Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5597
.pdf
которая прижимается к стенке 200, ограничивая закрытие и предотвращая залипание под высоким
натяжением воздуха.
Принцип работы устройства следующий: 100 Соединительный стержень 80, соединенный с подвижной
стенкой 68, передает движение ножных педалей на сильфон, который стремится открыть малый сильфон
67-68, преодолевая сопротивление пружины 79 и клапана 70, причем последний удерживается закрытым с
заданным натяжением пружиной 81.
В результате, пока сохраняется низкое давление, усилие нажатия будет передаваться через малые
сильфоны, которые 110 остаются закрытыми, чтобы открыть большие или вспомогательные сильфоны, как
показано на рис. 5. Таким образом, воздух может быстро отводиться. Как только натяжение в больших
сильфонах достигнет определенной точки, где их сопротивление открытию 115 станет слишком большим,
вакуум, созданный в малых сильфонах, преодолеет следующим ходом пружину клапана 70, так что малые
сильфоны выполнят часть работы, отводя 120 часть воздуха из больших сильфонов. По мере увеличения
натяжения в больших сильфонах будет увеличиваться сопротивление, которое необходимо преодолеть, и
клапан 70 будет открываться путем все большего воздействия на малые сильфоны 125, пока малые
сильфоны 67-68 не будут работать в основном самостоятельно. Хотя на этом этапе будет существовать
высокое натяжение воздуха, работа с прибором не будет 130-4 утомительной для оператора. Поскольку
общая площадь малого сильфона выбрана таким образом, что им удобно управлять ногой, большой сильфон
100-200 действует под высоким натяжением как резервуар, и я обнаружил, что ножные педали легче
использовать, когда большой сильфон снабжен пружиной 82, которая предотвращает его полное сжатие,
когда воздух приближается к желаемому максимуму.
Для предотвращения повышения вакуума выше желаемого уровня, например, на стене 68 можно установить
предохранительный клапан, подобный показанному на рисунках 70-72.
Когда вакуум в большом сильфоне становится достаточно большим, желательно обеспечить более легкое
открытие клапана для снятия высокого натяжения воздуха, которое необходимо поддерживать для громкой
игры. Для этой цели регулируемый выступ 71 расположен на пути рычага 72. После преодоления
сопротивления пружины 82 выступ будет прижиматься к гибкой части рычага 72, частично снимая давление
пружины 81, которая удерживает клапан 70 в закрытом положении.
Модификация изобретения, показанная на фиг. 7 и 8, также использует сильфон меньшей площади
поверхности или производительности вытяжки, работающий под высоким натяжением, и другой сильфон
достаточной производительности вытяжки для быстрого отвода воздуха. В этом случае вспомогательный
сильфон работает независимо от меньшего сильфона, хотя он перемещается вместе с указанным меньшим
сильфоном. Больший и меньший сильфоны 84, 84A сообщаются через клапаны 91 и 9LA соответственно с
резервуаром 85, который соединен с исполнительским инструментом обычным способом. Вакуум,
создаваемый сильфоном, конечно, не подается непосредственно на механизм исполнителя, а через средство
управления экспрессией, которое может либо автоматически управляться с помощью нотного рулона, либо
может управляться вручную исполнителем. В любом случае могут использоваться средства управления
экспрессией в сочетании с автоматическими средствами регулирования давления для регулирования воздуха
при ударе большого или малого количества нот, обеспечивая тем самым равномерный поток. Такие
автоматические средства управления экспрессией и регулирования давления включают в себя небольшой
сильфон под пружинным натяжением и клапан управления воздухом.
Подобные устройства общеизвестны, поэтому я не счел необходимым изображать их на чертежах.
Более крупный вспомогательный вытяжной сильфон имеет регулируемый клапан 89, ведущий к открытому
воздуху, который удерживается в закрытом положении пружиной 86, проходящей через отверстие 101. Блок
87 на сильфоне 85 несет пружину, которая удерживается в регулируемом положении штифтом 88. Два
сильфона 84, 84a соединены стержнем 92, чтобы перемещаться одновременно с помощью штока 80.
Принцип работы данного варианта осуществления следующий: 70 Стержень 80, соединенный с ножными
педалями, одновременно перемещает оба сильфона.
Небольшие сильфоны 84 А постоянно подают воздух из резервуара, в то время как более крупные
вспомогательные сильфоны работают на полную мощность только тогда, когда резервуар расширен, то есть
при низком натяжении воздуха.
Пружина 86 находится под сильным натяжением, поэтому клапан 89 обычно остается закрытым.
Когда резервуар находится под сильным натяжением воздуха 80, его пружина 90 преодолевается, и его
подвижная стенка 85 перемещается к стенке 84. Затем пружина 86 освобождается, так что большой сильфон
открывает клапан 89 при каждом нажатии на педаль, тем самым открывая доступ к наружному воздуху, не
участвуя в отводе воздуха из резервуара.
Когда резервуар частично расширен, большие меха будут выпускать меньшую часть воздуха, удаленного из
резервуара. Во время нажатия педали отношение воздуха, выпускаемого большими мехами, к воздуху,
выпускаемому малыми мехами, будет зависеть от состояния заряда или натяжения в резервуаре. 11. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279170A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: 22 июля 1926 г. № 18, & 53/26, Завершено. Оставлено: 12 апреля 1927 г.
279, 170 Завершено: 24 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочных машинах или связанные с ними.
Мы, DII & W GIBBS Limited, британская компания, JO;HN Cn RIST Ir SON W Hii TF и 7 WILLIAM RICIL&R CL
ARK, оба британские подданные, все из City Soap Works, Wapping, London, E 1, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение касается
усовершенствований упаковочных машин или относится к ним.
Целью данного проекта является создание машины, позволяющей автоматически упаковывать заготовки
цилиндрической или дискообразной формы, например, таблетки мыла, зубную пасту и тому подобное, или
пакеты и коробки цилиндрической или дискообразной формы, используя метод складчатой упаковки, который,
например, в настоящее время применяется для ручной упаковки таблеток зубной пасты.
Обычно такие таблетки в форме коротких цилиндров или дисков упаковывают в круглый лист упаковочного
материала, как правило, целлофана (зарегистрированного).
Используется торговая марка, при этом пластинка располагается по центру листа, а затем последний
обертывается вокруг него путем формирования вручную ряда радиальных складок. Свободные или
внутренние концы складок затем закрепляются на месте с помощью клеевого шва, шелкового шнура или
подобного материала.
Для осуществления такой автоматической упаковки в соответствии с данным изобретением предлагается
машина, которая включает в себя средства, с помощью которых лист целлофана или другого используемого
материала после его размещения — автоматически или вручную — таблетки или подобного изделия может
быть упакован, например, в виде ленты, как указано выше, например, сначала сложенным до образования, по
существу, полого цилиндра, а затем сложенным на верхнюю часть таблетки или подобного изделия таким
образом, чтобы сформировать многогранность радиальных складок, аналогичных тем, которые сейчас
создаются при ручной упаковке. Один из способов, которым изобретение может быть реализовано, например,
с помощью машины с ручной подачей, в которой таблетки круглой или дисковой формы упаковываются в
целлофан, заключается в следующем: машина подается с помощью периодически вращающейся подающей
пластины, расположенной горизонтально и снабженной рядом круглых отверстий диаметром немного
большим, чем диаметр таблеток. «Оберните 55 и либо соответствующим количеством дугообразных
позиционирующих упоров, либо непрерывным упором, образованным соответствующим количеством
дугообразных участков, концентричных указанным отверстиям и находящихся на необходимом радиальном
расстоянии 60 от них. Оператор, стоящий со стороны подачи машины, поочередно накрывает каждое
отверстие круглым листом целлофана так, чтобы он соприкасался с соответствующим упором, а затем
помещает таблетку 65 на лист целлофана над каждым отверстием. Таблетки, которые теперь расположены
по центру листов благодаря предусмотренным для последних упорам, не могут пройти через отверстия 70 до
тех пор, пока не достигнут механизма складывания, благодаря поверхности машины под периодически
вращающейся подающей пластиной.
При достижении механизма упаковки каждой таблетки, она сначала проталкивается вниз через отверстие в
подающей пластине (которая временно неподвижна), заставляя лист целлофана, на котором она находится,
принять форму полого цилиндра. Движение таблетки ограничено упором, предпочтительно выполненным в
виде поршня, который впоследствии осуществляет выброс упакованной таблетки, как будет описано далее.
После извлечения поршня, вызывающего вышеупомянутое движение таблетки и, как следствие, изменение
формы листа целлофана, последний зацепляется с радиально расположенным рядом
возвратно-поступательных гофрирующих пальцев, которые формируют складки, складывая их на верхнюю
часть таблетки. Чтобы предотвратить раскрытие складок после извлечения гофрирующих пальцев, вызванное
указанным поршнем, движение таблетки вниз может Поршень может быть снабжен множеством острых
концов и опускаться после операции складки, чтобы зацепить сложенный целлофан и вдавить его в таблетку
в нескольких точках, или же конец поршня может нагреваться электрически или иным способом, при этом
контакт целлофана с ним приводит к слипанию складок.
Затем таблетка выталкивается либо на конвейерную ленту или подобное устройство, либо в любой
подходящий механизм для обеспечения герметичности складок и/или выполнения любой другой необходимой
операции с упакованными таблетками.
Подающий стол периодически вращается либо с помощью женевского механизма, либо с помощью храпового
механизма или другой зубчатой передачи; при необходимости предусмотрен пружинный фиксатор для
обеспечения надежной регулировки положения пластины.
Этот фиксатор может удобно управляться кулачковой пластиной, установленной на
возвратно-поступательном штоке с кулачковым приводом, качающем рычаг, шарнирно закрепленный,
например, на опорном звене, и, в свою очередь, приводящий в действие устройство для захвата таблеток,
предпочтительно через шаровое шарнирное соединение. Этот плунжер имеет пружинный механизм и удобно
окружен защитной пластиной, предназначенной для захвата упакованной таблетки и, таким образом,
предотвращения разворачивания упаковки после ее захвата точками на плунжере, из-за любой тенденции
упаковки прилипать к указанным точкам при извлечении плунжера.
Складчатые пальцы могут состоять из множества радиально расположенных пар треугольных пальцев,
причем пальцы каждой пары расположены под небольшим углом друг к другу и над друг другом и
удерживаются возвратно-поступательной планкой, перемещающейся в направляющей в круглой головке,
концентричной с описанным выше плунжером. Эти планки находятся под пружинным управлением, каждая из
которых предпочтительно снабжена или имеет направленную вниз пятку, перфорированную для приема
стержня или пружины, перемещающейся в отверстии в круглой головке, описанной выше, и окруженной
пружиной, воздействующей на указанную пятку и головку. Планки перемещаются возвратно-поступательно в
требуемом направлении с помощью шарнирно прикрепленных рычагов, шарнирно поддерживаемых соосной
частью рамы корпуса и приводимых в действие механизмами. Поршни с вращающимися роликами,
расположенными на концах вертикально-возвратно-поступательного кулачка конической формы в
центральной части, входят в зацепление с помощью роликов. Этот кулачок, в свою очередь, приводится в
движение стержнем (к которому он предпочтительно крепится, например, с помощью резьбы, что позволяет
регулировать его положение), снабженным роликовым зацеплением и дополнительным кулачком, имеющим
канавки или кожух, чтобы предотвратить заклинивание первого кулачка из-за продолжающегося действия
механизма, приводящего в движение механизм складывания.
Этот стержень имеет аксиальное углубление в верхней части для размещения свободного плунжера,
образующего упор, ограничивающий движение таблетки 80, как упоминалось ранее, а также выполняющего
функцию выталкивателя упакованных таблеток. Этот плунжер концентричен с описанной выше круглой
головкой и, конечно же, расположен непосредственно под плунжером 85, проталкивающим таблетки через
подающую пластину. Движение этого выталкивателя вниз под действием силы тяжести ограничено фланцем,
зацепляющимся за упор на пластине, закрепленной на круглой головке, в то время как аксиальное отверстие
90 в стержне, приводящем в действие конический кулачок, имеет такую длину, чтобы обеспечить подъем
выталкивателя до необходимой степени для выброса упакованной таблетки в требуемый момент 95. Вместо
того чтобы плунжеры были расположены в жестко прикрепленных парах, они могут быть отдельными.
Например, конструкция может быть аналогична описанной выше, но с двумя пальцами 100 каждой пары,
совершающими отдельное возвратно-поступательное движение; Это может быть выгодно, если считается,
что беспрепятственное движение пальцев обеспечивает лучшее складывание. Или же один палец из каждой
пары может быть возвратно-поступательным, как описано выше (пункт 105), а другой может быть шарнирно
или иным образом закреплен на круглой головке или удерживаться зажимным устройством, прижимающим
таблетку вниз в начале операций упаковки, чтобы взаимодействовать с возвратно-поступательным пальцем
(пункт 110).
В последнем случае поршень, разумеется, останется в опущенном положении во время операции
складывания. Пальцы в такой конструкции могут быть выполнены в виде звездообразного колеса и
закреплены на втулке, окружающей поршень, и подвижных элементах, относящихся к нему.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для захвата листа во время его предварительного
складывания в цилиндрическую форму таким образом, чтобы начать серию складок в подходящих местах и
тем самым облегчить последующую операцию плиссировки.
Датировано 22 июля 1926 г. 126 ДИКЕР И ПОЛЛАКС, дипломированные патентные агенты, 23, Холборфи,
Лондон, E C.
Представители заявителей.
COA 1 PLE' f B 9 IECIP AIJOX.
Улучшения в или сопряжении с упаковочными машинами.
Мы, компания D & W GI Bns Lim ITED, британская компания, Джон С. Иллинойс Ристисон Уитт и Уильям
Ричард Кларк, оба британские подданные, все из City Soap Works, Уоппинг, Лондон, E1, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение касается усовершенствований в области упаковки
и имеет своей целью создание усовершенствованной упаковочной машины, с помощью которой
формованные массы, например, цилиндрической или дисковой формы, такие как таблетки мыла, зубной
пасты и тому подобное, или пакеты и коробки цилиндрической или дисковой формы, могут быть упакованы
способом, включающим гофрирование, с помощью которого, например, таблетки зубной пасты в настоящее
время упаковываются вручную.
В настоящее время такие таблетки обычно заворачивают вручную, используя лист упаковочного материала,
как правило, Cellopbane (зарегистрированная торговая марка), таблетку помещают в центр листа, а затем
лист обертывают поверх него, формируя вручную ряд радиальных складок. Свободные или внутренние концы
складок затем закрепляют с помощью клейкой ленты, шелкового шнура или чего-то подобного.
Однако было предложено осуществлять упаковку путем проталкивания изделия вместе с упаковкой через
сгибательные пальцы, а затем в захватывающие губки, с помощью которых изделие вращается вместе с
упаковкой, а последняя извлекается из сгибательных пальцев; при этом для закрытия упаковки вокруг изделия
используется дополнительный набор пальцев или губок.
Для осуществления обертывания, включающего гофрирование в соответствии с данным изобретением,
таблетка или подобное изделие обертывается устройством, использующим средства для формирования
обертки, имеющей преимущественно чашеобразную форму, вокруг изделия; такое устройство в соответствии
с изобретением снабжено множеством пальцев для захвата верхнего края указанной обертки, для
формирования ряда складок, направленных внутрь, и для полного или почти полного складывания указанной
обертки на изделие.
Один из способов реализации изобретения — использование, например, ручного конвейера для подачи
таблеток из циркония.
Подача таблеток в форме диска или диска в целлофан осуществляется следующим образом: машина
подается с помощью вращающейся горизонтально подающей пластины, снабженной рядом круглых
отверстий диаметром немного большим, чем диаметр упаковываемых таблеток, и либо соответствующим
количеством дугообразных позиционирующих упоров, либо непрерывным упором, образованным
соответствующим количеством дугообразных участков, концентричных с указанными отверстиями и
находящихся на необходимом радиальном расстоянии от них. Оператор, стоящий со стороны подачи
машины, поочередно накрывает каждое отверстие круглым листом целлофана, прижимая его к
соответствующему упору, а затем помещает таблетку на лист целлофана над каждым отверстием. Таблетки
теперь располагаются по центру листов благодаря предусмотренным для них упорам.
Достигнув механизма упаковки 80 машины, каждая таблетка сначала проталкивается вниз через отверстие в
подающей пластине (которая теперь временно неподвижна), и таким образом заставляет лист целлофана, на
котором она закреплена 85, принять форму, по сути, полого цилиндра. Движение таблетки ограничено упором,
предпочтительно выполненным в виде поршня, который впоследствии осуществляет выброс 90 упакованной
таблетки, как будет описано ниже. После извлечения поршня, вызывающего вышеупомянутое движение
таблетки и, следовательно, изменение формы листа целлофана 95, последний захватывается радиально
расположенным рядом возвратно-поступательных плиссирующих пальцев, которые формируют складки
внутри него, складывая их сверху) таблетки 100. Затем таблетка выбрасывается либо на движущуюся ленту
или подобное устройство, либо в любой подходящий механизм для обеспечения запечатывания складок и/или
отклонения, и т.п. другие желаемые операции на планшетах iOS с защитной пленкой.
Для более ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
машину, сконструированную в соответствии с одним из удобных вариантов ее осуществления, где: фиг. 1 —
перспективный вид таблетки, обернутой способом, требуемым в соответствии с изобретением, причем
некоторые складки показаны приподнятыми для более четкого отображения их формы; фиг. 2 — вид сверху
машины; фиг. 3 — вертикальный разрез всего плиссирующего устройства; фиг. 4 — фрагментарный вид,
частично в поперечном сечении, верхней части машины; фиг. 5 — перспективный вид плиссирующего
устройства, и фиг. 6 — вид сверху плиссирующих пальцев на нем; фиг. 7 — вид сверху храпового привода
подающего стола машины, фиг. 8 — план фиксатора, управляющего указанным столом; На рис. 9 показаны
различные механизмы машины в собранном виде (некоторые детали опущены для наглядности); на рис. 10
представлена схематическая иллюстрация трех приводных кулачков машины; на рис. 11 показан
перспективный вид таблетки и упаковки непосредственно перед завершением ее складывания, а на рис. 12 —
перспективный вид механизма, приводящего в действие одно из устройств для складывания.
