Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5744
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282114A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата проведения Конвенции Mh (Германия): 13 декабря 1926 г.
2829114 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 декабря 1927 г. № 83739/27.
Конкурсная выставка принята: 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в мотоциклах.
Я, Hl AWS WIND 11 o FF, проживающий по адресу: Btllowstrasse 106, Berlin W 57, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В мотоциклах обычного типа между передним и задним колесом располагается рама, которая чаще всего
представляет собой балочную или подобную конструкцию, и в этой раме устанавливается двигатель с его
вспомогательными частями. Следовательно, двигатель труднодоступен, что создает большие трудности для
пользователя мотоцикла при необходимости ремонта.
Сборка велосипеда в процессе производства также сложна и, следовательно, влечет за собой значительные
затраты. Уже предлагалось разместить двигатель в качестве опорной детали между передним и задним
колесом. В этом случае двигатель устанавливается между двумя рамами, соединенными между собой
двигателем, но даже в этом случае доступ к двигателю затруднен.
Настоящее изобретение рассматривает проблему с совершенно иной точки зрения. Корпус двигателя имеет
выступающую вперед консольную часть для поддержки переднего колеса и две выступающие назад стойки,
расположенные справа и слева от заднего колеса, для его поддержки.
Для облегчения сборки велосипеда стойки указанных пар стоек вставляются в корпус двигателя и зажимаются
в нем. Такой способ конструкции позволяет обеспечить определенное и надежное, то есть жесткое, крепление
задней оси относительно двигателя во время изготовления велосипеда.
Во всех случаях использования трубчатых и подобных каркасных конструкций существует вероятность
деформации труб каркаса во время термообработки, поэтому такие каркасы необходимо адаптировать для
каждого отдельного цикла.
В соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устранен.
На прилагаемом чертеже схематически показан конструктивный пример: рис. 1 — боковой вид, рис. 2 —
передний вид, рис. 3 — план, а на рис. 4 в увеличенном масштабе показано, как одна из стоек,
поддерживающих 55 подшипников заднего колеса, зажата в корпусе.
Между передним колесом 1 и задним колесом 2 установлен двигатель 3 с коробкой передач 4. Переднее
колесо 1 соединено посредством подшипниковой втулки 5 через соединительную деталь 6 с корпусом
двигателя, а именно с его крышкой, которая, в свою очередь, закреплена на головке цилиндров двигателя 3.
Задняя ось 7 колеса 2 установлена на двух подшипниках 8 и 9. Последние установлены на двух парах стоек
10, расположенных слева и слева от колеса. Стойки 10 (предпочтительно трубчатые) соединены с коробкой
передач 4, будучи зажатыми в ней (см. схему зажима, показанную на рис. 4). Таким образом, подшипники 8 и 9
вместе с блоком двигателя и его крышкой образуют единую жесткую конструкцию. К крышке, имеющей
консольную деталь 6, крепятся бензобаки 11 и 12 и седло 13. К двигателю 3 Привинчиваются магнето 14 и
карбюратор 15. Обычная рама 80, таким образом, исключается. Бескаркасная конструкция обеспечивает
значительные преимущества.
Доступ к двигателю никоим образом не затруднен. Каждую деталь можно открутить, не снимая раму.
Изготовление очень простое, так как исключается термообработка рамы, и все детали могут быть
изготовлены с помощью оборудования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282115A
[]
Дата Конвенции (Германия): 13 декабря 1926 г., 282 г.11
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 декабря 1921 г. № 3370 2.
— Полная спецификация принята: 14 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в производстве проводов и кабелей.
Мы, FELTFN & Gum LL Eamr MT CAR Lsw Eitx AOTIEN-G Es Fc LTsc H Ar T, -of Kbln-i Vj Yiilheim, Германия,
немецкая компания; Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже предлагалось при изготовлении
кабельных линий из круглых проводов предварительно формировать отдельные провода с помощью
специальных устройств в спиральные линии, не скручивая их вокруг оси, чтобы кабели не имели тенденции к
скручиванию и не подвергались нагрузке. Однако этот метод не работает, когда необходимо укладывать
некруглые провода (секционные провода), поскольку в таком случае для обеспечения правильного положения
проводов в кабеле необходимо скручивать каждый провод вокруг его оси на длину, соответствующую длине
свивки. Настоящее изобретение относится к a.
Способ и машина для изготовления проводов и кабелей, не склонных к скручиванию и не находящихся под
напряжением, с одним или несколькими слоями секционных проводов. Новый способ заключается в том, что
секционные провода протягиваются непосредственно перед местом укладки через устройства,
расположенные на определенном расстоянии друг от друга, и им придается необходимое скручивание в
готовом кабеле, при этом провода принимают необходимый спиральный изгиб между указанными
устройствами.
Один из способов реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, который представляет собой
боковой вид укладочной машины, но на котором показаны только две бобины в раме бобины. Рама бобины a,
внутри которой установлены бобины b и a, вращается с помощью зубчатого колеса cl вокруг своего вала c.
Она опирается на ролики f, g и h, которые установлены с обеих сторон. Валы бобин b и a установлены в раме
бобины таким образом, что они участвуют в движении рамы бобины. Секционные проволоки i и k, идущие от
бобин b и c, укладываются на сердечник, который подается через полый вал машины. Новая конструкция
состоит, по существу, в показанном примере, в том, что вдоль дорожек, по которым проходят проволоки,
расположены две пары защитных роликов n, oaend p, q, которые имеют форму, соответствующую Форма 60
проволоки предусмотрена для каждой проволоки, через которую проходят проволоки i и 1k таким образом, что
вдоль участка пути, лежащего между двумя парами роликов, они скручиваются один раз вокруг своей оси 65.
Это достигается путем придания концам проволок при подготовке машины, после того как они прошли через
пару роликов N и p, но до того, как они будут введены между парой 70 роликов a и q, одного оборота вокруг их
осей. Таким образом, когда машина работает, проволокам вдоль участков ni, o и p, q придается необходимый
оборот для их правильного положения 75 в кабеле. Это вращение проволок сопровождается переходом в
спиральную форму в кабелях, имеющих a.
Предварительная укладка проволоки, проводимая вдоль участка между парами роликов, соответствует
форме спиральной линии в кабеле. В случае кабелей с короткой длиной укладки (т. е. кабелей, состоящих из
проволоки в форме спирали с относительно небольшим шагом), изгиб спиральной линии может быть
увеличен за счет того, что проволока i, 7k направляется через дополнительные ролики r и s, которые
смещаются вбок относительно линий, соединяющих линии контакта между роликами 90 n и роликами p, q.
Предпочтительно, машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы расстояние между парами
роликов 'a, a или p, q, принадлежащих одной проволоке, и боковое смещение роликов r и S относительно
линий соединения между роликами 'n и a и роликами p и q могли регулироваться в соответствии с
обстоятельствами.
Новый метод может применяться как в случае кабелей, полностью состоящих из профильных проводов, так и
в кабелях, содержащих как круглые, так и профильные провода. Метод также не ограничивается
изготовлением кабелей для поддержки нагрузок, но может применяться с теми же преимуществами,
например, при изготовлении полых электрических проводников или кабелей, состоящих из профильных
проводов.
Кабели, изготовленные по новому методу, обладают тем преимуществом, что они практически не склонны к
скручиванию и не подвергаются сильному напряжению, а также что секционные проволоки постоянно
сохраняют свое правильное положение. Это обеспечивает кабелям очень высокую прочность на разрыв и
большую долговечность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282116A
[]
IRlv ERVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июля 1926 г., № 24543/27.
Фотография слева: 4 марта 1927 года.
Полностью принято: 17 ноября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
282,116 Усовершенствования в области нанесения покрытий на материалы методом металлического
напыления и связанные с этим методы.
Мы, Ф. Р. Рик К. Джордж Козенс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-Бэнк,
Куинс-Кросс, Дадли, графство Вустер, и компания METALLISATION LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: Пир-Три-Лейн, Дадли, графство Вустер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся
нанесения покрытий на материалы методом металлического напыления, и, в частности, к наружному
покрытию удлиненных изделий, таких как трубы, трубки, стержни и тому подобное, с использованием жидких,
порошкообразных или твердых исходных материалов.
i 5 В обычном процессе напыления металла требуется три операции: первая операция — нагревание трубы
для удаления краски, жира или смазки, вторая операция — пескоструйная обработка трубы, а третья
операция — собственно напыление металла. При реализации настоящего изобретения операции по
нанесению внешнего покрытия предпочтительно выполняются одновременно на нескольких трубах.
Таким образом, например, три трубы могут быть закреплены на каждом конце в противоположных
взаимодействующих вращающихся зажимах, установленных на противоположных взаимодействующих
трехплечевых кронштейнах, вращающихся на общем валу. Каждая труба заключена по всей своей длине в
кожух, так что образуются три продольных отдельных пространства. Трубы вращаются зажимами 305 внутри
своего кожуха, в то время как взаимодействующие кронштейны вращаются таким образом, что вращающиеся
трубы последовательно сталкиваются с нагревательными, пескоструйными и распылительными
устройствами, расположенными вокруг отдельных продольных пространств, с угловыми перемещениями 40°
на 120°.
Операция выполняется следующим образом:
Труба пропускается через нагревательное устройство, и тепло подается по всей длине трубы под углом 45°
для удаления жира, грязи или краски. Затем поворотные кронштейны поворачиваются на угол 120°, так что
предварительно нагретая труба соприкасается с пескоструйным устройством Sf 3, которое осуществляет
пескоструйную обработку по всей длине трубы.
Вследствие углового смещения трех труб, вторая труба перемещается и подвергается термообработке Kr,
ment, одновременно с пескоструйной обработкой первой трубы. После завершения пескоструйной обработки,
взаимодействующие кронштейны для труб снова поворачиваются на угол 120° и 60°, предварительно
обработанная пескоструйным методом труба подвергается металлическому напылению, а вторая труба,
предварительно нагретая, подвергается...
подвергается пескоструйной обработке, а третья труба подвергается нагреву. 65. Дата: 4 июня 1926 г.
АЛЬБЕРТ Л. МОНД, 19, Саутгемптон Бутильдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, агент заявителей. 70
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения покрытий на материалы методом распыления Metúl и связанные с
этим методы.
Мы, Фредерик Джордж Козенс, из Вустера, и компания M Ef TALLISATION LIMITED, британский подданный,
расположенная по адресу: Саут-Бэнк, Квинс, британская компания, по адресу: Пир-Три-Лейн, 7-й Кросс,
Дадли, графство Дадли, графство Вустер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области нанесения покрытий на материалы
методом металлического напыления, и в частности к наружному покрытию удлиненных изделий, таких как
трубы, трубки, стержни и тому подобное, с использованием жидких, порошкообразных или твердых исходных
материалов. В обычном процессе металлического напыления требуется три операции: первая операция —
нагрев трубы для удаления краски, жира или смазки, вторая операция — пескоструйная обработка трубы, а
третья операция — собственно металлическое напыление. Настоящее изобретение направлено на
одновременное выполнение операций наружного покрытия на нескольких трубах или стержнях.
С этой целью изобретение предлагает способ наружного нанесения покрытия на удлиненные изделия, такие
как трубы, трубки, стержни и тому подобное, методом металлического напыления, который заключается в
одновременном выполнении различных операций, необходимых для металлического напыления, а именно:
нагрева, пескоструйной обработки и распыления металла на множество изделий путем размещения каждого
удлиненного изделия по всей его длине в отдельном продольном отсеке и вращения каждого изделия с
соответствующим отсеком таким образом, чтобы каждое изделие последовательно сталкивалось с
нагревательным, пескоструйным и распылительным устройствами, расположенными соответственно под
соответствующими угловыми смещениями друг от друга, так что изделие, подлежащее покрытию, проходит
через нагревательное устройство, затем углово смещается до тех пор, пока не достигнет пескоструйного
устройства, и, наконец, путем дальнейшего вращения, попадает в зону металлического напыления.
При реализации изобретения, например, три трубы могут быть закреплены с каждого конца в
противоположных, взаимодействующих вращающихся патронах, установленных на противоположных
взаимодействующих трехплечевых кронштейнах, вращательно расположенных на общем валу. Каждая труба
расположена по всей своей длине в отсеке таким образом, чтобы образовались три продольных отдельных
отсека. Трубы вращаются патронами внутри своих отсеков.
Взаимодействующие кронштейны — элементы вращаются таким образом, чтобы вращающиеся трубки или
трубы последовательно соприкасались; устройства для нагрева, пескоструйной обработки и распыления
расположены в отдельных продольных пространствах с угловыми смещениями 1200°.
Операция выполняется следующим образом 65: труба пропускается через нагревательное устройство, и
тепло подается по всей длине трубы для удаления жира, смазки или других загрязнений. Затем поворотные
кронштейны поворачиваются на угол 120°, так что предварительно нагретая труба соприкасается с
пескоструйным устройством, которое осуществляет пескоструйную обработку по всей длине трубы.
В силу углового смещения трех труб, вторая труба перемещается на 75 фунтов и подвергается термической
обработке одновременно с пескоструйной обработкой первой трубы. После завершения пескоструйной
обработки, взаимодействующие кронштейны для труб снова поворачиваются на угол -420°, и труба, ранее
подвергнутая пескоструйной обработке, подвергается металлическому напылению, вторая труба, которая
ранее была нагрета, подвергается пескоструйной обработке, и другая труба также подвергается термической
обработке.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к Фигису.
1
и -2 из прилагаемых чертежей.
Рис. 1 — боковое элеваторное устройство 611; частично в виде секций 90, предназначенное для наружного
нанесения покрытия методом распыления на трубки, трубы, стержни и тому подобное.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, рис. 95. Аппарат, показанный на рис. 1, состоит из
двух основных опор a, a', которые несут центральный вал b, на обоих концах которого закреплены на удобных
расстояниях друг от друга в соответствии с длиной обрабатываемой детали b 6 '100, двух трехгранных
кронштейнов 61 -0, c 3 и c11, c'2 и c 13 (из которых показаны только плечи ell и c'3), расположенных точно
напротив друг друга на общем центре и параллельных друг другу. Каждое плечо указанных трехгранных
кронштейнов несет шпиндель d', d2, JZ и d'-'1, d'2, di3 (d12 не показан на чертеже). Каждый шпиндель несет
патроны или другие элементы, удерживающие деталь.
Напротив 6 140 пар этих держателей заготовок удерживают противоположные концы трубок или трубок /3, /3,
13, которые необходимо изготовить. Расположение таково, что три трубки параллельны 5 и равноудалены
друг от друга и от 115 центрального вала. Три шпинделя d', d T', d 8 приводятся в движение механически
через зацепляющиеся зубчатые колеса g 1 1 ?,i, g 2, 1 b 2 и g', h 3 соответственно.
Каждый из шкивов может быть отсоединен от шкивов 120 - средства соответствующих механизмов сцепления
не показаны. Зубчатые колеса 01, g2, приводятся в движение соответственно шкивами, из которых показаны
11, 13, через которые проходит проволочный трос или что-то подобное. Один из этих 125 шкивов 13
установлен на валу N большого зубчатого колеса k, которое приводится в движение меньшим зубчатым
колесом 1 от любого удобного источника. Вал v зубчатого колеса k несет червяк T9, зацепляющийся с
червяком 11, который закреплен на шпинделе p, на вершине которого находится шкив q, вокруг которого
проходит проволочный трос i', к которому в удобной точке прикреплен держатель инструмента,
предназначенный для скольжения по поперечным стержням t, tl - для каждого держателя инструмента для
каждой трубы предусмотрено два комплекта поперечных стержней.
Дополнительное сцепление, не показанное на рисунке, предназначено для разъединения двух трехгранных
кронштейнов, трех труб и центрального вала, чтобы они могли свободно вращаться. Во время этого движения
механический редуктор разъединяется и снова начинает движение в следующем положении.
На центральном валу b любым подходящим способом и в месте пересечения углов между соответствующими
плечами противолежащих трехгранных кронштейнов закреплены три элемента из листового металла (не
показаны на рисунке), предназначенные для образования трех отдельных отсеков для обрабатываемых
трубок или стержней /1, f 3, 13.
Свободные концы указанных листовых металлических элементов могут в рабочих положениях трехгранных
кронштейнов располагаться таким образом, чтобы опираться на шарнирные элементы, предназначенные для
образования продолжения отсеков, обеспечивая тем самым полное разделение трех операций:
пескоструйной обработки и распыления, причем указанные шарнирные элементы расположены таким
образом, чтобы обеспечить свободное перемещение отсеков при вращении трехгранных кронштейнов.
Устройство работает следующим образом:
Когда трубы или аналогичные элементы установлены на место и зафиксированы поворотом маховиков ui, ie',
st, трехгранный радиальный кронштейн устанавливается в правильное рабочее положение, которое
соответствует одному из кронштейнов, открывающемуся вертикально вниз. На нижнюю трубу (в показанном
случае) воздействует нагрев с помощью горелок (не показаны). Таким образом, с трубы удаляются жир,
смазка или краска. После этого включается муфта (не показана), и привод от зубчатого колеса 1 передается
через зубчатое колесо kc и шкивы ji и т. д. к соответствующим держателям заготовок, установленным на
шпинделях d'l, d 2, ct 3, так что трубы /', f, fl приходят во вращение. Одновременно привод передается через
червячную передачу и червячное колесо к шкиву q, который заставляет соответствующие держатели
заготовок S, установленные на поперечных стержнях t, t' перемещаться вдоль этих стержней, так что все
части труб подвергаются обработке распылением или пескоструйной обработкой соответственно.
Как только эти операции завершаются, сцепление снова выключается, и трехгранные кронштейны
поворачиваются на угол 120°, после чего сцепление снова включается, и происходит дальнейшая операция,
как указано выше. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это: 1. Способ наружного покрытия удлиненных
изделий, таких как трубы, трубки, стержни и тому подобное, методом металлического напыления, который
заключается в одновременном выполнении различных операций, необходимых для металлического
напыления, а именно: нагрева, пескоструйной обработки и распыления металла на множество изделий путем
размещения каждого удлиненного изделия по всей его длине в отдельном продольном отсеке и вращения
каждого изделия с соответствующим продольным отсеком таким образом, чтобы каждое изделие
последовательно сталкивалось с нагревательными, пескоструйными и распылительными устройствами,
расположенными соответственно под подходящим углом. смещений друг относительно друга таким образом,
что покрываемое изделие проходит через нагревательное устройство, затем смещается под углом до тех пор,
пока не достигнет пескоструйного аппарата, и, наконец, при дальнейшем вращении на 90 градусов, попадает
в зону металлического напыления.
2
Аппарат для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 10, 1926 г. № 14 598 126.
Полный текст слева: 7 марта 1927 г., 282,117 0 1 Effl ' Полный текст принят: 12 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для изготовления или создания дизайнов флагов или других эмблем.
