Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5615
.pdf
вид с торца, частично в разрезе по линии E-F на рисунке 5, и иллюстрирует, как вспомогательный рычажный
механизм установлен с каждой стороны пресса. Согласно данному изобретению, возвратно-поступательная
опорная пластина 131 либо предназначена для усиления давления, доступного на протяжении всего хода
поршня такого пресса, либо указанный вспомогательный механизм S-образных рычагов предназначен для
существенного выравнивания давления, доступного на протяжении всего хода поршня такого пресса.
В тех случаях, когда указанный вспомогательный рычажный механизм предназначен для усиления давления,
как указано выше, рычаги или звенья этого вспомогательного рычажного механизма выпрямляются
одновременно с выпрямлением указанных прижимных пластин или звеньев, и по мере приближения ползуна к
опоре пресса, и это сочетание рычажных элементов, воздействующих на другие рычажные элементы, так что
оба выпрямляются одновременно, приводит к созданию гораздо большего давления на ползун при
аналогичном ходе и усилии кривошипа, чем это было достигнуто ранее в механических прессах известного
типа.
В тех случаях, когда указанный вспомогательный рычажный механизм сконструирован таким образом, что
обеспечивается практически одинаковое давление, как указано выше, рычаги или звенья указанного
вспомогательного рычажного механизма выпрямляются одновременно с тем, как указанные краевые
прижимные пластины или звенья наклоняются под углом к направлению движения указанного ползуна, и в
этой комбинации из 3 рычажных элементов, управляющих другими рычажными элементами, они
расположены таким образом, что когда один комплект указанных краевых прижимных пластин или звеньев
перемещается в положение наибольшей механической эффективности, рычаги вспомогательного рычажного
механизма перемещаются в положение наименьшей механической эффективности, в результате чего
давление, оказываемое комбинированными рычажными элементами на ползун пресса, практически
одинаково в любом положении их движения.
Для простоты описания рычаги или звенья вспомогательного рычажного механизма, используемого в данном
изобретении, обозначаются и изображаются как звенья со штифтами или подобными элементами,
проходящими через них, но следует понимать, что они могут быть соединены любым известным способом и
без штифтов, болтов или подобных элементов, и такой способ соединения их друг с другом или с любой
частью пресса или другой машины подразумевается в рамках сущности данного изобретения.
Там, где это необходимо, например, в прессах, которые должны создавать большое давление, для привода
возвратно-поступательной опорной плиты используются один или несколько вспомогательных рычажных
механизмов, и примеры использования указанного вспомогательного рычажного механизма в прессах 279,524
— «Одинаковые буквы-обозначения относятся к одинаковым деталям на всех чертежах.
Вспомогательный рычажный механизм, описанный в данном изобретении, специально разработан для
использования в прессах, подобных тем, что изображены на различных рисунках прилагаемых чертежей, где
его поршень приближается к его опоре в результате перемещений возвратно-поступательной опорной
пластины и краевых прижимных пластин или звеньев, взаимодействующих с ней, например, из положений,
показанных на рисунках 1 и 3, в положения, показанные на рисунках 2 и 4 чертежей.
Каждый вспомогательный рычаговый механизм, выполненный в соответствии с данным изобретением,
состоит из рычагов или звеньев, таких как a и b, и шатуна или звена, такого как c. Они используются в
качестве некоторых элементов в приводном механизме пресса или подобного устройства для перемещения
возвратно-поступательной опорной пластины, такой как cl, в одном и обратном направлении 2,5 движения, и
для осуществления этого один рычаг или звено a, около одного из его концов, шарнирно закреплено через;
посредством штифта, болта или подобного элемента a, или соединенного любым известным способом с
указанной возвратно-поступательной опорной пластиной d, и один рычаг или звено b, «около одного из его
концов bl», шарнирно установлен посредством штифта, болта или подобного элемента b 2, или соединенного
любым известным способом, на стороне или конце рамы e пресса в таком положении, как показано на
рисунках 1 и 2 чертежей, или на другой стороне или конце его в таком положении, как показано на рисунках 3
и 4 чертежей, или указанный рычаг или звено b шарнирно установлен или соединен любым известным
способом с указанным поршневым элементом f пресса, как показано на рисунке 5 чертежей; но в любом
случае каждый рычаг или звено a и b, а также вблизи его концов a 5 и -b 3, установлен на шатуне или звене c
вблизи его конца с помощью штифта, болта или подобного элемента c 2, или любым известным способом,
при этом указанный шатун или звено c вблизи другого конца c O шарнирно установлено или соединено любым
известным способом с шатунным пальцем или шатуном g любого типа коленчатого вала, такого как IA,
который используется в прессе или другой машине, где также используется указанный вспомогательный
рычаг. Рисунки -1 и 2 на чертежах иллюстрируют пресс указанного выше типа, в котором вспомогательный
рычаг расположен таким образом, чтобы удерживать поршень f пресса для приложения возрастающего
давления в качестве остатка выпрямления рычаги a и b и выравнивание краевых прижимных пластин или
звеньев j по мере приближения указанного рампы f к опоре k или к концу ее рабочего хода, и это увеличение
давления достигается путем расположения.
вспомогательный шарнирный механизм, так что 70 его рычагов a и b, а также прижимные пластины или
звенья j, в начале рабочего хода поршня f находятся в положении относительно друг друга, как показано на
рисунке 1, и в конце рабочего хода указанного поршня f находятся в положении относительно друг друга, как
показано на рисунке 2, на котором 50.
На иллюстрации видно, что оси a4, b" и e4 штифтов, болтов или подобных им элементов a2, b2 и C2, или их
эквивалентов, указанных рычагов a и b, находятся на одной линии или в таком положении, когда прямая
пунктирная линия AB проходит через концы указанных осей a4, b4 и c4.
Выпрямление указанных рычагов a и b из их положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное
на рисунке 2 чертежей, ограничивает движение возвратно-поступательной опорной пластины d 1 в
положение, в котором оси jl краевых прижимных пластин или звеньев j лежат в плоскостях, практически
параллельных направлению движения поршневого элемента 'f', в этом положении, показанном на рисунке 2
чертежей, указанные краевые прижимные пластины или звенья j и рычаги a и b 100 оказывают наибольшую
силу на поршневой элемент f в тот момент, когда усилие, прилагаемое к шатуну или звену c, минимально.
На рисунках 3 и 4 показан пресс указанного выше типа, в котором вспомогательный рычажный механизм
предназначен для ограничения хода поршня f пресса с целью создания, насколько это практически возможно,
приблизительно одинакового давления на протяжении всего его рабочего хода или в любом его положении, и
это одинаковое давление достигается путем расположения вспомогательного рычажного механизма таким
образом, чтобы рычаги a и b, а также прижимные пластины или звенья j в начале рабочего хода поршня f
находились в положении относительно друг друга, как показано на рисунке 3, и были в положении 120.
Конец рабочего хода указанного ползуна f в положении, подобном показанному на рисунке 4 чертежей, на
котором видно, что оси a41, b4 и c4 штифтов, болтов 123 или подобных им a2, b2 и O2, или их эквивалентов,
указанных рычагов a и b4 находятся не в положении, где прямая линия будет проходить через концы
указанных осей O4, b4 и c4, но видно, что 130 279 524 прессов или других машин, используемых для
прессования, ковки, пробивки, штамповки, резки, брикетирования и других подобных целей, а также форма
размещения вспомогательного рычагового механизма показаны на рисунке 6 чертежей и демонстрируют один
из способов управления двумя вспомогательными рычаговыми механизмами посредством двойного
кривошипные элементы, так что возвратно-поступательная опорная пластина d приводится в движение с
обеих сторон, но в пресс или другие машины указанного здесь типа могут быть включены один или несколько
вспомогательных рычажных механизмов.
Любой вспомогательный рычажный механизм 80, используемый в соответствии с данным изобретением,
имеет шатун или звено c, приводимое в движение кривошипным элементом любым известным способом.
Любой вспомогательный рычажный механизм, описанный в данном изобретении, предназначен для
возвратно-поступательного движения возвратно-поступательной опорной плиты пресса или другой машины,
упомянутой выше, и применим к прессам с нижним, верхним, боковым или торцевым приводом или
аналогичным машинам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Заявка 2 Z, 1926 № 10,582/26.
279, 525 12 11 8 января 1927 г. № 566/27.
Остался один экземпляр: 24 января 1927 г. Принят к исполнению: 24 октября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10582, A DJ 1926.
Усовершенствования, касающиеся промывки чечевицы или подобных ей веществ.
Мы, ALB Eli T EDWV Ai D L Emx, из De Traflord House, Higher Ince, Wigan, и Wi GAN COAL & IRON Co LIMITED,
Wigan, Lancashire, являющиеся соответственно британскими подданными и компанией, настоящим заявляем,
что данное изобретение относится к промывке угля или подобных веществ.
В процессе работы углеобогатительных фабрик образуется «шлам», представляющий собой смесь воды и
твердых веществ, таких как угольный сланец, глина и тому подобное. Обработка «шлама» для разделения
компонентов путем отстаивания твердых веществ занимает значительное время, а твердые вещества в этом
случае находятся в очень влажном состоянии и обходятся дорого, в то время как вода всегда содержит
больше или меньше взвешенных частиц.
Согласно предлагаемому процессу, после того как суспензия отстоится в течение короткого, заранее
определенного периода времени в емкости, на нее воздействует жидкость под давлением, в результате чего
вода продавливается через слой уже осевшего твердого вещества, который, таким образом, фильтрует воду
от примесей.
Вода может быть получена путем пропускания воздуха или жидкости под давлением через слой твердого
вещества.
В предпочтительном устройстве емкости, рассчитанные на работу при используемых давлениях, снабжены
дверцами или клапанами в основании, отверстия которых закрыты перфорированными металлическими
пластинами или аналогичными устройствами, такими как проволочная сетка. Эти пластины служат опорой для
фильтрующего материала и не принимают активного участия в процессе фильтрации.
После удаления воды твердые частицы, имеющие четкую градацию в зависимости от состава и способа
фильтрации, могут быть собраны и перенесены на транспортировочную установку в полусухом состоянии. 45
Для более быстрой фильтрации и уменьшения сопротивления, создаваемого увеличением глубины
фильтрующего слоя в процессе, у основания сосуда может быть установлен ряд пластин или клапанов,
которые регулируются в соответствии с требуемыми условиями. Сушка твердых частиц значительно
облегчается продувкой воздухом фильтрующего слоя после удаления основной массы воды.
При необходимости любую отдельную часть этого осадка можно удалить с помощью соединений,
расположенных в соответствующих точках, и, таким образом, при желании, направить в другие 60 емкостей
для соответствующей обработки.
Кроме того, процесс может быть непрерывным, при этом одна или другая сторона опорных пластин
подвергается переменному давлению, и, например, для обеспечения непрерывности процесса могут быть
предусмотрены два или более комплекта выпускных отверстий.
В любом случае, нет необходимости утилизировать 70% сточных вод, что при обычно используемых методах
неприемлемо, поскольку вода, полученная данным методом после фильтрации через слой твердых частиц,
практически прозрачна и может многократно использоваться для последующей промывки угля.
Дата: 21 апреля 1926 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 80 дипломированных и зарегистрированных патентных
поверенных.
I 57,2 г ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 566, A i D 1927.
Усовершенствования в разделении твердых и жидких веществ из твердожидкостных суспензий, шламов или
осадка.
Мы, Альберт Э. Дуард Лнис К., из дома «Де Трафлорд», Хайер Инс, недалеко от Уигана, в графстве
Ланкастер, подданный Великобритании, и компания «Уиган Коал энд Ир Но Ком Тани Лимитед», из Уигана, в
графстве Ланкастер, британская компания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в разделении твердых и жидких материалов из
твердожидкостных суспензий, шламов или осадка.
Изобретение в целом применимо к удалению жидкостей из суспензий твердых веществ, таких как вода из
шламов углеобогатительных фабрик, отфильтрованное масло из суспензий фуллереновой глины, вода из
суспензий водококсовой мелочи, образующихся при закалке кокса или шлака, или же может быть применимо к
удалению жидкостей из суспензий каолина, графитовых суспензий, сточных вод и т. д.
Обычно разделение воды и подобных жидкостей от суспензий и шламов осуществляется либо с помощью
фильтр-прессов, либо с помощью отстойных емкостей, где твердый материал оседает под действием силы
тяжести.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, жидкая суспензия или подобный материал
выдерживается в объеме до тех пор, пока плотность в горизонтальном слое не станет практически
однородной, после чего суспензия в каждом слое пропускается под давлением через фильтрующий слой из
материала, немного более крупного, чем самый крупный материал в суспензии в этом слое.
