Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5650
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 6 апреля 1927 г., 28092 2 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 ноября 1927 г. № 29428/27.
Полная версия принята к публикации: 27 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крышка для складных туб и других контейнеров.
Мы, Марк Веллингс Х. Ави Кс Фоп Н. и Джордж Фредричек Иукс Фо Р.Д., подданные Великобритании, оба
проживающие по адресу: Кларенс-стрит, 29, Сидней, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к несъемным или фиксирующим винтовым крышкам для складных тюбиков
или других контейнеров, в которых крышка состоит из двух частей, соединенных шарниром и расположенных
в винтовом соединении с наружным резьбовым ниппелем тюбика или контейнера, причем открытие
последнего осуществляется путем отвинчивания обеих частей до тех пор, пока верхняя часть не освободится
от ниппеля, после чего ее можно повернуть на шарнире; предусмотрены средства, предотвращающие полное
снятие нижней части.
Целью данного изобретения является создание несъемной или «фиксированной крышки» для контейнеров, а
также разработка конструкции и расположения ее частей таким образом, чтобы, хотя отверстие в верхней
части контейнера можно было легко закрывать и открывать, крышку нельзя было снять, не повредив металл,
из которого она изготовлена, или не разрушив контейнер.
Изобретение представляет собой несъемную или фиксирующую винтовую крышку для складных тюбиков или
других контейнеров указанного выше типа, в которой верхняя часть крышки вертикально шарнирно соединена
с нижней частью и приспособлена, когда крышка достаточно отвинчена, чтобы освободить указанную
верхнюю часть от ниппеля контейнера, для поворота в горизонтальной плоскости вокруг своего вертикального
шарнира, чтобы полностью открыть отверстие в верхней части контейнера.
Для иллюстрации нашего изобретения мы выбрали в качестве контейнера, к которому оно применяется,
обычную складную тубу, но поскольку его применение к другим контейнерам с завинчивающейся крышкой или
резьбовым ниппелем предполагает ту же или практически ту же конструкцию и расположение деталей, было
сочтено достаточным ограничить иллюстрацию (11-1) одним примером.
На прилагаемых чертежах: 5 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид верхней части складной
трубки, к которой применено наше изобретение, при этом фиксирующая или несъемная винтовая крышка
навинчена на винт 60, и отверстие в трубке таким образом закрыто.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез фиксирующей или несъемной винтовой крышки и части
складной трубки 65. Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид, как на рисунке 1, но фиксирующая или
несъемная винтовая крышка повернута на винтовую головку, а скользящий элемент перемещен вокруг своей
оси таким образом, чтобы открыть отверстие в винтовой головке или ниппеле складной трубки.
При применении изобретения к складной тубе или другому контейнеру, снабженному таким типом крышки,
сама туба 10 (или контейнер 75) не изменяется, но винтовая крышка или резьбовой ниппель 11 на ней в
некоторых случаях могут быть немного длиннее.
Резьба винта может быть несколько уменьшена, чтобы обеспечить возможность образования шейки 12
уменьшенного диаметра между резьбой винта и контейнером 10. Крышка состоит из двух частей, а именно:
практически цилиндрического элемента или гнезда 13 и поворотного элемента 14. Гнездо 13 снабжено
выступом 15, а поворотный элемент 14 также снабжен выступом 16, каждый из которых снабжен круглым
отверстием, просверленным аксиально параллельно гнезду 13 для приема поворотного штифта 17,
благодаря чему поворотный элемент 14 может скользить по внешним концам гнезда 13 и ниппеля 11, когда
это возможно. Поворотный элемент 14 снабжен цилиндрическим углублением.
18 который имеет резьбу, расположенную таким образом, что он образует продолжение внутренней резьбы
цилиндрического элемента 13, когда поворотный элемент находится в положении, показанном на рисунке 1.
По этой причине углубление 18 расположено в поворотном элементе 14 таким образом, что при повороте
последнего на его оси 17 углубление может быть приведено в осевую линию с ниппелем 11 и цилиндрическим
элементом на нем. Глубина углубления будет такой, чтобы в нем можно было сформировать по меньшей
мере две или три конические резьбы, а также разместить подходящий соединительный диск (или диски) 19,
такие как пробка, кожа, бумага или тому подобное. Гнездо 13 имеет внутреннюю резьбу на подходящее
расстояние от своего внешнего конца, и на самом внутреннем конце резьбы его внутренняя поверхность
будет...
Срезается для образования кольцевого углубления 20; внутренний конец цилиндрического элемента повернут
внутрь или имеет внутренний фланец, как показано на рисунке 21. Целью повернутого внутрь элемента или
внутреннего фланца является создание упора, предотвращающего полное отвинчивание цилиндрического
элемента или гнезда 1513 от ниппеля 11. Его внутренний диаметр немного меньше диаметра резьбы на
ниппеле и таков, что он может свободно скользить в углублении, образованном шейкой 12. Однако кольцевое
углубление 20 не является обязательным, поскольку гнездо 1 может быть навинчено практически до самого
фланца или повернуто в части 21; или может быть принята другая эквивалентная конструкция, в которой упор
предпочтительно выполнен интегрированным с гнездом 13 для окончательного ограничения расстояния;
такое гнездо может перемещаться по ниппелю путем его отвинчивания. Однако важно, чтобы длина шейки 12
была такой, чтобы она позволяла упорному фланцу 21 свободно перемещаться по нему и, таким образом,
позволяла перемещать гнездо 13 в нужное положение.
-независимо от того, прилегает ли его внешний конец к внешней стороне штуцера 11 или выступает наружу за
его пределы, -а также в положение, когда штуцер выступает через гнездо 13, чтобы -штуцер мог выступать в
поворотный элемент 14, когда последний находится в нужном положении.
H 4. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 3 ноября 1926 г. 2 O Дата применения (в Соединенном Королевстве): A 3
ноября 1927 г. № 29429/127, Полностью принято: 24 мая 1928 г., - 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе проволочно-прокатных станков или относящиеся к ним.
Мы, 31 ASCHINENEABRI Ki S Axi T Irs NGi ESELLSCHIAFT Ri CHARD Hizsz, австрийская компания,
расположенная по адресу: Редтенбахергассе, 59, Вена XVI, Австрия (правообладатели 08 Авальда Штайна,
австрийско-словацкого происхождения, из Пистинга, Нижняя Австрия, и Антона Лу Хаса, австрийского
происхождения, из Эда, близ Вальдегга, Нижняя Австрия), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к проволочно-прокатному стану, который производит из металлов и
сплавов любого вида путем прокатки в нагретом состоянии круглую или другую проволоку с таким малым
поперечным сечением, что волочение только на предварительных тягах, а при необходимости и на средних,
может быть исключено. Существующие до настоящего времени проволочно-прокатные станы производят
только полуфабрикат (прокатанную проволоку), имеющий сравнительно большую площадь поперечного
сечения, от 3 до 6 миллиметров в случае железа и от 6 до 8 миллиметров в случае меди, и этот полуфабрикат
истончается путем волочения и обрабатывается в проволоку меньшей толщины.
Трудности прокатки проволоки заключаются главным образом в том, что проволока малого диаметра в
нагретом состоянии уже не обладает достаточной жесткостью и прочностью и, следовательно, больше не
пригодна в качестве материала для обычного процесса прокатки. Поэтому на обычных прокатных станах
проволока может быть прокатана только до диаметра, при котором она все еще сохраняет достаточную
жесткость. Известные процессы прокатки проволоки, следовательно, должны быть объединены с
последующим процессом волочения, включающим предварительное волочение, среднее волочение и
волочение в дымовых трубах. Настоящее изобретение представляет собой проволочно-прокатную машину
для непрерывной прокатки проволоки, в которой материал, нагретый до температуры прокатки, проходит по
прямой линии, без вращения, через прокатный стан, состоящий из нескольких групп валков, скорости которых
градуированы таким образом, что между группами валков происходит небольшое заданное количество
провисания, но в остальном нет никаких скачков или опрокидываний, или какого-либо искажения материала; В
то время как при использовании 55 известных до настоящего времени методов прокатки проволоки между
последовательными парами валков, приводимых в движение с переменной скоростью, металл одновременно
поочередно подвергается операциям прокатки и волочения с помощью пар валков с положительным
приводом и пар валков без привода, или же он обрабатывается в петлеобразной системе, которая никогда не
могла быть применена для производства тонкой проволоки.
Таким образом, формование практически ограничивается операцией прокатки. 65 Согласно изобретению, для
направления проволоки через прокатный стан используются направляющие, которые могут образовывать
закрытую направляющую для проволоки, а также могут включать шарнирную часть, которая в открытом
положении 70 обеспечивает необходимый провис; закрытая направляющая для проволоки особенно
необходима для начала работы, после чего направляющие, удерживаемые до этого момента в закрытом
положении эксцентриковым тросом или подобным устройством, 75 автоматически открываются, чтобы
обеспечить провисание проволоки.
Характерной особенностью прокатного станка согласно изобретению является то, что он выполняет два
различных вида прокатки, которые чередуются друг с другом.
Между двумя парами валков одного гироскопа осуществляется фактическое изменение поперечного сечения
от круглого через овальное до круглого с определенной степенью точности, при этом между группами валков,
расположенными на большем расстоянии друг от друга, материалу придается определенный, хотя и
небольшой, прогиб с целью снятия с материала любого растягивающего напряжения.
Конструкция привода прокатного стана такова, что градации скорости внутри групп валков немного больше, а
между двумя группами валков немного меньше, чем на этапах, соответствующих уменьшению количества
проходов, но только до такой степени, чтобы не могло произойти искажения или скачков материала.
Для проволочно-прокатного станка согласно изобретению расположение групп валков, регулирование
скоростных режимов и наличие самооткрывающихся шарнирных направляющих имеют существенное
значение.
1223 это важно, поскольку на практике невозможно довести каждую часть прокатываемого материала до
одинаковой температуры.
Однако, поскольку коэффициент сжатия зависит от температуры материала, может происходить
неравномерное растяжение прокатанной проволоки. Неравномерное растяжение может привести к смятию,
деформации и, возможно, обрыву нагретой мягкой проволоки, если установлены только закрытые
направляющие. Для предотвращения этого направляющие между группами валков сделаны поднимаемыми,
благодаря чему проволока может провисать, при этом материал надежно направляется на входе и выходе
направляющей, несмотря на то, что направляющая открыта. Это последнее положение, в сочетании с
надежным осуществлением процесса прокатки между парами валков в отдельных группах валков,
обеспечивает отсутствие заусенцев или накипи, возникающих при обработке на проволокопрокатном стане.
Шарнирная направляющая также позволяет выбрасывать или удалять окалину, скапливающуюся в ней.
Между парами валков отдельных групп валков также установлены направляющие для надежной подачи
мягкой нагретой проволоки в проходы.
Направляющие между группами валков должны оставаться закрытыми до тех пор, пока кончик проволоки
прокатываемого материала не пройдет последний проход, то есть направляющие должны быть
сконструированы таким образом, чтобы они открывались в момент прохождения кончиком проволоки
последнего валка.
Разумеется, предпочтительнее обеспечить медленный запуск машины из-за прохождения проволоки через
валковый проход проволокопрокатного станка. Период медленного запуска машины может быть обеспечен с
помощью муфты, которая может постепенно включаться в действие, что позволяет плавно задействовать всю
машину. Это важно в начале прокатки. Если бы проволока, подлежащая прокатке, была введена в машину,
работающую на полной скорости, мягкая проволока была бы согнута или повреждена в местах входа в пары
валков из-за высокой скорости, с которой она в противном случае проходит через направляющие, что привело
бы к нежелательным результатам. Учитывая производимое таким образом охлаждение, период прохождения
проволоки через проходы должен быть обеспечен медленным запуском, после чего, после открытия
направляющих, следует установление полной скорости.
Группы валков позволяют, путем установки соответствующих трубчатых направляющих, оставляя при этом
шарнирную направляющую, необходимую для движения, снимать проволоку (в виде полуфабриката или
готового изделия) с любой группы непосредственно на механически обрабатываемый валок, так что,
например, при прокатке круглой проволоки диаметром 7 миллиметров до проволоки диаметром 29,5
миллиметров, просто соединив подходящую направляющую трубку, можно производить и снимать круглую
проволоку толщиной 4,5 или 3,5 миллиметра, намотанную в мотки. Таким образом, становится возможным
производство мягкой проволоки, например, обвязочной проволоки, без волочения и нагрева.
Предпочтительно, чтобы любая группа валков, не участвующая в процессе прокатки, была остановлена.
Это может быть достигнуто с помощью муфт 80, которые установлены в общем приводе.
Конечно, при прокатке различных металлических сплавов и множества видов профильной проволоки, с
учетом различных условий охлаждения, коэффициентов сжатия и т. д., необходимо придерживаться
различных начальных скоростей и различных градаций скорости. Поэтому целесообразно организовать
привод всех проходов таким образом, чтобы можно было получить очень тонкое изменение скорости
проходов и их градаций между проходами. Это следует учитывать при проектировании приводного механизма
машины. Если, например, привод осуществляется с помощью трех зубчатых колес, то такая система привода
позволяет, заменив одно из этих трех колес другим колесом, легко получать различные скорости.
Для того чтобы машина могла использоваться не только для прокатки круглой проволоки, но и для прокатки
проволоки различных профилей, и чтобы ее применение было универсальным, необходимы самые
разнообразные проходы. Сейчас экономичнее не вкручивать эти проходы в сами валы, а надевать на корпуса
валов направляющие втулки, которые можно быстро устанавливать и снимать из корпусов, а также
многократно использовать без замены валов. Нарезая два прохода на каждой направляющей втулке на
определенных расстояниях друг от друга, можно еще больше увеличить их производительность, поскольку
после износа одного прохода можно изготовить новый проход, просто повернув втулку.
Валы можно легко сконструировать таким образом, чтобы их можно было охлаждать изнутри.
Вследствие размеров валков этой машины, которые малы по сравнению с валками других прокатных станов,
а также вследствие высоких скоростей, с которыми должен протекать процесс прокатки, происходит
значительное сжатие отдельных частей машины, что приводит к возмущениям в валках. В результате
прокатываемый материал может проходить через прокатный стан без вращения, что позволяет достигать
высоких скоростей прокатки, несмотря на небольшую жесткость прокатываемого материала.
Валки установлены в корпусах, обеспечивающих легкую установку и извлечение. Проходы, по экономическим
соображениям, не ввинчиваются в сами корпуса валков, а устанавливаются в втулки валков или проходов,
которые можно надеть на них и которые защищены от относительного вращения шпонками, как показано на
рис. 6.
Втулки для валков (рис. 1) изготовлены из твердого чугуна или стали и всегда имеют два одинаковых валка,
расположенных рядом на одинаковом расстоянии друг от друга, так что втулки можно снять с корпуса валка,
перевернуть и снова надеть, обеспечивая тем самым новый валок в прокатном стане и, следовательно,
возможность его повторного использования.
Если расстояние между центрами валков на фиг. 1 и 6 обозначить как 90 b, а расстояние от центра валка до
его края — как a, причем эти размеры применяются ко всем валкам, то при сохранении прямой оси канавки
получается, что 9 расстояния от краев валков горизонтальных валков до оси канавок с одной стороны равны a
+ b, а с другой — a. В случае вертикальных валков расстояние O ниже оси канавок равно a + b, а выше оси
канавок — a.
Все направляющие втулки имеют одинаковую длину и диаметр, а также одинаковое отверстие O-образной
формы и имеют шпонку в одном и том же положении. Следовательно, любая направляющая втулка подходит
к любому корпусу валка, что имеет преимущество в том, что изношенные валы можно отшлифовать и снова
использовать в предыдущей группе.
Из вышесказанного следует, что в случае прокатного стана с тремя группами по двенадцать валков, путем
поворота направляющих втулок станок оснащается новыми валками, а используя только четыре новых
запасных валка для третьей группы и шлифуя восемь старых втулок, можно увеличить количество новых
валков вдвое. 120 Между валками каждой группы предотвращается вращение обрабатываемого материала в
закрытых, предпочтительно двухсекционных направляющих 552, закрепленных на корпусах валков. Между
отдельными группами из 125 валков, расположенных на большем расстоянии друг от друга, например, около
400 миллиметров, установлены шарнирные направляющие 5, 51 (рис. 3), управляемые во время работы, и
они управляются таким образом, чтобы предотвратить проникновение тепла от прокатываемого материала и
в фиксацию скоростных ступеней. Только по этой причине необходимо предусмотреть охлаждение валков.
Это осуществляется с помощью воздуходувки, с помощью которой также может охлаждаться валок.
Охлаждение валков может быть также осуществлено с помощью воды.
Благодаря настоящему изобретению обеспечивается выполнение всего процесса обработки таким образом,
что материал подвергается только тому напряжению, которое определяется уменьшением площади
поперечного сечения при чистой прокатке, в то время как любое дополнительное напряжение, возникающее
из-за сопротивления растяжению, изгибу или кручению, исключается. Благодаря этому также становится
возможным производство прокатанной проволоки из любого желаемого материала значительно меньшего
диаметра, чем раньше, например, 21 миллиметр, полностью круглой или с точным сечением, без заусенцев
или ребер и без окалины.
Для прокатного стана согласно изобретению необходимы следующие элементы: — наличие групп валков,
определение скоростей вращения внутри и между группами валков, направляющие между парами валков, их
подвижность между группами валков, подача проволоки в период медленного пуска, охлаждение валков и
прямолинейное движение в прокатном стане.
На прилагаемых чертежах схематическое изображение проволочно-прокатного станка согласно изобретению
представлено в проекции на фиг. 1 и в плане на фиг. 2, при этом оси канавок обозначены пунктирной и
штриховой линиями.
На рис. 3 в качестве детального примера показано направление движения проволоки 4,0 между отдельными
группами роликов.
На рисунках 4 и 5 схематически изображен проволочно-прокатный станок в проекции и плане, а также его
приводные элементы.
На рис. 6 показан фрагмент.
Вальцовочный станок состоит, как схематически показано на фиг. 1 и 2, из множества групп, расположенных
на общей станине, например, трех групп A, B и C, состоящих из последовательно расположенных
горизонтально и вертикально пар валков 1, 2, 3, 4, 11, 21, 31, 41 и 111, 211, 311 и 411 соответственно, которые
обеспечивают проволоке прямой путь; каждая группа A, B или C состоит из одной горизонтальной пары
валков 1 и 2, или 11 и 21, или 11 и 211, и одной вертикальной пары валков 3 и 4, 31 и 41, или 311 и 411
соответственно, причем валки расположены как можно ближе друг к другу. В группах валков проволока
прокатывается, в случае круглого сечения, от круглого через овальное до круглого, так что проволока
оставляет каждый группа в виде круглой проволоки.
Благодаря горизонтальному и вертикальному расположению280,223 A 280,g 23 anying i 6 e J-введение
проволоки, проходящей через все проходы, они остаются закрытыми упором или кулачком, тогда как в начале
процесса прокатки они открываются вниз, при этом часть 5 ' опускается вниз, когда кулачок выходит из
зацепления с ним, так что материал, подвергающийся обработке, может провисать. Закрытые концы 53
направляющих, однако, обеспечивают надежный вход и выход прокатываемого материала, даже когда
направляющая открыта.
Материал, подлежащий прокатке, например, в виде мотка, поступающего с проволоки на 5 миллиметров,
нагревается до температуры прокатки, например, в муфельной печи 14 (рис. 4 и 5), которая равномерно
нагревает материал и защищает его от перегрева. Однако предварительный нагрев может быть пропущен,
если изначально работа может быть выполнена на высокоскоростном прокатном стане, который подает
материал еще красным. В некоторых случаях достаточно протянуть еще нагретую проволоку через
нагревательную трубу подходящей длины для достижения температуры прокатки. Если используется
предварительный нагрев в печи, нагрев печи может осуществляться любым желаемым способом: газом,
маслом или углем, или электрически, а нагрев проволоки может осуществляться контактным способом с
помощью электричества. Моток может лежать во время нагрева на катушке 10, которая расположена
вертикально. или горизонтально в печи и приводится в движение валковым станком таким образом, что его
периферийная скорость соответствует скорости прокатки волочения в валках.
Привод прокатного стана, включающего вальцы печи 10 и вальцы 11 для готовой продукции, осуществляется
с помощью двигателя 12, предпочтительно электродвигателя, который соединен с фактическим приводным
валом через среду.
упругой фрикционной муфты 13, которая обеспечивает плавное включение всей машины. Это имеет
первостепенное значение в начале прокатки.
Если проволока, подлежащая прокатке, подается в машину, работающую на полной скорости, мягкая
проволока может изгибаться на высокой скорости, с которой она проталкивается через закрытые
направляющие от одной пары валков к следующей или от одной группы валков к следующей, поскольку
направляющие должны быть достаточно большими или широкими, чтобы обеспечить небольшое провисание
материала. Однако, если подача проволоки, подлежащей прокатке, осуществляется с помощью машины,
которая медленно расходится, проволока движется с низкой скоростью через закрытые направляющие.
Как только проволока пройдет последнюю направляющую и будет захвачена последней парой роликов,
машина может быть приведена в движение на полной скорости; направляющие S и 51 групп из 4 роликов
одновременно открываются. Привод отдельных групп роликов между собой, а также 70 двух пар роликов
одной группы может осуществляться, например, с помощью цепных приводов 7 и 8, 71 и 81, а также 70 и 82
соответственно, посредством зубчатых передач.
Цепи с малым шагом или с помощью 75 зубчатых колес с промежуточным колесом. Зубчатые приводы с
промежуточным колесом обладают тем преимуществом, что при заданном расстоянии между осями можно
достичь переменных скоростей вращения в широких пределах, меняя одно из двух зубчатых колес, которые
зацепляются с промежуточным колесом.
Особое преимущество регулируемости градаций скорости прокатки заключается в том, что на одном и том же
станке можно прокатывать различные материалы, например, разные сплавы, с учетом их различных
коэффициентов сжатия. Таким образом, применимость станка становится универсальной. Остановка
отдельных групп валков, не необходимых для процесса прокатки, например, в случае извлечения
прокатываемого материала из предыдущей группы валков, достигается путем открытия муфт 9, 91 и 92,
установленных в приводе.
Все валы, а также все ролики работают наилучшим образом на шарикоподшипниках или роликовых
подшипниках, что сводит механическую работу, выполняемую при работе в режиме холостого хода, к
минимуму.
Для охлаждения валков и удаления окалины с валков в машину установлен вентилятор 15, который подает
холодный воздух по трубам во все места, подлежащие охлаждению, и одновременно обеспечивает
необходимый поток воздуха для печи.
Однако, в качестве альтернативы, устройство может быть выполнено с водяным охлаждением, которое, при
желании, может быть объединено с воздушным охлаждением.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
115 заявляем, представляет собой 1. Процесс непрерывной прокатки проволоки в нескольких парах валков,
характеризующийся особенностью, заключающейся в том, что в ряду валков, состоящем предпочтительно из
120 последовательных групп, каждая из которых включает в себя пару валков с положительным приводом,
горизонтальную и вертикальную, отношение окружных скоростей двух последовательных пар валков внутри
групп настолько 125 больше, но между группами соответственно настолько меньше, чем должно
соответствовать уменьшению диаметра, что между группами будет наблюдаться небольшое провисание
проволоки, однако, помимо этого, 10. Не происходит ни провисания, ни натяжения внутренних валков. 2.
Машина для осуществления процесса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280224A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Франция): 4 ноября 1926 г., 28 00. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 ноября 1927 г. № 29444/27, полностью принята: 9 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах направленного воздушного движения или связанные с ними.
Мы, Л. Эо Н. Бу Т'ри Ло Н., гражданин Французской Республики, и компания Г. В. Эредаль, корпоративное
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, обе по адресу:
бульвар Илоссман, 79, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к направленным антенным системам, и в частности к рамочным антенным
системам для использования в беспроводной связи. 5 Использование простых рамочных антенн, состоящих
из катушек, узких по сравнению с их диаметром, безусловно, хорошо известно в области радиосигнализации.
Такая рамная антенна принимает или излучает сигнал с максимальной интенсивностью в своей плоскости и с
минимальной интенсивностью в плоскости, перпендикулярной ей.
Основная цель настоящего изобретения — создание антенной системы, позволяющей получить более
выраженный направленный эффект, чем тот, который обеспечивает простая рама антенны типа 11 Nn(n-1) ' I'
T 2.
В одном из вариантов настоящего изобретения используется сборка простых параллельных антенн с рамами,
вертикальные диаметры которых находятся в одной плоскости и разделены равными расстояниями. Рамы
соединены между собой таким образом, что эта комбинация образует единую схему, в которой две
последовательные рамы соединены либо последовательно, либо в противовес друг другу, причем указанная
схема обычным способом связана с передающим или приемным оборудованием.
Вместо того чтобы быть объединенными в одну цепь, рамные антенны могут быть сгруппированы в несколько
цепей, отдельно подключенных к передающему или приемному оборудованию.
Во втором варианте изобретения предлагается сборка вертикальных антенн, соединенных между собой
горизонтальными поперечными соединениями, которые вместе с указанными антеннами образуют своего
рода большую рамную антенну.
Во всех случаях группы, входящие в состав сборок (число указанных групп равно N + 1), характеризуются тем,
что эффективные суммарные высоты каждой группы связаны рядом n (n-1) (n-p + 1)_, p 1 ' Очевидно, что
эффективные высоты w 5 будут определяться элементами из ' несовершенной части группы либо путем
вычисления площадей или сумм площадей в случае рам, либо путем вычисления высот или сумм высот в
случае P 60 простых вертикальных антенн.
В отдельных случаях вариант In n(n-1) N (n-1) 1 211 (b) или идентичных антенн, значения in для различных
групп, описанных в последнем случае, могут включать систему из mm + 1 групп антенн, расположенных в
одной плоскости на равном расстоянии, причем каждая группа включает:
(а. ) Либо одна антенна, эффективная высота которой последовательно определяется для разных антенн:
(n-p-I-) n пропорциональный к o 1 i 2 l p (c) или любое количество антенн при условии, что эффективная
высота антенн является проприетарной для каждой группы -СУММА _-Пропорциональной к:Цена 11-l 224
280,224 Все антенны одной группы находятся в Ссылаясь на чертежи, рисунки 1 и 2 представляют в
схематической форме две, которые отличаются по фазе на f 800 конструкций в соответствии с изобретением.
Включает только одну антенну. Разница между последовательной системой, состоящей из c + 1 простых групп
рамок, может быть получена, если N — нечетное число антенн. Общая площадь, т.е. суммарная площадь
витков каждой простой рамы поперечными соединениями, показана на прилагаемых чертежах. Цель
проиллюстрирована следующими числами антенн:
1
21 Pl 1 f все рамочные антенны расположены в одной вертикальной плоскости, а две последовательные
рамочные антенны соединены в противоположных направлениях, так что ток протекает через них в
противоположных направлениях. Простые рамочные антенны могут быть собраны либо в одной цепи, как
показано на рисунке, либо в нескольких цепях, отдельно соединенных с приемным и излучающим
оборудованием.
Как видно, излучение или прием (в зависимости от случая) достигает максимума в направлениях,
расположенных в плоскости рамок, и равен нулю в перпендикулярных к ним направлениях. Этот
направленный эффект становится более выраженным с увеличением числа простых рамок и практически не
зависит от расстояния между простыми рамочными антеннами.
Система, изображенная на рисунке 2, представляет собой систему из n+l простых каркасов, общая площадь
которых пропорциональна следующим числам:
n, 2 (n-1):n (n-1): (n -p + 1) n f 2:Z Jp 11 ' -все рамки перпендикулярны вертикальной плоскости их диаметров, а
две последовательные рамки соединены последовательно таким образом, что ток проходит через все рамки в
одном направлении. Как указано выше, простые последовательные рамки могут быть собраны либо в одной
цепи, как показано на рисунке, либо в нескольких цепях, соединенных отдельно с приемным или излучающим
устройством.
На рисунках 3 и 4 показаны случаи, когда n = 3 и n = 5 соответственно, и когда система включает простые
антенны, обозначенные вертикальными линиями, причем длины указанных антенн пропорциональны числам
1, 3, 3, 1 (в случае рисунка 3) и числам 1, 5, 10, 10, 5, 1 (в случае рисунка 4). Поперечные соединения
обозначены на рисунках 3 и 4 тонкими линиями.
В случае, когда каждая группа состоит из m одинаковых антенн (m имеют указанные выше значения), разность
фаз в 180° между 16 последовательными группами может быть получена аналогичным образом путем
группировки всех антенн в один кадр. Число антенн четных групп фактически равно числу антенн нечетных
групп.
На рисунках 5, 6, 7 и 8 показаны примеры, в которых n = 1, 2, 3, 4. На этих рисунках каждая группа антенн
обозначена вертикальными линиями, а соединения между антеннами обозначены тонкими линиями.
Вместо того чтобы быть сгруппированными в один кадр, различные антенны могут быть распределены по
нескольким кадрам различными другими способами, которые станут очевидными.
Изобретение подходит для общего направленного использования, например, в радиогониометрической
системе или в качестве вращающегося радиомаяка. Последний эффект может быть достигнут путем
вращения рамочной антенной системы вокруг вертикальной оси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280225A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 4 ноября 1926 г. 28 1 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
ноября 1927 г., № 29510127.
Полная спецификация принята: 1 марта 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к средствам крепления украшений из пластика или материала, который
может быть превращен в пластик, на металлических креплениях для присоединения к одежде или к телу.
Я, Л. Эо На Ддлсол (n 6 e Трумо), проживающий по адресу: 79, улица Куронн, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям средств крепления украшений из пластика или материала,
который может быть сделан пластиковым, на металлических креплениях для присоединения к одежде или к
телу.
Устройства для крепления металлических застежек предметов одежды, головных уборов и тому подобного к
пластиковым корпусам, которые были сделаны пластиковыми, оставляют желать лучшего в плане прочности,
так что изделие из пластика часто отделяется от застежки из-за недостаточной фиксации последней.
Крепежное устройство, образующее единую деталь с креплением, обычно состоит из одного выступа или
крюка, которые не способны обеспечить достаточную и надежную фиксацию изделия. Также предлагалось
встраивать изогнутый кусок металла в пластиковое стекло для образования стержня для пуговицы или для
образования подрезанной кольцевой канавки на задней стороне пуговицы или подобного изделия, в которую
вдавливается выступающий край металлического диска.
Соседние файлы в папке патенты