Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5615
.pdf
Согласно настоящему изобретению, распределяемая жидкость пропускается через водослив, а затем через
узкий канал, где образуется пленка.
Изобретение также включает в себя процесс, при котором пленка течет под действием силы тяжести, но ей
придается составляющая скорости, перпендикулярная или наклоненная к поверхности, с целью обеспечения
адгезии между пленкой и поверхностью.
Устройство для осуществления настоящего изобретения включает в себя резервуар для жидкости вблизи
поверхности, к которой она должна быть прикреплена, водослив, по которому протекает жидкость, и средства,
предназначенные для обеспечения контакта жидкости с поверхностью.
В применении к распределению жидких пленок на поверхности солидуса наше изобретение может принимать
формы, изображенные на прилагаемых диаграммах, которые представляют собой устройства,
предназначенные для распределения жидких пленок на внешней или внутренней поверхности вертикальной
трубы. Изобретение, безусловно, может быть применено для распределения жидких пленок на других
поверхностях, таких как плоские поверхности.
На рисунке 1 распределитель состоит из кольцевой камеры 1, установленной на центральной вертикальной
трубе 2. Жидкость поступает по трубе 3 и переливается через внутренний водопад 4, который, таким образом,
образует водослив. Затем жидкость стекает через узкий кольцевой проход между стенкой 4 и трубой 2, и при
условии, что подается достаточное количество жидкости для перекрытия этого кольцевого зазора,
образовавшаяся пленка будет сохраняться на выходе из нижней части распределителя и будет равномерно
стекать по внешней поверхности трубы.
На рисунке 2 показан усовершенствованный тип распределителя, который характеризуется тем, что жидкость,
проходящая через водослив, стекает по наклонной внутрь поверхности 4, приобретая значительную скорость
в направлении, перпендикулярном центральной трубе, и тем самым выталкивается на ее поверхность. В
месте, где поверхность 4 почти соприкасается с центральной трубой, она предпочтительно формируется на
небольшом расстоянии в направлении, параллельном трубе, так чтобы образовалось кольцо 5, в котором, как
правило, образуется жидкая пленка, прилипшая к центральной трубе.
Входное отверстие для жидкости 3 должно обеспечивать подачу жидкости на уровне ниже водослива, чтобы
жидкость равномерно распределялась по нему. В кольцевой камере 1 также может быть предусмотрена
перегородка или перегородки для максимально равномерного распределения поступающей жидкости по всей
камере.
С помощью описанного выше аппарата достигается очень удовлетворительное распределение жидкости, при
этом скорость распределения может варьироваться в широких пределах. Если уровень жидкости в камере 1
высок или если используется давление (при этом дозирование осуществляется распределителем сверху),
жидкость может стать турбулентной в пространстве 5, и пленка, образующаяся на трубе, будет турбулентной
с самого начала.
Распределитель может быть установлен на трубе 2 любым подходящим способом, например, путем его
поддержки на конусообразной втулке 6, которая может быть интегрирована с трубой 2 или устанавливаться на
нее в качестве приводного элемента.
В случае использования внутреннего распределителя можно применить схему, показанную на рисунке 3, при
этом прохождение через трубу остается практически незаметным. Распределитель охватывает верхнюю
часть трубы, а пленка образуется в кольцевом канале между поверхностями 2 и 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ использования жидкостей для осуществления передачи энергии; или вещества, или для аналогичных
целей.
Мы, компания SYNTHETIC AMMONIA & NITRATES LIMITED, расположенная в Биллингэме, Стоктон-он-Тис,
графство Дарем, британская компания, а также Роланд Эдгар Слейд, Сабри Фредерик Берстолл и Уиндхэм
Фрэнсис Кэри, все проживающие по адресу указанной компании и являющиеся британскими подданными,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Свойство турбулентного движения в случае
газов широко признано как одно из важнейших во многих областях применения, например, при осуществлении
теплопередачи. Возможность турбулентного движения в жидкостях также была выявлена в общем и
теоретическом плане, однако фактическое техническое применение турбулентных жидкостей, насколько нам
известно, до сих пор не реализовано, вероятно, по двум причинам. Во-первых, преимущества, которые можно
было бы получить, не были в полной мере оценены, а во-вторых, не были преодолены различные
практические трудности и сопутствующие недостатки.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что возможно создавать и поддерживать турбулентность
в жидкости в виде пленок при условии соблюдения определенных условий. Например, если вода равномерно
распределена по внешней поверхности вертикальной трубы и стекает под действием силы тяжести, то при
наличии достаточного количества воды жидкая пленка будет сохраняться. Если количество воды меньше
определенного уровня, образующаяся пленка будет тонкой, медленно движущейся и будет иметь струйчатую
структуру. Кроме того, будет наблюдаться тенденция к тому, что фильм будет распадаться на части, и
произойдет перераспределение материала. Однако, если поток воды увеличить, пленка слипнется, и там, где
ее скорость превысит определенное значение, возникнет турбулентность.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ переноса вещества между жидкостями и
газами, заключающийся в использовании турбулентных, практически равномерно толстых непрерывных
жидких пленок для указанных целей, получаемых путем падения жидкости под действием силы тяжести на
твердую поверхность со скоростью, по меньшей мере равной B0Q см³ в минуту на сантиметр периферии
твердой поверхности.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения предлагается способ передачи тепловой
энергии жидкостям или от жидкостей, заключающийся в использовании турбулентных пленок описанного
выше типа, полученных тем же способом.
Важной особенностью изобретения является использование турбулентной пленки жидкости, падающей под
действием силы тяжести на твердую поверхность со скоростью не менее 300 см³/с.
в минуту на сантиметр периферии (для воды или жидкостей с одинаковым поверхностным натяжением и
вязкостью). Мы позволяем пленке жидкости падать под действием силы тяжести, плотно прилегая к твердой
поверхности, при таких условиях, что вся или большая часть жидкой пленки находится в турбулентном потоке.
Наше изобретение может иметь различные области применения, некоторые из которых проиллюстрированы
на прилагаемых схемах. На рисунках 1 и 2 представлены устройства, предназначенные для охлаждения газов
или жидкостей. На рисунке 3 показано применение изобретения для поглощения газа из жидкостей или для
проведения химических реакций между жидкостями и газами, например, карбонизации аммиачного раствора.
На рисунке 4 показано применение изобретения к испарителю или дистиллятору, а на рисунке 5 — к
ректификации газов или паров.
На рисунке 1 изображена вертикальная труба, снабженная жидкостным распределителем 2, который
равномерно распределяет пленку охлаждающей жидкости по внешней поверхности трубы.
Распределитель 2 должен иметь такую форму, чтобы жидкость частично выдавливалась на поверхность
трубы в точке выхода, а не просто распределялась в направлении, параллельном трубе.
Мы обнаружили, что особое внимание следует уделять способу формирования пленки, и предпочитаем
получать ее путем пропускания распределяемой жидкости через переливное отверстие, а затем через узкий
канал, где и формируется пленка. Таким образом, получаются пленки необходимой равномерной толщины,
способные приобретать и поддерживать необходимую скорость. Важным фактором, позволяющим получить
желаемый результат, является придание жидкости компоненты скорости, перпендикулярной или наклоненной
к поверхности, по которой проходит пленка.
Примеры типов распределительных устройств, используемых в связи с настоящим изобретением, показаны
на рисунках 6 и 7, где изображены внешние распределители для труб. На рисунке 6 распределитель состоит
из кольцевой камеры 2, установленной на центральной вертикальной трубе 1. Жидкость поступает по трубе 3
и переливается через внутреннюю стенку 4, которая, таким образом, действует как водослив. Затем жидкость
стекает через узкий кольцевой канал между стенкой 4 и трубой 1, и при условии, что подается достаточное
количество жидкости для перекрытия этого кольцевого канала, образовавшаяся пленка будет сохраняться на
выходе из нижней части распределителя и будет равномерно стекать по внешней поверхности трубы.
На рисунке 7 показан усовершенствованный тип распределителя, который характеризуется тем, что жидкость,
проходящая через водослив, стекает по наклонной внутрь поверхности 5, приобретая значительную скорость
в направлении, перпендикулярном центральной трубе, и тем самым выталкивается на ее поверхность.
В месте, где поверхность 5 почти соприкасается с центральной трубой, она предпочтительно развивается на
небольшом расстоянии в направлении, параллельном трубе, образуя кольцо 6, в котором, как правило,
образуется жидкая пленка, прилипшая к центральной трубе.
Входное отверстие для жидкости 3 должно обеспечивать подачу жидкости на уровне ниже водослива, чтобы
жидкость равномерно распределялась по нему. В кольцевой камере 2 также может быть предусмотрена
перегородка или перегородки для максимально равномерного распределения поступающей через нее
жидкости по всей камере. С помощью описанного выше аппарата достигается очень удовлетворительное
распределение жидкости, при этом скорость распределения может варьироваться в широких пределах. Если
уровень жидкости в камере 2 высок или если используется давление (при этом распределитель закрывается
сверху), жидкость может стать турбулентной в пространстве 6, и пленка, образующаяся на трубе, будет
турбулентной с самого начала.
Распределитель может быть установлен на трубе 1 любым подходящим способом, например,
путем его поддержки на внешне конической втулке 7, которая может быть интегрирована с трубой 1 или
устанавливаться на нее в качестве приводного элемента; Возвращаясь к рисунку 1, газ или жидкость,
подлежащие охлаждению, проходят вверх по трубе, предпочтительно с такой скоростью, что их поток
является турбулентным. Когда количество распределяемой жидкости в единицу времени превышает
определенное значение (характеристика аппарата, легко определяемая экспериментальным путем), жидкая
пленка на трубе, пройдя небольшое расстояние (до уровня i), становится турбулентной. Турбулентность в
фильме легко распознать по полосатой структуре, которая контрастирует со гладкой, как стекло,
поверхностью обтекаемых пленок. Когда мы говорим о турбулентных пленках без указания их скорости, мы
подразумеваем, что их скорость должна превышать 300 экспоненциальных колебаний в минуту на сантиметр
периферии. Под термином «турбулентные пленки» мы подразумеваем только непрерывные и непрерывно
текущие пленки.
Чем шире распространение фильма, тем быстрее он начинает вызывать волнения.
С помощью этого устройства достигаются очень высокие коэффициенты теплопередачи, и охлаждающая
жидкость используется наиболее эффективно. Данное устройство особенно эффективно для охлаждения
газов под высоким давлением.
На рисунке 2 показан усовершенствованный тип охладителя. Здесь устройство состоит, по существу, из двух
концентрических труб 1 и 8, причем труба 1 снабжена внешним распределителем 2, а труба 8 — внутренним
распределителем 9.
Газ или жидкость, подлежащая охлаждению, поднимается по кольцевому пространству между трубами 1 и 8.
В этом устройстве тонкий турбулентный слой охлаждаемого газа протекает между двумя металлическими
поверхностями, каждая из которых покрыта турбулентной пленкой охлаждающей жидкости.
«Чем уже кольцевое пространство, тем лучше результаты с точки зрения теплопередачи, но сопутствующим
недостатком является то, что газ страдает — увеличивается падение давления». Поэтому необходимо найти
баланс между этими противоположными факторами.
Здесь следует отметить, что метод охлаждения газа путем испарения пленки жидкости на теплопроводящей
стенке, окружающей такой газ, уже был предложен, и мы не претендуем на достоверность такого метода, если
он не выполняется с использованием турбулентно текущей пленки охлаждающей жидкости.
В обоих аппаратах, показанных на рисунках 1 и 2, турбулентные пленки охлаждающей жидкости могут быть
подвержены воздействию атмосферы. Их турбулентная природа способствует испарению в воздух и, как
следствие, охлаждению жидкости. Однако этот эффект является второстепенным и никоим образом не имеет
существенного значения для нашего изобретения.
На рисунке 3 показано устройство, пригодное для поглощения газов из жидкостей или для проведения
химических реакций между газами и жидкостями. Как и прежде, основными элементами являются две
концентрические трубки и ряд распределителей жидкости, предназначенных для распределения
турбулентных жидких пленок по их поверхностям. Данное устройство может быть использовано для
поглощения газообразного аммиака из воды следующим образом. На поверхностях 12 и 13 кольцевого зазора
между трубами 1 и 8 образуются турбулентные пленки абсорбционной воды (с помощью распределителей 10
и 11), при этом аммиачный газ поднимается по кольцевому зазору. Охлаждающая вода (для отвода тепла от
раствора и, следовательно, для усиления абсорбции) распределяется турбулентными пленками по
поверхностям 14 и 15 с помощью распределителей 2 и 9. В некоторых случаях может не потребоваться
использовать обе поверхности 12 и 13 для абсорбционной воды, или обе поверхности 14 и 15 для
охлаждающей воды.
Этот аппарат особенно полезен для карбонизации аммиачного раствора, поскольку позволяет быстро
отводить большое количество выделяемого при этом тепла. Соответственно, его вместимость очень велика.
Процедура следующая: аммиачный раствор распределяется по поверхностям 12 и 13, а углекислый газ или
содержащие его газы поднимаются по кольцевому зазору.
Охлаждающая вода стекает вниз по поверхностям 14 и 15. Для того чтобы отработанные газы в верхней части
реакционной колонны не уносили аммиак, целесообразно подвергнуть эти газы промывке водой. Это удобно
сделать в том же аппарате, удлинив колонну и используя верхнюю часть в качестве скруббера, разбавленный
раствор которого можно смешивать с аммиачным раствором, распределяемым из 10 и 11.
Наше изобретение также может быть успешно применено для выпаривания и перегонки жидкостей, например,
солевых растворов, смесей спирта и воды или аммиачного раствора. На рисунке 4 жидкость, подлежащая
испарению или дистилляции, распределяется по внешней поверхности трубы 1, окруженной рубашкой 16,
снабженной соответствующими выходами для паров и для неиспарившейся жидкости.
Пар или другое теплоноситель подается во внутренний чан 1. Этот прибор позволяет осуществлять очень
точную регулировку в зависимости от изменений скорости распределения жидкости, а также температуры и
расхода нагревательной жидкости.
Благодаря постоянному обновлению как внутренней, так и внешней поверхностей пленки жидкости
происходит очень быстрое испарение или перегонка, а перегрев жидкости практически невозможен.
Многоступенчатый испаритель очень удобно сконструировать, используя ряд концентрических трубок,
подавая тепло на внутреннюю поверхность центральной трубки и частично испаряя раствор, распределенный
в виде турбулентной пленки по внешней поверхности трубки, при этом пары удаляются и конденсируются на
внутренней поверхности следующей трубки, а частично испаренный раствор, собранный из первой трубки,
распределяется сверху второй трубки и так далее. Очень эффективную ректификацию можно получить,
подвергая пары воздействию турбулентных пленок ректифицирующей жидкости. Устройство, подходящее для
этой цели, изображено на рисунке 5. Пары поднимаются по кольцевому зазору, одна или обе поверхности
которого заполняются ректификационной жидкостью.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, поскольку способ использования пленки
жидкости, находящейся в турбулентном состоянии, может быть применен и к другим операциям.
Изобретение также приспособлено для проведения химических реакций между газами с одновременным
добавлением или удалением тепла или без него, а также с поглощением продукта реакции путем воздействия
на газы турбулентной пленкой жидкости. Например, окисление оксида азота до перекиси азота и абсорбция
последней в воде с образованием азотной кислоты могут быть осуществлены в аппарате, показанном на
рисунке 5.
В качестве числового примера можно упомянуть, что по стальной трубе длиной 3 метра и диаметром 6
сантиметров может протекать 300 кубических сантиметров воды в минуту на каждый сантиметр периметра, то
есть общий объем составляет около 5 3/4 литров в минуту. На большей части длины трубы движение носит
турбулентный характер, и мы хотим добиться именно такого результата для повышения эффективности.
Изобретение не ограничивается этими числовыми данными, например, хорошие результаты достигаются при
расходе в тридцать литров в минуту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Дейл: дюна 1, 1926 № 13894 /26 2795271. Принята: 7 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся силовых установок судов.
Я, Фн Райх Уильям Сци Ро Эдер, соответственно взятый по линии британского подданства, 388, Кеннингтон B
B, C C и ID ID в нем и рассматриваемый в Роуд, Лондон, Ю. В. 11, настоящим заявляю о характере данного
изобретения, и фиг. 8 представляет собой поперечное сечение глубокого судна, в котором выполнено данное
изобретение, которое должно быть подробно описано и применено; и фиг. 9, 10 и 11 представляют собой,
соответственно, горизонтальный и вертикальный разрезы.
В предыдущих спецификациях № 4231 и в плане клапанного устройства 1906 года и № 2298 1915 года я
описал устройство с градуированным циферблатом и стрелкой для регулирования подачи сжатого воздуха
или газообразного вещества в сосуды, в частности, в небольшие емкости, через систему трубок, сосудов,
через воздух или другие газы, некоторые из которых направлены назад через системы продольных трубок
углового сечения к корме, а другие — вперед к носу судна; и дно сосуда, снабженного горизонтальными
поперечными отверстиями, через которые газовый поток выбрасывается в направлении, противоположном
показанному на фиг. 9 и 10, причем клапан является одним из 65 необходимых элементов привода сосуда,
показанных в различных положениях относительно плавающего или погруженного в воду или других
отверстий в корпусе. (Вид на клапан и корпус клапана)
Жидкость - На чертежах 1 обозначает корпус судна, оснащенного любым подходящим по конструкции
устройством для подачи воздуха в судно, описанное в соответствии с одним из усовершенствований,
описанных в предыдущих спецификациях. Усовершенствования, касающиеся более подробно формы и
расположения воздухоотводящих трубок, расположенных ниже дна судна, ... На рисунках 5 и 80 показаны
чертежи, расположенные в поперечном направлении и иллюстрирующие суда, заканчивающиеся бортами
судна. 7 Судно, в котором применяется изобретение, показано с носовой стороны, снабженной: защитным
козырьком от непогоды 8 и сиденьями. На рисунке 1 показан поперечный разрез судна с мелкой осадкой и
утопленными плоскими частями дна плавучей камеры. На рисунке 2 представлен план судна. Рисунок 3 —
поперечное сечение по линии, расположенной продольно относительно судна и параллельно килю. На
рисунке 4 — боковой разрез треугольных трубчатых элементов 10 с 90-градусного увеличения, в котором
выбрасывается движущий воздух.
Трубы для выброса воздуха; Каждая из направленных назад трубок 5, 6 и 7 представляет собой поперечные
сечения угловых трубчатых элементов. 10 может представлять собой трубку, показанную на фиг. 4, сечения
которой выполнены из некоррозионного металла, или (Price li-l Mrce 4 S 6 d r) 279,527 ' дерева или любого
другого подходящего материала, не подверженного воздействию воды, и одна сторона которой расположена
ниже и прикреплена к плоским углублениям дна плавучей камеры, а две другие стороны углового элемента
взаимно наклонены, образуя вершину треугольника. Трубчатые элементы сконструированы с закрытыми
кормовыми концами.
Воздух под давлением подается в продольные кормовые комплекты трубчатых элементов из поперечно
расположенных труб или трубопроводов, размещенных выше ватерлинии 2 при максимальной осадке судна.
Трубы или коллекторы 11 сообщаются с открытыми концами продольных трубчатых элементов посредством
каналов или трубопроводов 12, которые предпочтительно наклонены назад, то есть к корме судна, и в
направлении, противоположном движению судна вперед. В каждой из наклонных сторон 102 трубчатых
элементов 10 в местах, близких к стыкам этих сторон, предусмотрены один или несколько рядов подходящим
образом расположенных отверстий или выступов 13. Ряды отверстий или выступов на этих сторонах
предпочтительно расположены в шахматном порядке и несколько расширены, увеличиваясь в направлении
выброса или сброса, указанном стрелкой 14 на фиг. 6. Каждое отверстие, согласно изобретению 6,
расположено в наклонной вверх и назад канавке, углублении или канале 15, который служит направляющей
или каналом для воздуха, выходящего из отверстия. Канавки или каналы могут быть либо утопленными, как
показано на фиг. 4, либо расположены таким образом, чтобы проект связан-.
Взаимодействуя с внешней поверхностью наклонных сторон треугольных элементов, то есть внешняя
поверхность канавки или желоба может быть вогнутой или выпуклой.
Глубина канала может постепенно увеличиваться в направлении вниз к отверстию 13 в нем, а осевое
направление канала может быть удобно наклонено под углом около 30° к длине трубки, что обеспечивает
легкий поток воздуха или газов вверх и назад при выбросе из трубок.
Выбрасываемый воздух, поднимаясь по желобу или каналу, давит на плавучую воду сзади и тем самым
стремится продвинуть судно вперед.
Передняя сторона каждого из каналов 15 либо утоплена, либо выступает, в зависимости от обстоятельств,
образуя выступ 16, предназначенный для восприятия реакции, обусловленной задним импульсом
разряженного воздуха, в то время как задняя сторона канала постепенно сужается и сливается с плоской
поверхностью треугольного или призматического элемента, как показано на рис. 15' на рис. 7.
Каждая из трубок, из которых выбрасывается воздух или другой газ, соединена своим открытым концом с
воздушной камерой или резервуаром, расположенным выше уровня воды. Соединение трубчатых
трубопроводов 12 с треугольными воздушными трубками 10 может быть осуществлено в каждом случае с
помощью трубчатой отливки 17, которая на одном конце съемно соединена, например, как показано на рис. 4,
с помощью резьбового соединения и гайки 18, а на другом конце закреплена, предпочтительно, пайкой, к
открытому концу воздушной трубки.
Для того чтобы в любое время можно было удалить грязь или другие посторонние вещества, которые могли
скопиться в воздушной трубке 80, в отливке 17, соединяющей конец воздушной трубки с головкой 11,
предусмотрено отверстие, не показанное на чертежах. Через это отверстие можно вставить щетку после
снятия резьбовой заглушки 85, расположенной таким образом, чтобы закрыть отверстие.
Треугольные трубчатые воздуховоды, если они изготовлены из металла, могут быть выполнены, как показано
на рисунке Филга.
из плоского металлического листа, согнутого под углом 90 градусов для образования наклонных сторон 102 и
горизонтальной стороны 10'. В качестве альтернативы, металлическая заготовка может быть согнута только
для образования двух наклонных сторон, в то время как третья сторона образована горизонтальной верхней
95-й накладкой или деталью, припаянной или приваренной к двум сторонам. Накладка может быть
продолжена с каждой стороны 8°, так что перекрывающиеся части соседних труб могут быть скреплены
болтами или заклепками 100. Горизонтальные стороны 10' или верхние пластины труб; К внешним нижним
поверхностям плоских углублений 5, расположенных с каждой стороны центрального киля 105, крепятся
треугольные воздушные трубки 10. Они могут быть выполнены из деревянных брусков, которые будут
выдолблены, и могут состоять из ряда частей, соответствующим образом соединенных между собой.
Входные концы деревянных трубок 110 будут соединены с коллекторами 11 посредством отливок,
аналогичных вышеупомянутым отливкам 17.
Как и в конструкциях, описанных в вышеупомянутых предыдущих спецификациях, могут быть предусмотрены
115 трубчатых элементов, таких как обозначенные на фиг. 2 (19, 191) и расположенные соответственно по
левому и правому борту киля 4, в которые может подаваться воздух в переднем направлении 6 lrd dirc 120.
Для движения судна задним ходом и управления рулевым управлением может осуществляться
регулирование относительного расхода рабочей среды из двух комплектов 1253 элементов, расположенных
соответственно по левому и правому борту центрального киля, с помощью соответствующим образом
сконструированного многоходового клапана. В судне, изображенном на чертежах, воздух под давлением
подается в комплекты труб 10, 19 и 191 через 130 79,62 поворотное клапанное устройство, обозначенное на
фиг. 1 и 2 порядковым номером и подробно показанное на фиг. 9-11.
Клапанное устройство включает в себя многопортовый корпус 20 и клапан, состоящий из конического блока
22, снабженного штоком 23 и просверленного поперечно таким образом, чтобы образовать центральную часть
или элемент 221, горизонтальное сечение которого имеет клиновидную форму, и двух боковых или
горизонтальных обтюрирующих элементов или элементов 221 и Z 22. На верхнем конце корпуса 21,
окружающем шток 23, установлен кольцевой градуированный или размеченный циферблат 24, указывающий
положение, в которое должен быть установлен клапан относительно портов 211, 212, 213, 214 и 211 в корпусе
клапана, чтобы можно было остановить судно или направить его вперед или назад, или повернуть на левый
или правый борт. Вместе с циферблатом 24 расположен указатель 25, который перемещается вместе с
клапаном к одной из меток циферблата, показанных на рис. 11.
Когда указатель 25 находится в регистре с:
Циферблат с маркировкой «остановить» — клапан находится в положении, показанном на рис. 12. Циферблат
с маркировкой «полностью левый» — клапан находится в положении, показанном на рис. 13. Циферблат с
маркировкой «левый (вперед и назад)» — клапан находится в положении, показанном на рис. 14. Циферблат с
маркировкой «полностью вперед» — клапан находится в положении, показанном на рис. 15. Циферблат с
маркировкой «полностью задний» — клапан находится в положении, показанном на рис. 16. Циферблат с
маркировкой «полностью правый» — клапан находится в положении, показанном на рис. 17. Циферблат с
маркировкой «правый (вперед и назад)» — клапан находится в положении, показанном на рис. 18. Циферблат
с маркировкой «правый (зад)» — клапан находится в положении, показанном на рис. 19. Циферблат с
маркировкой «левый (зад)» — клапан находится в положении, показанном на рис. 20.
Клапан 22 может управляться либо непосредственно вручную, например, как показано на фиг. 10 и 11, с
помощью маховика 26, закрепленного на штоке клапана 23, либо с помощью подходящего зубчатого
механизма, например, пары конических колес 27, приводимых в действие маховиком 28, как показано на фиг.
1 и 2.
Внутренние части коллекторов 11 могут быть (55) соединены с внутренней частью корпуса клапана через
отверстия 218 и 214 посредством трубопроводов 29, в то время как комплекты труб 19 и 191 могут напрямую
сообщаться с соответствующими отверстиями 212 и 215 в корпусе клапана.
Судно оснащено соответствующими средствами для подачи необходимого сжатого воздуха, которые могут,
например, как показано на фиг. 1 и 2, включать двигатель или двигатели 30, приводящие в действие один или
несколько компрессоров 31, соединенных между собой, причем последний предназначен для сброса воздуха
в резервуар 32, который снабжен предохранительным клапаном 34 и сообщается с внутренней частью
корпуса клапана 21 посредством трубопровода 35 и отверстия 211 корпуса.
Вместе со сжатым воздухом могут использоваться отработанные газы двигателей, приводящих в действие
воздушные компрессоры.
На фиг. 8 показан один из способов применения изобретения к глубоководному или грузовому судну 36. На
этом рисунке показаны два комплекта воздухоотводящих трубок 37, по одной с каждой стороны центрального
киля 38 и сообщающихся с коллекторами 39, в которые сжатый воздух может подаваться из резервуара 40
через клапанное устройство 41 и трубопроводы 42 способом 85, уже описанным в отношении клапанного
устройства, показанного на фиг. 1 и 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279528A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 24 июня 1926 г. № 15927/26 279. Заявка принята: 24 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования всасывающих валках бумагоделательных машин.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 57 и 58, Линейнс Инн
Филдс, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании Beloit Iron Works, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Висконсин, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу:
(адрес не указан) город Белоит, округ Рок, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к всасывающим валкам для бумагоделательных машин, в которых внутренний
всасывающий короб выступает на одном или обоих концах перфорированной оболочки и образует опорную
ось, на которой...
Корпус установлен с возможностью вращения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного всасывающего ролика, в
частности, уменьшение размеров подшипников, на которых вращается корпус.
Настоящее изобретение включает в себя всасывающий вал указанного типа, в котором оболочка снабжена
концевыми элементами, имеющими трубчатые участки меньшего диаметра, чем диаметр оболочки, и которые
образуют опорные цапфы, на которых вращается оболочка.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — продольный разрез концевой части всасывающего ролика и
всасывающей камеры, воплощающих данное изобретение; фиг. 2 — продольный разрез другой концевой
части того же ролика; фиг. 3 — вид с торца части ролика, показанной на фиг. 1; фиг. 4 — вид с торца части,
показанной на фиг. 2; фиг. 5 — поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на фиг. 2; фиг. 6 — поперечный
разрез, выполненный по линии 6-6 на фиг. 3; фиг. 7 — вид, аналогичный фиг. 3, но показывающий некоторые
детали, установленные в другое положение; фиг. 8 — продольный разрез части всасывающего ролика и
всасывающей камеры в соответствии с другой формой, воплощающей настоящее изобретение; фиг. 9 —
аналогичный продольный разрез противоположного конца ролика и камеры; фиг. 10 — вид торца устройства,
показанного на фиг. 8. На фиг. 11, 12 и 13 показаны поперечные сечения 60, выполненные по линиям 11-11,
12-12 и 13-13 соответственно на фиг. 9; на фиг. 14, 15, 16 и 17 показаны виды муфты для соединения с
всасывающим валом для его привода 85. На чертежах показан всасывающий вал 1, цилиндрическая оболочка
которого снабжена перфорациями 2-2. Концы этого вала снабжены головками 3, имеющими закрывающие
пластины 4 4 с 70 уплотнительными кольцами 5-5 и металлическими удерживающими кольцами 6-6. Цилиндр
или вал 1 установлен на неподвижном трубчатом или полом валу 7, головки 3 содержат роликовые
подшипники 8-8 или другие подходящие анти 75.
Фрикционные устройства. Подшипники 8 удерживаются в углублениях или отверстиях в головках 3 торцевыми
пластинами 4, внутренними кольцами 9 и сальниковыми кольцами 10. Видно, что головки 3 представляют
собой торцевые элементы 80 на корпусе, которые образованы трубчатыми частями 3', имеющими...
меньший диаметр, чем у оболочки, и служат для удержания слуховых нервов 8.
Трубчатый вал 7 установлен в повороте 85.
На торцевых опорах 11 и 12 вал 7 крепится к опоре 13 винтом 13a и к опоре 12 длинным подшипником 12' и
винтами 12h-12b. Опора 11 состоит из двух частей 13 и 14, расположенных одна над другой, как показано на
фиг. 3. Нижняя часть опоры 14 установлена на винте 15, вокруг которого указанная часть 15 может
поворачиваться, перемещая ее из-под части 13 и отводя в сторону, как показано на фиг. 7 чертежей.
Винт или стержень 16 шарнирно соединен штифтом 17 с элементом 13, при этом винт или стержень
опускается до земли или пола, на котором установлен станок, и его нижний конец снабжен винтовой крышкой
18. Поворачивая последнюю, элемент 13 можно поднять достаточно высоко, чтобы элемент 14 можно было
повернуть в сторону. Затем крышку 18 можно повернуть так, чтобы опустить элемент 13, так что он будет
подвешен к задней или другой опоре подставки 12. Затем винтовой стержень 16 можно повернуть вверх, как
показано на фиг. 7, чтобы пропустить проволоку Фордринье через конец проволоки. Внутри валка 1
расположена всасывающая камера или отсек, простирающийся вдоль него ниже верхней части валка, как
показано на фиг. 1, 2 и 5. Эта всасывающая камера образована двумя частями: нижней неподвижной или
жесткой частью 21 и верхней подвижной частью 22, установленной на части 21. крепится винтами 23 к
неподвижному валу 7.
