Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5593
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convention Dato (Germany):, Oct 1 k', 1926, App/log/ton Qate, (in Un'ited K Ingdom),' Cot, 11, 1927, N, 26,958/27,
Oomnploto A cooptod: MI 5, 1 Th? 0, COMPLETEJ SPE 2 QIF TATI Ot'T, Усовершенствования в машинах для
шлифовки роликов или относящиеся к ним.
Мы, компания MASC Ri INENFABRIK "IEUNILAND " A, акционерное общество, организованное в соответствии
с немецким законодательством, расположенное в Диссельдорфе, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным станкам для шлифовки роликов, в которых заготовки
последовательно проходят через черновой или чистовой шлифовальный канал между двумя
шлифовальными губками, многократно вновь вводясь в шлифовальный канал.
Шлифовальные машины, работающие в описанном выше режиме, имеют тот недостаток, что при
шлифовании роликов их края закругляются, а посередине даже сужаются, в то время как устья
шлифовальных каналов расширяются, приобретая форму трубы на входной стороне роликов. Эти недостатки
при шлифовании на известных машинах приводят к тому, что ролики, подаваемые к шлифовальным зажимам,
почти неизбежно получают удар по краю устья шлифовального канала при входе в него, и, следовательно,
ролики занимают несколько наклонное или угловое положение, что приводит к тому, что при движении вперед
они вдавливаются в шлифовальный канал в несколько наклонном положении.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее развитие известных шлифовальных станков, в
результате которого устраняются упомянутые недостатки, а суть изобретения заключается в том, что
шлифовальные губки, которые во время шлифовки прижимаются к заготовкам, то есть, находятся в закрытом
состоянии, перемещаются на определенное расстояние друг от друга в направлении, перпендикулярном их
шлифовальным поверхностям, при введении роликов в шлифовальный канал на такое расстояние, чтобы
обеспечить бесперебойное и безударное перемещение заготовок в шлифовальный канал. Вращение
шлифовальных губок в направлении, перпендикулярном их шлифовальным поверхностям, предпочтительно
осуществляется таким образом, что шлифовальные губки снова закрываются только после того, как ролики
периодически вводятся в канал. Измельчительные каналы расположены таким образом, что при закрытии
измельчительных губок они надежно удерживаются параллельно и направляются.
Для достижения цели изобретения достаточно, чтобы одна шлифовальная губка, предпочтительно верхняя
шлифовальная губка, управлялась с помощью соответствующего стержня 65 таким образом, чтобы в момент
введения ролика она поднималась над другой губкой и оставалась в поднятом положении либо в течение
всего времени полного введения ролика в шлифовальный канал, либо, по крайней мере, до тех пор, пока
ролик, введенный в шлифовальный канал, не окажется настолько глубоко внутри шлифовального канала, что
закрывающая шлифовальная губка, если ролик вошел в шлифовальный канал под углом, автоматически
выпрямит его относительно направления движения по шлифовальному каналу.
Важно, но не абсолютно необходимо, чтобы в станке, созданном в соответствии с изобретением, также
учитывалось, что путь подачи заготовки к шлифовальному каналу расположен на небольшую долю
миллиметра выше, чем нижняя граница диаметра детали.
в шлифовальном канале в нижней шлифовальной губке, так чтобы при прохождении ролика из подающего
тракта в нижнюю половину шлифовального канала не возникало ударов о торцевой край нижней половины
шлифовального канала под углом 90 градусов.
Устройство согласно изобретению подходит как для шлифовальных станков с одним шлифовальным каналом,
так и для шлифовальных станков с множеством параллельных шлифовальных каналов, расположенных бок о
бок, поскольку в шлифовальных станках с множеством шлифовальных каналов, расположенных бок о бок,
всегда принимается мера предосторожности, чтобы вход материала в шлифовальные каналы происходил
одновременно.
Изобретение также может быть сконструировано таким образом, что шлифовальные губки совершают
перемещение относительно направления шлифовальных каналов и направляются либо по прямой линии,
либо по немного более изогнутой траектории, в соответствии с цилиндрической передней частью соседних
шлифовальных каналов.
Валки или вогнутые валки подлежат шлифованию. Затем они вдавливаются в шлифовальный канал. На
прилагаемых чертежах показаны два вогнутых канала, снова с помощью валков. Эта серия обучающих
примеров шлифовальной машины, воплощающей изобретение, показывает, что валы последовательно
проходят через все шлифовальные каналы с 1 по 6, пока шлифование не будет завершено. На рис. 1 показан
продольный разрез.
через шлифовальный станок первого типа. Для привода групп валов в конструктивную форму, 14 и 15 в
направлении стрелки 16, 75. На фиг. 2 показано поперечное сечение через этот ряд качающихся рычагов 17,
которые находятся в конструктивной форме в момент установки в колебательном положении в подходящем
месте входа роликов в шлифовальный вал от приводного вала станка.
На главном приводном валу шлифовальной машины j 5 (рис. 3) установлен вал 18 (рис. 2) с закрытыми
шлифовальными губками, обеспечивающий непрерывное вращение. На этом валу 18 установлен
шлифовальный диск 19, который соединен с направляющей тягой 20, которая соединена с верхней
шлифовальной тягой 21 в момент входа роликов в шлифовальные каналы, и в момент окончания в
направляющей 10. На рис. 4 и 5 показана схема шлифовальной машины с тягой 21. Конструкционная
шлифовальная губка 8, соответственно, поднимается на 90 градусов в продольном направлении от нижней
шлифовальной губки 7, которая не смещается в вертикальном направлении. На рисунках 7 и 8 показана
вторая конструкция, в то время как во время оставшейся части поперечного сечения, на рисунке 7 при
вращении вала 18 шлифовальная губка поднимается, а на рисунке 8 губки 7 и 8 занимают относительно друг
друга положение, показанное на рисунке 3.
Положение шлифования. Для обеспечения возможности удержания верхней шлифовальной губки 8 в
поднятом положении на расстоянии от нижней шлифовальной губки 7, в конструктивном варианте,
показанном на рис. 1-5, предполагается, что нижняя шлифовальная губка 7 имеет шесть параллельных
шлифовальных каналов 1-6, расположенных сбоку, в конструктивном примере, показанном на рисунке,
нижняя шлифовальная губка 7 и верхняя половина верхней половины верхней шлифовальной губки также
расположены в раме 11 станка. На верхней шлифовальной губке 7 установлен винт 25, на котором жестко
соединен червячный механизм, способный вращаться в направлении шлифования зубчатого колеса или
части внешней поверхности, с которой связаны губки, на обоих концах шлифовальных каналов, поверхностей
стола. 28 и колесо зацепляются с червяком или приводным валом 29, которые расположены немного выше
колеса соответственно. Гайка 26 вращается на нижние продольные кромки шлифовального круга, надежно
установленного в выступе на направляющих ползунах. Верхняя шлифовальная губка 8 10 зацепляется с
червяком 27, который расположен в направляющей 10, которая перемещается вперед и назад в раме 11
станка, на валу которого установлен маховик 33, в вертикальном направлении, то есть для вращения червяка
27, скажем, в направлении стрелки 12. Винтовой шпиндель 25 поддерживается в раме 11 станка и
предотвращается от вращения с помощью направляющих 34, но может использоваться для групп ползунков,
расположенных вниз. Для целей направления роликов 13 шлифовальный круг 13 затирается через
направляющие 1-6. В отношении рам 14 и 15, которые при входе в отверстие машины до тех пор, пока
воротник 3,5 на 120 не закроет шлифовальные каналы (см. рис. 4 и 5), расположенные на верхнем конце
винта, толкают ролик в шлифовальный канал, при этом резьбовой шпиндель 25 упирается в него.
Каждый раз и толкать перед ними раму 11. При ручном управлении рядами роликов, содержащихся в
подъемном устройстве, приводимом в действие шлифовальным механизмом, червяк 27 перемещается по
каналам, пока на других концах не будет повернут ручным колесом 33, в результате чего ролик выводит из
шлифовальных каналов червяк 26, установленный в каждом шлифовальном канале. Ролик также приводится
в движение, при этом ползунок 10 также установлен во вращение.
В начале вращения направляющие перемещаются поперечно к резьбовому валу 26. Винтовой вал 25 сначала
перемещается по конвейеру, а не вниз, пока не ударится о кольцо 35, при этом при дальнейшем вращении
гайки 26 маховиком 33 направляющая 10 с гайкой 26 перемещается вверх вдоль рамы 11 и вдоль резьбового
вала 25. Вращение маховика 33 назад приводит к опусканию направляющей 10 с шлифовальной губкой 8 в
рабочее положение.
При работе с шлифовальной машиной, показанной на фиг. 1–0, необходимо следить за тем, чтобы в момент
каждого входа роликов 13 в шлифовальные каналы 1–6, как показано на фиг. 4, диск 19 занимал положение,
показанное на фиг. 2, в котором верхняя шлифовальная губка S отодвинута от нижней шлифовальной губки 7,
так что ролики могут входить в шлифовальные каналы без ударов или трения. После того, как ролики будут
продвинуты в соответствующие шлифовальные каналы настолько, что при закрытии шлифовальных каналов
они надежно остаются параллельными и направляются относительно направления их продвижения по
шлифовальным каналам, то есть вскоре после входа роликов в шлифовальные каналы, верхняя
шлифовальная губка 8 опускается под действием груза 3. или переместить в положение, показанное на
рисунке 3, после чего происходит дальнейшее вдавливание роликов в шлифовальные каналы и
проталкивание роликов через шлифовальные каналы с шлифовальным действием при закрытых
шлифовальных губках, как показано на рисунке 3.
Конструктивная форма шлифовального станка согласно изобретению, проиллюстрированная в качестве
примера на рисунках 6-8, отличается от описанной конструктивной формы лишь тем, что для перемещения
роликов 13 через шлифовальные каналы вместо роликов используется ленточная обойма 30, которая
перемещается равномерно или с перерывами, пропуская ролики через шлифовальный канал или каналы 31 и
32. При этом поверхности стола или шлифовальные выступы 281 и 291, соединенные с нижней
шлифовальной губкой 7, расположены в этом конструктивном примере также на значительно меньшем
расстоянии выше нижних кромок шлифовальных каналов 31 и 32.
В этой конструктивной форме снова уделяется внимание тому, чтобы в момент поступления новых роликов в
шлифовальные каналы 3, 1 и 32 (рис. 7) верхняя шлифовальная губка 8 поднималась на достаточную
величину над нижней шлифовальной губкой 7, и фактически устройство периодического подъема верхней
шлифовальной губки 8 может быть выполнено таким образом, как показано на рис. 2.
Изобретение было описано как применимое к машинам, описанным в спецификации № 278727 (стр. 65), но мы
хотим, чтобы было понятно, что мы не претендуем на какие-либо права, заявленные в указанной
спецификации, и что изобретение не ограничивается использованием в связи с такими машинами, а
применимо ко всем машинам, в которых заготовки последовательно проходят через один или несколько
шлифовальных каналов между двумя шлифовальными губками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279083A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 12 октября 1926 г. 279 W O Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 октября 1927 г. № 26,959/27.
Завершено:, дюна 21, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для одновременной смазки нескольких частей транспортного средства.
Я, Дж. А. К. Дж. Б. С. Му Лнрт, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню де Лютес,
Ла Гаронна, 98, Коломб, Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для одновременной смазки нескольких частей транспортного
средства и, в частности, к устройствам, в которых смазка подается к поршневому насосу через
подпружиненный впускной клапан и выпускается указанным насосом через подпружиненный выпускной
клапан.
Согласно изобретению, поршневой насос приводится в действие на такте всасывания, сжимая пружину,
которая, в свою очередь, приводит в действие такт нагнетания. Смазка, подаваемая насосом, проходит через
подающую трубу в подающий элемент, который распределяет ее по отдельным подающим трубам, ведущим к
различным точкам на транспортном средстве, нуждающимся в смазке.
В настоящем изобретении я использую, в одном из вариантов осуществления, масляный резервуар, который
также может быть масляным резервуаром двигателя и который соединен с цилиндром насоса, содержащего
поршень, через подпружиненный впускной клапан, так что когда поршень перемещается наружу каким-либо
способом, например, с помощью рукоятки на приборной панели автомобиля или путем соединения со
спидометром, масло всасывается в цилиндр. При движении поршня внутрь под действием пружины масло
проталкивается через подпружиненный выпускной клапан в подающий элемент и, таким образом, в систему
подающих трубопроводов.
Внутри каждой подающей трубы могут быть предусмотрены съемные элементы с отверстиями, позволяющие
регулировать количество масла, подаваемого к каждому из подшипников. В модифицированной конструкции
для смазки я использую кольцевой резервуар, окружающий насос и снабженный компрессионным поршнем
для закачки смазки в цилиндр насоса.
Я предпочитаю использовать средства регулирования потока смазки от выпускного клапана к подающему
элементу.
Цена l/-i Для того чтобы изобретение и способ его осуществления были понятны, прилагаемые 55 чертежей
демонстрируют примеры изложенных принципов:
На рис. 1 представлен продольный разрез смазочного устройства для масла.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 60 на рис. 1.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез модифицированной конструкции для смазки.
Рис. 4 представляет собой продольный разрез подающего элемента для смазываемых деталей. Рис. 5
схематически показывает модификацию, при которой поршневой насос заряжается под управлением
спидометра автомобиля. Рис. 6-8 схематически показывают альтернативный способ регулирования потока
смазки от выпускного клапана к подающему элементу.
Устройство, предназначенное для работы с предпочтительным режимом подачи масла (75), снабжено
резервуаром 1, присоединенным к насосу 2, включающему цилиндр 3, снабженный впускным клапаном 4,
выходящим из резервуара 1, и выпускным клапаном 5, сообщающимся с подающим устройством (80) (рис. 4).
В цилиндре 3 расположен поршень 6, постоянно находящийся под действием пружины 1, упирающийся в
неподвижный конец 8, через отверстие в котором проходит стержень 9, закрепленный на поршне гайкой 10.
На конце штока 9 имеется зубчатая рейка 11 с кольцевыми зубьями 12, которые входят в зацепление с
зубьями 13 малой шестерни 14, установленной на валу 15, которому может быть придано вращательное
движение посредством штока 16, снабженного карданным шарниром 17 и приводимого в действие рукояткой
18, снабженной указательным стрелочным стрелком 19, перемещающимся перед делениями циферблатной
пластины 20, которая 5 крепится любым подходящим способом к приборной панели 21 транспортного
средства, в то время как насос 2 и резервуар 1 крепятся к любой удобной части шасси.
Цилиндр 3 снабжен винтовой крышкой 21' с упором 22', который можно регулировать для изменения хода
поршня 6.
Элемент 23, содержащий выпускной клапан 5, снабжен игольчатым клапаном 24, который управляется
поворотной ручкой 25 или другим устройством, приводимым в действие, например, рычагом зажигания
двигателя транспортного средства.
Лента 23 соединена с каналом 26, ведущим к подающим элементам (рис. 4), имеющим болт 28, закрепленный
на шасси 29 транспортного средства с помощью гайки 30.
В корпусе болта 28 предусмотрено углубление или канавка 31 для подачи различных соединений 32.
Эти соединения 32 разделены кольцевой прокладкой 27 и каждое выполнено с корпусом 33, внутри которого
имеется кольцевое углубление 34; Из этого корпуса выступают гнезда 35, каждое из которых пронизано
каналом 36, имеющим корпус 37 для съемного элемента 38 из войлока или другого материала и содержащим
отверстие требуемого размера относительно поверхности смазываемых деталей. Резервуар 1 можно
заполнить либо вручную через пробку 41 на верхней части резервуара, либо через соответствующие
соединения от масляного насоса автомобиля или масляного поддона. После заполнения резервуара для
начала смазки трущихся деталей указатель 19 на рукоятке 18 устанавливается в соответствии с делениями.
При таком повороте рукоятка 18 приводит в действие шток 16 и через карданный шарнир 17 вращает вал 15 и
шестерню 14, которая посредством своего зубца 13 перемещает рейку 11 и поршень 10 пропорционально
угловому перемещению рукоятки 18.
Поршень 10 при перемещении в направлении оси W v всасывает смазку в резервуар I через клапан 4.
После освобождения рукоятки пружина 7 отталкивает поршень 10 назад, выталкивая масло через выпускной
клапан 5 и мимо игольчатого клапана 24 в канал 26 4,5, подающий масло в подающий элемент.
Масло, поступающее в кольцевое углубление 34, выходит через каналы 36 непосредственно или через
канавку или углубление 31 в подающие трубы.
Насос продолжает свою работу до тех пор, пока поршень 10 не упрется в упор 22'.
Ход поршня и натяжение пружины 7 предпочтительно регулируются таким образом, чтобы поршень — и,
следовательно, рукоятка 1S — вернулись в исходное положение p6i-nt до того, как транспортное средство
проедет, скажем, 100 километров — при обычных условиях эксплуатации. Если затем необходимо
перезарядить поршневой насос, поршень перемещается в направлении стрелки x путем поворота рукоятки
18, как описано ранее. Однако я могу предусмотреть электрический или механический контакт на спидометре
транспортного средства, или средства, управляемые масляным насосом транспортного средства или
трансмиссией транспортного средства, для вращения вала 15 для перезарядки поршневого насоса.
Обращаясь к рис. 5, на котором показано средство для подзарядки поршневого насоса под управлением
спидометра автомобиля, видно, что поршневой шток 9 имеет два выступа 50; Устройство 5, предназначенное
для взаимодействия с рычагом 52 прерывателя цепи, имеющего контакты 53, 54. В цепи прерывателя
расположен электродвигатель 75, предназначенный для вращения вала шестерни 14 через необходимый
редуктор (не показан). Спидометр автомобиля (также не показан) вращает зубчатое колесо 56 примерно раз в
100 километров. Средство, приводимое в действие этим колесом, замыкает выключатель в цепи прерывателя
один раз за каждый оборот колеса. Изображенное средство 8 включает в себя контакт 57 на валу колеса 56,
поворотный контакторный рычаг 58 и переключающие элементы 59, 60. Каждые 100 километров выключатель
59, 60 замыкается описанным средством. При немного меньшем пробеге поршень 10 достигнет конца своего
хода, и выступ 51 приведет в действие прерыватель, замыкая цепь через прерыватель. Контакты
выключателя. Таким образом, цепь двигателя 95 замыкается, и двигатель запускается для подзарядки
поршневого насоса. В конце такта всасывания насоса выступ 50 приводит в действие прерыватель, размыкая
цепь Ci 1 r foo, и двигатель, соответственно, останавливается. Следует понимать, что выключатели 59, 60
остаются разомкнутыми большую часть интервала между каждыми 100 километрами, так что подзарядка 105
может происходить только каждые 100 километров, даже если выключатель прерывателя замкнут. Может
быть предусмотрено любое известное или удобное сигнальное устройство для предупреждения о любой
неисправности в работе описанного механизма. 110. Если для подзарядки поршневого насоса используется
автомобильный масляный насос Lmp, резервуар 1 отсутствует, и масляный насос соединен с всасывающим
клапаном 4 посредством маслопровода, снабженного подходящим клапаном или краном 115. Когда
последний клапан находится в открытом положении и масляный насос работает, масло под давлением
пружины 7 подается в цилиндр 3 и, таким образом, подзарядывает поршень. Насос 120. Затем клапан или
кран в маслопроводе закрывается, и поршневой насос работает, подавая масло под действием пружины 7
через выпускной клапан 5 обычным способом. Клапан 125 или кран в маслопроводе может быть аналогичен
тому, который будет описан далее со ссылкой на рис. 8.
На фиг. 6, 7 и 8 показана модификация, в которой игольчатый клапан 24 заменен 130 279,083 279,083 3
краном регулирования потока смазки, управляемым с помощью рычага контактного выключателя
транспортного средства. Канал смазки 72, 73 состоит из двух частей, расположенных под прямым углом друг к
другу, и снабжен выступающим седлом клапана 71. Клапан 68 для этого канала управляется с помощью
рычага контактного выключателя 61 посредством соответствующего соединения 62. Это соединение
снабжено штифтом 63, который управляет клапаном 68. Клапан 68 обычно удерживается в открытом
положении с помощью пружины 67, но закрывается, когда рычаг контактного выключателя частично
поворачивается в любом направлении. Затем штифт 63 взаимодействует с выступающей частью 65
кулачкового кольца 66 на клапане 68 и закрывает указанный клапан, когда двигатель транспортного средства
остановлен. Подача смазки через канал 72, 73 к смазываемым деталям прекращается до тех пор, пока рычаг
контактного выключателя не будет снова включен.
Предотвращение вращения клапана обеспечивается за счет выступа 34, входящего в канавку 70 в корпусе
клапана.
Описанное выше устройство предпочтительно использовать со смазочным маслом.
На рис. 3 показана модификация для использования со смазкой.
При такой конструкции резервуар 1 концентричен насосу 3 и может быть изготовлен из полупрозрачного
материала. Он снабжен поршнем 42, постоянно находящимся под давлением пружины 43, а смазка подается
в резервуар, например, через масляный ниппель 44 известного типа, с помощью любого устройства,
подобного тому, которое используется в настоящее время.
Это смазочное устройство крепится, как и в первом случае, к удобной части шасси транспортного средства, а
поршень может приводиться в действие штоком 15, как и прежде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой 1. Смазочное устройство, в котором смазка подается к
поршневому насосу через подпружиненный впускной клапан и подается поршневым насосом через
подпружиненный выпускной клапан, причем указанное устройство предназначено для одновременной смазки
нескольких частей транспортного средства, и поршневой насос приводится в действие на такте всасывания
для сжатия пружины, которая одна приводит в действие такт подачи, причем смазка, подаваемая поршневым
насосом, проходит через подающую трубу в подающий элемент, который распределяет смазку по отдельным
подающим трубам, ведущим к различным частям.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279084A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 октября 1926 г., 279,084. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 октября 1927 г., № 27,040127.
Полностью принято:, дюна 21, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в ручках.
Я, Эмиль Краф, проживающий по адресу: Капелленштрассе 10, Ахен-B 3, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой инструмент для письма, позволяющий создавать линии различной
толщины.
Если кончик карандаша можно согнуть, как щетину расчески, то писать и рисовать можно быстро.
Согласно настоящему изобретению, для этой цели на конце эластичной полоски выполнено перо, так что
кончики рассматриваемых ручек загибаются с помощью своих гибких концов, в результате чего получается
широкая линия.
Обращаем ваше внимание на прилагаемые чертежи, на каждом из которых эластичная лента обозначена
буквой «а».
На рисунке 1 (вид сбоку) чернила находятся между двумя лезвиями, как в рисовальном пере.
Они могут быть соединены зажимами или иным способом. Когда кончик плотно прижимается к бумаге для
получения широкой линии, чернила растекаются между двумя боковыми краями (если нет щели) за счет
трения о бумагу, а не за счет растекания. Тонкие линии получаются при постоянном движении кончика.
На рисунке 2 показан вид сбоку ручки, изготовленной из лезвия с прорезью, как показано на рисунке 3, путем
загиба по углам c.
Лезвие, подобное изображенному на рисунке 4, может быть согнуто над lp. Цена VJ-l в средней части должна
принять форму, показанную на рисунке 5 (вид сверху), края сведены вместе, образуя щель, через которую
течет чернила. Пунктирные линии на рисунке 4 ci указывают место, которое образует точку на рисунке 5.
Стенки передней части стоят вертикально и становятся все более плоскими сзади.
На рисунке 6 показана другая форма. Боковые стороны перед несколько заостренным лезвием загнуты снизу,
и их сомкнутые края образуют щель, через которую протекают чернила.
На всех этих рисунках гибкие концы могут быть либо плоскими, либо иметь изогнутый задний конец, поэтому
на рисунке 6 показана именно такая форма для установки стандартных держателей.
В эти ручки помещается много чернил, и они очень прочные.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279085A
[]
Если второе издание j
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 14 октября 1926 г.
279,085 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 октября 1927 г. № 27050/27.
Принято к публикации: 12 апреля 1929 г.
-. Полная спецификация.
Способ и устройство для стерилизации воды и других жидкостей.
Я, Г. Ро Р.Г. Александр 1 (Раузе), немецкий юрист, проживающий по адресу: 9, Флавариаринг, Мюнхен,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Известно, что если металлы,
практически нерастворимые в воде, такие как серебро, медь, висмут, сурьма, марганец, никель или
алюминий, или сплавы любых из них, контактируют в течение достаточного времени с водой, содержащей
микроорганизмы, то они погибают. Бактерицидное действие, обусловленное присутствием в воде таких
ничтожно малых количеств металлов или сплавов, которые не могут быть обнаружены обычными
химическими тестами, известно как олигодинамическое действие, и металлы или сплавы, проявляющие это
действие, называются олигодинамическими металлами или сплавами, в то время как вода, которая
контактировала с этими металлами или сплавами в течение достаточного времени для приобретения
Бактерицидные свойства, как говорят, обусловлены олигодинамической активацией. Я обнаружил, что
стерилизующий эффект таких сильнодействующих металлов и сплавов на жидкости в значительной степени
зависит от распределения жидкости во время ее контакта с металлами или сплавами, используемыми для
стерилизации. Стерилизация жидкости осуществляется за гораздо более короткий период, когда
стерилизуемая жидкость подразделяется по используемому металлу или сплаву и их носителям (при их
применении) на несколько подгрупп.
Количество частей или потоков во время контакта с металлом и сплавом меньше, чем в случае, когда
одинаковое количество жидкости контактирует с одинаковым количеством металла или сплава, без
разделения жидкости на части во время контакта с металлом или сплавом. Это особенно легко происходит с
жидкостями, богатыми микроорганизмами, которые необходимо уничтожить и сделать стерильными.
Предложенные ранее методы олигодинамической стерилизации не были адаптированы для получения
коротких периодов стерилизации, и, вероятно, именно поэтому олигодинамическая стерилизация жидкостей
не проводилась на практике. В некоторых случаях использовались сосуды, облицованные металлом или
сплавом, а в других случаях проволока из металла или сплава помещалась в сосуд, содержащий жидкость, но
стерилизующий эффект, как правило, был медленным, 55 потому что олигодинамическое действие должно
распространяться через тело жидкости либо внутрь от стенки, либо наружу к стенке. Другой метод
стерилизации жидкостей заключается в использовании фильтров, состоящих из или покрытых
олигодинамическими металлами или сплавами; При использовании этих методов микроорганизмы в
жидкости, проходящей через эти фильтры, не уничтожаются во время прохождения жидкости через фильтр,
поскольку практически невозможно уничтожить микроорганизмы путем олигодинамического воздействия за
короткие периоды, необходимые для прохождения жидкости через фильтры. Поэтому фильтры лишь
механически задерживают микроорганизмы, присутствующие в жидкости, но микроорганизмы, задержанные
фильтром, все еще живы, когда часть жидкости, содержащая задержанные фильтром микроорганизмы,
прошла через фильтр. Во время пребывания в фильтре микроорганизмы медленно уничтожаются при
контакте с олигодинамическим этанолом или сплавом, присутствующим в фильтре, тем самым в
определенной степени предотвращая рост микроорганизмов через фильтр. Недостатки использования этих
фильтров очевидны; Наиболее существенными недостатками являются то, что фильтры быстро заполняются
мертвыми микроорганизмами и становятся непригодными для дальнейшего использования, а также
невозможность получения олигонуклеотидно активированных жидкостей с бактерицидными свойствами путем
фильтрации.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный способ стерилизации и олигодинамической активации
воды или другой жидкости состоит во введении или проведении обрабатываемой воды или жидкости в сосуд,
содержащий олигодинамические металлы или сплавы в виде тел правильной или неправильной формы,
расположенных таким образом, что обрабатываемая вода или жидкость, контактирующая с металлами или
сплавами, разделяется на ряд частей или блоков размеров, соответствующих активности используемых
олигодинамических металлов или сплавов и продолжительности контакта, с оговоркой, что расположение
олигодинамических веществ или их носителей не является нецелесообразным для удержания
макроорганизмов. -фильтрация, в результате которой погибшие микроорганизмы покидают сосуд S вместе с
обработанной водой или другой жидкостью.
