Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5744
.pdf
предотвращает прохождение избытка воздуха для горения через топливную массу в различных точках и,
следовательно, снижает интенсивность нагрева в газах сгорания.
6
. Что при использовании высоколетучих мягких угольных частиц с мелкими трещинами в смеси с коксом,
теплотворная способность кокса увеличивается, а слишком высокая скорость нагрева подавляется, что
одновременно снижает избыточное разбавление воздухом тепловых газов, образующихся при сжигании таких
смесей.
-7-е. Преднамеренное добавление крупнозернистого твердого кокса или некоксованного угля к более мелким
частицам некоксованного угля приводит к тому, что более мелкие частицы сгорают быстрее, чем более
крупные, при контакте воздуха с ними. Этот факт позволяет сжигать такие недорогие добавки без потери
мелких частиц, проходящих через колосниковые решетки; более крупные частицы притягиваются к линии
решетки и образуют платформу или полку, на которой задерживаются, оседают и сгорают более мелкие
частицы. Этот факт открыл мне способ сжигания более мелких частиц топливных материалов в больших
количествах, особенно если тяга направлена вверх через топливные слои таких добавок. В печах с ручной
подачей топлива, с часто наносимыми слоями таких смесей на топливные слои, можно обеспечить очень
удовлетворительное соотношение таких смесей.
8
. Если смеси твердых графитовых углей с недостаточным содержанием легколетучих веществ смешать с
частицами мягкого угля, богатыми летучими веществами, то твердые графитовые угли могут быть сожжены,
особенно если в состав смеси входит определенная доля коксовой мелочи, при этом коксовый материал,
содержащий PO, будет пригорать к смеси в целом при ее сгорании. 9. Если смеси кокса и легкоплавких мягких
углей с высоким содержанием летучих веществ подвергнуть нагреванию при дистилляции либо в газовой
реторте, либо на подвижной колосниковой решетке, то расплавленный мягкий уголь в большей или меньшей
степени впитывается в пористость кокса за счет капиллярного действия и агглютинируется, образуя адгезию с
коксом. В этом процессе испаряются газы, которые могут быть использованы для других целей. Или, в случае
использования подвижной колосниковой решетки, газы сжигаются по мере образования, а теплота сгорания
используется для генерации пара.
10
. Если твердую антрацитовую пыль смешать с мягким высоколетучим углем и коксом и нагреть, то
антрацитовая пыль смешается с расплавленным мягким углем, и такие смешанные материалы прилипнут к
частицам кокса или слипнутся с ними. В результате получается так называемое бездымное топливо, более
богатое и пригодное для использования, чем кокс, поскольку оно менее пористое и горит несколько
медленнее. Этот результат открывает рынок для больших объемов угольной пыли. 11. Из смесей
измельченного кокса и твердых антрацитовых частиц получается бездымное топливо, которое имеет низкую
стоимость, но может использоваться в бытовых целях без образования дыма. Это важный факт, который
необходимо понимать, поскольку снижение дымности в значительной степени зависит от использования
бездымного топлива мелкими бытовыми потребителями топлива.
12
. Смесь кокса или твердого угля (некоксованные частицы) и мягкого угля с низким содержанием летучих
веществ и высокой летучестью, тщательно перемешанная, может использоваться для подачи топлива в
«кучные» установки, в этом случае сжигание такого топлива происходит на колосниковой решетке и снизу
кучи. Частицы мягкого угля, сгорающие первыми, оставляют частицы кокса или твердого угля с незабитыми
воздушными порами на этом уровне топливной массы, через которые газы могут перемещаться
горизонтально к периферии кучи и, таким образом, получать доступ к пространству сгорания, где может быть
осуществлено полное сгорание путем надлежащего смешивания воздуха с неполностью сгоревшими
образующимися газами. Таким образом, и при надлежащем подаче воздуха по контролируемым осям,
подаваемого в выбранных точках, большие объемы ранее несгоревшего топлива могут быть практически
использованы, и при этом значительно меньшие затраты, чем требуются при покупке других обычно
используемых видов топлива.
Исходя из вышеизложенных фактов, следует понимать, что если методы, указанные в данном описании, будут
совместно применяться на центральных предприятиях, расположенных в непосредственной близости от
рынка, то можно будет не только производить бездымное топливо с минимальными затратами, но и получать
топливный газ низкой стоимости для общего пользования, а также генерировать и использовать очень
дешевый электрический ток в более широких масштабах, чем это было практически возможно.
По всей видимости, именно благодаря такому одновременному производству твердого бездымного топлива,
топливных газов и выработке электроэнергии на центральных электростанциях можно в значительной
степени предотвратить все те огромные потери топлива, которые постоянно происходят, а также обеспечить
сокращение выбросов бездымного топлива.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю,
что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 НА
Дата подачи заявки: 76 июня 1926 г. № 154190 Q/26, Заявка принята: 16 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение сопротивления электрических балластов.
Мы, SAMI=E RU Tv ENB 3 ERG, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Парк
Плейс, 945, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, и Mnvi NA Tii AN L Ei BOWI Tr Z,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Франклин Стрит, 50, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим сопротивлениям, известным как балластные сопротивления,
которые предназначены для включения в электрическую цепь с целью поддержания их выходного напряжения
практически постоянным.
В частности, изобретение относится к балластным резисторам, в которых элемент сопротивления закреплен в
трубе или подобном изделии, имеющем контакты на обоих концах, к которым подсоединены
противоположные концы элемента сопротивления.
Целью настоящего изобретения является создание балластного резистора, в котором полностью исключается
возможность контакта соседних витков резисторного элемента друг с другом и, следовательно, короткого
замыкания части резистора.
С этой целью резистивный элемент в виде катушки устанавливается на предусмотренной внутри трубки или
подобного элемента опалубке, которая имеет практически плоскую форму и ряд пазов на противоположных
ее краях, причем эти пазы предназначены для приема витков катушки, чтобы поддерживать их на некотором
расстоянии друг от друга.
Изобретение также заключается в способе намотки такого резистора.
Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют в качестве примеров воплощения данного изобретения и на которых:
Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид известной формы балластного резистора, показывающий
спиральный резистор, закрепленный на двух клеммах на конце трубки; Рисунок 2 представляет собой
фронтальный вид варианта осуществления изобретения, в котором резистор закреплен на конструкции,
установленной внутри трубки; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез варианта осуществления,
показанного на Рисунке 2, выполненного по линии 3 3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой вид сверху
предпочтительной конструкции конструкции для поддержки резистора внутри трубки; Рисунок 5 представляет
собой вид с торца конструкции, изображенной на Рисунке 4.
На рисунке 6 представлен схематический вид резистора 65, используемого в еще одном варианте
осуществления изобретения.
На рисунке 7 показан вид спереди еще одного варианта осуществления изобретения, в котором резистор,
изображенный на рисунке 6-70, установлен на конструкции, поддерживаемой внутри трубки.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, вид сверху и вид с торца сердечника, используемого для
намотки резистивного элемента, подобного изображенному на рисунках 2, 8 и 6; на рисунке 10 представлен
вид сверху сердечника, имеющего форму, подобную изображенной на рисунках 4 и 5, установленного на нем
и готового для намотки резистивной проволоки или подобного элемента; на рисунке 11 представлен вид
спереди сердечника и элемента, показанного на рисунке 10, на который намотана резистивная проволока.
Обращаясь к рисунку 1, иллюстрирующему хорошо известный тип балластного резистора, резисторный
элемент 1 включает в себя катушку из проволоки, например, железной, намотанной любым подходящим
способом, 90 и установленной внутри трубки 2, которая предпочтительно имеет цилиндрическую форму, хотя
она может иметь любую другую желаемую форму, например, эллиптическое поперечное сечение, и
изготовлена из любого подходящего изоляционного материала, такого как стекло. Трубка очищена от воздуха
или заполнена инертным газом и снабжена на двух своих концах металлическими колпачками 3, 4, которые
предназначены для образования клемм резистора и к которым соответствующим образом прикреплены два
конца катушки 1. Металлические колпачки образуют надежные опоры для концов катушки 1, причем такие
колпачки предпочтительно полые и заполнены подходящим изоляционным материалом, таким как вещество,
известное под зарегистрированной торговой маркой бакелитовый цемент или подобное.
Длина и диаметр проволоки, а также диаметр используемой катушки зависят от различных факторов, таких
как, например, ток, который она рассчитана пропускать, и давление газа в трубке.
Согласно настоящему изобретению, катушка резистора установлена на подходящей форме практически
плоской конструкции, так что исключается любая возможность соприкосновения соседних катушек резистора
друг с другом и, следовательно, короткого замыкания части резистора, а также исключается возможность
контакта катушки внутри трубки с ее боковой поверхностью. Такая конструкция поддерживается внутри трубки
2 и несет резистор способом, показанным на рисунках 2 и 3 чертежей.
Подходящая форма для намотки резистора показана на рисунках 4 и 5 и включает в себя элемент 5,
предпочтительно плоской формы, изготовленный из любого подходящего изоляционного материала,
предпочтительно слюды. Однако фактическая форма, изображенная на рисунке, не является абсолютно
обязательной, и при желании она может иметь узкую эллиптическую форму или другую подходящую форму.
Два боковых края этой формы, как ясно показано на рисунке 4, имеют зубчатую поверхность и снабжены
соответственно рядом пазов 6, 7, причем пазы на одном краю предпочтительно смещены относительно пазов
на другом краю. Глубина таких пазов предпочтительно несколько больше диаметра проволоки, образующей
резистор.
Резистивная проволока наматывается на форму, предпочтительно в виде катушки, любым подходящим
способом, а затем помещается внутрь трубки 2. Боковые края формы, если в них имеются пазы большего
диаметра, чем проволока, будут выступать за пределы проволочных витков и опираться на внутреннюю
поверхность трубки 2. При желании форма может быть снабжена выступами, выступающими из ее боковых
краев на концах и/или между ее концами, причем такие выступы образуют опоры для формы внутри трубки.
Если такие выступы предусмотрены, конечно, не потребуется делать пазы 6, 7 большей глубины, чем диаметр
проволоки 70. Как и в предыдущей модификации, концы проволочной катушки будут соответственно
установлены внутри и соединены с крышками 3, 4 трубки 2.
Резисторы, соответствующие вариантам исполнения, показанным на рисунках 1 и 2, особенно подходят для
использования в цепях с небольшими колебаниями напряжения, например, от 3 до 4,5 вольт. Если
необходимо создать балластные резисторы, подходящие для цепей с гораздо большими колебаниями
напряжения, чем это, предпочтительнее, вместо увеличения количества витков в резисторе, намотанном на
форму 5, предусмотреть множество небольших витков в проводе, описанных, например, со ссылкой на рис. 1
рисунка, при этом такие небольшие витки расположены на некотором расстоянии друг от друга; Как показано
на рисунке 6 чертежей, 90 и разделенные короткими отрезками прямой проволоки 9. Резистор намотан на
форму, указанную в связи с рисунками 4 и 5 чертежей, но предпочтительно имеющую прорези 95 на боковых
краях, расположенные на большем расстоянии друг от друга. Такая проволока намотана таким образом, что
прямые отрезки 9 между последовательными катушками намотаны в прорезях, причем катушки проходят по
противоположным сторонам формы между прорезями, как ясно показано на рисунке 6 чертежей. Намотка
может привести к тому, что катушки 8 будут располагаться друг напротив друга, хотя предпочтительно они
имеют сопротивление 5 как таковое. Если проволока намотана в виде спирали, в этом случае катушки 8 будут
поддерживаться на некотором расстоянии от формы.
Форма, используемая в любом из вариантов исполнения, показанных на рисунках 2 и 7 чертежей, может быть
снабжена пазами по боковым кромкам, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга (например,
1/16" - 3/32"). Катушки в двух вариантах исполнения наматываются в такие пазы, которые расположены на
требуемом расстоянии друг от друга. Намотка резистивной катушки на форму может, как указывалось ранее,
осуществляться любым подходящим способом, хотя предпочтительно это делается на сердечнике с
поперечным сечением 1/20 в зависимости от формы, в которой необходимо намотать катушку. Такой
сердечник показан на рисунке 8 чертежей и включает в себя элемент 13, выполненный из металла, дерева
или другого подходящего материала, имеющий длину несколько большую, чем длина формы 5,
простирающийся продольно от одного конца сердечника на расстояние, немного превышающее длину формы
5. Форма 5 представляет собой паз 14 130 Q 282,119 2821193. Паз имеет форму, приспособленную для
размещения формы 5, и в представленном варианте исполнения имеет прямоугольную форму, как показано
на рисунке 9 чертежей. Диаметр сердечника в направлении паза 5 приблизительно равен расстоянию между
основаниями двух рядов пазов 6 и 1' в форме, так что, когда форма помещается в положение внутри паза 14,
края формы будут выступать за стороны сердечника на расстояния, приблизительно равные глубине пазов в
нем. После того, как форма помещается в положение 5 внутри паза 14, зубчатые края выступают за стороны
сердечника, как показано на рисунке 10 чертежей, проволока наматывается вокруг сердечника, как показано
на рисунке 11 чертежей, и во время этой операции проходит через пазы в этих выступающих краях.
Таким образом, если сердечник 13 имеет круглое поперечное сечение, то проволока образует спиральную
катушку, причем все ее отдельные витки будут одинакового диаметра и расположены на равном расстоянии
друг от друга.
Для облегчения извлечения намотанной проволоки и формы 5 из сердечника, сердечник предпочтительно
имеет слегка коническую форму, причем сужение направлено к открытому концу паза 14. Кроме того, чтобы
предотвратить слишком сильное сжатие формы двумя половинами сердечника во время намотки,
разнесенные части сердечника на его концах могут удерживаться в надлежащем разнесенном положении с
помощью элемента 16, толщина которого немного больше толщины формы и который может быть помещен в
открытый конец паза 14 после введения в него формы 5. Такой элемент 16 может, при желании, быть
интегрирован с одной или другой половиной сердечника, и для облегчения введения формы внутрь
сердечника одна или другая из таких половин сердечника может быть шарнирно или поворотно закреплена на
своем заднем конце относительно корпуса сердечника. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282120A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE XT
Дата нанесения: дюна 17, 1926 г. № 15309/26 282. Полная фиксация слева: 13 апреля 1927 г.
Cornploet Принято к публикации: 19 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к взрывателям замедленного действия для снарядов S.
Мы, компания Vickers Limi T Er D, британская компания, и командующий F Rhi D Bi ICKC Gror FRE Y LIn Jonxso
N, R N, подданный короля Великобритании, оба из Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к взрывателям с замедленным временем горения, имеющим камеру или купол, в которые
поступают газы, образующиеся в результате сгорания состава взрывателя, и из которых газы выходят в
атмосферу через одно или несколько небольших отверстий. Главная цель настоящего изобретения состоит в
том, чтобы обеспечить улучшенную конструкцию взрывателя такого типа, при которой внутри указанной
камеры поддерживается постоянное давление на всех высотах во время полета снаряда, так что состав
взрывателя будет гореть в постоянных условиях по отношению к давлению и, следовательно, не будет давать
нежелательных колебаний времени горения, которые присущи взрывателям, сконструированным или
предложенным ранее.
Согласно настоящему изобретению, выход газов из камеры в атмосферу или на пути к атмосфере происходит
через сопло соответствующей формы, внешний конец которого подвергается эффекту всасывания во время
полета снаряда таким образом, что создается определенное соотношение между давлениями на внешнем
конце сопла и внутреннем конце сопла (т. е. внутри камеры), причем это соотношение ниже того, которое, как
известно, обеспечивает максимальную скорость потока для данной формы сопла, а размер отверстия выбран
таким образом, чтобы при этой максимальной скорости образующиеся газы (или столько газов, сколько не
сконденсировалось в камере) выходили так же быстро, как и образуются, так что не будет никакого
повышения давления внутри камеры сверх атмосферного. Указанное сопло предпочтительно имеет
расширяющийся конус с углом от примерно 2,5° до 4,5°, который, как было установлено, обеспечивает
максимальную скорость потока в случае воздуха, когда указанное соотношение Давление составляет 0,8 или
меньше, а в случае диоксида углерода (показатель адиабатического расширения которого равен 1,28 по
сравнению с 1,4 для воздуха) отношение давлений составляет 0,8 или меньше. Следовательно, в этих
условиях становится необходимым создать разрежение за счет поступательной скорости снаряда, которое
обеспечит абсолютное давление на внешнем конце сопла, значительно меньше критического давления (12,7
фунтов на квадратный дюйм абсолютного давления), причем это разрежение создается путем
соответствующего углубления или изменения формы части камеры, как это, само по себе, хорошо известно.
По мере уменьшения атмосферного давления на больших высотах указанное абсолютное давление
соответственно уменьшается, и указанное отношение давлений остается значительно меньше критического
отношения, определенного выше. Диаметр горловины сопла будет варьироваться в зависимости от типа
взрывателя, но для стандартного взрывателя Nd 80 достаточно диаметра около 0,39 дюйма, при объеме
камеры около 8 кубических дюймов, чтобы предотвратить повышение давления в камере. В этих условиях
скорость сгорания состава взрывателя будет постоянной независимо от высоты, на которую поднимется
снаряд.
В одном из конструктивных вариантов изобретения указанная камера может быть образована крышкой,
установленной на корпусе взрывателя, как это, собственно говоря, хорошо известно, а в другом варианте
указанная камера может быть образована кожухом, расположенным между корпусом взрывателя и снарядом.
В последнем варианте конструкция камера может быть изготовлена большей емкости, чем в первом варианте,
что является преимуществом, поскольку желательно иметь большую камеру для обеспечения эффективного
расширения и охлаждения газов; кроме того, во втором варианте конструкция взрывателя может быть
сделана прочнее и лучше приспособлена для автоматического устройства установки взрывателя, снаряд
пригоден для блочного заполнения, поскольку он может быть выполнен с полостью, имеющей параллельные
стороны. и конечная точка отвода газов может быть расположена на значительном расстоянии от состава
взрывателя, что позволяет избежать засорения сопла или конечного выходного отверстия твердыми
продуктами сгорания состава взрывателя. Указанное сопло может быть размещено в любом желаемом
положении между цепью 20 и конечным выходным отверстием, и при необходимости может быть
использовано более одного сопла, в этом случае сумма площадей поперечного сечения горловин сопел
должна быть приблизительно равна площади поперечного сечения горловин, необходимой для одного сопла.
При использовании одного сопла предпочтительно располагать его соосно или приблизительно соосно с
корпусом, чтобы избежать помех, вызванных вращением корпуса.
Дата: 17 июня 1926 года.
11 ASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 315, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
– от имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-'1 Усовершенствования в конструкции или относящиеся к взрывателям замедленного действия для снарядов.
Мы, компания FICK Ens Li Mmin, британская компания, и командующий Ф. Пнн Днм Икн Г. Эоффри Ле Хс Джо
Хонсон, Королевский военно-морской флот, подданный короля Великобритании, оба из Викерс-Хаус, Бродвей,
Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к взрывателям замедленного действия, имеющим камеру или купол, в
которые поступают газы, образующиеся в результате сгорания замедлительного кольца или состава
взрывателя, и из которых газы выходят в атмосферу через одно или несколько небольших отверстий. Главная
цель настоящего изобретения — обеспечить улучшенную конструкцию взрывателя такого типа, чтобы в
указанной камере поддерживалось постоянное давление на всех высотах во время полета снаряда, так что
состав взрывателя будет гореть в постоянных условиях по давлению и, следовательно, не будет вызывать
нежелательных колебаний времени горения, присущих взрывателям.
ранее построенные или предложенные.
Согласно настоящему изобретению, выход газов из камеры в атмосферу или на пути к атмосфере происходит
через сопло соответствующей формы, внешний конец которого подвергается всасывающему эффекту во
время полета снаряда таким образом, что создается определенное соотношение между давлением на
внешнем конце сопла и внутренним концом сопла (т.е. внутри камеры), причем это соотношение ниже того,
которое, как известно, обеспечивает максимальную скорость потока через сопло, а размер сопла выбран
таким образом, что при этой максимальной скорости образующиеся газы (или столько газов, сколько не
сконденсировалось в камере) будут выходить так же быстро, как и образуются, так что давление в камере
будет оставаться практически атмосферным. В предпочтительной конструктивной форме изобретения
вышеупомянутая камера образована крышкой, установленной перед регулируемым таймером, а сопло
расположено на переднем конце этой крышки. соосно относительно оси оболочки, чтобы избежать
возмущений, вызванных вращением оболочки.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно и понятно и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой осевой разрез,
показывающий взрыватель, изготовленный в соответствии с изобретением, при этом временная петля
установлена в положение безопасности; Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный приблизительно
по линии 2, 2 на Рисунке 1, 105; Рисунок 3 представляет собой план снизу временной петли, показывающий ее
конструкцию; Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный слева на Рисунке 1, 110; Рисунок 5
представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 5, 5 на Рисунке 2; Рисунок 6
представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 2, 282, 1, 0, 6, 10.
мат-или на линии 6, 6 рисунка 2.
На рисунке 7 представлен увеличенный вид сопла, а на рисунке 8 — изображение, аналогичное рисунку 1,
демонстрирующее сопло с добавленным ударным воспламенителем.
A — это корпус взрывателя, несущий обычный магазин A' и пороховые шарики A2, причем A2 ведет к
последнему; B — это регулируемое кольцо времени, вращательно установленное на выступающей вперед
осевой балке AS корпуса взрывателя A и удерживаемое на месте гайкой B1 и пружиной B2; C — это крышка,
образующая вышеупомянутую камеру, эта крышка 1j5 несет пробку D3, выполненную с соплом D'13, а также
имеет резьбовой наконечник E, который удерживает пробку на месте, и дальнейшее назначение которого
будет объяснено позже.
В показанном примере кольцо таймера B содержит воспламеняющую гранулу b, которая при ударе взрыва
возвращается в исходное положение, прижимая детонаторный колпачок bl к игле b 2, как это хорошо
известно. Когда кольцо таймера установлено в любое положение, кроме безопасного, вспышка от колпачка bl
проходит через отверстие b 3 и воспламеняет конец b M взрывчатого состава, расположенного в канале
кольца B, при этом этот состав горит в направлении другого конца b 5 до тех пор, пока не воспламенятся
гранулы A 2, A 2, ведущие к магазину A'. Поскольку устройство воспламенения b, bl, b 2 находится на кольце
таймера B, взрывчатый состав всегда воспламеняется на конце b 4, так что одновременно горит только одна
поверхность, и, следовательно, наблюдается практически постоянная скорость выделения газа из горящего
состава, что важно для успешного функционирования изобретения. Эта постоянная скорость выделения газа
не может быть достигнута с типом взрывателя, в котором взрывчатый состав воспламеняется в точках между
его концами посредством Устройство зажигания, установленное в фиксированном положении на корпусе
взрывателя, поскольку при определенных настройках иногда одновременно горят две поверхности, а иногда
— только одна. Хотя мы показали только одно регулируемое кольцо таймера, мы можем использовать два
или более, и в этом случае для получения постоянной скорости выделения газа мы используем устройство,
являющееся предметом нашей патентной заявки № 9976 от 1927 года.
