Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5636
.pdf
рычага 27 и звена 26, так что рычаг 23 приводится в действие для прижима зубчатой рейки 17 с помощью
молотка 25 130 WI 9,94 к рычагу 23 до тех пор, пока зубчатая рейка 17 не упрется в только что выдвинутый
стопорный штифт 19. 17 -затем повернет соответствующий диск с цифрами 14 на такое количество шагов,
какое позволит стопорный штифт 19, так что колесо с цифрами покажет цифру, соответствующую нажатой
клавише. Как только молоточек -25 нажмет на зубчатую рейку 17, которая соприкоснется с выступающим
стопорным штифтом 19, пружина 24 компенсирует любое оставшееся движение рычага 20.
Когда ключ возвращается в исходное положение, рычаг 29 возвращается в исходное положение и сначала
оттягивает назад разблокирующий стержень 32, так что фиксатор 30 под действием пружины 31 входит в
зацепление с зубчатой рейкой 17 и удерживает ее в заданном положении. До тех пор, пока фиксатор 300 не
войдет в зацепление с зубчатой рейкой 17, молоточек 25 прижимается к указанной зубчатой рейке 17 с
помощью пружины 24, но по завершении возвратного движения ключа молоточек освобождается с помощью
деталей 28, 27 и 26. Одновременно с тем, как фиксатор 30 входит в зацепление с зубчатой рейкой 17,
стопорный штифт 19 возвращается в исходное положение благодаря своему соединению с ключом. Наконец,
возврат ключа известным образом приводит к перемещению селектора на шаг, причем это перемещение
селектора передается на корпус 12 индикатора с помощью зубчатых колес 6, 7, 8 и 10 и зубчатой рейки 11, так
что указанный корпус 12 будет перемещен на один шаг влево, в результате чего только что установленная
фигура станет видна через окно 48, расположенное в корпусе станка, а следующая рейка 17 вместе с
соответствующим диском с фигурой будет перемещена непосредственно перед рядом стопорных штифтов S
19 и молотком 25. Во время этого бокового перемещения зубчатое пространство рейки 17, которое ранее
находилось в зацеплении с собачкой 30, будет приведено в зацепление с направляющей пластиной 33.
Следовательно, рейка теперь заблокирована, так что установленный диск с фигурой будет удерживаться на
месте. Таким образом, можно выполнять две последовательные операции, пока все рейки 17 не будут
перемещены вверх по направляющей пластине 33 и их положения не станут видны через окно 48, то есть пока
не будет использована вся мощность станка.
При переносе числа, установленного в машине, на главный счетный регистр, что осуществляется известным
способом путем поворота рукоятки управления, приводной зубчатый сектор 3 поворачивается до тех пор, пока
не упрется в упор 38, нажимая на рычаг 35, так что рычаг 34 опускается, и траектория движения зубчатых реек
17 вправо становится свободной. Когда рычаг 34 занимает опущенное положение, зубчатые рейки 17, которые
не были приведены в действие, упираются в пружинную упорную пластину 341, шарнирно закрепленную на
раме машины. При обратном ходе зубчатого сектора 3 рычаг 35 остается в опущенном положении под
действием собственного веса. При указанном обратном ходе селектор известным способом возвращается в
исходное положение, при этом индикатор также возвращается в исходное положение в горизонтальном
направлении с помощью частей 6, 7, 8, 9, 10 и 11.
Когда возвратное движение зубчатого сектора 3 (80 зубьев) завершается, он ударяется о упор 37, после чего
рычаг 35 возвращается в исходное положение с помощью рычага 39 и звеньев 41 и 42, при этом рычаг 35
поднимает зубчатые рейки 85 17 в исходное положение, так что диски с цифрами обнуляются.
Когда число установлено описанным выше способом, но требуется исправить последнюю установленную
цифру 90, эта цифра аннулируется в селекторе известным способом путем нажатия корректирующей
клавиши. При нажатии корректирующей клавиши, эта клавиша приводит в действие, посредством углового
рычага 45 и звена 44, рычаг, образованный звеньями 41 и 42, таким образом, что рычаг поворачивается
вокруг штифта 36, так что рычаг 34 и фиксатор 30 опускаются. При дальнейшем нажатии корректирующей
клавиши селектор известным способом возвращается на одну ступень, вызывая перемещение индикатора на
одну ступень вправо. При возвращении корректирующей клавиши рычаг 41, 42 выпрямляется с помощью
частей 45 и 44, и рычаг 34 затем поднимает последнюю нажатую рейку 17 в нулевое положение. Если
необходимо исправить предыдущую цифру, Описанный выше процесс повторяется 1 1 jt до достижения
желаемого значения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279945A
[]
1 «Ах, НТСПЕК-ИФ-ИКАЦИЯ»
Дата подачи заявки: 5 августа 1926 г. № 19355/26.
279,945 -Co Mplete Left;-Miay 5,j 927:
Завершено: 7 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для установки крепежных элементов.
(Сообщение от 'UNITBD S Hnon MACHNE Rx Y lqo RPR O AT Io N', - из Патерсона, штат Нью-Джерси,
корпорации штата Нью-Джерси, имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон,
штат Нью-Джерси, США) -td Sae o We, Tiin Bn ITTSH 1, Ux Inrli Slio&, -MACHINERY Comp A Nx LIM Iur D, -Of f
Mnion Works, Белгрейв-роуд, -в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет, что 6-я часть - данного изобретения является
следующей... Изобретение относится к машинам для установки цилиндрических крепежных элементов, таких
как люверсы или крючки, и, в частности, к установке таких крепежных элементов таким образом, чтобы их
цилиндры не проходили полностью через заготовку, состоящую из множества слоев 1-5. В производстве
обуви термин «скрытый люверс» применяется к люверсу, фланец которого лежит на внешней поверхности
верха обуви, а цилиндр зажат между соседними слоями верха обуви, так что фланец люверса виден снаружи
готовой обуви. То же самое относится к застегиванию крючков, эта операция известна как «скрытая
установка». Термин «невидимый люверс», с другой стороны, применяется к люверсу, фланец которого лежит
на подкладке или лицевой части обуви, а входной конец цилиндра зажат между соседними слоями заготовки,
так что люверс не виден снаружи обуви. Настоящее изобретение применимо к машинам для установки как
скрытых, так и невидимых крепежных элементов. невидимые застежки.
Для удобства здесь будет описано, в частности, установка невидимых люверсов с пониманием того, что это
делается без какого-либо намерения ограничить при этом изобретательность; В спецификации № 12088 от
1915 г. описана машина для установки крепежных элементов, снабженная расширяющимся установочным
инструментом, включающим множество относительно подвижных секций, каждая из которых имеет часть
зажимной поверхности инструмента. Этот расширяющийся инструмент предназначен для приема ушка из
направляющей ниши и впоследствии вставляется через небольшое отверстие в одном или нескольких слоях
заготовки, а затем раздвигается на 50 частей с помощью расширителя, в то время как его зажимная
поверхность находится между слоями заготовки, чтобы зафиксировать инструмент в зажимном состоянии.
При таком расширении инструмента ушко перемещается вдоль инструмента и 5.
Его входной конец расщепляется и зажимается между соседними слоями заготовки расширенной зажимной
поверхностью. После этого расширяющийся инструмент сжимается. Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованной машины для установки крепежных элементов, имеющей расширяющийся
установочный инструмент описанного выше общего типа, который будет организован таким образом, чтобы
работать в машине, которая одновременно обеспечит производство высококачественных изделий и продлит
срок службы расширяющегося установочного инструмента, минимизируя опасность повреждения
инструмента, например, из-за попадания в материал, в частности, стружки, отколотой от заготовки, между
элементами инструмента и, таким образом, вызывая деформацию или поломку инструмента. В соответствии с
вышеизложенным, расширитель, предназначенный для расширения расширяющегося установочного
инструмента для крепежного элемента, может быть размещен внутри трубчатого пуансона, а пуансон и
расширитель могут быть 80 перемещаются вместе для подачи заготовки из положения пробивки в положение
вставки крепежного элемента, Q 279, 946 зажимной элемент остается в зацеплении с заготовкой на
протяжении всего движения подачи, обеспечивая тем самым точное выравнивание пробитого в заготовке
отверстия с расширяющимся установочным инструментом. Для контроля относительного положения
зажимной поверхности расширяющегося установочного инструмента и слоев заготовки при расширении
инструмента для зажима люверса, усовершенствованный упор может быть расположен в непосредственной
близости от пуансона и вокруг него. Его положение во время вставки и зажима каждого люверса
контролируется упором, зафиксированным от перемещения к заготовке и от нее, но удобно регулируемым в
соответствии с различными требованиями к различным видам заготовки. Этот упор удерживается на
расстоянии от заготовки во время движения подачи и располагается в заданном положении во время
операции зажима с помощью указанного упора, тем самым ограничивая перемещение заготовки при введении
люверса и во время операции зажима, не препятствуя правильному действию. Во время обратного движения
пуансона, предшествующего пробивке другого отверстия в заготовке, этот упор отводится от контакта с
заготовкой. Для обеспечения точного контроля заготовки и расширяющегося установочного инструмента,
движение последнего в направлении заготовки надежно ограничивается до расширения заготовки, а
расширитель надежно блокируется от движения в сторону от заготовки, пока заготовка находится в
расширенном состоянии и поддерживается в нем. Для облегчения введения зажимного инструмента как в
люверс — до вставки люверса в заготовку, так и в заготовку до фактического зажима люверса, входной конец
расширяющегося установочного инструмента за его зажимной поверхностью постепенно уменьшается в
диаметре или сужается. Таким образом, установочный инструмент может быть снабжен существенно
куполообразным концом, зажимная поверхность которого образована рядом граней, сформированных на
относительно подвижных элементах расширяющегося установочного инструмента и простирающихся от части
максимального диаметра. в направлении, противоположном входному концу установочного инструмента.
Для предотвращения повреждения расширяющегося инструмента стружкой, отслаивающейся от заготовки,
расширитель предпочтительно используется также в качестве выталкивателя стружки, будучи
подпружиненным, так что он может деформироваться во время операции пробивки и, когда область пробитого
отверстия выходит за пределы пуансонного блока во время подачи, отскакивать вперед и выталкивать
стружку. Выброшенная стружка может быть собрана стружкоуловителем и отведена по подходящему каналу,
так что исключается возможность попадания стружки в расширяющийся установочный инструмент и ее
повреждения.
Для дополнительной защиты расширяющегося установочного инструмента могут быть предусмотрены
средства для извлечения, по меньшей мере частично, пуансона из заготовки до введения установочного
инструмента 75. После завершения движения подачи заготовки пуансон перемещается таким образом, чтобы
его пробивной конец располагался несколько за пределами зоны перемещения расширяющегося
установочного инструмента 80, предпочтительно между контрповерхностью и внутренней поверхностью слоя
заготовки, через который не должны проходить люверсы.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего
описания, приведенного в качестве примера, удобной конструкции машины в соответствии с изобретением,
предназначенной для установки невидимых люверсов. Следует, однако, понимать, что в различных аспектах
изобретение не ограничивается такой операцией или машиной.
В данной конструкции станок имеет подвижную головку 95, несущую пуансон, приводимый в действие
рычажным механизмом для пробивания отверстия в заготовке, а затем перемещается горизонтально для
подачи заготовки в положение для установки ушка. Ушко, взятое из направляющей 100, затем вводится снизу
и зажимается в отверстии, образованном пуансоном в заготовке. После этого пуансон извлекается из
заготовки и перемещается горизонтально в обратном направлении, чтобы 105 завершить цикл работы станка.
Станок такого типа описан в спецификации № 1-14472.
Станок снабжен обычными опорами для заготовки, пуансоном, кромкомерным упором, 110 и прижимной
лапкой, а также скользящей головкой, перемещающейся возвратно-поступательно с помощью пары стержней.
Для возвратно-поступательного движения в скользящей головке установлен пуансон, который расположен
11,5 для вертикального перемещения с помощью рычажного механизма. Вертикально перемещающийся вал,
установленный под пуансоном в основании станка, несет инструмент для поддержки люверсов с конической
вершиной 120, предназначенный для поддержки фланца люверса. Внутри поддерживающего инструмента
телескопически установлен расширяющийся шпиндель и установочный инструмент, предназначенный для
захвата люверса с конца направляющей, которая перемещается горизонтально с помощью рычажного
механизма в направлении шпинделя и обратно. Бункер 130 I -279,945 подает люверсы в направляющую.
Управляющие средства для вышеописанного Детали могут иметь любую утвержденную конструкцию,
например, за исключением случаев, описанных ниже, но относящиеся к типу, описанному в последней
упомянутой спецификации.
Шпиндель, чтобы служить также в качестве расширяемого установочного инструмента, разделен рядом
продольных радиальных пазов, предпочтительно восемью. Эти пазы смыкаются на своих верхних концах, за
исключением момента фактического зажима, когда они раздвигаются. Верхний конец инструмента,
рассматриваемый как единое целое, имеет постепенно сужающуюся или куполообразную форму с зажимной
поверхностью, простирающейся от части максимального диаметра в направлении от конца инструмента. Эта
зажимная поверхность образована группой граней, сформированных на элементах, на которые инструмент
разделен пазами. Посередине между каждой парой последовательных пазов зажимная поверхность имеет
острый выступ, который служит для разделения входящего конца цилиндра с ушком, обеспечивая тем самым
симметричный зажим. В центре конца установочного инструмента находится отверстие, предназначенное для
приема конического нижнего конца расширителя, размещенного внутри трубчатого пуансона, установленного
на пуансоне. В соответствующий момент цикла работы машины конец расширителя входит в «Отверстие в
конце шпинделя или установочного инструмента, и за счет относительного перемещения расширителя и
установочного инструмента, раздвигает элементы установочного инструмента, приводя зажимную
поверхность в расширенное зажимное состояние между соседними слоями заготовки».
В то время как расширяющийся установочный инструмент находится в этом состоянии, инструмент для
поддержки люверсов, на верхнем конце которого опирается люверс, охватывающий шпиндель 4 или нижнюю
часть расширяющегося установочного инструмента, перемещается вверх, прижимая входящий конец стержня
люверса к расширенной зажимной поверхности и зажимая люверс между соседними слоями заготовки.
Следует отметить, что работа, в которой устанавливаются невидимые люверсы, обычно состоит как минимум
из трех или более слоев (верхняя кожа, подкладка или обшивка и фиксатор люверсов), при этом люверсы
проходят через подкладку или обшивку и фиксатор люверсов и зажимаются под верхней кожей.
Для контроля пуансона во время введения и зажима ушка, а также для предотвращения повреждения ушка
или расширяющегося установочного инструмента, предусмотрены средства для извлечения, по меньшей
мере частично, пуансона из заготовки после завершения подачи заготовки и до введения ушка. 1.3 Для этой
цели к пуансону крепится кольцо (одно из трех), верхняя поверхность которого образует упор,
взаимодействующий с другим упором, который 7 выполнен в виде выступающего вниз выступа 7 на
направляющей, соединенной винтовым и пазовым соединением с направляющей, выполненной в блоке, к
которому прикреплен нижний рычаг. Последний упомянутый блок скользит по пуансону 715, его движение
вверх ограничивается вторым кольцом, закрепленным на нем. Пружина, установленная горизонтально между
концом направляющей и направляющей, прижимает упор на направляющей 80 вбок влево от станины, если
смотреть со стороны перед ним.
Другая пружина, окружающая верхнюю часть пуансона, опирается своим нижним концом на гнездо,
образованное в верхней поверхности скользящей головки, а верхним концом — на нижнюю сторону третьего
кольца, закрепленного на верхнем конце пуансона. Эта последняя пружина прижимает первое кольцо к упору
на направляющей, когда они выровнены, и когда упор смещается вбок, выходя из выравнивания с этим
кольцом, поднимает пуансон до тех пор, пока кольцо не зацепится за корпус направляющей. Расстояние, на
которое таким образом поднимается пуансон, достаточно для того, чтобы отвести пуансон достаточно далеко,
чтобы предотвратить его помехи расширяющемуся инструменту при введении или зажимании ушка.
Для того чтобы отсоединить упор на направляющей от первого кольца в соответствующий момент рабочего
цикла станка, направляющая 105 снабжена на своем правом конце поверхностью, расположенной
горизонтально относительно регулируемого упора, установленного на рычаге, закрепленном на
направляющей, которая перемещается на 11,0 (вправо от станка, если смотреть спереди) после снятия с нее
ушка шпинделем или расширяющимся установочным инструментом и после завершения движения подачи
заготовки 115 перед введением расширяющегося установочного инструмента в отверстие заготовки, чтобы
заставить направляющую двигаться в том же направлении, тем самым отсоединяя первое кольцо от упора и
позволяя 120 вращать пружину на пуансоне, чтобы поднять пуансон на расстояние, несколько превышающее
толщину слоев заготовки, через которые должен пройти пуансон. Перед обратным движением 125 пуансона в
положение пробивки, Переключатель сломан, и тем самым он поднимает первый скользящий элемент
настолько, что упор на элементе может быть возвращен в исходное положение с помощью горизонтальной
пружины (информация - вертикальная 130 -2 T, 945 выравнивание с первым воротником), так что когда
переключатель снова выпрямится, упоры на скользящем элементе и первом воротнике войдут в зацепление
друг с другом, и пуансон будет вдавливаться через заготовку, прижимаясь к поверхности пуансона.
Для предотвращения повреждения расширяемого установочного инструмента стружкой, отколотой от
заготовки, расширитель также служит в качестве выталкивателя стружки. Для этой цели он подкреплен
стержнем, расположенным внутри пуансона и снабженным в верхней части расширительным элементом,
который входит в зацепление с пружиной, также расположенной внутри пуансона и опирающейся на свой
верхний конец на пластину, закрепленную винтами на воротнике на верхнем конце пуансона. Выталкиватель
стружки преодолевает сжатие своей пружины во время операции пробивки, но когда во время движения
подачи пуансон проходит за конец пуансонного блока, расширитель резко сдвигается вперед под действием
пружины и выталкивает стружку, отколотую от заготовки. Стружка собирается в стружкоуловителе,
представляющем собой желоб, закрепленный выступами на опоре заготовки. Этот желоб снабжен стенкой
сбоку, удаленной от пуансонного блока, и каналом, к которому может быть подключено множество проводов.
— Присоединена труба или шланг для отвода стружки из внешнего приемника или устройства. Упомянутая
стенка снабжена V-образным вырезом, предназначенным для прохождения конического конца выталкивателя.
Для управления положением комбинированного выталкивателя стружки и расширителя, рычаг
поворачивается к пластине на воротнике в верхней части пуансона. Пружинный подшипник на одном конце,
прижимающийся к выступу, установленному на этой пластине, и на другом конце, прижимающийся к
последнему упомянутому рычагу, стремится удерживать передний конец рычага в зацеплении с верхним
концом стержня, который поднимает расширитель. На неподвижной части рамы станка за рычагом
расположен закаленный блок, имеющий поверхность, предназначенную для зацепления с роликом,
установленным в рычаге, и расположенный, по мере перемещения пуансона вверх под действием его
пружины, когда упор и первый воротник, упомянутые выше, разъединены, для блокировки опорного стержня и
расширителя от движения вверх. Это обеспечивает точное и надежное позиционирование. конический конец
расширителя таким образом, чтобы правильно расположить зажимную поверхность «расширяемого
установочного инструмента» для зажима ушка между слоями заготовки.
Для позиционирования заготовки относительно экспандера и установочного инструмента станок Mi снабжен
упором с круглым отверстием, предназначенным для приема и обхвата пуансона. Этот упор установлен на
нижнем конце рычага, шарнирно закрепленного на втулке, установленной для скользящего перемещения на
нижнем конце пуансона. В втулку ввинчен ограничительный винт, внутренний конец которого входит в паз или
канавку, образованную в пуансоне. Этот паз имеет такие размеры, что, за исключением времени возврата
пуансона, он обеспечивает свободное перемещение втулки и упора относительно пуансона. Спиральная
пружина, окружающая пуансон, прижимает втулку вниз. Для ограничения этого движения вниз втулка
снабжена парой выступов, входящих в зацепление с квадратным хвостовиком и головкой стопорного винта,
ввинченного в гнездо, шарнирно закрепленное на нижней части скользящей головки станка. Во время подачи
и во время установки и зажима люверсов упор пуансона удерживается в самом нижнем положении
вышеуказанным механизмом. Витая пружина, ее 90 градусов прижимается к верхней поверхности головки
стопорного винта. Во время подачи заготовки упор обычно находится вне зацепления с верхним слоем
заготовки. Однако, когда 95 градусов вводится ушко, восходящее усилие ствола ушка толкает заготовку вверх,
в зацепление с нижней поверхностью упора, что ограничивает движение заготовки вверх и предотвращает ее
перемещение за пределы ее надлежащего положения относительно зажимной поверхности расширяющегося
установочного инструмента. Во время возвратного движения пуансона, пуансон поднимается на 105 градусов
до такой степени, что ограничительный винт упирается в нижнюю часть паза в пуансоне. Именно в этом
положении пуансон останавливается, и в состоянии покоя упор можно поворачивать по часовой стрелке
вокруг своей оси, чтобы снять и установить пуансон обратно или по любой другой причине. Для удержания
упора в рабочем положении или 11,5, повернутые наружу в нерабочем положении, удерживаемые ими рычаги
содержат подпружиненный плунжер, имеющий 9 конический конец, расположенный таким образом, чтобы
взаимодействовать с одним из пары конических отверстий во втулке 12-0. Когда машина находится в
состоянии покоя между операциями, стопорный винт может быть повернут вправо вокруг оси вращения гнезда
и отрегулирован, если необходимо, для позиционирования упора в соответствии с толщиной заготовки, на
которой производится операция. Для управления и регулировки.
Положение расширяемого установочного инструмента во время настройки станка или при внесении очень
радикальных изменений в толщину заготовки (1-30 2979,p-45), вертикально-возвратно-поступательный вал,
несущий инструмент для поддержки люверсов, содержит стержень с внешней резьбой на нижнем конце для
установки гайки-барашка и контргайки, и с внутренней резьбой на верхнем конце для установки резьбы,
образованной на нижнем конце расширяемого установочного инструмента. Пружина окружает верхнюю часть
вышеуказанного стержня и прижимается на его верхнем конце к воротнику, образованному на стержне, а на
его нижнем конце — к поверхности, образованной на трубке, окружающей пружину и ввинченной в верхний
конец вертикально-возвратно-поступательного вала. Установочный винт, ввинченный в верхний конец трубки,
прижимается к инструменту для поддержки люверсов и предотвращает его смещение. Таким образом, видно,
что инструмент жестко удерживается своим валом, в то время как расширяемый установочный инструмент
может телескопически выдвигаться внутри этого вала против сжатия. пружины. Однако расширяющийся
установочный инструмент никогда не может перемещаться вверх за пределы положения, определяемого
регулировкой гайки-барашка и контргайки, причем движение последней вверх строго ограничено зацеплением
с неподвижным упором, образованным нижним концом отверстия в раме, в которой вал совершает
возвратно-поступательное движение. Таким образом, видно, что положение зажимной поверхности в
расширяющемся состоянии точно определено, хотя и регулируемо, в то время как положение конического
конца расширителя также точно определено и служит основанием, относительно которого регулируется
расширяющийся установочный инструмент. Следует понимать, что после того, как расширяющийся
установочный инструмент будет правильно отрегулирован, обычно не потребуется его регулировать из-за
изменений в обрабатываемой детали, поскольку эти изменения компенсируются регулировкой упора,
упомянутого выше. При работе машины (которая останавливается, когда расширяющийся установочный
инструмент опущен, а пуансон и упор подняты) обрабатываемая деталь заготовку размещают на опоре таким
образом, чтобы первое отверстие для ушка вставлялось вровень с пуансоном, а край заготовки прижимали к
кромкомеру.
В это время прижимная лапка также находится в поднятом положении. Когда машина запускается, пуансон
опускается и пробивает отверстие в заготовке, при этом выталкиватель и расширитель отступают,
преодолевая сжатие пружины, расположенной в пуансоне. Затем скользящая головка перемещается
горизонтально, пуансон подает заготовку вдоль опоры заготовки. Когда пуансон проходит мимо пуансонного
блока, выталкиватель выталкивает стружку из пуансона, которая улавливается стружколомом и отводится по
предусмотренному каналу. При этом упор расположен немного выше заготовки. Во время этого движения
подачи направляющая дорожка устанавливается в положение, при котором крайняя петля входит в
расширяющийся установочный инструмент и принимается поддерживающим инструментом, после чего
направляющая возвращается в исходное положение. После завершения движения подачи, и до того, как
расширяющийся установочный инструмент достигнет заготовки, торцевая поверхность скользящего элемента
ударяется о его упорный элемент, когда направляющая дорожка движется внутрь и возвращается, и упор на
скользящем элементе перемещается в положение -SO. О, прямо из соединения с первым упомянутым выше
воротником. После этого пуансон поднимается пружиной, и пуансон поднимается так, что его конец, хотя и все
еще находится в заготовке, выходит из-под контроля расширяющегося установочного инструмента, который
теперь входит в отверстие в нижних слоях заготовки, окончательно останавливаясь, когда контргайка на его
нижнем конце входит в зацепление со своим упором на раме. Продолжительное движение вала, несущего
расширяющийся установочный инструмент, вверх заставляет инструмент поддержки ушка продолжать свое
движение вверх, входной конец ушка входит в отверстие в нижних слоях заготовки и входит в зацепление с
зажимной поверхностью расширяющегося установочного инструмента. Зажимная поверхность в это время
находится в расширенном состоянии, поскольку установочный инструмент расширяется коническим концом
расширителя в момент завершения его движения вверх, и движение заготовки вверх ограничивается упором.
Продолжительное движение инструмента поддержки ушка выталкивает конец Цилиндрическая часть
крепежного элемента прижимается к зажимной поверхности расширяющегося установочного инструмента и
заставляет петлю защемиться между слоями заготовки. Затем вал 110, несущий расширяющийся
установочный элемент, начинает двигаться вниз, и рычаг, приводящий в действие пуансон, ломается,
поднимая последний, который несет с собой пуансон, расширитель и упор. Канавка также перемещается на
11,5, позволяя горизонтальной пружине перемещать скользящий элемент таким образом, чтобы его упор
выровнялся с первым кольцом, готовым к следующей операции пробивки. По завершении операции зажима
120 прижимная лапка перемещается вниз в зацепление с заготовкой, удерживая ее от непреднамеренного
движения во время возврата пуансона в положение пробивки 125. Из вышесказанного следует, что среди
особенностей изобретения можно выделить следующие: (а) машина для вставки цилиндрических крепежных
элементов в несколько слоев 130-279, 945 материал и зажим концов крепежного элемента I, цилиндров между
соседними слоями материала h 1, имеющих в сочетании трубчатый пробойник, предназначенный для
введения в заготовку с одной стороны для пробивания отверстия в заготовке для приема крепежного
элемента, установочный инструмент, предназначенный для введения в отверстие с другой стороны заготовки
1.0 и имеющий расширяющуюся зажимную поверхность, предназначенную для зажима цилиндра крепежного
элемента между слоями заготовки, и средство, размещенное внутри пробойника, предназначенное для
расширения установочного инструмента до состояния зажима крепежного элемента 1,5; (b) Машина для
установки люверсов, имеющая пуансон, средства для управления пуансоном с целью пробития им отверстия
для люверса в заготовке и подачи заготовки, направляющую, инструмент для поддержки люверса и
телескопический расширяющийся установочный инструмент, предназначенный для извлечения люверса из
направляющей и направления его в положение для установки люверса, причем указанные инструменты с
помощью относительного перемещения зажимают входной конец люверса между соседними слоями
заготовки; (c) Машина для установки цилиндрических крепежных элементов в несколько слоев материала и
зажимания входных концов цилиндров крепежных элементов между соседними слоями материала, имеющая
в комбинации трубчатый пуансон, предназначенный для пробития отверстий для крепежных элементов в
заготовке, расширяющийся установочный инструмент, который в разложенном состоянии зажимает входной
конец цилиндра крепежного элемента между соседними слоями материала, и комбинированный инструмент
для удаления стружки и расширения для указанного установочного инструмента; (J) Машина для установки
крепежных элементов, имеющая пуансон, средства для приведения пуансона в действие, чтобы последний
пробил отверстие для крепежного элемента в заготовке, а затем подал заготовку, и расширяющийся
установочный инструмент, предназначенный для установки крепежного элемента в пробитое таким образом
отверстие в заготовке; (e) Машина для установки крепежных элементов -50, имеющая расширяющийся
установочный инструмент, расширитель, который устанавливается - за счет относительного
перемещенияРасширитель и установочный инструмент для приведения зажимной поверхности инструмента в
состояние, обеспечивающее зажатие крепежного элемента, а также средства для надежной фиксации
расширителя от смещения во время работы.
защемление крепежных элементов за счет расширения:
Инструмент для установки крепежных элементов ()Машина для установки крепежных элементов -60,
имеющая в комбинации инструмент для установки крепежных элементов, снабженный множеством
радиальных пазов, проходящих вдоль инструмента на одном из его концов, причем элементы, образованные
указанными пазами, снабжены гранями, прилегающими к концу комплекта и вместе образующими зажимную
поверхность, причем конец комплекта за указанной зажимной поверхностью имеет куполообразную форму с
центральной полостью внутри, трубчатый пуансон.
и расширитель, размещенный внутри пуансона -70 и имеющий коническую концевую часть, которая,
благодаря относительному перемещению расширителя и установочного инструмента, вставляется в полость
на конце.
инструмент и путем непрерывного относительного движения 7-5 для расширения инструмента, тем самым
приводя инструмент в зажатое состояние; (g) Машина для вставки люверсов и зажима входных концов их
стволов между соседними слоями материала, имеющая в сочетании инструменты для пробивки заготовок,
зажима люверсов и подачи заготовки, пуансон с установленным на нем инструментом для пробивки заготовок,
упор, установленный на нем.
указанный пуансон предназначен для ограничения перемещения заготовки под действием вставленных
люверсов, соединения между указанным упором и указанным пуансоном позволяют осуществлять
ограниченное относительное перемещение упора и пуансона, средства управления указанным упором
включают в себя упор, предназначенный для ограничения перемещения упора в сторону заготовки, и пружину,
окружающую указанный пуансон и стремящуюся прижать указанный упор к указанному упору, вторую
пружину, стремящуюся отвести пуансон от заготовки, механизм упора, предназначенный для предотвращения
перемещения пуансона от заготовки во время подачи, и средства, срабатывающие после подачи заготовки в
положение для вставки люверсов, чтобы механизм упора позволял перемещать пуансон от заготовки под
действием указанной второй пружины в заданное положение перед вставкой каждого крепежного элемента.
(h) Машина для вставки цилиндрических крепежных элементов и зажима входящих концов их цилиндров
между соседними слоями материала, имеющая в совокупности пуансон, инструменты для вставки и зажима
крепежных элементов, упор, предназначенный для контроля положения заготовки относительно указанных
инструментов, направляющую дорожку, средства для перемещения направляющей дорожки в зацепление и
из зацепления с одним из инструментов для вставки крепежных элементов для подачи крепежных элементов
к нему, стопорный механизм, предназначенный для предотвращения перемещения пуансона в направлении
от заготовки, включающий два элемента, один из которых установлен для перемещения относительно
другого, и элемент, установленный на направляющей дорожке и перемещаемый вместе с ней,
предназначенный для контакта с одним из стопорных элементов, тем самым заставляя стопорный механизм
разрешать перемещение пуансона в направлении от заготовки в заданное положение; (i) Машина для вставки
цилиндрических крепежных элементов в несколько слоев материала S и зажима концов цилиндрических
крепежных элементов между соседними слоями материала, имеющими в комбинации.
расширяющийся установочный инструмент, пуансон, приводное устройство, предназначенное для пробивки
пуансоном отверстия для крепежного элемента в заготовке и последующей подачи заготовки в положение для
установки крепежного элемента, средства для извлечения пуансона после того, как заготовка была
достаточно подана в положение для установки крепежного элемента, чтобы предотвратить помехи со стороны
пуансона операциям установки и защемления крепежного элемента, и приводное устройство для
расширяющегося установочного инструмента, предназначенное для защемления крепежного элемента между
соседними слоями заготовки; (i) Машина для установки крепежных элементов, имеющая расширяющийся
установочный инструмент, трубчатый пуансон и расширитель для указанного инструмента, размещенный
внутри пуансона и, по мере подачи заготовки в положение для установки крепежного элемента, сначала
срабатывающий для удаления стружки, срезанной с заготовки пуансоном, а затем извлекаемый и
фиксируемый в положении для расширения расширяющегося установочного инструмента; (k) Машина для
установки крепежных элементов, имеющая пуансон, трубчатый пуансон, взаимодействующий с ним, средства
для перемещения пуансона в зацепление с пуансоном для пробивания отверстия для крепежного элемента в
заготовке, покоящейся на пуансоне, средства для перемещения пуансона вдоль поверхности пуансона для
перемещения отверстия в положение для установки крепежного элемента, и выталкиватель,
предназначенный для выталкивания стружки, срезанной пуансоном с заготовки; (1) Машина описанного
класса, имеющая трубчатый пуансон, расположенный в нем выталкиватель стружки и стружколом,
предназначенный для приема выброшенной стружки и ее удаления; (m) Машина для установки
цилиндрических крепежных элементов в несколько слоев материала и зажима входных концов
цилиндрических крепежных элементов между соседними слоями материала, имеющая в сочетании с
установочным инструментом, снабженным зажимной поверхностью крепежного элемента, предназначенной
для введения между слоями материала для зажима входного конца цилиндрического крепежного элемента
между соседними слоями, упором, предназначенным для ограничения перемещения заготовки под действием
усилия входного конца цилиндрического крепежного элемента, и регулировочным винтом для упора,
вращающимся для изменения положения упора относительно зажимной поверхности инструмента во время
зажима крепежных элементов; (in) Машина для установки крепежных элементов, имеющая пуансон,
установленный на нем держатель упора, упор, установленный на указанном держателе, и средства для
надежного ограничения перемещения упора в направлении заготовки и для управления перемещением упора
в противоположном направлении; (o) Расширяемый установочный инструмент для машины для установки
люверсов, имеющий зажимную поверхность, включающую множество граней, каждая из которых образована
на одном из множества радиально подвижных элементов, расположенных таким образом, чтобы входить со
стороны фланцевого конца корпуса люверса, причем входной конец указанного инструмента имеет
коническую форму для облегчения его входа в отверстие для крепежного элемента; и (p) Расширяемый
установочный инструмент для машины для установки крепежных элементов, снабженный множеством
радиальных пазов, проходящих вдоль инструмента на одном из его концов, причем элементы, образованные
указанными пазами, снабжены гранями A1, прилегающими к концу комплекта и вместе образующими
зажимную поверхность, причем конец комплекта за указанной зажимной поверхностью имеет куполообразную
форму с центральной полостью внутри.
Датировано 4 августа 1926 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для установки крепежных элементов.
Мы, компания THE Bl LITI Sri ITN Ir TE SHOE, изложили и подтвердили в рамках соглашения с 105
MACHINERY Comp ANY LIMITED, Of -Union следующее заявление:
Компания Works, расположенная на Белгрейв-роуд в городе Лестер, зарегистрирована в Великобритании в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов. Данное изобретение касается машин для установки
цилиндрических крепежных элементов, таких как люверсы или крючки, и относится к данному изобретению, а
также к тому, каким образом должна осуществляться их установка, в частности, цилиндрические элементы не
проходят полностью через заготовку, состоящую из множества слоев, и предназначены специально для
защиты. В частности, усовершенствования средств, изложенных в предыдущей спецификации № 12088 от
1915 года, для выполнения этой работы с использованием расширяемого установочного инструмента.
В производстве обуви термин «скрытый люверс» применяется к люверсу, фланец которого расположен на
внешней поверхности верха обуви, а его конец зажат между соседними слоями верха обуви так, что фланец
люверса виден снаружи готовой обуви. То же самое относится к крючкам для шнуровки, операция которых
известна как «скрытый зацеп». Термин «невидимый люверс», с другой стороны, применяется к люверсу,
фланец которого расположен на подкладке или лицевой части обуви, а входной конец его конца зажат между
соседними слоями изделия так, что люверс не виден снаружи обуви. Настоящее изобретение применимо к
машинам для установки как скрытых, так и невидимых застежек.
Для удобства здесь будет описано в отношении вставки невидимых люверсов, однако следует понимать, что
это делается без намерения каким-либо образом ограничить изобретение. В вышеупомянутой спецификации
№...
12,088 В 1915 году была описана машина для запрессовки крепежных элементов, снабженная
расширяющимся установочным инструментом, состоящим из множества относительно подвижных секций,
каждая из которых несет часть зажимной поверхности инструмента. Этот расширяющийся инструмент
предназначен для приема ушка из направляющей машины и затем вставляется через отверстие для
шнуровки в одном или нескольких слоях изделия, а затем раздвигается расширителем, в то время как его
зажимная поверхность находится между слоями изделия, чтобы привести инструмент в зажимное состояние.
После того, как инструмент таким образом раздвинут, ушко перемещается вдоль инструмента, а его входящий
конец разделяется и зажимается между соседними слоями изделия расширенной зажимной поверхностью.
После этого расширяющийся инструмент сжимается и извлекается из изделия.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для установки крепежных
элементов, имеющей расширяющийся установочный инструмент общего типа, которая будет сконструирована
таким образом, чтобы одновременно обеспечивать производство высококачественных изделий и продлевать
срок службы расширяющегося установочного инструмента, минимизируя опасность его повреждения,
например, посторонними материалами, в частности, стружкой, отколотой от изделия и застрявшей между
элементами инструмента, что может привести к его деформации или поломке.
Одной из особенностей изобретения является машина для установки цилиндрических крепежных элементов в
заготовку, состоящую из двух или более слоев материала, и зажима концов цилиндра между соседними
слоями материала с помощью расширяющегося установочного элемента, который раздвигается для
выполнения своего зажимного действия расширяющимся элементом, размещенным внутри пуансона,
который образует отверстия для крепежа в материале. Расширитель, предназначенный для раздвигания
расширяющегося установочного элемента для зажима крепежа, может быть размещен внутри трубчатого
пуансона, который перемещается для подачи заготовки из положения пробивки в положение установки
крепежа, при этом пуансон остается в зацеплении с заготовкой на протяжении всего движения подачи и таким
образом обеспечивается точное выравнивание пробитого в заготовке отверстия с расширяющимся
установочным инструментом.
Соответственно, еще одной особенностью изобретения 90 является машина для вставки цилиндрических
крепежных элементов в изделия, содержащие два или более слоя материала, и зажима концов цилиндра
между соседними слоями материала с помощью внешнего установочного элемента 95, при этом материал
подается пуансоном, который формирует в материале отверстия для крепежных элементов.
Для контроля относительного положения зажимной поверхности расширяющегося установочного инструмента
и слоев заготовки при расширении инструмента для зажима ушка, усовершенствованный упор может
располагаться в непосредственной близости от пуансона и вокруг него. Его положение во время вставки и
зажима каждого ушка контролируется упором, закрепленным таким образом, чтобы предотвратить его
Соседние файлы в папке патенты