Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5597
.pdf
В некоторых случаях одна полоса материала может пропускаться через матрицы и ролики или только между
роликами, чтобы придать ей требуемую форму либо с перекрывающимися кромками, либо с прилегающими
кромками, причем требуемое соединение формируется с помощью другой полосы материала, которая может
быть достаточно широкой, чтобы покрыть соединение, или иметь ширину, достаточную для образования
другого стыкового или перекрывающегося соединения, при этом области соединения смещаются под углом.
Аналогичным образом любое количество полос может быть собрано после прохождения через
соответствующие матрицы и ролики или эквивалентные средства, причем ширина полос выбирается таким
образом, чтобы все края были обработаны стыковыми соединениями, если это необходимо, или
перекрывающимися соединениями, в то время как в других случаях могут использоваться оба типа
соединений. Клей может быть нанесен на материал полосы или на часть материала полосы перед сборкой, в
этом случае адгезия между поверхностями может быть обусловлена воздействием влаги, тепла или того и
другого, но, очевидно, клей может быть нанесен на материал по мере необходимости. Однако суть
изобретения лучше поймет краткое описание машины, предназначенной для конкретной цели обматывания
деревянных стержней, таких как эмалированные карнизы для штор, защитным покрытием или бумажной
оберткой, причем машина предназначена для работы со стержнями различной длины и диаметра.
Согласно этому примеру, стержень, который необходимо переносить, используется в качестве оправки,
перемещающейся вместе с полосовым материалом через 70 соответствующих матриц. В настоящее время
предлагается подавать полосовую бумагу с рулона, расположенного около одного конца прочной платформы,
на верхнюю сторону свободно вращающегося опорного ролика. Стержень опирается на полосу бумаги и
удерживается подающим роликом. За указанной комбинацией направляющей и подающего ролика
закреплено предварительное формовочное устройство или матрица, которая может иметь форму пары
пластин с прорезями, расположенных над стержнем и соприкасающихся между собой под углом, скажем, 90°.
На каждой пластине установлен ползунок с загнутым внутрь краем. Край полосы вмещается и направляется
краями обеих пластин, которые регулируются, например, с помощью болтов, проходящих через
вышеупомянутые прорези, в соответствии с шириной бумажной полосы. Конструкция этого предварительного
90 c 168 1 2 279,168 Формовочное устройство и матрица регулируются по вертикали. После того, как стержень
и лента проходят через предварительное формовочное устройство, встречается еще одна матрица -5,
которая в данном случае имеет цилиндрическую форму с горловиной или расширяющейся частью,
предназначенной для подачи частично деформированной бумажной ленты в цилиндрическую часть. Важной
конструктивной особенностью этой основной матрицы является выступ, под которым проходит один край
бумажной ленты, в то время как другой край вынужден перемещаться поверх него. Конструкция также
обеспечивает правильное прохождение ленты через машину, поскольку имеется перекрывающийся край,
который эффективно предотвращает попадание клея с защитной ленты на стержень. Защитная лента в
данном случае относительно узкая, имеет покрытие из сухого клея и подается с отдельного рулона,
расположенного над или рядом с рулоном основной ленты, через одну матрицу, которая прочно соединяет
две ленты. Для увлажнения клея используются любые подходящие средства, такие как ванна с роликами,
постоянно снабжаемая водой на регулируемой высоте из самоподающего резервуара.
Повышение уровня воды в ванне из-за барометрических колебаний можно предотвратить с помощью
капельного перелива.
- Любое подходящее количество направляющих или вспомогательных роликов и сопутствующих подающих
роликов может быть расположено через равные промежутки вдоль изделия.
Предусмотрена возможность установки других матриц, если это потребуется. Удобно, что все подающие
ролики могут приводиться в движение одним общим гибким соединением, например, бесконечным шнуром,
который, пройдя вокруг рифленого шкива на валу, параллельном и расположенном ниже станины станка,
направляется вверх через два направляющих шкива, от одного возвращаясь к другому через рифленые
шкивы на шпинделях подающих роликов и другие рифленые шкивы, расположенные таким образом, чтобы
обеспечить требуемое направление вращения.
Предусмотрена или может быть предусмотрена возможность регулировки ширины ленты в поперечном
направлении относительно матрицы или матриц для соответствия различной ширине ленты. Например,
удобно перемещать оправку в осевом направлении с помощью резьбового хвостовика, взаимодействующего с
рифленой гайкой, вращающейся, но неподвижной в конце, так что положение позиционирующего диска для
ленты изменяется. Различные подающие ролики могут иметь такую ширину, которая не требует осевой
регулировки, но их высоту можно изменять любым подходящим способом, например, с помощью поворотных
держателей, регулируемых под управлением шнеков.
Стержни, которые необходимо закрыть, можно разместить в желобе, чтобы было удобно подавать корм
одному сразу после другого.
Для того чтобы разорвать оболочку и освободить покрытый ею стержень, используется стержень, когда он
достигает определенного положения, для соединения с ним головки, чтобы он мог перемещаться вместе с
ним на определенное расстояние, в течение которого осуществляется необходимая резка. Согласно одному
из примеров, может использоваться вращающийся держатель лезвия, через который могут перемещаться
стержень и оболочка, причем два лезвия, скажем, установлены на поворотных держателях, приспособленных
для перемещения к стержню и отвода от него с помощью штифтовых и пазовых соединений посредством
углового смещения или вращения относительно держателя лезвия 85 фрикционного колеса, которое
контактирует с тормозным устройством во время продольного перемещения головки; пружинный механизм
используется для возврата фрикционного колеса и лезвий в нерабочее положение. Пружинные средства
также могут служить для возврата головки в исходное положение после освобождения стержня. Для
регулирования глубины резания движение держателей лезвий может быть остановлено регулируемыми
упорами. Если лезвия Установленное на паре позиционирующих штифтов таким образом, что они
расположены несимметрично относительно оси держателя, простое переворачивание лезвия в нужном
положении позволит задействовать две 100 различных зон резки, при этом количество положений
увеличивается до четырех, если лезвия имеют две противоположные режущие кромки.
Как станет очевидно, могут использоваться нагревательные, прессовочные и полировальные штампы или
устройства, а также средства для нанесения таких материалов, как воск, краска и полироль, где это
необходимо.
В некоторых случаях также могут использоваться штампы в виде свитка в поперечном сечении,
приспособленные для постепенного разматывания полосы, так что в конечном итоге она принимает
требуемый размер и форму с более чем одним перекрытием. Деталь прямоугольного или любого другого
правильного сечения может быть покрыта или обернута описанным способом или аналогичным образом.
При изготовлении цилиндрических конвертов (120) для продвижения или облегчения продвижения конверта
может использоваться резьбовой стержень с матрицей или гайкой.
В этом случае внутренний каркас или оправка вращается вокруг своей оси и имеет резьбу на части своей
длины. Напротив этой внутренней резьбы находится наружная резьбовая гайка или плашка диаметром 1/4
мм, достаточным для того, чтобы частично готовая оболочка 1 могла проходить между ней и внутренней
оправкой. Гайка имеет резьбу противоположного натяжения по отношению к оправке и вращается в
противоположном направлении, так что и винт, и гайка служат для осевого перемещения оболочки, не
стремясь к ее вращению.
Использование вспомогательных приводных роликов имеет особое значение при реализации изобретения,
поскольку, в отличие от вращающихся винтовых резьбовых элементов, ограниченных областями круглого
сечения, они, как правило, применимы для надежной подачи материала. Такие приводные ролики могут быть
расположены таким образом, чтобы захватывать частично сформированную, но еще не замкнутую секцию в
любой подходящей точке или точках, которые они могут легко продвигать благодаря жесткости, придаваемой
полосе путем изменения формы поперечного сечения, причем эта жесткость иногда может быть значительно
увеличена за счет предварительного прохождения через горячие матрицы или ролики и последующего
охлаждения.
В некоторых случаях, кроме того, для получения или содействия получению указанной полой формы, а также
для подачи или содействия подаче сформированной оболочки без ее деформации могут использоваться
ролики, имеющие соответствующие канавки или форму, охватывающие весь внешний периметр полой
оболочки.
Дата: 21 июля 1926 года.
— От имени заявителя, LLOYD WISE & Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W C 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств производства трубчатых оболочек и тому подобного.
Я, Уильям Уильям Лов Э., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пентонвилл-роуд, 64 и 68,
Лондон, Северная Ирландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода и средства для непрерывного
формования трубчатых оболочек, кожухов или подобных изделий из плоского полосового материала в
процессе продольного перемещения такого материала через трубоформовочные матрицы,
взаимодействующие с оправкой, также продвигаемой через матрицу или матрицы одновременно с оболочкой
или покрытием. Изобретение в общих чертах характеризуется тем, что оправка включает в себя отрезки
стержня, непрерывно подаваемые через неподвижную трубоформовочную матрицу или матрицы, при этом
непрерывное трубчатое покрытие закреплено вокруг стержней и отсекается или отделяется у конца каждого
стержня.
Точный способ изготовления трубчатого изделия в соответствии с изобретением будет зависеть от различных
факторов, таких как толщина используемого материала, количество его слоев, желаемая точность формы,
отделка и любые другие свойства или характеристики, указанные в изобретении.
В некоторых случаях одна полоса материала может пропускаться через матрицы и ролики, или только между
роликами, чтобы придать ей требуемую форму либо с перекрывающимися кромками, либо с кромками,
которые прилегают друг к другу, при этом необходимое соединение осуществляется с помощью другой
полосы материала, которая может быть достаточно широкой, чтобы просто закрыть место соединения, или
иметь ширину, достаточную для образования другого стыкового или перекрывающегося соединения, при этом
области соединения смещаются под углом.
Аналогичным образом любое количество полос 80 может быть собрано после прохождения через
соответствующие матрицы и ролики или эквивалентные средства, причем ширина полос выбирается таким
образом, чтобы все края при желании образовывали стыковые соединения 85 или перекрывающиеся
соединения, тогда как в других случаях могут быть выполнены оба вида соединений.
-Клей может быть нанесен на материал полосы или на часть материала полосы 90 до сборки, в этом случае
адгезия между поверхностями может быть обусловлена воздействием влаги, тепла или и того, и другого, но,
очевидно, клей может быть нанесен на материал в процессе производства.
Однако для того, чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, оно будет дополнительно
описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой схематический боковой
вид машины, предназначенной для защиты деревянных стержней, таких как эмалированные карнизы для
штор, защитным покрытием или обертыванием бумагой, причем машина сконструирована для работы со
стержнями различной длины и диаметра.
2
На рисунке 1 представлен увеличенный фрагмент изображения, а на рисунках 3 и 4 — поперечные сечения,
соответствующие линиям ax и y соответственно, направление обзора обозначено стрелками.
4
279,168 На рис. 5 представлен поперечный разрез направляющей, изображенной на рис. 1; На фиг. 6 и 7
показаны виды под прямым углом друг к другу другой детали машины, а именно средства демпфирования
полосы, а на фиг. 8 и 9 — аналогичные виды одного из комплектов прижимных роликов. На фиг. 10 показано
устройство для распределения влаги по полосе, а на фиг. 11 и 12 — соответственно, вид в большем
масштабе одного из двух устройств, показанных на фиг. 1 для нагрева и сушки оболочки или покрытия
стержня, и поперечное сечение такого устройства. На фиг. 13 — продольное сечение в большем масштабе
части фиг. 1, предназначенной для разрезания покрытия стержня. На фиг. 14 — вид с торца части фиг. 13, на
фиг. 15 — вид в большем масштабе части в самом левом конце фиг. 1. На фиг. 16 и 17 — соответственно вид
спереди и план средств, связанных с устройством на фиг. 15, предназначенным для выгрузки покрытого
стержня из машины. На фиг. 18 — продольное сечение модификации. далее именуемые.
Согласно выбранному для иллюстрации примеру, покрываемый стержень, представленный отрезками 1,
используется в качестве оправки, перемещающейся вместе с полосовым материалом через соответствующие
матрицы, при этом полосовая бумага 2 подается с катушки 3, расположенной около одного конца прочной
станины, на верхнюю сторону свободно вращающегося опорного ролика 4, при этом стержень 1 опирается на
полосу бумаги и удерживается подающим роликом 5.
Помимо указанной комбинации направляющих и подающих роликов 4-5, имеется предварительное
формовочное устройство или матрица, которая может иметь любую удобную форму, показанную, например, в
виде элемента, плоского на одном конце 6, но с загнутыми внутрь краями 71, охватывающими края полосы 2 и
постепенно сливающимися в практически цилиндрическую форму, показанную на фиг. 4.
После прохождения стержня и полосы через предварительную формовочную матрицу встречается еще одна
матрица, в данном случае цилиндрической формы (8) с отверстием или расширяющейся частью (9), имеющей
форму, соответствующую выходному отверстию матрицы (6-7), и предназначенной для подачи частично
деформированной бумажной полосы 2 в цилиндрическую часть. Важной конструктивной особенностью этой
основной матрицы является выступ (10), показанный на фиг. 3, под которым проходит один край бумажной
полосы 2, в то время как другой край вынужден перемещаться над ним.
В некоторых случаях предварительная матрица для формования (рис. 3 и 4) может быть выгодно объединена
с цилиндрической матрицей (рис.
11) для образования единого элемента. Конструкция также обеспечивает правильное перемещение полосы
через машину 6,5, при этом имеется перекрывающийся край, который эффективно предотвращает попадание
клея с защитной полосы 11 (фиг. 1) на стержень внутри. Защитная полоса 11 в данном случае относительно
узкая, имеет покрытие из сухого клея и подается 70 с отдельного барабана 12, расположенного над или рядом
с барабаном 3 для основной полосы 2. Для увлажнения клея используются любые подходящие средства,
такие как ванна с роликами 13 (фиг. 6 и 7), основная 7,5, снабжаемая водой на регулируемой высоте
самоподающим фонтаном 14.
Повышение уровня воды в ванне из-за барометрических колебаний можно предотвратить путем капельного
перелива из ванны 80 13.
Любое подходящее количество направляющих или опорных роликов и сопутствующих подающих роликов
может быть размещено через определенные интервалы вдоль станины машины, и предусмотрено место для
установки других матриц, если это потребуется. Одна из таких комбинаций роликов показана на фиг. 8 и 9, где
15 представляет собой простой опорный ролик, установленный в неподвижном, хотя и регулируемом
подшипнике 17 90, а 18 — рифленый прижимной ролик, установленный на поворотном рычаге 19. С помощью
пружины 20 и регулировочного винта 20 ролик 18 может прижиматься к штоку и его покрытию под любым
требуемым углом 95 градусов. Такая комбинация роликов, показанная на фиг. 1, используется в качестве
матрицы для прочного соединения двух полос 2, 1-1 после того, как клей на полосе 11 будет должным
образом подготовлен, что может быть сделано с помощью распределительной подушки, такой как 21,
показанная на фиг. 10, которая прижимается регулируемой пружиной 22 к полосе, когда она проходит по
ролику. 23, при этом полоса временно переворачивается. Удобно, что все подающие ролики могут
приводиться в движение одним общим гибким соединением, например, бесконечным шнуром; два рифленых
шкива, входящие в такую систему, показаны на фиг. 9 и 10 под номером 24; как будет понятно, направляющие
шкивы могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечить требуемое направление вращения.
Предусмотрена или может быть предусмотрена возможность регулировки ширины ленты на катушке 3 или
катушках 3 и 12 по бокам матрицы или матриц для соответствия различной ширине ленты. Различные
подающие ролики могут иметь такую ширину, которая не требует осевой регулировки, хотя их высота может
быть изменена. Лента 2, впервые сойдя с катушки 3, проходит через неподвижную втулку 24 (рис. 5) и под
планку, которая закреплена на одном блоке 26, при этом свободно скользя через другой блок 125 27.
Указанные блоки взаимно разделяются относительно оси матриц с помощью гаек 28, закрепленных на них
винтами 29, причем гайки проходят через паз 30 во втулке 24 и управляются винтами 31 с правой и левой
резьбой, удерживаемыми от осевого перемещения. Таким образом, любая желаемая ширина ленты 2 может
быть точно направлена в машину.
Стержни 1, которые необходимо закрыть, можно разместить в желобе 32 таким образом, чтобы их было
удобно кормить, один за другим.
Для того чтобы разорвать оболочку и освободить покрытый ею стержень, непосредственно следующий за
ним, стержень, достигнув определенного положения, используется для передачи движения режущей головке,
чтобы она могла перемещаться вместе с ней на определенное расстояние, в течение которого
осуществляется необходимая резка. Согласно одному из примеров, показанных на фиг. 1, 13, 14 и 15, полый
шпиндель 33 установлен таким образом, чтобы скользить в неподвижных подшипниках 34 под действием
вилки 35 и вращаться цепным колесом 36, с которым он имеет поперечную связь. К шпинделю 33 прикреплен
вращающийся держатель лезвия 37, образованный вышеупомянутой режущей головкой, через который могут
перемещаться стержень и оболочка; два лезвия 38 установлены, скажем, на держателях 39, шарнирно
соединенных в точке 40 и предназначенных для перемещения к стержню и отвода от него посредством
штифтовых и пазовых соединений 41 за счет углового смещения или вращения относительно держателя
лезвия 37 фрикционного колеса 42, приведенного в контакт. При продольном перемещении головки с
помощью тормозного устройства 43 используется пружина 44 для возврата фрикционного колеса и лезвий в
нерабочее положение, когда колесо 42 снова освобождается. Для регулирования глубины резания движение
держателей лезвий 39 может быть остановлено регулируемыми упорами.
Если лезвия 38 установлены на паре позиционирующих штифтов 45 таким образом, что они расположены
несимметрично относительно оси несущего элемента, а не симметрично, как показано на рис. 14, то простое
переворачивание лезвия в нужном положении позволит использовать две разные зоны резки, при этом
количество положений увеличится до четырех, если лезвия имеют две противоположные режущие кромки.
Способ перемещения режущей головки Y с помощью стержня следующий: - Элемент 46 (фиг. 1 и 15),
свободно скользящий по хвостовой части m 5 47 упора 48, на который устанавливается закрытый стержень до
отсечения крышки, обычно фиксируется защелкой 49 на указанной выше хвостовой части, так что, хотя его
можно побудить к перемещению (влево на фиг. 1) противовесом 50, действующим через продольно
перемещающийся стержень 56, этому препятствуют до тех пор, пока не будет нажата защелка, что
происходит, как только закрытый стержень установлен.
достаточно далеко сместился, чтобы переместить рычаг 51 и тем самым раскачать рычаг 52 вокруг его оси 53,
так что ролик 54 нажимает на защелку и освобождает элемент 46. Указанный элемент 46, который находится
в зацеплении со штифтом 55 на стержне 56, передает ему движение 7, чему способствует указанный
противовес 50, и таким образом продвигает вилку переключения 35, а также кулачок 57, предназначенный для
подъема тормозного устройства 43, в результате чего фрикционное колесо 42 75 смещается в осевом
направлении указанным способом и перемещается под углом относительно держателя режущего
инструмента 37. Тормозное устройство 43 может удобно представлять собой пластину, покрытую подушкой,
шарнирно закрепленную в точке 58, к которой, в свою очередь, шарнирно прикреплена другая пластина 59,
причем угловое положение пластин изменяется регулировочным винтом 60. К пластине шарнирно прикреплен
односторонний рычаг 61, связанный с Кулачок 57, при этом рычаг 85 упирается в упор 62 на пластине 59,
когда кулачок перемещается под действием закрытого штока, тем самым приводя в действие фрикционное
устройство, но неподвижно перемещается по кулачку 90 при его возвращении в исходное положение после
того, как он отсоединился от него.
Когда элемент 46 достигает своего крайнего выдвинутого положения, ролик 54 на рычаге 52 переместится за
конец хвостовой части 47, что позволит рычагу совершить достаточно большое и резкое угловое движение,
чтобы часть 51' спускового пальца резко дернула соответствующий конец закрытого стержня вверх. Это
движение, направленное на извлечение закрытого стержня из его положения, облегчается действием другого
фиксатора 63, приводимого в действие одновременно штифтом 64 на стержне 56, который входит в
зацепление с пусковым механизмом 65, чтобы освободить упор 66 на рычаге 67, закрепленном на шпинделе
68, который толкает рычаг 67 и фиксатор 63 в направлении стрелки на рис. 17, так что стержень резко
смещается вбок. Когда детали возвращаются в положение, показанное на рис. 1, это можно сделать с
помощью тягового механизма 69, слабо связанного с При прохождении вилки 35 через штифт 70 штифт 64
непосредственно перемещает рычаг 67 мерцателя 63 в положение 115, показанное на рис. 17, где он снова
автоматически блокируется рычагом. Остальная часть 48 и элемент 46 могут перемещаться в различные
положения, определяемые любым из нескольких штифтов 55 на стержне 56, что позволяет работать со
стержнями различной длины.
Как станет очевидно, для нанесения таких материалов, как воск, краска и полироль, а также для нанесения
маркировки на штампы или устройства, могут использоваться нагревание, прессование и полировка, печать
или маркировка, а также средства для нанесения таких материалов, как воск, краска и полироль, при
необходимости.
Например, на рис. 11 и 12 показана одна из пары нагревательных матриц, обозначенных буквами b и c на рис.
1. Каждая такая матрица 130 A i A 1 i состоит из двух частично цилиндрических элементов 7 i,
«поддерживаемых рычагами 72, соединенными шарнирно в точке 7 t 3 <aniid, приспособленных для
«разделения»; «против действия пружины 74, кулачка 75, при этом кулачки обоих штампов показаны
качающимися: рычагами 76, соединенными вместе и с рычагом 77, приспособленным для качания»
«одновременно, как от педали 78, с помощью муфты 79 шестерни 80, используемой для привода полого
шпинделя 33, поскольку необходимо остановить нагрев, штампы выходят из строя, когда подача стержней
прекращается, чтобы направлять закрытый стержень через шпиндель 33, который вращает неподвижную
трубку 81. На фиг. 13 показана трубка, поддерживаемая кронштейном 82 от стержня 56.
На фиг. 18 показаны средства, предназначенные для предотвращения смещения конца стержня относительно
лезвий, отрезающих крышку, во время выполнения функции резки, причем эти средства включают
конусообразный элемент 83, перемещающийся вместе с полым шпинделем 33, то есть прикрепленный к нему
или являющийся его неотъемлемой частью, причем этот конусообразный элемент взаимодействует с
дополнительной конусообразной пружинной головкой или цангой 84 на втулке 85, работающей фрикционно
через неподвижную направляющую 86, причем цанга сжимается на закрытом стержне, когда шпиндель 33
перемещается влево, как уже было описано.
В некоторых случаях также могут использоваться штампы, выполненные в виде свитков в поперечном
сечении, приспособленные для постепенной деформации полосы, чтобы она в конечном итоге приняла
требуемый размер и форму с более чем одним перекрытием.
Изделия прямоугольной или любой другой правильной формы могут быть покрыты или заключены в оболочку
описанным способом или аналогичным образом.
Использование вспомогательных приводных катков имеет особое значение при реализации изобретения,
поскольку они, как правило, применимы для обеспечения безопасности.
Подача материала. Такие приводные ролики могут быть расположены таким образом, чтобы захватывать
частично сформированный, но еще не замкнутый участок в любой подходящей точке или точках, которые он
может легко продвигать благодаря жесткости, придаваемой полосе за счет изменения формы поперечного
сечения, которая иногда также может быть значительно увеличена перед прохождением через горячие
матрицы или ролики и последующим охлаждением.
В некоторых случаях, кроме того, ролики, имеющие соответствующие канавки или форму, охватывающие весь
внешний периметр полой оболочки, могут быть использованы для создания или содействия созданию
указанной полой формы, а также для подачи или содействия подаче сформированной оболочки без ее
деформации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
представляет собой изобретение. 1. Метод непрерывного формирования трубчатых оболочек или покрытий
из плоского полосового материала путем постепенной деформации такого плоского полосового материала в
процессе его продольного продвижения через трубоформовочную матрицу или трубу. Эти матрицы,
взаимодействующие с оправкой, также продвигаются через матрицу или матрицы одновременно с оболочкой
или покрытием, характеризуясь тем фактом, что оправка включает в себя отрезки стержня, подаваемые в
непрерывной последовательности через трубоформовочную стационарную матрицу или матрицы, при этом
непрерывное трубчатое покрытие закрепляется.
6
стержни, отсеченные или оторванные от концов каждого стержня.
2 Средства для осуществления процесса 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279169A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июля 1926 г. № 18255/26, Заявка принята: 21 октября 1927 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к музыкальным инструментам с ножным управлением.
Я, АДА БЕРТ ХАМСЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 507, Западная
41-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим, механическим музыкальным инструментам, таким как
пианино и подобные им, снабженные ножными педалями.
В пневматических музыкальных инструментах с ножным управлением, оснащенных автоматическим или
ручным управлением педалями, уровень давления или вакуума в резервуаре должен быть достаточным для
громкого воспроизведения звука в любой момент времени. Вакуум создается путем нескольких энергичных
нажатий на педали в начале, которые повторяются по мере необходимости. Однако впоследствии работа
педалей может становиться все более затрудненной, и нагрузка на оператора может быть значительной, если
создаваемый вакуум не расходуется, по крайней мере, с той же скоростью, с которой он создается.
Значительно возрастает сопротивление при попытке увеличить уровень заряда или разряда резервуара,
когда последний уже почти полностью заряжен или разряжен, что делает работу инструмента крайне
утомительной. Поэтому целью моего изобретения является обеспечение возможности легкого управления
педалями пианино и других пневматических музыкальных инструментов, при этом в резервуаре всегда
должен поддерживаться достаточно высокий вакуум для немедленного использования при необходимости,
чтобы ножная сила могла эффективно использоваться как для пианино с Автоинатическая экспрессия или
экспрессия, управляемая вручную.
Мне известно, что ранее предлагалось изменять ход гидравлического двигателя, приводящего в движение
органный воздуходув, в соответствии с фактическими потребностями в водоснабжении. Мне также известно,
что предлагалось изменять положение 50 небольших сильфонов насоса механизма с ручным управлением в
соответствии с фактическими потребностями, тем самым изменяя ход указанных сильфонов, чтобы избежать
чрезмерной накачки и обеспечить равномерное вращение 55 музыкальных валиков.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю пневматический проигрыватель, включающий ножной
привод для мехов или воздушного насоса, работающий совместно с 60 средствами управления экспрессией и
средствами выравнивания мощности, чтобы сначала откачать большие объемы воздуха низкого давления и
создать и поддерживать высокий вакуум или давление воздуха, так что для работы 65 педалей требуется
преодоление практически равномерного низкого сопротивления независимо от изменения громкости и
экспрессии воспроизводимой музыки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие несколько вариантов осуществления
изобретения, в которых:
На рисунке 1 представлен боковой вид устройства в начале хода поршня, когда резервуар находится под
низким натяжением.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид устройства 80 в конце инсульта.
На рисунке 3 представлен вид спереди рисунка 2, в направлении стрелки.
На рисунке 4 показан вид сбоку устройства в конце хода поршня, при этом резервуар 85 находится под
высоким вакуумом, а различные рабочие части отрегулированы для отвода небольших объемов воздуха.
На рисунке 5 показан боковой вид модифицированного устройства с расширенными вспомогательными
сильфонами 90 2 279,169 при низком напоре воздуха.
Рисунок 6 представляет собой продольный разрез, показывающий устройство с расширенными, постоянно
работающими сильфонами под высоким натяжением. Резервуар, а также другие части, не имеющие
существенного значения для понимания изобретения, опущены. Рисунок 7 представляет собой вид спереди
дальнейшей модификации изобретения.
Рисунок 8 представляет собой продольный разрез по линии A-F рисунка 7.
На рисунках 1–4 показано, что вытяжной сильфон состоит из неподвижной лопатки 53 и подвижной лопатки 1.
Резервуарный сильфон имеет одну створку, прикрепленную к неподвижной створке 53, и подвижную створку
2. Два сильфона соединены обычным обратным клапаном (не показан), а подвижная створка 1 вытяжного
сильфона имеет обычный обратный клапан (не показан), через который воздух, всасываемый в вытяжной
сильфон, выходит при его сжатии. Два сильфона соединены друг с другом и через воздушный резервуар 4 с
механизмом проигрывателя (не показан).
Выхлопной сильфон приводится в действие с помощью педали 3, шарнирно закрепленной, как показано на
рисунке 16, на напольной доске 17. Система рычагов соединяет педаль с подвижной пластиной выхлопного
сильфона и включает в себя изогнутый рычаг 33, шарнирно закрепленный вблизи верхнего конца педали и
вблизи ее нижнего конца, как показано на рисунке 38, с рычагом 12, задний конец которого шарнирно
закреплен, как показано на рисунке 37, на рычаге 10, выполненном заодно с одним концом вала 32, который
проходит горизонтально вдоль неподвижной доски 53 выхлопного сильфона и соединен с подшипниками 30 и
31. Вблизи противоположного конца вала 32 закреплен рычаг 9, свободный конец которого шарнирно
закреплен, как показано на рисунке 39, с изогнутым рычагом 13, закрепленным шарнирным ушком 35 на
нижнем конце подвижной пластины 1 выхлопного сильфона 4,5.
Между двумя сильфонами предусмотрено соединение. Это соединение включает в себя стержень 6, который
может быть выдолблен, например, как показано на рисунке 29, вблизи верхнего конца выхлопного сильфона,
предпочтительно в воздушной камере, и простирается вниз за конец сильфона резервуара.
Тяга 7, проходящая поперечно от сильфона резервуара, соединена с его подвижной пластиной 2 посредством
шарнирного ушка 8 и соединена другим концом со стержнем 6, как показано на рисунке 18. Рычаг 14
закреплен на подножке и имеет соединение 15 с корпусом инструмента, благодаря которому ножная педаль
может быть сложена внутрь инструмента, когда не используется.
Нормальное положение аппарата в нерабочем состоянии показано на рис. 1. Здесь видно, что резервуар 2
удерживается в полностью растянутом положении пружиной (не показана), таким образом, вакуум
отсутствует, в то время как рабочий или вытяжной сильфон 1 полностью сжат пружиной. В процессе работы
педаль 3 попеременно нажимается и возвращается в верхнее положение привычным образом. Когда педаль
нажата, механизм смещается в положение, показанное на рис. 2, вытягивая лепесток 1 наружу, чтобы
выпустить часть воздуха из резервуара 2, который слегка сжимается. Механизм правильно подобран для
расширения сильфона на весь ход. Затем педаль отпускается, сильфон 1 сжимается в положение, показанное
на рис. 1, и при повторении операции из резервуара 2 отводится все больше и больше воздуха. По мере того,
как это происходит и лепесток 2 приближается к сильфону 1, видно, что Звено 7 смещается вправо, смещая
стержень 6 вокруг его оси 29 и тем самым перемещая звено 11, которое шарнирно соединено в точке 36 со
стержнем 6 на одном конце и со стержнем 12 в точке 38 на другом конце, на 90 градусов, чтобы уменьшить
угол между смещенным звеном и звеном 12. Вращение рычага 10 системы звеньев против часовой стрелки,
вызванное соединением звеньев 33 и 12 при нажатии педали 3, соответственно, будет на 95 градусов
меньше, что уменьшит движение звеньев 9 и 13 системы звеньев и, следовательно, уменьшит ход сильфона
1. Предельное положение выпуска воздуха из сильфона 2 показано на рис. 4, из которого видно, что ось 36
системы звеньев приближается к оси 37 указанной системы.
Движение рычага 10 и вместе с ним рычага 9 при каждом ходе педали будет уменьшаться, когда в резервуаре
создается высокий вакуум, как показано на рисунке, так что выхлопной сильфон в этом случае имеет короткий
ход для отвода достаточного количества воздуха для плавной работы, и педали будут легко двигаться,
несмотря на наличие высокого вакуума в резервуаре. На чертеже я показал только одну педаль и насос,
оснащенные моим изобретением. Понятно, что, поскольку обычно используются две педали, каждая из них
будет передавать свою мощность через уравнитель.
Обычно высокий вакуум или давление воздуха, поддерживаемое во время тихой игры, не воздействует
непосредственно на механизм проигрывателя.
анизм, но через известный регулирующий клапан, который управляется либо броском кубика игрока, либо
вручную.
Описанные 12,5 выравниватели ножных педалей могут быть объединены с различными средствами
управления экспрессией, и они всегда эффективно поддерживают практически равномерно низкое
сопротивление работе ножных педалей, так что человек, играющий на инструменте, никогда не столкнется с
сопротивлением в педалях, которое нельзя было бы легко преодолеть, как только давление или вакуум
достигнут определенной степени.
Для предотвращения превышения вакуумом желаемого максимума может быть установлен
предохранительный клапан известной конструкции. На чертеже он обозначен цифрой 54 на рис. 3.
В процессе работы устройства сопротивление работе педали существенно не меняется, как станет понятно,
независимо от того, играет ли аппарат тихо, небольшим количеством нот и забирает мало воздуха, или играет
много нот и громко, и, следовательно, забирает много воздуха. Соответственно, желателен какой-либо
сигнал, чтобы оператор знал, когда имеется достаточный запас вакуума. Для этой цели на неподвижной
пластине сильфона резервуара установлен рычаг 21, который, когда в нем существует максимальный вакуум,
нажимается указанной подвижной пластиной и перемещается вокруг своей оси 22, передавая усилие через
тягу 20 на короткий рычаг 24, чтобы открыть на клавиатуре 27 сегмент 28. Появление сегмента служит
сигналом того, что в резервуаре имеется достаточный вакуум.
На фиг. 2 стержень 6 показан в шарнирном положении относительно воздухозаборника. Однако его можно
повернуть вблизи шарнира 38 таким образом, чтобы его движения во время регулировки в значительной
степени совпадали с движениями рычага 11, так что различия, возникающие из-за несовпадения движений
регулировочного стержня 6 и рычага 11, сводятся к минимуму.
В описанном варианте осуществления эффективность сильфона изменяется механическим способом, тогда
как в описанных ниже модификациях тот же результат достигается за счет использования второго сильфона,
функционально связанного с первым сильфоном. В описанных ниже модификациях изобретения я показываю
основной сильфон и больший вспомогательный сильфон, причем основной сильфон работает для отвода
воздуха с пониженной скоростью, когда уже имеется высокий вакуум.
Для первоначального удаления большего количества воздуха автоматически и временно включается
вспомогательный сильфон, который добавляет столько отводимой мощности, сколько необходимо для
достаточно быстрого удаления воздуха и создания высокого вакуума, необходимого для громкой игры.
Другими словами, вместо одного сильфона для каждой ножной педали, каждый вытяжной сильфон может
быть разделен на два сильфона с разными функциями.
Движение педалей полностью передается на сильфон, а разгрузка ножного механизма, работающего под
высоким натяжением, достигается путем полного или частичного вывода вспомогательного сильфона из
эксплуатации.
Обращаясь к конструкции, показанной на фиг. 5 и 6, видно, что стенка 67 меньшего или основного сильфона
установлена на подвижной стенке 200 вспомогательного сильфона. Обычный резервуар, используемый, в
частности, для хранения воздуха, не показан на этих рисунках, и может использоваться любой тип
резервуара. Два сильфона сообщаются друг с другом через отверстие 69 в стенках 67 и 200. Отверстие 69
герметично закрыто клапаном 70, удерживаемым пружиной 81, соединенной одним концом с гибким стержнем
рычага 72, который можно регулировать с помощью винта 73. Неподвижная стенка 100 сильфона имеет
клапан 75, позволяющий воздуху выходить из сильфона. Отверстие 60 и клапан 76 предусмотрены для
забора воздуха из соединения 77, ведущего к исполнительскому инструменту. Пружина 78 прижимает 90
Сильфон 100 200 закрывается, а пружина 79 аналогично стремится закрыть сильфон 67-68. Предусмотрен
клапан 74 для выпуска отработанного воздуха из сильфона 68. К стенке 100 прикреплена пружина 95-82,
Соседние файлы в папке патенты