Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5744
.pdf
фрикционные средства, приводимые в действие таким относительным движением, для переворачивания
лезвия, чтобы можно было заточить обе стороны режущей кромки.
До настоящего времени предлагалось создать устройство, имеющее два ремня, один из которых скользит
внутри коробки, а другой скользит по коробке и относительно держателя лезвия, позволяя ему качаться,
обеспечивая контакт кромок лезвия с ремнями.
Согласно настоящему изобретению, устройство, в котором используется один ремень или точильный брусок,
включает в себя корпус или коробку с закрывающей крышкой, которая является скользящей и на которой
закреплен или поддерживается ремень или точильный брусок, а также качающийся или реверсивный
держатель лезвия, который переворачивается или поворачивается для того, чтобы попеременно приводить
разные кромки или стороны лезвия в контакт с точильным бруском или ремнем и удерживать их
непосредственно за счет движений крышки в противоположных направлениях попеременно.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, крышка коробки может быть сконструирована таким образом,
что при ее перемещении вперед и назад вдоль верхней части коробки она перемещает ремень или заточной
брусок в направлении от режущей кромки лезвия к заточиваемому краю, независимо от направления
перемещения крышки.
Лезвию передается движение вперед-назад или зигзагом с помощью кулачкового механизма, расположенного
под углом 85 градусов вдоль ремня или заточного бруска на крышке коробки.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой продольный разрез устройства,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением или воплощающего его в себе:
На рис. 2 представлен поперечный разрез устройства, показанного на рис. 1.
На фиг. 3 представлен план устройства, показанного на фиг. 1 и 2, но без крышки. На фиг. 4 представлен
перевернутый план крышки отдельно, а на фиг. 5 — перевернутый план модифицированной конструкции
крышки.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
1
Устройство сконструировано таким образом, что когда ремень для правки проводится по краю лезвия,
последнее передает ему зигзагообразное движение по ремню или заточке.
В корпусе коробки или футляра A, рядом с одним из ее концов, установлен вал B, концы которого выступают
через противоположные стороны футляра. На валу B установлен держатель C для лезвия бритвы D.
Зубчатые шестерни E закреплены на оси B на каждом конце держателя лезвия C.
На стойках F, закрепленных на дне корпуса A, установлен вал F', на котором расположены зубчатые секторы
или диски G, которые зацепляются с шестернями E и находятся в фрикционном контакте со ремнем, крышкой
или подходящей поверхностью, на которой он установлен.
Стойки F могут опираться на пружины или пружинные опоры.
Крышка A' ящика или корпуса A снабжена с внутренней или нижней поверхности ремнем или точильным
бруском H и имеет продольные ободки A2, нижние края которых загнуты внутрь, чтобы охватывать
продольные фланцы A3 на верхних краях боковых стенок корпуса (см. рис. 2). Таким образом, крышка
направляется и предотвращается от смещения во время своего движения. Когда крышка скользит вдоль
верхней части ящика справа налево, как показано на рис. 1, ремень или точильный брусок H прижимается к
гладким или незубчатым частям дисков G и заставляет их вращаться на определенное расстояние, а они, в
свою очередь, вращают шестерни E и, таким образом, поворачивают держатель C, чтобы край одной стороны
лезвия 1) соприкоснулся с держателем.
Количество и положение зубьев на дисках G расположены таким образом, что вращение шестерен
прекращается, когда край лезвия соприкасается с ремнем или заточкой, после чего крышка или ремень,
перемещаясь по дискам, удерживают лезвие в правильном положении. Когда крышка перемещена в крайнее
положение, скользящее движение крышки меняется на противоположное: диски G вращаются в
противоположном направлении, вращая шестерни E и изменяя положение держателя лезвия, тем самым
приводя противоположную сторону внутреннего диаметра лезвия в контакт с ремнем или заточкой.
Чтобы предотвратить повреждение лезвия из-за преждевременного вращения дисков G и шестерен E при
установке крышки на место, ремень или точильный брусок H срезается в местах h, как показано на рис. 4.
Как уже было описано, ремень для правки просто протягивается по краям лезвия, когда последнее
прижимается к нему, но, как уже говорилось, в конструкции, изображенной на фиг. 1-4, лезвию придается
зигзагообразное движение, или движение вперед-назад, в направлении поперек ремня.
Это зигзагообразное движение обеспечивается кулачковыми поверхностями JV Ji, сформированными на
гранях загнутых внутрь кромок крышки Ai (см. рис.).
2
и 4) Поверхности кулачка J J 10 расположены таким образом, что вершина или вершины поверхности кулачка
J находятся напротив углублений поверхности кулачка J 1.
Эти кулачковые поверхности упираются в концы оси B, так что они передают продольное движение этой оси и,
следовательно, держателю лезвия -0 C, когда крышка перемещается вперед и назад вдоль коробки. Вместо
того чтобы перемещаться вперед и назад двумя кулачковыми поверхностями, ось может перемещаться в
одном направлении кулачковой поверхностью 70, а в другом направлении — пружиной, действующей
предпочтительно на конец одной из зубчатых шестерен на валу держателя лезвия.
Когда зигзагообразное или возвратно-поступательное движение несущего механизма не требуется, кулачки J
J 1 опускаются, а крышка формируется с плоскими кромками, как показано на рис. 5. В этом случае также
могут быть укорочены концы валов несущего механизма. Для предотвращения случайного извлечения крышки
на обеих стенках коробки предусмотрен пружинный упор K, который предназначен для фиксации штифтом
или упором A 4 на крышке.
Данное устройство в первую очередь предназначено для использования с лезвиями для безопасных бритв, но
следует понимать, что оно одинаково подходит и для других лезвий. При заточке лезвия с одной режущей
кромкой, противоположные стороны этой кромки попеременно соприкасаются с точильным камнем, а при
заточке двустороннего лезвия безопасной бритвы, одна сторона каждой кромки обрабатывается во время
попеременных движений крышки, после чего лезвие можно перевернуть в держателе, и две оставшиеся
стороны режущих кромок заточат. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282133A
[]
-Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 сентября 1926 г. № 22255126.
Фотография слева: 6 июля 1927 года.
Завершено: 9 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
282,133 Усовершенствования, касающиеся машин для обработки паром или выдержки при крашении и
аналогичных операциях.
Мы, Джеймс Стив, бывший гражданин Великобритании, Джордж Уиллта, младший сержант, и Джоир Н. Т.
Хоумс, бакалавр искусств, доктор наук, все подданные Великобритании, а также компания SCO'T Tr SH DYES,
Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все по адресу: Эрлс-Роуд,
Грангемут, графство Стирлинг, Шотландия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к способу и устройству для проведения операций пропаривания или выдержки,
в частности, для пропаривания или выдержки материалов, подвергающихся окрашиванию, и преследует
своей целью создание способа и средств для проведения этих операций в промышленных масштабах с такой
степенью однородности, которая до сих пор была недостижима.
В тех случаях, когда, например, при фиксации красок или протравителей в прямой печати или при удалении
красок или протравителей требуется обработка паром или выдержка, мы обнаружили, что в камере машины,
известной как «камера выдержки», в которой выполняются эти операции, происходят значительные
колебания температуры.
В большинстве случаев в процессе старения между различными используемыми химическими веществами
происходит экзотермическая реакция, поэтому, хотя в начале процесса старения температура соответствует
требуемой, в ходе старения происходит постепенное повышение температуры; это особенно характерно для
красок, полученных в кубах.
При использовании большинства цветов высокая температура3,5 приводит к неудовлетворительным
результатам из-за потускнения и потери насыщенности цвета в случае прямой печати красок, а также к
неполному вытравливанию из-за разложения вытравливающего агента при вытравливании красок и
протравителей.
В устройствах для старения, как это обычно используется, пар подается в камеру для пропаривания или
старения с помощью перфорированных труб вдоль всей длины камеры, а отвод пара осуществляется на
противоположных концах камеры, то есть у входа ткани или основы и в подающей щели или зазоре, а также
на заднем конце через соответствующие выпускные отверстия. Также были предложены устройства для
откачивания пара или паровоздушной смеси из пространства между складками ткани, проходящей через
камеру.
В разное время предлагались различные усовершенствования этого устройства для определения возраста,
но до сих пор не существовало промышленного аппарата, обеспечивающего результаты, сопоставимые с
лучшими лабораторными устройствами для определения возраста.
Наше изобретение представляет собой способ и средство циркуляции и охлаждения пара внутри камеры
старения, которые включают боковую циркуляцию пара через камеру старения, предпочтительно с
регулируемым охлаждением указанного пара либо внутри, либо снаружи самой камеры старения. Благодаря
соответствующей координации подачи пара и системы охлаждения можно легко поддерживать точный
контроль температуры внутри камеры старения.
Изобретение может быть реализовано, в качестве примера, следующим образом:
Материал, подлежащий старению, поступает в машину для старения и выходит из нее через отверстия в
коробке, прикрепленной к одному из концов.
Для предотвращения попадания воздуха в камеру давление в ней поддерживается ниже атмосферного с
помощью эжектора или вакуумного насоса.
В нижней части машины находится водяная баня, температура воды в которой поддерживается путем подачи
пара, а уровень регулируется переливной трубой. Также предусмотрены трубы для подачи насыщенного пара
над водяной баней. Над открытыми трубами для подачи пара установлена сетчатая пластина или сетка для
предотвращения попадания частиц воды.
С каждой стороны машины, согласно патенту D) 1 7, предусмотрен патрубок, проходящий по всей длине и
глубине машины, один из которых ведет к всасывающему вентилятору, который отводит пар или смесь пара и
воздуха и циркулирует его через охладитель, возвращая его через распределительный патрубок на
противоположной стороне, посредством которого пар распределяется по всей площади, и таким образом
поддерживается равномерная температура по всей машине. В нагнетательной трубе от вентилятора
установлен регулируемый выход, посредством которого избыток пара отводится в атмосферу, так что внутри
корпуса невозможно избыточное давление. Избыточное тепло, выделяемое по любой причине в машине,
быстро отводится циркулирующим паром, и температура может точно регулироваться в желаемых пределах
путем соответствующего изменения управляемых элементов процесса. :Дата: 9 сентября 1926 г., МАРКС И
КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для обработки паром или выдержки при крашении и аналогичных
операциях.
Мы, Джеймс Стивенсон, WI Lso N', G Eo RGE Wn, Ильям Ширер и Джо Х.Н. Т. Хоум Ас, B A, D Sc, все
британские подданные, и компания SCOTTISH DYES, Lim ITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, все по адресу: Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стирлинг, Шотландия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для проведения операций обработки тканей паром или
старения, в частности, для обработки паром или старения материалов, подвергающихся окрашиванию и
печати.
Целью данного проекта является разработка метода и средств, позволяющих осуществлять эти операции в
промышленных масштабах с такой степенью однородности, которая, как нам известно, до сих пор не была
достижима. В тех случаях, когда требуется обработка паром или выдержка, например, при (а) фиксации
красок или протравителей в прямой печати или (б) удалении красок или протравителей, мы обнаружили, что в
камере или обычно используемых формах машины, известной как «выдержка», в которой выполняются эти
операции, происходят значительные колебания температуры.
В большинстве случаев в процессе старения происходит экзотермическая реакция между различными
используемыми химическими веществами, поэтому, хотя в начале процесса старения температура может
быть правильной, в ходе старения происходит постепенное повышение температуры; это особенно
характерно для красок, полученных в ванильных растворах.
В случае большинства красок высокая температура вызывает эффекты, приводящие к потускнению и потере
насыщенности цвета, а также к неполному удалению красок и протравителей при обесцвечивании.
В машинах для старения, как это обычно делается, пар подается в камеру для пропаривания или старения
через перфорированные трубы вдоль ее длины, а отвод пара осуществляется на противоположных концах
камеры, то есть у входа ткани или обертки и в подающем отверстии или зазоре, а также на заднем конце
через соответствующие выпускные отверстия. Также были предложены устройства для отвода пара из
пространства между складками ткани, проходящей через камеру. Различные усовершенствования машин для
старения предлагались время от времени, но до сих пор не существовало машины промышленного масштаба,
обеспечивающей результаты, равные лучшим лабораторным машинам для старения. Наше изобретение
вкратце состоит в способе и средствах циркуляции и охлаждения пара внутри машины для старения, которые
включают боковую циркуляцию пара через машину, предпочтительно с регулируемым охлаждением или
нагревом указанного пара либо внутри, либо вне самой камеры для старения, так что за счет
соответствующей координации систем подачи пара и охлаждения или нагрева обеспечивается точный
контроль 95. Температуру внутри теплицы можно легко поддерживать.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
На рисунке 1 представлен вид сверху одного из 100 вариантов аппарата в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1, направленный в сторону стрелок 1015. Рисунок
3 представляет собой разрез по линии 3-3 рисунка 1, направленный в сторону стрелок.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку левого торца рисунка 3, а рисунок 5 — это разрез по линии 5-5
рисунка 1, снятый в направлении стрелок.
282,133 Охлаждающий элемент N возвращает его через распределительный магистраль i.
Скорость вращения вытяжного вентилятора 1, регулируемое отверстие o и подача пара могут регулироваться
таким образом, чтобы, с учетом возможного выделения тепла в результате реакции, температура в камере f
поддерживалась практически постоянной и на желаемом уровне, в то время как пар распределяется по всей
площади обрабатываемой ткани.
Кроме того, регулируемый выходной патрубок обеспечивает средства, позволяющие предотвратить
возникновение избыточного давления в корпусе.
Описанное устройство может использоваться при изготовлении машин для обработки тканей любого
желаемого размера, например, ткани шириной 50 дюймов. 85 Приведенная выше форма является лишь
иллюстративной, и могут быть внесены изменения, особенно с учетом конкретной максимальной ширины
ткани, которую необходимо обрабатывать. 90 Для обеспечения равномерного распределения пара в камере
расположение и размеры отверстий в перфорированной пластине k должны быть соответствующим образом
выбраны в соответствии с размером и формой 95 патрубка, пропускающего пар.
В качестве примера рассмотрим устройство, изображенное на чертеже. Размер перфораций
распределительной пластины k может увеличиваться в 100 раз логарифмически с расстоянием от центра
пластины с целью выравнивания потока пара через камеру.
При необходимости, особенно при работе с тканью значительной ширины, или в случаях, когда требуется
увеличить длину или глубину машины, чтобы ткань проходила через нее с большей скоростью, при этом
обработка продолжалась в течение примерно того же времени, или в любом другом случае, когда требуется
увеличить объем циркулирующего пара, количество паропроводов и количество циркуляционных
вентиляторов может быть увеличено по мере необходимости.
Вспомогательные ролики и приводной механизм могут использоваться вне машины для облегчения
прохождения ткани, или же вся ответственность может быть возложена на внутренние ролики 120 и
приводной механизм.
При необходимости пар может поступать в машину не только снизу, но и сверху.
Теперь, подробно описав и 125.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты