Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5588
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1-4 июля 1926 г. № 12811/27, полностью принята: 14 октября 1927 г.
2789982 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4. Способ производства производных санталола.
Я, Стэнли Гордон Синклер Д. Икер,
Дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23, Иолборн, Лондон, E C 1,
британский субъект, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления
(как было сообщено мне компанией Verein f fr Cheuiische Induistrie Aktiengesellschaft, Moselstrasse 62,
Франкфурт-на-Майне, Германия, немецкая компания), которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству производных санталола и представляет собой процесс, в
котором сложные эфиры санталола реагируют с гексаметилентетрамином.
Известно, что этот метод позволяет этерифицировать химические соединения спиртового характера
бромацетиловой кислотой, а затем соединять полученные продукты с гексаметилентетрамином.
Такие препараты растворимы в воде.
Однако, учитывая сложный состав санталола, который до сих пор остается в значительной степени
неизученным продуктом, никоим образом не предполагалось, что, сделав его растворимым в воде, не
произойдут другие вредные изменения, которые могли бы ухудшить терапевтическое действие препарата,
играющего важную роль, особенно в фармации.
Эфиры могут быть образованы с галогеноводородными кислотами или представлять собой любой из
следующих типов: нитрат санталола, который может быть получен обработкой санталола смесью
концентрированной азотной и серной кислот; сульфат санталола, который может быть получен, например,
обработкой санталола серной кислотой; Санталилсульфоцианат натрия, который можно получить
смешиванием растворов хлорида санталила и сульфоцианата натрия в сухом ацетоне, выдерживанием,
фильтрованием осажденного хлорида натрия и, наконец, перегонкой ацетона. Также могут быть
использованы сложные эфиры (Pricro IA i) санталола и алкил- или арилсульфиокислот, например,
санталилбензолсульфонат. Последний получают растворением санталола, бензолсульфионхлорида и
пиридина.
В этиловом эфире, при охлаждении. В конце реакции эфирный раствор тщательно промывают водой, чтобы
удалить из него хлорид пиридина, высушивают, а эфир удаляют перегонкой.
Реакцию сочетания санталиловых эфиров с гексаметилентетрамином целесообразно проводить в
присутствии соответствующих растворителей, таких как, например, хлороформ, четыреххлористый углерод,
бензол и тому подобное, или даже без растворителя, при нормальной или повышенной температуре.
Особенно выгодно использовать вместо вышеупомянутых эфиров сложные эфиры галогенированных жирных
кислот и арилсульфожирных кислот, полученные известными методами этерификации, поскольку реакция
протекает более плавно и дает более высокий выход.
Следующий пример иллюстрирует, как этот процесс может быть реализован на практике:
Эквимолекулярные количества санта 1 ол 75 и бромацетилбромида обрабатывают в растворе хлороформа с
количеством хинолина, значительно превышающим расчетное.
По завершении реакции хлороформный раствор промывают холодной водой, а затем сушат безводным
сульфатом натрия. После фильтрации бромуксусную кислоту санталиловый эфир оставляют в растворе
хлороформа с эквимолекулярным количеством гексаметилентетрамина. После выдерживания в течение
нескольких часов в значительном количестве выделяется белый кристаллический порошок.
Препарат очень хорошо растворяется в воде и практически не имеет горького вкуса. 9 Результат, полученный
при обработке санталола согласно данному изобретению, поразителен, поскольку, помимо усиления
фармакологического действия, исчезает раздражающий эффект, сопровождавший нерастворимость
санталола в воде и представлявший собой очень неприятный фактор при его использовании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о чем мне сообщили
из-за границы, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 мая 1927 г. № 12895/27, Заявка принята: 20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2789983 Усовершенствования в производстве искусственного мрамора.
Я, Генри Ливи Нгстон Бейтс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Федерал-стрит, 82, Гринфилд, округ
Франклин, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, изобретатель, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного мрамора и подобных
ему материалов, таких как кирпич, камень или плитка, имеющие вид натурального мрамора или оникса.
Целью моего изобретения является производство мрамороподобного вещества, используемого в
строительстве, предпочтительно для внутренней отделки, а также в качестве кровельного материала вместо
сланца. Состав материала обладает свойствами легкости и способностью к формованию. Он затвердевает
без нагрева. На практике было установлено, что затвердевание завершается в течение семи-восьми часов.
Кроме того, он негорюч.
Поверхность готового изделия после извлечения из формы имеет идеально отполированный вид, что
исключает необходимость полировки материала после выхода из формы.
Состав представляет собой смесь прокаленного магнезита, порошкообразного асбеста, порошкообразного
квасца, гидратированного линия, кальциевого соляного камня, порошкообразной селитры, порошкообразного
клея, песка или огрундового камня в качестве основы, а также подходящего минерального красителя.
При приготовлении композиции ингредиенты используются в следующих пропорциях: прокаленный магнезит –
5 фунтов, порошкообразный асбест – 1 фунт, порошкообразные квасцы – 1 унция, гашеная известь – 2 унции,
казеин – 2 фунта, порошкообразная селитра – 1 унция, и порошкообразный клей – 2 унции, а также
достаточное количество песка или молотого камня для образования подходящей пасты.
Цена 1/-1. Состав получают, сначала поместив две унции порошкообразного клея в две четверти воды с
песком или щебнем, образующим основу. Остальные ингредиенты смешивают в указанных пропорциях.
Квасцы используются для придания составу достаточной твердости. Порошкообразный асбест придает
легкость, делает состав огнестойким, предотвращает хрупкость и снижает вероятность разрушения. Гашеная
известь обладает свойством затвердевать на воздухе. Песок или щебень могут быть разных цветов для
изменения общего вида готового изделия. Предпочтительно использовать минеральный краситель. При
желании можно формовать кусочки перламутра или других тонких веществ.
Прокаленный магнезит (MgCO) очевидно восстанавливается до MgO и CO, газа, который выделяется
при его сжигании. 70 Функция прокаленного магнезита заключается в том, что он является инертным
веществом и просто обеспечивает большую часть основной композиции. Функция казеина и связующего
вещества состоит в том, чтобы обеспечить 7,5 связующий элемент.
Следует понимать, что нет необходимости строго соблюдать пропорции различных упомянутых веществ,
поскольку они могут варьироваться в зависимости от целей. 80 Состав легкий, огнестойкий, привлекательный
на вид, водонепроницаемый и по общему внешнему виду очень напоминает натуральный мрамор или оникс.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем: 1. Пластичная комбинация, предназначенная для образования искусственного
мрамороподобного вещества, включающая жженый магнезит, порошкообразный асбест, порошкообразный
алюминий, гашеную известь, казеин, порошкообразную селитру, порошкообразный клей, воду и основу из
диоксида кремния, причем вся масса должна образовывать пастообразную массу для формования, которая
застывает без применения искусственного нагрева.
2
Сочетание материи в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278984A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК R C, k, R ON
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 мая 1927 г. 2 7 U Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
14 мая 1927 г. № 13032/127, Заявка принята: 20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении или связанные с sp 2 n Hng P 2)ye-rs.
Мы, немецкая компания SIEMENS SCHUC Kin RTWERHEE GESELLS Cn Ar 1 T MIT Bl ESCU Rn ANIKTER l
AIITUNG, расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к прядильному полотну, изготовленному из цельного куска материала, и которое по
сравнению с известным устройством обладает существенными преимуществами и упрощениями.
На прилагаемых чертежах, на рисунках 1–3 показан конструктивный пример изобретения, на рисунке 1 — вид
спереди, на рисунке 2 — план, а на рисунке 3 — сечение по линии А-В на рисунке 2. Новизна заключается в
том, что ступица 1 непосредственно переходит в поперечные рычаги 2 U-образного профиля. Новая
прядильная маховик может, например, быть изготовлена путем ковки сырья подходящей формы в
штамповочном прессе, а именно таким образом, чтобы ступица и поперечные рычаги были выпрессованы или
выкованы из твердого материала. Однако маховик также может быть изготовлен путем фрезерования канавки
в поперечных рычагах, так что ступица и поперечные рычаги также будут выкованы из твердого материала.
Таким образом, сначала получается ступица с длинными поперечными рычагами, которые затем изгибаются
до своей окончательной формы способом, описанным выше.
Новая прядильная машина по сравнению с известными типами обладает важными преимуществами: она
относительно недорога в изготовлении, а поскольку обрабатывается на 40% из твердого материала, ее
прочность значительно выше, чем прежде.
Благодаря большей устойчивости к нагреву, вращающийся механизм может использоваться для значительно
более высоких скоростей, чем это было до сих пор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278985A
[]
PA Uh NT APE 9 C 1 FICAlION
Дата подачи заявки: 15 апреля 1926 г. № 13831/27, 278 Cornplete Left: 15 февраля 1927 г.
Статья принята к публикации: 17 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процессов и устройств термической обработки, в которых используется
горячая жидкая масса.
Мы, Сесил Фитьерстоун Хаммонд и Уильям Шонлетон, оба из №...
28, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1, оба британских субъекта, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение включает усовершенствования,
относящиеся к термической обработке жидких и твердых материалов с помощью горячих жидкостей.
Использование ванн с горячими жидкостями, и особенно ванн с расплавленным металлом, таким как свинец,
для нагрева многочисленных материалов при их промышленной обработке было предметом многочисленных
исследований и разработок в последние годы. Дистилляция, дегидратация, концентрирование, карбонизация,
крекинг масла и другие процессы, включающие приложение тепла к диффузионному или распределенному
материалу, были предметом предлагаемых усовершенствований, включающих использование ванны с
горячей жидкостью или расплавленным металлом. При обработке многих материалов было установлено, что
имеет 2,5 преимущества или важность заставить их опускаться и перемещаться под поверхностью горячей
жидкости или расплавленного металла, чтобы равномерно и адекватно прикладывать тепло к каждой частице
со всех сторон. Для этой цели были предложены механические устройства, такие как барабаны, лопатки,
перегородки, но существуют трудности. При использовании таких устройств обычно требуются скребки или
чистящие средства для поддержания механических устройств в чистоте и работоспособном состоянии.
Целью настоящего изобретения является обеспечение увлечения обрабатываемого материала в горячую
жидкость или расплавленный металл без использования механических устройств, но при этом надежным и
эффективным способом.
Согласно данному изобретению, «горячая жидкость или расплавленный металл» циркулирует и поднимается
во время такой циркуляции, при этом последующее падение используется для уноса обрабатываемого
материала, так что последний уносится под поверхность ванны. После погружения возвращение материала
на поверхность может контролироваться соответствующими средствами, так что материал движется по
определенной траектории, длина которой предопределена, при подъеме на поверхность. Унос, описанный
выше, может осуществляться за счет вихревого эффекта или за счет индукционного эффекта, вызванного
нисходящим потоком.
При реализации данного изобретения для нагрева используется горелка с погружным пламенем, а продукты
сгорания такой горелки выбрасываются в циркуляционную трубку, в которой газы аэрируют колонну и создают
воздушный подъем, как описано в описании, относящемся к нашей патентной заявке от 5 сентября 1925 года.
Предусмотрена одна или несколько отводных трубок для подачи расплавленного свинца из поддона в
основной корпус. Те части таких трубок, которые находятся внутри поддона, могут быть расширены вверх для
увеличения радиуса действия вихря на плавающий материал, который увлекается нисходящим потоком. Край
кольцевого поддона может быть поднят, чтобы удерживать заряд соответствующей глубины на поддоне, и
последний, вместо того чтобы быть погруженным в ванну с расплавленным свинцом, может быть
соответствующим образом поднят над его поверхностью с помощью Пары или продукты предварительной
перегонки из материала, плавающего в чане, могут собираться и удаляться через колоколообразные каналы;
пары или продукты дальнейшей перегонки могут собираться над поверхностью основной ванны с помощью
аналогичного колоколообразного коллектора, край которого герметизируется погружением в расплавленный
свинец.
Для увеличения скорости увлечения материала в нисходящий поток, входные отверстия водозаборников
могут быть снабжены соответствующими приспособлениями, или же водозаборники могут быть оснащены
соответствующими устройствами, предназначенными для создания завихрения и, таким образом, увеличения
вихревого потока или потоков.
Вместо вихревого принципа может быть использован простой индукционный принцип, особенно когда
требуется увлечение твердых частиц. Таким образом, восходящая или пневматическая колонна может быть
расположена по центру внутри кольцевой нисходящей колонны. Со стороны нисходящей колонны может быть
предусмотрен соответствующий бункер, подающий поток в который расположен под желаемым углом к
нисходящему потоку. При таком расположении восходящий поток расплавленного свинца переливается из
внутренней колонны 2,5 во внешнюю кольцевую колонну. Бункер загружается дробленым или
гранулированным материалом, подлежащим обработке, и действие потока, нисходящего мимо бункера,
заключается в увлекании в себя частиц, присутствующих в любой момент времени в бункере. Для увеличения
скорости нисходящего потока в точке, противоположной бункеру, могут быть использованы соответствующие
стеновые конструкции или устройства, чтобы увеличить индукцию для попадания частиц в... спускаясь по
ручью и смешивая его с ним.
Головная часть колонны может быть снабжена герметичным колоколообразным устройством и средствами
отвода газов сгорания, собирающихся внутри колпака; эти газы могут быть использованы частично для
предварительной сушки, нагрева или дистилляции обрабатываемых твердых веществ. Нисходящая колонна
простирается ниже поверхности основного тела расплавленного металла, который может находиться в
закрытом контейнере, снабженном устройством отвода газов, примерно на нормальном уровне
расплавленного свинца; колпак снабжен средствами отвода газов для отвода паров или продуктов
дистилляции, выделяющихся при погружении материала в основную ванну. Углеродистый или другой
плавающий остаток обрабатываемого материала может быть снят или соскрести с поверхности
расплавленного свинца с помощью вышеупомянутых средств отвода газов, или, поскольку свинец находится в
быстрой циркуляции, его можно пропускать над или под трубами, трубами или подобными устройствами,
предназначенными для эффективного отвода газов. удаление указанного остатка:
—Дата: 23 мая 1927 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, WC-2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процессов термообработки и оборудования, в которых используется
горячая жидкая масса. Мы, C Ec Im FEATMRSTONE HAMMOND -такая трубка, так что выделение газов и
сжигание в колонну аэрирует и способствует циркуляции воздуха за счет подъемного действия. Уильям Ш. Ак
Клетон, оба из No -сгорание в колонне - аэрирует и способствует циркуляции воздуха. 900 28, Виктория-стрит,
Вестминстер, Лондон, S W 1, оба британские подданные.
Настоящим заявляю о характере данного усовершенствования изобретения и о том, каким образом оно
осуществляется, предусмотрены меры для его выполнения, которые особенно важны для лечения,
осуществляемого посредством потока жидкой массы, описанного и установленного в следующем
утверждении: циркуляция посредством вышеупомянутого пневматического подъема.
Данное изобретение включает усовершенствования, обусловленные погружной горелкой. Оно относится к
термической обработке, что позволяет использовать процессы и аппараты, в которых горячая вихревая
трубка, то есть трубка, через которую 100% жидкой массы нагревается и циркулирует нисходящим потоком из
трубки горелки, сопло которой циркулирует от более высокого уровня к более низкому, так что материал,
подаваемый в жидкость на таком более высоком уровне, втягивается в жидкость. В соответствии со
спецификацией, наша масса на таком более высоком уровне
Британский патент более ранней даты, а именно, такие трубки, благодаря вихревому действию № 265252,
обрабатываются нисходящим потоком горячей жидкой массы. Однако, для продвижения уноса материала
указанным способом может использоваться горелка погружного типа, применяемая в сочетании с
циркуляционной трубкой с нисходящим потоком горячей жидкой массы.
Кроме того, могут быть приспособлены средства для создания столба жидкости, содержащейся в сопле
горелки, который будет проходить под поверхностью жидкости на нижнем уровне, и для обеспечения того,
чтобы этот материал следовал более или менее протяженным путем, поднимаясь к поверхности.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий два практических
примера, на котором: Рисунок 1 представляет собой частично центральный вертикальный разрез и частично
боковой вид аппарата, включающего в себя держатель горелки с погруженным пламенем и приспособленного
для увлечения обрабатываемого материала за счет вихревого эффекта и для отвода продуктов дистилляции
на разных стадиях. Рисунок 2 представляет собой центральный вертикальный разрез аппарата, в котором
обрабатываемый материал увлекается за счет индукционного эффекта -20 в нисходящий поток горячей
жидкой массы.
— Обращаясь к рисунку I, h представляет собой трубчатый корпус или держатель горелки, расположенный по
центру внутри емкости j, содержащей ванну a с расплавленным материалом или горячей жидкостью, и
предназначенный для размещения горелки погружного типа. Корпус или держатель горелки h окружен
концентрической воздухоподъемной трубкой k, нижний конец которой находится около дна емкости j, а
верхний конец значительно возвышается над уровнем поверхности ванны a и расположен над дном
приподнятой кольцевой емкости или резервуара b.
35) Трубка k выполнена в нижней части с центрирующими опорами 1, соединенными с кольцом ji, которое
располагается в кольцевом углублении в чаше ji, а в верхней части — с перемычками, поддерживающими
концентрическую цилиндрическую часть qm. Корпус или держатель h выполнен с экраном или отражателем N
и с кольцевым куполом или колпаком o, снабженным воздуховодом p для отвода продуктов сгорания. Фланец
на колпаке o 4 r опирается на цилиндрическую часть nm. Чаша или емкость b выполнена или снабжена одной
или любым подходящим количеством отводных труб c. Верхние части c' этих труб c, которые a-стоят внутри
чаши или емкости b, могут быть расширены, как показано на рисунке, для увеличения диаметра вихря.
Кольцевая крышка q чаши j выполнена с кольцевыми выступающими юбками r r', которые простираются ниже
уровня расширенных устьев c', когда крышка q находится в положении на чаше, как показано на рисунке.
Верхняя часть крышки q оснащен отводным каналом S, который открывается в кольцевое пространство
между юбками r r, а цилиндрическая стенка крышки q имеет фланцевое отводное отверстие t, к которому
может быть прикреплен болтами второй отводной канал.
Предположим, что зажжённая горелка вставлена в корпус или держатель h. Масса, составляющая ванну a,
нагревается или плавится в результате сгорания, при этом сопло горелки находится значительно ниже уровня
поверхности ванны a, так что пламя погружено в неё. Горячие газы от сгорания выходят в циркуляционный
или пневматический трубопровод k и аэрируют находящуюся в нём колонну.
В результате колонна поднимается и переливается через верхний конец трубки k, заполняя емкость b до тех
пор, пока уровень не поднимется на 75° выше расширенных отверстий c'. Любая горячая жидкость или
расплавленное вещество, выбрасываемое газами вверх, отклоняется вниз дефлектором N, а продукты
сгорания выходят через воздуховод p.
- Обрабатываемый материал подается через соответствующее бункерное устройство u на поверхность
горячей жидкости или расплавленного вещества между юбками p i A, которые расположены ниже этой
поверхности и герметизированы жидкостью 85. Если необходимо отводить дистилляты, подающее бункерное
устройство u может быть типа, включающего подающий клапан f, пропускающий материал в аппарат,
предотвращая при этом существенное выделение продуктов дистилляции. Поданный таким образом
материал образует флотационный слой на поверхности горячей жидкости или расплавленного вещества,
расположенного между юбками 7 A', и любые продукты дистилляции, выделяющиеся в течение 95 при таком
первоначальном нагреве, отводятся через воздуховоды s. Горячая жидкость или расплавленное вещество,
как указано выше, переливается через расширенные отверстия c' и опускается по отводным трубам c, при
этом создаваемый в каждом отверстии c' вихрь 100 эффективен для увлечения материала из флотационного
слоя в нисходящий поток. Увлеченный материал подается под поверхность Ванна 1056 а, как показано на
рисунке, поднимается к поверхности. Продукты дистилляции, выделяющиеся в результате дальнейшего
нагрева, могут быть отведены через отверстие t.
Остаток может периодически и любым подходящим способом удаляться с поверхности ванны. Например, в
крышке могут быть предусмотрены смотровые отверстия, и плавающий остаток может быть удален через
такие смотровые отверстия. Для увеличения скорости уноса материала в нисходящие потоки входное
отверстие любого водоотвода может быть снабжено подходящим устройством, или водоотводы могут быть
оборудованы соответствующими устройствами, предназначенными для создания завихрения и,
следовательно, увеличения вихревого потока в нисходящих потоках.
В соответствии с модификацией, показанной на рисунке 2, трубка горелки h'125 расположена по центру
внутри подъемной трубки k 1, которая, в свою очередь, концентрически расположена внутри водозаборника v.
Последний поддерживается крышкой q' емкости jl, а нижние концы всех трубок 130-4 выступают ниже
поверхности ванны с горячей, жидкой или расплавленной жидкостью.
В верхней части водосборника увеличена верхняя часть, соответствующая водосборному резервуару V1, и
непосредственно под этим резервуаром образован кольцевой или другой подходящий загрузочный бункер V2,
сообщающийся через отверстия с водосборным бункером V. Верхний конец подъемной трубки V2 образован
кольцевым поддоном B2 и поддерживается водосборным бункером любым подходящим образом. Крышка для
резервуара V2 выполнена в виде купола W2, из которого продукты сгорания могут отводиться через изогнутую
трубу P2. Она также выполнена с дефлектором или экраном V2, выступающим над подъемной трубой, и с
выступающей юбкой M2 для погружения в жидкость в поддоне B2 и герметизации купола W2. Во время
работы датчики сгорания аэрируют кольцевую колонну между трубами Ibl K2, так что колонна поднимается и
переполнения:
В чашу b 2 газы, выходящие мимо дефлектора m 1, попадают в купол wl. Когда чаша b 2 заполняется, горячая
жидкость или расплавленное вещество переливается в емкость v'v и затем опускается через водоотвод v'.
Когда нисходящий поток проходит через отверстия, ведущие в бункер ao v', который соответствующим
образом заполнен жидкостью или мелкодисперсным твердым материалом для обработки, индуктивное
действие потока увлекает такой материал, который переносится потоком вниз на подходящую глубину под
поверхностью ванны a. Продукты дистилляции отводятся через канал x на крышке ql, а плавающий остаток
может быть сгребен или отведен через подходящее смотровое отверстие или трубное соединение y, как
теперь будет легко понять. В точке, где бункер V 2 подает жидкость в нисходящий поток, могут быть
использованы сопла или эжекторные устройства для стимулирования или увеличения Индуктивное
воздействие потока на материал, подаваемый в бункер.
Например, для увеличения скорости нисходящего потока в точке, где материал должен быть унесен потоком,
в водозаборном сооружении могут использоваться подходящие стеновые конструкции.
Газы сгорания, которые все еще сохраняют значительное количество тепла, могут быть использованы для
предварительной сушки, нагрева или дистилляции материала, подлежащего описанной выше термической
обработке.
Поскольку горячая жидкость или расплавленное вещество находятся в быстрой циркуляции, углеродистые
или другие плавающие остатки обрабатываемого материала могут быть удалены путем пропускания жидкости
через водосливы, плотины или аналогичные сооружения, предназначенные для автоматического удаления
указанных остатков. Очевидно, что изобретение применимо не только в случае материалов, которые легче
жидкой массы, составляющей ванну, так что они образуют на ней флотационный слой, но и в случае
материалов, которые тяжелее горячей жидкой массы. В последнем случае материал для термообработки
может быть унесен восходящим потоком вместо нисходящего, и могут быть использованы различные
средства, описанные для использования с нисходящим потоком, с соответствующей адаптацией для
использования с восходящим потоком.
Всасывающие трубки p, рисунок 1 и 'v 8 (рисунок 2) направляют увлекаемый материал под поверхность
горячей жидкой массы на нижнем уровне, и для того, чтобы, при необходимости, этот материал следовал
более или менее протяженным путем через такую массу, погруженные нижние концы таких трубок могут быть
снабжены перегородками, аналогичными описанным в описании нашей патентной заявки.
№ 9934 от 1926 г. (серийный номер 278768), от 9 (с той же датой, что и настоящее изобретение). 1. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, это: 1. В аппарате для термообработки, в котором горячая жидкая масса нагревается и вводится
в циркуляцию путем погружного сжигания топлива в погружной горелке, предусмотрено средство для
увлечения обрабатываемого материала потоком циркулирующей массы, по существу, как описано. 2. В
аппарате для термообработки в 10,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 мая 1927 г. № 13846127 27811. Заявка принята: 20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс создания декоративной ажурной отделки на металлических пластинах
методом коррозии.
Я, КАТ Судж 3 И ТАН Ас Ав А, японский субъект, проживающий по адресу: 277, Чомэ Танимачи МинамиКлу,
Осака, Япония, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу создания декоративной ажурной отделки на металлических
пластинах посредством коррозии и имеет своей целью одновременное воздействие на металлические
пластины с обеих сторон с целью получения ажурного узора, который, несмотря на свою сложность, может
быть выполнен простым способом.
Существующие на практике методы изготовления ажурной чеканки, как правило, осуществляются таким
образом, что на одной поверхности тонкой металлической пластины участки, отличные от тех, на которые
должна быть нанесена ажурная чеканка, покрываются антикоррозионным веществом, предотвращающим
действие коррозионного раствора, а затем указанная поверхность приводится в контакт с коррозионным
раствором. Коррозионное вещество разъедает незащищенную часть металлической пластины, распространяя
это воздействие на всю пластину и создавая таким образом ажурную чеканку.
При обработке более толстой металлической пластины коррозионный раствор воздействует в течение более
длительного времени, чем при обработке тонкой пластины. Воздействие коррозионного раствора на пластину
в течение длительного времени только с одной поверхности приводит к тому, что стенки перфорированных
участков, вместо того чтобы быть перпендикулярными поверхности пластины, наклоняются к ней;
следовательно, размер перфорации на покрытой поверхности будет отличаться от размера перфорации на
противоположной поверхности. На практике было установлено, что когда ширина рисунка на покрытой
поверхности составляет десять миллиметров, его ширина на непокрытой стороне составляет всего семь
миллиметров. Эта разница в размерах увеличивается с увеличением толщины металлической пластины, и в
некоторых случаях разница в размерах перфорации на двух поверхностях пластины настолько велика, что
рисунок значительно скрывается на непокрытой стороне.
Однако, согласно настоящему изобретению, идентичные узоры наносятся на обе поверхности металлической
пластины, причем узоры только на двух поверхностях расположены в соответствии друг с другом, после чего
при погружении пластины в коррозионный раствор коррозия происходит одновременно с обеих сторон, так что
упомянутый выше дефект полностью устраняется. Даже на сравнительно толстой пластине узор будет
отчетливо виден с обеих сторон, при этом возможно изготовление узоров любой шероховатой формы.
Процесс, описанный в данном изобретении, заключается в формировании подходящего рисунка на
литографском камне для использования в печати, при этом рисунок покрывается чернилами, на камень
помещается 70-градусная резиновая доска с плоской поверхностью, и к ней сверху прикладывается давление,
в результате чего рисунок с камня переносится на резиновую доску. Затем поверхность литографского камня
76 снова покрывается чернилами, и металлическая пластина, на которую должен быть нанесен ажурный
рисунок, помещается между камнем и резиновой доской, и сверху прикладывается сильное давление. При
этом будет установлено, что рисунки на литографском камне и на резиновой доске расположены точно в
одном направлении.
Металлическая пластина снабжена с обеих сторон совместными рисунками, и до высыхания чернил на
рисунках поверхности пластины покрываются мелко измельченным асфальтом, а затем подвергаются
воздействию воздушного потока для удаления асфальтового порошка с участков, на которые чернила не
нанесены, при этом порошок остается только на окрашенных участках. Затем металлическую пластину
нагревают для расплавления асфальта, чтобы он прилип к окрашенным участкам. Обработанную таким
образом пластину погружают в коррозионный раствор, состоящий из кислот, причем асфальт действует как
антикоррозионное средство, благодаря чему участки, не покрытые асфальтом, разъедаются коррозионным
раствором. Таким образом образуется ажурный рисунок. Затем пластину очищают погружением в теплую
ванну с разбавленным щелочным раствором. Способ согласно изобретению, описанный выше, Предназначен
для изготовления тонких металлических пластин с декоративной ажурной отделкой. Для обработки более
толстых пластин применяется следующий метод.
Рисунок, перенесенный с поверхности литографского камня на первую резиновую пластину, как описано
выше, переносится на вторую резиновую пластину, а чернила с поверхности литографского камня
переносятся на первую резиновую пластину, после чего между двумя резиновыми пластинами помещается
металлическая пластина, и оказывается давление. Следует понимать, что и в этом случае рисунки на двух
резиновых пластинах будут расположены с точным совмещением. Затем процесс завершается, как описано
выше.
Соседние файлы в папке патенты