Я, Х. Тауард Уисволл Библ, проживающий по адресу: Музеум-стрит, 45, Лондон, Западная Каролина, и
Мэдисон-авеню, 1, Нью-Йорк, США, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Квадраты, кубы или другие фигурные блоки любого желаемого количества или размера, окрашенные или
иным образом представленные в синий цвет, с пятиконечной звездой, окрашенной или иным образом
представленной в белый цвет с одной стороны, и полуквадраты, кубы или другие фигурные блоки любого
желаемого количества или размера, окрашенные или иным образом представленные в синий цвет, в целом,
способные быть сформированы в любое желаемое расположение для отображения любого заданного
количества звезд в продолговатом пространстве или кантоне флага или другого символа для
образовательных или иных целей, и к которым добавлены полосы или блоки любого желаемого количества,
длины, формы или размера, окрашенные или иным образом представленные в красный, белый или синий
цвет, и способные быть сформированы в флаг или другой символ аналогичным образом и в сочетании с
вышеуказанным расположением для отображения любого желаемого количества звезд в его кантоне.
Описанное выше деление и расположение блоков, квадратов, кубов, полублоков, полуквадратов,
полукубиков, полос или блоков различной формы, изготовленных из любого материала или материалов и
способных образовывать знак и демонстрировать этапы его исторического развития, например,
национального герба, известного как «Звезды и полосы» с 1776 по 1926 год, или других флагов или символов,
которые могут быть оформлены аналогичным образом.
Галстук датирован 9 июня 1926 года.
Библия Говарда Уисволла.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для изготовления или создания дизайнов флагов или других эмблем.
ИОГАВОРД УИСВОЛЛ БЛ, проживающий по адресу: бульвар Монпарнесс, 60, Париж, Франция, ранее
проживавший по адресу: Музейная улица, 46, Лондон, Западная Каролина, и Мэдисон-авеню, 1, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Квадраты, кубы или другие фигурные блоки любого желаемого количества или размера окрашиваются или
иным образом раскрашиваются в синий цвет с изображением, например, пятиконечной звезды, нарисованной
или иным образом раскрашенной в белый цвет на одной из их поверхностей или сторон. Половинки
квадратов, половинки кубов или другие фигурные блоки любого желаемого количества или размера
окрашиваются или иным образом раскрашиваются в синий цвет, и вся конструкция может быть сформирована
в любое желаемое расположение для отображения любого заданного количества звезд в продолговатом
пространстве или кантоне флага или другого символа в образовательных или иных целях, и к которому могут
быть добавлены полосы или блоки любого желаемого количества, длины, формы или размера, окрашенные
или иным образом раскрашенные в красный, белый или синий цвет и способные быть сформированы в флаг
или другой символ аналогичным образом и в сочетании с вышеупомянутым расположением для отображения
любого желаемого количества звезд в его кантоне. Описанное выше деление и расположение блоков,
квадратов, кубов, половинных блоков, половинных квадратов, половинных кубов, полос или различных
плоских блоков, состоящих из любого материала или материалов, способно для пример изображения,
выполненного в виде американского флага 1776 года, содержащего круг из 13 звезд в кантоне и 13
чередующихся красных и белых полос полотнища; — американский флаг 1812 года.
содержащий 15 звезд в кантоне и 15 чередующихся красных и белых полос полотнища, а также любые
изменения, внесенные путем добавления одной или нескольких звезд в кантон американского флага на
различных этапах его истории, вплоть до 48 звезд в кантоне современного американского флага.
Другие флаги, штандарты, знамена или эмблемы могут быть обработаны, составлены или изготовлены в
аналогичной форме. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, для чего оно
предназначено, я объявляю о создании набора элементов, включающего кубы, полуквадраты, полукубы,
полосы или другие фигурные блоки, окрашенные, например, в синий цвет, с изображением пятиконечной
звезды, нарисованной или окрашенной в белый цвет на поверхности или боковой стороне, для целей,
указанных выше.
2
i Squta 1 es, cuibes или другой формы.
3. Набор элементов, включающий квадраты, кубы или другие фигурные блоки, полуквадраты, полукубы или
другие фигурные блоки, полосы или блоки различной длины, формы или размера, как описано выше, которые
могут быть сформированы.
В дизайн американского флага 1779 года, содержащего круг из тринадцати звезд в кантоне и тринадцать
чередующихся красных и белых полос на свободе, были включены, размещены или встроены элементы
дизайна американского флага 1812 года, содержащего тринадцать звезд в кантоне и пятнадцать
чередующихся красных и белых полос на свободе; а также любые изменения, внесенные путем добавления
одной или нескольких звезд в кантон американского флага на различных этапах его истории, вплоть до 4
звезд в кантоне современного американского флага.
-Цветные квадраты, кубы или блоки другой формы; с рисунком на одной грани, цветные полуквадраты,
полукубы или блоки другой формы, цветные полосы или блоки различной длины, формы или размера, или их
подразделения, для формирования, составления или изготовления флагов, штандартов, знамен, эмблем или
других символов.
Дата: 5 марта 1927 г.
-РЕНА Г. БИБЛЬ, -действующая от имени заявителя.
Редхилл. Напечатано для издательства Его Величества, 09.09, Л. Кой и Алкокссонсоп, 1927 г., 82.117
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 1928 г. № 15,71 / 26, Cornyeat Ie Aenoted:, 15 декабря 1927 г.
282,1118 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящийся к способу приготовления смесей твердого топлива.
Я, Джозеф Мозес Уорд Китчен, проживающий по адресу: Проспект-стрит, 94, Ист-Орандж, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к приготовлению смесей твердого топлива и к их промышленному применению.
Настоящее изобретение относится к способам сжигания топлива и к предварительной подготовке к сжиганию
сырого топлива, физические характеристики которого в неподготовленном виде не позволяют использовать
его с максимальной экономической эффективностью; и, в частности, к тем видам топлива, которые, несмотря
на наличие важных теплоносителей, могут быть практически сожжены только в неподготовленном виде с
образованием дыма или иным образом нежелательны. К таким материалам относятся мягкие угли,
содержащие гораздо больше летучих веществ, чем антрацит, а также мелкие фрагменты твердых углей,
известные как отходы, а также мягкие угли.
Эта вялость, из-за которой топливные материалы накапливаются в больших количествах у шахт, объясняется
тем, что такие топливные материалы несовершенны в качестве топлива. В топливных массах им не хватает
желаемой пористости, необходимой для обеспечения надлежащего контакта воздуха с поверхностями таких
несовершенных топливных материалов.
Следующие важные факты настоящего изобретения, касающиеся обеспечения достаточной пористости
топлива, состоящего из материалов, которые до сих пор использовались мало и лишь неэффективно, были
экспериментально продемонстрированы мной; и которые, будучи практически применимыми, приводят к
экономическим преимуществам, и особенно к обеспечению бездымного сгорания и снижению затрат на
выработку явного тепла в таких областях, как отопление, производство газа, паровая энергия и газовая
энергия:
1
Во-первых, смеси кокса с недорогими некоксованными топливными материалами, такими как некоксованный
битумный шлак и измельченный антрацит (55 мелких частиц), не только обеспечивают желаемую пористость
топливной массы, но и снижают стоимость такого топлива для различных практических целей.
2
Во-вторых, для достижения наилучших экономических результатов частицы кокса должны быть
градуированными частицами относительно большого размера, причем такие крупные частицы должны
находиться в непосредственном контакте друг с другом, в то время как частицы меньшего размера должны
занимать лишь часть промежутков между расположенными рядом более крупными частицами.
3
. То, что плотный контакт крупных частиц различной плотности в значительной степени предотвращает
столкновение 70 более мелких частиц и, следовательно, лучше поддерживает равномерную пористость всей
текстуры в футеровочной массе.
4
. Для обеспечения однородности текстуры топливной массы смешанные смеси угольных материалов этого
типа следует тщательно перемешивать, предпочтительно с помощью роторной механомешалки, подобной
той, которая эффективна при приготовлении цементных добавок. Однородность добавки хорошо
Соседние файлы в папке патенты