Вблизи конца b4 взрывчатого состава кольцо B имеет отверстие b", ведущее внутрь колпачка C, так что газ,
выделяющийся из взрывчатого состава, попадает внутрь и выходит в атмосферу через сопло 13' в пробке D3,
через центральное углубление E' в носовой части E и через отверстия e в этой носовой части. Указанные
отверстия направлены назад, как показано на рисунке, и заканчиваются на своих внешних концах кольцевым
углублением E2 в носовой части E, оставляя фланец E8, между которым и передней частью колпачка C
существует пространство eX, как показано на рисунке. Такое расположение создает эффект всасывания 70°
на отверстиях e, e и, следовательно, на внешнем конце сопла D'i во время прохождения снаряда через
воздух. Указанное сопло предпочтительно имеет расширяющийся конус с углом от примерно 2,5° до 4,6°,
который, как было установлено, обеспечивает максимальную скорость потока в случае воздуха, когда
отношение давлений между Диаметр его внутреннего и внешнего концов составляет 18 ± 0,8 или меньше, а в
случае диоксида углерода (показатель адиабатического расширения которого равен 1,28 по сравнению с 1,4
для воздуха), когда указанное отношение давлений составляет 0,85 или меньше, становится необходимым
создать разрежение с помощью носовой части E за счет поступательной скорости снаряда, которое обеспечит
абсолютное давление на внешнем конце сопла менее 90, что существенно меньше критического давления
(около 12,7 фунтов на квадратный дюйм абсолютного давления), которое создается путем соответствующего
подбора размеров частей e, B2, E5 и ex в соответствии с хорошо известными принципами. Указанное
абсолютное давление может составлять около 11 фунтов на квадратный дюйм. По мере уменьшения
атмосферного давления на больших высотах указанное абсолютное давление соответственно уменьшается,
и указанное отношение давлений остается существенно меньше критического отношения, определенного
выше. Диаметр горловины сопла Необходимость обеспечения выхода газов на дно с той же скоростью, с
которой они образуются, будет варьироваться в зависимости от типа пороха, но при стандартном составе
взрывателя № 80 из черного пороха, при этом канал взрывателя имеет площадь поперечного сечения 0,22 ×
10⁶ квадратных дюймов, а время полного сгорания (когда снаряд находится в состоянии покоя) составляет
около 22 секунд, диаметра 0,2975 дюйма будет достаточно, при объеме камеры около 8 кубических дюймов,
чтобы предотвратить повышение давления в камере. В этих условиях скорость сгорания состава взрывателя
будет постоянной независимо от высоты, на которую может подняться снаряд. Длина сопла предпочтительно
составляет 3,75 × 120 дюймов, и оно имеет расширенный вход на своем внутреннем конце радиусом около 1
дюйма; угол расходящегося конуса составляет от 2,5° до 4,5°, как указано выше. Ввиду ограниченности
пространства в малокалиберных снарядах желательно уменьшение объема газовой камеры, и если При
использовании взрывателя следует применять состав, в котором количество негазообразных продуктов
сгорания сведено к минимуму; газовая камера может быть сделана значительно меньше, а именно, примерно
на 2–3 кубических дюйма.
Что может иметь место в изображенной конструкции. Упомянутая ранее большая емкость в 8 кубических
дюймов необходима при использовании состава черного пороха, чтобы сопло можно было разместить в таком
положении, где вероятность загрязнения негазообразными продуктами сгорания (которые при использовании
черного пороха в стандартном взрывателе № 80 составляют в среднем более пятидесяти процентов от
общего количества) маловероятна. В любом случае, внутренняя часть камеры предпочтительно выполнена в
показанной форме, чтобы негазообразные продукты сгорания центробежно отделялись вращением снаряда и
оседали в части камеры с наибольшим диаметром. Конструкция, показанная на рисунке 8, в основном такая
же, как описанная выше, за исключением того, что в задней части корпуса взрывателя встроен ударный
механизм, включающий в себя таблетку F, детонационный капсюль F', установленный на этой таблетке, и
иглу F', на которую ударяется капсюль F' при столкновении снаряда с препятствием.
Хотя мы показали только одну форсунку, можно использовать более одной, в этом случае сумма площадей
поперечного сечения горловин этих форсунок должна быть приблизительно равна площади поперечного
сечения горловин, необходимой для одной форсунки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы претендуем на авторство, представляет собой: 1. Взрыватель замедленного действия для
снарядов, подобный описанному выше, в котором выход газов из камеры в атмосферу или на пути к
атмосфере происходит через сопло, внешний конец которого подвергается эффекту всасывания во время
полета снаряда, так что отношение давлений на внешнем конце сопла и внутреннем конце сопла (т.е. внутри
камеры) ниже того, которое обеспечивает максимальную скорость потока через сопло, и размер сопла выбран
таким образом, что при этой максимальной скорости образующиеся газы (или та часть газов, которая не
сконденсировалась в камере) будут выходить с той же скоростью, с которой они образуются, так что давление
внутри камеры будет оставаться практически атмосферным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282121A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Т. Хоум Эс Карлинг, Тэнгли, Сидней Роуд, Гилфорд, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к
жестко зацепляющимся муфтам. Оно особенно подходит для использования в сочетании с передачами с
постоянной скоростью переключения на машинах, где возможно регулировать скорость вращения ведущего
вала, таких как двигатели и тому подобное.
