 до тех пор, пока не достигнет резкого перепада или наклона на указанном кулачке. После этого он
преодолевает указанный перепад и заставляет передающий элемент 41 быстро опускаться под действием
силы тяжести, при помощи натяжения пружины 49, и ударяться о упор или выступ 51, осаждая или
выбрасывая материал в форму или на нее. Форма затем будет находиться под передающим элементом с
такой силой, что материал растечется и прилипнет к форме. 65. Отверстие может иметь любое желаемое
отверстие, а формовочные элементы также могут иметь различные формы. Например, формовочный элемент
может быть плоским или почти плоским, а отверстие – почти такого же размера, так что материал 70 может
экструдироваться на формовочный элемент и нарезаться на плоские дискообразные заготовки. Очевидно, что
любое количество подающих механизмов может быть установлено параллельно или последовательно, или
параллельно и Серия '75 позволяет подавать любое количество пресс-форм одновременно или
приблизительно одновременно, просто выдвигая вал 27 и раму 5 для поддержки различных узлов, а также с
помощью соответствующих ремней, шестерен или других средств для синхронизации серии подающих
механизмов.
В контейнер 6 пластиковый материал может подаваться любым удобным способом, вручную или
механическим, при этом нет необходимости прессовать или утрамбовывать пластиковый материал в
указанном контейнере над шнековым лезвием 12. По мере продвижения пластиковой массы к нижней или
выходной части контейнера ее плотность постепенно увеличивается, так что экструдированные грузы будут
однородными и в выгодном состоянии для предварительного формования и подачи в форму или на форму. В
случае, если пластиковая смесь подается в верхнюю часть контейнера большими комками или шариками,
поступательная подача шнекового лезвия 12 устранит любое расслоение и приведет к объединению смеси в
однородную массу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282073A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ В I'ON
Дата принятия конвенции (Геймания): 8 декабря 1962 г. 8 7 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 8
декабря 1927 г. "№ 8,194/27."
Завершено. Принято: 8 марта 1929 г., ПОЛНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ SPE 4.
Поворотный золотниковый клапан для грязных жидкостей.
Я, FRA-Nz HE Assm A Nx, проживающий по адресу: Фельдштрассе 139, Киль, Германия, гражданин Германии,
правообладатель WIL Hrn LM Sr AL Lu BR, проживающий по адресу: Кбттевиц, близ Донель-Заале, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поворотным золотниковым клапанам и имеет своей целью создание клапана,
специально приспособленного для использования в трубопроводах, по которым перекачиваются жидкие
вещества.
Одним из недостатков таких клапанов, особенно при использовании в сочетании с мутными жидкостями,
является то, что содержащиеся в жидкости твердые частицы имеют тенденцию скапливаться в корпусе
клапана и вызывать его засорение. Кроме того, эти твердые частицы имеют тенденцию откладываться на
седле клапана и, таким образом, вызывать его утечку.
Для устранения этих недостатков ранее было предложено сконструировать поворотные золотниковые
клапаны, включающие в себя: корпус клапана, не имеющий внутренних выступов или полостей, на которых
могут откладываться твердые частицы; состоящий из двух частей, скрепленных болтами или иным способом
и снабженных направляющей для рабочего шпинделя; круглую клапанную пластину внутри контейнера,
имеющую зубья по периферии и предназначенную для вращения вокруг вала, расположенного выше уровня
потока жидкости через клапан, с помощью червяка, установленного на рабочем шпинделе; и спиральный
кулачковый механизм для прижима клапанной пластины к седлу. Этот спиральный кулачок перемещает
клапанную пластину в продольном направлении во время вращения, так что клапан трется о седло клапана и
сильно прижимается к нему. Однако, поскольку клапан имеет круглую форму, седло клапана подвергается
лишь трению, а не скреблению, что является одной из целей настоящего изобретения.
Согласно настоящему изобретению, поворотный золотниковый клапан включает в себя сегментную или
полукруглую клапанную пластину, которая расположена в цилиндрическом корпусе таким образом, что при ее
вращении передний край сегмента подвергает седло клапана соскабливающему воздействию и выталкивает с
его пути любой осадок, скопившийся в цилиндрическом корпусе. Это соскабливающее воздействие не
вызывает быстрого износа седла клапана, а эффективно удаляет любой осадок, который мог затвердеть на
седле клапана.
Еще одна особенность заключается в том, что подшипники поворотной клапанной пластины расположены на
60° выше уровня жидкости.
через клапан, чтобы жидкость и ее отложения не контактировали с подшипниками. Еще одна особенность
заключается в наличии на одной стороне клапанной пластины контактных поверхностей спиральной формы.
Эти контактные поверхности расположены таким образом, что вращение клапанной пластины в направлении
закрытия клапана приводит к аксиальному прижатию другой стороны клапанной пластины к контактной
поверхности или седлу клапана корпуса или кожуха.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой частичный разрез, а фиг. 275 — план разреза одного из
вариантов поворотного золотникового клапана, воплощающего изобретение.
На чертеже корпус золотникового клапана показан состоящим из двух частей a и b, которые скреплены
болтами и имеют такую форму, что между ними образуется цилиндрическое полое пространство, в котором
работает полукруглая пластина клапана c. Пластина клапана c установлена на вращающемся валу j, который
установлен параллельно оси трубопровода и не соосен с ней. Вал d установлен выше уровня потока жидкости
через клапан и снабжен соответствующими сальниками, чтобы жидкость и ее отложения не достигали
подшипников вала. Контактные поверхности j на корпусе a и одной поверхности пластины клапана c
обработаны ровно, в то время как контактные поверхности gq на корпусе b и другой поверхности пластины
клапана c имеют наклонные или спиральные поверхности; которые имеют пазово-шиповое соединение, как
показано на рис. 2, так что во время операции закрытия клапана на пластину клапана c 100 оказывается
осевое давление, и контактные поверхности f последовательно прижимаются друг к другу. Периферия
пластины клапана c снабжена зубьями червяка, зацепляющимися с червяком ii. Вал червяка hi проходит через
сальник 105 и имеет маховик на своем верхнем конце, i i i 1 1 i i i i 28 p 2 O,73. Пластина клапана c вращается
при помощи этого маховика.
Во время открытия задвижки грязь или другие отложения, накопившиеся в кожухе, выталкиваются перед
пластиной С и попадают в жидкость, проходящую через открытый канал клапана. При закрытии задвижки
контактная поверхность или седло клапана подвергаются скребковому воздействию, и грязь или другие
отложения в корпусах А и В выталкиваются передним краем пластины С и частично попадают в поток
жидкости через клапан, а частично — в кожух.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты