Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5606
.pdf
изобретения является усовершенствованная конструкция машины этого типа, способной производить
круговое вязаное ребристое полотно с узорами, переплетенными с его основой, как показано и описано в
Спецификации моего соавтора по патенту № 10977 (серийный номер 279142) от [дата]. 26 апреля 1926 года.
Согласно данному изобретению, я создаю трикотажную ребристую основу круглой вязки, которая может
содержать любое желаемое количество горизонтальных полос в любой желаемой и заранее определенной
цветовой комбинации, и на указанной ткани формирую любое желаемое количество и любую желаемую
заранее определенную цветовую комбинацию вертикальных полос, либо в виде ряда непрерывных
параллельных линий, либо в виде ряда выборочно прерванных вертикальных полос, которые сочетаются с
указанными горизонтальными полосами, образуя однотонный или узорчатый рисунок на лицевой стороне
основы.
Горизонтальная полосатость создается посредством селективного изменения N-фактора, как четко показано и
описано в Спецификации патента № 219,3 13 g 1, выданного мне, а вертикальная полосатость и
формирование рисунка осуществляются посредством нанесения покрытия на внешнюю поверхность основной
ткани.
Я подробно опишу это изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 в
вертикальном разрезе показана часть вязальной машины с 50 ребрами, достаточная для иллюстрации
применения моего изобретения:
к этому; Рисунок 2 — план рисунка 1; Рисунок 1 и 3 — горизонтальный разрез, выполненный по линии a, a,
Рисунок 1; Рисунок 4 — боковой вид нижнего приводного и управляющего механизма; Рисунок 5 — задний вид
механизма, показанного на рисунке 4; Рисунок 6 — боковой вид верхнего приводного и нитеподающего
механизма; Рисунок 7 — задний вид механизма, показанного на рисунке 6; Рисунок 8 — увеличенный разрез,
иллюстрирующий цилиндрический и циферблатный механизм вязальной машины с ребристым плетением и
усовершенствованный механизм плетения; Рисунок 9 — горизонтальный разрез, выполненный по линии b, b,
Рисунок 8; Рисунок 10 — горизонтальный разрез, выполненный по линии c, c, Рисунок 8; Рисунок 11 — разрез,
выполненный по линии d, d, Рисунок 8, иллюстрирующий механизмы формирования канта; Рисунок 12
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии e, e, Рисунок 11; Рисунок 1,3
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 75 и далее. Рисунок 11; Рисунок 14
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии g, g на рисунке 11, иллюстрирующий
кулачок циферблата; Рисунок 15 представляет собой вид снизу циферблата, выполненный по линии h, hi на
рисунке 11; Рисунок 16 представляет собой перспективный вид одного из гальванических пальцев; Рисунки
17, 18 и 19 представляют собой соответственно схематический план и вид спереди одного из гальванических
пальцев, взаимодействующего с одной из игл цилиндра; Рисунок 20 представляет собой детальный вид
механизма управления гальваническим аппаратом; Рисунок 21 представляет собой вид сзади механизма,
показанного на рисунке 20; Рисунок 22 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии i, i,
Tlignii& 2-0; Рисунок 23 показывает на плане деталь, упомянутую ниже; Рисунок 24 показывает план нижней
стороны модифицированной формы.
Дата подачи заявки: 10 июня 1927 г. № 75529/27.
Завершено: 27 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в круговых ребристых вязальных машинах r 9,3511 с циферблатным кулачком; Рисунок
25 — это разрез, выполненный по линии j, j, Рисунок 24; Рисунок 26 — это разрез, выполненный по линии k, k,
Рисунок 24; Рисунок 27 — это горизонтальный разрез модифицированной формы держателя пальцев, а на
рисунках 28 и 29 показаны соответственно разрез и горизонтальный разрез модифицированной формы
пальцевого захвата.
Мое изобретение представляет собой усовершенствование моего вышеупомянутого патента и включает в
себя тот же общий тип вязальной машины для ребристого вязания, как показано в нем, имеющей опорную
плиту 1, на нижней стороне которой соответствующим образом установлен полый кольцевой цилиндрический
опорный элемент 2.
Опорный элемент цилиндра 2 включает в себя вертикальную стенку 3, имеющую практически круглую форму,
которая крепится к опорной плите 1 с помощью винтов 4, и горизонтальное основание 5, снабженное круглым
отверстием 6. Опорное кольцо 7 установлено на горизонтальном основании 5 внутри опорного элемента
цилиндра 2 и имеет выступающий фланец 8, который находится внутри круглого отверстия 6 и служит для
поддержания указанного кольца в осевом положении относительно элемента 2. Опорное кольцо 7 крепится к
основанию с помощью винтов 9 и снабжено выступающим внутрь круглым фланцем 10, имеющим в нем
круглое отверстие 11, расположенное вровень с отверстием 6 элемента 2. Опорное кольцо цилиндра 12
устанавливается внутри отверстия 11 в опорном кольце 7 и снабжено выступающим наружу фланцем 13,
который располагается под фланцем 10 опорного кольца 7 и крепится к нему винтами 14z. Цилиндрическое
кольцо 12 также снабжено вторым выступающим внутрь фланцем, в верхней части которого образовано
круглое углубление 106. Основание игольчатого цилиндра 17 входит в углубление 16 и крепится к
цилиндрическому кольцу 12 с помощью винтов 18. Цилиндр 17, как обычно, полый и снабжен на своей
внешней поверхности вертикальными канавками 1-9 для размещения цилиндрических вязальных игл. Таким
образом, видно, что в описанном выше механизме цилиндр 17 неподвижно установлен на опорной плите 1
машины. Опорная плита 1 снабжена круглым отверстием 21, внутри которого вращательно установлена
кулачковая пластина цилиндра 22.
Обычное разъемное кольцо кулачка цилиндра 23 крепится к кулачковой пластине 22 обычным способом и
приспособлено, вместе с указанной кулачковой пластиной 22, для вращения и осевого выравнивания с
цилиндром 17 с целью управления иглами цилиндра 20. Кулачковая пластина 22 вертикально и вращательно
поддерживается и 6 на базовом кольце 7 и направляется по кругу зубчатым кольцом 24, которое окружает
базовое кольцо 7 и крепится к кулачковой пластине цилиндра 22 с помощью винтов 25. Зубчатое кольцо 24
расположено внутри полого элемента 2 и выступает под опорной пластиной 1 вокруг отверстия 21,
образованного в ней. Таким образом, кулачковая пластина цилиндра 22 вращательно установлена внутри
отверстия 21 опорной пластины 1, но удерживается на вертикальном осевом направлении 75. перемещение
осуществляется зубчатым кольцом 24, расположенным под указанной опорной плитой. Вращающаяся
цилиндрическая кулачковая плита 22 имеет пару диаметрально противоположно расположенных стоек 26,
закрепленных на ее верхней поверхности и выступающих вертикально из нее. На верхних концах стоек 26
закреплена крестовина 27, имеющая кольцевую центральную часть 38, в которой образован круговой
направляющий канал 29 для невращающегося опорного кольца 30. Невращающееся опорное кольцо 30
соединено между собой брусками 31 со вторым кольцом 32, внутри которого невращающимся образом
установлен держатель пластин 33. Сверху держателя 33 закреплен кулачковый элемент 34.
На крышке 34 неподвижно закреплена полая центральная колонна 35, на верхнем конце которой неподвижно
установлена головка колонны 36. К головке 36 прикреплен кронштейн 37, поддерживающий циферблат 95, и в
этом кронштейне регулируемо установлен верхний конец стойки циферблата 38, которая находится в осевом
положении относительно полой колонны 35 и проходит через нее. На нижнем конце стойки циферблата 38 с
помощью винта 39 закреплена пластина циферблата 40. Пластина циферблата 40 снабжена обычными
радиально расположенными канавками 41 для размещения стрелок циферблата 42, одна из которых 105
предназначена для радиального выступа между каждой соседней парой цилиндрических стрелок 20 в
обычном положении.
Над пластиной циферблата 40 вращательно установлена пластина 45 с кулачковым механизмом
циферблата, снабженная обычным кулачком 43 и переключателем стрелок циферблата 44 для управления
стрелками циферблата 42. Пластина 45 с кулачковым механизмом циферблата закреплена на нижнем конце
трубчатого вала 46, который находится в осевом положении относительно неподвижной стойки циферблата
38 и вращается между неподвижной центральной опорной колонной 35. Подшипниковое кольцо 47 выполнено
внутри нижнего конца трубчатого вала 46, вокруг стойки циферблата 38, а второй подшипник 48 выполнен в
головке колонны 36 и окружает указанный трубчатый вал. Зубчатое колесо 49 закреплено на верхнем конце
трубчатого вала 46 и опирается на подшипник 48. Зубчатое колесо входит в зацепление со вторым зубчатым
колесом 50, которое закреплено на внутреннем конце горизонтально расположенного полого приводного вала.
51 Подшипник 52, предназначенный для внутреннего конца вала 51, выведен 130 279,351 в виде трубчатого
продолжения Sla полого вала 51, через указанный полый вал 51 и наружу через его наружный конец, оттуда
вверх к соответствующему рычагу торможения, который четко показан 70 в описании моего вышеупомянутого
патента.
№ 219,313 Резьбонаправляющее кольцо 67 вращается по периферии круглого фланца 68, выполненного
заодно с неподвижной головкой колонны 36, а стабилизирующее кольцо 69 окружает наружную периферию
резьбонаправляющего кольца 67 и жестко крепится к стойке 56 с помощью болтов 70, как это четко показано
на рисунках 2 и 5 прилагаемых чертежей.
Для того чтобы направлять ось резьбы по неподвижной головке колонны 36, горизонтальному валу 51 и
связанным с ними элементам, пара выступающих вбок дугообразных рычагов 71, 85 71 (см. рисунки 2, 6 и 7)
закреплена на верхнем конце стойки циферблата 38. По мере полного вращения вала 51 кольцо 67 также
совершает полный оборот, направляющая 51a на валу 51 перемещает резьбу 95 вверх в вертикальной
плоскости вокруг подшипника 52, а трубчатый стержень 65b на кольце 67 перемещает резьбу горизонтально
вокруг головки колонны 36 и связанных с ней элементов, резьба 95 входит в зацепление с дугообразными
рычагами 71 и скользит по верхней части указанной головки колонны 36.
Резьба v приспособлена для выборочной смены цвета с одного на другой или с одного класса на другой по
желанию. Механизм смены резьбы в данном случае обозначен цифрой 75 на рисунках 4 и 5; и включает в
себя кронштейн 105 76, закрепленный на задней части стандартной детали 56.
На этом кронштейне закреплен узелкорез 77, отдельный нитеносящий селекторный палец 78 шарнирно
соединен с кронштейном 76 в точке 79. Рычаг нитесборки 110 80, который несет вновь выбранную нить и
затяжку, соединенные с узелкорезом 77, показан шарнирно соединенным с кронштейном в точке 81 и
снабженным зубчатой шестерней 82, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 115 83, вращающимся
на валу 84, закрепленном в кронштейне 76. Кулачок 85, управляющий селекторным пальцем, вращательно и
скользяще установлен на валу 84, а штифт 86, закрепленный в зубчатом колесе 83 и выступающий вбок на
120 от его боковой стороны, проходит через кулачок 85. Кулачок 85 имеет рифленую ступицу 87, в которой
работает один конец скользящего рычага 88. Противоположный конец рычага 88 закреплен на стержне 89,
надежно установленном в кронштейне 76, один конец которого снабжен штифтом 90, выступающим с пазом
91 в селекторном кулачке 92. Селекторный кулачок 929 закреплен на головке колонны 36 и выступает вбок к
ней, а пара разнесенных подшипников 53 и 54 для наружного конца указанного вала 51 выполнена в
подшипниковом кронштейне 55, который закреплен на верхнем конце стойки 56, неподвижно установленной
на опорной плите 1 станка. Вертикальный вал 57 вращательно установлен в подшипниках 58 и 59,
выполненных в стойке 56, и снабжен на своем верхнем и нижнем концах соответственно зубчатыми колесами
60 и 61.
Верхнее зубчатое колесо 60 входит в зацепление с зубчатым колесом 62, закрепленным на полом валу 51
между подшипниками 53 и 54. Видно, что при вращении вертикального вала 57 горизонтальный вал 51 будет
вращаться зубчатыми колесами 60 и 62. Вращение вала 51 будет через зубчатые колеса 50 и 49 вращать
трубчатый вал 46, и, следовательно, пластину кулачка циферблата 45 и связанные с ней кулачки 43 и
переключатель 44.
Циферблат p 40 удерживается от вращения стойкой циферблата 38, кронштейном 37, головкой колонны 36,
подшипником 52, кронштейном подшипника 55 и стойкой 56 на опорной плите 1. Колонна 35 также
удерживается от вращения, будучи закрепленной на головке колонны 36, и поддерживает вес головки 36 и
связанных с ней элементов, при этом колонна 35 вертикально поддерживается своим нижним концом p 4 на
держателе контактных пальцев 33. Держатель 33, в свою очередь, поддерживается опорой, включающей
кольца 30 и 32 и их ножки 31. Кольцо 30 поддерживается центром 28 крестовины 2-7, которая поддерживается
стойками 26, 26 на кулачковой пластине цилиндра 22. Крестовина 27 вращается вокруг неподвижной опоры
30, 31, 32 за счет вращения кулачковой пластины цилиндра 22.
Синхронное вращение кулачковой пластины цилиндра 22, на которой расположены кулачковые кольца 4, 23 и
кулачковая пластина циферблата 45 с соответствующими кулачками игл циферблата, приводит в действие
иглы циферблата и цилиндра обычным образом для формирования кругового ребристого трикотажного
полотна при правильной подаче на него нити.
В данном случае нить подается к указанному цилиндру и стрелкам циферблата следующим образом: - Паук
27 снабжен рядом вертикальных стержней 66 65, которые соединены своими нижними концами с рычагами 66
указанного паука, а своими верхними концами с нитенесущим кольцом 67. Один из стержней 65a имеет
трубчатую форму и проходит над кольцом 67, как показано на рисунке 1 и 6b. Нить основы ткани проходит
вверх от нити 65c, которая закреплена и вращается внутри цилиндрического кулачкового кольца 23, через
трубчатый стержень 65a и его продолжение 65b, затем через шарнир 279,351 -279,351 от одного рычага 93
колокольного рычага, который шарнирно соединен. Установленный на валу 84, конец одного из рычагов 93
указанного коромысла соединен звеном 94 со свободным концом рычага 95, который шарнирно закреплен в
точке 96 на неподвижной части 97 рамы машины. Рычаг 95 снабжен роликом 98, который взаимодействует с
различными звеньями 99 J цепи горизонтального полосатого рисунка. Второй рычаг 101 указанного
коромысла соединен посредством звена 102 с механизмом управления узелком, который включает в себя
постоянно колеблющийся зубчатый рычаг 103, шарнирно закрепленный в точке 104 на раме машины. Второй
рычаг 105 шарнирно установлен на поворотном штифте 104. Подпружиненная собачка 106 шарнирно
установлена на рычаге 105 и предназначена для зацепления зуба в рычаге 103. Рычаг 105 функционально
соединен звеном 107 с конической зубчатой передачей 83. Элемент выталкивания собачки 108 шарнирно
установлен на шпильке 104, и -25 может использоваться для разъединения собачки 106 от зубчатого рычага
103 посредством.
звено -102 Постоянно колеблющийся зубчатый рычаг 103 функционально соединен с эксцентриковой планкой
109, которая окружает эксцентрик 110 на постоянно вращающемся валу 111.
Вертикальный вал привода циферблатного механизма 57 и постоянно вращающийся вал 111 соединены
между собой парой зубчатых колес 112 и 113. На зубчатом колесе 113 закреплен кулачок управления
узловязателем 114, который предназначен для зацепления с любым из двух рычагов 115 и 116, закрепленных
на нижнем конце вертикально скользящего вала управления узловязателем 117. Вал 117 установлен в
подшипнике 118, образованном на кронштейне 76, и снабжен на своем верхнем конце рычагом 119, который
функционально соединен с рычагом управления узловязателем 120. Выступ 121 на рычаге 119 опирается на
верхнюю часть кулачка управления селекторным пальцем 85, так что, когда указанный кулачок
поворачивается для нажатия на выбранный палец, вал 117 опускается, и рычаг 115 зацепляется. Благодаря
непрерывному вращению кулачка 114, приводящего в действие узелковязаль, когда кулачок 85 возвращается
в свое нормальное положение, вал 117 поднимается, рычаг 116 зацепляется кулачком 114, и узелковязаль
тем самым возвращается в исходное положение для последующей работы. Таким образом, видно, что
базовая нить может быть изменена с одного цвета на другой для образования горизонтальных полос
различных цветов в вязаном базовом полотне.
На центральной колонне 35 я размещаю несколько круглых пластин или полок, и на каждой полке я размещаю
несколько бобин 1-26, каждая из которых содержит отдельную нить для гальванического покрытия. Нити для
гальванического покрытия могут быть разных цветов, и каждая нить 6 приспособлена для того, чтобы ее
можно было надлежащим образом направлять через отверстия 127 и выводить к отдельному полосовому или
гальваническому пальцу 128, далее именуемому гальваническими пальцами.
Для каждой иглы в игольном цилиндре предусмотрено одно такое пластинчатое кольцо, поэтому я могу, если
захочу, прошивать стежки, образованные каждой иглой цилиндра. Эти пластинчатые кольца 1298 изготовлены
из упругого материала, такого как пружинная сталь, как показано на рисунке 16, и включают в себя зубчатую
головку 1299, уменьшенную шейку 130, корпус 131, имеющий ряд выступающих в стороны торцов 132, ножку
133 и основание 134. Основание 134 повернуто под углом относительно ножки 131 для целей, описанных
ниже.
Держатель гальванических пальцев 33 включает в себя цилиндрический корпус 135, имеющий фланец 136 по
периферии, прилегающий к его верхнему концу, и второй, более широкий фланец 137, прилегающий к его
нижнему концу. Внутри фланца 137 внутренний диаметр цилиндрического держателя 90 увеличен
приблизительно до внешнего диаметра корпуса 135 цилиндра и образует полость 138 в стенке цилиндра. В
фланцах 136 и 137 вырезаны вертикальные V-образные параллельные канавки 139 для размещения
гальванических пальцев 128 и обеспечения рабочего пространства для них. Канавки 139 проходят насквозь
через стенку фланца 137 и образуют открытые щели, соединяющиеся с увеличенным пространством 138
корпуса держателя 135.
Фланец 136 снабжен периферийным пазом 140. Каждый из гальванических пальцев 128 расположен в одном
из вертикальных пазов 139, при этом поперечный паз 141 головки 129 расположен по окружности в
соответствии с пазом во фланце-носителе 136. Сегментные удерживающие пластины 142 каждая снабжены
ребром 110 143, которое входит в пазы 141 фланца 136 и головок 129 гальванических пальцев
соответственно, и тем самым фиксируют указанные пальцы в держателе 353. Удерживающие пластины
142-115 крепятся к крышке держателя гальванических пальцев 394 с помощью болтов 144. Корпус 131
каждого гальванического пальца находится внутри своего паза 139, образованного в нижнем фланце 137 и
рабочих упорах 132. 120 e-xtendi -радиально внутрь - в полость 138 в калибре 33.
-. Кулачок 145, управляющий гальваническим пальцем (см. рис. 8, 9 и 10), соединен с трубчатым валом 46 и
постоянно вращается вокруг него. Он обычно вращается в горизонтальной плоскости, за исключением
верхней части (самого основания 132) гальванических пальцев 128, при этом ножки 134 этих пальцев
остаются нерабочими внутри круга, образованного ножкой 134. Ножка 134 входит в зацепление с передней
частью иглы 20, и гальванический палец перемещается на противоположную сторону иглы, приближаясь к
своему внутреннему нерабочему положению, в котором он снова принимает свою естественную вертикальную
плоскость. Таким образом, нить, наносимая гальваническим пальцем 128, обматывается вокруг
цилиндрической иглы. Таким образом, видно, что я могу наносить гальваническое покрытие на
цилиндрические иглы и, следовательно, формировать точки или вертикальные полосы, полностью или
частично. с перерывами.
Для формирования заранее заданных узоров на лицевой стороне основной ткани, в которых горизонтальные
полосы и вертикальные полосы 80 координируются, образуя завершенный узор, я располагаю верхние звенья
цепи смены нитей 100 таким образом, чтобы нить X меняла цвет на желаемый перед подачей в иглы
цилиндра 85 машины, образуя горизонтальную полосу определенного заранее заданного цвета и ширины; и
верхние звенья цепочки конструкции 169, которая управляет работой печатных пальцев 128, расположены
таким образом, торцы печатных пальцев находятся в таком положении, а печатная нить соответствующего
цвета подается на соответствующие печатные пальцы, так что по мере вязания основы желаемые петли,
сформированные на этих цилиндрических иглах, будут одновременно печататься для завершения узора. Ряд
различных вариантов такого рода проиллюстрирован в моей вышеупомянутой заявке на патент № 100 977
(серийный номер).
279,142) датировано 26 апреля 1926 года.
Цепь для вязания i 69 приводится в движение звездочкой 173 (см. рисунки 4, 20, 2-1 и 22), вращательно
установленной на валу 174 105, который закреплен в раме машины, а узор пряжи h-aini 100 приводится в
движение звездочкой 175, закрепленной на валу 176, который вращательно установлен в раме машины 110. С
звездочкой 173 функционально связано храповое колесо 177, которое предназначено для зацепления с
собачкой 178 (см. рисунок 4), прикрепленной к эксцентриковому ремню 179 на эксцентрике 180. Эксцентрик
115 180 закреплен на постоянно вращающемся валу 181.
Вал 181 установлен с возможностью вращения в раме машины и снабжен на одном конце зубчатым колесом
182, которое синхронно вращается, оборот за оборотом, с приводом от зубчатого кольца цилиндра 293.
Зубчатое колесо 182 и зубчатое кольцо 24 питаются от общего источника энергии мощностью 12,5 л.с.,
который не показан, поскольку не является частью изобретения, поскольку он распространен в машинах
такого типа. Зубчатое колесо 182 входит в зацепление с зубчатым колесом между стрелками цилиндра 20, 20
и стрелками циферблата 42 на циферблатной пластине 40. В ступице кулачка 145 образована канавка 146, в
которую вставлен механизм 17, который закреплен на одном конце рабочего штока 148. Верхний конец штока
148 приводится в действие одним из рычагов 149 коромысла 150 (см. рисунки 1, 20 и 121).
Рычаг 150 шарнирно соединен в точке 1511 с фланцем 68 головки колонны 36, а второй рычаг 152 рычага
снабжен штифтом 153, выступающим в канавку 154, образованную во втулке 155, которая скользящим
образом установлена на полом валу 51 и на подшипнике 52. Втулка 155 имеет прорезь в точке 156 для винта
157, посредством которого втулка соединяется с валом. Вторая канавка 159 образована на противоположном
конце втулки 155 для штифта 16Q на одном рычаге 161 рычага, который шарнирно соединен в точке 162 с
кронштейном 163, выступающим из верхнего конца стойки 56. Другой рычаг 164 этого рычага соединен звеном
165 с одним концом Рычаг 166, который шарнирно соединен с рамой машины в точке 167 и снабжен роликом
168, предназначенным для скольжения по краю звеньев цепи 169. Пружина 170 окружает рабочий шток 148 и
удерживается на нем между закрепленным на нем кольцом 171 и одной из полок 125 и обычно поддерживает
кулачок 145 в приподнятом рабочем положении.
Цепь 169 снабжена рядом лиджиков различной высоты, посредством которых кулачок 145 может опускаться
из нерабочей плоскости вращения в различные плоскости вдоль ряда упоров 1,32 отдельных пластинчатых
пальцев 128.
Стойки 132 разделены разрезами -172, и для определенного рисунка S определенные стойки сохраняются, а
остальные удаляются, 4,5 и большие звенья цепочки рисунка 169 расположены таким образом, чтобы кулачок
145 перемещался в рабочее выравнивание с сохраненными стойками 132, чтобы отдельные гальванические
пальцы 128, к которым принадлежат стойки, перемещались наружу, чтобы определенные гальванические
нити, которые они контролируют, обматывались или закручивались вокруг соответствующих цилиндрических
игл 20, с которыми взаимодействуют гальванические пальцы.
56 Обращаясь к рисунку 17, видно, что по мере того, как пластина 128 перемещается наружу по одной из
граней угловато расположенной ножки 134, она задевает заднюю часть цилиндрической иглы 20, и
дальнейшее движение наружу приводит к перемещению указанной пластины в одну сторону от указанной
иглы. После того, как ножка 134 проходит за цилиндрическую иглу, она принимает свою естественную
вертикальную плоскость, и при обратном движении внутрь противоположная грань угловато расположенной
иглой 279351 6 279351 192 на валу 111 передает движение этому валу 111.
Вал 176 снабжен храповым колесом 183, с которым взаимодействует собачка 184. Собачка 184 соединена с
эксцентриковым ремнем 185 на эксцентрике 186, который закреплен на постоянно вращающемся валу 181, в
результате чего вал 176 и звездочка 175 постоянно движутся с прерывистыми шагами, по одному на каждый
оборот вала 181.
Выжимной механизм для собачки 178 состоит из сегмента колеса 177a, который вращательно установлен на
неподвижном валу 174 и соединен с рычагом 187, свободно вращающимся на валу 181. Удлинитель 188
рычага 187 снабжен опорной пластиной 189, предназначенной для перемещения по ряду штифтов 191,
выступающих вбок от управляющего колеса 190, вращательно установленного на неподвижной части 97 рамы
машины.
Управляющее колесо 190 снабжено зубьями 193, предназначенными для зацепления с 2,5-зубчатым
фиксатором 194, шарнирно установленным на кривошипе, сформированном на конце вала 181.
Рычаг управления 196 шарнирно соединен в точке 197 с неподвижной частью 97 рамы машины. Этот рычаг
утяжелен в точке 198-30 и опирается на штифт 199, выступающий из неподвижной части 97 рамы машины.
Утяжеленный конец 198 предназначен для зацепления со штифтом 200, который выступает в стороны от
схемы смены нити 3,5,huain -100. На противоположном конце рычага 196, в точке 202, шарнирно закреплена
выдвижная защелка 201 для собачки 194. Вторая группа штифтов 203 установлена сбоку и на лицевой
стороне управляющего колеса 190 и последовательно зацепляется с выдвижной защелкой собачки 201,
предотвращая зацепление собачки 194 с зубьями 193 колеса 190.
Ввиду того, что данный станок предназначен для производства чулок, я оснастил станок механизмами
формирования канта, которые включают в себя средства для управления игольчатым переключателем 44 на
кулачковой пластине циферблата. Поскольку в самом канте нет изобретения, конкретное упоминание о нем
будет опущено, описание будет ограничено устройством, которое управляет игольчатым переключателем
циферблата, что вместе с обычной операцией формирования канта цилиндрическими иглами обеспечивает
формирование обычной формы канта.
Стрелочный переключатель 44 (см. рисунки 14 и 15) поворачивается в точке 205 к нижней стороне пластины
кулачка 45 и снабжен стойкой 206, которая выступает через паз 207, образованный в пластине кулачка 45.
Переключатель может перемещаться в три различных положения (см. рисунок 14), в одном из которых стойка
206 занимает положение 6,5 на одном конце паза 207, в другом — положение посередине между крайними
концами паза, а в третьем положении — положение на крайнем противоположном конце паза 207.
Подпружиненный заостренный плунжер 208 удерживает стойку в любом из трех положений, в которые она
может быть перемещена, упираясь в противоположные стороны стойки в крайних положениях, а острие
плунжера входит в углубление 209 в стойке 206, когда она находится в его нижнее положение, как четко
показано на рис. 1, 14. Пара расположенных друг над другом рабочих планок 210, 211 (см. рис. 11 и 12)
скользяще установлены в направляющей 80 212, которая закреплена в нижнем конце держателя пальца
гальванического покрытия 33. Планка 210 несет сегментный элемент с канавками 213 в дугообразную канавку
214, верхний конец стойки 206 которой 85 приспособлен для прохождения при вращении пластины кулачка
циферблата. Каждая из планок 210 и 211 снабжена штифтом 215, каждый из которых приспособлен для входа
в отверстие 216, образованное с каждой стороны кольца 210, которое вращается вокруг трубчатого вала 46,
так что когда одна из планок перемещается в одном направлении, другая планка перемещается в
противоположном направлении, и стойка переключателя 206 b-eing, в это время 95 внутри паза 214 в
элементе 2-12, который прикреплен к одной из направляющих планок, будет перемещен для установки
переключателя 44 в одно из его положений, в зависимости от обстоятельств.
Ползунки 210 и 211 каждый соединены на одном из своих концов рычагами 217 и 218 соответственно, которые
закреплены на верхних концах качающихся валов 219 и 220, шарнирно установленных и выступающих
вертикально из кулачкового механизма цилиндра 23. Эти два вала функционально соединены на
противоположных концах зубчатыми колесами 221 и 222 и каждый снабжен вторым рычагом 223 224,
примыкающим к указанным зубчатым колесам. Рычаг 223 снабжен подрезом 2295, который фактически
создает рычаг двух разных длин. Рычаги 223, 224 и подрез 225 предназначены для соединения с обычным
диском 226, который установлен с возможностью вращения и вертикального скольжения. в опорной плите 1
станка, прилегающей к периферии кулачковой плиты цилиндра 22.
Диск 226 перемещается вертикально в различные горизонтальные плоскости с помощью ряда штифтов 227
(см. рис. 4), расположенных сбоку от боковой поверхности управляющих колес 190, прилегающих к раме
машины, которые входят в зацепление с башмаком 228, скользящим 125 вертикально и направляемым в раме
машины и имеющим рычаг 229, на котором опирается нижний конец штока 230 диска 226, предотвращая
смещение 130 279,351 224 или 225, чтобы переключатель игл 44 приводил в действие иглы таким образом,
чтобы обеспечить формирование разделительного ряда стежков в конце готового верха чулка, а затем
сформировать кант для начала нового верха чулка.
Высокие звенья 99 в цепочке смены пряжи 100 были надлежащим образом расположены (Te( 1 в ней для
осуществления определенных 75 изменений цвета пряжи, которая должна быть подана на цилиндр и иглы
циферблата машины для вязания основы ткани для создания заданного количества желаемо расположенных
на расстоянии полос цветов, адаптированных для 80 сочетания с рядом прерывистых или непрерывных
вертикально расположенных точек или полос, нанесенных на желаемые стежки основы ткани, для создания
заданного и определенного рисунка на 85 лицевой стороне ткани.
Высокие звенья цепи 169, предназначенной для нанесения покрытия, должным образом расположены внутри,
а палец 128, предназначенный для нанесения покрытия, помещен в держатель 33 над каждой иглой 20 в
цилиндре 17, с которой этот палец должен взаимодействовать для формирования покрытия на стежках,
образованных указанной иглой. Основания 132 каждого пальца, помещенного в держатель 35, должным
образом выделены, так что остаются только те, которые должны быть задействованы кулачком управления
пальцем 145 при его перемещении в различные горизонтальные рабочие плоскости.
После завершения сварки один из 100 штифтов 202 входит в зацепление с выжимной пластиной 201 и
перемещает ее в положение, предотвращающее совместное зацепление между собачкой 194 и зубьями 193
управляющего колеса 190, в результате чего указанное колесо 105 останавливается.
Теперь машина приступает к вязанию основы определенного цвета до тех пор, пока одно из высоких звеньев
99 цепи не ударится о ролик 98 и не раскачает рычаг 95 на его оси. Высота конкретного высокого звена 99
определяет выбор цвета нити, которая должна быть привязана к основной нити для образования
горизонтальной полосы на верхней части чулка, как это четко изложено в вышеупомянутом патенте. Эта
горизонтальная полоса выборочно повторяется в любой желаемой форме при размещении звеньев 99
различной высоты в цепи. Когда необходимо использовать фиксаторы 128 для создания рисунка на основе,
управляющее колесо 190 снова приводится в действие 125 с помощью храпового механизма 194 до
достижения точки опоры в круговой линии штифтов 191, в которую перемещается обувь 189. и, таким
образом, раскачивая рычаг 187, перемещая выжимной элемент 177a из-под звездочки 175 (см. рисунки 4 и 5)
между ее прерывистыми движениями, предусмотрен тормоз, который состоит из упругой вилки 232
соответствующей формы, которая окружает и зацепляет ступицу указанной звездочки, при этом фрикционный
материал прикреплен к рычагам вилки и расположен между рычагами и указанной ступицей. Вращение
указанной вилки 232 предотвращается штифтом 233, выступающим из неподвижной части 97 рамы машины.
Предотвращение смещения звездочки 173 осуществляется следующим образом (см. рис. 22): звездочка
имеет ступицу 234, на которой закреплена храповая шестерня 177. На одной стороне указанной храповой
шестерни образована чашка 235, внутри которой размещена фрикционная шайба 236, а напротив этой шайбы
находится диск 2837.
Диск имеет паз 2:38, в который выступает ребро 2 89 на кольце 240, закрепленном на неподвижном валу или
шпильке 174. Пружина 241 расположена между внешней боковой поверхностью звездочки 173 и кольцом 242
на валу или шпильке 174 и прижимает звездочку и чашку 23 5 внутрь к фрикционной шайбе 236, которая, в
свою очередь, прижимается к диску 2 f 37, который удерживается от длительного вращения на указанном валу
или шпильке 1741 кольцом 240.
Если потребуется отремонтировать или заменить какую-либо из игл цилиндра, весь цилиндр 17 можно
опустить в машину, открутив винты 140, которые крепят кольцо 12 на месте, и после этого я перемещаю
указанное кольцо 12 вниз, освобождая цилиндр 17 от чашки 2. Верхняя периферия кольца 12 плотно входит в
круглое отверстие 11 фланца 10 кольца 9, таким образом, при установке цилиндра 17 и кольца 12 эти
элементы автоматически выравниваются по оси с циферблатной пластиной 40 и кольцом кулачка цилиндра
23.
В процессе работы, учитывая, что машина завершает тактовую партию пряжи, вал -181 непрерывно
вращается и проходит через собачку 184 и храповое колесо 18', звездочка 1775 и, соответственно, цепь
смены пряжи 100 перемещаются с перерывами шаг за шагом. Один из штифтов 200 на цепи смены пряжи 100
сначала входит в зацепление и поднимает утяжеленный конец 5198 рычага управления 196, который опускает
противоположный конец на достаточную величину, чтобы позволить пластине 201 собачки соскользнуть со
штифта 203 на управляющем колесе. Это позволяет собачке 194 последовательно зацеплять зубья 193
указанного колеса 190 и тем самым вращать его шаг за шагом, что приводит к перемещению диска 226.
последовательно в различные горизонтальные положения относительно направляющей планки для
формирования шва, управляющей рычагами 223, 279, 351, собачка 178 позволяет ей зацепляться с зубьями
храпового колеса 177, которое приводит к перемещению цепи 169 таким образом, чтобы определенные
высокие 56 ее звеньев оказались под роликом 168, который перемещает (зацепляющий палец) кулачок 145
вниз к горизонтальной плоскости торца пластины покрытия; Для пальцев 128 необходимо активировать
работу механизма. Работа механизма 145 продолжается, перемещаясь из одной горизонтальной плоскости в
другую в соответствии с формируемой структурой, и желаемые пальцы перемещаются наружу и внутрь,
чтобы уложить свои нити на желаемые цилиндрические иглы 20 для выполнения каждого ряда петель. Когда
необходимо прекратить работу пальцев 128, механизм 145 перемещается в свою верхнюю нерабочую
горизонтальную плоскость с помощью ролика 168, установленного на нижних звеньях цепи 109, и выдвижная
пластина 17 перемещается под ним. Чтобы вывести устройство из строя, рычаг управления 190, перемещая
его, приводит к тому, что шов 189 выталкивается из указанного пространства по окружности с помощью
штифтов 191 на внешнюю сторону круга, образованного круговой линией штифтов. Затем устройство
приступает к завершению пошива верха чулка желаемым цветом или цветами, после чего выполняется
разделение на ряд стежков, как описано выше.
Таким образом, будет видно, что при определенном расположении высоких звеньев 99 в цепи 100 и высоких
звеньев в цепи 109, а также путем простого затягивания штифтов 191, смазывающих колесо 190, и штифтов
-200 на цепи 100, я могу сформировать различные узоры только на поверхности этой ткани. Такие штифты
могут быть сформированы исключительно действием длинных пальцев или координированно вертикальными
пальцами, при этом пряжа может меняться. При желании можно сформировать только горизонтальные
полосы или только вертикальные полосы, в непрерывной или прерывистой форме.
или же я могу сформировать комбинацию этих двух вариантов.
На рисунках 24, 25 и 26 я изобразил модифицированную форму стрелочного переключателя, адаптированную
для управления с помощью ступицы кулачка, управляющего пальцем гальванического покрытия. С помощью
этого типа переключателя я использую несколько стрелок с выступами большей высоты, чем у обычных
стрелок. Обычные стрелки показаны под номером 42 на рисунке 26, а стрелки с выступами — под номером
42a на указанном рисунке. Стрелок с выступами всего несколько, примерно десять. Скрепленные вместе, и
оставшиеся иглы 42 имеют общую высоту. Иглы 42 служат направляющими, как описано ниже.
На рисунке 6,5 показана пластина кулачкового механизма иглы циферблата. Образованная на ней канавка
43a пропускает все иглы 42 и 42a через регулярную операцию формирования стежка, при этом иглы получают
вязальную нить, когда их основания находятся в вершине 4,3b кулачковой канавки 43a. В определенные
моменты времени во время операции формирования окантовки желательно предотвратить попадание
вязальной нити на иглы циферблата, как это обычно известно тем, кто знаком с техникой вязания. В такие
моменты основания игл перемещаются во внутренний канал 43r, при этом переключатель игл 44a
перемещается вертикально из канала оснований игл 42 и 42a, и указанные основания игл затем
перемещаются в канавке 43a. Когда необходимо, чтобы основание иглы снова переместилось в вершинный
канал 43b для повторного попадания вязальной нити, переключатель 44a Сначала игла 42а опускается в
положение, позволяющее зацепить торцы игл 85 или игл с высоким торцом, а сразу после этого – в еще более
низкое положение, позволяющее зацепить торцы всех игл 42 и 42а.
Для осуществления работы переключателя g O 44 a, который в данном случае представляет собой a.
В вертикально и скользяще установленной в кулачковой пластине циферблата 45a пластине переключателя
44a предусмотрен один край переключателя с зубьями 250, которые входят в зацепление с зубьями зубчатого
колеса 95 251, вращательно установленного в кулачковой пластине циферблата 45a на валу 252.
Противоположная сторона зубчатого колеса 251 входит в зацепление с зубьями 253, образованными на одной
стороне вертикально перемещающегося плунжера 254100, скользяще установленного в кулачковой пластине
45a.
Пружина 2 55, заключенная в поршень.
254 Поршень перемещается вверх, а переключатель 44 — вниз с помощью расположенного между ними
взаимодействующего зубчатого колеса 105 251. Поршень 254 перемещается вниз, чтобы поднять
переключатель 44. В этом случае нормальная горизонтальная плоскость вращения кулачка 110 находится
рядом с нижними концами вертикальных линий упоров; 132 из люфтовых пальцев 128 и верхние звенья
расположены на конструктивной цепи 169 таким образом, что кулачок 145 перемещается вверх от него, из
нерабочей плоскости 115 в рабочие плоскости для управления люфтовыми пальцами, после чего он
перемещается вниз в свою нерабочую плоскость. Для управления переключателем 44a кулачок 1145
перемещается вниз ниже своей нерабочей горизонтальной плоскости вращения 120, и нижний конец его
ступицы ударяет по верхнему концу плунжера 254.
тем самым опуская погружной механизм и, следовательно, поднимая переключатель 44a в положение 125),
чтобы позволить нижним иглам 42 пройти под ним, или в положение 1, чтобы обеспечить прохождение как
верхних, так и нижних игл 42a и 42 соответственно под ними в канавку кулачка 43c. Когда 130 279-2351 __ 8 -
79,365 i.
Втулка кулачка 145, управляющего пальцами, возвращается в свою нормальную нерабочую плоскость
вращения, пружина 255 возвращает как плунжер 254, так и переключатель 44a в их соответствующие
нормальные рабочие положения. Таким образом, видно, что конструкция цепи 169, помимо обеспечения
работы пальцев для нанесения покрытия, может также использоваться для обеспечения работы механизма
формирования сварного шва.
Хотя я описал работу машины в контексте производства верхушек чулок, следует понимать, что машина в
равной степени применима и для производства галстуков или любой другой формы трубчатой трикотажной
ребристой ткани.
На рисунке 27 показан поперечный разрез части держателя 33 для нанесения покрытия, в котором пазы 139a
вырезаны под небольшим углом относительно радиальной линии, проведенной через центр указанного
держателя и центр цилиндрической иглы 20, с которой взаимодействует каждый палец 26, что исключает
любую тенденцию пальцев к скручиванию при их зацеплении с рабочим кулачком 145. Цель модификации
состоит в том, чтобы расположить торцы пальцев как можно ближе к перпендикуляру относительно угла
наклона кулачка 145.
На рисунке 28 показан поперечный разрез ножки 134а одного из пластинчатых пальцев, имеющего две пары
направляющих отверстий для резьбы 134b и 134o.
Металл, из которого изготовлен палец, выдавливается в сторону от общей плоскости основания,
расположенной между двумя указанными направляющими резьбы каждой пары, таким образом, резьба b не
должна изгибаться вокруг острых углов в направляющей резьбы, а может перемещаться практически по
прямой линии через направляющие резьбы 4,5, образованные в пальцах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: 1. Кругловязальная ребристая вязальная машина, имеющая
цилиндрические иглы и дисковые иглы, приспособленные для производства трубчатой ткани с непрерывными
ребрами, сформированными на ее внутренней и внешней поверхностях, причем указанная машина имеет
средства для формирования узоров на внешней поверхности ткани путем выборочного нанесения любого
желаемого количества стежков, образующих указанные непрерывные ребра на внешней поверхности ткани.
2
Круговая вязальная машина для ребристого вязания
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279352.txt ===
Соседние файлы в папке патенты