Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5737
.pdf
Окончательная версия принята к публикации: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фотокамер и связанные с ними разработки.
Я, Ci Ps AF MOTTX 1, проживающий по адресу: авеню Тьер, 5, Грасс (Приморские Альпы), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию портативных фотокамер иотипа, включая
фокусировочный экран, на который проецируется изображение.
Как известно, желательно, чтобы камеры такого типа были надежно зафиксированы во время фокусировки и
экспозиции, поскольку значительная часть времени тратится впустую до завершения экспозиции. Очевидно,
что такая конструкция не подходит для фотосъемки движущихся объектов.
При использовании видоискателей достигается лишь относительная точность, поскольку операции
кадрирования изображения и фокусировки объектива выполняются раздельно, причем последняя операция
обычно выполняется относительно градуированной шкалы.
Устройства, позволяющие осуществлять кадрирование и фокусировку посредством отражения, хотя и
обеспечивают быструю настройку, обычно тяжелые, дорогостоящие и громоздкие.
Кроме того, при подготовке камеры к съемке с использованием таких устройств оператор обычно смотрит на
изображение сверху вниз, что ограничивает высоту, на которой можно расположить камеру, — особенность,
которая часто бывает очень неудобной, например, при съемке толпы.
Было предложено предусмотреть в фотокамере, имеющей подвижный фокусировочный экран, подвижный
держатель пластин и механизм перемещения шторки, средства, с помощью которых шторка взаимодействует
с держателем пластинки, так что последний перемещается из положения экспонирования и обратно во время
намотки и опускания шторки соответственно, а также средства, работающие совместно с механизмом
перемещения шторки, для одновременного и автоматического перемещения экрана в фокусировочное
положение и из него, чтобы он попеременно занимал это положение вместе с пластинкой.
Согласно моему изобретению, коробка (будь то составная часть или элемент, прикрепленный к камере)
снабжена держателем.
Каретка приспособлена для перемещения в коробке и для переноски в светонепроницаемом отсеке
светочувствительной пластины или пленки, которую каретка извлекает из контейнера в положение
экспонирования. Указанный отсек расположен между передней и задней шторками, которые перемещаются
вместе с кареткой, при этом задняя шторка остается в светонепроницаемом положении, когда каретка
достигает конца своего хода, а передняя шторка перемещается дальше, чтобы экспонировать пластину или
пленку. После такого перемещения передняя шторка перемещается дальше, чтобы исключить попадание
света на пластину или пленку после экспонирования, в то время как фокусирующий экран удаляется из
фокусирующего положения движущейся кареткой, так что пластина или пленка экспонируются в условиях,
обеспечивающих правильную фокусировку изображения.
Предпочтительная конструкция включает в себя коробку 75, снабженную передним и задним отверстиями;
каретку, скользящую внутри указанной коробки; контейнер, предназначенный для размещения держателя для
светочувствительного элемента и установленный на указанной коробке, причем указанный держатель
соединен с указанной кареткой таким образом, чтобы его можно было перемещать в положение экспозиции и
из него во время движения каретки; шторку, закрепленную на задней части указанной каретки и
приспособленную для перемещения во время движения каретки для закрытия и закрытия заднего отверстия в
указанной коробке; фокусирующий экран, закрепленный на указанной каретке и приспособленный для
перемещения в фокальную плоскость и из нее во время движения каретки; вторую шторку 90, имеющую два
отверстия, расположенных одно над другим, с непрозрачной частью между этими отверстиями и
непрозрачной частью над верхним отверстием; и автоматически управляемые средства, приспособленные
для ручного открывания, сконструированные таким образом, что заднее отверстие в коробке закрывается
первой шторкой, экран заменяется светочувствительным элементом, а переднее отверстие в коробке и
светочувствительный элемент закрываются промежуточной непрозрачной частью второй упомянутой шторки,
после чего вторая шторка перемещается, чтобы обнажить светочувствительный элемент через верхнее
отверстие в указанной шторке, и, наконец, перемещается, чтобы закрыть указанный светочувствительный
элемент верхней непрозрачной частью, так что пластина или пленка помещается в светонепроницаемый
отсек, образованный между первой шторкой и непрозрачной частью второй шторки, как показано на фиг. 8.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 представлен внешний перспективный вид всего аппарата.
На рис. 2 представлен фрагментарный перспективный вид с фрагментами, разломанными для демонстрации
внутреннего механизма.
На рис. 3 представлен детальный вид части механизма.
i 5 Рис. 4 представляет собой -plaa 'вид этого.
Рис. 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 6-6 на рис. 4.
Рисунки 7, 8 и 9 представляют собой проекции в перспективе, иллюстрирующие различные этапы.
операция.
На рис. 10 представлен детальный вид ci Urtaini.
На рисунках 1-1, 12, 13, 14 и 15 представлены диаграммы, иллюстрирующие работу определенных деталей и
их положение на определенных этапах работы.
Рис. 16 представляет собой перспективный вид держателя пластины, рис. 17 — перспективный вид
направляющей, на которой установлен держатель пластины, а рис. 18, 19 и 20 — разрезы, иллюстрирующие
механизм.
Обращаясь к чертежам, на которых одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех видах, 1
обозначает коробку с открытыми передней и задней стенками 4, 0, 2 и 3 соответственно (см. рис. 1, 2, 7, 8 и 9).
Отверстие 2 ограничено прямоугольной рамой 4, которая служит для адаптации аппарата к камерам
различных размеров, а также для регулировки и крепления его к фотоаппарату. Верхняя стенка коробки 1
имеет прорезь 5, в которую скользит контейнер 6, имеющий ребра 7, соединяющие направляющие 8 в
элементах 13, ограничивающих прорезь 5 (см. рис. 1, 2 и 16).
Контейнер 6 имеет камеру 9, открытую с нижней стороны, что позволяет держателю пластины или пленочного
держателя (рис. 17) вставляться снизу. Указанный держатель включает в себя Т-образный базовый элемент
12, к которому прикреплены гибкие рамы 15, образующие границы раздвоенной прямоугольной каркасной
конструкции, предназначенной для удержания сенсибилизированной пластины (не показана на рис. 17), при
этом пластина зажимается между гибкими элементами IS.
Внутренняя поверхность контейнера 6 может быть выложена мягким материалом 16 (рис. 16), например,
бархатом, к которому прилегают ребра 14 основания держателя 12, когда указанный держатель находится
внутри контейнера.
Внутри «коробки 1» размещена вертикально перемещающаяся каретка 17, к которой прикреплены два
продольно расположенных фланца 18, предназначенные для размещения между элементами 13, когда
указанная каретка находится в своем самом верхнем положении.
Фланцы 18 образуют канавку, предназначенную для зацепления с ребрами 14 держателя пластины 75, когда
контейнер 6, несущий держатель пластины, установлен в нужное положение, а каретка p находится в своем
самом верхнем положении. Закрепленный на каретке, он в точке 19 J представляет собой 8 8 один конец
шторки 20, намотанной на ролик 21, который приводится в действие регулируемой пружиной (не показана),
стремящейся намотать шторку на ролик. К нижней стороне каретки 85 17 прикреплен целлулоидный лист 24,
имеющий шлифованную поверхность и предназначенный в поднятом положении каретки занимать точно
такое же положение за объективом, как и чувствительная пластина 90 во время экспозиции.
Нижний конец целлулоидного листа 24 закреплен на ролике 26 (см. рис. 7-9), установленном в коробке -1 и 95
под действием регулируемой пружины (не.
(показано на рисунке) - что приводит к наматыванию листа на валик.
К краю каретки 17, удаленному от занавеса 20, прикреплена полоса i 00 27, цельная с направляющими 28,
перемещающимися по направляющим, образованным расположенными на некотором расстоянии друг от
друга полосами 29.
На нижней стороне каретки 17, на каждом ее конце, установлены две защелки.
31 и 32. Каждый фиксатор 31 состоит из стержня, скользящего в перфорированной части 34 каретки и
непрерывно вращающегося наружу под действием пружины 33 (рис. 4 и 6).
Каждый фиксатор 31 выполнен с тросовой частью 35, которая входит в зацепление со штифтом 62, когда
каретка 17 находится в нижнем положении, что позволяет отвести фиксатор назад (см. рис.).
13) Во всех остальных положениях каретки планка 31 выталкивается наружу под действием пружины 33 1 i 5.
Каждый фиксатор 32 выполнен в виде планки со скошенным концом, скользяще установленной в элементе 36,
причем эта планка выталкивается наружу пружиной 37.
Элемент 38, шарнирно закрепленный на каретке JZ 3 17 в точке 39, расположен таким образом, чтобы
соприкасаться со скошенным концом стержня 32, когда каретка находится в своем самом верхнем положении.
На элементе 13, примыкающем к полосе 27, виден элемент 42, который в поднятом положении каретки
соединен с выступом 41, образованным на элементе 308, благодаря чему этот элемент сдвигается вниз,
удерживая фиксатор 32 в отведенном положении, при этом фиксатор свободен от элемента 38 во всех
остальных положениях каретки.
Занавес 30, показанный в процессе разработки на рис. 10, предназначен для замены обычных ставней. Этот
занавес крепится к ролику 44 своим нижним концом 43 и предназначен для наматывания на него.
Подобно роликам 21, 260, ролик 44 приводится в действие пружиной, напряжение которой регулируется
вращением ручки (рис. 1). Средство регулировки пружины для всех трех роликов выполнено в виде храпового
механизма, хорошо известного в данной области техники.
Непосредственно над концом 43 занавеса 30 находится отверстие 46 того же размера, что и чувствительная
пластина, на которой должна производиться экспозиция. Боковые полосы 48, ограничивающие отверстие 46,
соединены с сплошной частью 47, нижний край которой усилен металлической полосой 49, имеющей
расположенные на некотором расстоянии друг от друга отверстия 50, которые могут соединяться с защелками
31.
Над участком 47 находится отверстие 51, аналогичное отверстию 46, через которое осуществляется
экспозиция. Боковые полосы 55 указанного отверстия 51 прикреплены к сплошному участку 56,
расположенному непосредственно над ним, причем нижний край участка 56 усилен металлическим стержнем
54, имеющим пазы 53, через которые проходят стержни 32. Верхний конец шторы 30 прикреплен к ролику 57,
установленному в коробке 1, и предназначен для наматывания на него.
Указанный ролик 57, в отличие от других, не подвержен действию пружины, но может вращаться вручную с
помощью винта с накатанной головкой 58 (рис. 1) на одном конце его опорного вала. На этом валу
расположен храповой механизм 59, который удерживается пружинным фиксатором 60, установленным на
конце рычага 61. Этот рычаг предназначен для приведения в действие предохранительной защелки 64,
установленной на коробке 1 и служащей для удержания каретки 17 в ее верхнем положении.
Полоски 63 расположены на коробке 1 напротив краев шторы 30, совпадая с боковыми сторонами проема 2.
Принцип работы аппарата следующий:
Предположим, что коробка 1 установлена на торце темной камеры фотоаппарата, к торцу которой
прикреплена рамка 4, и что фотоаппарат относится к типу без затвора или с открытым затвором.
Сенсибилизированная пластина (или фи Jlm) помещается в держатель между гибкими элементами 15, а
держатель вставляется в контейнер 6, который, в свою очередь, вставляется в паз 5 на верхней части коробки
таким образом, чтобы ребра 14 на держателе зацеплялись с фланцами 18 на каретке 17, при этом каретка
находится в поднятом положении.
При расположении каретки 17 и шторы 30 в верхнем положении, защелки 31 входят в зацепление с
отверстиями 50 в скользящем элементе 49, в то время как защелки 32 удерживаются в отведенном
положении элементами 38. Штора 30 в этом положении полностью намотана на свой верхний ролик 70 57 и
удерживается таким образом фиксатором 60 и рычагом 61. Защелки 31 соединяют каретку 17 со шторой 30,
при этом каретка удерживается в верхнем положении предохранительной защелкой 64 75. Элемент 24,
служащий фокусирующим экраном, расположен таким образом, чтобы не мешать шторе 30, которая
действует как затвор. В описанном выше положении штора 30 имеет открытую часть 80 46 непосредственно
перед элементом 24 и позволяет проецировать изображение на последнюю обычным способом.
После того, как изображение правильно сфокусировано и отрегулировано на экране 24, нажимается рычаг 61
85, и последовательно выполняются следующие операции: Защелка 64 освобождается, и ролик 57
освобождается, при этом фиксатор 60 снимается. Занавеска 30 опускается вниз под действием пружины на
ролике 44, приводя в движение каретку 17, держатель пластины и занавеску 20. Светоносная пластина
заменяет фокусирующий экран, при этом занавеска 20 95 снимается с ролика во время опускания каретки, и
занавеска 30 представляет непрозрачную часть 47 непосредственно над отверстием 46 перед светооносной
пластиной. Во время опускания каретки экран 24 наматывается на свой пружинный ролик 26. Опускание...
Движение каретки замедляется, поскольку пружины, воздействующие на ролики 26 и 44, становятся на 1 %
ненапряженными, и этому противодействует тяга на пружинном ролике 21, от которого отходит полотно 20.
Элементы 15 держателя пластины расположены таким образом, что слегка выступают в контейнер 1 6, когда
каретка находится в самом нижнем положении, чтобы облегчить вставку держателя пластины в камеру 9
контейнера 6 при последующем подъеме каретки. Такая конструкция также предотвращает преждевременное
извлечение держателя пластины и, следовательно, сенсибилизированной пластины, поскольку контейнер 6
не может перемещаться вбок, пока каретка, на которой он установлен, находится в нижнем положении 120.
Когда каретка 17 приближается к самому нижнему положению, фиксатор 35 на каждом фиксаторе 31 скользит
по неподвижному штифту 62 и втягивает указанный фиксатор из отверстия 50. Занавес 30 теперь освобожден
от каретки 125 и опускается ниже по мере дальнейшего вращения ролика 44 под действием его пружины, в
результате чего отверстие 51 в занавесе 30 проходит перед чувствительной пластиной и обнажает ее. Во
время работы описанного выше аппарата планка 49 и поверхность 47 занавеса 30 просто скользят по
скользящим защелкам или планкам 32. Относительное положение частей показано на рис. 12.
Занавес продолжает опускаться до тех пор, пока полностью не намотается на ролик 44 (рис.).
13), в это время защелки 32 входят в прорези -53 в планке 54, а непрозрачная часть 56 шторы 30 остается
перед светочувствительной пластиной.
Если необходимо сделать еще один снимок, детали возвращаются в исходное положение поворотом ручки
58.
Вращение ручки вращает ролик 57 и наматывает на него штору 30, при этом каретка 17 поднимается вместе с
ним, а чувствительная пластина и держатель возвращаются в контейнер 6, готовые к извлечению вместе с
ним для установки новой пластины. Когда штора частично намотана на ролик 57, защелки 32 выдвигаются из
пазов 53 в планке 54 за счет действия поворотных элементов 38. Дальнейшая намотка шторы 30 на ролик 57
приводит к тому, что защелки 31 защелкиваются в отверстия 50 в планке 49. Детали показаны в их
относительном положении во время этой последней операции на фиг. 14 и 15; штора 30 удерживается в
полностью намотанном положении на ролике 57 фиксатором 60 на рычаге 61. В качестве меры
предосторожности против возможного отказа фиксатора 60 предохранительная защелка защелкивается под
кареткой 17, когда указанная каретка -достигает своего верхнего положения. Указанный предохранитель
показан на рисунке 64 и может иметь любую удобную форму, например, полоску пружинного металла,
загнутую с одного конца. Приведение в действие рычага 61 одновременно освобождает фиксатор 60 и
предохранитель.
Возвращение механизма в исходное положение также перемещает фокусировочный экран 24 в фокальную
плоскость и позволяет намотать штору 20 обратно на ролик 21.
Таким образом, держатель пластины окончательно возвращается в контейнер 6 и заменяется
фокусировочным экраном простым поворотом ручки 58. Чтобы сделать еще один снимок, достаточно просто
вынуть контейнер 6 и заменить его другим контейнером, содержащим неэкспонированную пластину.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 7 декабря 1926 г.; z Z I, Дата применения (в Соединенном Королевстве):;
дюна 1, 1927 г. № 14739/27.
Завершено: 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствования в машинах для вскрытия и рассечения шкур.
Мы, Socnv If T, L, BF-Auii Eu & Fi Ls, из 9,rile Au Lzette a Limoges (Hauteienne), Франция, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской республики, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматической машине для вскрытия и рассечения шкур, например,
кроличьих, и характеризуется приводным механизмом, который перемещает коническую полуоправку j 5 от
неподвижной полуоправки таким образом, что шкура, предварительно расположенная вокруг или над двумя
полуоправками, при их соединении растягивается и раскрывается движением подвижной полуоправки, после
чего шкура удерживается в нужном положении на человеке (через оправку), две половины которой
соединяются, и шкура рассекается вручную вдоль линии, проходящей от верха до низа 1, вдоль оправки.
Для замены ручного привода, используемого в примитивных машинах, были разработаны различные
механизмы, позволяющие осуществлять более быструю работу. В некоторых из этих устройств движение
подвижной части оправки для осуществления открытия достигается с помощью шестерни, действующей на
зубчатую рейку, в то время как закрытие той же подвижной части относительно неподвижной части
осуществляется действием возвратной пружины.
Настоящее изобретение относится к приводному механизму, который отличается особой прочностью, и
средствам, с помощью которых перемещение подвижного полуоси, как зубчатого механизма, так и механизма
закрытия осуществляется с высокой гибкостью и плавностью.
В общих чертах этот механизм включает в себя:
1
Шатун, один конец которого шарнирно закреплен на кривошипе, вставленном в вал каретки маховика для
приводных целей, а другой конец шатуна шарнирно закреплен на скользящей каретке, интегрированной с
подвижной полуосью.
2
Устройство для привода маховика посредством бесконечного ремня, который проходит через указанный
маховик и через ведущий шкив и может растягиваться по желанию с помощью холостого шкива, управляемого
действием рабочей педали, действующей в обоих направлениях.
3
Возврат осуществляется противовесом, установленным на вышеупомянутом маховике, который фиксируется
таким образом, чтобы между двумя полуосями для его мертвой точки оставалось расстояние в 60 градусов.
В качестве примера практическое внедрение этих улучшений будет описано далее со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен частичный вертикальный и продольный разрез машины, проходящий через ось
оправок.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез машины объемом 70 мл.
На рисунке 3 представлен боковой поперечный разрез машины.
На рисунке 4 показан отсоединенный механизм передачи 75. Как видно на чертеже, машина включает в себя
полую раму 1, к которой с помощью винтов 3 привинчена втулка 2, сечение которой имеет прямоугольную
форму 80. В этой втулке скользит элемент 4 в форме параллелепипеда, также полый, который образует
каретку.
Втулка 2 образует с неподвижной полуосью 15 единый литой элемент, подобно тому как каретка 4 образует с
подвижной полуосью 6 единый литой элемент. Каретка 4 имеет упор 7, поверхность которого расположена
немного впереди контактной поверхности 61 подвижной оправки 90. Этот упор 7, будучи зафиксированным у
выступа 8 на раме, предотвращает полное соединение двух полуосей и тем самым оставляет пространство, в
которое можно ввести нож 95 для разрезания кожи, которая удерживается вокруг полуосей.
Короткий штифт 9 сравнительно большого диаметра, имеющий головку или колпачок 10, проходит через
круглое отверстие 11, выполненное в неподвижной втулке 2, и входит в направляющий паз 12, образованный
в верхней части каретки 4. Этот штифт 9 крепится к втулке своим колпачком 10 с помощью винтов 13 и служит
двум целям: он позволяет, когда он снят, проводить осмотр и смазку.
281 j 990 внутренних частей и ограничивает ход или перемещение подвижной втулки или каретки 4 в ее
обратном движении, выступая в качестве упора на одном конце паза 12.
В корпусе втулки 2 предусмотрены смазочные канавки 14.
Перемещенное движение подвижного вала P rmandrel ( 6 ) создается за счет вращения в одном или другом
направлении маховика 15, который приводит в движение вал 1 ( 3 T Этот вал несет кривошип 17, который
может представлять собой единую кованую деталь. Этот кривошип шарнирно соединен в точке 18 с
раздвоенным концом шатуна 19, другой конец которого предназначен для колебаний вокруг вала 20,
установленного на каретке 4.
Свободно натянутый ремень 21 проходит через маховик и через ведущий шкив 22. Он соединен с холостым
шкивом 223, вращающимся вокруг вала 24, который приводится в движение оператором путем приложения
давления к педали 26 носком или пяткой ноги в зависимости от того, необходимо ли захватить маховик или
освободить его. Для этой цели педаль 25 приспособлена для вращения вокруг вала 26, тем самым приводя в
действие кривошип 27, один конец которого шарнирно соединен с шатуном 28. Этот шатун, в свою очередь,
шарнирно соединен с раздвоенным концом другого кривошипа 29, закрепленного на валу 30.
Этот механизм 30 приводит в действие рычаг 31, закрепленный на валу 30, при этом конец рычага 31
вращается вокруг вала 24, на котором вращается ось 23.
Когда шкив 23 не опирается на ремень, маховик возвращается в исходное положение под действием
противовеса 32, который закреплен на этом маховике.
В настоящем документе подробно описано, и, поскольку мы не разглашаем суть нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что предлагаем машину для вскрытия и распиливания шкур, имеющую
конический подвижный полушток, приспособленный для перемещения к неподвижному коническому
полуштоку или от него, характеризующуюся тем, что подвижный полушток является неотъемлемой частью
каретки, которая приспособлена для скольжения в неподвижной втулке, образованной основанием
неподвижного полуштока, посредством перемещения подвижного полуштока.
Оправка, для ее раскрытия, изготавливается с помощью шатуна, шарнирно соединенного с кривошипом,
который, в свою очередь, закреплен на валу маховика, предназначенного для привода; обратное движение
достигается действием противовеса, закрепленного на маховике в удобной точке.
2 В машине, подобной той, что описана в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция, дата (Франция): 13 декабря 1926 г.
28 L 1991 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1927 г. № 15554/27.
Завершено: 3 мая 17928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карбюраторах.
Я, Поль Мё Ниит, из Пломко, Флёрус, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания 10 и, в частности, к
дроссельным трубкам для них.
Известно, что в карбюраторах предусмотрены конические дефлекторы, обращенные к главному соплу,
посредством которых смесь распределяется и отводится. Ранее предлагалось установить в таком
карбюраторе дефлектор в верхней части трубки, окружающей конец сопла и имеющей воздухозаборники у
основания и выходы смеси к верхнему концу, через который смесь подается на стенки трубки Вентури. Также
предлагалось предусмотреть в карбюраторе трубку, в которую выступает сопло, имеющую наклонные
радиальные перфорации, образованные в ней, через которые камера сопла карбюратора сообщается с
впускной трубой.
Согласно настоящему изобретению, главный жиклер карбюратора взаимодействует с дроссельной трубкой,
имеющей радиальные воздухозаборники и верхнее продолжение, которое снаружи имеет форму усеченного
конического конуса и снабжено множеством колец отверстий, которые сообщаются с кольцевыми
пространствами, образованными внутренней конфигурацией усеченного конуса и имеющими форму,
сужающуюся к их выходным отверстиям. Таким образом, смесь, проходящая через эти кольцевые
пространства и отверстия и ударяющаяся о внутренние стенки карбюратора, становится турбулентной перед
попаданием в цилиндр.
Благодаря особо интенсивной турбулентности, создаваемой таким образом, предотвращается образование
конденсата перед подачей в цилиндры двигателя, и смесь достигает их в более однородном состоянии, чем
обычно, и в более подходящем для воспламенения виде.
На прилагаемом чертеже показан вертикальный осевой разрез карбюратора.
Ретор согласно данному изобретению. На чертеже цилиндрическая часть a корпуса дроссельной трубки,
снабженная воздухозаборниками a2 и взаимодействующая с основным соплом, ввинчивается в
соединительный элемент b, снабженный заслонкой a, и соединяется с индукционной трубой двигателя через
выходное отверстие k. Во внутреннюю часть цилиндрического вертикального канала d этого соединительного
элемента выступает усеченное коническое верхнее расширение e дроссельной трубки. В этом расширении
образованы два кольца отверстий e3, которые сообщаются с кольцевыми пространствами в форме трубы / и
g, образованными выступающими изнутри кольцами e2 корпуса дроссельной трубки. Верхнее кольцо e2 имеет
такую форму, что верхнее отверстие дроссельной трубки расширено в устье.
Форма кольцевых пространств / и g, сужающихся к выходным отверстиям, приводит к увеличению давления,
так что при ударе смеси о стенку вертикального канала d возникает сильная турбулентность.
Основной жиклер x получает топливо через канал ii.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Карбюратор для двигателей внутреннего сгорания, в котором главный жиклер
взаимодействует с дроссельной трубкой, имеющей радиальные воздухозаборники и верхнее продолжение,
имеющее снаружи усеченную коническую форму и снабженное множеством колец с отверстиями, которые
сообщаются с кольцевыми пространствами, образованными внутренней конфигурацией усеченного конуса,
причем указанные кольцевые пространства сужаются к своим выходным отверстиям.
2
Карбюратор для двигателей внутреннего сгорания, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Датировано 10 июня 1927 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W C
1, агенты заявителя.
так
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281992A
[]
Спецификация Ib ATET
Дата проведения Конвенции (Япония): 9 декабря 1926 г., 2 1 9 Дата принятия (в Соединенном Королевстве):
10 декабря 1927 г., N Vo, 5-0 2 Cornplate Принято: 23 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления качественных слитков и других металлических отливок.
1,
Кот Ано Хонда, подданный императора Японии, проживающий по адресу: 21, Лиомегафук-уро
Каноко-Симидзу, город Сендали, Япония, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу производства качественных слитков и других отливок, а точнее, к
производству качественных стальных слитков.
Одной из целей моего изобретения является получение качественного слитка или металлической массы, а
также отливок, практически не содержащих газовых раковин, за счет использования практически бесполезного
вещества, попутно образующегося в печи, для придания дополнительного тепла и давления слитку или
другим необходимым отливкам, что делает его очень компактным и снижает себестоимость производства,
поскольку позволяет сэкономить полезный материал, который теряется или расходуется в качестве питателя,
и устранить значительные потери, которые до сих пор были неизбежны из-за потери примерно одной пятой
части всего слитка во избежание его некачественной части.
На прилагаемых чертежах.
Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез слитка вместе с его формой в соответствии с обычным
технологическим процессом; и Фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий формы и
природу слитка или литейного изделия в соответствии с процессом, воплощающим мое изобретение.
Теперь я объясню свое изобретение в основном в контексте производства стальных слитков. При
производстве стальных слитков до сих пор было обычной практикой использовать расплавленную сталь,
поступающую из печи Сименса, и заливать ее, например, в железную форму 1, как показано на рис. 1, где ей
дают затвердеть. Соответственно, по мере затвердевания расплавленной стали 2 верхняя часть и
прилегающие к ней участки, контактирующие с окружающим воздухом, затвердевают сравнительно раньше,
чем нижняя часть, так что газы в расплавленной массе, стремящиеся выйти наружу, не могут этого сделать и
задерживаются в верхней части, образуя тем самым газовые отверстия 3; Кроме того, в верхней части
образуется углубление или впадина, называемая «трубкой» или «усадочной полостью», по мере
затвердевания и сжатия расплавленного металла, так что верхнюю часть слитка необходимо отрезать по
линии А-А, чтобы устранить вышеуказанный дефект, и эффективно используется только оставшаяся целая
часть, которая составляет около трех четвертей или менее от общего количества фактически разлитой
расплавленной стали, так что материал очень неэкономично расходуется. Распространенной практикой для
устранения вышеуказанных дефектов является добавление дополнительной расплавленной стали или
металла к требуемому стальному слитку или отливке в качестве так называемого «стояка». Но такая
дополнительная головка или стояк из того же материала представляет собой лишь увеличение длины слитка
или части отливки, и в его верхней части также остаются газовые отверстия и полость, как и прежде; таким
образом, такой стояк все равно необходимо отрезать, и нет никакой выгоды в материале. В качестве
альтернативы было предложено использовать шлак. На верхнюю часть слитка наносят дополнительный слой
расплавленного металла, чтобы замедлить охлаждение верхней части, а также предпринимались попытки
добиться того же результата путем сжигания горючего вещества, такого как солома, в верхней части слитка.
Согласно настоящему изобретению, я использую расплавленный шлак, причем изобретение 85
характеризуется использованием очень горячего шлака с температурой от 1500 до 17000 °C.
Разумеется, при желании я могу дополнительно использовать известную практику сжигания соломы, при этом
в данном случае солому сжигают в шлаке, а не в слитке, как это было раньше.
Изобретение также включает использование вспомогательной формы для шлака, которая размещается
поверх формы для слитков, как будет описано ниже, при этом для большей скорости используются два
отдельных ковшей.
Теперь, обращаясь к рис. 2, в данном изобретении может использоваться подходящая литейная форма 11
100, в которую заливается расплавленная сталь 12 примерно до ее верха, а сразу после этого в верхнюю
часть расплавленного металла дополнительно заливается расплавленный шлак 13. Для этой цели на форму
1L предпочтительно устанавливается отдельная форма или рама 14 для питателя 7 1. Благодаря добавлению
горячего расплавленного шлака верхняя часть стальной массы или слитка поддерживается при высокой
температуре 6 Y, так что нижняя часть быстрее охлаждается и затвердевает раньше, чем верхняя; и в то же
время образующийся в ней газ может подниматься вверх через массу и легче выходить наружу; Таким
образом, верхняя поверхность стальной массы окончательно затвердевает в соответствии с моим
изобретением, создавая тем самым наиболее благоприятные условия затвердевания, так что в теле
Соседние файлы в папке патенты