Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5636
.pdf
поверхности, а также вызывает некоторую деформацию шарикового или роликового подшипника. Этот тип
подшипника также может препятствовать смыканию разъемных частей, что снижает эффективность зажима.
Опять же, если для зажима используется подушка или ее аналог, трение, создаваемое ею, едва превышает
трение между подушкой и поверхностью, к которой она прилегает, из-за уменьшения трения той частью
шарикового или роликового подшипника, которая находится напротив подушки, и в этом случае также
существует риск деформации или повреждения подшипника из-за давления зажима.
Целью настоящего изобретения является предотвращение вышеуказанных дефектов путем предотвращения
деформации подшипника или связанных с ним частей, одновременно обеспечивая зажимной эффект,
который будет распространяться практически по всей окружности зажимной поверхности.
Согласно данному изобретению, зажим представляет собой кольцо или его эквивалент, разделенное с
противоположных сторон, причем смежные концы в одном месте соединены шарнирно или иным подвижным
образом с одним из зажимаемых элементов, в то время как концы в другом месте могут быть сдвинуты вместе
(или раздвинуты, в зависимости от обстоятельств) для оказания зажимного воздействия на другой элемент.
Предпочтительно, чтобы конструкция шарнирного соединения позволяла радиальное перемещение зажимов
в данном положении, а также угловое перемещение, необходимое для зажима, тем самым предотвращая
любой риск деформации центрированных элементов.
Таким образом, благодаря этой конструкции зажимы приспособлены для приложения давления,
распределяемого по двум элементам, и в то же время шарнирные части оттягиваются в противоположных
направлениях от точек крепления, так что все потери движения компенсируются там, и между зажимным
кольцом и любым из элементов не может быть никаких потерь движения, что является существенной
особенностью изобретения.
Данное изобретение применимо к различным механизмам и описано ниже, в качестве примера, на примере
крепления рычага радиально-сверлильного станка к сверлильному станку.
Рычаг сверла заканчивается втулкой, охватывающей колонну и соединенной с ней шариковыми или
роликовыми подшипниками.
Кольцо, образующее зажим и разделенное по диаметру на две части, расположено на одном конце втулки
(предпочтительно на нижнем) таким образом, чтобы охватывать опорную колонну, или может быть размещено
в углублении или вырезе в боковой части втулки. Одна пара смежных концов разъемного кольца шарнирно
соединена с колонной, обладая небольшой свободой движения в радиальном направлении относительно нее,
или же соединена с втулкой язычком или иным образом шарнирно таким образом, что имеет ограниченную
свободу движения в радиальном направлении относительно колонны, а также по окружности вокруг нее.
Таким образом, соединение может включать в себя радиально расположенные на зажиме язычки, входящие в
пазы во втулке, и предпочтительно их боковые стороны, а также стороны пазов, наклонены к осевой плоскости
колонны таким образом, чтобы зажимное действие вызывало в месте сочленения радиальное усилие колец
на колонну. На противоположные разрезные кромки воздействует любое подходящее зажимное устройство,
кулачок или подобное, предназначенное для их стягивания с целью захвата колонны.
Таким образом, при срабатывании зажимного устройства две части кольца перемещаются вокруг колонны в
противоположных направлениях, компенсируя как радиальный, так и окружной люфт в шарнирном
соединении и, поскольку направления их движения противоположны, вряд ли вызывают относительное
перемещение двух элементов во время зажима. Как станет ясно, устранение провисания обеспечивает
жесткое соединение втулки и зажимов, в то время как последние, в свою очередь, жестко обхватывают
колонну и обеспечивают эффективное соединение двух относительно подвижных элементов.
Таким образом, становится очевидно, что действие зажима никоим образом не приводит к деформации
втулки, шариковых или роликовых подшипников, а также обеспечивает соединение, исключающее люфт или
ослабление между двумя деталями.
Следует понимать, что при необходимости две части зажимных колец могут быть гибко сформированы или
снабжены шарнирными соединениями между точками их крепления к втулке и положением, в котором
действует зажимной механизм.
Хотя изобретение было описано выше в отношении зажимного устройства, крепящегося к внешнему
элементу, очевидно, что в некоторых случаях можно было бы прикрепить зажим к внутреннему элементу и
раздвинуть его свободные края так, чтобы он расширился и вступил в фрикционный контакт с внешним
элементом.
Полная спецификация. Усовершенствования механизма для скрепления концентрически установленных
элементов.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, из поместья Данли, недалеко от Уайтчерча, графство
Хэмпшир, и Перси Венаблс Вебнон, подданный Великобритании, из поместья Кересли, Кересли, недалеко от
Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к механизму для скрепления двух концентрически расположенных относительно
подвижных элементов, который включает в себя ленту или ее эквивалент, закрепленную на одном элементе и
регулируемую для расширения или сжатия с другим элементом.
Целью изобретения является создание зажимного механизма, пригодного для быстрого зажима и разжима и
полностью свободного от люфта, люфта и бокового смещения.
Согласно данному изобретению, устройство, пригодное для быстрого скрепления и разъединения двух
концентрически расположенных элементов, включает в себя двухсоставное кольцо, снабженное язычком или
подобным элементом на каждой части, имеющее плавающее зацепление с одним из элементов и
приспособленное путем расширения или сжатия кольца сначала для захвата плавающего элемента как по
окружности, так и по радиусу, а затем для захвата обоих элементов.
Таким образом, благодаря этой конструкции зажим приспособлен для приложения равномерно
распределенного давления, и в то же время сегменты зажима оттягиваются в противоположных направлениях
от своих положений зацепления с одним из элементов, так что все потери хода компенсируются, и после этого
между зажимным кольцом и любым из элементов не может происходить никаких потерь хода, что является
существенной особенностью изобретения.
Изобретение применимо к различным механизмам и описано ниже, в качестве примера, на примере
крепления рычага радиально-сверлильного станка к сверлильной колонне.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе,
показывающий колонну, гильзу и зажим.
Рисунок 2 представляет собой план, частично в разрезе, по линии 1III рисунка 1, а рисунок 3 — разрез по
линии III-III рисунка 2, однако без колонны.
Рычаг сверла заканчивается втулкой 2, охватывающей колонну сверла 3 и соединенной с ней шариковыми
или роликовыми подшипниками 4. Кольцо 5, образующее зажим и разделенное диаметрально в точках 6 и 7
на две части, расположено на одном конце втулки 2 (предпочтительно на нижнем) таким образом, чтобы
охватывать опорную колонну, или оно может быть размещено в кольцевом углублении в отверстии втулки.
Одна пара смежных концов разъемного кольца имеет плавающее или подобное соединение со втулкой. Таким
образом, они могут быть шарнирно соединены с колонной, обладая небольшой свободой движения в
радиальном направлении относительно нее, или же соединены с втулкой язычком или иным образом
шарнирно таким образом, что они имеют ограниченную свободу движения в радиальном направлении
относительно колонны, а также по окружности вокруг нее. Таким образом, как показано здесь, соединение
может включать в себя выступы 8 и 9, которые выступают из верхней поверхности зажима и расположены на
нем таким образом, чтобы входить в зацепление с концами углубления 10 во втулке. При желании их внешние
стороны, а также концы углубления наклонены к осевой плоскости колонны, как показано линиями цепи 11
(рис. 2), так что зажимное действие вызывает там радиальное усилие колец на колонну.
Кольцо имеет насечки, как показано на цифре 12, в различных положениях по его периферии, что придает ему
определенную гибкость, делая тем самым его захватывающее действие более эффективным и равномерным.
Кольцо удерживается в любом количестве удобных положений вокруг него с помощью звеньев 13, которые на
своих концах шарнирно соединены соответственно с радиальными шпильками 14 и 15 на втулке 2 и кольце.
Звенья обладают осевой свободой на своих шарнирах, предпочтительно под контролем пружинных шайб 16,
чтобы не оказывать излишнего сопротивления радиальным перемещениям зажимного кольца. Разрезные
кромки в точке 7 на зажимном кольце подвергаются воздействию любого подходящего устройства, такого как
кулачок или подобное, предназначенного для их стягивания таким образом, чтобы кольцо захватывало
колонну. В показанной конструкции болт 17 проходит тангенциально и с боковым зазором через выступы 18 и
19, расположенные на кольце. Один конец этого болта снабжен гайкой 20, опирающейся на сферическую
шайбу 21, которая входит в зацепление с концом выступа 19, а другой конец болта снабжен проушиной 22,
которая входит в зацепление с эксцентрично расположенным штифтом 23 на конце рабочего шпинделя 24,
который может быть прямо или косвенно соединен с рычагом или его эквивалентом (не показан, но в
приведенном примере показан на шпинделе 25, являющемся продолжением шпинделя 24).
Шпиндель 24 установлен с возможностью вращения в подшипниках, расположенных в корпусе 26, который
имеет шиповидное соединение в точке 27 с выступом 18 на зажимном кольце.
В процессе работы, при срабатывании зажимного болта 17, две части кольца перемещаются вокруг колонны в
противоположных направлениях, компенсируя как радиальный, так и окружной люфт в месте их соединения
со втулкой в точке 10, и, поскольку направления их движения противоположны, это никоим образом не
приводит к относительному перемещению и, как следствие, к ошибке регулировки двух элементов во время
зажима. Таким образом, как станет ясно, устранение провисания обеспечивает жесткое соединение втулки и
зажима, в то время как последний одновременно прочно обхватывает колонну и обеспечивает эффективное
соединение двух относительно подвижных элементов.
Также будет видно, что действие зажима не имеет тенденции деформировать втулку или подшипники
скольжения 4, при этом оно обеспечивает зажимной эффект, лишенный каких-либо люфтов или зазоров ни в
двух частях зажима, ни во втулке и колонне.
Хотя изобретение было описано выше в отношении зажимного устройства, крепящегося к внешнему
элементу, очевидно, что в некоторых случаях можно было бы прикрепить зажим к внутреннему элементу и
раздвинуть его свободные края так, чтобы он расширился и вступил в фрикционный контакт с внешним
элементом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279955A
[]
i ПАТЕНТ SP Ec M 1 КАТИОН
Дата подачи заявки: 7 августа 1926 г., № 1-9578/26.
279 955 Завершите задание A: 7 ноября, стр. 27.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO Mi.
N^ _ _ ra _l :Lmprovemnents in or x Сообщение из-за рубежа от FOUND Ai IO 'OVEN CORPORATION,
корпорации штата Нью-Йорк, США, расположенной и:
Дом, расположенный по адресу: улица Либерти, дом 7120, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Я, Регин Ат Д. Итон Э. Л. Лис, британский подданный, из фирмы «Мьюберн», Эллис и Ко, по адресу: Чансери
Лейн, 70, Лондон, дипломированные патентные агенты, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к коксовым печам того типа, в которых зоны реторты
сужаются от толкателя к стороне кокса; что в печах этого типа, как они конструировались до настоящего
времени, не происходит равномерного нагрева загрузки из-за того, что на стороне кокса печи находится
большая загрузка, подлежащая нагреву, чем на стороне толкателя.
Целью настоящего изобретения является обеспечение равномерного нагрева загрузки по всей длине самой
печи.
Согласно настоящему изобретению, подошва печи снабжена рядом отверстий заданной площади, размер
которых постепенно увеличивается в зависимости от их положения относительно конусности печи и,
следовательно, от загружаемого сырья.
Прилагаемый рисунок «Крылья» иллюстрирует одну из форм воплощения моего изобретения.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез одной из стенок дымохода на линии 1-1, рис. 2; 3, 5. Рис. 12
представляет собой серию горизонтальных разрезов на линиях A-A, рис. 3, и B-B, C-C, ID-D и E-E, рис. 1; рис.
3 представляет собой продольный разрез одной из коксовых камер на линии 40. Рис. 1, 4 и 5 представляют
собой продольные разрезы соответственно на соответствующих линиях рис. 2. Рис. 6 представляет собой
диаграмму горизонтального разреза, показывающую продольные дымоходы под коксовыми камерами и
вертикальные дымоходы в продольных стенках между коксовыми камерами.
В соответствии с представленным вариантом осуществления изобретения 50, печь установлена на бетонном
основании A, с вытяжными трубами B по бокам, соединенными через определенные интервалы с
регенераторами через отверстия C. Предусмотрены клапаны ID 55, которые могут быть установлены либо в
положение, позволяющее подавать воздух в отверстия C и перекрывать сообщение последних с основными
дымоходами B, либо в положение, позволяющее перекрывать подачу воздуха и открывать сообщение с
вытяжными трубами 60; Для каждого регенератора вдоль всей длины печи предусмотрен отдельный клапан
или воздухораспределительная коробка. Камеры регенератора, расположенные на противоположных
сторонах, разделены друг от друга перегородками. На верхнем внешнем конце каждого регенератора
находится отверстие E, ведущее к продольному дымоходу F, из которого отверстия G через определенные
интервалы соединяются с дымоходами сгорания в стенках между камерами коксования. Такие продольные
дымоходы F с отверстиями через определенные интервалы по всей их длине называются одиночными,
шинными или коллекторными дымоходами, далее именуемыми одиночными дымоходами.
Два единственных дымохода F под печью расположены на расстоянии 75 кубических литров друг от друга
через промежуточную стенку F' (рис. 3), но следует понимать, что коксовая камера H, расположенная выше,
непрерывно простирается от одной стороны печи до другой. Каждая коксовая камера TT шире на одном
конце, правом среднем конце на рис. 2, чтобы обеспечить выталкивание кокса с этого конца; этот конец
называется коксовой стороной печи, а другой – стороной выталкивания. Каждая камера регенератора
разделена горизонтальной стенкой J между двумя блоками кирпичной кладки K и L, с проходом через
внутренний конец стенки S J, так что поступающий воздух проходит окольным путем через кладку, как
показано стрелкой на рис. 3, а выходящие газы проходят по тому же пути в обратном направлении.
Перегородка J опирается на выступающие полки M (рис. 4) от боковых стенок регенераторов. Аналогичным
образом поддерживается и верхняя N-я часть регенератора.
Вертикальные дымоходы 0 и P расположены парами (или группами более двух) в стенках дымохода Q между
последовательными камерами коксования, при этом дымоходы каждой пары соединены друг с другом сверху
и сообщаются в нижних концах, образуя поочередные одиночные дымоходы.
Под стенками дымохода и параллельно основным дымоходам F расположены газовые дымоходы R и S,
соединенные на своих наружных концах через соответствующие реверсивные клапаны с газопроводами R'
(рис. 1) по бокам печи. Газовый дымоход RI имеет патрубки, ведущие вверх в нижнюю часть чередующихся
дымоходов P, например; а газовый дымоход S имеет аналогичные патрубки, ведущие к остальным
дымоходам. На рис. 6 газовые патрубки в нижней части дымоходов обозначены кружками, а воздуховоды и
дымоходы для отработанных газов — прямоугольниками.
В крыше печи имеются вертикальные Т-образные и U-образные проходы, проходящие параллельно
дымоходам, что позволяет осуществлять к ним доступ для наблюдения, замены газовых форсунок и т. д.
На верхних концах каждой пары флейт o и P они сообщаются друг с другом через V-образное отверстие в
перемычке между ними.
Отверстия или проходы G, ведущие от нижних дымоходов F, расположены попеременно на противоположных
сторонах. См., например, средний нижний дымоход F на рис. 6, с отверстиями G с одной стороны,
сообщающимися с дымоходами 0 в стене дымохода с этой стороны, и с отверстиями G с противоположной
стороны, сообщающимися с дымоходами P прилегающей стены. При таком расположении воздух поступает в
центральный дымоход (рис. 6), входит в дымоходы 0 в верхней части (рис.), смешивается с газом и сгорает,
при этом дымовые газы проходят сверху дымоходов 0 в дымоходы P, вниз по последним и выходят в
соседний нижний дымоход F; в то время как воздух из того же центрального нижнего дымохода F проходит в
дымоход P стенки дымохода в нижней части (рис. 6), смешивается с газом, сгорает и проходит сверху
дымоходов P в соседние дымоходы 0 и вниз по ним, а затем выходит через нижний дымоход F в нижней части
этого рисунка.
Реверсивные газовые клапаны будут срабатывать при переключении реверсивных воздушных клапанов;
после чего два внешних дымохода F на рис. 6 будут подавать свежий воздух в дымоходы 70, расположенные
в двух изображенных стенках дымохода, а продукты сгорания будут выходить через центральный дымоход F;
при этом следует понимать, что два внешних дымохода F также подают воздух в дымоходы 75,
расположенные в стенках с их внешних сторон. Поступающий воздух проходит через нагреваемый
регенератор, прежде чем попасть в дымоход F, а продукты сгорания, при переключении, проходят из
единственного дымохода через тот же конец в регенератор.
Равномерный нагрев загрузки от одного конца коксовой камеры до другого имеет большое значение для
производства равномерно качественного кокса, а также для экономии газа. Для равномерного распределения
тепла вдоль стенки дымохода необходимо обеспечить равномерный объем воздуха, подаваемого в
последовательные дымоходы по всей длине стенки. В одиночных дымоходах, таких как показаны на рисунке
F, статическое давление наибольшее на конце, удаленном от входа воздуха, поэтому для получения
равномерного распределения было предложено предусмотреть задвижку или клапан для каждой группы
дымоходов и таким образом постепенно уменьшать эффективное поперечное сечение последовательных
дымоходов или групп по направлению к внутреннему концу линии; или же использовались отверстия
фиксированного размера, аналогично градуированные.
Я обнаружил, что изменение размеров отверстий или эффективного поперечного сечения каналов, ведущих
через дымоходы вдоль линии дымохода диаметром 105 дюймов, не только излишне, но и вредно, поскольку
вызывает неравномерное распределение тепла, и по этой причине.
Предположим, что воздух поступает с правого конца единственного дымохода F, показанного справа на рис. 3
(110). Его статическое давление будет постепенно увеличиваться до тех пор, пока на его внутреннем конце
давление не достигнет максимума.
Если бы это было единственным соображением, то соответственно пришлось бы уменьшить размер
отверстий G в направлении внутреннего конца единственного дымохода.
Низкое статическое давление на входном конце единственного дымохода сопровождается сравнительно
высоким давлением скорости потока, 120, и, соответственно, на удаленном конце единственного дымохода
будет высокое статическое давление, где давление скорости потока минимально.
Теперь, если мы рассмотрим каждый из смежных 125-центовых каналов, отводящих продукты сгорания,
образующиеся из воздуха, поступающего в подающий канал, условия будут обратными. В каждом из этих
вытяжных каналов будет сравнительно низкое давление на конце, удаленном от его отверстия в регенератор,
постепенно увеличивающееся к выходному концу; и сравнительно высокое статическое давление на
удаленном конце, постепенно уменьшающееся к выходу. Следовательно, вдоль вытяжных каналов давление
будет изменяться обратно пропорционально статическому давлению вдоль входящего канала. И во всех
точках по длине смежных каналов будет происходить уравновешивание давлений, что приведет к практически
равномерному потоку воздуха и продуктов сгорания по всей длине линии рассматриваемых дымоходов.
Алгебраическая сумма стремления воздуха войти в дымоход и стремления газа выйти из него практически
одинакова для всех дымоходов или отдельных групп таких дымоходов вдоль линии одного дымохода, при
условии, что площадь поперечного сечения нескольких отверстий и дымоходов одинакова.
Помимо различного давления от одного конца к другому в каждом дымоходе, существует также разница в
ширине каждой коксовой камеры от одного конца к другому, что требует принятия специальных мер для
обеспечения большего притока тепла и большего количества воздуха в торцах стенок дымохода со стороны
коксования, где коксовые камеры наиболее широкие. Кроме того, требуется равномерное распределение
тепла от широкого конца к узкому. Поэтому при применении моего изобретения отверстия, выходящие из
дымоходов, имеют градуированный размер, не путем постепенного уменьшения их размера от входного конца
дымохода к его дальнему концу, как в предыдущих случаях, а путем увеличения их размера со стороны,
прилегающей к широким участкам коксовых камер, и постепенного уменьшения размера к противоположной
стороне печи.
На рис. 3, например, показаны два отдельных дымохода F, расположенные параллельно друг другу, но
функционально разделенные, оба находятся под одной коксовой камерой HI. Поскольку эта камера шире с
правого конца, отверстия G, ведущие от отдельных дымоходов, наиболее широкие с правой стороны, которая
является входным концом правого отдельного дымохода, и постепенно уменьшаются в размере к удаленному
или внутреннему концу этого правого отдельного дымохода; а для левого отдельного дымохода F отверстия
начинаются справа немного меньше и постепенно уменьшаются в размере к входному концу (за исключением
концевых отверстий G'1 и G', специально упомянутых далее). Это обеспечивает правильное распределение
тепла для компенсации изменения ширины коксовой камеры; А упомянутый выше дополнительный или
уравновешивающий эффект компенсирует колебания давления вдоль единственного дымохода. Это правило
постепенного уменьшения отверстий от стороны печи, обращенной к коксу, к стороне, обращенной к
толкателю, дополняется в случае концевых отверстий с обеих сторон печи, обозначенных соответственно G' и
G2, тем фактом, что соответствующие дымоходы требуют дополнительного количества тепла для
компенсации излучения от прилегающих сторон печи. Поэтому каждое из этих отверстий делается несколько
иначе.
Размеры больше, чем те, которые необходимы для компенсации ширины камеры, скажем, примерно на
двадцать процентов (20 %) больше для каждого отверстия G' и G2SO. Система, описанная в связи с рис. 3,
повторяется вдоль каждой из последовательных стенок дымохода, так что для каждой пары расположенных
друг напротив друга дымоходов F имеются отверстия GT соответствующего размера 85 в соседних
дымоходах, которые служат для отвода продуктов сгорания, образующихся из воздуха, поступающего из
рассматриваемых дымоходов, тем самым обеспечивая сбалансированную тягу 90. Описанный принцип
распределения применяется, в частности, к типу дымоходов, изображенных на рисунке, известному как
«шпилькообразный», и к аналогичным конструкциям, в которых дымоходы 95 расположены парами или
группами, причем каждая пара или группа сообщается с входными и выходными дымоходами независимо от
других пар или групп.
Газовые патрубки вдоль трубопровода будут, как обычно, градуированы для компенсации колебаний
температуры газа по мере его постепенного прохождения из основного трубопровода через дымоход. Они
также должны быть градуированы пропорционально ширине коксовой камеры и градуированному количеству
воздуха, подаваемого вдоль стенки дымохода от широкого к узкому концу. Регулирование подачи газа в
различные дымоходы может осуществляться путем установки форсунок разного размера на газовых
патрубках, ведущих в камеры сгорания.
Я обнаружил, что при таком расположении безклапанных дымоходов 115 вдоль линии каждой нагревательной
стенки и с отверстиями от нижних дымоходов, размер которых регулируется не по их расстоянию от конца
дымохода, а по ширине коксовой камеры 120 — с использованием одинаковых нижних дымоходов для входа и
выхода — обеспечивается очень равномерный эффект нагрева по всей длине каждой коксовой камеры.
Нижние дымоходы, попеременно выступая в качестве входных и выходных нижних дымоходов, компенсируют
влияние расстояния отверстий от входных отверстий нижних дымоходов, автоматически обеспечивая
идеальное распределение нагреваемого воздуха и продуктов сгорания. Таким образом, можно 130 4 279, 95 i
постепенно изменять размер таких отверстий от конца до конца всей нагревательной камеры в зависимости
от тепловой нагрузки, прилегающей к каждому дымоходу, из-за сужения ширины коксовой камеры.
Две регенераторные камеры, расположенные в линию друг с другом под каждой коксовой камерой, как
показано на рис. 3, работают в одном направлении. То есть каждая из них пропускает воздух в направлении
стрелок в течение одного периода, и каждая из них пропускает продукты сгорания в направлении,
противоположном стрелкам, когда печь переворачивается. Таким образом, эти два регенератора вместе
подают воздух или продукты сгорания к половине вертикальных дымоходов в двух нагревательных стенках
коксовой камеры, расположенной непосредственно над ними, или от них. Эти две регенераторные камеры,
расположенные в линию друг с другом, и два отдельных дымохода F над ними, также расположенные в линию
друг с другом, фактически представляют собой один регенератор и один отдельный дымоход для коксовой
камеры, расположенной непосредственно над ними; И хотя поток через этот двухсекционный регенератор и
двухсекционный нижний канал направлен в одну сторону, в соответствующих нижних каналах и
регенераторах, расположенных рядом с рассматриваемым, поток направлен в противоположную сторону.
Благодаря тому, что поток направлен в одном направлении (то есть, отходящий или входящий) в камерах
регенератора, расположенных на одной линии, не требуется особой осторожности для обеспечения
герметичности перегородок C' или F', поскольку нет препятствий для выхода небольшого количества воздуха
или отработанных газов из одной камеры в другую. Фактически, эти перегородки выполняют в основном
функцию отбойников для регулирования потоков воздуха и газа.
Разделение каждого отсека регенератора на верхнюю и нижнюю секции обеспечивает длинный путь для
воздуха или отработанного тепла. Решетчатые перегородки расположены таким образом, что каналы
проходят непрерывно от одного конца до другого каждой секции, что приводит к меньшему падению давления,
чем при шахматном расположении перегородок. Этот тип камеры регенератора с горизонтальной
перегородкой, обеспечивающей окольный и сравнительно длинный путь для воздуха или отработанного тепла
с выходом воздуха на одном конце камеры, важен в сочетании с показанным типом единственного дымохода,
чтобы обеспечить полное и эффективное использование регенерируемого материала.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, представляет собой 1. Коксовую печь описанного типа, характеризующуюся тем, что дно печи
снабжено рядом отверстий заданной площади, размер которых градуирован в зависимости от их положения
относительно конуса печи и, следовательно, от загружаемого кокса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279956A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE-NT
Дата подачи заявки: 10 октября 1926 г. № 19 j 685/26 279,9, 9 октября 1926 г. № 25,123/26.
Один комплектный слева: 4 марта 1927 г. Комплектный - A, адаптированный - Novic, 1927 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19685, 1926 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к контейнерам и другим сосудам, -I, nwi N' Bio W An D) BROOKS, "
Westbudry " Cuifberlanid 'Ave N ue, South Benfleet, Essex, British subject, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение представляет собой сосуд для хранения жидкости, покрытый внешним корпусом.
Крышка предназначена для надевания на горлышко сосуда и может быть завинчивающейся или иной. В
крышку вставляется или закрепляется пробка или затычка, которая может быть цельной или иной. Через
пробку или затычку вставляется труба с крышкой или подходящим выходным отверстием. Когда жидкость
налита в сосуд, указанная крышка и соединительные части надеваются на горлышко сосуда. После натяжения
или соответствующей регулировки пробка или затычка сразу же войдет в горлышко сосуда. Я, Эдви Хоуа Ри
Д. Бноокс, Вестбери, Камберленд-авеню, Саут-Бенфлит, Эссекс, британский подданный, настоящим заявляю,
что природа данного изобретения заключается в следующем: сосуд состоит из двойного материала с
пространством между внутренней и внешней стенками, образующим вакуум. Сосуд может использоваться в
перевернутом виде и может быть -поставляется с пробкой или затычкой, изготовленной следующим образом:
Пробка или затычка изготовлена из любого подходящего материала, чтобы ввинчиваться в горлышко или
регулироваться соответствующим образом. К пробке или затычке прикреплены две трубки: одна для отвода
жидкости, а другая для отвода жидкости.
ricie 1/-l ves 3 16 anff prevent -anyj liquid coming' 20 ou except by means of the tap or outlet.
Внутренний и внешний сосуд, а также соединительные детали могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, формы или размера в соответствии с требованиями. Можно установить подставки
или изготовить подходящую подставку для удержания сосуда, чтобы после заполнения жидкостью и
правильной регулировки крышки и соединительных деталей его можно было сразу перевернуть вверх дном, и,
поместив в подставку или на нее, сосуд был готов к использованию. Можно добавить чашку или колбу для
сбора жидкости после слива. Также можно установить ситечко. Датировано 9-м днем августа 1926 года.
- E, R BRO 4 Ik S.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В 1926 г. компания M разработала вакуумные сосуды с рубашкой охлаждения. Кран или выходное отверстие
крепится к винтовой пробке таким образом, что как только винтовая пробка будет установлена на горловину
сосуда и завинчена, пробка или заглушка сразу же войдет в горловину внутреннего сосуда. Можно добавить
ситечко и раковину, а также чашку или чашки, если необходимо, и сосуд может быть снабжен ножками или
подходящей подставкой.
-Внутренний корпус может быть изготовлен из любого подходящего материала, формы или размера, вместе с
внешним корпусом и соединениями. 6. Дата: 7 октября 1926 г.: LA IL BROOKS 2 29,956. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным сосудам с рубашкой охлаждения.
Я, Эдвин Айоу Ард Бнуи, проживающий по адресу: Уэстбери, Камберленд-авеню, Саут-Бенфлит, Эссекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Идея моего изобретения заключается в создании подходящего прибора для использования за столом,
который будет сохранять тепло без использования других нагревательных приборов для таких жидкостей, как
чай, кофе и вода. Таким образом, сосуд с вакуумной рубашкой подходит, если он прикреплен к подставке, а в
горловину емкости вставлено устройство для отвода воды. Теперь я опишу подходящую комбинированную
подставку и корпус с прикрепленным к ним резервуаром для отвода воды. На фиг. 1 прилагаемого чертежа
представлена комбинированная подставка.
A — это корпус подставки, который будет защищать внутренний вакуумный контейнер и который
представляет собой полый корпус. B — это дно подставки, которое может быть выполнено любой подходящей
формы для размещения горловины внутреннего контейнера. C — это верхняя часть подставки, открытая для
размещения внутреннего контейнера, чтобы его можно было в любое время извлечь. D — это ножки,
прикрепленные к нижнему концу для поддержки контейнера во время использования. E — это ручка, которая
может быть выполнена любым подходящим способом. F — это раковина, которая может быть прикреплена к
верхней части подставки на шарнирах или съемно. На рис. 2 также изображены комбинированный упор и
подставка, которые могут быть привинчены к внешнему защитному корпусу вакуумного контейнера или
ввинчены в него. G — это винтовой упор, а HI — это ножки, прикрепленные к винтовому упору.
На фиг. 3 изображена винтовая чашка с ножками, объединенная с устройством для отвода жидкости,
сконструированная таким образом, что она образует единое целое, которое может быть установлено в
вакуумном сосуде с рубашкой, образуя комбинированную подставку и устройство для отвода жидкости.
I представляет собой полую чашку с резьбовым винтом по краю, которая соединяется с плечом наружного
корпуса вакуумного сосуда. Дно закрыто, за исключением того, что остается достаточно места для того, чтобы
верхний конец откачивающего устройства мог быть вставлен внутрь. J — это верхний конец откачивающего
устройства внутри полой чашки.
На шток, выступающий внутрь полой чашки, можно нарезать резьбу и навинтить зажим, чтобы он плотно
прилегал к горлышку емкости. Ki — это нижняя часть сливного устройства, выступающая наружу чашки. L —
это поворотная пробка, проходящая через корпус трубы и имеющая проход диаметром 60°. T — это
небольшая воздушная трубка, идущая вдоль основной трубы с жидкостью. Воздушная трубка сделана
достаточно длинной, чтобы достигать дна емкости. N — это нижний конец воздушной трубки диаметром 65°,
сконструированный таким образом, что его выходной конец находится снаружи корпуса основной трубы с
жидкостью. 0 — это гайка или пластина, прикрепленная к поворотной пробке, которая должна иметь
отверстие, достаточно большое, чтобы соответствовать проходу диаметром 70° на конце воздушной трубки.
IM P — это свеча, прикрепленная к поворотной пробке. L — это выходной канал для потока жидкости. R — это
прикрепленные ножки.
Чертеж устройства R, выполненного в виде 7-го крепления к полой чаше, снабженной соответствующими
ножками, образует таким образом комбинированную подставку и устройство для откачки жидкости, которое
может быть привинчено или отрегулировано к плечу внешнего корпуса емкости для жидкости 80. При такой
регулировке верхняя часть устройства для откачки жидкости внутри полой чашки, снабженная пробкой, сразу
же войдет в горлышко емкости 8. При размещении на столе, поддерживаемом комбинированной подставкой,
оно представляет собой урну. Мне известно, что известно о создании подставки 7 для перевернутой бутылки,
имеющей ножки, свисающие с части 90, предназначенной для прижимания к горлышку бутылки для
поддержки плеча. Мое изобретение состоит из усовершенствованного корпуса и подставки для удержания
вакуумного сосуда. Мне также известно о создании 95; Устройство для отвода жидкости, закрепленное на
полом винте из меди LP, таким образом, что когда винтовая чашка привинчивается к наружному корпусу
сосуда с вакуумной рубашкой, устройство для отвода жидкости саморегулируется в горловине. Поэтому я не
делаю никаких претензий по этому поводу, за исключением комбинации ножек, образующих подставку.
Описав и определив природу моего изобретения 105 и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 августа 1926 г. № 19706/26 279. Полная левая сторона: 10 мая 1927 г.
Завершено: 10 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к центробежным вентиляторам, воздуходувкам и подобным устройствам.
Я, Луис Фредерик Ратстон Фелл, из Министерства авиации, Кингсуэй, Лондон, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям центробежных вентиляторов, воздуходувок, воздушных тормозов и тому
подобного (далее именуемых вентиляторами), и, в частности, к вентиляторам, приводимым в движение с
переменной скоростью. При работе центробежного вентилятора в нормальных условиях выходная мощность
или объем воздуха изменяется пропорционально периферийной скорости, давление изменяется
пропорционально квадрату скорости, а мощность изменяется пропорционально кубу скорости.
В некоторых случаях необходимо, чтобы центробежный вентилятор работал с переменной скоростью, но с
постоянным крутящим моментом, например, когда вентилятор приводится в движение двигателем
внутреннего сгорания для обеспечения охлаждающего потока для двигателя, при этом двигатель работает с
Соседние файлы в папке патенты