Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5737
.pdf
конечного слитка не образуются продувочные отверстия или углубления. Хотя в стояке шлака может быть
обнаружено несколько продувочных отверстий и полость 16, они не влияют на конечный продукт, поскольку
литая стальная масса или слиток должны быть отделены или разрезаны вдоль линии B-B от стояка, и может
быть получен существенно компактный или плотный слиток. Как видно из вышеизложенного, в соответствии с
настоящим изобретением слиток производится в два этапа, и предпочтительно использовать два ковша, один
из которых заполнен расплавленным металлом, а другой — расплавленным шлаком, так что последний
можно выливать на расплавленную сталь сразу после того, как он был залит в форму. Хотя горячий
расплавленный шлак, произведенный в обычной печи Siemens Martin, может быть использован наиболее
выгодно. В настоящем изобретении, однако, при желании можно также использовать расплавленный шлак,
например, независимо нагреваемый в печи с отходящими газами или аналогичным источником, и для этого
может быть соответствующим образом сконструировано соответствующее устройство.
Хотя в предыдущем изобретении я описал его в основном как средство его применения для производства
стальных слитков, мое изобретение не обязательно ограничивается этим и в равной степени применимо к
любому металлу, такому как бронза, бронза или другие металлы. Более того, я обнаружил, что аналогичные
результаты могут быть получены, если настоящее изобретение применяется в литейной практике для
получения качественных отливок, в частности, стальных отливок с использованием его в качестве замены
стояков. Мне известно, что при алюминиево-металлической сварке было предложено заливать горячий шлак
на металл, чтобы обеспечить сохранение текучести стояка до тех пор, пока основная масса металла не
остынет. Однако мое изобретение ограничивается производством слитков или отливок.
В соответствии с приведенным ниже подробным описанием и установлением природы моего изобретения, а
также способа его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это:
1 Способ изготовления слитков или отливок с использованием горячего шлакового стояка,
характеризующийся тем, что расплавленный высокотемпературный шлак (1500–17000 °C) заливается в
верхнюю часть формы из расплавленного металла сразу после отливки металла.
2
Метод изготовления звука
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281993A
[]
Третье издание
Образцы в данном случае были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 декабря 1926 г., 281,993. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 июня 1927 г., № 16,079/27.
Завершено: 16 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства искусственных материалов и/или изделий из них, полученных из
продуктов конденсации мочевины или производных мочевины с формальдегидом или веществами,
образующими формальдегид.
Я, DX FRT Tz Sc MYTIDT, проживающий по адресу: EmilMiillerstr 15, Troisdorf, близ Кёльна, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. При смешивании мочевины и
формальдегида в различных условиях и пропорциях уже были получены продукты конденсации, которые,
однако, до сих пор не могли быть успешно использованы в качестве искусственного материала для
заменителей стекла, токарных изделий, изоляционных материалов и тому подобного, поскольку было
совершенно невозможно получить равномерное и полное обезвоживание и затвердевание продуктов в
толстых слоях, а в случае более тонких слоев это можно было получить только путем очень длительного и
тщательного нагрева формованных изделий. Производство материалов, подобных морской воде, то есть
очень пористых материалов, в которых образование пузырьков происходит в результате быстрого и
интенсивного нагрева. Обезвоживание особенно желательно, однако было сделано исключение.
Чрезвычайные трудности, возникающие при затвердевании продуктов конденсации мочевины и
формальдегида без образования пузырьков, основаны на том факте, что в отличие от конденсации фенола и
формальдегида 3,5-мочевина уже в начале конденсации быстро превращается в вязкую, густую жидкость или
смолистую массу, из которой вода не может быть полностью удалена обычными методами — даже вакуумной
дистилляцией — без образования пузырьков или пор. Поэтому пористые продукты содержат слишком много
воды даже после длительного периода обезвоживания и продолжительной последующей сушки, а в случае
толстых слоев, например, блоков, содержание воды увеличивается к центру. Следовательно, продукты имеют
значительную тенденцию к растрескиванию и деформации. В дальнейшем затвердевание происходит
неравномерно и, что особенно важно, не так равномерно.
Для достижения высокой термостойкости, прочности и водостойкости, необходимых для определенных целей,
например, для высококачественных электроизоляционных материалов, требуется полная обработка.
Было предпринято множество попыток устранить эти недостатки путем принятия специальных мер
предосторожности при конденсации и затвердевании.
Например, в британской спецификации № 249101 высокая вязкость исходного продукта конденсации
значительно снижается за счет добавления такого количества мочевины до, после или на любой стадии
конденсации, что на два моля приходится не менее 105 молекул мочевины.
Образцы формальдегида. Полученная жидкая смесь превращается в твердый конечный продукт в
присутствии кислотного катализатора.
Ещё один британский спецификация №.
238,904 Данный метод позволяет улучшить обезвоживание продуктов конденсации мочевины. Согласно этому
процессу, гидрозоли и гидрогели, полученные при обычной конденсации мочевины, превращаются в
органозоли и органогели, поскольку остаточная вода, которая всегда присутствует в гидрогелях, впоследствии
вызывает трещины и разрывы в материале. Превращение гидрозолей в органозоли или органогели
осуществляется путем добавления органических растворителей с более высокой температурой кипения, чем
у воды, при этом вода удаляется путем нагревания, а органический растворитель остается в геле и выполняет
роль дегидратора.
Другой предшествующий процесс связан с конкретными вариациями обычного процесса конденсации.
Например, в британской спецификации № 246126 описано производство продукта конденсации мочевины и
формальдегида в автоклаве, то есть при повышенном давлении и одновременном использовании температур
выше 1000 °C.
T O hc,, 6 C 4 Согласно еще одной британской спецификации № 181014, ускорение или замедление
желатинизации и затвердевания водорастворимых продуктов начальной конденсации достигается
добавлением различных солей, например, аммиачных солей сильных или слабых кислот, или других солей
сильных или слабых кислот с нагреванием или без него.
Наконец, британский спецификация №.
171,094 Описывается процесс, согласно которому используется меньше формальдегида, чем соответствует 3
молекулам формальдегида на 1 молекулу мочевины. Согласно этому процессу, конденсация происходит в
присутствии щелочного агента, если это необходимо, с добавлением порошкообразных или волокнистых
наполнителей. Смесь нагревают до тех пор, пока первый образовавшийся жидкий конденсат после
желатинизации не превратится в нерастворимый конечный продукт.
Вышеупомянутые предшествующие процессы конденсации мочевины с формальдегидом или веществами,
выделяющими формальдегид, в целом относятся к прямой конверсии жидкого вязкого исходного продукта в
компактный гель, который затем превращается в твердую, почти стекловидную массу путем дальнейшего
нагревания. Настоящее изобретение состоит в том, что исходный продукт реакции конденсации мочевины
сначала путем соответствующей обработки известными веществами-носителями превращается из жидкого,
более или менее вязкого состояния в пористую губчатую массу с очень большой поверхностью, и в этом
состоянии далее конденсируется при непрерывном движении, обезвоживается и затвердевает, а
окончательное формование и окончательное затвердевание затем осуществляются путем прессования и
нагревания. Благодаря непрерывному сильному движению и интенсивному перемешиванию губчатой массы
стремятся достичь постоянного обновления значительно увеличенной поверхности массы и тем самым
обеспечить такое полное обезвоживание, которое невозможно получить ни одним из известных до сих пор
процессов. Поэтому изделия, полученные из этой массы путем прессования при нагревании, более ценны,
чем ранее известные изделия. и никогда не проявлять вышеупомянутых дефектов, особенно последующего
расслоения, растрескивания или деформации затвердевшего конечного продукта. Губчатая пористая форма,
полученная обработкой с использованием веществ-носителей, позволяет заменить ранее обычную
конденсацию и дегидратацию в перегонных сосудах технически выгодным и, с точки зрения
дегидратирующего действия, гораздо более эффективным процессом в гораздо более совершенных
смесительных машинах, таких как тестомесильные и прокатные машины.
В качестве веществ-носителей используются вещества, которые максимально увеличивают поверхность
исходного продукта реакции, уменьшают его липкость и, таким образом, обеспечивают очень интенсивное
перемешивание и изменение поверхности с одновременной хорошей конденсацией и 70-градусной
дегидратацией в соответствующих машинах. Сами исходные материалы могут смешиваться с
веществом-носителем либо одновременно, либо последовательно, например, сначала мочевина, а затем
формальдегид 7,5, или исходный продукт реакции из мочевины или производных мочевины и формальдегид
или вещества, образующие формальдегид, могут смешиваться с носителем.
В качестве носителей оказались пригодными следующие вещества: пластиковые массы, например, казеин с
размягчителями или без них, и летучие растворители в виде замешанной или прокатанной массы, или
целлюлоза или ее производные с размягчителями или без них, желатинизирующие агенты, летучие
растворители, а также в водной среде, также в виде замешанной или прокатанной массы, а также природные
и искусственные смолы, а также продукты полимеризации, например, продукты полимеризации виниловых
эфиров; Наконец, также некоторые наполнители, которые также обладают вышеупомянутыми свойствами,
например, волокнистые наполнители (древесная мука, торфяная мука и т. д.) или вещества, обладающие
коллоидной или пластичной природой (например, оксид алюминия и т. д.). Мочевина или производные
мочевины и формальдегид, или вещества, выделяющие формальдегид, могут вводиться в вещество-носитель
одновременно, последовательно или после того, как реакция между двумя веществами уже началась. Однако
в некоторых случаях для более быстрого и полного гомогенизирования всей массы целесообразно сначала
тщательно смешать только мочевину с носителем, а затем добавить формальдегид, например, когда сама
мочевина или ее производное вызывает набухание носителя, что имеет место, например, с казеином.
Также можно использовать несколько носителей одновременно, например, казеин и древесную муку или
метилцеллюлозу и торфяную муку.
Выбор летучих растворителей, размягчающих или желатинизирующих агентов может варьироваться по
желанию: в зависимости от природы носителя или также в зависимости от того, что считается
целесообразным в других отношениях, например, с учетом того, необходимо ли продлить процесс смоления
или отверждения с одновременным обезвоживанием, чтобы после механической обработки получить
конечный продукт, который очень легко поддается прессованию.
Что касается механической обработки, она может проводиться в замесном, прокатном или подобном
оборудовании в условиях, которые 130 281,993 мнг машина, а также в вакууме или на вальце в течение
примерно 3-5 часов при температуре около 40-50 °C, при этом масса сильно затвердевает и подвергается
интенсивной дегидратации. В конечном итоге масса агломерируется еще больше, образуя более плотную
пластичную массу, которую можно дополнительно дегидратировать и затвердить, предпочтительно,
например, путем повторного прокатывания в течение короткого времени. Затем прокатанную массу прессуют
либо в исходном виде, либо после предварительного измельчения и дальнейшей сушки под давлением и
нагревом (например, при 120-130 °C) для образования практически прозрачных листов или формованных
изделий, которые очень устойчивы к нагреву, прочны и водонепроницаемы. Эти свойства при желании можно
дополнительно улучшить путем последующего затвердевания в сушильном цехе.
2)
100 К аналогичной смеси добавляют 1 кг древесной муки и некоторое количество черного красителя 8,5 перед
добавлением формальдегида или параформальдегида, но в остальном применяются точно такие же меры, в
результате чего получается продукт 90 с малым удельным весом, чрезвычайно подходящий в качестве
изоляционного материала, который можно снова прессовать для получения любых желаемых формованных
изделий, например, наушников 95. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты