Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5583
.pdf
материала или материалов закреплен пришиванием или иным способом. Аналогичный, но более короткий
ремень закреплен в соответствующем положении А на другой боковой части. Концы ремней снабжены
соединительными крепежными элементами, так что их можно легко скрепить вместе. В таком закрепленном
виде они образуют ручку для переноски сумки.
Более длинный ремешок 51 служит средством для удержания сумки в сложенном или сложенном состоянии.
В этом состоянии ремешок может обхватывать сумку, а его свободный конец может быть зафиксирован с
помощью кнопки или другого соответствующего застегивающего устройства, взаимодействующего с его
соединительным элементом, который прикреплен к сумке или концу ремешка в положении, когда ремешок
прикреплен к сумке. 278,892 Складное основание сумки, вместо складывания или откидывания вокруг сгиба,
например, с помощью тканевого или кожаного шарнира, может быть оснащено металлическим шарниром или
шарнирами подходящего размера, и в sniitab 16 t 6 nh o esr основание складной 'fiat.
Сумка может быть отделана или обработана любым обычным способом в соответствии с требованиями.
к искусству изготовления сумок.
Изобретение не ограничивается точными формами или деталями конструкции, описанными выше, поскольку
они могут быть изменены в зависимости от конкретных случаев.
Датировано 22-м днем октября 1926 года.
BROWINE & Co, агенты заявителя.
9, Warwick Court Gray's Inn 1, London, WX C I ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования в отношении сумок и подобных изделий. Я, SYD Nxt CLAK Bn W Bi L-s, британский
предприниматель, проживающий по адресу: 34, Bowling Y Green Lane, Farringdon Road, London, E C 1,
настоящим заявляю, что в соответствии с настоящим изобретением, характер этого изобретения и способ его
выполнения на верхних краях боковых сторон или по направлению к ним, особенно подходят для сумок
вышеуказанного типа, и они описаны и определены таким образом, что когда сумка находится в следующем
заявлении в развернутом положении, то есть в положении...
Данное изобретение относится к сумкам, готовым к использованию. Эти ремни могут быть соединены вместе,
образуя переносную сумку, включающую две ручки. Когда сумка сложена или сложена, одна из ручек также
может быть предпочтительно из гибкого материала или материалов, используемых для удержания сумки в
сложенном или жестком сложенном положении.
в определенных положениях, имеющих боковые края, соединенные сшиванием или иным способом, для
лучшего понимания изобретения, теперь будет рассмотрено следующее: либо непосредственно, либо с
использованием описанного способа соединения концевых частей подходящей формы, их любых застежек.
На фиг. 1 показано, как пришивается передняя часть складной сумки, изготовленной в соответствии с
изобретением, в расширенном варианте.
Основание bf-the-bag, образованное на рис. 2, представляет собой торцевой вид рис. 1.
По существу прямоугольное изображение, предпочтительно на рис. 3, представляет собой вид, аналогичный
рис. 1, но, возможно, из упрочненного материала или материалов с a i teflt ndpo to.
адаптировано в разрушенном положении, чтобы соответствовать торцевому виду на рис. 4i, рис. 3.
сложенный продольно вверх посередине Fi 5 isasmlar iw t i 3 wt способом его ширины; сумка частично
сложена.
края этого основания и нижние края на рис. 6 — это вид сбоку на рис. 5.
На фиг. 7 показан вид, аналогичный фиг. 5, где боковые части закреплены с помощью шитья или другими
подходящими способами, при этом вся оболочка сложена, а в сложенном положении фиг. 8 представляет
собой вид с торца фиг. 7.
ба. сложенный 6 'р свернутый ftp о «частичной» форме сумки, сложенной в основании и надлежащим образом
удерживаемой в положении, сконструированной в соответствии с изобретением n fdr, например, с помощью
фла D af-one she w-n на чертежах, включает в себя две стороны верхней части боковой части рамы 9 из
гибкого материала или перекрывающие сложенную часть сумки m материалы, которые являются хорошими
dwh; t jm90.
278,892 Круглая форма. Изогнутые части образуют верхний и торцевые края, которые скрепляются между
собой на концах от 10 до 11 путем пришивания или иным способом, оставляя верхние части свободными.
Края верхних частей обработаны любым подходящим способом и предназначены для скрепления по всей их
длине с помощью такого типа крепления, который включает две взаимозацепляющиеся полосы 12, которые
скрепляются застежкой 13, скользящей по взаимозацепляющимся элементам полос. Скользящая застежка 13
при необходимости может также фиксироваться в нужном положении с помощью соответствующего замка и
зацепляющих элементов, когда застежка находится в положении, которое она занимает, когда полосы 12
находятся в взаимозацепляющем положении.
Основание 14 сумки выполнено из прямоугольной жесткой части подходящего материала или материалов,
сложенной в точке 15 параллельно и посередине между ее длинными краями. К внешним краям этой
прямоугольной части 14 нижние края боковых сторон 9 прикреплены путем пришивания или иным способом
таким образом, что стыки между этими сторонами на концах в их нижней части совпадают с концами сгиба в
основании. Части скреплены таким образом и имеют такие размеры, что две части основания 14 могут быть
сложены так, чтобы сгиб 15 выступал внутрь сумки, и в этом положении две гибкие стороны 9 плотно
соприкасались друг с другом, как показано на фиг. 3 и 4.
Суммарную толщину, представленную двумя нижними частями сторон 9, между которыми находится
основание 14, теперь можно сложить так, чтобы она легла на одну из боковых частей, как показано на рис. 5 и
6, а затем все это можно снова сложить так, чтобы оно легло на указанную боковую часть, как показано на
рис. 7 и 8, так что в сложенном виде сумка занимает лишь около одной трети своей первоначальной глубины в
сложенном виде.
В сложенном виде он совершенно ровный и может храниться в небольшом месте, когда не используется, или
его легко носить с собой.
В верхней части одной из боковых частей -9 один конец ремешка 16 из подходящего материала или
материалов крепится пришиванием или иным способом. Аналогичный, но более короткий ремешок 17
крепится к 5, соответствующему положению на другой боковой части_ 9. Концы ремешков снабжены
взаимодействующими крепежными элементами, позволяющими легко скрепить их вместе. В таком
закрепленном виде они образуют ручку для переноски сумки, как показано на фиг. 1 и 2.
Более длинный ремень 16 также служит для удержания сумки в сложенном или сжатом состоянии. В этом
состоянии ремень 16 может обхватывать сумку, а его свободный конец 65 может быть зафиксирован,
например, с помощью кнопки 17 или другого соответствующего крепежного устройства, взаимодействующего
с его сопрягающим элементом IS, который прикреплен к сумке, или концом 70 ремня в том месте, где ремень
прикреплен к сумке.
Вместо складывания или откидывания вокруг сгиба, например, с помощью тканевого или кожаного шарнира,
дно сумки может быть снабжено металлическим шарниром или шарнирами подходящего размера и в
подходящих положениях, чтобы обеспечить плоское складывание сумки.
Сумка может быть отделана подкладкой или иным способом любым обычным способом в соответствии с
технологией изготовления сумок.
Изобретение не ограничивается точными формами или деталями конструкции, описанными выше, поскольку
они могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями. Я, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 октября 1926 г. № 26403/26.
Завершено слева: 7 июля 1927 г., Завершено принято: 20 октября 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ P Rl O VISIONAL.
Усовершенствования в секстантах.
Мы, Г. Э. Р. ДЖ. АНДР Э. ХИТ из компании Scientific Instrument Works, Нью-Элтем, Лондон, S. E. 9, британский
субъект, и компания W. F. STANLEY AND COMPANY Lmrmn TE, 286, Хай-Холборн, Лондон, W. C. 1,
британская компания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
наше изобретение представляет собой новое устройство для регулировки телескопов секстантов,
позволяющее легко совмещать оптический центр предметных стекол различного размера с центром
зеркального стекла, и особенно полезно для секстантов, требующих дополнительных подъемных элементов.
Например, секстанты, которые, помимо инвертирующего телескопа, имеют звездные телескопы с большими
предметными стеклами, установленными на специальных кронштейнах или подъемных элементах, которые
называются дополнительными, в отличие от старого типа квадратного подъемного элемента, который было
трудно снять со своего гнезда.
До настоящего времени устройства изготавливались двумя способами: один без механической регулировки,
который просто скользил вверх и вниз и фиксировался на любой заданной высоте с помощью зажимного
винта, или с кулачковым механизмом регулировки, как в современном типе «Хит». Недостатком кулачкового
механизма является то, что трудно найти отверстие в кулачке при необходимости замены устройства, а также
после интенсивного использования зажимной механизм изнашивается и перестает надежно фиксировать
устройство.
В нашем изобретении мы предлагаем прямоугольное гнездо, прочно прикрепленное к раме секстанта и
перпендикулярное ей, при этом устройство плавно скользит вверх и вниз в этом креплении. Оно удерживается
в нужном положении с помощью пружины, в верхней части которой имеется отверстие, защелкивающееся на
коротком штифте устройства.
Эта пружина лезвия прикреплена к регулируемому блоку, который входит в нижнюю часть 45 того же гнезда,
которое удерживает устройство, и этот регулируемый блок, несущий пружину лезвия, нагретую
регулировочным винтом снизу.
Это позволит установить устройство таким образом, чтобы после регулировки высоты его можно было снять и
установить обратно в нужное положение, что было невозможно с другими типами устройств, выпускавшихся
ранее.
Для облегчения извлечения устройства на нем установлен небольшой поршень, при нажатии на который
пружина выталкивается из зацепления с коротким штифтом, и устройство можно вынуть. В звездных
телескопах с большой апертурой кронштейны изготавливаются под тот же разъем, но поскольку объектив
закрывает все индексное стекло, нет необходимости его регулировать, поэтому штифт, который зацепляет
пружину, имеет полусферическую форму, так что его можно просто вставлять и вынимать, не используя
поршень для подъема пружины. Дата: 22 октября 1920 г.
H 1 -T TALLACK, Агент заявителей, 286 High Elborn, WO 1, I 278,893 COM:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в секстантах.
Мы, Джордж Эйс Снёрв-Хит из компании Scientific Instrument Works, Нью-Элтем, Лондон, S E 9, британский
подданный, и компания W F Staniley and Company S Lrht ITED, расположенная по адресу: Хай-Холборн,
Лондон, W C 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
представляет собой новое устройство для регулировки телескопов секстантов, позволяющее легко
регулировать оптический центр объективов различного размера относительно посеребренной части
горизонта, и особенно полезно для секстантов, требующих подвижных подъемных элементов, например,
секстантов, которые, помимо инвертирующего телескопа, имеют большие объективы, установленные на
специальных кронштейнах, или подъемные элементы, которые называются подвижными, в отличие от старого
типа квадратных подъемных элементов, которые было трудно снять. его гнездо.
До настоящего времени устройства изготавливались двумя способами: один без механической регулировки,
который просто скользит вверх и вниз и зажимается на любой заданной высоте зажимным винтом, или с
кулачковым механизмом регулировки, как в современном типе «Хит». Недостатком этого кулачкового
механизма является то, что трудно найти отверстие в кулачке при необходимости замены устройства, а также
после интенсивного использования зажимной механизм изнашивается и перестает надежно зажимать
устройство.
В нашем изобретении мы предлагаем прямоугольное гнездо, прочно прикрепленное к раме секстанта и
перпендикулярное ей, при этом датчик плавно скользит вверх и вниз в этом креплении. Он удерживается в
нужном положении с помощью пружины, в верхней части которой имеется отверстие, защелкивающееся на
коротком штифте датчика.
Эта пружина прикреплена к регулируемому блоку, который входит в нижнюю часть того же гнезда, в котором
находится устройство, и этот регулируемый блок, несущий пружину, приводится в действие регулировочным
винтом снизу. Видно, что при таком расположении 66, когда устройство отрегулировано по высоте, его можно
снять и установить по желанию в том же положении регулировки, чего не следует делать с другими типами
устройств, изготовленными ранее 60. Для облегчения снятия устройства на нем установлен небольшой
поршень, и при нажатии на него пружина выталкивается из зацепления с коротким штифтом, и устройство
можно 65 извлечь. В больших апертурных звездных телескопах кронштейны изготовлены для установки в то
же гнездо, но поскольку объектив закрывает все стекло горизонта, нет необходимости его регулировать,
поэтому штифт, который зацепляет пружину, имеет полусферическую форму, так что его можно просто
вставить и вытащить без использования поршень для подъема пружины.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид части рамы
секстанта, несущей гнездо, фиг. 2 — выдвижной элемент устройства, а фиг. 3 — звездный телескоп с
большой апертурой и фиксированным кронштейном.
На рис. 1 А изображена часть рамы секстанта, B — прямоугольное гнездо, прочно прикрепленное к раме А, C
— пружина лезвия с внутренним отверстием, проходящим через него, E — регулируемый блок, несущий
пружину лезвия C, F — регулировочный винт, который приводит в действие блок E, несущий пружину лезвия
C. На рис. 2 G — крепление для телескопов, H — скользящая деталь, которая входит в гнездо B на рис. 1, I —
штифт, который входит в отверстие ID в пружине лезвия на рис. 1, и J — небольшой плунжер, который
используется для перемещения пружины C на рис. 1 таким образом, чтобы отверстие D в пружине
разъединяло штифт I на рис. 2.
На рис. 3 K — это звездный телескоп с большой апертурой и неподвижным кронштейном L, который выполнен
того же размера, что и скользящая деталь H (рис. 100 2), и, следовательно, подходит к гнезду B (рис. 1). M —
это закругленный верхний фиксатор, который входит в отверстие с внутренним диаметром пружины C (рис. 1).
Подробно описав и определив характер нашего изобретения № 105 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Овсянка, 27, 1926 г. № 26894/26.
278,894 Статья принята к публикации 20 октября 1927 года.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в «Обрезных станках для глиняных блоков».
Я, Эдуо Ай Род Ч. Ак Лес И Ро 3 Бн Т. Марнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании Mosaic Tile Company, корпорации,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки,
расположенной по адресу: Зейнс-илль, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки (без указания адреса)) и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для обрезки глиняных блоков.
например, зеленую плитку, и его целью является создание машины, которая будет эффективно и надежно
срезать углы таких блоков с большой скоростью и точностью. Ранее было предложено создать машину, в
которой плитка перемещалась бы по одной с помощью бесконечно движущейся ленты или ремня в контакт с
парой абразивных валиков, которые обрабатывали бы два края плитки, а затем плитка во время своего
перемещения поворачивалась бы вокруг двух других краев плитки, которые обрабатывались бы второй парой
абразивных валиков.
Также было предложено использовать пресс для изготовления плитки, который обрабатывает или
выравнивает края плитки с помощью пары неподвижных металлических сетчатых рамок, которые
захватывают плитку и обрабатывают те края, которые совпадают с направлением движения плитки, а
остальные края плитки обрабатываются с помощью небольших рамок, установленных на несущей
конструкции и перемещающихся поперечно направлению движения плитки.
Изобретение представляет собой обрезную машину для глиняных блоков, включающую в себя подходящую
обрезную станину, режущие элементы 4,5, установленные на указанной станине, и средства для
последовательного и надежного зацепления торцевых и боковых кромок таких глиняных блоков с целью
последовательного перемещения их торцом и боком в зацепление с указанными режущими элементами.
Изобретение также заключается в том, что 50 средств перемещения блоков синхронизированы с движением
прессовального механизма для прессования блоков.
Изобретение также заключается в том, что механизм перемещения блоков включает в себя два комплекта
фитингов (55 штук), перемещающихся под прямым углом друг к другу.
Изобретение также заключается в том, что пальцы имеют движение вверх-вниз для зацепления и
разъединения, а также продольное движение для перемещения под углом 60 градусов.
Изобретение дополнительно заключается в том, что множество параллельных направляющих канавок
расположены в заданном направлении, а одна направляющая канавка расположена под углом O к ним, и в
которых используются два набора зажимных пальцев, первый набор может перемещаться в соответствии с
указанным множеством параллельных канавок, а другой набор может перемещаться в соответствии с другой
единственной направляющей канавкой, чтобы пересекать траекторию движения первого набора пальцев.
Изобретение также заключается в том, что пара режущих элементов расположена на противоположных
сторонах каждой из указанных направляющих канавок для выполнения начальных и конечных срезов
соответственно с блоков.
Изобретение дополнительно заключается в том, что для снятия блоков со станины станка после их обработки
используется механизм подачи 80.
Изобретение также заключается в том, что держатели используются для вертикальной регулировки режущих
элементов.
Изобретение дополнительно заключается в способе обработки глиняных блоков, который состоит в
перемещении глиняного блока торцом, обрезке боковых кромок во время такого торцевого перемещения, а
затем перемещении указанного блока на 90 J вбок по траектории, практически перпендикулярной траектории
торцевого перемещения, и обрезке торцевых кромок во время такого бокового перемещения.
Дополнительные и второстепенные особенности изобретения будут далее изложены и указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 — план машины, воплощающей мое изобретение; Фиг. 2 — увеличенный вертикальный разрез по
линии 2-2 Фиг. 1, вид в направлении стрелки; Фиг. 3 — увеличенный вертикальный разрез по линии 3-3 Фиг. 1,
вид в направлении стрелки; Фиг. 4 и 5 — аналогичные разрезы по линии 4-4 Фиг. 1, показывающие два
положения захватывающих пальцев; Фиг. 6 — увеличенный вертикальный разрез по линии 6-6 Фиг. 1; Фиг. 7
— разрез по линии 7-7 Фиг. 6, вид в направлении стрелки; Фиг. 8 — увеличенный план режущего стола без
механизма перемещения плитки; Фиг. 9 — разрез по линии 9-9 Фиг. 1; Фиг. 10 — увеличенный план
предпочтительной формы держателя инструмента, используемого мной. Фиг. 11 — увеличенный вид сбоку
указанного держателя; Фиг. 12 — сечение по линии 129-12 на Фиг. 10, вид в направлении стрелки; Фиг. 13 —
вид снизу моего указанного держателя инструмента; Фиг. 14 — перспективный вид, показывающий детали
одной пары резцов в разобранном и разделенном виде; и Фиг. 15 — сечение по линии 15-15 на Фиг. 3, вид в
направлении. Обращаясь теперь к этим чертежам, которые иллюстрируют предпочтительный вариант
осуществления моего изобретения, Фиг. 1 обозначает станину для обрезки глиняных блоков, которая может
быть выполнена на любой подходящей плоской поверхности и в показанном предпочтительном варианте
осуществления сформирована на металлической верхней пластине парового стола 2, нагреваемого паровыми
камерами 3-3', через которые пар проходит по трубам 44ai5ii из любого подходящего источника питания, не
показанного на чертеже.
Моя машина для обрезки блоков может быть приспособлена для использования в сочетании с любым
устройством для формования блоков, и, как показано на рисунке, паровой стол 2 поддерживается ножками 2'
в положении рядом с плиткопрессом 5 обычного типа с электроприводом. В этом варианте исполнения
верхняя поверхность или обрезная платформа стола, как показано на рисунке, находится на одном уровне с
платформой 51 указанного плиткопресса, который имеет прессовый механизм, включающий прижимной
поршень 6, глиняную форму 7 и направляющую 8, а прессовый механизм также включает трос 9 на валу 10,
вращающийся от любого подходящего источника энергии, не показанного на рисунке. Пресс 5 работает
обычным способом, чтобы вдавливать в формы 7 заряды 7' глины, достаточные для получения сырой плитки
T. После такой формовки сырые плитки T поднимаются вверх подъемным поршнем 11, а затем
перемещаются или сдвигаются вперед направляющей 8. На станине 1, поддерживаемой блочными режущими
лезвиями C, предпочтительно изготовленными из материала с очень высокой твердостью, например,
карборунда, и обладающего такими износостойкими свойствами, которые необходимы для обеспечения
возможности использования лезвий в условиях работы, описанных в данном документе; 80. Экономически
выгодная машина, а именно, позволяющая использовать одни и те же резцы без заточки или замены в
течение относительно длительного периода времени, и, следовательно, относительно недорогая, поскольку
понимается, что остановка работы, которая в данном случае означает остановку пресса, приводит к
дорогостоящей потере времени, и по этой причине нецелесообразно использовать наждачную бумагу,
которую пришлось бы менять каждые полчаса, или даже стальные резцы, которые изнашиваются лишь в
течение относительно небольшого количества часов, тогда как использование карборундовых резцов
позволяет эффективно выполнять работу примерно 105 раз в неделю без замены. Эти карборундовые резцы
предпочтительно располагаются парами, причем пара таких резцов устанавливается для контакта или
зацепления с каждым углом глиняного блока, как будет более подробно описано ниже, и один элемент каждой
пары предназначен для снятия первоначального среза или части с угла блока, в то время как другой элемент
пары предназначен для снятия окончательного или финишного среза. Такое расположение режущих
элементов позволяет увеличить период времени, в течение которого режущие элементы могут непрерывно
использоваться без замены или заточки. 110 - В предпочтительном варианте исполнения, показанном на
рисунке, спрессованные глиняные блоки или зеленые плитки T после подачи на станину для обрезки надежно
захватываются и перемещаются по прямоугольной траектории, и во время такого перемещения 11,5 плитка
надежно прижимается к указанным режущим элементам C, которые расположены на указанной траектории
движения и которые скашивают углы зеленых блоков плитки T. Таким образом, шероховатые углы или 120
швы формы, образованные на стыке верхней поверхности с краями зеленых плиток, удаляются. Указанное
выше прямоугольное перемещение зеленой плитки включает в себя первоначальное 125 или первичное
продольное перемещение множества серий таких блоков плитки, подаваемых прессом, через
соответствующее количество первичных независимых канавок или каналов G, предпочтительно в
направлении, параллельном движению подачи прессом, а затем вторичное перемещение по прямой линии
под прямым углом к первому. перемещение множества или ряда плиток через одну вторичную канавку G,
образованную под прямым углом к каналам, упомянутым ранее. Каждая из таких канавок снабжена с
противоположных сторон средствами для резки или снятия фаски с верхних углов зеленых плиточных блоков,
при этом боковые кромки ряда срезаются или снимаются в ряду канавок G, а торцевые кромки ряда зеленых
плиток I срезаются или снимаются режущими инструментами в одной канавке Gi.
В представленном варианте осуществления четыре основных паза или канала G образованы параллельными
направляющими стержнями B, и для более эффективного выравнивания плиточных блоков T без их
повреждения я предпочтительно предусматриваю пружину S с одной стороны каждого из пазов G для упругого
прижима плиточного блока к противоположному направляющему стержню, и я предпочтительно
предусматриваю держатели H для резаков, каждый держатель расположен таким образом, чтобы удерживать
пару резаков внутри паза, а внутренние держатели H представляют собой двойные держатели,
предназначенные для удержания двух пар резаков, по одной паре с каждой стороны внутреннего
разделительного стержня B, и для правильного позиционирования такой пары резаков на пути угла
плиточного блока при его перемещении через указанные пазы G.
В указанном предпочтительном варианте осуществления, представленном на иллюстрации, плиточные блоки
Т предпочтительно зацепляются за свои края и проталкиваются через пазы G и вступают в контакт с
режущими инструментами C, которые обрезают края плитки во время такого положительного перемещения, и,
как показано, я предусмотрел зацепляющие пальцы F, которые поддерживаются для перемещения
возвратно-поступательным движением по основанию 1 и для периодического подъема и опускания.
Предпочтительно предусмотрены две группы таких зацепляющих пальцев F-FI: одна группа для перемещения
плиточных блоков Т через множество пазов G в направлении движения подачи, а другая — через одиночный
паз G1 под прямым углом к нему.
Предпочтительно, чтобы каждый из этих возвратно-поступательных пальцев, зацепляющихся за край, был
объединен со средствами для автономного опускания пальцев в зацепление с краем плиточных блоков в
начале движения пальцев в одном направлении и удержания таких пальцев в таком опущенном положении в
течение всего продолжения такого движения, а также для автоматического подъема таких пальцев в начале
противоположного движения и удержания их в таком поднятом положении в течение всего продолжения
такого противоположного движения. Предпочтительная форма приводного механизма для привода первого
набора пальцев, зацепляющихся за край, включает пару направляющих планок 15, поддерживаемых в
поднятом положении кронштейнами 16, имеющими пазы 16, образованные на их верхних концах, причем
пальцы, зацепляющиеся за край, установлены на концах крючкообразных стержней 12, которые соединены
своими задними концами с горизонтально расположенной качающейся планкой 13, шарнирно закрепленной
на противоположных концах в подшипниках. 14 на направляющих 15 и способных к ограниченному качающему
движению -75 в указанных подшипниках, при этом пальцы F предпочтительно уравновешиваются на
указанной направляющей грузами 17. Направляющие 15 и качающаяся планка 13 образуют трехстороннюю
возвратно-поступательную раму, на которой установлены пальцы F, зацепляющие край 80, и в показанном
предпочтительном варианте выполнения указанная рама совершает возвратно-поступательное движение, а
пальцы автоматически поднимаются или опускаются во время соответственно переднего и заднего движений
рамы посредством действия стержней 18, работающих, как описано ниже, соединенных с качающимися
рычагами 19, выступающими в одну сторону и расположенными, как показано, ниже точки поворота
качающейся планки 13. Эффект этой конструкции заключается в том, что движение стержней 18 через рычаг
19 сначала вызовет ограниченное качающее движение направляющей 13 для подъема или опускания
пальцев F, зацепляющих край, в зависимости от направления их движения, и будет после этого переместите
рамку скольжения 13, 15, на которой установлены эти пальцы.
Таким образом, когда стержни 18 перемещаются наружу от пресса, качающийся стержень fcci 13 сначала
качается в направлении, обеспечивающем его опускание.
Пальцы, прижатые к основанию пресса за плиточными блоками Т, и дальнейшее движение стержней будут
перемещать направляющую раму для пальцев, частью которой является стержень 13, так что пальцы будут
зацепляться за края плитки и уверенно перемещать ее наружу через пазы G и в контакт с резцами C,
расположенными, как указано выше, парами на противоположных сторонах.
