Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_56
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167767A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТНЫЙ КАТИОН.
Дата проведения съезда (Бельгия): август. 70, 7920.
1
07,'7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): авг. 9, 7921, Нет, 21,169/27.
Завершено: февраль. 9, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высокочастотных катушках самоиндукции.
Я, Эдуард Бинар, ранее проживавший по адресу улица Кальвер, Шателе, а теперь по адресу улица ван
Беммель, 2, Брюссель, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому способу намотки катушек самоиндукции для высокочастотных токов,
при котором смежные обмотки расположены на плоском сердечнике, например, снабженном радиально
расположенными канавками, и таким образом, что провода пересекаются в этих канавках.
Целью изобретения является создание катушки такого типа с максимально возможным числом витков на
сердечнике, так чтобы при одинаковом сопротивлении и использовании одинакового количества намоточного
провода достигаемая самоиндукция была значительно выше, чем это было возможно ранее.
Согласно данному изобретению, результат достигается за счет того, что проводник, составляющий обмотку,
вместо того, чтобы, как это было принято ранее, проходить от одной выемки или зазора к следующей выемке,
проходить к более удаленной выемке. В этих условиях проволока на одной стороне опорного сердечника
последовательно проходит перед несколькими выемками или зазорами, прежде чем пройти через выемку на
другую сторону сердечника. Общее количество насечек дополнительно выбирается таким образом, чтобы оно
было на одну насечку больше или меньше, чем кратное числу насечек, образующих ступень намотки, так что
после намотки числа витков, равного числу пройденных промежутков, проволока пройдет через все насечки.
Благодаря этому способу намотки, [цена составляет] проволоки, принадлежащие различным катушкам, на
каждом этапе намотки принимают форму хорды дуги, длина которой соответствует промежуткам между
выемками, и располагаются на двух сторонах сердечника таким образом, что немного увеличивают ширину
сердечника, но значительно уменьшают его диаметр по сравнению с другими катушками.
Прилагаемые чертежи, в качестве примера, демонстрируют способ осуществления изобретения.
На фиг. 1 показан вид сбоку диска из изоляционного материала, используемого в соответствии с
изобретением для изготовления сердечника.
На рис. 2 схематически показан способ намотки.
Как показано на рис. 1, для намотки катушек вместо использования изолированного сердечника или пластины,
снабженной иглами или направляющими штифтами для осуществления намотки, которые удаляются после
завершения намотки, и погружения последней в изоляционное вещество, например, парафин, как это
принято, согласно данному изобретению используется тонкий диск а из изоляционного материала, в котором
вырезаны выемки b, предпочтительно радиальные, образующие таким образом выступы или зубцы c.
Изолированный провод или кабель d, который должен составлять обмотку, пропускается, например, с
помощью катушечного намоточного станка, через первую выемку 1, а затем проходит по поверхности диска a
мимо определенного количества зубцов c и выемок b, прежде чем пройти через другую выемку b на другую
поверхность диска. В показанном примере выбрана "ступенька" намотки, состоящая из трех зубцов (или трех
выемок), поэтому проволока или кабель проходит к задней части зубцов c, обозначенных цифрами 1, 2, 3.
Затем он проходит через выемку b, обозначенную цифрой 4, на переднюю поверхность диска, после чего
проходит над передними поверхностями зубьев 4, 5, 6, чтобы снова пройти на заднюю часть диска через
выемку 7 и так далее. В показанном примере общее количество насечек или зубцов определяется таким
образом, чтобы оно было кратно количеству насечек или зубцов, проходящих на каждом этапе, плюс-минус
один; очевидно, что после намотки полного оборота проволока пройдет с одной стороны диска на другую
через насечку, которая предшествует или непосредственно следует за насечкой, с которой началась
предыдущая намотка.
Вследствие такого расположения точка пересечения проволоки или кабеля с двумя последовательными
витками каждый раз смещается на одну выемку, и, благодаря длине выемки, проволока принимает форму
хорды дуги, длина которой соответствует длине выемки. Очевидно, что различные витки будут располагаться
на двух гранях опорного диска, образуя таким образом катушку малого диаметра, но значительной толщины,
поскольку она имеет зубцы и выемки в своих витках.
На фиг. 2 для наглядной иллюстрации изобретения предполагается, что проволока намотана по кругу между
выемками, но очевидно, что на практике, из-за натяжения проволоки, она, как уже говорилось, движется по
прямой траектории через выемки или зубцы, по которым она проходит, как показано, например, пунктирными
линиями в точке e.
В приведенном примере общее количество пазов или зубцов кратно количеству зубцов, составляющих
ступень, увеличенному или уменьшенному на единицу, при этом следует отметить, что существенным
условием для заполнения всех пазов является то, что общее количество пазов или зубцов должно быть
больше, чем количество пазов или зубцов, составляющих ступень обмотки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): август. 14, 1920.. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
август. 9, 1921. Нет, 21,171/21.
Завершено: ноябрь.
2,
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных прессов для производства кирпича и брикетирования.
Я, Делпи Сингх, проживающий по адресу: Джордж-стрит Вест, 110, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия,
фитотерапевт, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для прессования сухих пластиковых материалов с целью производства
строительных кирпичей или топливных брикетов.
Она представляет собой машину, в которой заготовка подается в формы радиально по периферии
вращающегося барабана и сжимается в них радиально перемещающимися поршнями. В машинах этого типа
ранее предлагалось использовать два комплекта наружных плунжеров, работающих совместно с внутренними
плунжерами, приводимыми в действие кулачками, причем один комплект наружных плунжеров предназначен
для осуществления первоначального сжатия заготовки, а другой комплект — для осуществления ее второго
сжатия. В данном случае внешние плунжеры были установлены на двух независимых колебательных
сегментных стержнях и были приспособлены для управления с помощью эксцентриковых механизмов на оси
барабана посредством рычагов, тяг, штоков и рычажных механизмов.
Согласно настоящему изобретению, поршни p5iimarv и наружные поршни для окончательной обработки,
предназначенные для осуществления начального и конечного сжатия соответственно пластикового
материала или заготовки, размещены в качающейся раме, которая приводится в колебательное движение
поэтапно за счет кулачкового механизма и автоматически блокируется с барабаном во время его
перемещения в одном направлении. Изобретение также предусматривает эксцентриковый механизм, который
приводит в действие финишные плунжеры в непосредственном взаимодействии с рамой втулки, на которой
эти плунжеры вырезаны, при этом основные плунжеры приводятся в действие посредством рычажного
механизма и свободных кривошипов. Внутренние плунжеры приспособлены для привода в действие
усовершенствованным эксцентриковым устройством, состоящим из центробежной части неподвижной оси
1F,'.e 1'M, как A A, при этом барабан выполнен эксцентрично относительно его боковых частей. Средства для
поддержания соосности пресс-форм с внешними плунжерами во время периодов сжатия включают
поперечную балку, установленную на продолжении качающейся рамы, пружинные плунжеры,
смонтированные на поперечной балке, звенья, прикрепленные к раме машины, и поперечный штифт,
соединяющий указанные звенья с указанными пружинными плунжерами.
Для облегчения понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых: - Рисунок 1
представляет собой боковой вид машины, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением. 65
На рисунке 2 представлен вид сверху, некоторые части показаны в разрезе для наглядности.
На рисунке 3 представлен полусхематический вид, демонстрирующий колеблющуюся раму штампа и 70
средств ее управления.
Рисунок 4 представляет собой продольный вертикальный разрез, а рисунок 6 — полупоперечный
вертикальный разрез. 75 В машине, показанной на чертежах, барабан 10 содержит два ряда формовочных
ящиков 11-11, причем формы расположены парами симметрично, но следует понимать, что барабан может
содержать только один такой ряд формовочных ящиков или три и более рядов, хотя на практике, вероятно,
наиболее эффективным будет использование двух рядов формовочных ящиков, как показано на рисунке. В
эти коробки входят 8,5 сменных вкладышей (12 штук). В каждом ряду может потребоваться любое
необходимое количество отливок в пределах допустимых зазоров, но на практике двенадцать таких отливок
обеспечат эффективное и компактное размещение. В каждой коробке установлен нижний плунжерный штамп
1-3, который скользит по поверхности, а нижние концы этих плунжеров снабжены роликами 14,
предназначенными для перемещения по эксцентрично расположенной круглой поверхности 15,
сформированной на 768 1 сухом плунжере! М 167,768 центральная часть вала барабана 25.
Валы роликов 16 вращаются в направляющих канавках 17 в фланце кольца 18 и фланцах 19. При вращении
барабана вокруг вала плунжерные матрицы l13 совершают циклическое движение.
Когда каждый формовочный ящик достигает верхнего положения непосредственно под загрузочным желобом
20, башмак 21 которого движется по периметру барабана, плунжеры находятся в самом нижнем положении,
так что заготовка поступает из желоба 20 в формовочный ящик и заполняет его, как это наглядно показано на
рисунке 4. По мере непрерывного вращения барабана, последовательно загружаемые формовочные ящики
попадают в зону действия первичных наружных плунжеров 22, которые сжимают заготовку в них, при этом
плунжеры постепенно перемещаются наружу в горизонтальное положение, где окончательное давление
создается финишными наружными плунжерами 23. Оттуда и далее до самого нижнего или выталкивающего
положения внутренние плунжеры 1.3 перемещаются вниз295, выталкивая прессованные кирпичи или брикеты
через формы и выгружая их на конвейерную ленту 24.
Вал 25 закреплен в кронштейнах 26; он полый и, как уже было описано, его центральная часть расположена
эксцентрично, образуя канавку эксцентрикового следа, на которую опираются плунжеры 13. Ствол 10
установлен на щеках 27, прикрепленных к нему штифтами -35, как показано на рисунке 28; эти щеки
опираются на втулки 29 по обе стороны станка, причем указанные втулки установлены на валу 2.5. Между
кронштейнами 26 и боковыми поверхностями барабана установлены кривошипы 30, закрепленные на втулках
31 проушин кривошипов, и кольца 32 качающейся рамы.
Каждый кривошип матрицы соединен звеном 34 с крестообразным штифтом 235 основных матриц 22, при
этом крестообразный штифт работает в пазах 36 направляющей рамы 37, причем указанная направляющая
рама является частью качающейся рамы 38.
Качающаяся рама 38 простирается назад в точке 39 и несет поперечную балку 40, в которой установлены
плунжеры 41, по одному для каждого ряда форм. Поперечный штифт 42, проходящий через эти плунжеры,
соединен свободными звеньями 431 с рамой в точке 44, и каждый плунжер снабжен подпружиненной головкой
45, предназначенной для входа в формовочную коробку для цели, описанной здесь. Каждый кривошип
матрицы 30 также соединен звеном 46 и крестообразным штифтом 47 с рамой втулки 48. Эта рама втулки
несет чистовые штампы 23 и соединена поршневыми пальцами М3 с шатунами 49 на эксцентриках 50 на
главном валу 51.
Главный вал соединен цепью 52 с промежуточным валом 53, на котором расположены прямозубые шестерни
54, взаимодействующие с прямозубыми шестернями 55 по бокам барабана, и эти шестерни 55, в свою
очередь, зацепляются с прямозубыми шестернями 56 на направляющем валу 57, к которому прикреплены
кулачки 5, которые обеспечивают колебательное движение рамы:38. 70 Движение осуществляется кулачками
58 через контактные ролики 59 на направляющих 60, воздействующих на угловые поверхности 61, при этом
штифты 62 расположены в выступах звеньев 6, которые соединены с звеньями 64 на качающейся раме 38.
Рамка втулки 48 фунтов предназначена для скольжения по горизонтальной части качающейся рамы.38.
Передаточное отношение зависит от обеспечения правильной синхронизации работы различных частей. Вал
57 имеет передаточное отношение 4:1 к колесам барабана 55, и поскольку каждый кулачок 58 является
трехподъемным, он, следовательно, будет совершать двенадцать движений к колеблющейся раме 85 за
каждый оборот барабана, причем эти двенадцать движений соответствуют количеству кубических дюймов,
содержащихся в каждом ряду, то есть двенадцати. 9e Работа механизма следующая: начиная с точки, в
которой кулачки 58 находятся в максимальном подъеме, а направляющие (0) находятся в крайнем переднем
положении, как показано пунктирной линией на 70, 95, Рисунок 3, направляющий рычаг 3)7 находится в
пунктирном положении, показанном на 71, Рисунок 8, и один из ящиков формы в каждом ряду, получив свою
загрузку материала, перемещается от края на 100-футовой отметке загрузочного желоба 20.
В этом положении задние стойки 39 качающейся рамы находятся в нижнем положении, показанном на рисунке
3 (7,5), а пружинные зажимы, показанные на рисунке 3 (4,5), опираются на поверхность 105 соединительной
муфты. Как только один из коробок со светлым наполнителем совпадет с положением поршня 45, поршень
войдет в него. Следует отметить, что головки плунжеров 41 втягиваются внутрь, когда рычаги 19
поворачиваются вниз; это втягивание внутрь осуществляется с помощью звеньев 4-3, которые, благодаря
движению рычагов 39 вниз, выводятся в угловое положение, фактически укорачивая положение штифта 42,
притягивая его к барабану и, следовательно, оказывая давление на головки 4.5. Вращательное движение
барабана, действующее через плунжеры 45 и рычаги 39, перемещает ленточный механизм 818 вместе с
барабаном, тем самым удерживая направляющую рога 37 и направляющую втулки 48 в соответствии с двумя
формовочными ящиками в каждом ряду. Тем временем вращение главного вала продолжается, и
возвратно-поступательное движение передается обратно через соединительные стержни 49. К раме втулки
48, финишные плунжеры 23 вдавливаются в формовочные ящики, в которых они находятся, в то время как
130 основных плунжеров 1G7,7(S) аналогичным образом вдавливаются в формовочные ящики, в которых они
находятся, при этом перемещение основных плунжеров осуществляется от рамы втулки 48 через звенья 46,
кривошипы штампов 30 и звенья 34.
Когда горизонтальное положение пройдено, движение рамы втулки 48, осуществляемое движением шатунов
49 наружу, приводит к вращению кривошипов, так что первичные плунжеры 22 вытягиваются из формовочных
коробок, в которых они находились, одновременно с извлечением окончательных плунжеров 23 из
формовочных коробок. В момент, когда поршни освобождаются от барабана, достигается верхнее положение
76 качающихся рычагов 39. В этом положении плунжеры слалло выдвигаются за счет углового перемещения
звеньев 423, зазор показан на рисунке 77. В этот момент каждый ролик 59 находится в одном из углублений
кулачков 58. После этого вращение c am приводит к возникновению обратных колебаний w.
Колеблющаяся рама:38 через звено 1inotion 63, и тот же цикл работы повторяется, первичный и
окончательный плунжеры последовательно входят в последовательные формы и оказывают окончательное
давление на заготовку в них. По мере того, как формы, несущие окончательно спрессованный шлак, покидают
финишные плунжеры 23, движение нижних плунжеров матрицы 13 в направлении наружу продолжается, и
кирпичи или брикеты постепенно выталкиваются из формовочных коробок, а по мере того, как формовочные
коробки последовательно достигают нижнего положения, готовые кирпичи или брикеты выбрасываются из них
на конвейерную ленту 24.
Следует понимать, что форма кулачка, зазоры, синхронизация и угловая регулировка деталей должны быть
тщательно взаимосвязаны, чтобы каждая из них действовала согласованно, обеспечивая необходимые
перемещения качающейся рамы, а также плунжеров пресс-формы и финишного плунжера. Аналогично,
перемещения внутренних плунжеров пресс-формы должны быть соответствующим образом связаны с
перемещениями внешних плунжеров с учетом также положения пресс-форм относительно загрузочного
бункера и приводной ленты.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167769A
[]
БЕДНЫЙ
КАЧЕСТВО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Геймани): август. 13, 7920. 167,769 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 10, 1921, № 21,235121, Завершено. Принято: сентябрь. 21, 1922, Полная спецификация.
Улучшения в методах обработки хлорида аммония.
Я, Артигур Ильедель из Ильессерна, фрагменты Ильеделя. Нейтральное состояние, полученное таким
образом в округе Гриммина, Саксония, Германия, настолько точно, что гражданин Германии настоящим
заявляет о возможности успешного применения данного изобретения и о том, каким образом следует
проводить определение ионов водорода с помощью индикаторов (см. Леонар Михаэлис, «Водород» (стр. 175)
может быть подробно описан и установлен следующим утверждением (Jonen Konzentration, Берлин, 1914).
Возможно наличие железа.
Известно, что хлорид аммония в растворе осаждается в виде – мощно атакует различные конструктивные
гидроксиды или карбонаты – неспособные к использованию – фуро-аппарата, особенно после фильтрации. –
различных видов – протохлорида и – перхлорида железа. – В результате этого простого процесса образуется
перхлорид железа. – Эксперименты показали, что такие системы трубопроводов из смолистой сосны и глины
атакуют, особенно когда ранее использовавшийся дешевый раствор хлорида является кислым. Это очень
железный аппарат, поэтому не только трудно поддерживать раствор без увеличения количества железа в
хлориде аммония, но и происходит его восстановление, необходимое для поддержания криогенной
температуры.
устройство аппарата. Кроме того, подробно описав и определив природу указанной коррозии аппарата, а
также крайне вредное загрязнение, и то, что представляет собой хлорид аммония, образующийся в
результате обработки протохлоридом, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167770A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ЖАК ДЕ ЛА БОЙСИР, гражданин Франции, проживающий по адресу: 236, Торговая биржа, Париж (Сена),
Франция, правопреемник МАТРИСА МОРЕЛЯ, гражданина Франции, проживающего по адресу: 9, улица
Предпринимателей, Париж, Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свечам зажигания, описанным во французском патенте № 512 325 от 1920
года, в которых искровой зазор, препятствующий разряду, расположен внутри корпуса, и в которых стержни,
составляющие две секции изолированного или центрального электрода, закреплены в изоляторе.
Целью настоящего изобретения является модифицированная конструкция, включающая
усовершенствования, позволяющие отказаться от крепления двух электродных стержней в изоляторе, а также
обеспечивающие их надлежащую изоляцию и идеальную герметичность деталей. Эти усовершенствования
заключаются в следующем: а) Изготовление изолятора из двух частей, предпочтительно из фарфора.
6) Один из стержней, составляющих центральный электрод, снабжен головкой, которая плотно прилегает к
нижней фарфоровой части.
c) Закрепление второго стержня в металлической детали для пропускания тока.
3.5 d) Размещение асбестовых прокладок в разных местах, и особенно между двумя фарфоровыми деталями,
с целью обеспечения идеальной герметичности.
Приведенное ниже описание, относящееся к прилагаемому чертежу, который приводится в качестве примера,
пояснит характер и преимущества усовершенствований, являющихся предметом данного изобретения.
На рис. 1 показано вертикальное осевое сечение [Pr7i 167,770 № 21,289/21.
Свеча зажигания, изготовленная в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан план нижней части изолятора.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез нижней 50-сантиметровой части изолятора плоскостью,
перпендикулярной плоскости на рис. 1, и показан способ крепления одного из центральных стержней.
На этих рисунках a обозначает корпус, b и c — нижнюю и верхнюю части изолятора (например, фарфорового),
d и e — два стержня, образующие центральный или изолированный электрод, f — металлический элемент,
закрепленный на части c любым подходящим способом для подачи тока к стержню d. 60 Стержень e выполнен
с головкой g, которая входит в соответствующее посадочное место h на детали b с проложенной асбестовой
прокладкой j (рис. 2 и 3). Стержень d, который также проходит через деталь b, крепится к детали f, 65 любым
подходящим способом, например, с помощью резьбы.
Между двумя фарфоровыми частями находится асбестовое соединение k, а другое аналогичное соединение
1 обеспечивает газонепроницаемость 70-мм пробки. Конструкция удерживается на месте с помощью кольца m
(например, алюминиевого), а между кольцом и верхним краем корпуса расположена медная шайба n.
Благодаря такой конструкции верхняя фарфоровая деталь c прижимает, посредством соединения k, головку g
детали e к своему плотно прилегающему посадочному месту, обеспечивая тем самым абсолютную
газонепроницаемость.
Заземление обеспечивается стержнем 80е, который при желании может быть изготовлен из никеля.
Принцип работы этого искрового разрядника аналогичен описанному в вышеупомянутом французском
патенте; между стержнями d и e образуется искровой зазор, а основная искра зажигания 85 возникает между
стержнями e и c.
Очевидно, что описанные в качестве примера решения никоим образом не являются исчерпывающими, и что
в них могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Дата проведения съезда (Франция): август. 10, 1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 70, 1927.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в свечах зажигания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Свеча зажигания указанного типа, в которой изоляционный элемент состоит из верхнего и
нижнего изоляционных электродов, причем один из стержней, образующих центральный или изолированный
электрод, закреплен на металлическом элементе, через который проходит ток, а другой стержень имеет
головку, которая входит в соответствующее по форме гнездо в нижней изоляционной части.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167771A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ВИТТОРИО Энрадотто из Вайпероа, Тиалленка, Турин, Италия, подданный короля. Италия настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к аппарату для дубления шкур и включает в себя средства для обработки шкур
быстро циркулирующей жидкостью, что ускоряет процесс дубления. Устройство включает в себя емкость,
состоящую из периметральной стенки и центральной разделительной перегородки, проходящей вдоль
емкости, причем как стенка, так и перегородка имеют выступы или выступы, расположенные таким образом,
чтобы позволить стержням или поперечным опорам выступать от стенки до перегородки, причем указанные
стержни поддерживают палочки, расположенные вдоль емкости, от которых палочки соответствующим
образом подвешиваются для дубления шкур, а также предусмотрен соответствующий механизм
перемешивания для обеспечения быстрой циркуляции дубильного раствора.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструкция ванны, обладающей характерными
особенностями настоящего изобретения, однако следует понимать, что на практике форма и размеры могут
варьироваться в рамках заявленного изобретения.
На рисунке 1 представлен вид сверху на резервуар.
На рисунке 2 представлен продольный разрез по линии А-В на рисунке 1, а на рисунке 3 — поперечный разрез
по линии С-D на рисунке 1.
Периметральная стенка 1 резервуара и перегородка 2, разделяющая резервуар в продольном направлении,
снабжены по верхнему краю выступами или выступами 3, на которых опираются концы стержней или
поперечных опор, расположенных поперечно между внешней стенкой и перегородкой. На этих поперечных
брусках, в продольном направлении чана, опираются рейки, на которых расположены шкуры, подлежащие
дублению, таким образом, что они опираются на обе стороны реек, или, в качестве альтернативы, их можно
зацепить непосредственно за бруски с помощью крючков, входящих в небольшие цепочки подходящего типа.
И палки, и цепи с крюками полностью погружены ниже уровня жидкости в чане, поэтому и шкуры,
находящиеся под ними, также полностью погружены в жидкость.
На одном конце чана, или в подходящей точке, на валу 4 установлено лопастное колесо 5 или любой другой
подходящий перемешивающий механизм или «битер», например, шнек, для обеспечения циркуляции
жидкости. Указанный вал может быть приведен в движение посредством 65 необходимых шкивов через
приводной вал 6. Молоток в достаточной степени погружается в ванну, в которой происходит дубление, или
же может быть полностью погружен в нее.
Циркуляционное движение жидкости, происходящее в продольном направлении чана, ускоряет дубление,
перенося во взвешенном состоянии отходы и фрагменты дубильной коры и нерастворившуюся кожу, которые
сильно соскребают шкуры и тем самым способствуют химическому воздействию, а также придают шкурам
постоянное колебательное и встряхивающее движение и ускоряют процесс дубления в ванне, при этом вся
обработка может быть проведена без постоянного перемещения шкур из одного чана или ямы в другой.
Этот тип резервуара приспособлен для разделения на несколько частей, что позволяет уменьшить его
вместимость. С этой целью перегородка может иметь одно или несколько прерываний 8, проходящих по всей
высоте указанной стены. На опоре или подпорке этих проемов, как показано на рис. 9, можно повернуть двери
10, которые, поворачиваясь в направлении, указанном маленькими стрелками 11 (рис. 1), могут быть
обращены к противоположной опоре 12, образуя таким образом продолжение разделительной стены 95 2.
Если же, наоборот, дата подачи заявки: август. 10, 1921. № 27,298/21.
1
Завершено: ноябрь. 10, 1922.
Полная спецификация CO:2.
Усовершенствования, относящиеся к соляриям или связанные с ними.
Если их оставить в положении, показанном на чертеже, они ограничат циркуляцию жидкости в чане частью,
расположенной между ними и мешалкой, тем самым уменьшив пропускную способность в зависимости от
точки разделительной стенки, в которой сделано рассматриваемое отверстие. Этот шаг необходим, когда
требуется ограничить работу только одной частью чана, чтобы опорожнить и высушить одну или несколько
других секций.
Для облегчения работы указанные двери могут быть заменены передвижными перегородками любого другого
типа путем соответствующей модификации опор в колоннах и во внешней стенке чана. В зимний период
ванна такого типа также может быть оборудована циркуляционными нагревательными элементами,
расположенными, например, вдоль дна стенок, чтобы повысить температуру ванны выше естественной, хотя
тепло не рассматривается как составной элемент предлагаемой системы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167772A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала недействительной.
На этом печатном издании представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения съезда (невеста): август. 12, 1920.
1
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1921. № 21,348/21. Полный бланк не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся кроватей.
Мы, компания SOCIATA PROVOYEUR, MAGNETTE FRARES AND AusSENARD, расположенная по адресу: 24,
rue Emile Augier, Le Pr6-St.-Gervail, Seine, France, французская компания, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Как правило, соединения складных металлических кроватей, состоящие из открытых по бокам гнезд и
крепежных штифтов или шипов, изготавливаются из железа или любого другого металла, литого и цельного.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного соединения, и изобретение представляет
собой соединение каркаса кровати из железа или другого металла, в котором гнездо и соединительный шип
Соседние файлы в папке патенты