Это может быть достигнуто путем размещения на пути гравитационного осаждения материала в суспензии
множества опорных лотков или поверхностей фильтра, расположенных вертикально друг от друга,
обеспечивая при этом свободный поток жидкости вокруг них. Таким образом, будет видно, что фильтрующий
материал будет накапливаться на опорных поверхностях за счет гравитационного осаждения, и когда будет
сформирована достаточная толщина слоя, оставшийся материал может быть либо протолкнут через него под
давлением, либо втянут через него с помощью отсоса, чтобы поглотить остаток твердого материала и
позволить жидкости вытекать из него в виде прозрачной жидкости.
В удобном варианте устройства для осуществления настоящего изобретения предусмотрен закрытый
контейнер, предпочтительно имеющий коническое основание, закрываемое откидной или иным образом
съемной дверцей, которая предпочтительно выполнена в виде опорной поверхности для фильтрующего
материала, а именно, имеет сетчатую верхнюю поверхность, закрывающую полую камеру, соединенную с
внешней средой.
Поскольку внутри контейнера расположены различные по высоте ячейки, имеется множество лотков,
образованных нижними пластинами, ограничивающими пространство, и верхней пластиной из сетчатого
материала, например, перфорированной пластины, покрытой клиновидной проволочной сеткой. Внутренние
пространства этих полых лотков или камер соединены трубами с внешней средой, и каждый лоток может
поворачиваться на 75 вокруг цапфы, которая может быть соосна с трубным соединением с внешней средой.
Другие соединения труб могут быть предусмотрены вертикально вдоль контейнера или путем отвода
прозрачной жидкости из верхней части столба материала внутри контейнера, поскольку это происходит за
счет естественного осаждения, либо до, либо во время приложения давления или всасывания, вызывающих
поток материала через фильтрующие слои.
В некоторых случаях может быть целесообразно изготавливать лотки для фильтрующего материала
двухсторонними с внутренним соединением для удаления 90% чистой жидкости. Эти двухсторонние лотки
предпочтительно поворачиваются на 360° вокруг шарниров, которые могут образовывать трубные соединения
с внешней средой. При использовании, после подачи суспензии в контейнер, лотки поворачиваются в
горизонтальное положение для осаждения материала на них гравитационным осаждением, а затем могут
поворачиваться на 360° для дальнейшего гравитационного осаждения другого слоя на противоположной
поверхности лотка, после чего суспензия в контейнере может проталкиваться или втягиваться через двойной
фильтрующий слой 105 на лотке.
При желании нижняя опорная поверхность фильтра может также иметь форму лотка или лотков, отделенных
от закрывающей дверцы, или может быть интегрирована с дверцей, как указано выше, или с несколькими
дверцами. В случае, когда дверца отделена, она может иметь указанную выше форму, в которой она может
вращаться вокруг полого цапфы, и хотя она может иметь двойную опорную поверхность фильтра, обычно она
будет иметь только одну опорную поверхность фильтра и будет расположена непосредственно над
разгрузочной дверцей или дверцами.
В одном из вариантов конструкции пара лотков или опорных поверхностей фильтра расположены в основании
контейнера и могут поворачиваться в вертикальное положение для выгрузки, когда открыты дверцы,
шарнирно закрепленные по обеим сторонам корпуса; в другом варианте может быть предусмотрена одна
центральная дверца, а пара лотков установлена таким образом, чтобы они поворачивались в
противоположных направлениях вокруг своих направляющих для выгрузки материала через центральную
дверцу.
Датировано 7 января 1927 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разделении твердых и жидких материалов.
Мы, Альберт Эдвард Лик, проживающий по адресу: I De Trafford House, Higher Ince Wigan, подданный
Великобритании, и компания WIGAN COAL & Iuo N Comp ANY LIMITED, британская компания из Уигана, обе в
графстве Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделению твердых и жидких материалов из суспензий, шламов и тому
подобных веществ и особенно применимо к обработке суспензий, поступающих с угольных или аналогичных
обогатительных фабрик.
В процессе обогащения угля на установках, подобных установке C, образуется пульпа, представляющая
собой смесь воды и твердых веществ, таких как уголь, сланец, глина и тому подобное. Обработка «пульпы»
для отделения компонентов путем отстаивания твердых веществ занимает значительное время, после чего
твердые вещества находятся в очень влажном состоянии и их обработка обходится дорого, в то время как
вода всегда содержит больше или меньше взвешенных частиц.