Тип упаковки, которую необходимо получить для круглой таблетки, очевиден из рис. 1. Упаковочный
материал, который может быть представлен зарегистрированной торговой маркой «Целлофан»,
складывается радиально в нескольких точках — шестнадцати в показанном примере — путем образования
перекрывающихся складок, сходящихся в центре таблетки или около него. Такие складчатые упаковки в
настоящее время формируются вручную, при этом таблетка или подобный материал — например, зубная
таблетка — помещается в центр упаковочного материала, а складки, после завершения, закрепляются на
своих внутренних концах с помощью клеевого шва, шнура или подобного материала (не показано).
Машина, описанная в изобретении и изображенная на фиг. 2-10 и 12, представляет собой машину с ручной
подачей для упаковки таблеток, как показано на фиг. 1, но очевидно, что сравнительно небольшие изменения
в ней позволят ей упаковывать таким же образом изделия другой формы. Также очевидно, что машина может
быть сконструирована таким образом, чтобы таблетки или другие изделия и упаковочный материал, который в
дальнейшем будет называться целлофаном, подавались автоматически, а не вручную.
-Изделия, подлежащие упаковке в машине, представляют собой таблетки, изображенные на рис. 1; целлофан
будет иметь форму круглых листов диаметром примерно в два или три раза больше диаметра таблеток. И
таблетки, и указанные листы в изображенной на рисунке машине размещаются на...
Поворотная подающая пластина или стол 1 с прерывистым вращением, предназначенная для пошагового
перемещения по часовой стрелке способом, описанным ниже, расположена непосредственно над верхней
поверхностью защитного корпуса 2 машины. Указанный стол 1 снабжен рядом равноудаленных отверстий 75,
расположенных по кругу вокруг его основания, а под этими отверстиями расположено соответствующее
количество (шестнадцать в показанном расположении) свисающих фланцев 4. Непрерывный упорный
элемент 5, установленный 80 на верхней части подающего стола, имеет аналогичное количество
дугообразных упорных элементов 6, концентричных отверстиям 3. Указанные отверстия немного больше, чем
упаковываемые таблетки, а упорные элементы 6 имеют тот же радиус, что и листы целлофана. Оператор,
стоящий слева на изображении, показанном на фиг. 2, сначала помещает лист целлофана на стол 1 так,
чтобы он прилегал к одному из 90 Затем, используя дугообразные упорные участки 6, таблетка помещается
на указанный лист непосредственно над соответствующим отверстием 8, при этом таблетка центрируется
относительно листа, в который она должна быть завернута. Каждое отверстие 3, конечно же, по очереди
закрывается таким образом по мере вращения подающего стола. По мере вращения указанного стола каждая
таблетка по очереди совпадает с отверстием (рис. 3), расположенным по центру круглой пластины 7', которая
концентрична с плунжером над корпусом 2 и складкой:
Блок управления расположен ниже так же, как описано ниже, при этом корпус 2 обрезан, чтобы принять
указанную пластину заподлицо с ее поверхностью 105, как показано на рис. 4. Когда каждая таблетка
совпадает с упомянутым отверстием, и стол 1 временно останавливается, таблетка проталкивается через
указанный стол и отверстие, чтобы ее обертка, которая благодаря своей работе принимает в значительной
степени вертикальную или клиновидную форму (рис. 110), была сложена на месте. После этой операции стол
снова выталкивается на поверхность пластины 7 и, будучи скрепленным ее взаимодействующим фланцем 4,
проталкивается вдоль поверхности стола 2 до тех пор, пока не достигнет паза 8 (рис. 2 и 2).
4) там; затем он падает на конвейерную ленту 9, с которой, наконец, удаляется с помощью клинка 10 (рис.).
2)
— Ремень 9 перемещается с помощью шкивов 11, валы которых установлены в кронштейнах 12 ниже верхней
части корпуса 2. Кронштейны и шкив на конце ремня 12,5, принимающие таблетки, расположены таким
образом, чтобы оставлять достаточно места для отсоединения таблеток от фланцев 40 и их перемещения
вдоль ремня, что станет ясно при осмотре Fi 4. На другом конце ремень поднимается и становится заподлицо
с верхней частью корпуса 2, что позволяет извлекать таблетки с помощью лезвия 10.
Вал шкива 11 на этом конце удлинен для размещения ведущего шкива 13, приводимого в движение ремнем от
шкива 14, закрепленного на валу электродвигателя 15, размещенного внутри корпуса 2. Вал двигателя также
несет шкив 16, который приводит в движение ремнем (не показан) и шкивом 17 (рис. 9) главный вал 18
различных механизмов машины.
Этот вал 18 установлен в полукруглых втулках 19 в полувыступах 20, отлитых на смежных кромках двух
смягчающих элементов 21 и 22, на которых опирается плиссирующий узел. Плиссирующий узел, как
упоминалось выше, концентричен с пластиной 7, которая служит для него крышкой и может удобно
поддерживаться этим узлом. К верхней части верхнего смягчающего элемента прикреплен болтами
фланцевый выступ 23, от которого отходят вертикальные рычаги или ребра 24, отлитые вместе с фланцевым
цилиндрическим элементом 25, на котором установлены механизмы управления плиссирующими
устройствами. На фиг. 3 показаны только два из последних, а на фиг. 25 они полностью отсутствуют.
9 Для ясности, сами плиссирующие устройства перемещаются и направляются во время своих движений в
цилиндрической направляющей головке 26 (рис. 3 и 5), закрепленной на верхней части цилиндра 25.
Указанная головка снабжена для этой цели таким количеством радиальных пазов 27 на своей верхней
поверхности, сколько имеется плиссирующих устройств. Каждое из них включает в себя
возвратно-поступательную планку 28, снабженную на своем внутреннем конце плиссирующими пальцами 29
(которые, как ясно показано на рис. 5 и 6, имеют треугольную форму и расположены под небольшим углом
друг к другу и один над другим), а на своем внешнем конце — свисающей пяткой 30. Пятка каждой планки
имеет резьбу 31 (рис. 5) для приема резьбового конца стержня 32, который проходит через отверстие 33 в
головке 26. На внешней поверхности последней отверстие 33 расширено, как показано на 34, и между пяткой
30 и основанием расположена пружина 35. такое увеличенное отверстие и вокруг стержня 32 (рис. 3) так,
чтобы удерживать стержень 28 наружу.
Пальцы 29 могут быть установлены в пазах стержня 28, как показано на рис. 5, и закреплены винтами 36,
вставленными снизу.
Винт 37 зацеплен в верхней части каждой пятки 30 и, под действием пружины 35, упирается в ролик 38,
расположенный на верхнем конце рычага 39, шарнирно закрепленного в точке 40 на раздвоенном конце
опоры 41 (рис. 3 и 12). Эти опоры 41 закреплены винтами к фланцу 42 6 на цилиндре 25, который имеет
второй фланец 43 с разрезными направляющими 44, в которых перемещаются стержни 45, опирающиеся
своими внешними концами на ролики 46 на нижних концах рычагов 39, а своими внутренними концами на
конический кулачок 47 через промежуточный 70 роликов 48. Очевидно, что ролики 38 и 46 могут быть
опущены, а соединение с рычагами 39 может осуществляться с помощью шарнирных соединений.
Кулачок 47 привинчен в точке 49 к валу, скользящему вертикально в выступе 23, причем указанный вал 75
снабжен на своем нижнем конце хвостовиком 51, несущим ролик 52, взаимодействующий с рифленым
кулачком 53, закрепленным на валу 18, а на своем верхнем конце — осевым отверстием 54, в которое входит
свободный плунжер 80, который по причине, которая будет объяснена ниже, может называться эжектором.
Винтовое соединение в точке 49 и винты 37 позволяют производить любую необходимую регулировку
механизма складок 85.
Кулачок 53 либо имеет канавки, как показано на рисунке, либо имеет выемку, чтобы исключить пружину,
которая в противном случае была бы необходима для противодействия захватывающему и, как следствие,
подъемному действию штоков 45, вызванному пружинами 35.
Выталкиватель 55 имеет на своем верхнем конце фланец 56, предназначенный для опоры на упор 57,
закрепленный на пластине 58 под внутренним фланцем на головной части 26 (рис. 3). Фланец 56 и канавка 47,
разумеется, расположены аксиально относительно плиссирующего блока и находятся в аксиальном
выравнивании с отверстием в пластине 7 и поршнем, расположенным над ним, как указано выше.
Указанный поршень расположен на отметке 59 дюймов.
На фиг. 4 и 9 показано, что он включает цилиндрический элемент, снабженный на нижнем конце 105
резиновым наконечником 60, а на верхнем конце — чашкой 61, в которой находится шарик 62, и предназначен
для возвратно-поступательного движения в выступе 63 на конце выступающего кронштейна 64, закрепленного
на корпусе 21 в точке 65 110. Возвратно-поступательное движение указанного плунжера осуществляется
кулачком 66 на валу 18, приводящим в действие стержень 67 через ролик 68, который скользит в
направляющих 69, на своем верхнем раздвоенном конце 70 115 качая рычаг 71, шарнирно соединенный
звеньями 72 с кронштейном 64 a-ad I, опирающимся своим концом на шарик 62. Последний удерживается на
рычаге 71 пружиной 73, окружающей плунжер 59 и опирающейся на чашку 120 61 и «Босс 63».
Шток 67 несет кулачковую пластину 74, приводящую в действие фиксатор, управляющий прерывистыми
перемещениями подающего стола I.
Этот фиксатор, как наиболее наглядно показано на фиг. 8 (125), включает в себя планку 75, скользящую
горизонтально в направляющих 76 и заостренную на конце для зацепления с пазами 77 по периферии
подающего стола. На другом конце планки 75 расположен ролик 78, зацепляемый кулачком 74, при этом ролик
и кулачок удерживаются в зацеплении, а фиксатор прижимается к подающей пластине 1 пружиной 79,
расположенной между одной из направляющих 176 и кольцом 80 на планке 75.
Подающая пластина 1 установлена на валу 81 (рис. 9), закрепленном в подшипниках 82 и 83, прикрепленных к
корпусам 21 и 22.
Последний вариант "Обучение" представляет собой опору для стопы и снабжен вертикальной опорой.
кронштейн или кронштейны 84, в которых направляется стержень 85 (рис. 7), имеющий на одном конце ролик
86, прижимающийся к кулачку 87O на валу 18, и на другом конце штифтовое соединение с рычагом или
звеном 88, свободно установленным на валу 81 и несущим собачку 89, приводящую в действие храповое
колесо 90, закрепленное на указанном валу. Пружина 91, окружающая стержень 85, прижимается к
кронштейну 84 или одному из кронштейнов, в зависимости от случая, и к кольцу 92 на стержне, причем
пружина 93I также соединена с рычагом 88 и собачкой 89, чтобы упруго удерживать последнюю на зубьях
храпового механизма.
Для соединения подающей пластины 1 и вала 81 последний может быть снабжен фланцем 94, через который
проходят винты 95 (рис. 2 и 4). Теперь будет описана работа машины, со ссылкой на рис. 3, 4 и 10, на которых
показано соотношение между кулачками 53, 66 и 87. Подающая пластина или стол 1 снабжены
целлофановыми листами и таблетками, как описано ранее; указанная подающая пластина периодически
вращается за счет работы кулачка 87 через шток 85, собачку 89 и храповик. Вал 18 вращается в направлении,
указанном стрелками на рис. 10, вскоре после того, как выступающая часть кулачка 87 пройдет мимо ролика
86, ролик 52 входит во внутреннюю часть 96 канавки 97 в кулачке 45. 53, в котором находится канавка,
концентричен валу 18, за исключением единственной части 96.
Кулачок 661 также концентричен с указанным валом, за исключением двух одинаково выступающих частей 98
и 99, соединенных промежуточной углубленной частью -100, которая, однако, не простирается на всю глубину
частей 98 и 99.
Выступ 98 установлен таким образом, чтобы он входил в зацепление с роликом 68 в момент или практически
одновременно с тем, как ролик 52 входит в часть 96 канавки кулачка -97. Таким образом, шток 67
поднимается, чтобы переместить рычаг 71 в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 4, и,
следовательно, опустить плунжер 59 одновременно с опусканием кулачка 47 под действием части кулачка 96,
воздействующей на его ролик 52.
В это время подающая пластина 1, конечно же, неподвижна, и пока кулачок 47 не начнет движение,
выталкиватель 55 не будет удерживаться так, чтобы верхняя поверхность его фланца 56 находилась на
одном уровне или практически совпадала с поверхностью пластины 7 и непосредственно под отверстием 3 в
подающей пластине в рассматриваемый момент времени 70. Однако по мере того, как кулачок 47 движется
вниз, выталкиватель опускается (насколько позволяют его фланец и соответствующий упор 57), и поршень 59,
также опускаясь, проталкивает таблетку под собой 75 на фланец 56, при этом круглый лист целлофана, на
котором лежит таблетка, естественным образом складывается.
По сути, это чашка или полый цилиндр, как показано на рис. 11 (на этом рисунке 80 целлофан показан
большего размера, чем обертка, показанная на рис. 1, причем последняя показана только со складками, не
сходящимися в центре стола, для большей наглядности). Поршень 85 59 немедленно отводится назад, но
кулачок 47 продолжает двигаться вниз, тем самым поворачивая рычаги 39 через стержни 45, чтобы
протолкнуть устройства для создания складок 28-29 внутрь, противодействуя действию пружин 35. Пальцы 29,
воздействуя на целлофан, формируют из него складки и загибают его на стол благодаря расстоянию между
ними.
и различные углы наклона -95 Во время операции гофрирования поршень 59 отводится из-за углубления, но
когда пальцы 29 отводятся, а кулачок 47 снова поднимается, поршень 59 снова опускается выступом 100 99
на своем кулачке 66, чтобы снова зацепить таблетку и удерживать складки, предотвращая их естественное
раскрытие при отведении пальцев 29. Поршень снова поднимается, выталкиватель 55 поднимается 105
основанием отверстия, в которое он входит в кабель 50, до уровня пластины 7, над которой он расположен, и
корпуса 2, таким образом, завернутая таблетка выталкивается при возобновлении движения подающей
пластины или стола 1 и, наконец, падает на ленту 9. Во время такого перемещения к ленте 9 к складкам
может быть прикреплена клейкая пломба или подобное средство либо вручную, либо автоматически 115
и/или любые другие необходимые операции, выполняемые с упакованной таблеткой.
На практике установлено, что при использовании целлофана достаточной толщины или жесткости нет
необходимости в специальных средствах, предотвращающих чрезмерное раскрытие складчатого целлофана
после извлечения таблетки. Однако, если необходимо предусмотреть такие средства, они могут представлять
собой ряд острых выступов на поршне 59, предназначенных для прокалывания целлофана и его вдавливания
в таблетку, или же конец поршня может нагреваться электрически или иным способом, чтобы складки
склеивались. 30 p m P279,170 В описанные механизмы могут быть внесены и другие изменения. Например,
вместо показанного на рис. 7 механизма, приводящего в движение подающую пластину или стол 1 и 5, можно
использовать женевский механизм, при этом гофрирующие пальцы 29 могут быть сделаны отдельными, а не
жестко соединенными парами.
Таким образом, два пальца каждой пары могут быть взаимодействующими по отдельности, или один может
быть взаимодействующим, как описано выше, а другой — шарнирно или иным образом закреплен на головке
26 или удерживается поршнем 59 для взаимодействия с взаимодействующим пальцем. В последнем случае
поршень, конечно же, останется в опущенном положении во время операции плиссировки.
В такой конструкции пальцы могут быть выполнены в виде звездообразного колеса, закреплены на втулке
вокруг поршня и перемещаться относительно него.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для захвата упаковочного материала во время его
предварительного складывания в цилиндрическую форму таким образом, чтобы начать серию складок в
подходящих местах и тем самым облегчить последующую операцию плиссировки.
В рамках данного изобретения также будет возможно формировать упаковочный материал в чашеобразную
или аналогичную удобную форму отдельно от гофрирующего устройства и подавать таблетки и обертки,
сформированные таким образом, отдельно в гофрирующий механизм. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279171A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 22 июля 1927 г.
Полностью утверждено 24 октября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
279 171 Усовершенствования, относящиеся к четырехэлектродным клапанам или связанные с ними.
Я, Генри Джозеф Рул, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудберри Кресент, Масвелл
Хилл, Лондон, Северная Каролина, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к четырехэлектродным клапанам, и в частности к четырехэлектродным
клапанам (типа, упомянутого в описании, прилагаемом к моей заявке № 11822 от 1926 года, серийный номер).
275,235) В настоящем изобретении целью является создание клапана, пригодного для использования в
устройствах, описанных в спецификации, прилагаемой к моей заявке № 11822 от 1926 года (серийный номер
275335), который должен быть прост в изготовлении и в максимально возможной степени конструктивно
похож на хорошо известные трехэлектродные клапаны того типа, в которых предусмотрена нить накала,
сетка, в основном окружающая указанную нить накала, и пластина, в основном окружающая указанную сетку.
Согласно данному изобретению, четырехэлектродный клапан включает в себя нить накаливания, внутреннюю
сетку, в основном окружающую указанную нить накаливания, внешний сетчатый электрод, в основном
окружающий внутреннюю сетку, и один или несколько пластинчатых электродов, причем указанный внешний
сетчатый электрод выполнен в виде пластинчатого электрода, имеющего одно или несколько окон,
заполненных сетчатыми параллельными проволоками или подобными элементами, и указанный
пластинчатый электрод или электроды расположены в основном напротив указанного окна или окон.
Предпочтительно, пластинчатый электрод или электроды немного меньше соответствующего окна во
внешнем сетчатом электроде и поддерживаются стержнями, поддерживающими внешний сетчатый электрод,
будучи, конечно, изолированными от него. Вывод от пластинчатого электрода или электродов проходит через
колбу клапана, при этом для остальных электродов используются обычные четырехконтактные основания,
соединения и опорные устройства. Такое расположение выводов имеет существенное преимущество в том,
что вывод от пластины или пластин сравнительно удален от других выводов, так что электростатическая
Соседние файлы в папке патенты