Изобретение заключается в создании средства, предотвращающего зацепление губок сцепления при
вращении двух валов со скоростью, превышающей очень незначительную разницу.
Целью изобретения является предотвращение ударных нагрузок при включении сцепления.
Обычная муфта с подвижными губками может быть адаптирована к требованиям настоящего изобретения
путем концентрического разделения одного из губочных элементов. В приведенном выше описании губочный
элемент, жестко закрепленный на приводном валу, разделен таким образом. Внутренняя часть способна к
ограниченному угловому перемещению относительно неподвижной части в любом направлении вращения.
При таком перемещении подвижный губочный элемент, установленный на ведомом валу, не может быть
задействован.
Перемещение и замена осуществляются за счет трения между перемещаемым элементом и ведомым валом.
Для этой цели ведомый вал входит в...
концентрическое отверстие в перемещаемом элементе и обеспечивает посадку с возможностью вращения.
Следовательно, до тех пор, пока один из валов вращается быстрее другого, две пары зажимных губок в
раздвоенном зажимном элементе смещены относительно друг друга, и муфта не может быть включена.
При необходимости переключения передачи сначала откройте сцепление на текущей передаче (цена 1/-1
282,121), если только оно не предназначено для автоматического выключения.
Дальнейшее перемещение рычага сжимает пружину, воздействуя на элемент скользящей муфты, стремясь
зацепить его, но он не может быть зацеплен, пока скорости двух валов 50 не совпадут. Это достигается
регулированием подачи топлива или с помощью фрикционной муфты. В нужный момент давление пружины
приводит к зацеплению муфты 55. Может случиться так, что в момент, когда скорости двух валов становятся
одинаковыми, губки элемента скользящей муфты не совпадают с зазорами между губками концентрической
муфты 60. Чтобы предотвратить смещение перемещаемого элемента в противоположных направлениях,
предусмотрена пружинная защелка, которая блокирует два элемента вместе, когда их губки совпадают.
Защелка 65 может быть установлена во внешнем элементе губки и зацепляться за выемку в угловом
перемещаемом элементе губки. Обычно пружина удерживает защелку вне зацепления, но когда давление
пружины, которое приводит в действие элемент скользящей губки 70, прикладывается рычагом управления,
концентрическая поверхность на этом элементе оказывает давление пружины, стремясь выдвинуть защелку
так, чтобы она При непосредственном зацеплении с выемкой последний элемент 75 занимает нужное
положение, то есть момент, когда концентрические губки совпадают друг с другом. Пружинный фиксатор
может состоять из рычага, шарнирно закрепленного в радиальном положении на задней части неподвижного
концентрического губочного элемента, один конец которого может входить в выемку в перемещаемом
концентрическом губочном элементе, но обычно удерживается вне зацепления пружиной. Другой конец
рычага приводится в действие толкателем 55, установленным параллельно оси, между которыми вставлена
пружина.
Предусмотрено, что толкатель может выдвигать необходимое расстояние от поверхности сцепления только
тогда, когда скользящий элемент 90. Заявка № 15361126, 18 июня 1926 г.
Фотография слева: 18 марта 1927 года.
Задание 7 выполнено. Принято к публикации: 19 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 НА.
Усовершенствования, относящиеся к сцеплению или связанные с ним.
Элемент поднимается вверх, готовый к взаимодействию с концентрической поверхностью, которая толкает
толкатель, стремящийся зацепиться за защелку.
Конструкция предусматривает достаточную подвижность толкателя для включения сцепления.
В качестве альтернативы, муфта может быть сконструирована таким образом, что концентрические губки
способны смещаться только в одном направлении вращения, например, на сквозной передаче и нижней
шестерне автомобиля. В этом случае фиксатор не потребуется.
Также можно предусмотреть дополнительное трение после начала работы механизма переключения передач.
Например, внутренняя втулка, интегрированная с угловым перемещаемым элементом, может выступать
достаточно далеко от поверхности губок, чтобы войти в окружной канал в скользящем губочном элементе,
когда последний поднимается в положение, готовое к зацеплению. При этом обеспечивается более высокое
трение, чем между втулкой и ведомым валом.
Датировано 18 июня 1926 года.
Соседние файлы в папке патенты