Верхняя часть 22 крепится к нижней части 21 винтами 24-24, проходящими через гибкие U-образные
пружинные пластины 25, верхние концы которых поддерживают подвижные элементы 26-26, расположенные
практически радиально и имеющие уплотнительные полосы 27-27, контактирующие с внутренней
поверхностью валка. Пластина 27а крепится к нижнему элементу 21 всасывающей камеры и простирается до
одного из элементов 26, создавая тем самым сравнительно герметичное соединение между подвижными
частями всасывающего короба. Всасывание притягивает пластину к ней, обеспечивая необходимую плотную
зацепку между элементами 26 и 27, но не препятствуя движению верхней или подвижной части. Благодаря
такому расположению верхние элементы 26-26 имеют небольшой люфт относительно нижнего элемента 21,
что позволяет регулировать положение верхней части всасывающей камеры относительно внутренней
поверхности валка для устранения неровностей, обеспечения плотной посадки и т. д. Внутреннее
пространство 29 всасывающей камеры 20 имеет пониженное давление воздуха для создания разрежения,
например, за счет того, что внутренняя часть 7" полого вала 7 сообщается с устройством понижения
давления, как будет описано ниже, и имеет отверстие или щель 30, обеспечивающую связь между внутренней
частью вала V' и внутренней частью камеры 29. Внутренняя часть 29 сообщается через отверстия 31 с
пространством 32, через которое пониженное давление воздуха или вакуум передается в отверстия роликов
2-2 для целей, хорошо известных в данной области техники.
415 Для регулировки верхней или подвижной части всасывающей камеры относительно верхней поверхности
валка, с которым она соприкасается, и для удержания ее в обычном контактном и герметичном положении,
предусмотрен ряд рычагов 70 34, шарнирно закрепленных в точке 35 на поперечных балках 36. Концы этих
рычагов 37 предназначены для зацепления с регулировочными винтами 38 на поперечных балках 39,
соединяющих боковые рычаги 22-22, которые простираются до нижних рычагов 75 26-26. Нижние концы
рычагов 34 имеют свободное или шарнирное соединение посредством пружины 40 и пазов 41 с продольно
расположенным стержнем или штангой 42, которая проходит внутри неподвижного вала 780 и выступает на
его левом конце (рис. 1). Пружина 43 окружает этот выступающий конец и снабжена регулируемой гайкой 44, с
помощью которой можно приложить постоянное натяжение к штанге 42 и тем самым приложить его к рычагам
34-34, так что оказывать постоянное восходящее натяжение на винты 38-38 и тем самым постоянно и
нормально удерживать верхнюю часть всасывающей камеры в плотном и надежном контакте с нижней
поверхностью всасывающего ролика.
Стержень или планка 42 может быть закреплена в опорных подшипниках 46, прикрепленных к поперечным
балкам 36 и подвешенных к ним. В качестве устройства для обработки бумаги различной ширины на каждом
конце рулона 1 показан резьбовой стержень 48, один конец которого установлен в опоре 46, а другой конец
выступает через конец 100 полого вала 7 и снабжен регулировочной гайкой 49. Вертикальные рычаги или
каретки 50 установлены на резьбовых стержнях 48 и имеют резьбовое соединение с ними, так что вращение
стержней 48 будет регулировать элементы 50 вдоль всасывающего ролика. Рамы 51 соединены с рычагами
50 и несут уплотнительные кольца 52, которые регулируются путем регулировки элементов 50, чтобы
изменять эффективную ширину всасывающего ролика и, таким образом, обрабатывать бумагу различной
ширины.
Сообщение между внутренней частью полого вала -7 и устройством понижения давления для создания
вакуума 11,5 или состояния низкого давления воздуха внутри указанного вала осуществляется посредством
камеры 56 в основании 12, при этом вал имеет отверстие или щель 57, сообщающуюся с камерой 56, которая
имеет отверстие 120 58, сообщающееся или соединенное с подходящим устройством для создания состояния
низкого атмосферного давления, таким как всасывающий насос, так что в действительности вал 7 образует
продолжение 12-5 всасывающей камеры. Отверстие 57 больше соответствующего отверстия из камеры 56,
чтобы позволить регулировать положение всасывающей камеры в различных положениях.
Соседние файлы в папке патенты