-Эти резцы C во время такого движения вызовут снятие фаски с противоположных боковых кромок указанных
плиточных блоков. После прохождения через указанные пазы G блока плитки T движение в противоположном
направлении стержней 18 сначала вызовет обратное качание стержня 13 для автоматического подъема
пальцев, а затем переместит боковую раму в противоположном направлении, при этом стержень 13 будет
удерживаться в качающемся положении, чтобы удерживать пальцы F в поднятом положении. Подъем и
опускание пальцев предпочтительно ограничены путем оснащения качающегося стержня 13 рычагом 130 (см.
рис. 15), который качается между опорами 131 и 130 в головке 13d; а движение плитки T пальцами F
ограничено полосой L, чтобы заставить такую плитку занять положение в -1-3.
278,894 совмещение с канавкой G 1 и резцами, расположенными по ее краям.
В предпочтительном варианте рабочего механизма, показанном на рисунке, стержни 18 соединены между
собой диагональной планкой 20 и концевой планкой 21, которые, соответственно, соединены в точках 20' и
21a с другой направляющей планкой 229, проходящей параллельно указанной раме направляющей для более
точного монтажа и также установленной в приподнятом положении в ножках или кронштейнах 2'.
Направляющая планка 22 может совершать возвратно-поступательное движение с помощью любого
подходящего механизма, и ее движение, в случае пресса с механическим приводом, предпочтительно
синхронизировано с механизмом пресса. В предпочтительном варианте, показанном на рисунке,
направляющая планка 22 совершает возвратно-поступательное движение и синхронизируется с движением
механизма пресса посредством соединения такой направляющей планки с таким механизмом пресса с
помощью рычага 23, который, как показано (см. рис. 2), соединен с кулачком 9 пресса.
Предпочтительная форма механизма для перемещения плиток Т посредством вторичного перемещения <-25
включает в себя каретку или направляющую раму, перемещающуюся перпендикулярно перемещению первой
упомянутой каретки или направляющей рамы и пересекающую траекторию последней, предпочтительно в
другой горизонтальной плоскости. Как показано, вторичная направляющая рама или каретка может совершать
возвратно-поступательное движение по направляющим или путям 24 ниже основной направляющей рамы или
каретки, но выше станины обрезки на достаточном расстоянии, чтобы позволить пальцам F основной рамы
перемещать плитки Т под ней. Вторичная каретка или направляющая рама включает в себя направляющие
стержни 25, перемещающиеся внутри пазовых направляющих 24, и, как показано, четыре 4,0 качающихся
стержня или оси 26 имеют противоположные концы, установленные в подшипниках на этих стержнях.
На каждом из этих поперечных брусков находится пара зацепляющихся за кромки пальцев F' на стержнях f, и
все эти пальцы одновременно поднимаются за счет движения общего продольно расположенного приводного
бруска 27', соединенного с такими брусками или осями 26 с помощью свисающих рычагов 28. Движение
указанного приводного бруска в одном направлении сначала приводит к тому, что поперечные бруски 26
поднимают пальцы 14', а дальнейшее движение указанного приводного бруска перемещает несущую или
направляющую раму с пальцами F', удерживаемыми в поднятом положении. Обратное движение такого
общего приводного бруска 27 приводит к тому, что пальцы P, через соединение этого бруска с указанными
поперечными брусками 26, сначала опускаются в зацепление с кромками 60 плитки, а продолжение такого
обратного движения приводит к перемещению каретки в обратном направлении.
Разумеется, важно синхронизировать движение этой вторичной каретки 9 с основной кареткой; и для этой
цели приводной рычаг предпочтительно перемещается возвратно-поступательно относительно
направляющей планки 22. Как показано на рисунке, к указанному приводному рычагу на переднем конце
шарнирно прикреплен выдвигающийся назад рычаг 29, который, в свою очередь, шарнирно соединен с
рычагом, имеющим неподвижное соединение с вращающейся направляющей 31, шарнирно установленной на
неподвижной вертикальной стойке P, головка которой, в свою очередь, имеет рычаг 32, шарнирно
соединенный через шарнирный стержень 22 с основной направляющей планкой 22, в результате чего
движение направляющей планки качает два рычага 30 и 32. Поворотный конец рычага 30 перемещает задний
выдвигающийся вперед рычаг 29, который, как было сказано выше, соединен с приводным рычагом 27.
