Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5650
.pdf
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного и эффективного металлического
крепления для фиксации украшений из пластмассы или материала, который может быть сделан
пластмассовым, предназначенных для крепления к одежде или к телу.
Данное устройство представляет собой паз типа «ласточкин хвост», состоящий из двух выступов,
образованных в самой монтажной пластине путем разрушения металла и одновременно оставляющих
центральную соединительную ось между выступами, причем две разрушенные части отогнуты назад от
металла в месте соединения, образуя паз типа «ласточкин хвост».
Например, данное изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 отдельно, в увеличенном масштабе, показано крепежное устройство, являющееся частью
данного изобретения. На рисунке 2 представлен его вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии А-А на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сбоку.
На рисунке 5 изображен металлический держатель 60, предназначенный для использования с украшением
для волос или заколкой. Как видно на рисунке, это крепежное устройство выполнено в виде соединения типа
«ласточкин хвост», образованного двумя симметричными металлическими выступами, расположенными друг
напротив друга. Выступы получают путем штамповки металла пластины b крепления, оставляя при этом
центральное крепление a 2 на пластине, и изгибая выступы вверх таким образом, что они принимают наклон
примерно 45° к указанной пластине.
Получив таким образом соединение типа «ласточкин хвост», его прикладывают к пластичному материалу или
материалу, который был сделан пластичным, и заставляют его проникать в него, образуя изделие c, так что
оно полностью погружается в этот материал. Такая пластичность может быть достигнута, например, с
помощью соответствующего нагрева. После того, как пластичный материал вернется в свое естественное
состояние, соединение типа «ласточкин хвост» больше не позволяет ему выходить наружу, так что пластина b
крепления и изделие c, обозначенные пунктирными линиями на рисунке 5, удерживаются вместе очень
прочно и надежно.
Изделие c может быть изготовлено из целлулоида или подобных материалов, или других материалов,
которые могут быть сделаны пластичными. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
fernvpntint 7 fla 9 (Rahdiium' Nny 4 1 M 99 A 280,1226 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4
ноября 1927 г. № 29 543127 г. Полная заявка принята: 31 мая 19128
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Растворимое полнорационное удобрение.
Мы, Soci ETE A No Nym E UITo N AG Rico LB, Du, JODOIGNB, из Жодуань (Брабант), Бельгия, корпорация,
учрежденная в соответствии с бельгийским законодательством, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к приготовлению растворимого комплексного удобрения и предусматривает
достижение следующих результатов:
1,
1. Чтобы получить удобрение, обеспечивающее растение полноценным питанием, то есть одновременно
внося в него питательные вещества в усваиваемой форме:
Азот.
Фосфолиевая кислота.
-Поташ.
Лайм.
2
- Доставить вышеупомянутые необходимые вещества растению не только в усваиваемой форме, вполне
подходящей для его питания, но и в состоянии полной однородности.
Было замечено, что в составных удобрениях, приготовленных механическим перемешиванием, частицы
различных смешанных веществ не тесно связаны между собой; кроме того, некоторые устройства для
распределения навоза (работающие за счет центробежной силы) производят механическое разделение
компонентов, что делает распределение очень неравномерным. 3. Чтобы получить навоз, реакция которого не
является кислой, а алкильной или, по крайней мере, нейтральной.
4.
Для получения очень сухого и мелкодисперсного удобрения, распределение которого будет легким,
равномерным и контролируемым при использовании любого типа и распределителя.
5.
Для получения негигроскопичного удобрения, сохраняющего свои особые удобрительные свойства и легко
распределяемого благодаря своей сухости, в качестве сырья для приготовления полностью растворимого
удобрения используются следующие компоненты:
1. Азот в форме сульфата аммония, дающий 20-21 % аммонийного азота; 2. Фосфорная кислота в форме
минерального фосфата извести. Предпочтительно использовать смесь природных фосфатов, обладающих
высоким содержанием Ca3(P04), чтобы объединить в одной смеси особые свойства различных фосфатов,
известных в торговле, а фосфат с низким содержанием Ca2CO3 будет использоваться для нейтрализующих
целей на одном из этапов процесса. 3. Калий в форме хлорида; 4. Серная кислота при температуре 55-600 °C.
Известно, что при производстве комплексных фосфатных удобрений измельченный фосфат извести, хлорид
калия и сульфат аммония смешивают и перемешивают с серной кислотой и водой для получения химической
реакции, после чего продукт высушивают и измельчают. Было предложено отбирать материалы таким
образом, чтобы получить нейтральный конечный продукт.
Также было предложено обрабатывать мелкодисперсный фосфат кальция сульфатом аммония, хлоридом
калия и серной кислотой, добавлять к полученной смеси определенное количество фосфата, затем
промывать массу горячей водой, нейтрализовать кислоту, концентрировать и кристаллизовать. В результате
этого процесса остается остаточный продукт — сульфат кальция и небольшой процент нерастворимого
фосфата, чего нет в настоящем изобретении.
Настоящее изобретение представляет собой способ обработки одних и тех же материалов в два этапа (85
стадий) без использования воды или тепла, при этом конечный продукт является сухим, нейтральным или
щелочным, однородным и негигроскопичным.
Процесс заключается в обработке мелкодисперсной смеси природных фосфатов и хлорида калия серной
кислотой; добавлении сульфата аммония, после чего продукту реакции дают отстояться.
Полученная мутная масса впоследствии нейтрализуется фосфатом с низким содержанием карбоната кальция
путем образования наложенных друг на друга слоев массы и нейтрализующего фосфата.
Фосфаты будут измельчены до максимально возможной тонкости помола (не менее %, через сито с размером
ячейки 100 меш на дюйм).
Сульфат аммония и хлорид калия требуют лишь грубого измельчения, поскольку легко растворяются в серной
кислоте. Фосфаты следует измельчать в обычной дробилке с ситами; сульфат аммония и хлорид измельчать
в камнедробилке типа нитратной дробилки, а сырье смешивать в смесителе с вертикальным валом,
снабженным радиальными рычагами. Для измельчения конечной нейтрализованной массы следует
использовать штифтовой измельчитель, вращающийся со скоростью от 600 до 1000 оборотов в минуту; для
фасовки используются сита. Сначала в смеситель добавляют измельченные фосфаты и хлорид калия, а
также необходимое количество серной кислоты для превращения трикальцийфосфата в моно- и
дикальцийфосфаты, которые легче усваиваются растениями. Как только фосфаты пропитаются серной
кислотой и образуется кислая среда, добавляют сульфат калия и тщательно перемешивают смесь.
Последовательность смешивания сырья, которую необходимо соблюдать, основана на том, что следует
избегать контакта между фосфатом извести, содержащим карбонат извести, и сульфатом аммония. Такой
контакт приведет к потере азота в виде аммиака.
Когда масса становится жидкой (примерно похожей на мягкое желе) и миксер достаточно совершенен, эта
масса подается в чан или яму под миксером. Масса выходит из миксера через задвижку.
Жидкая масса более или менее быстро затвердевает в чане и приобретает консистенцию твердой, но
довольно маслянистой грязи, образовавшейся в результате кислотной реакции.
Теперь эту грязь необходимо нейтрализовать.
Через время от 6 до 24 часов массу извлекают из емкости и смешивают с фосфатом, содержащим низкий
процент CaCO, в соотношении примерно 1 фосфат к 3 смеси, укладывая друг на друга слои смеси и
нейтрализующего фосфата.
Через 4-5 дней масса значительно затвердевает. Избыток кислоты поглощается добавленным фосфатом,
часть фосфорной кислоты при этом становится дикальциевой вместо трикальциевой и, таким образом,
растворяется в щелочном цитрате аммиака (следовательно, становится более усваиваемой и более активной
для растений). С другой стороны, тепло этой реакции способствует затвердению массы.
-60 Полученную таким образом затвердевшую массу следует теперь измельчить. Затвердевшая и
затвердевшая благодаря добавлению нейтрализующего фосфата масса пропускается через вращающийся с
высокой скоростью штифтовой измельчитель, который разрушает комки и обеспечивает однородность
смешанной массы.
Затем продукт хранится и снова несколько затвердевает, пока не будет полностью достигнута нейтрализация,
после 8 или 10 70 дней хранения, и этот мелкодисперсный продукт готов к использованию.
Перед упаковкой навоз просеивают. Отходы, прошедшие через сита, снова пропускают через дробилку Карра,
которая их измельчает.
Что касается пропорций используемых ингредиентов, то можно выбрать любые пропорции в соответствии с
особенностями почвы и растений. Приведенные ниже пропорции являются лишь примером:
Желая получить навоз, обеспечивающий:
4 % азота; % фосфорной кислоты; 85 4 % калия; на 100 кг готовой продукции потребуется: 25 кг марокканского
фосфата (Gafsa); 20,75 кг серной кислоты при 90 600 86 1,25 кг воды при 200 0; кг хлорида калия; кг сульфата
аммония (20 % азота); 9 26,25 кг фосфата лития, содержащего низкий процент карбоната кальция (0,04 %
трикальцийфосфата). Полученный продукт представляет собой порошок, по ощущениям напоминающий
сырой песок.
Его цвет — желтовато-серый.
Полностью растворимый навоз сочетает в себе все преимущества, упомянутые в первой части данной
спецификации, а именно: однородность, тонкость помола, сухость и негигроскопичность.
Компоненты принимают следующие формы: H' Аммиачный азот: В форме сульфата аммония, фосфата
аммония и хлорида аммония, что обеспечивает благоприятный градиент для нитрификации и питания
растения. 5 Калий: В форме сульфата калия и хлорида калия. Эта форма сульфата особенно выгодна для
немедленного усвоения. Фосфорная кислота: Приблизительно в следующей форме:
% 0, монокальций, растворимый в воде и немедленно усваиваемый; %y, дикальций, растворимый в кислотах,
быстро усваиваемый; 125 %/, трикальций, – представляющий собой резерв, высвобождаемый кислотными
реакциями почвы и проявляющий активность преимущественно к концу роста растений. O 280,226
Химическое состояние компонентов, соответствующим образом градуированных по степени их усвоения
растениями, и однородность конечного порошка объясняют и обеспечивают превосходные результаты
применения этого удобрения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как
именно оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280227A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера.
Исполняя обязанности генерального контролера, от 8 октября 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные конвенции (Германия): 6 ноября 1926 г., 280,227. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
ноября 1927 г., № 29, 560/27.
Компле Аккаптад, 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в котлах, в которых пар генерируется косвенно.
Мы, компания SCHMIDT'r SCHE TEISSDAI Yrr-GESFLL SCHAFT, MIT BFSCHRANXTEH II 1 AFT 1 ING,
расположенная по адресу: Rolandstrasse, 2, Cas Sel-Wilhelmshhe, Германия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к котлам, в которых пар генерируется косвенным методом, и особенно подходит для
котлов, работающих на пылевидном угле.
В известных типах котлов, использующих пылеугольный уголь, пар генерируется прямым методом; такие
котлы, как правило, строятся путем простого добавления камеры сгорания к самому котлу. Однако эти котлы
занимают значительное пространство, и, в частности, они имеют большую высоту, поскольку в большинстве
случаев дымоход, выходящий из камеры сгорания, расположен вертикально и находится либо
непосредственно над камерой сгорания, либо над ней и сбоку от нее.
С целью получения более компактной формы котла, использующего пылевидный дымоход, было предложено
проводить газы из камеры сгорания, частично облицованной трубами, нагреваемыми излучением,
последовательно через ряд расположенных рядом вертикальных дымоходов, содержащих трубы,
нагреваемые горячими газами, причем дымоходы расположены рядом друг с другом и отделены друг от друга
и от камеры сгорания перегородками.
Настоящее изобретение представляет собой котел, генерирующий пар косвенным методом, в котором
теплоприемная поверхность теплоносителя разделена на две соприкасающиеся части, одна из которых,
предпочтительно расположенная в виде боковых стенок, задней стенки и крыши камеры сгорания, получает
тепло излучением, а другая часть, предпочтительно, получает тепло контактом с горячими газами и
расположена в горизонтальном дымоходе, соединяющем камеру сгорания с вертикальным дымоходом, в
котором размещены пароперегреватель, подогреватель питательной воды и, предпочтительно, также
воздухонагреватель.
Благодаря новой компоновке нагревательной поверхности теплоприемных трубок, содержащих
теплоноситель, такой как вода 55, служащая для косвенного получения пара, получается очень компактный и
низкий котел. Усовершенствованный котел, состоящий, по существу, из верхнего барабана или нескольких
верхних барабанов, системы теплоносителей 60 и камеры сгорания, образует единый блок, в котором система
трубок расположена внутри и позади камеры сгорания, а верхний барабан расположен непосредственно над
этой камерой и 65 над горизонтальным дымоходом, выходящим из нее. Пространство под этим
горизонтальным дымоходом предпочтительно выполнено в виде прохода для обеспечения доступа к
отдельным частям испарительной или системы предварительного подогрева. Кроме того, предпочтительно
предусмотреть между горизонтальным и вертикальным дымоходом охлаждаемый мост, в связи с которым
предусмотрена заслонка для регулирования прохождения горячих газов в надстройку.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов усовершенствованного котла.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез 8 через котел по линии I-I рисунка 2, а рисунки 2, 3 и 4 —
соответственно поперечные разрезы по линиям II-I1, III-I1 и IV рисунка 1. 8 В соответствии с изображенной
формой, кирпичная кладка 8, 1,' котла, предназначенного для сжигания пылевидного угля, окружает камеру
сгорания 2, соединенную посредством камеры сгорания 3 с горизонтальным дымоходом 90°, 4, и
вертикальным дымоходом 5, при этом в передней стенке камеры сгорания 2 предусмотрены воздухозаборные
отверстия 6. Над кирпичной кладкой 1 расположены два барабана 7 и 8, в которых рабочий пар генерируется
косвенным нагревом. Для этой цели в водяном пространстве барабанов расположены нагревательные
змеевики 9, отдающие тепло, полученное от теплоприемника. Трубы теплоносителя соединяются с водой в
барабанах. Змеевидные трубы 9 соединены распределительными или коллекторными патрубками 10 с
теплоприемными трубами теплоносителя, причем эти теплоприемные трубы разделены на две части, одна из
которых получает тепло излучением, а другая – контактом с горячими газами. Часть, получающая тепло
излучением, образована трубами 11, которые расположены таким образом, чтобы образовывать боковые
стенки, заднюю стенку и крышу камеры сгорания, в то время как часть, контактирующая с горячими газами,
образована трубами 12, расположенными в горизонтальном дымоходе 4, выходящем из камеры сгорания 3.
Две трубы 11, расположенные рядом с задней стенкой 13 камеры сгорания, изогнуты (см. рис. 3) в шахматном
порядке зигзагами, чтобы максимально закрыть заднюю стенку 13. Трубы 12 расположены в Горизонтальные
дымоходы, 4, аналогично изогнуты (см. рис. 4) в два ряда смещенных зигзагов, чтобы в полной мере
использовать вихревое движение продуктов сгорания с точки зрения эффективной теплопередачи.
31 Под камерой сгорания 2 и камерой сгорания 3 расположена охлаждаемая решетка 14, трубки 15 и 16
которой соединены с змеевидными трубками, расположенными в верхних барабанах, так что, помимо
охлаждения решетки, они являются частью системы теплоносителя, получающей тепло путем излучения.
В верхней части вертикального дымохода 5 расположен пароперегреватель 17, а в нижней части —
водонагреватель 18, тогда как в задней части дымохода 5 расположен воздухонагреватель 19.
Горячие газы, выходящие из горизонтального дымохода 4, проходят вниз через дымоход 5, хотя
вертикальный дымоход может быть расположен таким образом, что горячие газы будут течь вверх. В
альтернативном случае, однако, расположение пароперегревателя, подогревателя питательной воды, а также
воздухоподогревателя будет изменено соответствующим образом.
Под горизонтальной канавкой 4 расположен проход 20, в который можно войти снаружи; этот проход
обеспечивает доступ к трубам подогревателя питательной воды 18 и к коллекторному патрубку 21, к которому
подсоединены трубы 15 и 16.
Для регулирования температуры перегрева заслонка 22 может перемещаться в вертикальном направлении в
любое заданное положение. Мост 23, который предпочтительно выполнен из кирпичной кладки, расположен
между сетками 4 и 5, так что при заслонке 22 в предельном положении 70, показанном сплошными линиями на
чертежах, все горячие газы проходят через пароперегреватель 17, тогда как в другом предельном положении,
показанном цепными линиями, через пароперегреватель 75 проходит лишь небольшая часть газов.
Как в камере сгорания (3), так и в горизонтальном дымоходе (4) часть водонагревательной поверхности, при
желании, может быть заменена нагревательной поверхностью пароперегревателя (Q). Из чертежей видно, что
описанный котел представляет собой органическое целое и имеет сравнительно небольшую высоту; эти
характеристики, а также преимущества косвенного метода парогенерации отличают его от котлов других
типов, использующих пылеугольный уголь.
Хотя для сжигания пылевидного угля была описана конкретная модификация усовершенствованного котла,
видно, что его основные характеристики с соответствующими преимуществами могут быть легко применены к
сжиганию нефти или к сжиганию угля на колосниковой решетке обычным способом.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280228A
[]
I1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 6 ноября 1926 г. '280 228 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 ноября 1927 г. № 29,571 /27 Полностью принята: 4 февраля 1929 г.
1
' '^ 24 '1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления галош, обуви с резиновой подошвой и тому
подобного.
Мы, AIKTI Es E 3 Fs ZABET DANSX PRESSEIFA Bi IX, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Дании по адресу: 58-60, Kloverbladsgade, Valby, Copenhagen, Denmark, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к прессу для изготовления галош, обуви с резиновой подошвой и тому
подобного, которые прессуются в прессе с использованием частично внутренней формы или колодки,
покрытой каучуком и необходимой тканевой подкладкой, частично четырех или более боковых матриц,
перемещаемых к колодке, и частично одной или нескольких матриц подошвы, аналогично перемещаемых к
колодке. Изобретение в основном характеризуется тем, что перемещение боковых матриц регулируется таким
образом, что они быстро перемещаются к колодке, после чего указанные боковые матрицы перемещаются
лишь на небольшое расстояние и медленно вперед во время процесса прессования и вулканизации, в ходе
которого боковые матрицы в конечном итоге остаются неподвижными в течение пропорционального и
регулируемого периода времени, после чего боковые матрицы снова перемещаются наружу от колодки.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что единственная матрица или единственные матрицы
перемещаются способом, аналогичным тому, как перемещаются боковые матрицы.
После самого процесса прессования боковые и подошвенные матрицы снова выдвигаются наружу, чтобы
можно было снять готовую галошу или резиновую накладку на колодке вместе с колодкой, а затем в машину
можно вставить новую колодку с подкладкой из каучука и ткани, чтобы заменить снятую.
Боковые матрицы могут перемещаться известным способом, например, в соответствии со спецификацией №
287942, в направлении последней в сходящихся направлениях. Перемещение боковых матриц обычно
происходит в плоскости под прямым углом к направлению перемещения единственной матрицы или
единственных матриц.
Еще одна характерная и своеобразная особенность изобретения заключается в том, что медленное
перемещение единственной матрицы (при желании также и боковых матриц) осуществляется во время самого
процесса прессования потоками воздуха, воздействующими на указанную матрицу из воздушной камеры
через соединительную жидкость 60, заключенную известным образом в трубопроводе, один конец которого
соединен с указанной воздушной камерой, а другой конец которого ведет к камере высокого давления,
соединенной прямо или косвенно с соответствующей матрицей.
Обычно машина или аппарат сконструированы в виде пресса с горизонтальным столом, на который может
быть помещена внутренняя форма или колодка подошвой вверх. Перед тем как колодка будет помещена в
машину, ее покрывают или обрабатывают необходимым слоем каучука и льняной подкладки или подобным
материалом.
Горизонтальный прессовый стол станка 75 снабжен необходимыми направляющими устройствами для
боковых матриц, которые совершают возвратно-поступательные движения в горизонтальном направлении,
так что они скользят внутрь при запуске станка и 80 собираются вокруг внутренней формы или колодки.
Подошва матрицы расположена над внутренней формой или колодкой и имеет вертикальное перемещение.
Медленные перемещения боковых матриц 85 во время самого процесса прессования, а также быстрое
перемещение этих матриц к концу и их возврат к концу после процесса прессования обычно осуществляются
посредством соответствующих кулачков, приводимых в действие от коленчатого вала. Указанные кулачки
имеют такую кривизну, что возвратно-поступательное движение является быстрым, в то время как движение
боковых матриц вперед во время самого процесса прессования становится очень медленным из-за очень
малого шага кривой кулачка. Указанные кулачки обычно расположены и установлены таким образом, чтобы их
можно было легко заменить другими кулачками, предназначенными для увеличения периода прессования или
для введения другого медленного движения.
Единственная матрица обычно перемещается вверх и вниз с помощью балки, приводимой в действие 105 от
кривошипа, один конец указанной балки 1 t 1 z % 19 h 11 2 280,228 -1 несет единственную матрицу, а другой 1
образует опору стола пресса, конец, образующий точку опоры балки 2. Под столом пресса 2 расположены, как
правило, одна точка опоры, а не полностью соединена с приводным валом 3, шарниром 4, кулачковым валом
5 и промежуточным валом, поддерживаемым поршнем, который находится под 6 (Рисунок 5). Приводной вал 3
подвержен воздействию давления воздуха, подаваемого свободным шкивом и быстродействующей камерой,
при этом указанный пресс действует в шкиве 8, а также с помощью зубчатого колеса 9 непосредственно на
Поршень проходит через жидкостный контур (Рисунок 4), который зацепляется с зубчатым соединением.
Таким образом, единственное матричное колесо 10 на промежуточном валу 6, 10, получает медленное
прижимное движение другого зубчатого колеса 11 на указанном валу 75. Характер повторного зацепления или
повторного зажима 6 -Yi с зубчатым колесом 12 на кривошипно-шатунном механизме -4. Другой конец
кривошипа. В конструктивной форме вала находится зубчатое колесо 13. Зацепляющая машина, описанная
выше, имеет устройство с зубчатым колесом 14 на распределительном валу. Таким образом,
кривошипно-шатунный вал, обслуживающий 5 1, вращается на пол-оборота для работы боковых матриц и
подошвы за каждый полный оборот кривошипно-шатунного вала 4.
матрица или вызывающая эти матрицы. На прессовом столе расположены направляющие, управляемые в
зависимости от ситуации; для боковых матриц 16 имеется только 15 направляющих, а также прерывистое
движение. Кривошип, вал и вертикальная стойка 17, передний конец которой 20, совершают приблизительно
половину хода или 85 оборотов при запуске машины, и матрица 18 соединяется с помощью шарнира 56, при
этом передний конец является последним. После этого кривошипный вал останавливается. В это время балка
19 остается неподвижной. Она соединена с соединительным элементом 10 на переменный период времени, в
течение которого стержень 22 проходит через шарнир 58. Наконец, кривошипный вал автоматически
вращается. Выполняя возвратно-поступательные движения, переключаемые или снова соединяемые, так что
движение вверх и вниз, приводимое в движение от кривошипа, завершает свой рабочий ход или оборот, там,
вал 4. Другой конец балки 19 30: путем извлечения матриц из их соединения соединяется посредством
шарнира 57 с 95 контактом с последним цилиндром 23, который окружает направляющий стержень Al 11,
матрицы соединяются с 24 так, чтобы образовать своего рода кожух или подобное исключение из внутреннего
узла 11 или последнего, и так далее.
что кауту, расположенный вокруг последнего направляющего стержня 24, полый, и он будет
вулканизироваться либо частично, либо полностью. Полое пространство в стержне сообщается с внутренним
пространством цилиндра 23 во время процесса прессования. Нагрев матриц обычно осуществляется с
помощью электрического тока другой полой вертикальной стойкой 26, установленной на воздушную камеру
25. На чертежах показана, в качестве примера, прессовальная платформа 2. Указанные полые пространства в
цилиндре 23, в стержне 24 и соединительная вертикальная стойка 26 заполнены жидкостью, так что, как
известно, матрицы располагаются вокруг него. На рисунках 1 и 2 схематически показано, как работает
цилиндр 23. «…горизонтально возвратно-поступательные боковые матрицы, колонна жидкости C и одна
вертикально перемещающаяся подошвенная матрица. При вращении коленчатого вала подошва 6 (Рисунок 1,
показывающий расположение инструмента в матрице 18) будет перемещаться вверх и вниз под действием
шатуна 22 и расположения инструмента, как видно сверху, балки 19.»
На рисунке 3 показана машина спереди. Боковые матрицы 16 расположены таким образом, что матрицы
удалены для обеспечения возможности их горизонтального перемещения в направляющих 15 на прессовой
платформе 2, а на рисунке 4 показана та же машина сбоку. На рисунке 5 показана та же машина, как видно
сзади, с деталями, установленными на прессовом валу 5 (рисунки 3 и 4). Как показано на рисунке 3, передний
конец прессового стола удален. На рисунке 6 показана машина, как видно сверху. На кулачном валу 5
установлен кулачок 27, напоминающий двуглавый топор, а также на рисунке 7 показана часть конструкции с
диском 28 в форме колеса.
Детали показаны на рисунке 5, на стороне, обращенной к внутренней части 125 в большем масштабе; на
рисунке 8 также показан Q на машине, внутренний край которой снабжен в большем масштабе, боковой вид
деталей, показанных с парой выступающих кулачков 29. Рисунок 7, рисунок 7, представляющий собой разрез
кулачка 27, и указанные кулачки 29 служат для линии A-A на рисунке 8, передавая боковым матрицам
желаемые значения. T-образный механизм состоит из нижней рамы, совершающей возвратно-поступательное
движение, удаление боковых матриц, то есть их перемещение от последнего, при помощи пары противовесов
30. Два толкателя 31 выступают в пространство между кулачком 27 и внутренней поверхностью диска 28.
Указанные направляющие 31 установлены на внутренних элементах двух стоек 32 (рис. 3).
Способные перемещаться горизонтально и окруженные соответствующими направляющими элементами 33
(Рисунок 4). Решетки 32 соединены с противовесами 30 соответствующим образом. Как видно из Рисунка 3,
зубья реек 32 зацепляются с двумя зубчатыми колесами 34, установленными на вертикальных валах 35,
верхние концы которых выступают над столом пресса и входят в направляющие 15 (Рисунки 3, 4 и 6). Валы 35
также несут зубчатые колеса 36, частично зацепляющиеся с соответствующей рейкой 37 на передней стороне
матриц 16 (Рисунки 1 и 2), и частично зацепляющиеся с другими зубчатыми колесами 38, установленными на
вертикальных валах 89, расположенных внутри 3 направляющих 15 (Рисунок 6). Зубчатые колеса 38
зацепляются с соответствующими рейками 39, расположенными на задней стороне матриц 16 (Рисунок 2).
При вращении кулачкового вала он будет воздействовать посредством описанных выше промежуточных
звеньев и соединений на матрицы со стороны, обращенные либо к внутренней форме, либо к последнему
элементу, так чтобы окружить и заключить его, либо отдалиться от него.
Кулачок 27, перемещающий боковые матрицы 16 внутрь к последнему элементу 40, выполнен в виде
двуглавой оси, как показано на рисунке 3. Однако участки кривой кулачка, изображенные на рисунке 3 в виде
кругов, не являются строго кругами, а имеют небольшой шаг, благодаря чему боковые матрицы, после
быстрого перемещения к последнему элементу так, чтобы окружить его, будут слегка сближаться вокруг слоя
каучука, покрывающего последний элемент, причем это движение будет осуществляться крайне медленно
из-за указанного небольшого шага кривой кулачка.
Описанное выше действие представляет собой собственно процесс прессования и вулканизации,
выполняемый боковыми матрицами. Кулачки 27 могут быть заменены другими кулачками с другой защелкой.
Под столом станка, близко к линии пола, расположен ножной рычаг, не показанный на чертеже, который с
помощью соответствующего рычажного механизма приводит в действие серповидный элемент 41 (рисунки 5,
7 и 8), охватывающий задний конец коленчатого вала 4. Конструкция такова, что элемент 41 должен
перемещаться вниз при нажатии на ножной рычаг. Пружина соответствующего размера пытается переместить
указанный серповидный элемент 41, а также ножной рычаг, вверх. Указанный элемент 41 установлен на
неподвижной рамочной пластине 42, смонтированной внутри указанного элемента, причем указанная
рамочная пластина образована задней стороной самого заднего подшипника коленчатого вала (рисунок 4).
Элемент A11 крепится к рамочной пластине 42 двумя болтами.
стержень 43 (Рисунок 7) или подобие, выступающее через вертикальные пазы 44 в стержне, 1 S, что
указанный стержень 41 может свободно перемещаться вниз, когда нажат ножной рычаг. На стержне 41
предусмотрены два упора 45 и 46 (Рисунок 7), предназначенные для фиксации и закрепления собачки 47,
выступающей из муфты, расположенной внутри ступицы большого зубчатого колеса -80 12 на коленчатом
валу 4. Муфта расположена известным образом, так что зубчатое колесо может свободно вращаться на валу
4, когда собачка 47 не закреплена и не удерживается в состоянии покоя одним из упоров 45 или 8 t'46, в то
время как зубчатое колесо 12 соединяется с коленчатым валом, как только собачка 47 выходит из указанных
упоров. Рамная пластина 42 (Рисунок 7) несет Двуплечий вращающийся храповой механизм 48, один конец
которого может входить в зацепление с верхним краем серповидного элемента 41, а другой конец
предназначен для привода в действие одним из двух выступов 49, расположенных на кулачке 50,
установленном на храповом колесе 51, вращающемся 95 и надежно закрепленном на рамной пластине 42.
Указанное храповое колесо 51 приводится в действие собачкой 52, вращательно соединенной с двойным
рычагом 53, установленным на рамной пластине 42. Нижний конец рычага 53 предназначен для воздействия
на ряд выступов 54, расположенных на кулачке 154, вращающемся вместе с зубчатым колесом 12. Верхний
конец серповидного элемента 41 снабжен выступающим элементом 05.
который, как видно на рисунке 7, установлен рядом с собачкой 52 и непосредственно под ней таким образом,
что выступающий элемент 55 поднимает собачку 52, когда элемент 41 перемещается вверх, при этом
храповой механизм 48 вращается, так что указанный серповидный элемент 41 разъединяется и попадает под
воздействие пружины ножного рычага. Описанное выше устройство, настроенное на работу, а также весь
аппарат, теперь действуют следующим образом: когда внутренняя форма или штамп 40, покрытый или
обтянутый хлопком и льняной тканью, помещена в правильное положение на прессовом столе 2, ножной
рычаг нажимается, что приводит к началу работы пресса, а нажатие ножного рычага приводит к тому, что
серповидный элемент 41 становится опущен (Рисунок 7), - Благодаря этому движению собачка 47 приводит в
действие стопор 45, при этом зубчатое колесо 12 таким образом соединяется с валом редуктора 4.
Соединительное действие приводит к тому, что коленчатый вал вращается примерно на пол-оборота, при
этом приводной вал 3 (рис. 4) вращается приблизительно на пол-оборота.
(действие возобновляется, как только собачка 47 ударит по упору 46). Указанное движение кривошипного
вала частично приведет в действие балку 19, так что нижняя матрица будет перемещена вниз и совершит
свой ход прижима, а частично кулачковый вал 5 будет перемещен и повернут на пол-оборота, так что боковые
матрицы также будут перемещены в сторону последнего.
и выполнять операции прессования. Балка 19 будет следовать за движением вниз 13 кривошипа: 22, во время
этого движения 1 «вращается» на оси 57 в.
Поршень 23. Это вращение балки на указанном шарнире как неподвижной точке опоры будет продолжаться
только до тех пор, пока матрица 200 не встретит большое сопротивление, оказываемое слоем каучука,
покрывающим последние 40. С этого момента шарнир 56 (рисунок 4) может практически временно быть
Соседние файлы в папке патенты