Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5606
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 мая 1927 г. № 13946/271 (дополнительный патент к заявке № 259987 от 16 октября
1925 г.) Заявка принята: 27 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении крышек, колпачков и подобных устройств для укупорки бутылок и других
емкостей.
Я, Фриц Карл, из Котташтрассе, Штутгарт, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам, колпачкам, заглушкам или подобным устройствам для закрытия
бутылок или других емкостей подобного рода, снабженным уплотнением или прокладкой, расположенной
между устройством для закрытия и емкостью с целью обеспечения герметичности устройства для закрытия, и
имеет своей целью усовершенствование или модификацию устройства для закрытия такого рода, как это
описано в Спецификации основной патентной заявки № 259987.
Изобретение, описанное в основной патентной заявке, заключается в предоставлении закрывающего
устройства описанного выше типа с уплотнением или прокладкой, состоящей в основном из каучукового
латекса с добавлением одного или нескольких наполнителей, таких как тальк, каолин, сульфат иланита,
асбест, сырой каучук или тому подобное, причем уплотнение или прокладка расположены таким образом,
чтобы располагаться между закрывающим устройством и емкостью.
Согласно настоящему изобретению, крышка, колпачок, заглушка или подобное запорное устройство
снабжены наполнителем или прокладкой из соответствующим образом загущенного или концентрированного
вулканизированного каучукового латекса или смеси соответствующим образом загущенного или
концентрированного вулканизированного и невулканизированного каучукового латекса без добавления
наполнителей, которые использовались в основном применении.
Согласно еще одной особенности изобретения, соответствующим образом загущенный или
концентрированный вулканизированный каучуковый латекс или смесь соответствующим образом загущенного
или концентрированного вулканизированного и невулканизированного каучукового латекса могут быть
нанесены на картон, бумагу или другие диски или кольца, или эти диски или кольца могут быть пропитаны
таким каучуковым латексом для образования упаковок или прокладок для крышек, колпачков, крышек или
подобных устройств для закрытия бутылок или других емкостей. При желании к каучуковому латексу могут
быть добавлены сера, оксид цинка и подобные вещества, оказывающие токсическое воздействие на процесс
вулканизации, независимо от того, образуется ли упаковка или прокладка путем пропитки или покрытия
картона, бумаги или подобного диска. Следует отметить, что эмульсии, содержащие каучуковый латекс, -были
-использованы 60 для запечатывания подделок или соединений в жестяные банки вместо использования
припоя для этой цели.
Уплотнения или прокладки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, предназначены для
замены ранее использовавшихся, таких как пробковые диски, применяемые до сих пор в устройствах для
укупорки, например, кроненпробковых. Как указано в описании основной патентной заявки, такие пробковые
диски очень часто имеют низкое качество из-за нехватки качественной пробковой коры, в результате чего
устройства для укупорки не герметичны, и содержимое бутылки загрязняется.
Однако при использовании уплотнений или прокладок, изготовленных в соответствии с настоящим
изобретением, обеспечивается герметичность соединения, а содержимое бутылки и других емкостей, к
которым крепится укупорочное устройство, эффективно защищено от загрязнения, при этом уплотнение или
прокладка не влияют на вкус или цвет содержимого бутылки или другой емкости и не подвергаются
воздействию углекислого газа, что является важным преимуществом при использовании укупорочного
устройства изобретения для бутылок с минеральной водой.
При использовании подходящим образом загущенного или концентрированного вулканизированного
каучукового латекса или смеси подходящего загущенного или концентрированного вулканизированного и
невулканизированного каучукового латекса, то есть без использования картонного, бумажного или подобного
диска или кольца, уплотнение или прокладка могут быть сформированы путем заливки каучукового латекса в
крышку или подобное запорное устройство, после чего каучуковый латекс высушивается до затвердевания,
или каучуковый латекс может быть раскатан в листы необходимой толщины, из которых могут быть вырезаны
уплотнительные диски или кольца подходящих размеров. В последнем случае уплотнительные диски или
кольца предпочтительно закрепляются в запорных устройствах с помощью каучукового латекса в качестве
клея или любого другого подходящего клея, но при желании уплотнительные диски или кольца могут быть
закреплены в запорном устройстве только с помощью тепла и давления. 2,5 Очевидно, что изобретение
никоим образом не ограничивается его применением к запорным устройствам типа «корончатая пробка», но
может быть применено к другим крышкам, крышкам, пробкам или пробкам для бутылок. другие контейнеры, в
которых герметичное соединение между запорным устройством и контейнером считается необходимым или
желательным.
Следует понимать, что изобретение не охватывает широкое применение каучукового латекса без
наполнителя для набивки или прокладок для укупорочных устройств бутылок и других емкостей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279343A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1927 г. № 14182/27271. Заявка принята: 27 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роторным кольцевым плитным печам.
Мы, Тто ИКХНУНГС-, вице-президент SO Hw ELUNGSUIND VERG Asu JN Gs-G m B HE, проживающий по
адресу: Байербруннерштрассе, 35, Мюнхен, Германия, немецкая компания, и Эйд Рирнц Х. Бартлинг,
проживающий по адресу: Арнульфштрассе, 2, Мюнхен, Германия, гражданин Германской Республики,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печам с вращающейся кольцевой подошвой. Для целей настоящего
изобретения этот тип печи может быть более конкретно определен как печь, предназначенная для
непрерывной работы, в которой камера для обрабатываемого материала имеет форму кольцевого канала,
закрытого сверху и открытого снизу. Отверстие в нижней части этого кольцевого канала закрыто непрерывно
вращающейся кольцевой подошвой, так называемой вращающейся пластиной. Обрабатываемый материал
распределяется равномерным слоем на этой плоской пластине и перемещается ею из зоны загрузки через
камеру печи к месту выгрузки материала. Таким образом, термическая обработка материала осуществляется
в камере печи. Печь, как правило, нагревается косвенно.
Отдельные внешние средства нагрева, например, газы печи (пары или газы, образующиеся в результате
дистилляции материала или иным образом)? (возникающее) тепло отводится через отдельные воздуховоды,
предусмотренные для этой цели. Между неподвижными стенками печи и вращающейся нижней плитой
необходимо обеспечить герметичное уплотнение. Нижняя плита обычно вращается с помощью
соответствующих опорных и приводных устройств, расположенных под ней.
Особым эффективным методом нагрева в печах такого типа, очевидно, является прямой нагрев рабочей
подошвы снизу, но этот метод сопряжен с трудностями, поскольку подошва постоянно вращается. Во-первых,
этот метод нагрева требует, чтобы пространство под вращающейся подошвой было максимально свободно от
поддерживающих и приводных элементов. Однако даже если это будет сделано, нагрев с помощью потоков
горячих газов (как это было почти повсеместно до сих пор) неудовлетворителен, поскольку тепло,
передаваемое... Подвижная подошва пластины изменяет свою форму неравномерно — например, между
различными частями указанной пластины — и интенсивность колебаний. В частности, когда обрабатываемый
материал распределен по рабочей подошве чрезвычайно тонким слоем? В случае использования такого
неравномерного нагрева, как предпочтительно в печах, к которым относится данное изобретение, подобный
неравномерный нагрев приводит к катастрофическим последствиям. Учитывая эти трудности, основная идея
настоящего изобретения заключается в использовании для нижнего нагрева вращающейся подошвы в 70
вращающихся кольцевых печах с подошвенной плитой так называемого «беспламенного сжигания», также
известного как «поверхностное» или «контактное» сжигание. Известно, что этот тип сжигания основан на 75
обеспечении пористой огнеупорной контактной массы или излучающего тела, которое питается через горелки
горючими газами, которые нагревают массу до свечения, в результате чего горючая масса сгорает 80 без
образования пламени, но с выделением большого количества тепла. В практическом применении этой идеи 1
в соответствии с настоящим изобретением 85 лопата под Кольцевая вращающаяся подошва заполнена
излучателем b 6 dy, который может нагреваться методом беспламенного сгорания. Новые нагревательные
средства могут применяться к вращающейся печи различными способами.
h,343 2 279,343 В предпочтительном варианте излучающее тело размещено в неподвижном кольцевом
канале под вращающейся опорной плитой.
Этого можно добиться, заполнив кольцевой канал с бортиками, в который через определенные интервалы
открываются сопла горелки, рыхлой массой, например, кусками огнеупорной глины, пригодной для
беспламенного горения.
При таком расположении, разумеется, опорные и приводные элементы не могут быть размещены в
пространстве под вращающейся подошвой, как это обычно делается.
Таким образом, еще одна особенность изобретения заключается в новом расположении опорных и приводных
средств для таких вращающихся подошв в печах описанного типа, когда такие подошвы нагреваются снизу.
В соответствии с этой особенностью, опорная плита снабжена с каждой стороны боковыми выступами или
опорами, радиально отходящими от нее и служащими для обеспечения необходимого расстояния между ней
и опорными и приводными элементами, которые расположены за пределами области, покрываемой
указанной опорой. Благодаря такому расположению частей механизма чувствительные опорные и приводные
элементы отводятся от прямого воздействия печи, в то время как вся нижняя поверхность вращающейся
опоры остается открытой для воздействия нагревательного элемента. Кроме того, деформация и коробление
опорной плиты под действием тепла в значительной степени предотвращаются благодаря более стабильной
опоре, обеспечиваемой новой конструкцией.
В этой усовершенствованной печи подошва может быть сделана плоской обычным способом, но в печах
такого типа, в которых тепло поступает исключительно снизу, через подошву, обнаруживается, что последняя,
подвергаясь нерегулярным и колеблющимся температурам, имеет тенденцию деформироваться или
коробиться.
Подобные изменения первоначальной формы этой кольцевой пластины приводят к крайне неудобным
результатам как с точки зрения герметичности соединений между внутренней частью печи и вращающейся
пластиной, так и с точки зрения обеспечения нормальной работы указанной пластины. Кольцевая
подошвенная пластина, деформированная таким образом, в процессе своего вращения начинает стучать, так
что при попытке распределить обрабатываемый материал по рабочей поверхности подошвы очень тонким
слоем возникают неровности в толщине этого слоя, которые значительно затрудняют работу печи и
препятствуют равномерной обработке материала.
В одном из предпочтительных конструктивных вариантов печи согласно данному изобретению
вышеупомянутый дефект устраняется путем придания кольцевой подошвенной плите поперечного сечения в
виде арки или свода, направленного вверх и соответствующего, при желании, дуге окружности или любой
аналогичной симметричной кривой.
В то же время нижняя сторона подошвы предпочтительно снабжена сетью ребер жесткости. Когда
необходимо распределить порошкообразный материал очень тонким слоем на этой подошве, целесообразно
измельчить или сделать шероховатой ее рабочую поверхность, например, с помощью канавок, бороздок,
ребер, бугорков или тому подобного, предназначенных для увлечения обрабатываемого материала, для
лучшего его перемещения по печи.
Преимущества использования арочных подошвенных плит в роторных кольцевых подошвенных печах
заключаются, во-первых, в высокой стабильности таких плит; во-вторых, в более эффективной передаче
тепла, достигаемой благодаря их использованию; и, в-третьих, в лучшей компенсации расширения и
деформации, возникающих из-за колебаний температуры. Система ребер, расположенная на нижней стороне
подошвенной плиты, помимо ее упрочнения, также обеспечивает более эффективную передачу тепла на ее
верхнюю поверхность и компенсирует колебания температуры за счет накопления лучистого тепла в
указанной системе ребер.
Таким образом, обеспечивается равномерная температура по всей верхней поверхности подошвенной плиты,
и перегоняемый материал равномерно пропитывается теплом повсюду.
Согласно настоящему изобретению, подошва поддерживается кольцевыми коробчатыми балками 105,
расположенными с каждой стороны и опирающимися на отдельные роликовые блоки, движущиеся по
бесконечной линии направляющих. В эти балки могут быть встроены такие устройства, как песочные желоба,
которые обеспечивают 110 герметичное уплотнение между печью и нагревательной камерой, а также между
печью и внешней атмосферой.
Поскольку это имеет первостепенное значение.
Для обеспечения возможности свободного расширения и сжатия опорной плиты, которая подвергается
достаточно сильному и колеблющемуся нагреву, без препятствий со стороны несущей конструкции,
изобретение предусматривает введение соединительных элементов между кольцевыми несущими и
роликовыми блоками, с одной стороны, и между кольцевыми несущими и опорными рычагами плиты, с
другой. Такая гибкая конструкция может быть удобно реализована путем обеспечения взаимного радиального
перемещения между опорными рычагами и кольцевыми несущими. В другом, ранее предложенном варианте
вращающейся плиты, вращающаяся плита разделена на два расположенных друг над другом кольцевых
элемента, соединенных опорными средствами: нижний элемент, который закрывается в камере печи и несет
уплотнительные, опорные и приводные элементы, а верхний элемент, несущий распределенный слой
обрабатываемого материала, расположен на таком расстоянии над нижней плитой внутри камеры печи, что
Нагрев может осуществляться снизу. В такой подошве пространство между рабочей и опорной плитами,
согласно изобретению, может использоваться для размещения излучающего тела, которое затем участвует
во вращательном движении самой подошвы. Это излучающее тело, конечно, не может состоять из рыхлого
материала, но может, согласно данному изобретению, представлять собой сетчатую структуру из огнеупорной
глины или эквивалентного материала, пространства в которой могут быть заполнены подходящей рыхлой
массой. Подача горючего газа может быть удобно осуществлена с помощью форсунок горелок, проникающих
в боковые стенки печи.
На прилагаемых чертежах показаны различные конструктивные варианты устройств в соответствии с
настоящим изобретением, в которых:
На рисунках 1 и 2 показано общее расположение новой печи в вертикальном осевом разрезе и в плане,
соответственно.
На рисунке 1а показана несколько измененная конструктивная форма подошвы.
На рисунке 3 в вертикальном осевом разрезе показана другая конструктивная форма излучающего тела, а на
рисунке 4 — разрез по линии А-А на рисунке 3.
В представленных конструкциях рабочая подошва, обозначенная цифрой 1, отделяет кольцевую камеру печи
2 от нагревательного канала 3, который также имеет кольцевую форму.
В показанной на рисунках 1 и 2 конструкции опорные и приводные элементы расположены по обеим сторонам
подошвы и выступают из нее в стороны. Пространство под рабочей подошвой совершенно свободно и
используется для образования просторного нагревательного канала, который, согласно настоящему
изобретению, заполнен рыхлой массой. Эта рыхлая масса состоит из материалов, обычно используемых для
беспламенного горения, которые должны быть огнестойкими и пористыми и иметь шероховатую внешнюю
поверхность.
Нагрев осуществляется с помощью форсунок горелок, расположенных с интервалами по окружности печи и
подающих горючий газ в нагревательный канал 65 снизу.
Кольцевая подошвенная плита 1 имеет арочную форму в конструкции, показанной на рисунке 1, и плоскую в
конструкции, показанной на рисунке 1, и в обоих случаях ее стенка максимально тонкая. На ее нижней стороне
она снабжена сетью ребер жесткости 4, в то время как ее верхняя поверхность, если необходимо
обрабатывать измельченные или пылеобразные материалы, может быть шероховатой, например, путем
нанесения на нее ребер, канавок, борозд, бугорков или тому подобного, которые увлекают материал и
действуют как его носители. Нагретый материал выделяет газообразные продукты, такие как пары или газы
дистилляции, которые могут выходить через ответвления в верхней части печи или отводиться. Материал
поступает на кольцевую подошву через подающее устройство 6, которое, однако, не является частью
настоящего изобретения, в то время как полностью обработанный материал, как правило, отводится с
подошвенной плиты с помощью вакуумного отсоса.
Согласно настоящему изобретению, к рабочей подошве прикреплены радиально выступающие удлинители
или выносные опоры 7, которые выступают в кольцевое пространство, образованное верхней частью печи 21,
и находятся вне зоны влияния нагревательного канала 3. Каждая из 95 опор заканчивается шаровой чашей 8,
которая опирается на большой стальной шарик или полусферический подшипник 9. Сам стальной шарик
покоится на полусферической опорной поверхности или гнезде 10, образованном в 100a, скользящей опоре
11. Если подшипники 9 выполнены в виде полусферических подшипников, то полушарики, которые служат
заменой вышеупомянутых целых стальных шариков, выполнены единым целым со скользящими опорами 105,
то есть скользящие опоры имеют полусферическую верхнюю часть и плоское скользящее дно.
Для того чтобы скользящие башмаки опорных поверхностей 10 могли перемещаться радиально на 1-1,0, к
коробчатым балкам 13, или, точнее, к кольцевым надстройкам 14, расположенным по центру каждой
коробчатой балки, прикреплены скользящие пластины 12, снабженные с обеих сторон выступами или
фланцами 115r, между которыми скользящие башмаки 11 могут перемещаться радиально. Боковые стенки
коробчатых балок образуют вместе с наружными и внутренними стенками 15 и 16 песочные желоба, которые
служат уплотнениями между камерой печи 120 2 и наружным воздухом, с одной стороны, и каналом нагрева, с
другой. Может быть также предусмотрен еще один песочный желоб 161, предназначенный для уплотнения
между камерой нагрева и наружным воздухом 125. Каждая кольцевая коробчатая балка 13 опирается на ряд
роликовых блоков 17, которые движутся по бесконечным линиям рельсов 18. Роликовые блоки несут Для
привода используется зубчатая рейка 19 диаметром 1-8 279,34 C, которая удерживается во вращении
приводной шестерней 20. Между каждым роликовым блоком 17 и коробчатой балкой 13 расположен
соединительный элемент 22, который позволяет осуществлять взаимную регулировку колебаний между
коробчатыми балками и роликами.
В конструктивном варианте, показанном на рисунках 3 и 4, плоская вращающаяся пластина 52 вращается в
кольцевой камере печи 51. Эта вращающаяся пластина состоит из двух наложенных друг на друга пластин, а
именно, рабочей пластины 53 и опорной пластины 54.
На опорной пластине установлены несущий элемент 55 с подвижной рамой 56, а также уплотнительные
элементы 57. С помощью подходящих опор 58 рабочая пластина 53, на которой распределяется
обрабатываемый материал, удерживается над опорной пластиной 54. Вокруг камеры печи 51, между
собственно камерой обработки и пространством между пластинами 53 и 54, может быть установлен
дополнительный уплотнитель 59, особенно когда обрабатываемый материал необходимо перегнать, в этом
случае желательно получать газы, образующиеся в результате перегонки, в максимально чистом состоянии.
Камера между пластинами 53 и 54, по-видимому, заполнена, согласно данному изобретению, легкой
решетчатой конструкцией 60 из огнеупорной глины или другого огнеупорного и прочного материала.
Излучающие тела, таким образом, участвуют во вращательном движении подошвы и поэтому должны быть
максимально легкими. Горючий дымоход подается через одну или несколько форсунок горелки 61, а продукты
сгорания могут отводиться по трубе 62.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша цель состоит в следующем:
1
А) Вращающаяся кольцевая печь с рабочей поверхностью, в которой кольцевая рабочая поверхность
вращается в кольцевой камере печи, характеризуется тем, что пространство под кольцевой рабочей
поверхностью заполнено лучистым телом, предназначенным для нагрева методом беспламенного сгорания.
2
Вращающаяся кольцевая опорная плита
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1927 г. № 14225/27, 2799344 Полная спецификация. Дата выпуска: 27 октября
1927 г.
Усовершенствования, относящиеся к кольцевым вращающимся печам с подом.
Мы, компания Tiio CKNIUNGS-, VERS Ci HWELUNGSt UND XERGASUNGS G M 3 i H, немецкая компания,
расположенная по адресу: Байербриннерштрассе, 35, Мюнхен, Германия, и FR 1 WR Ixon BARTLING,
гражданин Германии, расположенный по адресу: Арнальфштрассе, 2, Мюнхен, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кольцевых вращающихся печей, в которых материал,
предназначенный для сушки, сухой перегонки, дегазации или другой обработки, наносится в виде тонкого
слоя на кольцевой вращающийся под, чтобы подвергаться воздействию тепла во время непрерывной работы.
Более конкретно, изобретение относится к кольцевым вращающимся печам того типа, в которых кольцевой
вращающийся под установлен на расположенных по горизонтали опорах и вращается приводными
механизмами, расположенными на указанных опорах снаружи печи. В таких печах возникают значительные
трудности с предотвращением утечки тепла из печи и с защитой опорных и приводных механизмов от
вредного воздействия тепла из печи.
Известно, что для предотвращения утечки тепла из печей с кольцевым подом используются песчаные
желоба, в которые вставляются вертикально расположенные ребра по краю пода.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма для минимизации теплоотдачи и
поддержания опорных и приводных элементов в относительно холодном состоянии.
С этой целью в кольцевых вращающихся печах с газовым уплотнением, согласно данному изобретению,
между камерой печи и опорными и погружными элементами пода предусмотрено, в частности, кольцевые
водоохлаждаемые желоба, расположенные вблизи края пода, в которые погружаются кольцевые
охлаждающие ребра на вращающемся поде или на опорных элементах пода.
Особые трудности возникают при нагреве кольцевых вращающихся печей снизу, что само по себе является
существенным преимуществом, поскольку в этом случае нагревающий агент, обычно газообразный, не нужно
подавать в печь, камеру сгорания, и таким образом удается избежать смешивания с продуктами, часто
содержащими ценные и извлекаемые компоненты, а также прямого контакта с теплом.
Тем не менее, ing сохраняется.
Для преодоления этих трудностей кольцевая вращающаяся печь с подом, соответствующая изобретению 65,
имеет конструкцию с устройством для нагрева снизу, так что между двумя концентрическими
нагревательными каналами, герметично изолированными от камеры печи песчаными желобами по краям
пода, создается пространство, герметично изолированное от нагревательных каналов песчаными желобами.
подобно и вмещает верхнюю часть опорных элементов, таких как опорное кольцо, и герметично изолирован
от пространства, содержащего приводные элементы, посредством охлаждающей воды, проходящей через
ребра опорного кольца, погруженные в него. Благодаря такому расположению становится возможным
выгодный нагрев очага снизу, несмотря на то, что опорные и приводные элементы полностью защищены от
воздействия нагрева.
Кроме того, благодаря такой конструкции значительно улучшается герметизация нагревательной камеры от
выхода нагревательных газов.
Конструктивная форма изобретения АА проиллюстрирована (в некоторой степени схематично) в качестве
примера на прилагаемом чертеже.
279,344 На рисунке 1 представлен радиальный поперечный разрез усовершенствованной печи, а на рисунке 2
— план в уменьшенном масштабе.
Печь, как показано на рисунке, снабжена кольцевой камерой a, закрытой крышей печи, которая может
включать внутреннюю кирпичную арку b и верхний дымоход c, который закрыт теплоизолирующей кирпичной
кладкой di с промежуточным теплоизолирующим слоем e.
В нижнюю часть печи вводятся два кольцевых нагревательных канала, по которым проходят нагревательные
газы в направлении стрелок g и g', поступающие соответственно через входы A и B. Нагревательные каналы f
и j' проходят от входов A и B концентрически вокруг и под всей камерой печи к выходам A и B', через которые
отводятся нагревательные газы (см. рисунок 2).
Нагревательные каналы открыты в сторону камеры печи и перекрыты кольцевым подом, состоящим из
теплопроводящих материалов, таких как металл.
Кольцевой под снабжен свисающими вниз кольцевыми ребрами i, il, которые погружаются в песчаные желоба
k, lk', расположенные в стенках нагревательных каналов. Песчаные желоба k герметизируют нагревательные
каналы от камеры печи, а песчаные желоба k' герметизируют центральное пространство 1, расположенное
между ними. В этом пространстве размещена верхняя часть несущего кольца i 7 n. Это пространство 1
закрыто снизу двумя желобами N 1, n', которые заполнены охлаждающей водой и в которые погружаются
кольцевые ребра o, свисающие с несущего кольца mn. Таким образом, пространство 1 герметизировано от
пространства, расположенного под печью, и передача тепла через несущее кольцо mn к приводному
устройству p, расположенному под печью, сводится к минимуму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Дания): 22 марта 1927 г.
2791,345 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1927 г. № 14414/27.
Полная спецификация принята: 27 октября 1927 г.
Усовершенствования, относящиеся к производству отливок под давлением.
Я, Эн И.С. Й.О.Г. Э.Н.Й.С., инженер, подданный короля Дании, проживающий по адресу: 33, Лантес Плац,
Копенгаген, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к производству отливок под давлением.
В последние годы использование давления воздуха в литейной практике получило распространение,
поскольку позволяет обеспечить хорошее заполнение форм и более высокую плотность металла. Однако
аппараты, используемые для литья под давлением, часто страдают от недостатка, заключающегося в том, что
тигель с расплавленным металлом после некоторого времени использования трескается или разрушается,
поскольку не может выдерживать перепад давления, которому он подвергается.
Чтобы избежать этого недостатка, было предложено поместить тигель в колпак или купол, в который подается
давление воздуха, так что тигель, как снаружи, так и внутри, подвергается равномерному давлению. При такой
конструкции все еще существует недостаток, заключающийся в том, что невозможно полностью удалить весь
расплавленный металл из тигля в процессе литья, и, следовательно, выходное отверстие из него и входное
отверстие в форму могут засориться охлажденным металлом.
Устройство согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что расплавленный металл под
действием комбинированного давления воздуха и сифонного эффекта проходит через трубку в нижней части
тигля, в то время как указанный тигель окружен колоколом со сжатым воздухом таким образом, что стенки
тигля не подвергаются воздействию перепада давления.
Один из вариантов конструкции усовершенствованного аппарата показан в вертикальном продольном разрезе
на прилагаемом чертеже.
Обращаясь к последнему, I представляет собой пластину 50, под которой расположена форма 2 таким
образом, что литник 3 этой формы находится непосредственно под соответствующим отверстием 4 в
пластине 1. Над этим отверстием на пластине 55 расположен тигель 5, в центре которого предусмотрен
тигель 6, горлышко которого, как показано на рисунке, расположено выше нормального уровня
расплавленного металла в тигле и которое, когда тигель 60 установлен на место, предназначено для
сообщения с отверстием 4 пластины 1 и литником 3 формы 2.
Над тиглем и на пластине расположен колокол 7, от которого подвешен меньший колокол 8, который, когда
колокол 7 находится в нужном положении, выступает вниз к дну тигля и окружает трубку 6. Однако в нижнем
крае колокола 8 предусмотрены отверстия, так что массы расплавленного металла внутри и снаружи
колокола 8 будут сообщаться друг с другом. Через трубку 9 сжатый воздух может быть направлен в колокол 7
таким образом, что расплавленный металл, содержащийся в тигле 5 вне колокола 8, под действием давления
воздуха будет продавливаться через отверстия в нижнем крае колокола 8 через его внутреннюю часть и вниз
по трубке 6 в форму 2. Поскольку количество расплавленного металла в тигле 5 может регулироваться в
соответствии с объемом формы, давление воздуха после заполнения формы будет действовать
непосредственно на содержащийся в ней металл. в форме.
Кроме того, благодаря наличию колокола 8 и особому расположению последнего относительно трубки 6 (90 7
_ 2 279,345), можно заметить, что когда расплавленный металл поступает в трубку под действием
приложенного к нему давления, возникает сифонное действие. Это действие не только способствует откачке
из тигля, но и увеличивает давление воздуха, непосредственно воздействующее на металл в форме. В
описанном здесь варианте осуществления конструктивные детали опущены для простоты, но очевидно, что
необходимо предусмотреть средства для обеспечения соединения между формой 2 и плитой 1, а также
между последней и колоколом 7 (1,5), а также для подвешивания, надлежащим образом, внутреннего
колокола 8 к внешнему колоколу 7. В последнем случае средства могут включать пружину 10, как показано на
рисунке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я называю, представляет собой устройство для литья под давлением, характеризующееся тем, что
расплавленный металл, благодаря сочетанному давлению воздуха и сифонному эффекту, протекает через
трубку в дне тигля, в то время как тигель окружен воздуховодом со сжатым воздухом таким образом, что
стенки тигля не подвергаются никакому давлению.
2
Устройство для литья под давлением 3,5, включающее тигель, снабженный трубкой, выступающей вверх из
его дна и имеющей выходное отверстие, предназначенное, когда тигель установлен на место, для сообщения
с входным отверстием формы 40, раструб, закрывающий указанный тигель, средства для подачи давления
воздуха внутрь указанного раструба, и другой раструб, расположенный внутри указанного первого раструба и
закрывающий указанную трубку, причем устройство 45 таково, что расплавленный металл из тигля удаляется
за счет комбинированного воздействия давления воздуха и сифонного действия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279346A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Приложение//дата подачи: 30 мая 1927 г. № 74501127.
Заявка принята: 27 октября 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в счетных рамках.
Соседние файлы в папке патенты