Было предложено пропускать суспензию или подобный материал, состоящий из жидкости и твердых частиц во
взвешенном состоянии, в контейнер и позволять твердому материалу оседать в виде постепенно
уменьшающихся по размеру частиц на сетчатой поверхности, при этом жидкость отводится, после чего
промывочная вода пропускается через образовавшийся фильтрующий слой. Также было предложено
применять давление пара к фильтруемому материалу.
Согласно предлагаемому процессу, жидкая суспензия или подобный материал выдерживается в объеме до
тех пор, пока плотность каждого из нескольких горизонтальных слоев не станет практически однородной,
после чего суспензия каждого слоя наносится на фильтрующий слой из материала, немного более крупного,
чем самый крупный материал, находящийся во взвешенном состоянии в этом слое.7 Суспензия может
прокачиваться через слой твердого вещества воздухом или жидкостью под давлением, либо может
подаваться через него с помощью отсоса.
В соответствии с данным изобретением, предусмотрены 80 вертикально расположенных опорных
поверхностей фильтра, которые благодаря своему различному уровню будут накапливать фильтрующий
материал соответствующей различной степени тонкости помола, предназначенный для работы с 85 жидкими
материалами различной плотности взвешенных частиц.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 90 Рисунок 1
представляет собой боковой вид одного из вариантов устройства согласно настоящему изобретению, взятый
в качестве примера.
Рисунок 2 представляет собой детальный торцевой разрез 95 по линии АВ на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен детальный вид модификации.
Рисунок 4 представляет собой деталь дальнейшей модификации. Рисунок 5 представляет собой вид сбоку
модифицированной формы основания контейнера.
Представленное в качестве примера устройство включает в себя контейнер 1, рассчитанный на
выдерживание давления порядка 30 105 фунтов на квадратный дюйм, который в верхней части снабжен
входным отверстием 2 для суспензии; то есть для смеси воды и твердых веществ, таких как уголь, сланец,
глина или тому подобное, составляющие части которой необходимо разделить. В верхней части контейнера 1
также может быть предусмотрена воздухозаборная труба 3 с предохранительным клапаном 4. Основание
контейнера закрывается дверцей 5, шарнирно соединенной с секцией 7 корпуса 1, которая, как показано,
предпочтительно имеет коническую форму, чтобы обеспечить легкое извлечение осадка твердых веществ,
который будет в нем осаждаться. Весь контейнер поддерживается на упругих соединениях 8 в раме 9 и
направляется внутри направляющими 10.
Дверь удерживается в закрытом положении рычагами 11, 12, которые могут перемещаться вокруг оси 13 с
помощью таких средств, как пневматические или гидравлические цилиндры 14. Дверь 5 снабжена
соединением 16, имеющим запорный клапан 17 для сточных вод, которые во всех нормальных случаях будут
представлять собой прозрачную жидкость, если процесс выполняется эффективно. Дверь 5 также снабжена
соединением для подачи воздуха 18 и предохранительным клапаном 19 для предотвращения образования
воздушной пробки или подобного состояния внутри двери.
Дверца имеет внутреннюю вогнутую форму, как показано на рисунке, и снабжена рядом поперечных ребер 20,
поддерживающих проволочную сетку, перфорированную пластину или другую форму сетчатого фальшдна 21,
образующего лоток для поддержки фильтрующего слоя.
На контейнере 1, расположенном на различной высоте над нижним сетчатым слоем льда 5, размещено
несколько других дверей или лотков 22, 23, 24, которые установлены на полых цапфах 26 (рис. 2) с
перфорациями 27, через которые жидкость может выходить наружу через соединения труб и запорных
клапанов 3 28. Отверстия 46 с трубными соединениями наружу могут быть предусмотрены на различной
высоте на контейнере 1 для отвода 4,0 жидкости по мере ее удаления из верхней части объема жидкой
суспензии.
Каждый лоток имеет вогнутую форму, как показано на рисунке, и верхнюю опорную поверхность 29 для
фильтрующего материала 5, которая выполнена из проволочной сетки или подобного материала.
Снаружи контейнера 1 предусмотрены средства (не показаны), позволяющие поворачивать каждый
отдельный лоток, дверцу или полудверцу 22, 23, 24 вокруг оси полого цапфы 26 для выгрузки скопившегося на
нем содержимого через нижнюю дверцу или через отверстие в основании контейнера 1 при опускании дверцы
5. Для удобства эксплуатации дверцу при желании можно утяжелить противовесом, как показано на рисунке
30.
В модифицированном варианте конструкции на рисунке 3 показан промежуточный или верхний опорный лоток
00 или дверца. На одном уровне может быть расположена пара или более таких элементов, каждый из
которых способен к индивидуальному управлению путем поворота вокруг полого цапфы 31, которая
обеспечивает связь между внутренней стороной лотка или дверцы 32 и внешней стороной.
Каждый лоток с углублением 32 имеет опорную поверхность 33, представляющую собой перфорированную
пластину, поддерживающую сетчатую поверхность 70 34 из проволоки, предпочтительно такой, которая
известна как клиновидная проволока, причем узкая часть проволоки находится в самом нижнем положении.
Лоток также имеет окружающий ободок 75 или фланец 35, который может быть перфорирован, как показано
на рисунке 36, чтобы позволить жидкости стекать, удерживая при этом твердый материал на нем.
При использовании устройства лотки 22, 80, 23, 24 устанавливаются в вертикальное положение, все трубные
соединения 28, 46 и 16 закрываются, дверца 5 закрывается, как показано на рисунке 12, после чего суспензия
подается в контейнер 1 85 через трубное соединение 2 до любого заранее определенного желаемого уровня,
который может быть до верхней части контейнера над самым верхним лотком 24. Затем подача суспензии
прекращается, после чего лотки 22, 23, 24 немедленно устанавливаются в положение, показанное на крыльях,
то есть так, чтобы их опорная поверхность для фильтрующего материала находилась сверху и в
горизонтальной плоскости. Затем материалу, находящемуся во взвешенном состоянии в жидкости, позволяют
осесть путем естественного осаждения на всех опорных поверхностях фильтра 5. Когда на соответствующей
поверхности накапливается достаточно толстый слой материала, Поверхности опор фильтра 21, 22, 23, 24,
соединения труб 28 и 16 открываются, после чего к контейнеру может быть приложено давление, например,
давление воздуха через трубу 3 или давление жидкости через трубу 2.
Затем сточные воды будут выходить через трубу 16 и полые цапфы 26. Эти сточные воды обычно
представляют собой чистую воду, которую затем можно использовать повторно в качестве среды для
основной установки обогащения угля. Чистую жидкость также можно слить, открывая соединения 46 наружу
по одному сверху вниз. После того, как емкость 1 будет опорожнена таким образом, в нее можно либо
подавать свежую суспензию под давлением через трубу 2 до тех пор, пока фильтрующий слой не достигнет
заданной толщины на опорных поверхностях фильтра, либо эти слои можно немедленно опорожнять после
каждой загрузки суспензии в емкость. Модификация, которая может быть полезна в определенных случаях,
показана на рисунке 4. В этом случае лотки 37 являются двусторонними и могут поворачиваться на 360°
вокруг полых цапф. При использовании лотки сначала будут лежать со своим фильтром. -подтверждая случай
13 Q в настоящее время, когда пульпа находится в постоянной циркуляции на углеобогатительной фабрике в
течение длительных периодов времени, следует, следовательно, что возможна более эффективная промывка
угля, и также следует, что фильтрационные осадки, полученные с помощью устройства изобретения,
пригодны для промышленного использования ввиду их низкого содержания грязи или золы. В качестве
примера можно привести то, что на практике при промывке угля из Уигана был обнаружен осадок, выходящий
из устройства изобретения, содержащий 15 % влаги, 8 % золы и 77 % угля; Продукт, пригодный для
коммерческого использования. Изобретение было описано в качестве примера в связи с удалением воды из
шламов углеобогатительных фабрик, но следует понимать, что усовершенствования изобретения в равной
степени применимы к удалению жидкостей в целом из жидкостно-твердых суспензий, таких как суспензии
фуллереновой земли для фильтрации масла, суспензии коксовой мелочи, образующиеся при закалке кокса
или шлака, суспензии каолина, графита, сточных вод и так далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 951 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279526A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 113572 от 1926 г. н.э. Способ использования жидкостей для осуществления передачи энергии или
вещества или аналогичных целей.
Мы, компания SYNTHETIC AMMONIC & NITRATES LIMITED, расположенная в Биллингэме, Стоктон-он-Тис,
графство Дарем, британская компания, а также Роланд Эдгар Слейд, Обри Фредерик Берстолл и Уиндхэм
Фрэнсис Кэри, все проживающие по адресу указанной компании и являющиеся британскими подданными,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: свойство турбулентного
движения в случае газов широко признано как одно из важнейших во многих областях применения, например,
при осуществлении теплопередачи.
Возможность турбулентного движения в жидкостях также была выявлена в общем и теоретическом плане,
однако фактическое техническое применение турбулентных жидкостей, насколько нам известно, до сих пор не
реализовано, вероятно, по двум причинам. Во-первых, преимущества, которые можно было бы получить, не
были в полной мере оценены, а во-вторых, не были преодолены различные практические трудности и
сопутствующие недостатки.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что возможно создавать и поддерживать турбулентность
в жидкостях в виде пленок при условии соблюдения определенных условий. Например, если вещество
равномерно распределено по внешней поверхности вертикальной трубы и ему позволено падать под
действием силы тяжести, жидкая пленка будет сохраняться при условии наличия достаточного количества
воды. Если количество воды меньше определенного уровня, образующаяся пленка будет тонкой, медленно
движущейся и будет иметь струйчатую структуру. Кроме того, будет наблюдаться тенденция к тому, что
фильм будет распадаться на части, и произойдет перераспределение материала. Однако, если поток воды
увеличить, пленка слипнется, и там, где ее скорость превысит определенное значение, возникнет
турбулентность.
В соответствии с настоящим изобретением, мы вызываем или позволяем образоваться пленке жидкости,
находящейся в турбулентном потоке; это может быть использовано для осуществления переноса или
взаимодействия.
Изменение вещества или энергии от пленки или к пленке, или между пленкой и окружающим веществом или
пространством, например, в целях теплопередачи, химической реакции и различных других целей, как
описано ниже.
Важной особенностью изобретения является использование турбулентной пленки жидкости, падающей под
действием силы тяжести. Предпочтительно, чтобы пленка жидкости, плотно прилегающая к твердой
поверхности, падала под действием силы тяжести при таких условиях, когда вся или большая часть жидкой
пленки находится в турбулентном потоке.
Наше изобретение может иметь различные области применения, некоторые из которых проиллюстрированы
на прилагаемых схемах. На рисунках 1 и 2 изображены устройства, предназначенные для охлаждения газов
или жидкостей. На рисунке 3 показано применение изобретения для поглощения газов в жидкостях или для
проведения химических реакций между жидкостями и газами, например, карбонизации аммиачного раствора.
На рисунке 4 показано применение изобретения к испарителю или дистиллятору, а на рисунке 5 — к
ректификации жидкостей.
На рисунке 1 А представляет собой вертикальную трубу, снабженную распределителем жидкости 9, который
равномерно распределяет пленку охлаждающей жидкости А1 по внешней поверхности трубы.
Распределитель D должен иметь такую форму, чтобы жидкость частично выдавливалась на поверхность
трубы в точке выхода, а не просто распределялась в направлении, параллельном трубе. Газ или жидкость,
подлежащие охлаждению, поднимаются по трубе, предпочтительно с такой скоростью, чтобы их поток был
турбулентным. Когда количество жидкости, распределяемой за единицу времени, превышает определенное
значение (характеристика аппарата, легко определяемая экспериментально), жидкая пленка на трубе, пройдя
небольшое расстояние (до уровня 1), становится турбулентной. Турбулентность в фильме легко распознать
по полосатой структуре, которая контрастирует со гладкой, как стекло, поверхностью обтекаемых пленок.
Чем выше скорость распространения, тем быстрее фильм становится проблемным. С помощью этого
устройства достигаются очень высокие коэффициенты теплопередачи, и охлаждающая жидкость
используется наиболее эффективно.
На рисунке 2 показан усовершенствованный тип охладителя. Здесь устройство состоит, по существу, из двух
концентрических труб A и B, причем труба A снабжена внешним распределителем D, а труба B — внутренним
распределителем D1. Газ или жидкость, подлежащие охлаждению, проходят вверх по кольцевому
пространству между трубами A и B. В этом устройстве тонкий турбулентный слой охлаждаемого газа
протекает между двумя металлическими поверхностями, каждая из которых покрыта турбулентной пленкой
охлаждающей жидкости A1 B1.
Чем уже кольцевое пространство, тем лучше результаты в плане теплопередачи, но сопутствующим
недостатком является увеличение перепада давления в жидкости. Поэтому необходимо найти баланс между
этими противоположными факторами.
Здесь следует отметить, что метод охлаждения газа путем испарения пленки жидкости на теплопроводящей
стенке, окружающей такой газ, уже был предложен, и мы не претендуем на авторство этого метода, если он
не выполняется с использованием турбулентно текущей пленки охлажденной жидкости.
В обоих аппаратах, показанных на рисунках 1 и 2, турбулентные пленки и охлаждающая жидкость могут
контактировать с атмосферой. Затем турбулентность способствует испарению в воздух и, как следствие,
охлаждению жидкости. Однако этот эффект является второстепенным и никоим образом не является
существенным для нашего изобретения. На рисунке 3 показано устройство, пригодное для поглощения газов
из жидкостей или для проведения химических реакций между газами и жидкостями. Как и прежде, основными
элементами являются две концентрические трубки и ряд распределителей жидкости, предназначенных для
распределения турбулентных жидких пленок по их поверхностям. Данное устройство может быть
использовано для поглощения газообразного аммиака из воды следующим образом. На поверхностях А2 и В1
кольцевого зазора между трубами А и В образуются турбулентные пленки абсорбированной воды (с помощью
распределителей Д1 и Д2), при этом аммиачный газ поднимается по кольцевому зазору. Охлаждающая вода
(для отвода тепла от раствора и, следовательно, для усиления абсорбции) распределяется турбулентными
пленками по поверхностям А1 и В2 с помощью распределителей D и D3.
В некоторых случаях может не потребоваться использовать обе поверхности A2 и B1 для абсорбирующей
воды, или обе поверхности A1 и B2 для охлаждающей воды.
Этот аппарат особенно полезен для карбонизации аммиачного раствора, поскольку позволяет быстро
отводить большое количество выделяемого при этом тепла. Соответственно, его вместимость очень велика.
Процедура следующая: аммиачный раствор распределяется по поверхностям А2 и В1, а углекислый газ или
содержащие его газы поднимаются по кольцевому зазору.
Охлаждающая вода течет вниз по поверхностям А1 и В2. Для того чтобы отработанные газы в верхней части
реакционной колонны не уносили аммиак, целесообразно подвергнуть эти газы промывке водой. Это удобно
сделать в том же аппарате, удлинив колонну и используя верхнюю часть в качестве скруббера, разбавленный
раствор которого можно смешивать с аммиачным раствором, распределяемым из D1 и D2.
Наше изобретение также может быть успешно применено для выпаривания и перегонки жидкостей, например,
солевых растворов, смесей спирта и воды или аммиачного раствора. На рисунке 4 жидкость, подлежащая
испарению или дистилляции, распределяется по внешней стороне трубы А, окруженной рубашкой В,
снабженной соответствующими выходами для паров и для неиспарившейся жидкости.
Пар или другая теплоноситель подается во внутреннюю трубу А. Это устройство позволяет осуществлять
очень точное регулирование — в соответствии с изменениями скорости распределения жидкости, а также
температуры и расхода теплоносителя. Благодаря постоянному обновлению как внутренней, так и внешней
поверхностей пленки жидкости происходит очень быстрое испарение или дистилляция, а перегрев жидкости
практически невозможен. Очень эффективную ректификацию можно получить, подвергая пары воздействию
турбулентных пленок ректифицирующей жидкости. На рисунке 5 изображен аппарат, подходящий для этой
цели. Пары проходят вверх по кольцевому зазору, одна или обе поверхности которого заполняются
ректификационной жидкостью.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, поскольку способ использования «пленки
жидкости», находящейся в турбулентном потоке, может быть применен и к другим операциям.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«— № 12780, 1926 г. — Усовершенствования в производстве жидких пленок».
Мы, компания SYNTHETIC AMMONIA & NITRATES LIMITED, британская компания, расположенная в
Биллингхэме, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, а также Роланд Эдгар Слейд, Обри Фредерик Берстолл и
Виндхэм Фрэнсис Кэри, все проживающие по адресу указанной компании и являющиеся британскими
подданными, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству жидких пленок, в частности, турбулентных жидких пленок, подобных тем, которые
используются в процессе, описанном в нашей совместной заявке № 11357 от 1926 года.
Для получения стабильных и однородных жидких пленок желаемой толщины, способных приобретать и
поддерживать необходимую скорость, мы обнаружили, что особое внимание следует уделять способу их
первоначального формирования.
Соседние файлы в папке патенты