Перед обработкой может проводиться или последовать фильтрация, например, механическая, для удаления
посторонних примесей, при этом может использоваться олигодинамический фильтр.
Я могу использовать сосуд или контейнер, частично или частично заполненный (за исключением
промежутков) олигодинамическими металлами или сплавами, которые могут, например, представлять собой
шарики, короткие стержни, куски проволоки и, при желании, размещенные на подходящих носителях для
олигодинамических металлов или сплавов, при этом жидкость остается неподвижной в сосуде в течение
некоторого периода времени или протекает через него. Олигодинамические металлы или сплавы могут
находиться в сосуде свободно или в клетке, мешке или другом держателе, обеспечивающем доступ к
жидкости.
Они также могут быть закреплены таким образом, чтобы между ними постоянно поддерживались заданные
зазоры или полости. Сам сосуд может, например, иметь выступающие из стенок и дна олигодинамические
металлы или сплавы. Сами стенки могут состоять из олигодинамического металла или сплава, или быть
полностью или частично покрыты ими. Вода, тепло или охлаждение, связанные со стерилизующим
устройством, а также средства для перемешивания или перемещения жидкости, такие как мешалка или насос,
или устройство для подачи потока воздуха, газа или пара, действующее непрерывно или с интервалами.
Мне известно о спецификации № 180973, в которой указано, что фильтрация воды через тканевый фильтр с
нанесенным на него губчатым серебром обеспечивает стерильную воду, даже если поры слишком велики,
чтобы задерживать бактерии, и в ней не заявлено никаких преимуществ в отношении фильтра или методов
фильтрации.
Мне также известно о спецификации №.
157,;,280, в котором с целью уничтожения микроорганизмов жидкости приводятся в контакт с серебряным
покрытием, представляющим собой пленку в виде коллоидного серебра или пленку золота или меди в виде
серебра, причем указанные покрытия или пленки наносятся на зерна кварца или другие вещества, такие как
стекло, пемза или тому подобное, в виде зерен или порошка, и эти жидкости пропускаются через слой
посеребренного материала, перемешиваются с ним или остаются в контакте с ним в течение некоторого
времени, и я не претендую на использование какого-либо такого материала, обладающего фильтрующим
эффектом.
00 Мне также известно о спецификации №.
21332/111 В нем (было предложено) стерилизовать жидкости, подвергая их воздействию слабого
электрического тока во время их прохождения между электродами, состоящими из пластин или полос
алюминия или алюминиевых сплавов, при этом жидкости затем проходят между полосами алюминиевых
пластин, которые не соединены между собой электрическим током. Согласно моему изобретению, я не
применяю никакого электрического тока.
Мне также известно о спецификации №.
11938/11 В соответствии с моим изобретением, для обеспечения циркуляции воды или другой жидкости по
гофрированным или канавочным листам алюминия, находящимся на открытом воздухе, в отличие от них, я
использую сосуд, содержащий многочисленные тела правильной или неправильной формы, расположенные в
порядке, описанном выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что – то, что я 85
Соседние файлы в папке патенты