Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5655
.pdf
Для сброса больших объемов воздуха из пароконденсатора я также могу предусмотреть соединение между
подачей воздуха к соединительной трубе первичного эжектора и его выходом. Выпуск первичного эжектора
может осуществляться различными способами. Например, я могу предусмотреть соединение, ведущее в
атмосферу через форсунку Annu ar, которая обычно используется, или я могу предпочесть запуск, при этом
рукоятка винтового обратного клапана поднимается, и дополнительная подача пара к первичному эжектору
открывается, чтобы этот эжектор можно было использовать. При запуске для удаления больших объемов
воздуха подача пара к первичному эжектору осуществляется отдельно.
В другом варианте может быть предусмотрено одно сопло, подающее воздух непосредственно в атмосферу,
при этом площадь горловины может изменяться игольчатым клапаном или аналогично, так что количество
пара, проходящего через сопло, может быть увеличено по мере необходимости для запуска. При достижении
определенного вакуума подача пара к вторичному эжектору осуществляется аналогичным образом, и
количество пара, проходящего через сопло, может быть включено, а отдельный сопло или дополнительная
форсунка необходимы для целей запуска.
Вторичная подача пара к первичному эжектору. Способ обеспечения свободного разряда. Вторичный эжектор
будет заряжаться от первичного эжектора, когда при запуске будет создан промежуточный вакуум на стороне
нагнетания первичного эжектора, как это будет легко понять.
и устройство будет работать в нормальных условиях для удаления относительно небольших частиц. Дата: 1
октября 1926 года.
количество воздуха, которое необходимо обработать при достижении желаемого вакуума в конденсаторе A A
THNORNTON. Когда количество пара, подаваемого в основной эжектор, уменьшается при вводе в
эксплуатацию вторичного эжектора, не S W I, обратный клапан на соединении с атмосферой. Для заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе с избирателями.
Я, Хртотон Тиллитизит, проживающий по адресу: Центральные здания, 3, Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
17 Данное изобретение относится к средствам удаления газов или жидкостей и особенно применимо к
удалению аэрированного пара из пароконденсаторов.
В аппаратах, в которых необходимо поддерживать вакуум, например, в паровом конденсаторе, количество
воздуха, которое необходимо удалить при запуске, очень велико, поскольку конденсатор полностью заполнен
воздухом при атмосферном давлении. В рабочих условиях, после достижения желаемого вакуума в
конденсаторе, количество воздуха, которое необходимо удалить для поддержания вакуума, очень мало.
Эжекторы:
Устройства, работающие на газе или жидкости, обычно используются для удаления воздуха из конденсатора
и, как правило, рассчитаны на работу с небольшим количеством воздуха, необходимым для поддержания
вакуума в рабочих условиях, и, следовательно, требуют относительно много времени для установления
желаемого вакуума в конденсаторе при запуске.
Однако, чтобы сократить время, необходимое для достижения требуемого вакуума при запуске, обычно
используют отдельный пусковой эжектор, способный откачивать большое количество воздуха за короткий
промежуток времени, и как только достигается требуемый вакуум, пусковой эжектор отключается. Такая
конструкция увеличивает стоимость установки, поскольку это означает, что в дополнение к обычному
эжектору, который обычно используется в рабочих условиях, необходимо предусмотреть отдельный эжектор
исключительно для работы при запуске. Также было предложено использовать один эжектор со 105 отдельно
управляемыми группами форсунок, выбрасывающих воздух в общую соединительную трубу, так что одна или
несколько групп форсунок могут быть введены в действие в зависимости от условий, в которых эжектор
необходим для работы, и мое изобретение относится к усовершенствованиям в подобных конструкциях в
связи с эжекторным устройством, включающим два эжектора, работающих последовательно, а именно,
первичный эжектор, предназначенный для разряд против промежуточного вакуума и вторичный эжектор,
предназначенный для разряда из промежуточного вакуума против давления атмосферы.
Целью моего изобретения является создание в аппаратах такого типа средств, позволяющих значительно
увеличить производительность первичного эжектора для быстрого удаления больших объемов газов или
жидкостей при запуске.
С этой целью, в соответствии с моим изобретением, эжектор снабжен средствами 1,5, позволяющими
увеличить количество выталкиваемой среды, и выходным отверстием, через которое поток из эжектора может
отводиться, минуя последующий эжектор. Выходное отверстие может иметь обратный клапан или подобное
устройство, позволяющее закрывать его в нормальных условиях работы.
Для того чтобы мое изобретение было более понятным, я опишу его в одной конкретной форме, ссылаясь на
двухступенчатый воздушный эжектор, подобный тому, что изображен в «Описании патента №».
218,338, В данной конструкции пар используется в качестве эжекторной среды для удаления аэрированного
пара из парового конденсатора. Такая конструкция показана на фиг. 1 прилагаемых чертежей, при этом фиг. 2
представляет собой модифицированную форму первичного эжектора, показанного на фиг. 1. На фиг. 1
первичный эжектор a отводит пар непосредственно через трубу p из конденсатора c и снабжен обычным
соплом di, которое получает пар от клапана N и обычно выходит против вакуума, промежуточного между
вакуумом в конденсаторе c и атмосферным. Это сопло di, имеющее небольшие размеры, предназначено для
работы с относительно небольшим количеством воздуха, поступающего в конденсатор при нормальных
условиях эксплуатации, и выходит в сравнительно большую соединительную трубу f. В соответствии с моим
изобретением я предлагаю дополнительное паровое сопло c, которое может иметь форму кольцевой
концентрической струи, как показано на рисунке, и к которому подача пара регулируется отдельно клапаном v,
так что при запуске подача пара к первичному эжектору a может быть увеличена, чтобы позволить эжектору
отводить большие объемы воздуха. Между выходным патрубком первичного эжектора a и всасывающим
патрубком g вторичного эжектора b я также могу предусмотреть соединение h, ведущее в атмосферу через
винтовой обратный клапан 1. При запуске рукоятка винтового обратного клапана 1 поднимается, и
открывается дополнительный клапан подачи пара v, так что эжектор a может использоваться при запуске для
удаления большого количества воздуха из конденсатора c и его непосредственного выброса в атмосферу
через трубу hi.
Когда в конденсаторе C достигается определенный вакуум, открывается клапан подачи пара qmb к
вторичному эжектору b, и этот эжектор приводится в действие, а дополнительный клапан подачи пара v к
отдельному соплу c первичного эжектора a закрывается. После этого вторичный эжектор b будет создавать
промежуточный вакуум на стороне нагнетания первичного эжектора a, и аппарат будет работать в
нормальных условиях для удаления относительно небольшого количества воздуха, которое необходимо
обработать при достижении желаемого вакуума в конденсаторе 80 c. Когда подача пара к соплу e отключается
после ввода вторичного эжектора b в действие, обратный клапан 1 на соединении hi с атмосферой
автоматически закрывается, и этот клапан теперь можно плотно закрутить, чтобы предотвратить утечку
воздуха в систему.
Описанные здесь способы увеличения подачи пара в соединительную трубу первичного эжектора могут быть
реализованы 90 различными способами. Например, согласно модификации, показанной на рис. 2, я могу
расположить множество отдельных форсунок вокруг форсунки ct, используемой в нормальных условиях
эксплуатации, при этом подача пара к дополнительным форсункам e будет регулироваться отдельно.
Способ обеспечения свободного выброса из основного эжектора при запуске также может быть реализован
различными способами, что будет легко понять.
Для упрощения описания в данном документе приведена ссылка на соответствующий раздел.
Спецификация относится к первичному и вторичному эжекторам, но следует понимать, что изобретение
может быть применено к любым двум эжекторам, работающим последовательно, как по отдельности, так и
последовательно с другими эжекторами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 октября 1926 г., № 24306/26.
280,337 Фотография слева: 30 мая 1927 года.
Статья принята к публикации: 17 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вращающихся ножевых лезвий для газонокосилок и других аналогичных
машин или относящиеся к нему.
Мы, компания Tir DBR Wra NT FOUNDRY COMPANY (1920) Limi TBD, британская компания, и Джон Эдгар Ви
Нкра Т Джонсо Н, подданный Великобритании, оба из Derwent Foundry, Exeter Place, Дерби, графство Дерби,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству вращающихся ножевых лезвий для газонокосилок, триммеров и других машин, имеющих
вращающиеся режущие элементы, подобные тем, что используются в газонокосилках.
Как известно, лезвия, составляющие вращающийся режущий механизм газонокосилки или аналогичной
машины, имеют сложную кривую, то есть каждое лезвие, будучи одновременно спиральной формы, также
имеет изогнутую форму.
В настоящее время для получения такой сложной кривой заготовки должны пройти две отдельные операции:
во-первых, их помещают в пресс для придания им изогнутой формы или «выпуклости», а затем изогнутую
заготовку подвергают спиральному скручиванию. Наконец, каждый клинок должен быть «выточен вручную»,
то есть выровнен.
Изготовление этих лезвий по описанному выше методу — трудоемкий процесс, требующий значительных
временных затрат.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода и устройства для
изготовления этих вращающихся ножевых лезвий в значительно более короткие сроки и более
удовлетворительным образом, что исключает необходимость ручной ковки. Согласно настоящему
изобретению, при изготовлении вращающихся ножевых лезвий для газонокосилок и других аналогичных
машин сложная кривая формируется за одну операцию. Металлическая заготовка, находясь в нагретом
конвекционном...
lЦена 1 f-l, подается в матрицу или формовочную форму, имеющую точную конфигурацию готового лезвия,
где она получает сложную кривую посредством комбинированного углового и осевого перемещения указанной
матрицы 45. В одной из конструкций, например, матрица или формовочная форма состоит из практически
полого цилиндрического элемента, в стенке которого выполнена канавка или паз, точно соответствующая
конфигурации 50 готового изогнутого лезвия. Этот цилиндрический элемент имеет ось, которая установлена
горизонтально в каретке, предназначенной для перемещения вперед и назад вдоль станины 55. Для
перемещения каретки может быть предусмотрен любой подходящий токарный механизм.
Для придания матрице углового перемещения при осевом перемещении на внешней стороне матрицы может
быть установлен ролик или аналогичное устройство, при этом указанный ролик движется по кулачковому
механизму, имеющему ту же форму, что и готовое лезвие.
На указанной опорной плите соответствующим образом расположена опора или подставка для готового
лезвия 65 при его извлечении из матрицы. Эта подставка предназначена для приема лезвия, пока оно еще
находится в нагретом состоянии, и предотвращения изменения формы, например, изгиба, до тех пор, пока
оно не остынет. Верхняя часть указанной подставки 70 предпочтительно имеет специальные канавки для
приема и поддержки готового лезвия по всей его длине.
Подпружиненный ролик, жестко закрепленный на опорной плите станка, расположен в 7,5 непосредственной
близости от матрицы таким образом, что он упирается в передний край заготовки, когда входит в канавку
матрицы.
Именно трение между роликом и заготовкой во время движения каретки приводит к подаче заготовки в
матрицу.
Когда готовое лезвие покидает матрицу, при возвращении каретки оно остается на станине до тех пор, пока
его не сдвинет следующее готовое лезвие.
Как указано выше, лезвия, изготовленные описанным выше способом, не требуют ручной обработки и могут
быть установлены в обычные рамы без какой-либо дополнительной обработки.
Датировано 1 октября 1926 года.
WM Bl ROOKES & SON, Лондон и Ланкашир, Чансери Лейн, 5, Лондон, W C 2, 15 дипломированных патентных
поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве роторных ножевых лезвий для газонокосилок и других аналогичных
машин или относящиеся к нему.
Мы, компания DERWUNT Foundry (1920) Limited, британский гражданин, и Джон Эдж и Винсент Джобсон,
британские подданные, оба из компании Derwhent Foundry, Exeter Place, Derby, графство Дерби, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
- Данное изобретение относится к производству вращающихся ножевых лезвий для газонокосилок, триммеров
и других машин, имеющих вращающиеся режущие элементы, подобные тем, что используются в
газонокосилках.
Как известно, лезвия, составляющие вращающийся резец газонокосилки или аналогичной машины, имеют
сложную кривую, то есть каждое лезвие имеет спиральную форму 3,5, но при этом оно также изогнуто.
Насколько нам известно, в настоящее время общепринятой практикой для получения этой сложной кривой
является проведение двух отдельных операций с заготовками: сначала их помещают в пресс для придания им
изогнутой формы или «выпуклости», а затем изогнутую заготовку подвергают спиральному скручиванию.
Наконец, каждое лезвие необходимо «выковать вручную», то есть выровнять.
Изготовление этих лезвий по описанному выше методу — трудоемкий процесс, требующий значительных
временных затрат.
Однако нам известно о предложении создать машину для закручивания двойных или одинарных спиральных
резцов или кромок для ножниц всех типов, в которой резцы закручиваются с любым желаемым шагом или
углом, при этом резцы, при необходимости, могут быть вогнуты или изогнуты в поперечном сечении
одновременно с закручиванием.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства.
для изготовления этих вращающихся ножевых лезвий за гораздо более короткое время и более
удовлетворительным способом, что исключает необходимость «чего-либо еще». Согласно данному
изобретению, при изготовлении вращающихся ножевых лезвий для газонокосилок и других аналогичных
машин, сложная кривизна достигается путем подачи металлической заготовки, находящейся в нагретом
состоянии, в матрицу или форму, имеющую точную конфигурацию готового лезвия, где она принимает
указанную кривину посредством комбинированного углового и осевого перемещения указанной матрицы.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
фиг. 1 изображен поперечный разрез одного из типов машин, изготовленных в соответствии с данным
изобретением, на фиг. 2 и 3 — план и торцевой вид соответственно, а на фиг. 4 показана заготовка лезвия.
Штамп или форма a вращательно установлен на шпинделе b в каретке c, которая предназначена для
перемещения вперед и назад вдоль опорной плиты d. Для перемещения указанной каретки может быть
предусмотрен любой подходящий механизм. Штамп a представляет собой практически полый
цилиндрический элемент, имеющий в своей стенке паз или канавку a, простирающуюся от конца до конца и
имеющую точно такую же конфигурацию, как у готового изогнутого лезвия.
Для обеспечения углового перемещения матрицы a при ее осевом перемещении на пластине d установлен
ролик f, который работает в кулачковом направляющем пазу p 2, сформированном на внешней стороне
заготовки (рис. 1).
След p имеет ту же форму, что и готовый лезвие.
Ролик f установлен в раздвоенном рычаге i OO g, который, в свою очередь, скользит в опоре h, закрепленной
на опорной плите di. Рычаг g может быть зафиксирован в нужном положении с помощью установочных винтов
i.
Также на опоре h установлен ролик 105 k, управляемый пружиной i N -a m. Этот ролик расположен рядом с
матрицей a таким образом, что он упирается в передний край заготовки nm, когда входит в канавку e (см.
рисунок 2). 110 280,33 T o — это рычаг или рычажок, управляемый пружиной, установленный на опорной
плите d; этот рычаг имеет заостренный конец q 1 и предназначен для выталкивания готового лезвия из
канавки e.
Принцип работы машины или аппарата следующий:
-Кубик a и его каретка c приспособлены для перемещения в направлении стрелки X и обратно; пунктирные
линии на рисунке 2 показывают положение кубика в конце его перемещения.
Заготовка лезвия N после нагрева до соответствующей степени помещается в положение, показанное на
рисунке 2, то есть передний конец n I лезвия располагается в канавке e и прижимается к ролику k.
Теперь каретка c перемещается вдоль, а матрица a, помимо осевого перемещения, совершает угловое
движение за счет работы ролика f в кулачковом направляющем пазу p.
По мере углового перемещения матрицы a ролик kr прижимает лезвие к пазу e, и когда каретка o
перемещается вдоль опорной плиты, лезвие полностью оказывается внутри паза e, а заостренный конец q
рычага o под действием пружины опускается за конец лезвия.
Теперь механизм станка переворачивается, чтобы каретка c переместилась назад, и как только происходит
движение, конец q выталкивает готовое лезвие из паза, а каретка продолжает движение обратно в исходное
положение, когда в матрицу вставляется новое лезвие.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280338A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 октября 1926 г. № 25079/126.
Завершено: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Автоматический выключатель.
Я, Горвн ШИПМАН Лем, инженер-механик, проживающий в Сан-Ансельмо, округ Марин, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Моё изобретение относится к устройству замыкания-размыкания электрических цепей в вывесках и дисплеях;
и одной из целей моего изобретения является создание автоматического прерывателя цепи так называемого
«мигающего» типа, предназначенного для установки между лампой и её патроном, и в котором
предусмотрены средства для защитного закрытия открытых металлических частей штекера лампы.
Другой целью является создание втулки для патрона лампы, содержащей прерыватель цепи описанного типа,
которая может быть установлена между лампой и ее патроном без существенного изменения их
относительного положения.
Еще одной целью изобретения является создание устройства описанного типа, в котором конденсаторные
элементы выполнены таким образом, чтобы при использовании в цепях относительно высокой мощности
предотвращалось искрение и, как следствие, износ контактных точек.
Обращаясь к чертежам:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез моего выключателя, выполненный в увеличенном масштабе и
показанный в рабочем положении между вилкой лампы и патроном лампы.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез втулки мигалки. Часть изображения опущена для
уменьшения размера рисунка, а плоскость разреза перпендикулярна плоскости разреза на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен горизонтальный разрез i 5 моей втулки мигалки, плоскости, в которых сделан этот
разрез, обозначены линией 3-3 на рисунке 2.
Цена 1/-1. На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация моего устройства в положении для
использования, показанном на рисунке 1.
В общих чертах, мое изобретение представляет собой втулку, предназначенную для ввинчивания в патрон
лампы, в которую также ввинчивается штекер лампы. Во втулке предусмотрены контакты для обеспечения
необходимого зацепления с контактами лампы и патрона. В один конец втулки встроен автоматический
выключатель или мигающее устройство, имеющее такую плоскую конструкцию, что лампа выступает из
патрона лишь на небольшое расстояние больше, чем без втулки-мигалки. Это существенно не меняет
относительного положения ламп и патронов, но поскольку небольшое дополнительное выступление
металлической части штекера лампы может привести к случайным коротким замыканиям, я расширяю свою
втулку так, чтобы она полностью закрывала металлические части конца лампы, и обеспечиваю внешнее
изоляционное покрытие для верхнего конца втулки, так что нет открытых токоведущих частей, от которых
может быть поражен электрический разряд. В цепях малой мощности искрение между управляющими
контактами недостаточно для возникновения проблем, но в цепях высокой мощности такое искрение
вызывает быстрое изнашивание контактов. В результате замедленной работы или неработоспособности
замыкающего/размыкающего устройства я могу включить в свое устройство конденсаторные пластины, чтобы
предотвратить искрение на управляющих контактах замыкающего/размыкающего устройства, и, учитывая
очень ограниченное доступное пространство, конденсатор представляет собой плоскую катушку из двух
изолированных металлических полос, соединенных между замыкающими и размыкающими контактами.
Более подробно, мое изобретение включает цилиндрическую втулку 2 из довольно тонкого металла, на
боковых сторонах которой сформированы резьбы 3, так что снаружи резьба предназначена для зацепления с
резьбой 4 металлической 1 облицовки 5 патрона лампы 6; а внутри резьба предназначена для зацепления с
резьбой 7 торца 8 лампы 9. Таким образом, торц 4 лампы фактически хорошо входит в патрон, а втулка
располагается между ними. Пропорции таковы, что в рабочем положении втулка выступает на небольшое
расстояние за 10 конец патрона лампы; И поверх этой выступающей части я наношу полоску 11 из любого
подходящего электроизоляционного материала. Эта защитная полоска выступает на 1/4 за конец вкладыша 5
и полностью изолирует конец втулки, так что случайный контакт с ней невозможен. Я предпочитаю сделать
рифленую поверхность полоски, чтобы облегчить установку втулки в гнездо.
С одной стороны, в резьбовую часть втулки глубоко входит паз 12, благодаря чему втулка легко
устанавливается между патроном и концом лампы.
Внутренний конец втулки 2 снабжен коротким радиальным фланцем 13, к которому корпус или крепление для
замыкающего/размыкающего устройства и конденсатора надежно прижимается язычками 14, прижатыми
внутрь от стенки втулки.
Для устройства замыкания-размыкания я использую плоскую пластину 16 из любого подходящего
неконфликтного материала, имеющую диаметральное углубление 17, предпочтительно проходящее через
пластину и образующее неглубокое отверстие Q 18 на одной из сторон пластины.
В неглубокой нише, конец 19 которой закреплен в корпусе пластины, расположена биметаллическая полоса,
уходящая в углубление 17, свободный конец которой загнут назад, образуя крюк, состоящий из короткого
плеча 21 и длинного плеча 22.
Свободный конец биметаллической полоски снабжен контактом 2:3, обычно находящимся в зацеплении с
контактом 24, включающим упругий рычаг, один конец которого 26 также закреплен в корпусе пластины и
контактирует с изогнутым язычком 27, выступающим внутрь из ободка кольца 28 из непроводящего
материала.
Это кольцо устанавливается рядом с пластиной 16 и между ней и торцевым диском 29, который представляет
собой торцевой элемент корпуса или крепления для конденсатора и устройств замыкания-размыкания.
В центре диска 29 винтом 31 закреплен металлический штифт 32. Винт 31 и упругий рычаг 24 предназначены
для зацепления соответственно с гнездом и мягкими контактами 3, 3 и 34.
Двунаправленная полоса, приводимая в действие нагревом, генерируется в резисторе 36, предпочтительно
обмотанном вокруг полосы с каждой стороны изгиба и соединенном любым подходящим способом одним
концом с контактом 23, а другим концом со стойкой 32.
Таким образом, пластина снабжена двумя контактами, один из которых 28 предназначен для зацепления с
контактом 23 на свободном конце биметаллической ленты, а другой контакт 70 образован стойкой 32 и
предназначен для соединения с резистором 36, который ведет от указанного контакта пластины 32 к контакту
238 на свободном конце биметаллической ленты. Часть 37 длинного плеча крючка оставлена свободной от
обмотки, так что эта ненамотанная часть не будет подвергаться воздействию тепла, выделяемого в резисторе
36. Конечно, внешнее тепло повлияет на всю ленту и соотношение частей и плеч рычагов таким образом, что
суммарное воздействие внешнего тепла оставляет положение контакта 23 практически неизменным, так что
при всех разумных диапазонах температур замыкание и размыкание цепи происходит за счет тока в
сопротивление 36.
Для сопротивления я предпочитаю использовать проволоку с шелковым покрытием, намотанную
непосредственно на биметаллическую полоску под углом 90°, если требуется быстрое мерцание. Проложив
слой теплоизоляции между витками проволоки и биметаллической полоской, можно достаточно замедлить
работу устройства 95, чтобы существовали определенные периоды, в течение которых цепь остается
неподвижной, а в течение которых она прерывается. Когда один из моих изобретений помещается в патрон, и
в него ввинчивается лампа, цепь замыкается через мое устройство, поскольку при контакте 23 с контактом 24,
при прохождении тока через сопротивление 36, биметаллическая полоска нагревается и отклоняется, так что
контакты 23 и 24 размыкаются, прерывая тем самым поток тока.
Затем сопротивление охлаждается, в результате чего полоска снова изгибается, замыкая цепь, после чего тот
же цикл повторяется. Это продолжается бесконечно и с частотой, соответствующей настройке лампы и
подробной конструкции, описанной выше.
Поскольку рычаг 24 упругий, и изменение его расстояния от пластины изменяет степень давления между
рычагом и контактом 23, когда детали холодные, отсюда следует, что частоту работы многих микросхем
можно регулировать, поворачивая лампу внутрь или наружу втулки, чтобы изменить положение рычага 24.
Плотно завинчивая лампу 1-25, прижимает рычаг 24 ближе к пластине и плотно прижимает фильтр к контакту
2.
Задержка Tbfs — разрыв цепи и замедление работы устройства. При повороте усилителя в направлении
высокой мощности 130 280,338 происходит ускорение рабочей частоты. Чтобы поглотить скачки энергии,
возникающие после разрыва цепи между контактами 23 и 24, и таким образом избежать разрушительного
искрения, я вставляю конденсатор в цепь параллельно резистору 36, подключая его между контактами 23 и
24. Мой конденсатор состоит из двух узких полосок фольги 38 и 39, чередующихся с двумя более широкими
полосками изоляции 41 и 4?, при этом вся конструкция представляет собой четырехслойную ленту,
намотанную в плоскую спиральную катушку вокруг стойки 32, с которой непосредственно соединена одна из
полосок фольги. Катушка заполняет кольцо 28 и имеет такие размеры и расположение, что другая полоска
фольги находится в непосредственном контакте с загнутым вниз концом языка 27, который, следует помнить,
установлен напротив Закрепленный конец 26 контакта 24 обеспечивает таким образом очень компактную,
легко изготавливаемую высокоэффективную конструкцию конденсатора.
Конструкция катушки, в которой изолирующие слои С выступают за пределы более узких слоев фольги, легко
поддается методам изготовления, позволяющим избежать повреждения тонкой фольги и коротких замыканий
внутри готового конденсатора.
Из вышеизложенного становится ясно, что использование моей втулки для мигалки позволяет мне обеспечить
её характерное действие без риска поражения пользователя электрическим током при случайном контакте с
открытыми токоведущими частями; и что, поскольку лампы занимают положение, которое относительно
патрона не изменяется, никаких изменений в конструкции сигнала или дисплея из-за изменения зазоров не
требуется. Кроме того, обеспечивается длительный срок службы управляющих контактов 23 и 24 и
эффективная работа, поскольку конденсаторные катушки предотвращают искрение.
1,
В цепях, где мощность достаточно низка, чтобы искрение на управляющих контактах было незначительным,
конденсаторный элемент можно опустить, и в этом случае иногда можно использовать устройство
замыкания-размыкания только на монтажной пластине, установленной в патрон под концом лампы. В
заключение я хотел бы отметить, что мне известны технические условия № 277.278
515 и 276 465, и не желают претендовать ни на что из заявленного в них.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280339A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 октября 1926 г. № 25152/26.
Полное смещение влево: 8 августа 1927 года.
Монета принята к выпуску: 17 ноября 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
280,339 Усовершенствованная машина для мытья тарелок и другой посуды.
Мы, Р. Икурн, Ар.Р. Дикссон, Ньюарт, проживающий по адресу: Дик Плейс, 45, Эдинбург, гражданин
Великобритании, и компания «Eux» MAN Uic ACT Un ING COM Pi ANY LIMITED, зарегистрированный офис
которой находится в Броултон Маркет, Эдинбург, британская корпорация, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к классу машин для мытья,
ополаскивания и стерилизации тарелок, блюд, чашек, блюдец и другой столовой посуды, включающих
резервуар для воды, разделенный вертикальными перегородками на два или более отсека и оснащенный с
противоположных сторон на уровне воды вращающимися лопастными колесами или импеллерами,
предназначенными для возврата жидкости в резервуар с противоположных сторон.
В машинах указанного выше класса существенной особенностью является наличие механизма для вращения
тарелок, установленных в неподвижной подставке или корзине, однако было обнаружено, что постоянное
истирание и трение тарелок о неподвижную подставку, а также постоянное истирание краев тарелок
вращающимися погруженными роликами, на которых вращаются тарелки, приводит к их повреждению.
Поэтому настоящее изобретение предусматривает осуществление мойки, ополаскивания и стерилизации
тарелок в машине описанного класса без вращения тарелок в неподвижной подставке или корзине.
Ещё одним недостатком известных машин описанного класса является то, что резервуар и перегородки
изготовлены из листового металла, а валы, приводящие в движение рабочее колесо, и погружные ролики для
вращения пластин выступают через сальниковые уплотнения в одном конце резервуара. Это создаёт
значительные проблемы из-за сложности обеспечения герметичного соединения перегородок для
предотвращения утечки воды из одного отсека резервуара в другой; кроме того, вода может просачиваться
через сальниковые уплотнения в конце резервуара и ухудшать обычную масляную смазку расположенного
снаружи редуктора.
Согласно настоящему изобретению, резервуар и его перегородки выполнены в виде единой отливки, что
позволяет избежать протекающих соединений 50 в перегородках. Рабочие колеса соединены между собой
зубчатой передачей, расположенной внутри моечного отсека, так что зубчатая передача смазывается
мыльным раствором в этом отсеке. Рабочие колеса 55 установлены в подшипниках непосредственно над
уровнем воды в резервуаре, и поскольку отсутствуют погруженные ролики для вращения пластин,
отсутствуют сальники ниже уровня воды.
Рабочие колеса предпочтительно соединены между собой цепью и звездочкой, а шпиндель одного из рабочих
колес выступает через один конец резервуара для размещения на его внешнем конце ведущего шкива,
звездочки или рукоятки, что позволяет приводить рабочие колеса в движение. Шпиндель рабочего колеса,
выступающий через конец резервуара, предпочтительно установлен в шарикоподшипнике из нержавеющей
стали, и аналогичные шарикоподшипники из нержавеющей стали могут быть предусмотрены для других
подшипников рабочих колес.
При реализации нашего изобретения резервуар предпочтительно включает в себя отливку, образованную
двумя вертикальными перегородками, разделяющими резервуар на три отсека, и с суммой Ip 75 в дне каждого
отсека. Отливка установлена на соответствующих опорах, а верхние кромки резервуара с противоположных
сторон изогнуты наружу и вверх. Вдоль изогнутой верхней кромки 80 резервуара закреплена крышка
импеллера изогнутого сечения, которая вместе с верхней изогнутой кромкой резервуара образует полый или
практически цилиндрический корпус импеллера вдоль верхней части 280, 80 резервуара, однако этот корпус
открыт в сторону центра резервуара. Импеллеры вращательно установлены в указанных корпусах, и
резервуар приспособлен для заполнения почти до шпинделей импеллеров, которые вращаются в
противоположных направлениях, чтобы перемещать воду внутри корпуса импеллера и выводить ее в
середину резервуара.
Первый отсек приспособлен для использования в качестве бака для стирки, в воду в который добавляют
кальцинированную соду и стиральный порошок.
Среднее отделение предназначено для ополаскивания, а третье — для стерилизации и дальнейшего
ополаскивания изделий.
Соседние файлы в папке патенты