Из вышеизложенного видно, что движение вторичной каретки по направлению движения основной каретки $5
вызовет первоначальное автоматическое поднятие и удержание в поднятом положении пальцев r', в то время
как начало движения в противоположном направлении автоматически опустит пальцы F' для зацепления с
боковыми кромками плиток T под углом 90°, а дальнейшее движение удержит указанные пальцы F' в таком
опущенном положении для надежного зацепления и перемещения плитки через паз вторичной каретки G'-,
при этом одна пара пальцев с каждой стороны последовательно зацепляется с противоположными кромками
серии обрабатываемых плиток.
После того, как все четыре угла плиток Т будут скошены, как описано выше, желательно осмотреть их и
уложить вручную в емкости. Для этой цели предпочтительно предусмотрена конвейерная лента, которая, для
перемещения плиток, подаваемых вторичными направляющими F, предпочтительно синхронизирована с
движением направляющей или держателя для указанных направляющих. Как показано на рисунке, лента Bl
установлена на роликах IR, вращаемых цепью 33 и звездочками 34. Лента Bl периодически перемещается по
столу Ti синхронно с направляющей вторичной направляющей с помощью рычага 35, который шарнирно
соединен с качающимся рычагом 30 и который синхронно перемещает направляющую 36 на неподвижной
направляющей 37, расположенной параллельно указанной ленте. Указанная направляющая 36 снабжена
храповым механизмом 361, предназначенным для зацепления ленты во время зацепления плиток 120,
синхронно с движением вторичной направляющей и Чтобы звенья цепи щелкали во время движения в
противоположном направлении, ремень оставался неподвижным во время обратного движения такого
носителя. Очевидно, что это движение ремня будет уносить блоки так же быстро, как они доставляются к нему
вторичным направляющим, и позволит осматривать такие блоки плитки 1-30 2 T 8,894 и укладывать их
вручную или без снятия держателя резака с машины. Следует отметить, что благодаря использованию моего
изобретения я не только позволил обрабатывать плитку, как видно из вышеописанного, блоки и тому
подобное под углом, и достаточно сказать, что это позволило добиться большей скорости и точности, чем это
было возможно ранее вручную, но и, перемещая плитку вперед направляющим 8 или путем перемещения
плитки сначала в одном направлении, а затем в другом. Нажатие на обрезную платформу 1 будет направлено
в другое направление. Зацепляясь за задние концы пальцами под прямым углом, они занимают минимум F и
скользят вдоль обрезной платформы 1 75 пространства для указанного механизма, через канавки G до тех
пор, пока их передняя поверхность и края плиток не будут подняты, а любая свободная глина, которая может к
ним прилипнуть, будет перемещена в противоположном направлении, и показанный вариант, который я
установил на боковых краях блоков плитки, будет 80 O задний конец 6 машины поперек пути плитки, по мере
того как они перемещаются по обрезной платформе 1 справа от конвейерной ленты, щетка 38 с мягкими
углами к указанному первому движению через щетину, зацепляющуюся за верхнюю и скошенную канавку G' и
на верхнюю поверхность краев плиток конвейерной ленты B', после чего -85 In Fis 10 to 13. Я показал, что моя
серия плиток будет выпущена, и предпочтительная форма двойных держателей El I для пальцев F будет
выдвинута вперед.
Карборундовые резаки. Эти двойные резаки. Во время скользящего движения из держателей ar 6, каждый из
которых предназначен для удержания двух пар резаков на ленте, указанная лента перемещается на
достаточное расстояние, чтобы обеспечить последовательное перемещение O Q стороны направляющей bdr
B:'. Как показано на рисунке, ряд плиток, которые должны быть размещены на нем с держателем El', образует
Z-образное тело без потери пространства. Он также будет иметь две вертикальные канавки h',
открывающиеся в противоположных направлениях, и каждая из них предназначена для углов, образованных
между верхней поверхностью и двумя параллельными кромками 9,5 rier-meniber h 2; имеющими пару
вертикальных скошенных канавок h Q h 4 и двух взаимодействующих синхронизированных с движением
зажимных элементов h' 1 h 6, прикрепляющихся к указанной плитке под давлением и друг к другу.
gr'ooves -h 5-h 4 соответственно Между Elaving, подробно описанным сейчас, и этими элементами h'-7,6 ' и
перевозчиком выяснил характер моего указанного изобретения Ioo O элементы -7, a-пара резцов C являются
и каким образом они зажимаются. Эти резцы C закреплены для выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278895.txt ===
Соседние файлы в папке патенты