Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5636
.pdf
перемещение к заготовке и от нее, но при этом он легко регулируется в соответствии с изменяющимися
требованиями различных видов материала. С этой точки зрения изобретение имеет еще одну особенность:
наличие машины для вставки цилиндрических крепежных элементов в заготовку, содержащую два или более
слоя материала, и зажима концов цилиндра между соседними слоями материала с помощью
расширяющегося установочного элемента, имеющего упор для ограничения перемещения материала под
действием усилия цилиндра крепежного элемента, а также средства для регулировки положения упора
относительно зажимного элемента. Этот упор в описанной ниже конструкции расположен на некотором
расстоянии от заготовки. 125 во время движения подачи и располагается в заранее определенном положении
во время операции зажима с помощью указанного упора, тем самым ограничивая движение заготовки при
введении ушка I 1 JQ 79,945 aild во время операции зажима без помех со стороны правильного действия
зажимного инструмента Во время возвратного движения пуансона, подготовка к пробивке другого отверстия в
заготовке; Этот элемент отводится от контакта с заготовкой. Для дальнейшего облегчения описанной ниже
конструкции, обеспечивающего точный контроль заготовки и расширяющегося установочного инструмента,
движение последнего в направлении заготовки надежно ограничивается до расширения заготовки, а
расширитель надежно блокируется от движения в момент, когда заготовка доводится до расширенного
состояния, и, соответственно, еще одной особенностью изобретения является машина для вставки
цилиндрических крепежных элементов в заготовку, состоящую из двух или более слоев материала, и зажима
концов цилиндра между соседними слоями материала с помощью расширяющегося установочного элемента,
который расширяется элементом, блокируемым от движения во время зажима крепежных элементов в
положении, не зависящем от усилия зажима. Для облегчения введения зажимного инструмента как в петлю до
вставки петли в заготовку, так и в заготовку до Фактическое сжатие ушка, входной конец расширяющегося
установочного инструмента, описанного ниже, находится за пределами его зажимной поверхности, — диаметр
постепенно уменьшается или он имеет коническую форму. Таким образом, установочный инструмент может
быть снабжен практически куполообразным концом, зажимная поверхность которого образована рядом
граней, сформированных на относительно подвижных элементах расширяющегося установочного
инструмента и простирающихся от части максимального диаметра в направлении от входного конца
установочного инструмента, и такой расширяющийся инструмент представляет собой еще одну из нескольких
особенностей настоящего изобретения. Чтобы предотвратить повреждение расширяющегося инструмента
стружкой, отслаивающейся от заготовки, расширитель предпочтительно используется также в качестве
выталкивателя стружки, который в описанной ниже конструкции удерживается пружиной, так что он может
деформироваться во время операции пробивки и, по мере того как место пробитого отверстия проходит за
пределы пуансона во время подачи, пружинит вперед и выталкивает стружку. Выброшенная стружка может
быть собрана стружколомом. отводится подходящим каналом, так что исключается возможность попадания
стружки в расширяемый установочный инструмент и, следовательно, повреждения инструмента.
Для дополнительной защиты расширяющегося установочного инструмента могут быть предусмотрены
средства для извлечения, по меньшей мере, n шт. пуансона из заготовки до введения установочного
инструмента. После завершения движения подачи заготовки пуансон в описанном ниже станке перемещается
таким образом, чтобы его пробивной конец располагался несколько за пределами зоны перемещения
расширяющегося установочного инструмента, предпочтительно между внешней и внутренней поверхностями
слоя заготовки, через который не должны проходить люверсы. Вышеуказанные и другие цели и особенности
изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со
ссылкой на прилагаемые чертежи, удобной конструкции станка в соответствии с изобретением,
предназначенного для установки невидимых люверсов. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди станка для установки невидимых люверсов, воплощающего настоящее изобретение; Рисунок 2
представляет собой перспективный вид инструментов для пробивки и установки люверсов на станке,
показывающий также часть их средств управления; Рисунок 3 представляет собой вид спереди, частично в
разрезе, показывающий положение деталей по завершении операции пробивки; Рисунок 4 представляет
собой вертикальный разрез пуансона и связанных с ним деталей, иллюстрирующий выброс стружки во время
операции подачи; Рисунок 5 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, показывающий детали по
завершении операции защелкивания; Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез в большем
масштабе, показывающий положение инструментов для пробивки и защелкивания по завершении операции
защелкивания; Рисунки 7 и 8 представляют собой детальные перспективные виды частей стопорного
механизма, который контролирует положение пуансона во время операций подачи и защелкивания; Рисунок 9
представляет собой вид сбоку выдвижного установочного инструмента иллюстрируемого станка; На рисунке
10 представлен перспективный вид коллектора стружки 11,5, предназначенного для приема стружки, выбитой
из заготовки.
В представленной конструкции станок имеет скользящую головку с пуансоном, приводимым в действие
рычажным механизмом для пробивания отверстия в заготовке, а затем перемещается горизонтально для
подачи заготовки в положение для установки ушка. Ушко, взятое из направляющей, затем вводится снизу и
зажимается в отверстии, образованном пуансоном в заготовке.
После этого пуансон извлекается из заготовки и перемещается горизонтально в обратном направлении для
завершения цикла работы станка. Станок типа 130 id M '9945 описан в спецификации №.
114,4712 Станок, как показано на рисунках 13, 2, 3 и 5, снабжен обычным рабочим инструментом 5, опорой 2,
пуансонным блоком 4, кромочным упором 6 и прижимной лапкой 8, а также скользящей головкой 10,
перемещающейся возвратно-поступательно с помощью пары стержней 12 и 14. Вертикальное
возвратно-поступательное движение скользящей головки 10 осуществляется с помощью рычажного
механизма 18, 12 и 14. Вертикально возвратно-поступательный вал 24, установленный под пуансонной
планкой 15 в основании станка, несет полый инструмент для поддержки люверсов 26 с конической верхней
частью 27, предназначенный для поддержки фланца люверса. Внутри инструмента для поддержки 26
телескопически установлен расширяющийся шпиндель и установочный инструмент 28, предназначенный для
захвата люверса при перемещении вала 24 вверх. От конца дорожки 30, которая совершает горизонтальное
возвратно-поступательное движение посредством звена R 5 и рычажного механизма 31, внутрь и наружу пути
шпинделя 28. Бункер 32 подает петли в дорожку 30.
Приводные устройства для вышеуказанной части могут быть любой утвержденной конструкции, например, за
исключением случаев, описанных ниже, но соответствующих природе, описанной в вышеупомянутой
Спецификации.
Шпиндель 28, чтобы служить также в качестве расширяемого установочного инструмента, разделен, как
показано на рисунках 6 и 9, рядом продольных радиальных пазов 34, предпочтительно восемью. Эти пазы
смыкаются на своих верхних концах 36, как показано на рисунке 9, за исключением момента фактического
зажима, когда они раздвигаются, как показано на рисунке 6. Верхний конец инструмента, рассматриваемый
как единое целое, имеет постепенно сужающуюся или куполообразную форму, как показано на рисунке 9 (38),
с зажимной поверхностью 40, простирающейся от части 42 максимального диаметра в направлении,
удаленном от конца инструмента.
Эта зажимная поверхность состоит из группы граней 44, образованных на элементах 46, на которые
инструмент разделен пазами 34. Посередине между каждой парой последовательных пазов зажимная
поверхность имеет острый выступ 48, который служит для разделения входного конца цилиндра с ушком,
обеспечивая тем самым симметричное зажимание. В центре конца установочного инструмента расположено
отверстие 50, предназначенное для приема конического нижнего конца 52 (рисунки 4 и 6) расширителя 54 6 Q,
размещенного внутри трубчатого пуансона 56, установленного на стержне пуансона 16. В соответствующий
момент цикла работы машины конец 52 расширителя входит в 50 в конец шпинделя или установочного
инструмента 28 и, за счет вращательного движения расширителя и установочного инструмента, приводит его
в действие. Элементы 46 установочного инструмента, расположенные отдельно, обеспечивают зажимную
поверхность 40, при этом отсутствует постоянное зажимное состояние между слоями изделия. Когда
установочный инструмент 28 находится в этом состоянии, инструмент 26, поддерживающий люверс, с
люверсом, опирающимся на его верхний конец 27 и окружающим шпиндель или нижнюю часть 28
расширяющегося комплекта, перемещается вверх, прижимая входящий конец люверса к расширенной
зажимной поверхности 40 и зажимая люверс между соседними слоями изделия, как показано на рисунке 6.
Следует отметить, что изделие, в котором устанавливаются невидимые люверсы, обычно состоит как
минимум из трех или более слоев (верхняя кожа, подкладка или облицовка и фиксатор люверса), при этом
люверсы проходят через подкладку или облицовку и фиксатор люверса и зажимаются под верхней кожей, как
показано на рисунке. Рисунок 6. Из-за относительно небольшого масштаба, в котором изображены рисунки 3,
4 и 5, между некоторыми частями детали не видно различий, и в этом отношении эти рисунки являются
диагностическими. Для контроля пуансона 56 во время введения и сжатия люверса, а также для
предотвращения повреждения люверса или пуансона, предусмотрены средства для частичного извлечения
пуансона из заготовки после завершения подачи заготовки и до установки люверса. Для этой цели к стержню
пуансона 16 прикреплен воротник 58, верхняя поверхность которого образует упор LO 55,
взаимодействующий с другим упором 60, который выполнен в виде выступающей вниз части. Выступ -на
скользящем элементе 62, соединенном винтовым и пазовым соединением -64 со скользящей направляющей
66, выполненной в блоке 68, к которому 110 крепится нижний рычажный элемент 20. Блок 61 установлен на
пуансоне, его движение вверх ограничено вторым кольцом 70, закрепленным на нем. Пружина 72 115,
установленная горизонтально между концом скользящего элемента и скользящей направляющей, прижимает
упор 60 вбок к левой стороне станка, как показано на рисунке 3 спереди. Другая пружина 74 120, окружающая
верхнюю часть пуансона 16, опирается своим нижним концом на гнездо 76, образованное в верхней
поверхности скользящей головки 10, а своим верхним концом на нижнюю сторону третьего кольца 78,
закрепленного на верхней части конец пуансона. Эта пружина, 74, прижимает кольцо 58 к упору 60, когда они
выровнены, и когда упор.
GQO смещается вбок, выходя за пределы выравнивания 130. Эти стружки улавливаются в стружколоме 96,
показанном на рисунке 10 и представляющем собой желоб, закрепленный выступами 98 на опорном пуансоне
4. Этот желоб снабжен стенкой 100 сбоку 70, удаленной от пуансона, и каналом 102, к которому может быть
присоединена труба или шланг 1041 для отвода стружки в любое подходящее место или емкость. Стенка 100
снабжена V-образным вырезом 106, расположенным таким образом, чтобы обеспечить прохождение
конического конца 52 эжектора 54.
Для управления положением комбинированного выталкивателя стружки и расширителя 54 рычаг 108
шарнирно закреплен в точке 110 на пластине 8 или 92. Пружина 114, опирающаяся одним концом на выступ
116, установленный на этой пластине, а другим концом на рычаг 108, стремится удерживать передний конец
рычага 108 в зацеплении с верхним концом 85 стержня 86. На неподвижной части рамы станка,
расположенной за рычагом 108, находится закаленный блок 118, имеющий поверхность 120,
предназначенную для зацепления с роликом 122, установленным в рычаге, и предназначенный для фиксации
опорного стержня 86 и расширителя 54 9 от движения вверх, когда пуансон 16 перемещается вверх под
действием своей пружины 74, когда упор 58 и кольцо 60 разъединены. Это обеспечивает точное и надежное
позиционирование конического конца расширителя для правильного позиционирования. Зажимная
поверхность 44 расширяющегося установочного инструмента 28-100 зажимает ушко между слоями изделия.
Для того чтобы расположить заготовку относительно расширителя 54 и установочного инструмента 28, станок
снабжен упором 105, показанным на рисунке 124, с круглым отверстием, предназначенным для приема и
обхватывания пуансона 56. Этот упор установлен на нижнем конце рычага 126, шарнирно соединенного в
точке 128 с втулкой 130, установленной 110 для скользящего перемещения на нижнем конце пуансона 16.
Ограничительный винт 132 ввинчен во втулку 130, и его внутренний конец входит в паз или канавку 133,
образованную в пуансоне. Этот паз имеет такие размеры, что, за исключением времени возврата пуансона
16, он ограничивает свободное перемещение втулки и упора 124 относительно пуансона. Спиральная
пружина 134, вращающаяся вокруг пуансона, прижимает втулку вниз. Для ограничения этого движения вниз
Втулка снабжена парой выступов (рис. 1, 2 и 6), которые входят в зацепление с 5 выступами (рис. 137, 12,5) и
головкой (рис. 138) стопорного винта (рис. 140), ввинченного в гнездо (рис. 142), расположенное на нижней
части головки ползуна (рис. 10) машины. Во время движения и при выпуске изделия инструмент (рис. 130) с
кольцом (рис. 58) поднимает пуансон до тех пор, пока кольцо не войдет в зацепление с корпусом ползунка
(рис. 62). Расстояние, на которое таким образом поднимается пуансон, достаточно велико, чтобы достаточно
отвести пуансон (рис. 56) назад и предотвратить его помехи расширяемому установочному инструменту (рис.
28) во время установки или зажима ушка.
Для того чтобы отсоединить упор 60 от втулки 58 в соответствующий момент рабочего цикла станка, на
правом конце направляющей 62 имеется упор 80, расположенный горизонтально относительно регулируемого
упорного элемента 82, закрепленного на рычаге 84, прикрепленном к направляющей 30 и позиционируемом
по мере удаления направляющей (вправо от станка, если смотреть спереди) после снятия с нее ушка
шпинделем или расширяющимся установочным инструментом 28 и после завершения...
О движении кормления — о работе, но до начала расширения.
2
,5 Вставьте гибкий установочный инструмент в отверстие в заготовке, чтобы заставить скользящий элемент
62 двигаться в том же направлении, тем самым разъединив кольцо 58 от упора 60 и позволив пружине 74 на
пуансоне поднять пуансон 56 на расстояние, несколько превышающее толщину слоев заготовки, через
которые должен пройти ствол с ушком. Перед обратным движением пуансона 56 в положение пробивки, рычаг
18, 20 ломается и тем самым поднимает кольцо 58 и скользящий элемент 62 на такую величину, что упор 60
может быть перемещен назад горизонтальной пружиной 72 в вертикальное положение относительно кольца
58, так что, когда рычаг снова выпрямится, упор 60 и кольцо 58 войдут в зацепление друг с другом, и пуансон
56 будет вдавлен вниз через заготовку, упираясь в поверхность блока пуансона 4.
В. Чтобы предотвратить повреждение расширяемого установочного инструмента стружкой, отколотой от
заготовки, расширитель 54 также служит в качестве выталкивателя стружки. Для этой цели он подкреплен
стержнем 86 (рисунки 3 и 4), расположенным внутри пуансона 16 и снабженным на своем верхнем конце
расширителем 8-8, к которому прижимается пружина 90, также расположенная внутри пуансона и
опирающаяся на своей верхней части пластину 92, закрепленную на воротнике 78 винтами 94. Выталкиватель
стружки и расширитель 54 деформируется под действием сжатия пружины 90 во время операции
выталкивания, но когда во время операции выталкивания пуансон G проходит за конец пуансона,
расширитель 54 резко выдвигается вперед под действием пружины 90 и Q4. выводит устройство ehips hwr.
j it t 1 -279,946 при сжатии проушин, упор пуансона -124 удерживается в самом нижнем положении пружиной
134, его выступы 136 входят в зацепление с верхней поверхностью головки 138 стопорного винта 140. Во
время подачи заготовки упор 124 обычно находится вне зацепления с верхним слоем заготовки, как показано
на рисунке 3. Однако при введении проушины...
Усилие, оказываемое стволом пуансона, толкает заготовку вверх, обеспечивая ее зацепление с нижней
поверхностью упора 124, что ограничивает движение заготовки вверх и предотвращает ее смещение за
пределы ее надлежащего положения относительно зажимной поверхности расширяющегося установочного
инструмента 28. Во время обратного движения пуансона пуансонная планка 16 поднимается до такой степени,
что ограничительный винт 132 упирается в дно паза 133 в пуансонной планке.
Именно в этом положении пуансон останавливается, и в состоянии покоя упор 124 может быть повернут по
часовой стрелке вокруг своей оси 1228, чтобы позволить снять и установить пуансон 56 обратно, или по
любой другой причине.
Для удержания упора 124 в рабочем положении или в откинутом наружу нерабочем положении, в рычаге 126
размещен подпружиненный плунжер 146 (рис. 3), имеющий конический конец, расположенный таким образом,
чтобы взаимодействовать с одним из пары конических отверстий 148, 150 во втулке. Когда машина находится
в состоянии покоя между операциями, стопорный винт 138 может быть повернут вправо вокруг оси 144 и
отрегулирован, если необходимо, для позиционирования упора 124 в соответствии с толщиной
обрабатываемого материала.
Для управления и регулировки положения расширяющегося установочного инструмента при настройке станка
или при очень радикальном изменении толщины заготовки, вертикально-возвратно-поступательный вал 24,
приводимый в действие механизмом, включающим рычаг 152, соединенный с ним в точке 158, содержит
стержень 160 с внешней резьбой на нижнем конце в точке 162 для установки гайки-барашка 164 и контргайки
165, и с внутренней резьбой на верхнем конце, как показано на рисунке 166, для установки резьбы 155,
образованной на нижнем конце расширяющегося установочного инструмента 28. Пружина 168 окружает
верхнюю часть стержня и упирается своим верхним концом в кольцо 169 (рисунок 3), образованное на
стержне 160, а своим нижним концом — в поверхность, образованную на трубке 170, окружающей пружину
168 и ввинченной в верхний конец вала 24. Установочный винт 172 Резьба, ввинченная в верхний конец
трубки -65, упирается в инструмент для поддержки ушка '26 и предотвращает его смещение. Таким образом,
видно, что инструмент для поддержки ушка 26 постоянно перемещается по валу 24, в то время как
расширяющийся установочный инструмент 9 28 может перемещаться в пределах этого вала -170 против
сжатия пружины 168; однако расширяющийся установочный инструмент никогда не может переместиться
вверх за пределы положения, определяемого регулировкой гайки 164 и контргайки 165, при этом движение
последнего вверх -75 надежно ограничено зацеплением с неподвижным упором 1-75, образованным нижним
концом отверстия в раме, в которой вал совершает возвратно-поступательное движение. Таким образом,
видно, что положение зажимной поверхности -40, - в расширяющемся состоянии, Положение конического
эллипса 52 расширителя 54 также определяется однозначно и служит основанием, относительно которого
регулируется расширяемый установочный инструмент 26. Следует понимать, что после надлежащей
регулировки расширяемого установочного инструмента обычно не требуется его регулировка из-за изменений
в работе, поскольку эти изменения компенсируются регулировкой упора 124.
При работе станка (который останавливается, когда расширительный установочный инструмент 28 опущен, а
пуансон 16 и упор 124 подняты, как показано на рисунке 2) заготовка устанавливается на опору 2 таким
образом, чтобы первое ушко вставлялось вровень с пуансоном 56, при этом край заготовки прижимается к
кромочному упору 6.
В это время прижимная лапка 8 также находится в поднятом положении. Когда машина запущена, пуансон 56
опускается в положение, показанное на рисунке 3, и пробивает отверстие в заготовке, при этом
выталкиватель и расширитель 54 отступают, преодолевая сжатие пружины 90. Затем скользящая головка 10
перемещается горизонтально, пуансон 56 подает заготовку вдоль опоры заготовки 2. Когда пуансон проходит
мимо блока пуансона 4, выталкиватель 54 выталкивает стружку из пуансона, которая 11,5 улавливается
стружколомом 96 и выносится по каналу 102. В это время упор 124 расположен немного выше заготовки. Во
время этого движения подачи дорожка качения 30 120 устанавливается в положение, при котором крайняя
петля входит в расширяющийся установочный инструмент 28 и принимается поддерживающим инструментом
26, после чего дорожка качения Возвращаясь в исходное положение, показанное на рисунке 12-5 2, после
завершения подачи, перемещения и до того, как расширяющийся установочный инструмент достигнет
обрабатываемой детали, торцевая поверхность 80 направляющей мембраны 62 ударяется о ее ограничитель
8213 $.-'.
I-279,94 -.th roceway движется в обратном направлении, и он 7 stp 60 i's mlov Y-ed-to -right -oit -oit -ega ement
with the collar 58 После этого пуансон 16 поднимается своей пружиной 74, и пуансон 56 поднимается так, что
его конец, все еще находящийся в валике, не мешает расширяющемуся установочному инструменту, который
теперь входит в отверстие в нижних слоях заготовки, наконец, останавливаясь, когда задняя гайка 165 входит
в свой упор 175. Продолжение движения вала 24 вверх заставляет инструмент поддержки ушка 26
продолжать свое движение вверх, входящий конец ушка входит в отверстие в нижних слоях заготовки и
входит в зацепление с зажимной поверхностью 40 расширяющегося установочного инструмента. Зацепление
В этот момент поверхность находится в расширенном состоянии, поскольку установочный инструмент
расширяется коническим концом 52 расширителя в момент завершения его движения вверх, а движение
заготовки вверх ограничено упором 124. Продолжение движения вверх инструмента 26, поддерживающего
люверс, прижимает конец ствола люверса к зажимной поверхности расширяющегося установочного
инструмента 28 и заставляет люверс зажиматься между слоями заготовки, как показано на рисунке 6. Затем
вал 24 начинает двигаться вниз, и рычаг 18, 20 ломается, поднимая пуансон, который несет с собой пуансон
56, расширитель 54 и упор 124. Канавка 30 также перемещается, позволяя пружине 72 перемещать
скользящий элемент 62 таким образом, чтобы его упор 60 совместился с воротником 58, готовым к
следующей операции пробивки. По завершении операции зажима прижимная лапка 8 перемещается вниз в
зацепление. Удерживая заготовку, предотвращайте ее случайное движение во время возврата пуансона в
положение для пробивки.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279946A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 августа 1926 г. № 19403/26, 279. Заявка полностью принята 7 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Законы, касающиеся обработки конопли и других растительных волокон.
Я, Луи Лапьер, проживающий по адресу: улица Боннель, 61, Лион, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу химической и механической обработки древесных волокон, таких как
конопля и другие растительные волокна, с целью придания им шелковистого вида и новых свойств.
Изобретение применимо ко всем видам растительных волокон.
1
.5 Согласно изобретению, волокна в виде мата помещают на вращающиеся сита внутри автоклава, в котором
после полного обезжиривания их обрабатывают при температуре около 1200 °C раствором, состоящим из
аммиачного сульфида калия, хлорида натрия и бората натрия, нитрата калия, сульфида магния и аммиачного
оксида меди, затем промывают водой, затем обрабатывают соляной кислотой, затем тщательно промывают
для удаления всех следов кислоты, затем обрабатывают щавелевым маслом, затем пропускают через ванну с
нитратом калия и, наконец, сушат для дальнейшего использования.
Автоклав способен выдерживать высокое давление и содержит определенное количество воды.
Перемещение сит осуществляется, в частности, с помощью воздуходувок или лопаток, которые распределяют
пар по обрабатываемому материалу и обеспечивают полное обезжиривание волокон. Предусмотрен
небольшой автоклав, соединенный с резервуаром, который, посредством работы шлюзов, может быть
соединен с упомянутым ранее автоклавом, имеющим вращающиеся сита. Небольшой автоклав содержит
горячую воду, в которой растворен нитрат калия – до 2%. Подходящие пропорции для раствора могут быть
приняты равными 500 1/1 литра воды и 10 килограммам нитрата калия. Затем этот раствор подается в
большой резервуар, который может быть изготовлен из листового свинца и имеет емкость, равную емкости
автоклава, в котором проводится обработка, и затем в него добавляются следующие вещества:
Аммиачный сульфид калия 5000, хлорид натрия и борат натрия, смешанные в равных частях 1000, сульфид
магния 1000, аммиачный оксид меди 250, вода 100 грамм, грамм зерна 60 грамм, литры. С помощью
небольшого автоклава и резервуара, как описано выше, все смеси и химические препараты могут быть 65
приготовлены вне автоклава, в котором предусмотрены вращающиеся сита.
Продолжительность обработки составляет около двух часов при температуре около 1200 °C. После обработки
большой автоклав объемом 70 мл опорожняется под давлением. Затем волокна промываются водой, после
чего обрабатываются 20%-ным раствором соляной кислоты, а затем тщательно промываются для полного
удаления всех следов кислоты.
1 Затем на волокна наносят оксалиновое масло, после чего волокна помещают в ванну с 1% раствором
нитрата калия. После этого волокна пропускают в сушилку, где они высушиваются и разделяются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 августа 1926 г., № 19463/26279W9. Заявка полностью оформлена: 7 ноября 1927 г.,
заявка полностью оформлена: 6 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Машина для нарезки мяса или теста на заданные порции. Я, Отто Дж. 6 Р.Г. Н.Э., подданный короля Дании, из
деревни Рнде, Дания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение, описанное ниже, относится к усовершенствованной машине для последовательной нарезки
порций мяса или теста, например, для приготовления мясных пирогов или буханок хлеба приблизительно
одинакового веса. Подходящее основание поддерживает бункер, имеющий отверстие в нижней части и
совпадающее с отверстием в основании.
Нож, скользяще установленный в направляющих, перемещается по отверстию в основании с помощью
шатунного механизма и кривошипа, расположенного на конце R, а также вала с цапфой, который может
вращаться с помощью конической шестерни и кривошипной рукоятки. Соединение шатунного механизма с
ножом и кривошипом с помощью болтов, проходящих через пазы в шатунном механизме и закрепленных
гайками-барашками, позволяет изменять ход ножа таким образом, чтобы охватывать большую или меньшую
часть отверстия в основании, тем самым ограничивая количество теста или мяса, проходящего через него при
каждом движении ножа назад.
Датировано 6-м днем августа 1926 года.
CHATWIN & COMPANY, Консультативное патентное агентство, 2-53, Грейс Инн Роуд, Лондон, WC 1, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для нарезки мяса или теста на порции в заранее заданных количествах.
Я, Отто Й. 6 ит GFx NSEN, гражданин Дании, проживающий в деревне Ранде, Дания, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение, описанное ниже, относится к усовершенствованной машине для последовательного нарезания
порций мяса или хлеба, например, для приготовления мясных пирогов или буханок приблизительно
одинакового веса.
Согласно данному изобретению, предлагается машина, включающая бункер, в котором отверстие в большей
или меньшей степени открывается лезвием ножа в зависимости от степени его регулировки вперед или назад,
причем режущий механизм также способен к возвратно-поступательному движению, например, в
направляющих под основанием, которое поддерживает бункер и соединено с 55 подходящими средствами
для возвратно-поступательного движения лезвия таким образом, чтобы оно могло регулироваться в
продольном направлении относительно него; такие средства возвратно-поступательного движения состоят,
например, из шатунов и кривошипа 60, вращаемого валом, зубчатой передачи и рукоятки лебедки или других
средств; вал, например, расположен вертикально и вращается относительно основания и имеет кривошип в
нижнем конце и коническую шестерню 65, соединенную с рукояткой в верхнем конце.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: рис. 1 — боковой вид в разрезе предпочтительной конструкции
70-градусного автомата, рис. 2 — план, показывающий нижнюю сторону основания и расположенный на ней
механизм; Усовершенствованная конструкция основания 1 имеет отверстие 2, над которым расположен
бункер 3. Пара подрезных направляющих 4 закреплена под основанием и поддерживает лезвие 5, имеющее
направляющую 6, состоящую из двух подрезных выступов 7. Направляющая 6 поддерживает головку 8 болта
9, снабженного гайкой 10. Шкворень 11, свободно закрепленный с одной стороны на втулке 21 болта, имеет
другой конец, свободно надетый на увеличенную часть 22 винта 13, установленного в кривошипе 12 и
снабженного гайкой 14. Кривошип 12 закреплен на нижнем конце вала 15, вращающегося в трубчатой стойке
16 и имеющего коническое колесо 17, зацепляющееся с коническим колесом 18, вращающимся на шпильке 19
и имеющим рукоятку 20.
Мясо или тесто, помещенные в бункер, проходят через отверстие в основании настолько глубоко, насколько
это позволяет лезвие; регулировка лезвия вперед и назад осуществляется путем ослабления гайки 10, тем
самым освобождая втулку 21 от заедающего контакта с выступом 7 (2,5), и последующего затягивания гайки
10 после перемещения болта 9 вдоль направляющей 6; вращение рукоятки, вала и кривошипа приводит
лезвие в возвратно-поступательное движение для отрезания кусочков мяса или теста.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279948A
[]
1 I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 августа 1926 г. № 19475/26.
279 I,948 Como Iete Принято: 7 ноября 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Impro Vernents, относящиеся к двухтемпературным холодильным камерам или имеющие к ним отношение.
Я, Дж. Ако Б. Гас Т.А.-в. Э. П.Е.К., проживающий по адресу: Флорал-авеню, 135, Портленд, Орегон,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухтемпературным холодильным камерам и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию и компоновку аппарата, отличающегося простотой конструкции, легкостью
и компактностью, а также удобством доступа.
Усовершенствованное устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, имеет
внешний корпус, в котором размещены два отсека, окруженные резервуарами, стенки которых практически
параллельны стенкам отсеков и отстоят от них лишь на небольшое расстояние, необходимое для
размещения змеевидных холодильных труб, а между резервуарами и корпусом размещен изоляционный
материал.
Другие вспомогательные особенности усовершенствованного аппарата изложены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, на фиг.
1 представлен вид сверху, частично в разрезе, собранного устройства. На этом виде показаны различные
составные части устройства и их взаимосвязь.
На рис. 2 представлен боковой вид устройства, показанного на рис. 1, которое также частично показано в
разрезе.
Рис. 3 представляет собой перспективный вид полностью собранного устройства. Рис. 4 представляет собой
перспективный вид резервуаров и змеевиков для поддержания низкой температуры охлаждающей среды в
них; резервуары показаны в извлеченном из холодильника виде. Змеевики показаны здесь в одном месте
внутри резервуаров, а хладагенты-аккумуляторы показаны в нужном положении.
Аккумуляторы расположены между отсеками и, находясь внутри холодильника, полностью окружены
теплоизоляцией.
Символы, обозначающие одинаковые элементы, используются для обозначения одинаковых частей на
разных изображениях.
Я изготавливаю свой шкаф 1 предпочтительно из фанеры из-за теплоизоляционных свойств, обеспечиваемых
внешней обшивкой, а внутренний каркас делаю из подходящего материала — дерева или металла. В каждом
отсеке шкафа я размещаю 60 металлические резервуары 2 и 3, по одному в каждом отсеке, в которые
помещаю охлаждающую среду в виде разбавленного спирта, солевого раствора или любой другой
подходящей охлаждающей среды. Эти резервуары имеют боковые стенки 85, расположенные на достаточном
расстоянии друг от друга только для удобного размещения циркуляционных холодильных змеевиков для
любого хладагента, такого как диоксид серы, метилхлорид или другой подходящий материал; я называю 70
резервуары, изготовленные таким образом, «тонкими» резервуарами.
Один из резервуаров предпочтительно располагается вдоль боковых стенок отсека только на части его
глубины, а другой резервуар занимает всю глубину отсека или полностью покрывает его боковые стенки.
Затем я размещаю аккумуляторные контейнеры 4 и 5 внутри шкафа, по одному с каждой стороны и
располагаю между отсеками, при этом змеевик с хладагентом полностью крепится к боковым стенкам
аккумуляторных контейнеров в верхней части или около нее. Затем я размещаю изоляционные материалы,
такие как блоки из пробки, чтобы полностью окружить отсек и резервуары с обеих сторон, торцов, верха и
низа, чтобы полностью изолировать конструкцию шкафа.
Я обнаружил, что наилучшие результаты достигаются при использовании крышек одинакового размера,
соединенных шарнирами по краям, образуя двухсекционную крышку, позволяющую свободно открывать
крышку с любой стороны холодильной камеры и обеспечивающую свободное и легкое извлечение всей
крышки из камеры, а также размещение внутри камеры охлаждаемых материалов. Крышка также должна быть
надлежащим образом изолирована для поддержания низкой температуры внутри камеры.
Шкафы такого типа наиболее широко используются для охлаждения кондитерских изделий и тому подобного и
в основном заменяют холодильники, в которых для поддержания низкой температуры внутри шкафов
используются соль и лед. Поэтому необходимо, чтобы устройство было полностью собрано и готово к
установке в любое время и в любом месте. Я предусмотрел улучшенную кронштейновую опору для
холодильной машины, расположенную на одном конце шкафа. Предпочтительно изготовить 2,5 части
несущей рамы 6, приспособленной для крепления к торцу шкафа, и разместить внизу пластину 7, на которую
я кладу слой изоляционного материала, на который устанавливается холодильная машина. Для уменьшения
шума, возникающего при работе машины, по углам размещены усиливающие пластины 8 для укрепления и
поддержки конструкции рамы. Поверх опор я размещаю полку 9, расположенную на одной линии с верхней
частью шкафа, чтобы обеспечить возможность размещения на ней материалов и предотвратить их падение
на холодильную машину или внутрь нее. 4.0 катушки заканчиваются на одном конце корпуса и располагаются
таким образом, чтобы совпадать с крепежными фланцами на входе и выходе из холодильной машины, что
позволяет сократить время, затрачиваемое на установку и подключение машины или замену одной из машин
другой. Катушка, начинающаяся от 10 от машины, затем продолжается через аккумулятор 5 и на один виток
внутри отсека 11 резервуара 2, после чего она продолжается на ряд витков внутри отсека 12 резервуара 3,
начиная намотку в самой нижней точке и наматывая ее 5,5 вверх до достижения самой высокой точки в
резервуаре, откуда она затем крепится к верхней части аккумулятора 4 или около нее на ряд витков внутри
отсека 11 резервуара 2, после чего достигает самой высокой точки в системе, откуда она возвращается в
холодильную машину. Способ циркуляции хладагента и расположение катушек внутри и между двумя
резервуары являются предметом статьи 65 Спецификации № 19476126 (серийный номер).
Соседние файлы в папке патенты