Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5650
.pdf
территорий (стран, провинций, колоний) эта триангуляция начинается с мест с известной широтой и долготой,
потому что в.
Если фотоснимок помещен в камеру или соединен с ней, линия направления и ось камеры совпадают, 3 эта
триангуляция по сторонам света является настоящей триангуляцией по горизонтали и более точной, чем та,
которая сейчас используется; расчеты в поннексидене с построенным фотоснимком не производятся в
горизонтальной или вертикальной плоскости, если.
Угол для определения высоты полета не измеряется. Определение общей высоты полета требуется только
тогда, когда необходимо построить кривые, указывающие на угол возвышения; для этой цели может
использоваться стереоскопическое или проекционное устройство. С помощью простых CD-дисков масштаб
можно получить путем оптического увеличения или уменьшения.
LO Процесс O в соответствии с изобретением и устройства, необходимые для его применения, будут теперь
объяснены со ссылкой на соответствующие чертежи. На этих чертежах фиг. 1 представляет собой
перспективный вид страны с шестью хрустальными ...
Рис. 2 представляет собой диа- р-амни-А-тический перспективный вид на все это в paf'iitdeindF i 6 '3
вертикальное видение 6 f a h' 16 ltt adr dkii to, tle mniv 6 '' nitioii fo 6 " diietifig thg ia 's, { 1 lhiat t Ht adihiadff Тогда
-oiifbi iy E bfffi S'f f g-Of a риса лиги; в,, (а, а 2, с 0,9 а 4, С 5,.
Извлеченные из них хелиостаты 6 и 6 фледеров AN, Al, A 5, A 3, A 4, A', направлены на зеркала,
расположенные под объектом ориентационной камеры в самолете -B -70 в том же порядке, что и показано на
рис.
3 в связи с проекционным устройством.
Как указано выше, гелиостаты или отражатели размещаются по всей территории, подлежащей облучению.
Выбираются точки, обеспечивающие свободный обзор самолета во время его полета над территорией,
которая должна быть облучена, и измеряется по вертикали и направлению лучей света относительно
горизонтальной плоскости. Эти точки могут располагаться на земле, башнях или на горизонтали.
Изображение территории над фотографией в зависимости от ориентации камеры будет получено в этих
точках, которые будут неточными из-за больших различий, используемых для распознавания. Центр
фотопластинки получает только лучи света, падающие в направлении камеры, которые служат для точного
указания стороны света на фотопластинке.
Изменение направления p 5 пути лучей света, исходящих от 6 гелиостатов, отражателей или подобных
устройств, в сторону камеры ориентации осуществляется 95.
с помощью реверсивного устройства, которое отражает лучи света, выходящие из изображения лучей света
на фотографии, в направлении падающих лучей света. Таким образом, достигается значение 100.
Благодаря каждому изображению лучей света становится возможным уравнять угол между этими лучами
света и горизонтальной плоскостью с соответствующим углом, измеренным на белиостатах или отражателях
(ось камеры в летательном аппарате).
образует непрерывно изменяющийся угол с надиром, который равен наклону пластины. Его значение в
момент экспозиции определяется в вертикальном направлении под углом 140° относительно лучей света,
отражаемых световыми точками. Если реверсивное устройство смещено на...
Таким образом, вокруг центра объекта 6, обратные лучи света образуют 1 t 5 плитку, как и исходные
падающие лучи света, тогда угол между осью камеры и надиром определяется этим смещением. Обратное
120 Q приложение также может находиться в постоянном 6 r' положении, в котором, например, камера
постоянно остается неподвижной, вертикальное и T-смещение может быть определено для горизонтального
смещения J Z 5 th i 6 to (,rhihic plate carryingth ifae Tih th io case -i t' supp slas that t 1 e sks 6 f the can 6, does not
rotafe a Y 6 Wn& th it ilfr bt f tht it te,onfrarxy th.,s ndif t Pti' t afllthg images I 3 u k_ i i i i j of the liglf -emitted iby the
heliostats rotate around the centre of the objective.
Это реверсивное устройство (рис. 2) включает в себя, помимо известного конденсатора и устройства
измерения координат над пластиной (включающего два регулировочных винта для перемещения пластины в
двух направлениях под прямым углом друг к другу), камеру, полностью аналогичную ориентационной камере
10 в самолете, включая зеркальное устройство, используемое под объективом камеры самолета. Это
зеркальное устройство включает в себя два ряда, каждый из которых состоит из зеркал фурьеобразной
формы, образующих стороны двух равносторонних пирамид, оси которых совпадают с осью камеры и вместе
образуют непрерывную область, в которой размещены гелиостаты, причем каждое зеркало установлено
напротив проекции.
проекционный экран.
На фиг. 2 показаны зеркала и экраны 1, 2, 5 и 6, а также экраны M, S, Se и S, обозначенные как 0, C', 02 и т. д.,
которые указывают на изображения лучей света R5, сформированные на пластине камеры лучами света,
обозначенными теми же опорными символами, при этом ось камеры вертикальна (1), D', D2 и т. д.).
Указывающие на изображения лучей света, когда ось камеры не вертикальна. Обратные лучи света,
проходящие через точки D, D1, D2 и т. д., представляющие изображения лучей света на пластине
ориентационной камеры, сжимаются двумя двойными собирающими линзами, одной выше и одной ниже
объектива 0, так что они создают изображения лучей света, обозначенные теми же опорными символами на
экранах, установленных в фокальной плоскости отраженного изображения 01 оптической системы
(собирающих линз и объектива). Теперь, если вертикальные углы указанных лучей света, проходящих через
D, D', D2 и т. д.
Изображения на экране совпадают с измеренными углами на гелиостатах, и эти изображения совпадают с
точками, где лучи света, излучаемые гелиостатами, пронзили бы поверхности экранов. Прежде чем более
подробно рассмотреть этот вопрос, необходимо объяснить кривые, нарисованные на экранах и
представляющие конические сечения.
Все продолжения лучей света, которые после отражения от одной из отражающих поверхностей 1, 2, 5, 6 и т.
д. проходят через центр объектива, пересекаются в соответствующих воображаемых отраженных
изображениях центра объектива. В целях наглядности на рисунке указано только одно из этих воображаемых
отраженных изображений объектива, а именно относительно зеркала 2, как представлено точкой 0. Точка 0
лежит в вертикальной плоскости, проходящей через ось объектива, перпендикулярной зеркалу. Точка на
зеркале, в которой отражаются лучи света, находится на равном расстоянии от 0 и 0. Перпендикуляр,
проведенный из 0 на экран, пересекает последний в кардинальной точке отраженной фокальной плоскости
собирающей линзы и имеет длину, равную фокусному расстоянию этой линзы.
Теперь представим коническую оболочку с точкой 01 в качестве вершины и вертикальной линией, проходящей
через 01, в качестве оси. Лучи света, исходящие из 01 и лежащие в конической оболочке, будут образовывать
один и тот же вертикальный угол с горизонтальной плоскостью. С другой стороны, все лучи света,
образующие одинаковые вертикальные углы с горизонтальной плоскостью и направленные на 01, лежат в
одной и той же конической оболочке и пересекают поверхность экрана в линии сечения поверхности экрана и
конической оболочки.
Если на экране изображены конические сечения вышеупомянутого типа, соответствующие углам в целые
градусы или части градусов, причем эти углы образованы рядом таких конических оболочек с ближней
плоскостью, то луч света, проходящий через него под известным вертикальным углом, с горизонтальной
плоскостью может быть скорректирован относительно изображенных конических сечений в соответствии с
указанным известным углом.
Эта манипуляция выполняется путем смещения пластины с изображением в направлении обеих осей
пластин, при этом лучи света испускаются по меньшей мере тремя изображениями светящихся точек на
фотографии, кардинальная точка H1 будет расположена в надире, который, как предполагается, смещен в
центр объектива, а смещения будут представлять собой компоненты расстояния Ni1 как тангенциальное
смещение кардинальной точки изображения под углом наклона, как видно из 0, из которого можно определить
величину и направление наклона. Оси пластин ориентационной камеры и камеры для съемки местности
параллельны, и компоненты, после пропорционального уменьшения до фокусных расстояний, могут быть
использованы для построения фотографии местности с помощью подходящего простого устройства для
построения графиков, что делает излишним вычисление величины и направления наклона. Единая
фотофотография, содержащая изображения всех hy Перболы, нарисованные на нескольких экранах, можно
получить, используя систему зеркал и фотографический объектив с вертикальной оптической осью, а
полученную фотографию или диапозицию можно разместить напротив фотографии биминесцентных точек, а
затем против диапозитивной матрицы.
-так что радиус одной пластины 28 или радиус шкива 19 вдвое больше радиуса трубки 18. Горизонтальную
составляющую движения солнца можно отслеживать, поворачивая установочный винт 21; однако, с помощью
этого винта 70 одновременно можно исправлять небольшие ошибки в конструкции устройства. Перенастройка
для отслеживания горизонтальной составляющей движения летательного аппарата осуществляется с
помощью 75 трех рукояток 34 с зубчатыми колесами 35, зацепляющихся с соответствующей зубчатой рейкой
на кольце 36. Кроме того, устройство включает в себя в качестве нового элемента согласно изобретению
призменную систему 8 32, 33, с помощью которой небольшой пучок лучей 28, 29, 30, 31 отражается зеркалом
17 в объектив телескопа, так что в волосковой перемычке телескопа получается слабое изображение.
Изображение солнечного диска может быть видно на 85 градусов, и наблюдатель может постоянно
удерживать изображение летательного аппарата в пределах изображения солнечного диска. В этом случае
при правильной настройке аппарата можно с уверенностью сказать, что солнечные лучи, отраженные
гелиостатом на 90 градусов, также будут направлены на летательный аппарат.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280238A
[]
F Второе изданиеj 1
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 ноября 1926 г. 280,9238 Дата применения (Великобритания): 7 ноября
1927 г. № 29,764/27.
(Дополнение к патенту № 278; 390: от 4 октября 1926 г.) Полное принятие: 8 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конденсации из мочевины, тиомочевины или их производных, а также спирта или
кетона.
Мы, I G FARBENINDUST Ri E, AX Ti ENGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное в Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 278390.
Оно основано на открытии того, что смолистые продукты реакции, полученные из мочевины или тиомочевины
или их производных путем нагревания с избытком спирта, кетона или его производного, и описанные в
указанной спецификации, также получают путем обработки смешанных компонентов при обычной
температуре или при повышенной температуре, не превышающей 600 °C, сильной кислотой, при этом
избыток спирта, кетона или его производного используется, как в вышеупомянутой спецификации.
Также возможно начать с маслянистых продуктов конденсации и превратить их в более полимеризованные
продукты при обычной температуре или при температуре выше нуля.
повышенная температура, не превышающая 600 °C.
путем добавления сильной кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение E, детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
192 Части 1:3-бутиленгликоля смешивают при перемешивании со 120 частями мочевины и 8 частями
концентрированной серной кислоты. В ходе этой операции температура постепенно повышается до 400–600
°C, и получается прозрачный раствор. После перемешивания этого раствора в течение примерно 5 часов
полимеризация с образованием маслянистого продукта завершается. Этот продукт можно отделить от
кислоты и очистить обычным способом.
ПРИМЕР 2.
118 Часть глицерин-ацетальдегидацетала смешивают с 60 частями мочевины, помешивая и осторожно
нагревая до 400-600 °C, чтобы получить прозрачный раствор.
При пропускании газообразного хлористого водорода через раствор, поддерживаемый при температуре около
500°C, происходит полимеризация, которая в зависимости от продолжительности воздействия приводит к
образованию маслянистых или смолистых продуктов.
ПРИМЕР 3.
К 100 частям маслянистого продукта полимеризации диацетина и мочевины при перемешивании добавляют 4
части концентрированной серной кислоты. Смесь становится все более вязкой, приобретая при этом легкий
красновато-коричневый оттенок, и в итоге получают смолистый продукт конденсации.
Реакцию можно ускорить, нагревая до 3 °C и до 500 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280239A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 ноября 1926 г., 2804 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 ноября 1927 г., № 29765/27.
Полностью принято; 1 марта 1928 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ работы двигателей внутреннего сгорания на смеси газообразного и жидкого топлива.
Мы, компания MOTORENEABRIIC DEU Tz AE Ti EN- GESELLSC Rt Ar T, акционерное общество, учрежденное
в соответствии с законодательством Германии, расположенное в Кёльн-Дойце, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания высокого давления, работающим на
газообразном и жидком топливе.
Когда дизельный двигатель был впервые представлен, предлагалось использовать две разные среды. Смесь
газа и воздуха сжималась лишь до такой степени, что самовозгорание не происходило, после чего
впрыскивалась легкая горючая жидкость, которая самопроизвольно воспламенялась, вызывая таким образом
сгорание всей смеси. Однако это предложение оказалось непрактичным, поскольку в первоначальном
дизельном двигателе использовалась система впрыска воздуха. Сжатие до 32-36 атмосфер, необходимое для
работы двигателя, вызывало самовозгорание даже при использовании очень некачественного газа. С другой
стороны, впрыск масла в обычный газовый двигатель оказался невозможным, поскольку требовалось сжатие
до 15 атмосфер, и при этом давлении температура самовозгорания масла не достигалась.
Настоящее изобретение относится к способу работы двигателей внутреннего сгорания как на газообразном,
так и на жидком топливе.
Смесь воздуха и бедного газа, обладающего теплотворной способностью не более 1200 килограмм-калорий
на кубический метр, с добавлением воздуха или смесь более богатого газа с большим количеством воздуха,
сжимается до давления менее 32 атмосфер, и в эту смесь впрыскивается распыленное масло без добавления
воздуха, причем количество впрыскиваемого масла меньше, чем необходимо для работы двигателя без
нагрузки.
Доказано, что смесь газа и воздуха при описанном сжатии не вызовет самовозгорания, если двигатель и его
выступающие части эффективно охлаждаются и избегается локальный перегрев. Также установлено, что
смесь газа и воздуха, которая обычно самопроизвольно воспламеняется нерегулярно, то есть слишком
быстро или слишком медленно, будет воспламеняться с идеальной регулярностью при условии, что давление
не превышает 32 атмосфер, если добавить меньшее количество масла, чем необходимо для работы
двигателя без нагрузки. Ранее существовавшая трудность в работе газовых двигателей при таком высоком
давлении заключалась в обеспечении зажигания с помощью свечей зажигания, а также частично в том, что
выступающие в цилиндры части двигателя вызывали самовозгорание из-за локального перегрева и, таким
образом, препятствовали нормальной работе двигателя.
С помощью предлагаемого процесса преодолевается эта трудность. Сопло топливного клапана, заменившее
старые свечные или трубчатые устройства зажигания, легко изготавливается без каких-либо выступающих
частей и охлаждается непрерывным потоком жидкого топлива, что исключает опасность преждевременного
воспламенения.
Важно, чтобы количество масла, подаваемого в цилиндр, обычно было меньше, чем необходимо для работы
двигателя без нагрузки. Если это значение превышено, вероятно, произойдет сильное воспламенение, что
создаст опасность перезарядки двигателя. По той же причине нежелательно использовать слишком богатую
топливную смесь. Если топливо выбрано правильно, будет получена индикаторная диаграмма,
показывающая, что КПД двигателя как минимум равен КПД обычного дизельного двигателя.
Регулирование работы двигателя осуществляется путем изменения количества подаваемого газа при
постоянном количестве жидкого топлива. В ходе данного процесса было установлено, что в случае
использования некачественного газа, который обычно не воспламеняется или горит медленно при обычном
способе зажигания с помощью свечи зажигания, газ будет полностью израсходован из-за наличия струи
горящего масла.
Если требуется дополнительная защита от преждевременного воспламенения, особенно если давление
повышается, используется более богатая смесь газов или большее количество масла, то небольшое
количество воды может быть выгодно впрыснуто перед топливом. Эта вода немедленно испаряется, снижая
температуру внутри цилиндра. Кроме того, испаренный таким образом пар вызывает образование вихрей,
которые облегчают следующий такт сгорания. Воду предпочтительно впрыскивать через ту же форсунку и тем
же способом, что и обычно используется, а специальное масло для воспламенения вводится перед обычным
жидким топливом.
Описанный способ эксплуатации имеет значительные преимущества перед обычным методом использования
только нефти или газа, особенно если используется газ низкого качества или с переменным составом,
поскольку в таких случаях сгорание происходит неравномерно или неэффективно.
Если используются газы с переменной теплотворной способностью, что требует ручной регулировки подачи
газа, регулятор осуществляет такую регулировку автоматически.
Выяснится, что описанный метод особенно выгоден в связи с двигателями внутреннего сгорания,
работающими попеременно на нефти и газе, например, на установках для бурения скважин для добычи
нафты. Переключение с нефти на газ осуществляется путем подключения регулятора к газозаборнику, а не к
топливному насосу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280240A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 6 ноября 1926 г. 280, 240 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
7 ноября 1927 г. № 29790/27, полностью принята: 7 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства молибдата кальция.
Я, Алан Киссок Ки, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Форест-Хиллз, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и полезному способу получения милибдата кальция, например,
используемого в качестве добавки при производстве легированного железа или стали.
Ниже изложены некоторые цели и преимущества изобретения, а другие станут очевидны специалистам в
данной области или могут быть установлены в процессе практического применения изобретения.
До настоящего времени было принято получать молибдаты из молибденита путем обжига этой руды для
получения триоксида молибдена, а затем проводить реакцию между триоксидом молибдена и известью в
присутствии воды, причем реакция протекала в соответствии со следующим уравнением:
МО О,+Са О +Н 120 =Са Мо 0,+ Н 20.
Этот метод предполагает удаление воды в ходе заключительной операции сушки.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ получения молибдата кальция включает
обжиг сульфида молибдена или молибденита для получения триоксида молибдена, смешивание оксида
кальция или соединения, способного образовывать оксид кальция, при термической обработке с полученным
таким образом триоксидом молибдена и проведение реакции в сухом состоянии между триоксидом
молибдена и оксидом кальция для получения молибдата кальция.
Таким образом, становится очевидным, что в соответствии с настоящим изобретением молибден кальция
получают в сухом виде непосредственно из взаимодействия триоксида молибдена и оксида кальция.
- Данный продукт подходит в качестве добавки при производстве легированного железа и стали.
Предпочтительно, первичная очистка осуществляется для удаления вредных веществ, таких как сера, и это
выгодно проводить в качестве этапа непрерывного процесса, включающего производство оксида молибдена
из руды или рудного концентрата и последующее образование молибдата кальция в качестве конечного
продукта процесса.
Обычные или доступные в продаже источники молибденсодержащих руд редко содержат более одного
процента этого минерала. Такие руды обычно перерабатываются, например, с помощью хорошо известного
флотационного процесса, в концентрат, содержащий приблизительно восемьдесят или девяносто процентов
сульфида молибдена. Этот концентрат обычно является отправной точкой для производства любой из
товарных форм молибдена, например, уже упомянутого молибдата кальция.
Предложенный мною процесс хорошо подходит для использования в качестве исходного материала
концентрата сульфида молибдена, получаемого из руды в соответствии с существующей коммерческой
практикой.
Как известно, сера вредна для производства высококачественного железа и стали, и ее удаление в процессе
переработки сырья не только обычно желательно, но во многих случаях абсолютно необходимо.
Соответственно, мое изобретение в некоторых аспектах направлено на осуществление простого,
эффективного и экономичного удаления серы из концентратов до образования молибдата кальция.
Для достижения этих целей и получения этих преимуществ я предварительно подвергаю концентрированный
сульфид молибдена окислительному обжигу, в результате которого сера окисляется и полностью удаляется, а
очищенный концентрат затем постепенно превращается в триоксид молибдена. Путем смешивания оксида
кальция с триоксидом молибдена и, при необходимости, применения достаточного нагрева, молибдат кальция
может быть получен в соответствии со следующей реакцией:
Mo O + Ca O = Ca Mo O 4 На практике я предпочитаю проводить эту реакцию в той же печи, в которой сульфид
молибдена обжигается до триоксида, и в качестве непрерывного процесса с ним. В соответствии с этой
особенностью изобретения, оксид кальция вводится в надлежащей пропорции и в точке '11 280,Z 4 O' в
процессе прохождения концентратов через печь обжига после той точки, где из нее удалена сера, и путем
получения или повышения температуры в этой точке в достаточной степени для осуществления желаемой
реакции. На этом этапе обжига молибденита, а именно после удаления серы, гидрат кальция подается в печь
обжига со скоростью, которая синхронизируется с подачей сульфида молибдена, и в таком количестве, чтобы
соотношение оксида кальцина к молибдену было таким, чтобы триоксид денуанЖ' по существу аналогичен 1;
2 51, который удовлетворяет формуле Камо OQ 1 и уже указанной реакции.
После тщательного перемешивания оксида молибдена и извести в печи температура плавно повышается для
осуществления желаемой реакции, при этом на практике температура обычно повышается примерно до 14000
°F, после чего соединение завершается, и полученный молибдат кальция выпускается непосредственно из
печи для обжига руды.
В коммерческой работе мой процесс может быть успешно осуществлен с использованием многокамерной
печи для обжига руды. Предпочтительно использовать печь гравитационного типа. В этом случае гидрат
кальция подается в одну из нижних камер, до которой сера полностью удалена. Механизм подачи
предпочтительно имеет регулировку скорости для регулирования скорости подачи гидрата кальция. При
необходимости предусмотрены дополнительные нагревательные элементы для повышения температуры до
уровня, достаточного для того, чтобы материалы на камерах прореагировали с образованием молибдата
кальция в качестве конечного продукта непрерывной операции обжига. В моем процессе гидрат кальция,
практически не содержащий серы, производится с меньшими трудностями, большей эффективностью и
экономичностью, чем в ранее используемых процессах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты