Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_561
.pdf
последовательной операции, включающей создание каналов. 75 Одна из особенностей изобретения
заключается в процессе изготовления обуви, при котором задник верхней части обуви формуется по форме
колодки, как в отношении тех частей, которые будут соприкасаться с боками стопы, так и тех частей, которые
будут находиться под стопой; подошва вырезается в области каблука точно по форме, требуемой для готовой
обуви; затем в верхней поверхности подошвы вырезается канал значительной ширины путем
последовательной резки, проводимой от одного края до другого и измеряемой по указанной форме подошвы;
фланец на формованной верхней части затем вставляется в канал, чтобы точно расположить 90-градусный
поворот фланца на подошве между краем клапана канала и линией подошвы, где был вырезан канал; затем
колодка вставляется в обувь, образованную из этих собранных 95 частей, и после этого ремиза верхней части
обуви принимает форму колодки и крепится к подошве.
Еще одна особенность изобретения заключается в создании клапана на поверхности подошвы в области
пятки, чтобы между ним и корпусом подошвы располагался формованный фланец из материала верха по
краю верха, который включает в себя этап последовательного формирования каналов такой ширины по обеим
сторонам срединной линии, так что клапаны соответствующих каналов сливаются в один клапан на
значительном расстоянии от конца подошвы, образуя язычок на конце подошвы.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области
техники из рассмотрения приведенного ниже описания удобных форм изобретения.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан один из способов формирования канавки в подошве обуви в
соответствии с изобретением; на рисунке 2 представлен вид, с другого ракурса, ножа для формирования
канавки.
на рисунке 1; рисунки 3, 4 и 5 представляют собой различные виды подошвы, изготовленной таким способом,
причем рисунок 4 — это поперечный разрез по линии 5-5 в направлении стрелки; на рисунке 6 показан продукт
первого этапа изготовления подошвы при осуществлении изобретения вторым способом:
На рисунке 7 схематически показан способ проведения этого этапа подготовки, а на рисунке 8 также
схематически показан способ проведения второго этапа подготовки.
В этих вариантах изобретения, примененных к вельдтшёну, задняя часть верха обуви считается соединенной
с подошвой в соответствии с процессом, аналогичным или во многом схожим с описанным в первом описании
выше. Задняя часть верха, жесткий элемент и подкладка формуются с точностью до требуемой формы с
помощью машины, описанной в спецификации британского патента № 10360 от 1914 года. Подошва
вырезается до окончательной формы или контура в области каблука, то есть таким образом, чтобы от края
колодки выступал припуск постоянной ширины, немного выступающий вперед от линии основания каблука с
одной стороны и охватывающий всю длину каблука до другой стороны. Затем для подготовки подошвы
используется канальная машина. Обращаясь сначала к форме, рассмотренной в связи с рисунками 1–6,
можно сказать, что эта машина в основном соответствует описанию в Техническом задании британских писем.
Патент № 13052 от 1908 года и может иметь рабочую опору, как описано в Спецификации № 10735 от 1911
года. Нож для канавки и ножи для снятия фаски опущены, и, как будет описано далее, используется
модифицированная форма режущего ножа 3, подающей лапки 55 и фиксатора заготовки 7.
Нож 3 имеет режущую кромку 6-6, расположенную в плоскости, перпендикулярной линии подачи и
горизонтальной на большей части своей длины, но заканчивающуюся на конце, ближайшем к хвостовику,
изогнутой вверх режущей частью 9 из материала Mf5. На другом конце эта кромка образует угол со второй
горизонтальной режущей кромкой 11, простирающейся вдоль линии подачи от продвигающейся работы, при
этом эта кромка сначала образует угол 70, немного больший прямого угла с первой кромкой, а затем меняет
свое направление на противоположное наклону по отношению к линии подачи, соединяясь с тупой задней
частью ножа плавной горизонтальной кривой. Таким образом, верхняя грань ножа имеет две заточенные
фаски, простирающиеся соответственно от их соединительного гребня 13 до кромок 6-6 и 11, а нижняя
поверхность ножа имеет две параллельные плоские поверхности, 80 одна (находящаяся на заточенной части)
находится в плоскости кромок, а другая, являющаяся поверхностью хвостовика, смещена относительно
первой на высоту изогнутой части кромки 9.
A1 однократная подача 8.
Используется опора 55, которая простирается по всей ширине заготовки, по всей ширине кромки,
образованной частями 6-6 и 9 и чуть более, а фиксатор заготовки 7 расположен непосредственно за
серединой этой опоры. 9C Подошва расположена на опоре для заготовки 15 так, что ее край упирается в
обычную направляющую 17, но срединная линия подошвы наклонена к линии подачи таким образом, что
направляющая действует как упор, предотвращая перемещение подошвы вдоль линии подачи. Подошва
поворачивается вокруг точки соприкосновения с направляющей таким образом, что угол ножа (где сходятся
кромки 6-6 и 11) ударяет по кромке подошвы примерно посередине ее толщины, а дальнейшее поворачивание
подошвы (по часовой стрелке, как показано на рисунке 1) и некоторое продвижение подошвы вдоль линии
подачи постепенно вводит нож 1 в подошву, пока подошва не достигнет обычного положения подачи, когда
кромка ножа перпендикулярна срединной линии и находится несколько впереди положения пятки на подошве.
Кромка 6-6 будет входить в край подошвы вдоль линии, например, 19, 21, а изогнутая кромка 9 будет входить
вдоль линии, например, 21, 23, причем эти кромки, проходя по подошве от этих точек входа, попадают в
указанное положение, обозначенное линиями 19, 25 и 23, 24, которые соответственно указывают путь
соединения кромок 6I-6 и 11 и путь верхней части кромки 12 части 9. Изогнутая часть 9 кромки затем
выступает из верхней поверхности подошвы на расстоянии от края подошвы, определяемом положением
направляющей кромки. Край 6-6 предпочтительно имеет такую длину, чтобы в результате выполняемой
операции образовался язычок 27 177,881 (а не просто широкий канал), то есть он простирается от одного края
подошвы до некоторого расстояния за срединную линию подошвы. В достигнутом положении (которое,
однако, можно было бы достичь, просто позволив ножу врезаться в верхнюю поверхность подошвы в
желаемой начальной точке для язычка или канала, но тогда это привело бы к частичному отсечению язычка
или лоскута) подача подошвы осуществляется обычным способом, а формирование канала продолжается
вокруг пятки подошвы до соответствующей точки на другой стороне, после чего операция резки завершается,
и подошву можно освободить от ножа.
Широкая подающая лапка и специальные выемки на кромке ножа, идущей вдоль линии подачи,
предотвращают любое отрывание подошвы от опоры и слишком глубокую резку, а изогнутая часть 9 на
кромке ножа образует отчетливо изогнутый край 29 для язычка или клапана и, соответственно, четко
выраженное плечо или посадочное место для верхней части подошвы.
Для достижения желаемого результата без ослабления края подошвы путем разреза, например, 19, 293, 24,
или частичного отсечения клапана, как это произошло бы, если бы край 6-6 был врезан прямо в верхнюю
поверхность подошвы, край клапана и изогнутый канал 31 (рис. 6) могут быть сформированы ножом,
подобным показанному на рис. 7 под номером 33, где он изображен на простом и хорошо известном типе
каналообразующей машины (которая включает коническую вращающуюся опору для заготовки 35 и
подающее колесо 37), образующей канал с изогнутым сечением для получения посадочной части 29T' на теле
подошвы. Поскольку этот результат был получен лишь с небольшим разрезом 46 в точке 39, где нож входит в
верхнюю поверхность подошвы, собственно клапан теперь может быть сформирован второй операцией, в
которой на машине, в основном описанной в Спецификации британского патента,
В патенте № 7721 от 1904 года подошва выгибается поршнем 41, упираясь в упор 43 через пластину 45,
имеющую подковообразное отверстие такой формы и размера, что канал, образованный ножом 33',
поднимается чуть выше плоскости верхней части пластины 45, и нож машины, перемещаясь в указанной
плоскости, перерезает канал по линии, обозначенной цифрой 47.
Сиденье или плечо 29, сформированное (30 любым из этих способов), имеет неизменную глубину, четко
очерчено и, возможно, сравнительно резко, и находится на точно желаемом расстоянии от края подошвы по
всему периметру пятки (результат, который трудно, если не совсем невозможно получить, если бы
использовался метод, подобный тому, который реализован на машине согласно Спецификации № 7721 от
1904 года, и результаты которого зависят от толщины подошвы, сжимаемости и других переменных,
используемых как для формирования, так и для определения контура 70 клапана), так что формованный верх
можно было бы с легкостью и уверенностью расположить, а затем легко зафиксировать по линии соединения
фланца и формованных боковых сторон верха в правильном положении относительно контура края подошвы.
Таким образом, верхняя часть и подошва соединяются и могут быть временно или постоянно скреплены
гвоздиками или другими крепежными элементами, проходящими через корпус и язычок подошвы, а также
через фланец верхней части, или же могут быть установлены на колодку без каких-либо подобных креплений.
После этого можно приступить к формовке верха и его креплению к подошве вокруг передней части 85 в
области талии, предварительно обеспечив необходимую временную фиксацию подошвы, если таковая
требуется, в области пятки, передней части или обеих частей, и/или верха.
Эти операции на передней части и «талии» верхней части предпочтительно выполняются с использованием
станков, описанных в технических условиях британского производства.
Патентные свидетельства № 17172 от 1912 года и № 4058 от 1912 года. Шов, который 95 крепит верхнюю
часть к подошве в области талии, надежно соединяет ту часть края подошвы, которая была разорвана, если
язычок или откидной язычок были введены в подошву, как описано выше, с края.
Если верхняя часть, корпус и язычок или клапан подошвы в области пятки еще не соединены окончательно, то
это может произойти.
Изгибаться удобно, как описано в спецификации № 10362 от 1914 года, упомянутой выше, одновременно с
прикреплением низкого каблука.
Описав и уточнив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177882A
[]
..
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявки: 6 января 1921 г. № 655/21.
Полный левый угол: октябрь. 6, 1921.
Полная версия принята: апрель. 6, 1922.
ПРОВИНЦИАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
«Усовершенствования средств крепления канатов или тросов к намоточным барабанам».
Мы, компания Linotype and Machinery Limited, расположенная по адресу: Флит-стрит, дома 188 и 189, Сити
Лондон, Восточный Кейп, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Соединенного
Королевства Великобритании и Ирландии, и Артур Гордон, владелец Linotype and Machinery Works, Бродхит,
графство Честер, подданный короля Соединенного Королевства Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
нестандартным средствам для крепления канатов или кабелей к погружным устройствам. Поскольку данное
устройство особенно подходит для намоточных барабанов CT-Id----ea-bl, предназначенных для управления, и
для управления подающими платами в печатных машинах, в качестве удобного примера, описанного ниже,
следует понимать, что указанные средства могут быть использованы для подключения других устройств,
требующих аналогичной емкости для управления. Вышеупомянутое управление осуществляется путем
разматывания обоих концов кабеля. или будучи «намотанным», друнат «так же быстро», но иногда случается,
что из-за сжатия и деформации кабеля уровень платы передачи нарушается, и этот уровень с обычным
механизмом намотки можно восстановить лишь с трудом.
85. В соответствии с настоящим изобретением эта трудность устраняется путем крепления кабеля к
намоточному барабану таким образом, чтобы его можно было легко регулировать по окружности.
-40' При реализации задуманного, намоточный барабан снабжен обычными фланцами, предотвращающими
соскальзывание кабеля с его концов, и двумя (Цена 1/-) периферийными отверстиями, одно из которых
позволяет пропускать кабель внутрь с намоточной поверхности барабана в канавку, образованную на одной
из боковых поверхностей такого барабана.
Эта канавка проходит по указанной боковой поверхности до места, где она достигает прохода, проходящего
через барабан и соединяющегося с аналогичной канавкой на противоположной боковой поверхности, которая,
в свою очередь, соединяется с другим из двух вышеупомянутых периферийных отверстий, через которые
кабель снова выходит на намоточную поверхность барабана.
Канавки на двух боковых поверхностях имеют относительно разную глубину: одна меньше, а другая больше
диаметра кабеля, причем последний удерживается в канавке кольцевыми зажимами, прикрепленными к
соответствующим сторонам барабана винтами или болтами.
Вследствие разницы в глубине канавок, кольцо, прикрепленное к стороне с более глубокой канавкой, не
прижимает кабель, тогда как кольцо, прикрепленное к стороне с более мелкой канавкой, прижимает кабель и
надежно зажимает его на намоточном барабане. 70 При использовании барабана, сконструированного, как
описано ранее, кабель можно легко отрегулировать для выравнивания доски подачи свай, ослабив кольцо,
прикрепленное к боковой стороне барабана с более мелким желобом, чтобы освободить кабель, который
затем можно натянуть вокруг барабана в любом направлении, и после того, как уровень будет восстановлен
или отрегулирован, это кольцо затягивается, чтобы снова закрепить кабель на барабане. Дата: 6 января 1921
года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Флит-стрит, 188, Лондон, E.C. 4. 85 177,882 i i ate,
177,882 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах крепления канатов или тросов к намоточным барабанам.
Мы, LiNOTY2E A<ND - MACnINER.Y Limited, ранее располагавшиеся по адресам 188 и 189, Флит-стрит, в
лондонском Сити, -.
E.G. 4, а теперь и по адресу № 9, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Соединенного Королевства Великобритании и Ирландии, и AnRTnuR GoRDONo RiErxCH,
6f Linotype and Machinery Works, Бродхит, в графстве Честер, подданный короля Соединенного Королевства
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: - '-.
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам крепления канатов или тросов к
намоточным барабанам. Поскольку изобретение особенно применимо к намоточным механизмам и кабелям,
используемым для управления движением подающих досок в печатных станках, в качестве удобного примера
оно будет описано ниже только в этой связи, при этом следует понимать, что те же средства могут быть
использованы в связи с другими аппаратами, требующими аналогичной ширины для регулировки.
Вышеупомянутое управление осуществляется путем отвода обоих концов кабеля от барабана или намотки на
него с той же скоростью, но иногда случается, что из-за сжатия и сжатия кабеля уровень подающей доски
нарушается, и этот уровень, совпадающий с механизмом намотки, может быть восстановлен с трудом.
Согласно настоящему изобретению, эта сложность устраняется путем соединения кабеля с обмоткой
барабана таким образом, чтобы обеспечить возможность легкой регулировки цепи после разрыва.
4,5 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид,
частично срезанный, усовершенствованного намоточного барабана; на нем показан кабель, прикрепленный к
барабану, а также срезанный фрагмент рисунка 2; Рисунок 3 — план рисунка 1; и Рисунок 3 — вертикальное
сечение по линии ALAS рисунка 1. При реализации изобретения намоточный барабан 1 снабжен обычными
фланцами 2 для предотвращения соскальзывания кабеля 3 с его концов, а также двумя периферийными
отверстиями 4, 5 (лучше всего показаны на рисунке 2), одно из которых, скажем, 4, позволяет пропустить
кабель 3 внутрь от намоточной поверхности барабана в канавку 6, образованную на одной из боковых
поверхностей такого барабана. Эта канавка 6 проходит вокруг указанной боковой поверхности до положения
65, в котором она достигает прохода 7, проходящего поперечно через барабан и соединяющегося с
аналогичной канавкой S на противоположной боковой поверхности, которая соединяется с периферийным
отверстием 5, через которое кабель снова выходит на намоточную поверхность барабана. Канавки 6, 8 на
двух боковых поверхностях имеют относительно разную глубину: канавка 8 меньше, а канавка 6 больше
диаметра кабеля 3, который удерживается в канавках кольцевыми кольцами 9, 10, закрепленными на
соответствующих сторонах барабана винтами 11 и болтами 12 соответственно.
Вследствие разницы в глубине канавок 6 и 8, кольцо 9, прикрепленное к стороне с более глубокой канавкой 6,
не прижимает кабель 3, тогда как кольцо 10 85, прикрепленное к стороне с более мелкой канавкой 8,
прижимает кабель и надежно зажимает его на намоточном барабане.
-. При наличии барабана, сконструированного, как описано ранее, кабель можно легко отрегулировать для
выравнивания доски для подачи свай, ослабив кольцо 10, чтобы освободить кабель 3;1, который затем можно
натянуть на барабан в любом направлении, и после того, как уровень будет таким образом восстановлен или
отрегулирован, это кольцо 10 снова затягивается, чтобы закрепить кабель на барабане: - -! Описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177883A
[]
(,-z - J_ - -1
-- --- --- P, - 1 n i h iW 1.-fwftvE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 января 1921 г. № 671/21.
Завершено. Принято: апрель. 6, 1922.
-I 177,88-3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:. - Усовершенствования, касающиеся ацетиленовых ламп.
— Я, Карл Кил, проживающий по адресу: Кандерерштрассе, 22, Базель, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: изобретение относится к ацетиленовой лампе,
в которой карбидный контейнер установлен внутри газосборника, несущего горелку, и приспособлен для
перемещения вверх и вниз в водосборном контейнере таким образом, что после перемещения газосборника
вниз вода поступает из узкого пространства между карбидным контейнером и коллектором в карбидный
контейнер в небольших количествах, которые регулируются давлением газа, существующим в любой момент
времени в коллекторе, и что когда уровень воды в контейнере падает, подача воды поддерживается путем
дальнейшего перемещения газосборника вниз. вода удерживается ими, чтобы обеспечить постоянную
равномерную подачу ацетилена к горелке. — — — — Карбидная лампа согласно изобретению отличается от
этих известных ламп тем, что газосборник снабжен по всей или большей части своей высоты внешней
резьбой, служащей для соединения ее с емкостью для воды и для завинчивания и отвинчивания.
В указанном контейнере внутренняя резьба, выполненная в стенке газосборника 35, входит в зацепление с
твердосплавным контейнером. Твердосплавный контейнер может быть снабжен боковыми перфорациями для
поступления воды.
[Цена 1/-] Любая вода, вытекающая из емкости для воды при завинчивании газосборника 40 в емкость,
предпочтительно собирается в пространстве, предусмотренном над последней, чтобы она могла стекать
обратно в емкость и компенсировать потребление воды по мере разложения карбида; для этой цели ободок
емкости для воды может выступать вверх, а верхняя часть должна быть снабжена рядом отверстий.
Предпочтительно, чтобы емкость для воды, по крайней мере в верхней части, имела значительно большее
поперечное сечение, чем емкость из карбида.
На прилагаемом чертеже в вертикальном разрезе показан пример лампы, изготовленной по изобретению. На
рис. 1 лампа показана без воды, на рис. 2 — наполненная водой, но не работающая; на рис. 3 — во время
горения.
Сосуд а) из листового металла служит для хранения воды, которая заливается через центральное отверстие
б) в верхней части.
d. Верхний ободок c сосуда a приподнят так, чтобы выступать над верхом d. Верхняя часть d снабжена
внутренней резьбой (fj), выдавленной из листового металла.
Газосборник f, открытый снизу, снабжен по всей или большей части своей высоты внешней резьбой i' и
концентрично ввинчен в сосуд a, снабженный для этой цели внутренней резьбой, и имеет на своем верхнем
конце трубку g и горелку h. Фильтр k расположен в коллекторе j непосредственно под трубкой g. 75 Контейнер
1, закрытый снизу con11 i i 177,883, содержащий карбид-м и снабженный в нем, может работать медленно
только в том случае, если верхняя часть лампы с перфорациями n, завинченная, опрокинута.
в коллектор f, предназначенный для этой цели, имеет поперечное сечение 6; сделано значительно больше в
верхней части, чем контейнер 1, чтобы, насколько это возможно, предотвратить любое нарушение уровня
воды в контейнере a, когда вода перетекает через резьбу i в контейнер 1. Лампа изготовлена путем
частичного заполнения контейнера 1 карбидом и ввинчивания его в коллектор f, вставляя его примерно
наполовину в сосуд, в то время как вода перетекает через него. Таким образом, нить, указанная в рис.,
становится видимой.
2)
. Проницаемость газа в лампе поддерживается на максимально возможном уровне, поскольку единицы n
остаются несколько выше заданного уровня и могут быть определены заранее, так как уровень воды в сосуде
a не добывается в течение всего периода горения.
Вода пока не проходит к карбиду, газ не образуется. Карбид в комках любого размера, даже 75, может быть
использован. Обычная карбидная пыль может быть использована, и когда лампа должна быть использована,
газифицированный в этой лампе. Пламенный коллектор f привинчивается глубже, обеспечивая чрезвычайно
стабильное и превосходное охлаждение.
Например, в сосуде а. в положение, когда дополнительное пламя не возникает. Как показано на рис. 3. Вода,
поднимающаяся в пламени, всегда может регулироваться с точностью до желаемого размера, как в сосудах /
и 1, достаточно для получения -. случай фитиля масляной лампы; при доступе к карбиду m через -. по этому
поводу расход карбидных форм n. Ацетилэфир I& генерируется в очень малых количествах.
выходит через фильтр k и трубку g. Теперь, подробно описав Sl5 и то, как воспламенение происходит в
горелке hi, я выяснил природу моего изобретения. Если давление ацетилена внутри сосудов f и 1 становится
больше, чем должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю, соответствует разнице уровней r, а
именно: между уровнем воды o и пер- 1. Карбидная лампа, в которой вода подается под давлением в
контейнер, установленный внутри газового колба в кольцевом пространстве между сосудами/лампой,
несущей горелку, и приспособлена для дальнейшего перемещения воды вверх и вниз в резервуаре с водой,
подаваемой в карбидную лампу. Этот контейнер для подачи воды расположен таким образом, что после
восстановления давления газа уровень воды 95 опускается достаточно низко, чтобы вода из контейнера
снова могла подняться до уровня перфорированного контейнера между коллекторами. Когда лампа
используется в течение некоторого времени, непрерывный поток воды и газа из сосуда 100 в сосуд 1 приводит
к тому, что по мере расхода воды этот доступ позволяет уровню воды 0 в сосуде 1 опускаться, что всегда
обеспечивается перемещением коллектора и перфорации дальше вниз, так что горелка может всегда
равномерно снабжаться ацетилацетатом.
Для предотвращения прорыва газопровода, характеризующегося тем, что давление 105, под которым
работает ламинат, газосборник предусмотрен по всей его высоте, и, следовательно, его высота постепенно
снижается, коллектор имеет внешнюю резьбу, которая служит как для ввинчивания в контейнер, так и для его
завинчивания вверх и вниз в указанном контейнере.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177884A
[]
БЕДНЫЙ
КАЧЕСТВО
--- -:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 7, 1921. № 848/21.
- Завершено: 7 апреля 1922 г.
Сигареты - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-' Impiovene-nts il ory relating to Apparatus for the Manufacturing Glass Tribes Supplyed with ClosEe&Ends or
Bottoms.
Я, ПкурЛ БойтНмКассел из Барбароссакорсо, Фион, Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных тузбе, снабженных закрытыми
торцами или донышками.
Автоматические машины, использовавшиеся до сих пор для этой цели, были сконструированы таким образом,
что стеклянные трубки автоматически извлекаются из магазина и подаются из него с помощью подающего
механизма, который перемещается непрерывно или периодически и всегда в одном и том же направлении,
проходя через различные точки, где трубки подвергаются воздействию, до тех пор, пока, наконец, готовый
продукт снова не будет выпущен подающим механизмом в точке подачи. Поскольку вышеупомянутое
подающее устройство состояло либо из длинной ленты, проходящей по всей машине, либо из конструкции,
напоминающей круг, это следовало из его природы.
Что касается устройства и способа его действия, то движение (независимо от того, было ли оно прерывистым
или непрерывным) всегда оставалось одинаковым в течение одного и того же промежутка времени. Однако на
практике было установлено, что время, в течение которого заготовки остаются в разных точках станка, где они
подвергаются обработке, должно быть различной длины.
Если попытаться решить эту проблему с помощью известных на сегодняшний день методов подачи,
получится чрезвычайно сложная и длительная машина.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является отказ от ранее известного метода непрерывной
подачи и замена таких устройств на устройство, сочетающее в себе оба преимущества короткого механизма.
:-а[]? т. е. 1/1 - '' ' строится и позволяет перемещать заготовки со скоростью различной быстроты.
С этой целью механизм подачи разделен на две части: одна принимает заготовку из магазина и перемещает
ее через точку предварительного нагрева до точки формирования дна, а другая перемещает заготовку от этой
точки формирования дна до точек охлаждения трубки, затем до точки плавления кромки и, наконец, до точки
подачи. Для этой цели необходимо преобразовать поступательное движение используемых до сих пор
питательных никельханизинов в возвратно-поступательное движение различных механизмов питания.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, для изготовления стеклянных трубок с закрытыми
концами, например, пробирок, используется устройство, в котором стеклянные трубки извлекаются из емкости
возвратно-поступательным захватом и перемещаются с прерывистым движением над точками, где они
подвергаются предварительному нагреву до точки образования донышка, и в котором второй
возвратно-поступательный захват перемещает стеклянные трубки от точки образования донышка над точками
охлаждения трубок, а при необходимости и над другими точками, где они подвергаются дальнейшей
обработке, до точки выдачи. Возвратно-поступательное движение захватов, 80 которые расположены таким
образом, чтобы подвергаться постепенному колебательному движению, осуществляется с помощью рычагов
и направляющих, как описано ниже, а характер указанного возвратно-поступательного движения может быть
изменен с помощью кулачковых механизмов.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо с первого раза 45 6.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО (I II) будет применено на практике. Более подробно это будет описано с помощью
прилагаемой схематической диаграммы, на которой, в качестве примера, представлена одна из
конструктивных форм аппарата.
Устройство состоит, по существу, из магазина А для трубок, которые будут подвергаться обработке,
устройства В для формирования донышек и устройства С для сбора готовых трубок. Между точками A и B
расположены точка ID для прямого предварительного нагрева и точка F для косвенного предварительного
нагрева, а между точками B и C расположены несколько точек E1 и т. д., где охлаждаются стеклянные трубки.
Также в любой желаемой точке после точек охлаждения стеклянных трубок может быть расположена точка
для сплавления краев.
В соответствии с настоящим изобретением – i- – заготовка обрабатывается возвратно-поступательным
движением захвата, который перемещает заготовку снизу в том месте, где она находится, и аккуратно
опускает ее сверху в следующую точку.
Это движение осуществляется следующим образом. Из магазина А стеклянные трубки скатываются по
наклонной поверхности дна 1 до тех пор, пока не сойдутся перед отверстием 2, где их поднимает рычаг,
приводимый в действие кулачком, таким образом, что они прокатываются по остальной части наклонной
поверхности 1 до достижения точки 2. Кулачок, приводящий в действие рычаг e, вращается за счет зубчатой
передачи, общей для всей машины. Одновременно с этим захватное устройство 7, управляемое кулачками 5
и 6, перемещается с помощью ползунка 4, приводимого в действие рычагом 3. Данное захватное устройство 7
соединено с направляющей 4 посредством параллельного движения 8 и S8, так что поверхности 9 захватов
всегда остаются горизонтальными. При первом перемещении ползуна заготовка поднимается с места I, где
она была установлена, и перемещается в точку D, где подвергается первому предварительному нагреву,
медленно вращаясь дисками g и нагреваясь горелками a нагревательного аппарата h. Перемещение, которое
совершает захват 7 во время этой операции, обозначается точечными дугами 10 и 11.
Отсюда заготовка перемещается вторым движением захвата в точку F, где она подвергается дальнейшему
предварительному нагреву и где, находясь в углублении i, нагревается косвенно теплом от основной горелки,
расположенной в точке B, где формируются донышки. Движение снова обозначается дугами. При
дальнейшем перемещении захвата предварительно нагретая стеклянная трубка f,884 из углубления i
помещается в точку B 65, где формируется дно. Для этого используются горелка 12 и вращающиеся диски 1,
3, 14 и 15.
Диски 15 перемещаются вверх и вниз с помощью кулачков, чтобы открыть место, где удерживается
стеклянная трубка 70, и надежно зафиксировать ее там.
Затем на этом этапе формируется дно путем раздвигания труб в стороны. Как показано на рисунке,
расстояние, которое должна пройти заготовка от точки F75, где она подвергается второму предварительному
нагреву, до образования нижней части заготовки, значительно больше расстояния между точками 1D и . F, и
поскольку движение происходит в тот же 80-процентный интервал времени, расстояние преодолевается
значительно быстрее, чем прежде, а время, в течение которого заготовка остается в точке, где формируется
дно, может быть точно отрегулировано путем соответствующего формирования управляющих кулачков и т. д.
На данном этапе работа по изготовлению зажимных устройств для заготовки завершена. Теперь он работает
таким образом, что обрабатывает стеклянную трубку диаметром 9 футов 0 дюймов аналогичным образом.
Стеклянная трубка, теперь снабженная дном, поднимается из точки B, где сформировано дно, с помощью
второго захвата 16, который, как и первый, соединен параллельными движениями 11 и 171 с ползуном 18,
который, в свою очередь, перемещается вперед и назад рычагом 19. Захват 16, как и первый захват,
управляется кулачками 20 и 21, благодаря чему его захватывающие поверхности 22 всегда находятся в
горизонтальном положении. При первом движении ползунка этот захват поднимает трубку от точки, где
сформировалось ее дно, и помещает ее в углубление k зоны охлаждения 1 05 E. Из рисунка также видно, что
и в этом случае пройденное расстояние больше, чем последующее, и что оно проходится быстрее за тот же
промежуток времени. Следующие 110 движений захватов 16 перемещают трубку из точки E, где она
охлаждается, в дальнейшие точки охлаждения El, El' (углубления от I до mn?). ) и т. д. до достижения EGP,
после чего трубка либо передается дальше до точки, где край сплавляется, либо этот последний этап может
быть пропущен, и трубка отправляется непосредственно в пункт доставки.
На чертеже точка, где края сплавляются, опущена ради простоты. Благодаря сочетанию движения ползунка и
зубчатой передачи, движение захвата носит колебательный характер, с перемещениями вперед и назад, в
результате чего труба плавно поднимается снизу на 1,25° и плавно опускается сверху на 1,788° в следующую
точку, где с ней необходимо произвести операцию. Это позволяет осуществлять перемещение трубок по мере
необходимости с различной скоростью, а также создавать весь аппарат в компактной и короткой конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177885A
[]
БЕДНЫЙ
КАЧЕСТВО [8ecoowi Edition.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: 8 января 1921 г. № 914/21.
Полный левый угол: октябрь. /0, 1921.
C. Завершено. Принято: апрель. /0, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания CAMMELL LAIRD & COMrANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях, из Биркенхеда, графство Честер, сэр Джордж Джон Картер, кавалер
ордена Британской империи, подданный короля Великобритании, из Бракенвуда, Хайер Бебингтон, графство
Честер, Дэвид Маккрори, подданный короля Великобритании, из Виллидж Роуд, Окстон, Биркенхед, графство
Честер, и Роберт П.Р. Э. Керр, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Бель Вью, 9.
Соседние файлы в папке патенты